办公大厦项目基础工程施工方案

第八章基础工程施工方案第一节测量量工程一、测量准备施工测量准备工工作是保证施施工测量全过过程顺利进行行的重要环节节，包括图纸纸的审核，测测量定位依据据点的交接与与校核，测量量仪器的检定定与校核，测测量方案的编编制与数据准准备，施工场场地测量等。1、检查各专业业图的平面位位置标高是否否有矛盾，预预留洞口是否否有冲突，及及时发现问题题，及时向有有关人员反映映，及时解决决。2、对所有进场场的仪器设备备及人员进行行初步调配，并并对所有进场场的仪器设备备重新进行检检定。3、复印预定人人员的上岗证证书，由总工工程师进行技技术交底。4、根据图纸条条件及工程内内部结构特征征确定轴线控控制网形式。二、场区平面控控制网的测设设1、场区平面控控制网布设原原则及要求（1）平面控制制应先从整体体考虑，遵循循先整体、后后局部，高精精度控制低精精度的原则。（2）轴线控制制网的布设根根据设计总平平面图、现场场施工平面布布置图等进行行。（3）控制点应应选在通视条条件良好、安安全、易保护护的地方。（4）控制桩位位必须用混凝凝土保护，必必要时可用钢钢管进行围护护，并用红油油漆作好测量量标记。2、平面控制网网的布设（1）控制网测测设：我测量量人员接到业业主提供的天天津市测绘院院的建筑物四四角坐标成果果后，使用2″级TOPCON电子全站仪仪对控制点进进行校测，并并将校测结果果上报业主或或监理单位,然后根据四四角控制桩测测设一级建筑筑物平面控制制网，平面控控制网的精度度技术指标必必须符合下表表的规定：等级测角中误差（mmβ）边长相对中误差差（k）二级±12″1/150000（2）控制网加加密：使用TOPCOON电子全站仪仪根据建筑物物平面控制网网将所需要的的轴线控制桩桩引测放样。三、高程控制网网的建立1、高程控制网网的布设原则则（1）为保证建建筑物竖向施施工的精度要要求，在场区区内应建立高高程控制网。（2）高程控制制网的精度采采用国家三等等水准精度。（3）高程控制制的建立是根根据业主提供供的场区水准准基点（至少少应提供三个个），采用DS3水准仪对所所提供的水准准基点按三等等水准精度进进行复测检查查，校测合格格后，测设一一条闭合或附附合水准路线线，联测场区区平面控制点点，以此作为为保证施工竖竖向精度控制制的首要条件件。（4）场区内至至少应有三个个水准点，水水准点的间距距应小于1公里，距离离建筑物应大大于25米，距离离回填土边线线应不小于115米。（5）水准点的的埋设如下图图：（6）高程控制制网的建立是是根据业主提提供的场区水水准点或附近近城市水准点点，测设一条条三等附合水水准路线，联联测出场区所所布设施工水水准控制点高高程，经平差差计算后的结结果作为本工工程的高程控控制网。2、高程控制网网的等级及观观测技术要求求（1）高程控制制网的等级为为三等，水准准测量技术要要求如下表：：等级每千米高差全中中误差(mm)路线长度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次次数附合或闭合环线次数平地闭合差(mm)三等650DS1DS3因瓦双面往返各一次往返各一次12注：L为往返返测段附合水水准路线长度度(km)（2）水准观测测主要技术指指标见下表：：等级水准仪器型号视线长度(m))前后视较差(m)前后视累积差((m)视线离地面最低低高度(m)基本分划、辅助助分划或黑面面、红面读数数较差（mmm）基本分划、辅助助分划或黑面面、红面所测测高差较差（mmm）三等DS1100360.31.01.5DS3752.03.0注：三等水准采采用变动仪器器高度观测单单面水准尺时时，所测两次次高差较差，应应与黑面、红红面所测高差差之差的要求求相同。