地脚螺栓预埋施工方案

一、编制说明ｘｘｘxxxxx工厂项目施工区域内的设备基础、生产厂房基础上，为了后续的设备安装和厂房钢结构安装，须预埋大量的地脚螺栓组，是施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计.二、编制依据：１．《xxxｘxxｘxxxx工厂项目施工设计图纸》２.《工程测量规范》GＢ５0０2６-933．《建筑变形测量规程》ＪＧJ／Ｔ８-９７4.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—２0015。《钢结构工程施工质量验收规范》GB5020５-20016.《钢筋焊接及验收规程》JGＪ18－2003三、施工准备1.地脚螺栓、螺帽、垫圈的规格型号、形状尺寸、数量严格按设计要求选用，由业主指定的钢结构专业分包商提供，各产品出厂应有产品合格证和检测报告.2.每组预埋螺栓制作一套定位钢套板,定位钢套板采用10＃槽钢制作，根据设计要求的预埋螺栓组的数量、规格、尺寸加工成相应的规格。钢套板四角采用φ48钢管与槽钢焊接，作为定位钢套板支架。钢套板制作完成,应在其上标识配套的预埋螺栓规格、数量,并在其上表面刻划标注定位十字轴中心线和三角标记。做法见下图。3。按照设计图纸的规格型号数量将各预埋螺栓与加工好的定位钢套板组合，在组合好的螺栓组的下部预埋部分,用ф20钢筋井字型水平焊接固定螺栓上下口,间距500mm,保证螺栓的垂直度。横向ф2０钢筋兼做支撑筋，长度取套板内口宽度两端各减５mm.做法见下图。四、预埋螺栓现场预埋施工施工工序流程:钢套板支架安装定位→安装预埋螺栓组→定位固定→模板安装→中间验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完成初凝前复核调整1.钢套板支架安装定位:将钢套板支架安置在承台基础上口,用测量仪器对钢套板上的十字定位轴线进行精确定位.采用５00mｍ长铸铁水平尺调节钢套板支架上口水平度。2．安装预埋螺栓组:按照设计图纸的规格、型号、数量，将各预埋螺栓用垫片、螺帽与定位钢套板组合紧固。用水准仪精确测量预埋螺栓上口标高，根据设计要求的丝扣预留长度,采用调节螺栓上口螺母的方式，调整预埋螺栓的标高。3。定位固定:预埋螺栓上、下口焊接ф20钢筋井字型焊接固定,上、下两道,间距不小于50０mｍ，同时与短柱钢筋焊接牢固。预埋螺栓固定完成后,检查预埋螺栓固定情况，检查无误后，将定位钢套板取下。4．模板安装：预埋螺栓固定完成后，进行短柱及基础梁模板的安装.模板安装时应避免与预埋螺栓发生碰撞导致移位。模板安装完成后，采用水准仪、经纬仪等测量仪器对各组地脚螺栓全面复核.5。混凝土浇筑前，应通知钢结构专业分包商的现场技术人员进行复核。6。浇筑混凝土前，螺栓上部的丝扣部位及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹严密。浇筑混凝土，特别是采用泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓布料，地脚螺栓两侧应均匀浇筑，在使用振动棒时,避免振动棒与地脚螺栓直接接触。在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪等测量仪器随时对各组地脚螺栓复核。混凝土浇筑完初凝前，检查各预埋螺栓组的位移偏差,是否受振捣、涨套等因素影响，如偏差较大，须及时进行校正。五、技术质量控制措施地脚螺栓预埋工作的质量直接影响后续的设备、钢构安装的施工质量，为预防控制质量通病的发生，应采取有效的技术措施对质量通病进行的防治。1、预埋地脚螺栓偏位产生质量通病的原因：1）预埋时没有精确到位，测量误差;2）浇灌混凝土时挤压移位;３）施工机械等人为碰撞错位;2、

施工防治措施：１）预埋螺栓定位时,厂房如若从第一条轴线量测到最后一条轴线，容易产生累计误差,宜从中轴开始往两边分进行测量放线;2）设备基础预埋螺栓组轴线间距尺寸严格按设计要求定位符合。３）预埋螺栓组采用定位钢套板紧固定位，确保每组中的各预埋螺栓的间距尺寸、垂直度、预埋深度、外露丝口长度。4）混凝土浇筑完成后要立即进行复测，发现偏差及时处理；5）施工技术人员在安装地脚螺栓前依据施工图纸、图纸会审及施工方案，向施工作业人员做好三级技术交底。6)预埋螺栓下口焊接ф20钢筋井字型固定时,横向圆钢兼做支撑筋用，应控制钢筋长度及焊接位置，长度为套板宽度两端各减5mm。7）地脚螺栓安装的允许偏差依据规范要求如下：螺栓中心距（在顶部和根部两处测量)±2。０mm螺栓中心对基础轴线距离±2．0ｍｍ顶端标高－10．０mm8）预埋完成后,要对螺栓及时进行围护标示，作好成品保护；预埋的地脚螺栓丝口上涂抹黄油保护并用塑料布包裹严密。3、原材料质量控制1)地脚螺栓进场后应由业主方、监理方、总包方共同对其质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家提出，并做好记录。