环球西安中心一期项目人防施工方案

[键入文字][键入文字][键入文字]中建二局第一建筑工程有限公司人防工程施工方案[键入文字][键入文字][键入文字]环球西安中心项目一期PAGE12目录第一章工程概括 11.工程概述 12.人防工程概述 1第二章编制依据 2第三章施工准备 21.进度计划 22.材料及设备计划 33.劳动力计划 3第四章主要分项方法 3第一节测量放线 31.测量准备 32.平面控制 43.高程控制 44.施工测量的质量保证措施 4第二节土方工程 51.技术准备 52.机械设备、劳动力、材料物资准备 63.施工方法 64.土方回填 7第三节防水工程 81.施工准备 82.施工工艺流程 93.施工方法 94.成品保护措施 10第四节钢筋工程 101.钢筋的采购与检验 112.钢筋加工 113.基本构造要求 134.钢筋绑扎 13第五节模板工程 191.材料质量标准 192.模板的加工 193.模板的安装 19第六节混凝土工程 211.原材料控制 212.混凝土浇筑施工方法 213.成品保护 24第七节人防门安装工程 251.施工准备 25第八节机电安装工程 271.给排水工程 272.电气强电工程 323.通风及防排烟工程安装 424.防火设备安装 48第九节装饰装修工程 511.楼地面工程： 512.地下室墙体工程： 51第五章质量保证措施 521.质量保证措施 52第六章施工安全保证措施 58第一节组织保障措施 581.成立安全保证组织机构 582.岗位职责 58第二节技术保障措施 591.模板工程 592.土方工程 603.钢筋工程 604.混凝土工程 605.脚手架工程 606.现场防护 617.安全用电 618.垂直运输机械 619.现场防火 6210.防汛措施 62第三节应急预案 621.应急救援小组及职责 622.事故的预防措施 633.救援路线 63第七章绿色文明施工 641.环境保护小组 642.绿色文明施工保证措施 64工程概括工程概述工程名称：环球西安中心一期工程地点：陕西省高新区科技路与高新三路交汇处建设单位：西安亿高置业有限公司设计单位：同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司监理单位：西安高新建设监理有限责任公司总包单位：中建二局第一建筑工程有限公司本工程位于西安市高新三路与光德路交汇处，高新三路以东，光德路以南，用地面积28952平方米，总建筑面积约399760平方米，其中地上记容建筑面积约254660平方米，地上不计容面积约41906.39平方米，地下建筑面积约103193.72平方米。沿光德路为两栋高度为180.4m、地上46层的服务型公寓塔楼（T3、T4），沿科技路为一栋建筑高度170.1m、地上34层的办公塔楼（T5）、地上五层商业裙房和四层地上停车库，裙房建筑高度为33.5m，场地设四层地下室，其中地下一层局部设备夹层。结构形式：地下室和裙房为框架结构，T3、T4服务型公寓为部分框支剪力墙结构，T5办公楼为框架核心筒结构。设计使用年限50年，抗震设防烈度8度。人防工程概述本工程地下室内共配建人防建筑面积7963.0平方米。在地下B3层、B4层T3塔楼投影附近设置平战结合常六核六级甲类人防工程，层高4米局部5米，平时做汽车库以及库房，战时为二等人员掩蔽部。二等人员掩蔽部建筑面积为7776.8平方米每层设两个防护单元，掩蔽面积为5443.76平方米，掩蔽人数为5444人。人防单元分布情况如下图所示：B4人防平面图B4人防平面图本工程上部建筑为钢筋混凝土剪力墙结构，人防战时主要出入口为室外疏散楼梯。共设两个移动电站，建筑面积均为93.1平方米。人防区域为剪力墙和框架结构，防水等级为一级；人防区域分为四个防护单元，相邻两个抗爆单元之间设置抗爆隔墙，战时沙袋堆砌。本人防工程人防地下三层地下四层防护单元一和防护单元三各设一处战时主要出入口，设计为防毒通道兼简易洗消，疏散宽度为1.2m，利用人防专用楼梯作为室外出入口，楼梯为剪刀楼梯，满足上下两个防护单元的疏散宽度之和，楼梯位于主体倒塌范围外，楼梯出地面处设置盖板平时盖住，临战打开使用；防护单元一和防护单元三各设战时次要出入口，设计为密闭通道，疏散宽度为1.2m，防护密闭门外利用两部室内疏散楼梯，楼梯满足疏散宽度要求；防护单元一和防护单元三各设一处密闭通道通往非人防区，疏散宽度共为2.0米。本人防工程人防地下三层地下四层防护单元二和防护单元四各设一处战时主要出入口，设计为防毒通道兼简易洗消，疏散宽度为1.2m，利用人防专用楼梯作为室外出入口，楼梯为剪刀楼梯，满足上下两个防护单元的疏散宽度之和，楼梯位于主体倒塌范围内，出地面处设置临战装配式防倒塌棚架；防护单元二和防护单元四各设一处战时次要出入口，设计为密闭通道，疏散宽度为1.2m，防护密闭门外分别利用两个室内疏散楼梯；防护单元二和防护单元四均设两处密闭通道通往非人防区，疏散宽度为分别为1米和1.2米。相邻防护单元之间设连通口。防护单元一内设1处临战封堵。编号3#为单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门。防护单元二内设8处临战封堵.编号4#为单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门,编号5#~8#,10#~12#均为双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门防护单元三内设2处临战封堵。编号1'#为双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门,3'#为单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门。防护单元四内设9处临战封堵.编号4'#为单扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门,编号5'#~12'#均为双扇活门槛钢筋混凝土防护密闭门具体做法按国家建筑标准设计《防空地下室建筑设计》07FJ02-113页平时出入口一道钢筋混凝土防护密闭门临战封堵。人防地下室防水等级为一级，围护结构采用防水混凝土，抗渗等级B4外墙及底板为P10，B3~B2外墙P8，B1外墙及地下室顶板P6。地下防水采用预铺式高分子自粘型防水卷材，外防外贴防水做法。人防部位混凝土强度等级为底板C35，外墙C35，内墙C60。