第二节基坑降降水一、地下水情况况和控制方法法地下水处理得当当与否是基坑坑支护及土方方开挖能否顺顺利进行的重重要因素之一一，因此，在在基坑及地下下结构施工过过程中应采取取有效的地下下水控制方法法。1、水文地质条条件本工程招标文件件资料未提供供地质勘察报报告，从结构构设计图纸总总说明中了解解到，地下水水静止水位标标高为-1.055-1.3mm之间，（相相当大沽高程程2.10m），基础最最大埋深为-9.433m。因此，在在基坑开挖及及基础施工期期间必须采取取有效的施工工降水方法，以以满足基础施施工及基坑支支护的安全需需要，确保干干槽作业。2、地下水处理理方式根据我公司在类类似工程的降降水经验，采采取基坑外管管井降水。二、降水技术方方案1、基坑外管井井降水施工方方便、迅速，价价格便宜。降水井参数见下下表：降水井直径无砂水泥管径滤料井深井距井数D=600mmmd=300mmmφ3-7mmm碎石15m10m17口2、地面排水系系统设计：沿基槽顶外1..5m,设置Ф150排水管,水力坡度3‰,通过设在干干管排水口处处的沉淀池（用用砖砌筑，或或用钢板焊制制）沉淀后，清清水再排入雨雨水口。3、本工程采用用坑外降水，在在基坑周边布布置17口降水井，距距离边坡线1m，降水井间间距10m，井深15m。降水井平平面布置详见见下图。三降水工程施施工组织措施施1、施工工艺流流程放线定井位放线定井位挖泥浆沟（坑）钻机就位成孔下井管填滤料封井口洗井装排水管装泵抽水铺设总管2、降水井施工工组织进场后即开始施施工降水井，采采用反循环钻钻进工艺，配配备2台反循环钻钻机进行成孔孔，随场平工工作的进行而而同时展开，降降水井计划7天完成，停停止降水时间间需根据设计计院要求确定定。3、降水井施工工要点序号施工工艺施工要点施工实例1放线定位根据降水井设计计间距，与坑坑边距离，开开始对井位进进行放线，放放线采用十字字定位法。定位后对井位进进行探孔，由由于地面杂填填土无法用钻钻机成孔，因因此采用人工工开挖，直至至遇到下层粉粉土层，井口口埋设护筒。2挖泥浆坑井位边挖设泥浆浆池，泥浆池池尺寸约为66m×6m××0.5m，周周围泥浆池选选位时顾及多多井使用，减减小对现场环环境污染。井井口与泥浆池池之间人工挖挖回流水沟。3钻机成孔采用反循环钻机机成孔，自造造浆护壁，成成井由地面开开始施工，井井深达18米。成孔直直径ф600mm，成井垂直直度偏差控制制小于1％。施工时时注意对泥浆浆的保护，不不能流入基坑坑内。需要时时泥浆内加入入膨润土。4下井管成孔后立即下井井管，管井采采用水泥无砂砂管，用竹片片夹牢，并用用8号铁丝绑紧紧，防止弯曲曲或脱落。下下井时先用钢钢丝绳绕过井井底的堵头垫垫块将无砂管管吊起，慢慢慢顺入井中。井井管要垂直居居中。井管口口外露出地表表约50cm。5填滤料填滤料要从井孔孔四周由孔底底向上均匀回回填，防止将将井孔挤偏。距距孔口2m处，上部用用粘土封填。水水泥砾石管要要加井盖。6洗井洗井采用空压机机气举法，从从井底逐节，逐逐层吹洗，将将井底泥砂吹吹净，洗出清清水为止。7安排水管装泵潜水泵用钢丝绳绳吊在井内，距距井底1m。管井水泵泵分别连接与与出水口径相相匹配的橡胶胶管，与地面面排水管相连连。抽出水从从支管流入坑坑边总管，经经沉砂池沉淀淀后排入市政政雨水管道。土土方开挖过程程中，地下水水位保持在开开挖平面以下下至少1米，安排人人员进行定期期监察。降水完成后需要要进行封井，封封井采用碎石石料填至孔口口，孔口约60cm范围内用用水泥砂浆填填实。第三节土方挖挖运工程技术术方案一、土方施工概概况本工程基坑面积积约为1700mm2，基坑大部部分普遍开挖挖深度为－6.83m，局部较深深处标高有-8.633m、-9.1884m、-9.433m，土方开挖挖总量116111m3。