建筑工程施工工艺标准

****地产发展集团标准化文件工程管理一标准日期修订状态修改内容修改人审核人批准人 5.30.绿化工程 436.主要工艺附图索引 436.1.桩基与基础分部 定位复线工艺要求 47 6.1.8.桩承台集水井(孔)要求 51桩钢花管制作工艺要求 526.2.主体结构部份 6.3.主体砌体部份 6．3．14．蒸压砖上墙前控制要求(二) 956.4.装饰部分 6．4．8．消防梯步级侧(墙脚部位)处理要求 103 窗(含幕墙)框周边打胶槽留设工艺要求 124 127 6.5.水电安装 6．5．23．室外电箱(柜)等用电设备基座工艺要求 162 6．5．27．铺装面的人行道及公共活动区域井盖安装工艺要求 166 ．31．室内消防管安装工艺要求 170 6.6.园林、园建工程 6．6．11．地面石材与建陵砖铺装交接位处理工艺要求 1836．6．12．地面不同材料混合铺装之间的连接工艺要求 184 6.7.市政道路工程 1.1.加强建筑工程质量管理，统一建筑工程工艺标准，保证和提高工程质量。2.适用范围2.1.本标准作为地产集团内部的企业标准，在地产集团开发建设的工程项目统一执行(北方地区可根据当地材料特性和气候环境对某些工艺作出适当调整，但必须在确保质量前提下)。2.2.作为地产集团工程管理人员业务培训教材使用。3.术语与定义无4.职责权限4.1.工程管理部4.1.1.监管《施工工艺统一标准》在我司各个项目的执行情况。4.2.项目工程部单位学习及执行《施工工艺统一标准》。4.2.2.收集《施工工艺统一标准》在执行过程中的优化意见并反馈工程管理部。5.1.1.主要控制项目a)施工前应对成品桩做外观检查验收，预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。预制管桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。b)在大面积打桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定收锤的贯入度指标及桩端持力层。重裂缝或破碎等异常情况时，应暂停施打该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目部进行处理。d)接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟后方可继续沉桩。e)桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静载荷试验的方式。(顺德地区对非甲级地基没要求必须采用静荷载检测桩承载力，宜优先采用大a)预制桩进场后的堆放要求：当场地条件允许时，优先考虑单层堆放；当采用叠层堆放时，外径应采用吊机取桩，严禁拖桩。b)工程桩桩位偏差控制沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位(包括操作工人)进行书面技术交沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后桩位偏差超过国家规范要求时，严格按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。c)打桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳打的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或向四周对称施打的顺序。当一侧毗邻建筑物或有其他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施打。d)预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要e)打桩应采取重锤低击的原则：首节桩开始施打时，锤的落距应较小，以免桩下沉过快而导致偏锤击。f电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在打桩记录表中体现。g)打桩时，应注意避免出现桩锤偏击而导致桩顶破碎的情况。h)首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。i)当贯入度无法达到设计要求而不能收桩时，应停止施打该承台桩，并及时通知项目工程部组织j)送桩深度不宜大于2米，特殊情况不应大于6米，送桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。k)当桩基础为大面积密集桩群或场地土质为饱和粉细砂、淤泥、淤泥质土、黏性土时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测(应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高)，若发现存在上涌时应全面实施一次复打，此类情况送桩深度宜不l)当桩需复打时，应严格按重锤低击原则操作，如需截桩，必须对截桩后的桩顶进行磨平处理。复打时需垫麻袋或纸皮，确保复打桩头不受到破坏。m)打桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。打入桩的桩位偏差，必须符合下表的规定。