编制依据《环球西安中心一期施工图》《总控计划》2017.5.16版《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《人防图集合订本》07FG01~05《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》16G101-1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015《建筑工程施工质量验收规程》DBJ04/T226-2015《地下工程防水技术规范》GB50180-2008《环球西安中心项目一期岩土工程勘察报告》施工准备进度计划本人防地下室工程计划开工日期为：2016年3月21日（土方开挖）。因工程的总体进度排序情况为T4-T3-T5，人防区主要位于T3区域，T4区域涉及人防设施较少，故人防区施工工期相对较长。人防各区段施工计划如下：人防施工楼层人防单元施工计划T3-B4抗爆单元12017年12月12日抗爆单元22017年12月19日T3-B3抗爆单元32018年1月1日抗爆单元42018年1月8日材料及设备计划人防工程涉及土方、防水、土建、机电安装、人防门等各专业工程，因此材料供应及设备选用计划需根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的总体材料计划，在根据总体材料计划分阶段、分专业编制材料需用计划，由物资部组织采购进场。材料进场，严格按照设计、规范要求和建设单位及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。提前将钢筋、模板、螺杆进场并布置搭设到位，注意穿墙螺杆不使用套管；同时，将人防门框、人防门及相关使用工具、机具提前进场布置到位，保证施工进度的准确进行。劳动力计划根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。放线准备在人防区域施工前，根据业主方提供的两个基准点BM1、BM2进行引测，用于人防区域结构构件的定位放线。在结构构件定位放线后，将预留洞口、管线埋设位置在构件上标出，准确定位便于施工。预留预埋准备在人防施工前，与机电专业分包进行充分协商，确定预留预埋施工方案及施工方法，确保施工质量，满足人防施工的各项要求。资料及图纸学习主要分项方法测量放线测量准备施工前与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。施工前准备测量资料和表格，并进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。项目部采用的测量仪器如下：序号仪器名称型号精度指标数量用途备注1水准仪博飞DZS3-1往返高差中误差+3mm/km1测量放线良好2全站仪科利达KTS-442RLC测角中误差2″1测量放线良好3放线钢尺50米/5米1/100002测量放线良好4吊线锤2.5Kg1测量放线良好5工程计算器CASIO58001测量计算良好分包劳务队自行配备的测量仪器设备需经过检定单位检定才能用于现场测量，并向项目部提交相应的检测报告。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校业主提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。平面控制平面控制网是建筑物场区内地上地下建筑物与市政工程施工定位的基本依据，我方在校核甲方提供的控制网，并进行验算调整后以此为基础建立闭合导线控制网。1)校核闭合导线网各点，符合要求后埋设桩位备用。2)方格网点布设在建筑物周围，方格点的标桩不要落在开挖的基础、管线或太靠近建筑物，后视点布设在四周稳定围墙和永久性建筑物上，以保证长期保存。3)控制点桩位的埋设：控制桩用1m左右长Ф18钢筋制作，端部切平，锯出十字丝，以十字丝交点作为轴线控制点。控制网施测精度满足测角中误差±9”,边长相对中误差1/24000技术指标，控制桩设在变形区以外，避免桩位变形，一级网与城市导线点连接，以便校测。控制桩须进行妥善保护：把桩周土挖开直径50cm，深40cm，用素混凝土灌实，混凝土表面与桩顶基本相平或略高于桩顶。上部用红砖砌三皮，上盖盖板。平面控制网桩点必须随时校核和恢复，以便使用。4)高程控制网的测设：业主所给定的BM1、BM2经过闭合校核后可以直接引测建筑物的控制标高，经闭合后将其引至场区内控制桩上（A1\A2\A3）。控制点在场区周围测设一级高程控制网，精度满足国家三等水准的技术指标±4mm√n。根据一级高程网在施工现场测设二级高程控制网，精度满足国家四等水准的技术指标±6mm√n。平面坐标控制点及高程控制网图施工控制点成果表点号X坐标Y坐标高程(m)备注BM16241.0227826.750406.033BM26307.9487702.575405.889场内控制点布置图高程控制工程出±0.000以后，将首层标高+1.000米线引测到各电梯井内四个角点或角柱外侧面，依此做为向上引测的依据。引测使用50米大钢尺直接向上传递，每个区段至少有两个以上的标高引测点（每次标高传递不得大于一个尺长）。然后将水准仪安放在工作面上，校测从下面传递上来的各标高准点误差，误差不得大于±3mm,大于此误差后，应及时检校调整。传递标高时，应注意上下拉通尺，杜绝层层传递，避免累计误差。引测到楼层面的标高点，应选择在砼墙面或柱子上做固定后视点，不得选在钢筋或模板上。施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：成立施工测量小组由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，项目测量工程师直接负责，由劳务分包测量员作为小组成员，负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。建立测量管理制度设置施工测量管理机构；测量成果及资料的管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。对施工测量记录的基本要求测量记录原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录使用规定表格，表中项目要记录完整。记录在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿妥善保管，工程结束后统一归档。对施工测量计算的要求施工测量的各种计算依据可靠，方法正确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。计算之前对各种外业记录计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。