二、土方开挖施施工部署1、本工程基坑坑土方开挖自自东向西进行行，分两步开开挖到基底，第第一步自场内内自然地面至至-3.5m，第二步开开挖至-6.533m，预留300mm厚土方人工工清除。2、集水坑、电电梯井、地铁铁通风口处土土方可采用挖挖土机配合人人工清土开挖挖。3、开挖过程中中注意边坡的的稳定，靠近近边坡的土方方不能一次开开挖过深。4、出土坡道设设在基坑西南南角，坡道上上口8m宽，坡道按1：6放坡，边坡坡两侧坡度按按自然放坡。5、开挖过程中中遇到文物或或不明物应立立即停止，总总包在与业主主及相关单位位协调后方可可开始下一步步施工。6、由于工程地地理位置特殊殊，交通异常常拥堵，因此此土方开挖应应尽量利用夜夜间，集中车车辆运输，合合理组织交通通路线，提高高运输量，保保证土方工程程进度。三、土方施工工工艺1、土方施工流流程土方开挖工艺流流程：测量放放线→第一步土方方开挖（-3.5m）→第二步土方方开挖（-6.533m）→人工开挖剩剩余土以及集集水井、电梯梯井至基底标标高→收最后坡道道2、进场后我司司将首先平整整场地，将事事先探明的场场区内各种废废弃管线挖出出，场地现状状各种表层的的建筑垃圾及及杂填土等清清运出场并消消纳，布置施施工场区现场场道路、临水水、临电，为为土方开挖、机机械设备进场场、定位放线线提供条件。3、土方开挖施施工（1）施工放线线定位，根据据现场轴线控控制网以及开开挖范围进行行施工放线。（2）按施工方方案进行第一一步和第二步步土方开挖，开开挖过程中要要注意挖土机机和运土车辆辆的指挥配合合，避免碰撞撞。（3）土方挖至至底标高前，根根据图纸设计计量测标高，预预留300mm厚土方，用用人工清理基基土，保证地地基土不受干干扰。（4）为防止坡坡道表面打滑滑，面层30cm厚采用渣土土碾实，坡道道两侧覆盖密密目网，顶部部设安全防护护栏杆，并挂挂指示灯，保保证夜间施工工安全。（5）土方施工工时应严格控控制工地扬尘尘，采取施工工时现场洒水水，必要时覆覆盖草帘被等等措施；土方方车辆在现场场内清扫干净净后才能出工工地大门，泥泥泞过多时在在出大门部分分道路铺设草草帘。（6）土方开挖挖时应注意现现场安全，对对于落差较大大的部分设置置脚手架栏杆杆，并设专人人指挥机械，以以免发生滑坡坡。（7）坡道收土土时先用一台台挖掘机在坡坡道上边退边边挖；坡道挖挖断后，地面面上用一台加加长臂挖掘机机收土。第四节桩头处处理及垫层、防防水层施工一、桩头处理本工程基础为钻钻孔灌注桩基基础，进场后后需人工清理理桩头周围土土方，露出桩桩头，然后剔剔凿与桩紧密密连接的主筋筋、箍筋，稍稍微分离主筋筋与要剔凿的的混凝土，将将核心部分混混凝土拉出，并并进行桩头修修整。剔凿桩头周围混凝土剔凿桩头周围混凝土剔凿桩头周围混凝土修整桩头本工程基础桩直直径为800mm，桩纵向钢钢筋深入底板板承台650mm。按照规范范要求，结合合以往成功的的施工经验，该该工程的桩基基础防水处理理工序如下：：1、凿出桩头至至设计标高位位置，暴露的的桩身部分清清除泥土、浮浮浆、松动的的碎石等；2、用渗透结晶晶型防水材料料（中核2000或grace等）涂刷桩桩顶表面、暴暴露的桩身及及周圈200mm范围，涂刷刷用量约1.5kgg/㎡。3、桩身及桩顶顶面作20厚防水砂浆浆处理；卷材铺贴至桩周周围，并用专专用配套改性性沥青涂料封封口以及涂刷刷桩身侧面（涂涂料与卷材搭搭接200mm），但是不不得涂刷深入入承台部分的的桩身。如下图：二、垫层施工土方开挖到基底底标高后，开开始施工垫层层。底板混凝凝土垫层厚度度为100mm，混凝土强强度等级采用用C15，每边伸出出底板的宽度度为100mm。施工垫层层按从东向西西，先低后高高的原则施工工，垫层混凝凝土采取原浆浆压光的施工工方法，保证证垫层表面平平整、密实，符符合底板防水水施工的条件件。