带带有基础梁项目垂直于基础梁中心线沿基础梁中心线最外边的桩根桩基中的桩允许偏差(mm)序号1234n)按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50~+100mm。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)。o)桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被震裂或地下管道破p)截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程5.2.静压预制桩及接桩焊条应符合图纸要求并有产品合格证书。b于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整。c)在大面积压桩前，应由设计单位根据地质勘察报告选择典型位置进行试桩，并通过试桩确定终压的压力值、贯入度指标及桩端持力层。d重裂缝或砼剥落、桩无法到达持力层等异常情况时，应暂停施压该桩及其所在承台其余未施工的桩，并及时通知项目工程部组织处理。e)接桩焊接时，应先将四角点焊固定，然后沿桩四周对称连续焊接，并应分层施焊；焊接层数不得少于二层，每层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行下一层施焊，以确保焊缝质量和设计厚度。焊接完成后应使焊缝在自然条件下冷却8分钟后方可继续沉桩。f)桩端承载力宜采用静载荷或大应变试验的方法进行检验，当为高层建筑时宜采用全部或部分静桩数取总数的5%，且不应少于5根。此外，还应采用小应变试验对桩身质量应进行检验，检ab)工程桩桩位偏差控制。沉桩施工前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误，其中项目设计室参与建筑物轴线验线工作。沉桩施工前，项目工程部必须会同监理单位对桩基施工单位(包括操作工人)进行书面交底。沉桩过程中因桩机移动或土体挤压容易使原桩位定点产生偏移，所以要求每根桩在沉桩前必须重新复核桩位定点的准确性，并检查与相邻已施工桩位的相对几何尺寸是否准确。沉桩完成后按不合格桩处理，产生补桩、承台扩大等相关费用由桩基施工单位负责。c)压桩顺序：由一侧开始向单一方向进行；自中间向两个方向对称进行；自中间向四周进行。第一种压桩顺序，压桩方向宜“Z”型逐排推进，以免土朝一个方向挤压而导致土壤压缩不均匀，对于同一排桩，必要时还可采用间隔跳压的方式；对于密集桩群，应采用自中间向两个方向或他须保护的地下、地面构筑物、管线等时，应由毗邻建筑物处向另一方向施压；当场地土质局部含砂、碎石、卵石时，宜先对该区域进行压桩；当持力层顶部埋深变化较大时，宜先施压长桩后施压短桩。d)预制桩的桩尖应满足设计要求，特别是钢桩尖应注意检查其高度、钢板和焊缝厚度是否满足要ef)每节桩在接桩前应连续施压，最后一节桩的截桩后有效桩长不宜小于5米。。i)压桩过程中应检查压桩力、桩身垂直度、桩顶完整状况、电焊接桩质量、电焊后的停歇时间等指标，并在压桩记录表中体现。j)每根桩在压桩施工时应连续进行，不得中途停顿，以防因间歇时间过长使压桩力骤增，造成桩压不下去或把桩头压碎等质量问题。k)首节桩沉桩后接第二节桩前，应按设计要求长度浇捣桩端封底砼，然后再继续沉桩。l)当沉桩出现断桩或无法达到设计持力层、无法满足贯入度控制指标等情况时，应停止施压该承台桩，并及时通知项目工程部组织处理。土、黏性土或桩端持力层为风化软质岩时，桩施工过程中每个承台应预留不少于一根桩露在地面以便进行桩顶上涌和水平位移监测(应分别测量收桩时和14天后的桩顶标高)，若发现存在上涌时应全面实施一次复压。桩时应采用专制钢质送桩器，不允许用工程桩作送桩器。o)压桩施工结束后，应进行桩基工程的桩定位验收。静压桩的桩位偏差，必须符合下表的规定：项项目垂直于基础梁中心线沿基础梁中心线桩数大最外边的桩允许偏差(mm)序号1234带有基础梁的桩线间夹角)。q)桩施工过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测，若发现邻近建筑物被挤裂或地下管道破裂涌水等异常情况应马上停止压桩，并及时通知项目工程部和设计室进行处理。r)截桩时应严格按照设计要求控制桩顶标高，桩截断后应采用机械将截除段垂直吊离，吊离过程5.3.冲孔桩b)钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合规范要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。d)泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。f筋笼和导管安装完毕混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管h)混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。i)在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。a约为桩径1.5倍的坑槽以便桩机成孔施工，再进行第二次复测定位。cmm，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。