计算中做到步步校核，校核的方法可采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。计算中的数字取位，符合测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的取舍原则。土方工程技术准备结合施工图纸与建设单位做好测量定位、标高基准点的交接工作。开挖前要完成开挖区域开挖边线的测放工作，核对平面尺寸，开挖灰线己放好。由项目技术部组织参与施工的人员，熟悉图纸和施工程序和方法，作好技术交底，并向工程相关人员下发《土方开挖专项施工方案》。由项目专业测量员对现场进行场区高程方格网测量工作，同时向专业工长进行边线、轴线、控制点以及标高等交底，避免开挖过程中造成对标志点的破坏以及产生错误。由专业工长组织施工作业队伍人员，进行现场交底，明确开挖边线、开挖顺序、开挖深度和行车路线等细节。机械设备、劳动力、材料物资准备开挖前要做好土方开挖施工队伍的协调工作，提前组织机械设备、劳动力进场；建立测量管理制度，提前将所需仪器按要求进行配置。保质保量、高效的完成标高测量任务；项目部测量人员对进场设备进行检查和验收，确保土方开挖施工安全、高速进行；项目安全员要对参与施工的人员进行安全交底，并签订安全生产协议书；增强各施工人员的安全生产意识；施工方法确定行车路线和开挖顺序→用白灰洒出开挖边线→挖除地表垃圾土→第一阶段挖土→第二阶段挖土→…→第六阶段挖土→桩间土开挖→人工清底测量放线：建立土方开挖期间的测量控制基准点和测量控制网，我方进行标段内土方开挖前，测量员放出开挖边线，并撒出白灰线，做好标高控制。机械开挖：根据施工图纸设计标高，我方将采用机械大面积土方开挖，利用反铲挖掘机分七次将其开挖到位，第一阶段开挖至自然地面标高以下3.5m，每层开挖不超过2m,T3区域由西向东开挖，T4区域由东向西依次开挖，第二阶段开挖至自然地面标高以下7m，第三阶段开挖至自然地面标高以下10.5m，第四阶段开挖至自然地面标高以下14m，第五阶段开挖至自然地面标高以下17.5m，第六阶段开挖至自然地面标高以下19.75m，第七阶段开挖图纸设计标高以上预留人工清理土方高度。裙房及塔楼的桩承台及集水井土方挖运采用小型挖掘机单独开挖，外运至指定场地。在开挖的过程中应注意以下方面问题：（1）基坑开挖前必须对邻近构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构形式，当处于基坑较强影响范围内必须采取可靠措施保护；（2）挖出土方随挖随运，不应在基坑边堆积，尽量减少基坑边的地面堆载；人工清底：人工清理桩间土和进行基坑土方清底时测量人员要做好标高标志以控制标高和平整度。用水准仪每4m左右测设一根钢筋标桩，标桩用直径φ12的钢筋打入地下约400mm深，在标桩上用红油漆作好标高标记，可利用该标记控制垫层厚度和表面标高。基坑边角部位及一定数量的基底土方由人工用铁铲或铁锹清除。人工清底施工时，应做好对已清理完毕的基底的成品保护工作，机动车辆严禁在已清理完毕的基底上行驶。土方回填回填准备施工前先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-250mm，每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在200mm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不得将土方直接从基坑边倾倒在坑内，应先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面应顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100-400m2取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。防水工程施工准备技术准备由工程驻现场代表或施工管理员组织施工人员熟悉图纸。编制分项分部工程施工方案，对于复杂的施工分项以及重要施工部位，要事先编制具体施工方案，进行技术交底，确保工程质量。事先准备本工程的各项检查资料，填报完整及时归档机械准备序号机械设备及工具名称数量用途进场计划1小平铲、扫帚10把清理基层开工前3天全部进场2搅拌桶3个拌制涂料3滚动刷30把涂刷冷底油、涂刷涂料6剪刀5把裁剪卷材用7卷尺2个度量尺寸用8热风枪5个铲除短边颗粒施工工艺流程清理基层→空铺PV100预铺式高分子胶膜防水卷材→卷材搭接处理→节点处理→自检、修补→验收→下道工序。施工方法铺设PV100预铺式高分子胶膜卷材时，先将卷材定位空铺在基面上，PV100预铺卷材的高密度聚乙烯(PE)板面朝向垫层，耐候颗粒层朝向操作人员，细心校正卷材位置后，进行铺设。根据国家标准《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）规定，高分子自粘胶膜卷材（PV100）的搭接宽度不小于70mm。相邻的PV100卷材在长边方向与应按照卷材预留自粘边进行搭接，搭接宽度为75mm，且不超过自粘搭接边指导线；进行卷材接缝搭接操作时，撕去搭接边上覆盖的隔离膜，搭接处干净、干燥、无灰尘，一边排出搭接边的气泡，一边紧密压实，并用压辊压实卷材搭接边，以确保粘接牢固。重复上述操作，直至卷材铺设完成。卷材长/短向搭接处理:长边搭接要求及处理方法：使用工具：压辊；要求：两幅PV100卷材在长边方向搭接宽度不小于70mm；操作方法：两幅卷材对齐后，撕掉底下卷材预留自粘搭接处的隔离纸，自粘搭接边应保持干净、干燥、无灰尘。进行搭接粘合作业时，一边排出搭接边里的空气，一边用压辊压实粘牢。短边搭接要求及处理方法：使用工具：压辊、PV100专用双面胶带、热风枪；要求：短边搭接宽度要求不小于80mm；操作方法：对于卷材的短向搭接缝，应清除表面颗粒后，采用PV100专用双面胶带粘贴并压实粘牢，宽度不小于80mm。用压辊压实。桩头节点处理用格雷斯M-5水泥基渗透结晶型防水材料将桩头和混凝土底板结合成一个整体,进一步解决缝隙渗水的问题。在大面积防水层完成后，采取有效措施保护防水层，避免破坏防水层，以保证防水工程质量。成品保护措施防水工程施工有防水作业成品的具体措施，作业人员不得边施工边随意破坏已完的各工序成品。工程竣工验收后，安排人员负责维护管理，严禁验收后凿孔、打洞、破坏防水层。卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。铺设完成的防水层直接暴露于阳光下三周以上时间的部位，采取保护措施，如使用塑料布或其它物料进行覆盖保护（模板）。防水层验收合格后，可直接在防水层上浇筑细石混凝土或水泥砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。