学习机械加工心得

学习机械加工心得我对这门课由开始的好奇到以后的感兴趣，在这时期我学到了好多，也有着很深刻的感觉。本课程主要介绍了机械产品中零件的成形方法、机械加工工艺过程及其装备、加工质量控制、零件装置等，包含了金属切削过程及其基本规律，机床、刀具、夹具的基本知识，机械加工工艺规程的设计，机械加工精度及表面质量的观点及其控制方法，典型的先进制造技术等。机床，就是利用刀具对金属毛胚进行切削加工的一种加工设施。而车床就是用车刀进行车削加工的机床。所以，车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操控杆构成。（一）零件的成形往常有3种原理：1、去除资料原理，如传统的切削加工方法，包含车、铣、磨、刨、钻、镗和特种加工等。2、资料基本不变原理，如锻造、锻造、注塑、冲压等。3、资料累加成形原理，如迅速成形、激光熔覆、激光烧结、三维打印等，零件是渐渐累加出来的（二）在设计零件加工工艺规程时，首先对加工对象进行深入剖析^p。关于数控车削加工应试虑以下几个方面：成零件的几何尺寸。手工编程时要计算每个节点坐标；自动编程要到对构成的零件轮廓全部几何元素进行定义。图纸上能否漏标尺寸，使几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成；图纸给定几何条件能否合理，有无造成数学办理困难；图纸上标明尺寸方法应适应数控车床加工特色，应以同一基准标明尺寸。㈡尺寸精度要求。剖析^p零件图纸尺寸精度要求，判断车削可否达到，并确立工艺控制尺寸精度的方法。如尺寸换算，增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链的计算等；零件的形状和地点精度，加工时确立零件的定位基准和丈量基准，还能够依据数控机床特别需要进行一些技术办理，以便进行有效控制零件的形状和地点精度；表面粗拙度、资料与热办理要求也是选择刀具和确立切屑用量的依照。㈢零件加工工艺剖析^p。加工工艺路线确实定原则。加工工艺路线合理与否，关系到零件的加工质量与生产效率。在确立加工工艺路线时，应综合考虑在保证加工精度的前提下，应最大限度地缩短加工工艺路线。第1页共4页（三）所以数控加工工艺路线应按照以下原则:(1)保证产质量量，应将保证零件的加工精度和表面粗拙度要求放在首位。(2)提升劳动生产率和降低生产成本。在保证零件加工质量的前提下，应力争加工路线最短，并尽量减少空行程时间，提升加工效率。(3)在知足零件加工质量、生产效率等条件下，尽量简化数学办理的数值计算工作量，以简化编程工作。别的，确立加工工艺路线中，还要综合考虑零件的形状与刚度、加工余量、机床与刀具的刚度等，确立一次进给仍是多次进给，以及设计刀具的切人点与切出点、切入方向与切出方向。在铣削加工中，是采纳顺铣仍是逆铣等。㈣加工工艺的选摘重点。在数控加工编程中，应加强工艺规程，选择合理的加工路线，优化程序编制。在拟订加工工艺路线中应关注以下事项:(1)在确立加工路线时，为缩短行程，应试虑尽量缩短刀具的空行程。往常经过合理选择起刀点，合理安排回空路线都能使空行程缩短，提升生产效率。(2)在安排加工工艺路线时，同时也要兼备工序集中的原则。零件在一次装夹中，尽可能使用同一把刀具达成许多的加工表面，以减少换刀次数，简化加工路线，缩短协助时间。有条件者可采纳复合刀具，当一把刀具达成加工的全部部位后，尽可能为下道工序作些预加工，如使用小钻头预钻定位孔或划地点痕.或许进行粗加工，而后再换刀进行精加工。(3)要选择工件在加工后变形小的加工路线。如关于横截面积小的修长零件或薄板零件应采纳分数次走刀至最后尺寸或应用对称去除余量法安排加工。以前加工零件，以为将程序编好，加工尺寸精度切合图纸要求的就知足了。经过学习本课程，要修业生能对机械制造有一个整体的认识与掌握，能掌握金属切削过程的基本规律；掌握机械加工的基本知识；能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数；具备拟订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量分析^p的基本理论及基本知识；能规范、正确地实行典型零件的机械加工工艺；履行机械加工工序的工艺要求；拟订数控加工工艺规程；初步具备剖析^p解决现场工艺问题的能力；认识现在先进制造技术的发展概略。零件的机械加工质量除了加工精度以外，还包含加工表面质量。产品的工作性能，特别是它的靠谱性、持久性，在很大程度上取决于其主要零零件的表面质量。它是零件加工后表面层状态完好性的表征。加工表面的几何特色。机械加工的表面不行能是理想的圆滑的表面，而是存在着表面粗拙度、波度等表面几何形状以及划痕、裂纹等缺点。第2页共4页（2）加工表面层的物理力学性能。表面层的物理力学性能包含表面层的加工硬化、剩余应力和表面层的金相组织变化加工精度是指零件加工后的几何参数（尺寸、形状、地点）与图纸要求的理想几何参数相切合的程度。切合程度越高，加工精度也越高。所以说机械加工精度包含尺寸精度、形状精度和地点精度3项内容在机械加工中机床、夹具、刀具和工件构成了一个完好的机械加工系统，称为工艺系统。工艺系统的各个部分——机床、夹具、刀具和工件都存在偏差，统称为工艺系统偏差。因为它是原始存在的，故也叫原始偏差。工艺系统偏差在加工过程中必定影响工件和刀具相对运动关系，使工件产生加工偏差。所以说工艺系统的偏差是影响工件的加工精度的主要要素。一般采纳的举措有：（1）加工资料。一般韧性较大的塑性资料，加工后表面粗拙度较大，而韧性较小的塑性资料加工后易获得较小表面粗拙度（2）切削用量（3）刀具的几何形状、资料、刃磨质量的影响。（4）切削液。切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金属表面的塑性变形程度降落，克制刀瘤、鳞刺的生成，所以可大大减小表面粗拙度。刀具的前角对切削过程的塑性变形有很大影响。进给量越大，残留面积高度越高，零件表面越粗拙。所以，减小进给量可有效地减小表面粗拙度装置是整个机械制造工艺过程中的最后一个环节。装置工作对产质量量影响很大。若装置不妥，即便全部零件都合格，也不必定装置出合格的、高质量的机械产品。反之，若零件制造精度其实不高，而在装置中采纳适合的工艺方法，如进行选配、修配、调整等，也能使产品达到规定的技术要求装置精度是产品设计时依据使用性能要求规定的装置时一定保证的质量指标。（1）距离精度。零零件间的距离尺寸精度，包含空隙、过盈等配合要求。（2）互相地点精度。零零件间的平行度、垂直度、同轴度及各样跳动等。（3）相对运动精度。零零件间在运动方向和相对运动速度上的精度，主要表现为运动方向的直线度、平行度和垂直度，相对运动速度的精度即传动精度。（4）接触精度。指互相配合表面、接触表面间接触面积的大小和接触点散布状况。装置方法有完好交换装置法、不完好交换装置法、选择装置法、修配法、调第3页共4页整法等5种还有特别注意的一点是：在实质工作中，我们要严格恪守各样规章制度，禁止违操作。我们一直要记着“安全第一”