2)地脚螺栓及其螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、型号、数量、用料材质严格按设计要求制作，并符合国家产品标准，并应有相应的产品合格证、检测报告。3)地脚螺栓丝口必须光洁圆整,不得有缺牙、滑牙现象,丝口长度按设计要求必须保证。4）地脚螺栓预埋采用端板锚固的，应在端板中心开孔塞焊，严禁将螺杆在端板面上点焊.5）定位钢套板按要求制作,其品种型号根据预埋螺栓组的设计要求制作，钢套板上的螺栓孔径按设计螺栓径+２mｍ。６)地脚螺栓预埋结束，浇筑混凝土之前，钢结构专业分包商必须安排专人进行复核，复核无误后，双方签收中间验收记录。7）经验收合格的地脚螺栓应妥善保管,必须保证防雨、防锈和防丢失,并标识清楚.螺栓丝口有塑料保护套保护,避免在存放、搬运过程中碰坏螺栓丝口。六、安全文明施工1、施工人员进场前必须经公司、项目部、班组的三级安全教育和安全交底。2、进入施工现场须穿戴劳保防护服装,劳保鞋，安全帽.3、特殊工种须持证上岗（如电焊工、测量工)4、安装焊接须申请动火许可证.对施工作业区域的焊接安装危险源有明确醒目标示。5、高空安装预埋件须有稳固可靠的施工平台，施工人员须系安全带。6、安装完成后及时集中整理施工现场剩余的材料、工具等物品，并从套板内将安装时产生的废料清理干净。7、严禁野蛮施工,劳保防护使用应严肃认真，珍惜自己和他人的生命安全。单项施工方案编制审批表工程名称仓库地脚螺栓预埋施工方案施工单位编制编制人：日期：施工单位安全审核审核人：日期：技术质量审核批准审核人:日期:施工单位审核批准审核人：日期：建设单位审批意见审核人：日期：监理单位审批意见审核人:日期：地脚螺栓预埋施工方案2015—6—29目录工程概况…………12、施工准备工作…….13、施工条件…………。.24、施工方法……………25、注意事项…………..。6工程概况本工程结构形式为轻钢结构、独立基础共300个。柱脚螺栓分M30、M52、M60三种,独立基础短柱内有钢筋。准备工作1、安排专人根据图纸的设计要求，采用18mm厚竹胶板制作不同尺寸,不同孔位，不同直径的柱脚螺栓预埋孔模板。在模板上画出纵横向的中心线，并做好编号,以免在使用时混用。因工程量较大，各种规格的地脚螺栓预埋孔模板至少制作4套。2、施工作业的范围广，工程量大，因此所需要的施工人员、机具如下：施工机具：经纬仪2台，水平仪2台，交流电焊机6台，塔尺2把，铅锥3个。施工人员：施工员4人，电焊工6人，力工12人.3、施工材料的准备a、按照设计图纸的种类、数量、规格，柱脚螺栓全部进场,并报验合格后方可使用.用于焊接的电焊条应同时进场，电焊条采用T422。b、将用于加固柱脚螺栓的φ14、φ18钢筋根据截面尺寸提前进行切断，使之便于搬运和使用.三、施工条件放线完成后,经监理单位验线无误后，进行钢筋的绑扎。待短柱钢筋绑扎完成，模板合模之后，进行地脚螺栓的预埋和加固。四、施工方法1、按照设计图纸的要求,选择编号相适应的柱脚螺栓预埋孔模板。2、将柱脚螺栓预埋孔模板放置于已绑扎完成的短柱钢筋上部。用经纬仪将模板上的纵横向中心线与承台上的纵横向轴线相重合，待校正无误后,将柱螺栓预埋孔模板固定不动。3、将去掉螺母的柱脚螺栓从固定不动的地脚螺栓预埋孔模板的下方穿过。用水平仪将柱脚螺栓的顶部调整至图纸要求的标高位置，并带上螺母固定，放止其标高变化.4、待同一侧的螺栓全部安装完成,经校正无误后，用两道φ14的钢筋穿入短柱的箍筋中。将φ14钢筋的两端焊接于短柱的箍筋上,之后将柱脚螺栓依次点焊至φ14钢筋上，以防止柱脚螺栓的水平位移。如下图：5、按照上述的方法，将另一侧的柱脚螺栓安装完毕后，同样用两道φ14的钢筋将两侧的柱脚螺栓进行焊接，使所有螺栓成为整体。从而减少水平方向的变形。如下图：6、水平方向加固完成后,用φ18的钢筋对柱脚螺栓的两侧进行侧向加固。φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓成45°焊接。以防止柱脚螺栓的侧向位移。如下图:7、侧向加固完成后，用φ18的钢筋对柱脚螺栓进行竖向加固。φ18钢筋的一端支撑于地面，另一端与地脚螺栓垂直焊接。以防止在浇筑砼时柱脚螺栓发生竖向位移。如下图：8、竖向加固完成后,用φ14的钢筋对柱脚螺栓进行平面抗扭加固.φ14钢筋的一端焊接于夹角的柱脚螺栓上，另一端焊接在对角的柱脚螺栓上。同样将另外两个对角柱脚螺栓进行焊接，以增加柱脚螺栓的平面抗扭性。如下图：9、所有柱脚螺栓加固完成后，重新进行校正。校正无误后，拧去柱脚螺栓上的螺母，将柱脚螺栓预埋孔模板拿出.10、用塑料薄膜将柱脚螺栓的螺纹部位进行包裹，防止浇筑砼时污染。五、注意事项1、支设模板时,严禁将用于调整模板的铁线拉接于钢筋或柱脚螺栓上。2、浇筑砼时,安排专人进行看护.禁止振捣棒直接振捣柱脚螺栓.3、砼浇筑完毕后，应对柱脚螺栓重新进行校正.