施工中若有局部防水层破坏，及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。施工现场由专员全程跟踪检测和质量控制。钢筋工程本工程人防区域采用的钢筋有HPB300、HRB335、HRB400及HRB500（用于人防区域门窗洞口及预留预埋洞口部分加强构造钢筋）级钢筋。钢筋的采购与检验钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和见证取样。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜低于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书且物证相符，钢筋进场时应进行复验。热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。预埋件所用钢材及型钢均采用Q235B，施工前须先除锈，所有外露部分须涂刷红丹底漆二道，防锈面漆二道。人防地下室内所有钢筋混凝土构件，不得采用冷轧带肋钢筋，冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。（焊条）HPB300级钢筋和预埋铁件采用E43型，HRB335/HRB400级钢筋采用E50型，焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-1995的要求。钢筋加工本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可进行加工，加工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅后，按配筋单进行加工。钢筋加工工艺流程：除主材按照原材进行下料后，其箍筋及部分分段钢筋按照：“钢筋调直、切断、钢筋弯曲成型”步骤进行加工。钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差；在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，接头不可位于构件最大弯矩处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度注：1.当HRB335级和HRB400级、RRB400级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d。2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。5.HRB500及钢筋用于构造加强筋。基本构造要求保护层厚度受力钢筋混凝土最小保护层厚度如下：钢筋混凝土构件的构造要求外墙与楼板、底板及内墙与楼板、底板的连接方式详见07FG01第58页。钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎人防墙体配筋表如下：竖向钢筋采用一层一连接，钢筋绑扎安装除确保钢筋规格、数量准确外，还要采取相应措施确保各构件钢筋保护层厚度符合设计要求。箍筋的弯钩应交错布置在四角纵向主筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣之间应成八字形；钢筋保护层厚度控制采用预制垫块，按间距600×600mm交错布置。剪力墙钢筋保护层垫块设置墙双层钢筋之间按间距0.8m设置撑铁，以保证两层钢筋之间的间距；撑铁用φ10～12mm的钢筋制作，高度等于两层网片之间的净距。在梁板钢筋绑扎完后，应重新校核剪力墙筋定位，点焊定位箍筋，并在楼板面以上绑扎定位箍筋不少于三道。剪力墙保护层采用塑料卡垫块，布置间距为1000×1000mm。人防剪力墙纵向受力钢筋采用机械连接，连接的形式如下：剪力墙在转角处的搭设形式如下：墙体水平分布筋采用搭接的形式进行绑扎，按高度每隔一根错开搭接，搭接的形式如下：墙体水平筋搭设混凝土墙体两侧钢筋之间必须设置系筋，系筋按梅花形φ6@500进行布置，布置形式如下图：墙体开洞措施：人防剪力墙遇到人防门时，墙体钢筋在洞口处自行截断，并对钢筋做90°弯钩处理，形状为；当钢筋遇到机电预留洞口时，应对钢筋做洞口加强处理，具体详见人防结构总说明及图集07FG01第60页。墙体开洞:当洞口长边或直径小于或等于300mm时,钢筋从洞边绕过,不得截断.否则,应配筋加强,洞口加强配筋构造要求：当圆形洞口孔径D或矩形洞口长边尺寸小于300mm时，可将板中受力筋绕过孔边，不必另设加强筋；当300≤圆形洞口孔径（或矩形洞口长边尺寸）＜1000时，应在洞口配B12~B16的加强筋；当上部建筑门窗洞口与防控地下室窗洞上下对齐时，剪力墙的暗柱应伸入防空地下室底板，并满足锚固要求；当700≤圆形洞口孔径（或矩形洞口短边尺寸）＜1000时，应在洞口四角设置不小于2B14的斜筋；当门窗顶离顶板或门洞底离底板距离小于1/2水平边长时，须设过梁，过梁伸入墙身，≥LaF且≥600mm。梁板钢筋绑扎单向板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分可间隔绑扎。双向板的钢筋，因两个方向均为受力钢筋，故应将全部钢筋交叉点扎牢；相邻绑扎点的绑扣应成八字形；应保证板上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上；板下部钢筋下按间距800×800mm设置混凝土垫块，上下层板筋之间按间距1000×1000mm，设置φ8“几”字型撑脚，并与上层板筋绑扎牢固，以确保上层板筋保护层厚度满足规范和设计要求。避免板筋保护层过大或过小而引起混凝土裂纹等质量问题。支撑脚设置见下插图所示：梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图楼板钢筋马凳支撑加工示意图绑扎板底筋时，短方向上的板底筋放在最下面；绑扎板面筋（板面筋双层双向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋与板筋交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板钢筋绑扎时，注意在板底筋绑扎之前，进行安装预留预埋的定位工作，在板底筋绑扎完毕后，及时插入预留预埋施工；应防止水电管线将钢筋抬起或压下。