as95%，粘土应该选取具备水化快、造浆能力强、粘度大、浸水后能大量膨胀性能的粘土。d)成孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于表9选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3~4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高e)每1~2m要检查一次成孔的垂直度情况，发现偏斜应立即停止冲进，采取措施进行纠偏。对于机的冲程，应在钢丝绳上做标记。f)桩径及桩位允许偏差±50mm，垂直度允许偏差0.5％。h)孔底清理及排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。圆周三个对称点上，以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。j)主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。l)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。m,导管的第一节底管长度应≥4m。h钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。5.4.旋挖桩a)由于场地地质条件的差异，开工前应按要求先做工艺性试成孔，试用孔数量应根据工程规模和b)钢筋、砼、焊条应符合设计要求；焊接接头的长度、质量和搭接率应符合规范要求；钢筋品牌必须为合同指定范围的品牌；钢筋的等级必须符合图纸要求。c)桩入岩深度、嵌岩段及持力层岩性必须符合设计要求。d)泥浆拌制和使用时必须检验，不合格应及时处理。f)清孔应分二次进行，第一次清孔应在成孔完毕后进行，第二次应在安放钢筋笼和导管安装完毕后进行。混凝土必须连续灌注至设计标高，中间不得中断。灌注过程中导管埋深宜为2~6m，严禁导管出混凝土面。h)混凝土的初凝时间不应少于正常运输和灌注时间之和的2倍，且不少于8小时。i)在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。a)现场技术人员要求先对孔位进行校核，孔位确定无误后方可开钻。钻进过程中钻杆必须保持垂c)护筒的埋设深度：在粘性土地中不宜小1m，在砂土地中不宜小于1.5m，在淤泥层和细粉砂层松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。旋挖速度，并注要放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔e)当桩有缩孔迹象，可采取提高水头，增加水压和提高泥浆比重的措施加以处初灌量应不少于1立方米，以保证埋管1米以上。初灌完毕后更换灌斗按工序进行连续灌注。fmmD径h)钢筋笼保护层厚度≥50mm，要用高标号水泥砂浆制作，半径≥50mm的圆形垫块，安置在主筋m内保持居中状态。i)主筋与螺旋箍筋加劲筋间点焊连接，加劲筋、主筋采用搭接焊连接。j)钢筋笼主筋中间段的两端需切齐取直，主筋接头相间错开，两相邻接头错开距离要满足JGJ94-94规范要求，抗拔桩接头应采用螺纹接头，且同一截面接头大不于50%。k)吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。l)安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。h钙减水剂，可减小水灰比增大流动度，减少离o)施工员及专职灌注负责人，应随时注意观察混凝土的灌注情况，及时检测孔内混凝土面上升高m5.5.人工挖孔桩a)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、桩顶标高及砼强度等级必须符合设计要求。合同指定范围内品牌。c)护壁的厚度、配筋(软弱土层时)、砼强度必须符合设计要求，上下节护壁搭接长度不得少于d)护壁中心线与设计桩中心线偏差不得大于20mm；每节护壁砼必须经过监理验收合格后方可进行下阶段开挖。e)桩芯砼浇注必须全过程旁站监督并做好相应记录；发现质量及安全隐患应及时要求暂时停止施f)成孔的控制深度应符合下列要求：摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。端承型桩：必须保证桩孔进入设计持力层的深度，桩端岩层必须与设计持力层吻合。g)人工挖孔桩终孔时，应采用钻孔抽芯法对桩端持力层强度和完整性进行检验。抽芯时应视岩性于一根，核心筒处承台不少于两根。h)每根桩达到终孔条件时应及时通知项目工程部及监理单位组织验收，一旦验收合格应及时浇捣桩端扩大头砼进行封底，避免桩端持力层软化，降低承载力。i)桩芯砼试块留置的数量、种类、方法必须符合施工规范要求。j)施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验,直径大于800mm的混凝土嵌岩桩应采用钻孔抽芯法或声波透射法检测，检测桩数不得少于总桩数的10%，且每根柱下承台的抽检桩数不得少于1结合桩的类型和实际需要采用钻孔抽芯法、声波透射法或其他可靠的动测法进行检测，检测桩k)当挖桩终孔时已采用钻孔抽芯法检验桩端持力层情况，则采用抽芯法检测桩身质量时，钻孔进l)必须编制专项安全施工方案及应急预案(重点针对开挖过程中塌孔或出现有毒气体、缺氧等情况)并组织应急演练。