发现问题及时调整。 技术交底记录表C2-4编号工程名称交底日期20施工单位分项工程名称基础工程交底提要预检、交车棚锚栓预埋技术要求交底内容：一、施工准备：1、主要机具：氧-乙炔切割焊机、水平仪、小白线或20号铅丝和钢卷尺、经纬仪、电焊机、铁锤。2、作业条件：(1）为保证施工质量和最大缩短工期，拿到图纸后要认真审核，确定每个部位所需要的锚栓型号、数量、尺寸是否符合要求，出厂合格证和实验报告是否齐全，报监理验收。检查锚栓的位置与基础柱中的钢筋是否交叉及有无其它施工矛盾。(2）待基础钢筋绑扎加固完成检验合格后，加固地脚螺栓。（3）定位钢板进场后要逐一检查定位钢板的孔位、孔径,不满足要求的,一律不得使用。（4）安排夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理安排安装顺序，已进入场地的锚栓做好保护工作。（5）在施工中应该注意在绑扎承台钢筋完毕后,穿基梁钢筋前预下螺栓，以保证施工方便。二、操作工艺1、工艺流程：确定预埋锚栓型号→轴线定位→定位板安装加固→放置螺栓组→地脚螺栓固定→锚栓防护→位置复核→浇筑混凝土2、施工流程、要点（1）螺栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。螺栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查螺栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。（2）轴线定位、标高确定按照施工图纸要求,在柱墩预埋地脚螺栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定螺栓的地位点。（3）定位板加固为保证螺栓的安装精度，采用定位板来确定螺栓位置的方法，根据设计要求，提前预制螺栓定位板，安装前复核定位板上螺栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，在定位板上画十字丝并根据定位轴线确定定位板的位置，从而螺栓孔的位置得以确定。（4）安装螺栓组将地脚螺栓预先放入短柱内，插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定,并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸,并调节螺栓的水平标高和垂直度。（5）地脚螺栓的固定第一步固定：待调整好螺栓的标高和垂直度并符合要求后，用短钢筋头焊接脚撑，与基础底板钢筋焊接加固螺栓防止其下沉。第二步固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固螺栓与短柱的定位箍筋，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核螺栓的标高和垂直度。（6）加固完成符合合格后，对螺栓外漏丝扣进行保护,保护方法采用专业的塑料缠裹外漏丝扣，并用胶带粘劳，防止螺栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。（7)以上程序完成后用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，经检查尺寸精度符合要求后,将定位钢板和所有螺母取出。三、质量标准地脚螺栓组尺寸1、保证项目：允许偏差项目,见表1—1。表1—1地脚螺栓组精度要求：地脚螺栓组尺寸精度允许偏差序号项目允许偏差（㎜)检验方法1整体平面位置2用经纬仪检查2高度尺寸2用水平仪检查3垂直度1用铅垂线检查2、锚栓尺寸要求，见表1—2表1—2锚栓尺寸D（mm）锚栓类型B(mm)A(mm）L（mm）27Ⅰ20511088042Ⅱ235130128545Ⅱ240135136548Ⅱ250145145052Ⅱ260160156056Ⅱ270170167060Ⅱ2801801780锚栓大样图四、混凝土浇筑为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染,在混凝土浇灌之前，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。当螺栓组满足尺寸精度要求后,即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意,既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。混凝土浇注时跟踪测量地脚螺栓移动偏差.一旦发现偏差超标的立刻进行校正，直至符合规范要求。在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护,防止螺栓丝口被破坏。五、地脚螺栓复测：在钢柱吊装前，必须对