柱钢筋绑扎柱筋接头位置框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）≥500且≥hc（hc为柱截面长边尺寸，圆柱直径）且≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高）。(详见图集16G101-1,63、64页)。相邻钢筋接头构造柱相临两根钢筋接头错开≥500且≥35d。抗震构造箍筋加密区抗震KZ、QZ、LZ每层箍筋加密区范围为≥（柱长边尺寸，圆柱直径）≥Hn/6（Hn为所在楼层的柱净高），≥500取其较大者。嵌固部位箍筋加密区范围为≥Hn/3。柱净高(包括因嵌固填充墙等形成的柱净高)与柱截面长边(圆柱为截面直径)的比值Hn/hc不大于4时，箍筋沿柱全高加密。柱的构造要求1）抗震框架柱箍筋、拉筋构造做法[拉筋弯钩应符合国标图集(16G329-1)第2-1页图5中a型规定]；框架柱截面尺寸要求；框架柱箍筋构造要求；框架柱端部箍筋加密区箍筋肢距的要求；框架柱端部箍筋加密区范围；框架柱箍筋构造做法；框架柱纵筋构造要求应符合国标图集(11G329-1）第2-3,2-4页的规定。施工条件及施工要点墙筋绑扎前在两侧各搭设两排操作架，每步高度1.5米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境；绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋在浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。地下室外墙在高出底板300mm处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×4mm通长的钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。止水钢板搭接长度以300mm且两边必须满焊。若无法两边焊接时，可先满焊对接，然后搭一块600mm的钢板且与两边满焊连接。外墙柱箍筋与止水钢板带相交处将箍筋隔断，与止水钢板焊接并加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。为保证墙柱钢筋稳定，墙柱钢筋绑扎后用φ48钢管与竖筋连接，再与操作架用扣件连接。人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙，严禁使用PVC套管的对拉螺栓，不允许用混凝土预制垫块做钢筋保护层。模板工程材料质量标准本工程涉及人防区域的模板采用木模板进行施工；原材料进场前需通过技术员及质检人员对原材料（模板、方通、架管等）的规格尺寸及外观质量进行确认，同意后方可进入现场；检验工具：50cm钢卷尺。模板的加工本项目所有木模板的加工生产必须进行场内集中加工裁制，场地内部针对各个区域设置集中的木工加工房，在施工前进行配板工作，依照配板方案集中加工裁制，严禁现场随意切割。模板的安装工艺流程工艺流程柱模板支设 工艺流程搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。 技术要点弹柱位置线时，每边两端要外延50mm，另在柱位置线外300mm处，再弹一道300检查线。柱模安装先沿柱模外四边楼板，用冲击钻打孔插φ12钢筋，固定柱模板下口，防止位移；再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管抱箍与满堂架连成整体,并在柱底设置清渣口（100×100或三角形）。柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。混凝土浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。柱内置钢骨时，对拉螺栓拉结需在柱钢骨腹板处开孔，螺栓外包裹PVC套管，PVC套管在与钢骨腹板相接处断开。开孔率要满足开孔要求，满足开孔率≤20%，超过20%，要对钢骨腹板进行加强。人防墙模板支设弹墙柱定位线→外墙绑扎钢筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收→安装外墙洞口模板→安装外墙模板并拉结固定→自检→浇注混凝土。 止水螺杆孔洞处理模板拆除以后，在螺杆根部，将墙体混凝土人工打凿一个深15-20mm的小坑；用气割齐坑底割除露在墙体以外部位的螺栓;用1：2的水泥砂浆补平小坑至墙面。混凝土工程原材料控制主要部位混凝土强度等级要求：地下室外墙、人防剪力墙、顶板采用的混凝土强度等级为C35；其余结构墙柱为C60；其中B4层混凝土抗渗等级为P10，B3层混凝土抗渗等级为P8。混凝土配合比及材料要求商混搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核。骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不大于1:3，软石不大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；砂率控制在40%-50%范围内。最小水泥用量300kg/m3；混凝土的塌落度控制在80-180mm范围内；混凝土可掺加适量的外加剂；混凝土浇筑施工方法大体积混凝土浇筑本工程主楼筏板厚度大，浇筑量大，且属于大体积混凝土施工范畴，在基础施工中将作为重点进行控制。施工准备大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应做好附属材料和辅助设备的准备工作。如水泵、测温设备、塑料薄膜、棉毡等覆盖保温材料。方案编制的原则：在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层时间间隔做到即有利于散热，又考虑到底层对上层的约束；加强养护，控制内外温差，防止产生裂缝。混凝土泌水处理混凝土浇筑过程中，混凝土振捣产生大量的泌水将沿高处流向低凹处。由于底板中电梯井及集水井深度较深，最深度处可达到8m，而且钢筋的间距为150mm，大体积混凝土浇筑时泌水较多，采用2台小型吸水高压泵将砼泌水吸入集水井，沉淀后进入现场排水系统。详见泌水处理示意图：大体积混凝土泌水处理示意图墙体混凝土浇筑先在墙柱施工缝处浇筑5cm厚同配比无石子砂浆，后分层浇筑，分层厚度40cm，下灰厚度采用标尺杆配手把灯控制。浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，混凝土从泵管中卸除时，其自由倾注高度不超过2m，超过2m时，搭设斜槽。严格控制每一层的浇筑时间，确保在下一层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。