a)严格审核挖孔桩专项施工方案，并监督在施工过程中严格按已审批的方案执行。b)人工挖孔桩开工前，监督检查施工单位对作业人员交底情况，必须保证全体作业人员都有施工。c)挖桩前，项目工程部和监理单位必须严格按放线验线要求对轴线及桩位定点进行复核，确保放线准确无误。其中项目设计部参与建筑物轴线验线工作。d)在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大坠线控制中心线，并用水平尺杆找圆周。每挖一节护壁复核一次桩中心线，确保桩身垂直。fmmmm孔底积g)桩成孔后应检查桩身垂直度是否满足规范要求，清除杂物后，及时通知设计、勘查、监理及建h)钢筋笼的主筋宜为通长钢筋，如采用分段制作，其上下节主筋宜采用帮条双面焊接或机械接头 i)钢筋笼就位使用塔吊或小型吊运机具进行，钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，利用自重保持钢筋笼j)砼浇筑前必须按要求埋设超声波检测管，管内径为50~60mm，壁厚不少于2mm，检测管下到l)当孔底积水大于10cm时且难以抽排疏干时，应采用水下混凝土并用导管法进行混凝土灌注。计桩长)。n)混凝土宜采用泵管向桩孔内浇筑，混凝土下料应采用直径串桶；混凝土要垂直灌入桩孔内，并o)桩顶部浮浆的处理：桩顶浇注标高应不低于设计桩顶标高，桩顶浮浆量较大时，可在桩顶加入p)无论是孔底持力层钻孔抽芯检测还是砼桩身质量抽芯检测，当钻孔抽芯完成后，对钻芯遗留孔应及时采用与桩身标号相同的细石砼进行回灌封闭。q)主要安全控制措施在挖孔桩挖掘前，应认真研究勘察资料，分析地质情况，对可能出现流砂、涌水、流泥以及有害气体或缺氧气等情况必须予以足够重视，制定有针对性的安全防护措施及施工方案。施工前对现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等进行检查，做好管、用、养、修、换工作，确保完好和使用安全。每天检查手摇机是否正常，吊余泥的桶是否用铁丝加固，起吊的绳索及安全保护装置是否符合安全要求，不符合要求的应及时更换。检查孔内积水是否抽干，严禁边抽水边作业；下井前要求用鸟笼检查是否存在有毒气体，经检查正常后，方可下井作业，作业过程中必须保持井内通风。桩孔内应设置钢筋爬梯或应急软爬梯，严禁用绳子攀拉或乘吊桶上下。严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。无人作业的桩孔要加盖板或钢筋网井孔内作业电线、电缆必须绝缘无破损，照明应采用12V以下的安全灯并带安全防护灯罩，设备必须有严格接地、接零措施和使用三级防漏电开关。当桩孔开挖过程中，要在井口设置半圆形防护钢筋网；吊桶上下时，作业人员必须站在防护钢全部撤离至地面。严格控制每天的掘进深度，井下作业人员每工作四小时应轮换一次；挖至不良地质土层时，要作品字形探查，检查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可进行挖掘。安全造成影响。认真留意孔内一切动态，在挖掘过程中如发现地质变化异常或护壁变形等不良预兆，必须立即5.6.土方工程格网布置，测量点应打小木桩并编号，以便进行复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，以作为设计确定室外场地标高及室内±0.000标高，工程确定土方平衡方案、土方工程量计量的依据。木桩并编号，以便进行复核。测量完成后形成测量点布置和标高图，作为结算依据。c)场地回填土、市政道路基层填土、园林绿化回填土(含表层种植土)应严格按设计要求和施工规范要求进行。严禁回填生活垃圾、淤泥等不符合要求的物料；在不允许使用建筑垃圾回填的部位(如道路基层、种植土等)严禁回填建筑垃圾。a)场地土方回填前必须严格按招标文件要求进行清表。清表必须经验收合格后方可进行回填。如填面积较大可分段清除，分段验收。c)土方回填要求采用重型推土机分层推填，完成面要求用重型推土机来回压实后再用轻型推土机d)地下室基坑土方应分段、分层开挖，严禁开挖深度超过设计要求。导致出现基坑周边地面和房屋开裂、管线断裂漏水，甚至基坑坍塌等安全质量问题。f)承台土方开挖时，在承台平面投影范围内的土方应采用小挖掘机与人工辅助开挖共同进行的方式施工，开挖时应注意避免机械碰撞桩体而导致桩身或焊接接头处断裂的情况。g)天然基础基槽开挖完成后，应由项目工程部和设计部进行验槽，确认基底持力层符合设计要求后才能浇捣基础垫层。钢筋a格证和质量证明资料，钢筋的品牌必须为合同指定范围内品牌。b)材料进场必须按要求及时进行报验和按规范要求进行材料复检。合设计要求和施工规范的规定。d)钢筋节点构造要求严格按现行平法标准图集执行。e)钢筋表面应洁净，无损伤、无颗粒状或片状老锈。板筋的绑扎：单向受力钢筋网受力两端最外侧两排及双向受力钢筋、负弯矩钢筋的每个相交点全部绑扎。其余部分采用梅花形跳扎。地下室内外钢筋砼墙及剪力墙应在每个相交点全部绑扎。板筋的布置：板短向底筋在下，板长向底筋在上；板短向面筋在上，板长向面筋在板角部放置在板短向面筋之下；分布筋在板面筋之下。