三、防水施工防水工程是保证证建筑物使用用功能非常重重要的内容，是是本工程质量量控制的重点点之一。在施施工中必须严严格检查、监监控与管理，采采取切实可行行的施工措施施，加强对重重点部位和薄薄弱点的控制制，确保防水水的施工质量量。防水工程程的质量是该该工程施工过过程中进行重重点管理和控控制的关键内内容。根据招招标文件和设设计图纸，防防水工程的主主要内容为：：地下室底板板防水；地下下室外墙防水水；屋面防水水；室内楼地地面防水。本本节重点阐述述地下室底板板及外墙防水水施工。本工程地下室防防水等级为二二级，采用两两道设防，一一道为钢筋混混凝土结构（S8）自防水，一一道为在基础础底板、外墙墙、地下室顶顶板外防水的的高聚物改性性沥青SBSⅢ+Ⅲ防水卷材施施工。1、防水工程的的指导原则（1）、对防水水主材及其辅辅材的优选，保保证其完全满满足该工程使使用功能和设设计以及规范范的要求，并并满足环保性性要求.（2）、工程中中所使用的防防水材料必须须经过市建委委认证，并有有明确的标志志、说明书及及合格证。同同时该材料须须经市建委指指定的检测机机构复检合格格后方可使用用。（3）、不同类类型防水材料料在复合使用用时应注意其其相容性，不不得相互腐蚀蚀、相互破坏坏或产生不良良的物理化学学反应。（4）、材料进进场后，必须须按规定取样样复试，严禁禁在工程中使使用不合格产产品。（5）、防水做做法及防水节节点设计必须须科学合理，专专业技术人员员要根据本工工程特点绘制制防水施工节节点详图，经经设计人员审审核后指导施施工。（6）、对防水水施工的质量量必须进行严严格的程序控控制、过程控控制和环节控控制。（7）、对防水水层的保护措措施和防水保保护层的施工工要确保防水水的安全可靠靠性。（8）、对结构构施工缝、结结构断面变化化的地方、阴阴阳角以及管管道穿过结构构外墙等特殊殊部位必须采采取最为安全全稳妥的防水水做法。2、重点防水部部位地下室底板及地地下室外墙防防水是本工程程防水的重点点之一。在施施工过程中除除严格程序和和过程控制之之外，重点要要加强施工缝缝、阴阳角、机机电穿管处、防防水收边处等等细部节点的的防水处理，以以确保地下室室的防水质量量达到合格标标准。3、防水施工工工艺及施工要要点（1）SBS防防水卷材施工工工艺流程基层处理→阴阳阳角、细部节节点等部位涂涂刷基层处理理剂→细部节点附附加增强处理理→节点附加层层验收→弹线→空铺第一层SBS卷材→热熔焊接搭搭接缝→检查验收第第一层SBS卷材→弹线铺贴第第二层SBS卷材→第二层SBS卷材热熔满满粘→热熔焊接搭搭接缝→防水层验收→成品保护→防水保护层层施工。（2）施工工具具准备：平铲铲、钢丝刷、棕棕笤帚、粉线线、刷子、汽汽油喷灯、刮刮刀等。（3）卷材的铺铺贴及搭接卷材长边搭接宽宽度为100mm，短边搭接接宽度为150mm，搭接缝采采用热熔施工工。上下层卷卷材不得相互互垂直铺贴，且且上下两层卷卷材的接缝应应错开，长边边错开1/3—1/2幅宽卷材，底底板部位卷材材短边错开至至少1.5m。如下图所所示：立面与平面的转转角处，接缝缝留在平面上上距立面不小小于600mm处。喷灯加热基层和和烘烤卷材时时，喷灯嘴距距离卷材面3300mm左左右，施行往往复移动烘烤烤，至卷材底底面胶层呈黑黑色光泽并伴伴有微泡，即即及时进行粘粘铺，同时用用手持压辊对对铺贴的卷材材进行排气压压实工序。卷卷材搭接缝以以及卷材收头头的铺粘是影影响铺贴质量量的关键，不不得随大面一一次粘铺，要要进行专门的的处理。1）、三面阴阳阳角阴阳角（此处的的阴阳角专指指三维交叉部部位）在防水水层施工中，也也是防水层薄薄弱的部位之之一，该处的的通常做法是是由施工作业业人员按照下下图方式现场场裁剪和安装装。