振捣棒移动间距不得大于40cm，振捣上一层混凝土时应插入下一层不少于5cm，以消除两层之间的接缝，振捣时间以混凝土表面出现浮浆以及不出现气泡，下沉来控制。墙洞口两侧混凝土洞口保持一致，必须同时下灰，同时振捣，振捣时振捣棒距洞边30cm，以防止洞口变形，大洞口下模板必须开口并补充振捣。墙柱混凝土浇筑时，振捣完毕后将上口甩出的钢筋加以整理，并以模板上口为基准对混凝土表面加以找平。内置钢骨构件的混凝土浇筑柱混凝土浇筑时用车载泵配合布料机进行布料，柱混凝土在浇筑前先浇水湿润模板，柱脚不得流下积水；在浇筑商品混凝土前，为防止商品混凝土烂根，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与柱体商品混凝土成分相同的减石子砂浆。在浇筑的过程中，柱体商品混凝土应分层连续浇筑、振捣，其高度不得超过300mm，其间隔时间不得超过商品混凝土初凝时间。商品混凝土振捣方式：按照布置的点位进行插入式振捣，在柱体模板外侧采用附着式振动器进行振捣；振动棒通过模板对商品混凝土进行振捣，振捣时在振动棒与模板接触部位垫方木，避免振动棒与模板直接接触；在暗柱等钢筋十分密集、插入式振动棒无法插入的部位，采用钢管辅助振捣的方法。振捣时，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀，在振捣上层砼时，插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。振动器插点要均匀排列，振动器不能紧靠模板且尽量避开钢筋进行振捣。应严格控制商品混凝土的振捣时间，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落、不再出现气泡为标准，以免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。为保证钢柱商品混凝土密实，应在钢骨柱四周均匀下料和振捣，采用套管伸入钢柱内每块隔板下方约10cm处，依次从小到上分段灌筑，每端高度不大于1m，并分段振捣，以免商品混凝土离析在隔板下形成空洞。应适当延迟商品混凝土的拆模时间，常温以24h为宜，保证拆模时，柱体不粘模、不掉角、不裂缝。在商品混凝土拆模后，立即覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间不少于7d，浇水次数以保持商品混凝土面湿润为准，以防止商品混凝土表面出现裂纹。楼梯混凝土浇筑楼梯间墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑，一次成型。楼梯采用全封闭施工，在每一踏步外侧留置直径25的排气孔，在楼梯混凝土浇灌满冒浆后插入Φ22～25短钢筋，以固定楼梯间临时栏杆的固定点。楼梯混凝土浇筑由下向上进行，浇筑先浇筑底板，振捣密实后浇筑踏步板，一步一步向上推进，踏步由人工用木抹子整平搓实；二次浇筑前将施工缝凿毛，清理后浇水湿润，并铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆后在浇筑，确保施工缝处结合紧密。楼面梁板混凝土浇筑梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线，用3m~4.5m的长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。成品保护混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。保证钢筋和垫块的位置正确；不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。砼浇筑过程中钢筋、木工保守工随时检查：模板是否有胀模、漏浆、扣件下滑等情况好及时处理。钢筋被踩塌、翘起、移位等好及时处理；墙、柱阳角、楼梯踏步用小木条10cm进行保护。人防门安装工程施工准备材料准备：人防门和门框进厂施工单位须提供垂直存放空间。人防门：门扇和框的规格、型号、技术性能应符合设计要求，有产品合格证、性能检测报告和生产许可证。根据现场实际情况，人防门在绑扎地下室墙体钢筋时先将门框安装到位，待装修时再安装门扇。门框就位和临时固定人防门吊运至位置后，落钩，将人防门框放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。校正人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。最后固定人防门框固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。后期门扇安装结构施工时将人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。人防门制作与吊装质量控制从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。人防门进场时应提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：保证构件在吊装中不断裂。为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。保证连接质量。人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。人防门制作与安装的允许偏差和检验方法人防门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表项目允许偏差（㎜）门扇尺寸长度、宽度±5厚度5门框墙长度、宽度±5铰页位置偏移2闭锁位置偏移3闭锁孔位置偏移2钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。工艺流程吊运人防门框→人防门框安装、固定→墙体砼浇筑→预埋吊环并浇筑顶板→安装门扇→补刷防锈漆、刷面漆→安装配件、附件吊运门框到安装点：使用现场的塔式起重机将待安装的各规格型号人防门框吊送到图纸上指定的安装地点。人防门框安装、固定：用倒链将门框提起到位，卡入门孔。卡入后，检查其标高、垂直度是否符合要求，不符合则使用工具进行调整。调整精准后，将钢门框、铰页锚板等门框墙内所有预埋件与主筋焊牢。若门孔两侧都有人防门框，还需将两侧的人防门框四周埋入墙体的部位每隔600mm设置一个与门框垂直的钢筋头，两门框通过焊接在钢筋头上连在一起，起到加固和控制间距的目的。将人防门框上拉钩锚到墙体内，与主筋拉结。