板、次梁、主梁交叉点的面筋，应遵循以下原则布置：次梁钢筋在主梁之上，板筋在次梁上；厚板式结构跨中板带钢筋放在柱上板带钢筋之上，长向柱上板带钢筋放在短向柱上钢筋板带之严格控制楼板及悬臂挑板负筋的位置，基础承台、地下室底板、顶板的板凳筋用直径为12的二级钢筋按不大于1个／m²布设，普通楼板的板凳筋用Φ10圆钢按不大于1个／m²布设，确保施工过程中负筋位置准确不被踩下。合模后对顶部伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平分布筋作为临时水平定位钢筋。剪力墙的拉筋必须同时钩住水平筋和竖筋的交点。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。楼梯板底筋必须通长预留，不允许搭接。b)钢筋接头与锚固同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；焊接接头末端至钢筋弯起点的距离不得小于同一构件内钢筋接头应按规范的规定相互错开，搭接长度应满足规范要求。其余宜采用焊接接头。当采用绑扎搭接接头时，受拉区搭接长度的任一区段内有接头的受力钢柱筋的接头位置距楼面的距离不得小于500㎜、柱的长边尺寸(圆柱直径)、1／6柱高(首层1个截面上搭接。m电渣压力焊接接头必须垂直、焊包必须均匀对称，焊接强度必须符合规范要求。具体操作要求➢施工前应认真检查钢筋接头断面,歪扭不直部分在焊接前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。➢两钢筋夹持于夹具内上下应同心.焊接过程中,上钢筋应保持垂直和稳定。➢填装焊剂时,尽量均匀,保证钢筋端面均匀熔化，钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过c)箍筋1箍筋定位：在主筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，确保间距满足要求。1梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距要符1吊筋上平直段的长度为该吊筋直径的20倍，下平直段的长度等于次梁宽度每侧加上50毫米。1柱上下两端及搭接范围箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如1梁、柱核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。d钢筋保护层，在合模前按不大于1000×1000mm两侧面对称布置绑扎垫块或设塑料卡箍，以保证主筋保护层钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。1梁板保护层做法具体见附图。5.8.模板工程a)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。b)安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。c)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，尺寸、位置要准确且应安装牢固。d模板，的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。e)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时运走。a)柱模安装时先按放线位置钉好压脚板再安装柱模板，在两垂直方向加斜撑，校正垂直度及柱顶b)安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择穿心螺杆。柱箍间距及对不少于二道，螺杆间距纵横为500mm×500mm(第一道螺杆距支撑面不大于300mm)。梁跨度的千分之一至三；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。d)梁下支顶支承在基土上面时，应先对基土平整夯实，基土承载力必须满足要求，并加木垫板或确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。e)楼层高度在4.5m以上应编写高支模专项施工方案，经审批同意后才能实施。f)剪力墙、柱底部必须开100×100mm清扫口，扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。j)墙、柱模板脚离地面接触有缝过大时(可能产生漏浆现象)，应采用水泥砂浆封堵，严禁采用水泥袋、彩条布堵塞。k)模板的拆除：墙、柱模、梁侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除而受损后方可拆除。梁、板底模要求砼强度达到标准值75%以上才能拆除。承重结构、悬挑长度大于2m的悬臂梁在浇筑楼板砼时应保持不小于两层楼板的垂直支撑。设计强度和28天后方能拆除模板。剪力墙模板内撑必须采用短钢筋或水泥预制成品条支撑，不得用模板条代替。5.9.现浇砼结构a)第一车商品砼进场时砼厂家必须提供砼施工配合比及现场送货单。b)混凝土试块(含同条件养护)留置组数必须符合相应施工规范要求，试块应在砼浇筑地点随机c)现浇混凝土结构外观质量不应有严重缺陷，出现严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案并经监理(建设)单位认可后进行处理。