2）、底板防水水甩茬及保护护底板侧面有肥槽槽处防水施工工完成后，作作一层防水保保护层保护甩甩茬卷材，在在底板浇筑完完成后将卷材材铺贴以后再再用一层50mm厚聚苯板进进行保护，在在聚苯板的外外侧进行底板板高度范围内内的肥槽回填填，最后采用用木板对防水水甩头进行如如下图保护。底底板防水施工工甩茬施工如如下图：底板侧面无肥槽槽处底板混凝凝土施工完成成后，对防水水进行如右图图所示的保护护。3）、防水保护护层施工：立面：先将基层层上清理干净净,用掺胶液的的稀砂浆拉毛毛处理立面,配置水泥浆浆的比例为胶胶液：水泥：：砂子=1：1.5：2（重量比），胶胶液配置比例例为108胶：水=1：1（重量比）。平面：根据基坑坑壁上的已知知标高线，用用水准仪抄测测控制点的灰灰饼标高。根根据防水层上上已知点的标标高，确定保保护层的厚度度,然后拉水平平线开始抹灰灰饼（5cm*55cm），横竖间间距为1.5m，灰饼上平平面即为找平平层面层标高高。采用搅拌拌站的预拌砼砼C20。第五节底板工工程一、底板钢筋为了保证本工程程钢筋原材料料的质量，选选择长期合作作、社会信誉誉好的供应商商。根据公司司对市场预期期，既要保证证及时充足供供应，同时也也尽量规避市市场风险。钢筋原材质量控控制流程质量员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档师程师技术部责任师钢筋进场计划单审核材料员公司物资部收集资料验收批量2、施工放样钢筋加工前，由由配筋人员依依据结构施工工图、规范要要求、施工方方案及有关洽洽商对各种构构件的每种规规格钢筋放样样并填写《钢钢筋配料单》，《钢钢筋配料单》中中注明钢筋的的规格、形状状、长度、数数量、应用部部位等。《钢钢筋配料单》经经项目现场经经理、总工审审核签字认可可后开始加工工。3、钢筋加工钢筋计划在二场场地加工，现现场只设零星星钢筋加工场场。实际操作作过程中严格格按规范操作作，加工成型型并经验收通通过后，方可可使用。4、根据图纸设设计要求，本本工程底板厚厚度1.8m，底板钢筋筋为φ28（三级）@150，上、下铁铁均为双层钢钢筋网，钢筋筋连接采用直直螺纹连接形形式。5、底板钢筋施施工要点为保证底板钢筋筋的标高，采采用Φ48钢管、立杆杆间距1600mmm的脚手架作作为上层钢筋筋的临时支撑撑，并根据底底板上层钢筋筋的底标高确确定脚手架水水平横杆的上上表面标高（注注：钢管架底底部加垫15mm厚木块）。待待上层钢筋绑绑扎完毕后，放放置上铁支撑撑，由一端逐逐次拆除脚手手架，使上层层钢筋平稳落落在支撑上，并并将板筋同支支撑绑扎牢固固。底板上铁支撑采采用L63角钢制作，间间距为1600mmm，并在顶部部用纵横向钢钢管连成一体体，底部与埋埋件焊接牢固固，以保证基基础底板钢筋筋的整体稳定定性，见下图图。为保证底板下层层钢筋的保护护层厚度，在在钢筋下设混混凝土垫块，混混凝土垫块厚厚度为保护层层厚度，间距距为600mm，呈梅花花形布置，垫垫块采用与所所浇筑砼同强强度等级豆石石砼制成，养养护28天。墙、柱插筋在基基础底板内的的位置及锚固固长度必须按按施工图要求求设置，为防防止插筋位移移，把墙插筋筋与底板钢筋筋绑扎并与附附加定位筋焊焊接，焊接采采用E50焊条。为保保证墙筋保护护层厚度，根根据墙身厚度度设置用φ10钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作作为钢筋网限限位；柱筋绑绑扎完成后在在其上口增设设一道限位筋筋。插筋定位示意电梯井道、集水水坑等位置插插筋控制不得得出现负偏差差。二、底板模板配配置本工程基础底板板厚1.8m，侧模采用240厚砖胎模（外外侧回填土），与与护坡桩距离离较近处，可可直接在护坡坡侧面抹灰作作为底板侧模模。砖胎模有有很好的平整整度、刚度，因因此对本工程程较适用。