当墙厚小于或等于400mm时，门洞四角应各配置2B16斜向钢筋，当墙厚大于400mm时，应各配置3B16斜向钢筋，长度1200mm。由于人防门框安装固定之后才能进行门框墙的支模板和浇筑，且人防门框重量较大，为防止门框墙钢筋发生偏移，在门框安装之后应在门框上焊接钢管斜撑到地面。门框固定完毕后，用黄油或塑料堵头将铰页板的螺栓孔堵严，然后用木工胶带将口封好，以防浇筑墙体砼过程中砼堵塞螺栓孔。墙体砼浇筑：浇筑墙体混凝土过程中要求专人随时注意观察门框是否位移、变形，发现问题应及时通知项目技术人员处理解决。安装门扇：混凝土强度达到100%后方可安装门扇。清除门框螺孔上木工胶带和黄油。人防门扇上部顶板预埋有吊环，使用倒链葫芦将人防门扇提起到位，用配套的螺栓等配件将门扇与门框连接；铰页内涂抹黄油。补刷防锈漆、刷面漆：焊接点和其他防锈层被划伤的位置，应补刷防锈漆。防锈处理后，应按设计要求的油漆颜色、品种满刷面漆。安装配件、附件：面漆干透后，安装密封条、启门器及机械、自动装置，并进行调试。机电安装工程给排水工程预留预埋本工程预留预埋工程包含：生活给排水系统、消防系统等。预留预埋是给排水专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面防水套管及穿墙、梁套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。施工准备期间，专业工长应认真熟悉施工图纸、结合现场测绘草图，找出所有预埋预留点、并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉打架现象发生，减少不必要的返工。严格按标准图集（S404）加工制作防水套管、穿墙套管，套管管径及长度按结构施工图尺寸确定。套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须与土建联系用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿人防墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将人防套管置于隔墙中，用砌块找平找正后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。管材的选用及连接根据设计图纸及招标文件要求，管材的选用及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管立管钢塑复合管专用管件连接2底层污水横管铸铁管柔性卡箍连接管道支、吊架安装管道支吊架材料一般用A3普通碳钢型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等应符合设计和规范要求。管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支架形式的选择主要应考虑以下几点：管道的强度、刚度；工作压力；管材的线膨胀系数；管道运行中的受力状态及管道安装的实际位置状况、制作和安装的成本等。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接纹等缺陷。支吊架的标高根据设计要求确定。安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差，放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。根据施工验收规范，管卡安装要求：层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个；管卡安装距地面1.5M，如果设两个管卡可均匀安装。支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中轴线平行。支架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计或有关标准的规定。大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承担阀门的重量。管道安装流程给水管道安装工艺流程：排水管道安装安装工艺流程排水立管中心与墙面的距离如下表：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出。镀锌钢管（或钢塑复合管）螺纹连接施工工艺流程控制要点：采用专用的切管机、套丝机对管道进行处理，套丝时螺纹深度要符合产品要求，连接过程中要注意保护好丝口段，对丝口须进行防锈处理。管道切割要根据安装的要求及现场安装中的条件进行切割，切割的断面必须保持与管道的垂直度，且切割后须对断面进行清理，去除毛刺及杂物。套丝时必须保持管道与套丝机具的垂直度。套丝的深度必须符合不同管径的要求，深度过大的不能一次套丝，必须分2至3次套丝。套丝后清理丝口的残余渣物。进行安装前须对套丝部分刷防腐漆，保持管道的整体防腐性能。刷漆中为了保持刷漆端的平整性，可预先缠一段隔断物（如纸条）。安装中要注意保护好套丝段，以免破坏丝口或镀锌层。管道安装后，应根据管道的垂直度要求进行调节。螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；钢塑管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。镀锌钢管沟槽连接沟槽式管路连接系统是用压力将密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。钢管沟槽卡箍连接方式能较好地解决大口径钢管焊接破坏和丝扣连接质量不易保证的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。沟槽连接可具备柔性，有很好的抗震抗伸缩性。技术要求钢管沟槽连接、管接头及材质应符符合有关规范要求。沟槽式管件连接时，其管材连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工；连接前应检查沟槽和孔洞尺寸的加工质量是否符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺、破损裂纹和脏物。橡胶密封圈应无破损和变形，涂润滑剂后卡装在钢管两端；沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙各部位应均匀，然后再紧固到位。配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管接头异径三通；若加工部位出现破损性裂纹，应切掉重新加工沟槽，以确保管道连接质量。加工沟槽发现管内外镀锌层损伤，如开裂、掉皮等现象，这与管道材质、镀锌质量和滚槽速度有关，发现此类现象可采用冷喷锌罐进行喷锌处理。管道的安装管接头安装：检查沟槽和管口，沟槽深度应符合技术规范要求，管口应无毛刺和异物以免影响连接后的密封性能，或造成密封圈损伤等隐患。如沟槽深度不符合要求则必须重新加工，若管口有毛刺或异物，应清除干净。管道连接时，对口要平直，密封圈要平均地套在两管端部，不得歪斜，调整连接的管道和密封圈到合适的位置，卡入卡件，用限力扳手上紧螺栓。机械三通安装安装前检查钢管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。密封圈放入机械三通，应平整，机械三通对准钢管孔洞卡入，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，然后再紧固到位。法兰盘安装管道与阀门或设备连接时往往采用法兰连接的形式，为此，须应用法兰沟槽连接件安装在管道上。同管接头安装一样应先检查沟槽和管口。操作应在操作平台上进行，必须保证法兰与管道同心。施工现场与材料贮放场地温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间，使其温度接近施工现场的环境温度。管道穿墙壁、楼板或嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔。管道系统与阀门、水表水嘴的连接应用有专门的管螺纹连接管件，严禁在不锈钢管上套丝，在阀门两端应采用活接或法兰、卡箍连接。材料按所需长度下料，其端面切斜度应小于等于0.2mm，管材下料后必须清除净内外端面毛刺、飞边。阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。防暴地漏安装施工中，防爆地漏必须与土建混凝土同步浇筑，去掉地漏盖子，用塑料或锯末的封堵好，在后期土建找平层施工完毕后，取出塑料或锯末，改好盖子。管道试压与冲洗变频设备供水干管、高区供水立管试验压力为1.2MPa，其它给水管道试验压力为1.0MPa。给水管道必须进行1.5倍工作压力的水压试验，并不小于0.60MPa.室内金属给水管在试验压力下观测10min,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.塑料给水管在试验压力下，稳压一小时压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。管道冲洗：给水管道系统在试压完毕后可连续作冲洗工作。冲洗前先将系统中的过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有有组织地排放，不得损坏其他成品。电气强电工程本工程中强电工程包括：动力、照明、空调配电等（照明包括：正常照明；事故照明；火灾应急照明；应急诱导照明及疏散标识照明等）；电气安全与防雷接地等。施工工艺施工方法钢管敷设本工程的电气部分主要包括动力、照明、防雷接地等系统的施工及弱电系统的预留预埋。照明及风机盘管支线穿扣压式薄壁镀锌钢管吊顶内暗敷及墙内暗敷，由吊顶内明装接线盒至吊顶灯具一段线路穿金属软管，插座等动力支线穿扣压式薄壁镀锌钢管暗敷在楼板或墙体内。电线管进场检查验收电线管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。预埋电线管预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电线管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。暗敷设的钢管采用扣压式连接，管箍内两管口应对接齐平。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的６倍以上．弯曲度不超过90度。暗敷设的电线管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板或泡沫板等，防止混凝土进入。配电箱安装配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。⑴根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位。在同一建筑物内，同类箱高度应一致，允许偏差10㎜。⑵挂式配电箱应采用膨胀螺栓固定。⑶配电箱上配线需排列整齐并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。引出引进导线应留有适当余度，以便于检修。⑷配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰齐全。⑸铁制配电箱均需先刷一道防锈漆，再刷灰油漆两道。⑹配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。⑺配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3㎜，配电箱体高50㎝以下，允许偏差1.5㎜。⑻配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。⑼垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。⑽暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳定箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。⑾绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。同时做好记录，做技术资料存档。开关、插座的安装施工工艺流程图：对安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除，墙面、门窗等装饰工作完成后，方可插入施工。2、插座及开关等的安装须格外注意观感质量，标高位置要正确可靠，接线盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变形，开关盖板紧贴建筑物的表面。3、开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差应小于0.5mm，面板的垂直度小于0.5mm。4、同一场合的开关或插座高度差小于5mm。5、接线时，应注意区分相线、零线及保护地线，