少少量集水坑和和电梯井坑部部分模板采用用12mm厚双面覆膜膜胶合板，550×100木方背背楞、钢管支支撑，配合φ25、φ22钢筋支撑撑体系。三、底板大体积积混凝土浇筑筑1、底板形式及及工程量本工程基础灌注注桩和底板承承台基础，基基础底板厚为为1800mmm，混凝土浇浇筑量约为3000mm3，为了确保保砼浇筑质量量，底板混凝凝土一次浇筑筑完成。2、施工准备（1）由于本工工程底板较厚厚，大体积混混凝土的技术术要求高，为为了确保底板板大体积混凝凝土的顺利浇浇筑和浇筑质质量，项目经经理部将成立立以项目经理理为首的大体体积混凝土施施工领导小组组，浇筑之前前召开专题交交底会和动员员大会，充分分作好准备工工作，为大体体积砼的成功功浇筑奠定坚坚实的基础。（2）在现场对对施工班组作作好交底，使使工人能确实实掌握操作要要领以及浇筑筑大体积砼所所要注意的事事项。底板钢钢筋内必须彻彻底清理干净净，不得有渣渣土、杂物及及积水，待底底板模板、钢钢筋验收之后后才允许浇筑筑。（3）浇筑之前前，先用与混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆湿润泵管管。（4）材料准备备:组织好砼养养护所需的塑塑料薄膜、洒洒水胶皮管和和其它材料进进场，以及预预防雨水的物物资和排水设设备。（5）检查所有有施工前的条条件是否具备备（包括人、机机、料、照明明、天气情况况、扰民等各各种环境条件件）。（6）选择2家家商品混凝土土搅拌站供应应混凝土，另另选择1家商品混凝凝土搅拌站作作为备用，预预防混凝土供供应出现的各各种意外情况况。3、底板砼的施施工（1）混凝土原原材料的选择择水泥：选用普通通硅酸盐水泥泥,低水化热，保保证总体水化化热比较低；；砂子：选用中砂砂，含泥量应应在2％之内；石子：选用洗净净的卵碎石，最最大粒径25mm；掺合料：粉煤灰灰；搅拌用水：要求求清洁、可饮饮用、无色无无味；减水缓凝剂：缓缓凝6小时以上；；高效减水剂（高高效增水剂）；；混凝土配合比：：根据规范要要求，基础砼砼强度可使用用60天强度作为为构件强度控控制，因此在在制定配合比比时可以应用用后期强度，这这样就减少水水泥用量，减减少其水化热热；按设计要求，混混凝土底板自自身防水作为为底板其中一一道防水，则则应该选用人人工级配，增增加砼密实度度，以保证其其自防水能力力，同时要保保证现场浇筑筑前坍落度控控制在16±3ccm，确定砼初初凝时间控制制在10小时。（2）混凝土的的供应本工程底板大体体积砼供应选选择有一级资资质、社会信信誉好的商品品砼供应商，而而且其厂址离离现场较近。选选择一家为砼砼主要供应商商，另一家为为辅助砼供应应商。由于本工程周边边施工用地十十分有限，底底板混凝土浇浇筑输送采用用混凝土泵。（3）浇筑前的的准备1）由于本工程程周边道路交交通较繁忙，交交通受到一定定限制，为保保证浇筑的连连续性，要合合理安排浇筑筑时间段，尽尽量选在周末末期间，所以以事先要充分分做好一切准准备工作。2）接管：泵管管必须架设牢牢固，输送管管线宜直，转转弯宜缓，接接头加胶圈，以以保证其严密密，泵出口处处要设一定长长度的水平管管，浇筑前先先用水泥浆湿湿润泵管，为为防止操作者者随意踩踏钢钢筋和钢筋移移位，在此要要求铺设钢脚脚手板作为施施工人员的通通道。（泵管管架设详见下下图）3）施工现场有有统一的指挥挥和调度。施施工中配备手手持对讲机，作作为相互联络络工具。4）浇筑前项目目部排定两大大班作业的各各岗位人员名名单。按照施施工方案进行行详细的技术术交底，使所所有参加人员员都提前了解解自己的工作作岗位及岗位位职责。5）对模板内的的杂物用空压压机吹干净，钢钢筋上如有油油污，则用棉棉纱蘸着稀料料擦洗。6）在墙、柱钢钢筋上必须抄抄出＋1.0m标高控制线线，并用红油油漆划上红色色三角做标记记，现场备有有水准仪，对对集水坑等标标高重点控制制，以便随时时抄平，控制制标高正确性性。7）为防止现场场停电，由本本公司配备1台200KVVA柴油发电机机车，一旦停停电，立即开开进现场发电电，保证砼浇浇筑和振捣的的顺利进行。（4）混凝土浇浇筑1）砼质量控制制：搅拌站及及外加剂生产产厂家各派2人进驻施工工现场，对浇浇筑过程中的的质量进行监监控。砼到现现场后由项目目试验室人员员与搅拌站、外外加剂厂家共共同对砼的出出罐温度、入入模温度、坍坍落度进行测测试，使坍落落度严格控制制在16±3ccm范围。2）本工程大体体积砼浇筑，采采用一个坡度度（1:6左右）分分层浇筑，厚厚度控制在55cm，由一边退退向另一边、斜斜边分层振捣捣方法浇筑。根根据砼泵送时时自然坡度，在在每个浇筑带带的前后布置置两道振动器器，第一道布布置在砼的卸卸料点，解决决上部砼的捣捣实，第二道道布置在砼的的坡脚处，确确保下部砼的的密实，浇筑筑方向由前往往后退浇，振振捣器也相应应跟上，以确确保整个砼的的浇筑质量；；上层浇筑一一定要在下层层初凝前开始始，必须杜绝绝冷缝出现。3）泵送开始时时，泵管内的的水及稀砂浆浆泵入吊斗内内吊至坑上处处理，其余砂砂浆由端部软软管均匀分布布在浇筑工作作面上，防止止过厚的砂浆浆堆积。4）在浇筑过程程中正确控制制间歇时间，上上层砼应在下下层砼初凝之之前浇筑完毕毕，并在振捣捣上层砼时，振振捣棒下插5cm，使上下层层砼之间更好好的结合。为为保证插入精精度，在距振振捣棒端部60cm处捆绑红色色皮筋作为深深度标记。5）在浇筑过程程中，砼振捣捣是一个重要要环节，一定定要严格按操操作规程进行行，做到“快插慢拔”，快插是为为了防止上层层砼振实后而而下层砼内气气泡无法排出出，慢拔是为为了能使砼能能填满棒所造造成的空洞。在在振捣过程中中，振捣棒略略上下抽动，使使砼振捣密实实，插点要均均匀，插点之之间距离要控控制在50cm，离开模板板距离为20cm。采用单一一的行列形式式，不要与交交叉式混用，以以免漏振，振振捣点时间要要掌握好，不不要过长，也也不要过短，一一般控制在20～30s之间，直至至砼表面泛浆浆，不出现气气泡，砼也不不再下沉为止止。6）底板砼表层层进行二次振振捣，以确保保砼表面密实实度，待第一一次砼振捣完完成20～30min并已浇筑出出一定面积后后，在砼初凝凝前再进行第第二次振捣。在在振捣过程中中，避免触及及钢筋、模板板，以免发生生移位、跑模模现象。7）砼表面用木木抹子拍实搓搓压后，再用用铁抹子压光光，保证表面面的密实度和和光洁度，减减缓砼表面失失水速度，防防止表面龟裂裂。（5）混凝土土的养护混凝土表面压光光后12-188h内进行养护护，本工程底底板混凝土采采用蓄水养护护，养护时间间不少于14天。（6）混凝土的的测温为了有效地控制制大体积混凝凝土内外温差差，使混凝土土内外温差不不大于25ºC，防止混凝凝土裂缝的产产生，混凝土土必须测温。（混混凝土的体表表温度是指混混凝土浇筑振振捣后，在混混凝土50-1000mm深处的温温度）。现场派专人负责责测温，测定定的温度随时时记录，并把把数据及时反反馈给技术负负责人，以便便检查混凝土土内外温差是是否超过25℃。测温时同同时测量混凝凝土体内、体体表、大气和和混凝土的入入模（浇筑）温温度。（7）施工中防防止底板混凝凝土产生裂缝缝的措施1）原材料方面面采取的措施施：本工程选用普通通硅酸盐水泥泥，其特点是是砼不易离散散，表面泌水水少，便于砼砼表面压光，防防止表层开裂裂；同时在砼砼中最大限度度的增加粉煤煤灰的掺量，减减少水泥用量量，降低水化化热，收缩变变形也有所减减少，泌水量量下降，坍落落度损失减少少。粉煤灰与与减水剂掺入入混凝土称为为“双掺技术”，由此会取取得降低水灰灰比，