处理后应重新检查验收。a)混凝土运输：混凝土送到现场后，应及时泵送。在泵输送过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌，任何情况下严禁直接在砼中加水。b)混凝土泵管若穿越楼板时，泵管与预留孔口之间必须采用麻袋等软性材料做软隔离，以防泵管振动破坏楼板结构。c)混凝土浇筑与振捣的一般要求：特别是采用泵车泵送柱砼时，严禁边振捣边连续泵送砼的行为，必须分层下料、分层振捣。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器搭接已振实部分的边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆不下降为度。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一砼浇筑时必须有钢筋工和模板工专人跟班检查与调整，确保钢筋位置准确无偏位、模板无爆模。与阳台、露台交界处的墙体根部、卫生间墙体根部、天面预留洞口、沉箱管井及空调板的墙体根部捣不低于200高素砼反边，厚度同墙厚并应与楼板一次性同时浇筑。如因梁柱影响确需分两次浇筑，必须插筋处理并严格进行凿毛和刷结合层水泥浆后才能浇筑砼。但露台、天面预留洞口的反边必须一次性同时浇筑。顶板须一次性同时浇捣，不留设施工缝。2.5抗裂防水水泥砂浆(掺5%普通防水剂，每立方掺0.9公斤聚丙烯纤维)找平层。层、地下室砼的施工必须有专项施工方案，经审批后方可实施。N/mm²前，不得在其上踩踏、或安装模板及支架。砼拆模后，必须及时进行外观质量检查。如发现的质量缺陷，需报监理单位及项目工程部评估后方能进行修补，不得擅自隐蔽。对出现严重缺陷，应由施工单位提出处理方案，经审批处理梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用同强度等级的小粒径石子混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须用布料机布料或及时移动泵管。不断连续向上推进，并随时用刮尺将踏步上表面抹平。墙、柱与梁、板节点砼强度相差两个等级及以上时，应有节点接合面的分隔方案及浇筑措施，高标号砼必须用塔吊吊运。施工缝的设置：➢梁板施工缝宜沿次梁方向留设，并应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢；楼梯的施工缝应留置➢地下室施工缝的位置及接缝形式：底板混凝土应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在300mm及以上mm高低缝或加设止水带。a砼终凝后必须及时进行养护，养护时间普通砼不小于7d，对掺缓凝剂和有抗渗要求的砼不得少后浇带应采用比两侧砼高一等级的微膨胀砼浇筑并应留置试件进行强度检测。地下室顶板、卫生间沉箱、屋面、露台结构完成后必须进行结构蓄水试验，蓄水时间不少于24小时，如有渗漏必须进行结构补漏处理。杆(模板不用拆除)，让模板与砼表面有一定的缝隙，然后，从顶板面淋水，让水流到缝隙里，从而对侧壁砼进行保湿养护。5.10.1.主要控制项目以上。b泥砂浆。c)外墙的转角处严禁留直槎，无固定端处必须设置构造柱，其他留槎做法必须符合施工规范规定。5.10.2.主要技术要求及质量控制措施a)砌筑前一天，应派专人将砌块与砌筑面喷水湿润，喷水不能过湿也不能过干，湿润砌块渗入表b)砌筑前应清除砌筑面的杂物灰尘，排除地面积水。c)露天堆放蒸压加气砼砌块必须有防雨措施。最下一层应先砌三皮灰砂砖，以防霉脚。角斜顶。顶砖砂浆要求采用水泥砂浆，不得用混合砂浆。两端部及中间部位的三角形空间宜预。勾缝处理，其余砌体随手勾缝。5.11.1.主要控制项目a)抹灰工程所用的材料品种、性能应符合设计要求，外墙批荡应采用防水水泥砂浆，内掺0.9公斤/立方抗裂纤维，抗裂纤维必须与水泥砂浆一起搅拌。水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。b强度及牢固性满足要求。无可靠措施的情况下，拉毛甩浆不宜采用喷浆的形式施工。m5.11.2.主要技术要求及质量控制措施批荡前应对外墙孔洞进行封堵：剪力墙、柱的拉杆孔洞采用发泡剂封堵；砌体洞口采用1：2.5水泥砂浆(掺微膨胀剂)封堵，洞口较大应砌砖封堵。基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净。批荡前墙面必须提前一天浇水湿润，浇水程度应满足批荡要求。在施工中各工艺必须严格按照规范进行，做到各批荡层之间及批荡层与基体之间，必须粘结牢固，无脱层或脱皮、空鼓、裂缝等缺陷。批荡施工时应先做施工样板，待验收合格后，方可大面积展开施工。批荡底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再批面层且批荡总厚度不应大于mm水养护。m置：分隔缝宜隔层留置，并必须预留设置不得后期切割，缝宽10mm~20mm并用沉降缝两侧墙体砌筑时，应边砌边对墙身外侧随手进行批荡处理。b)内墙抹灰批荡前应对砼和砌体结构进行基层清理、除油污，并做好拉毛处理，同时提前一天浇水湿润基措施。水电线管切槽预埋后必须先填塞砂浆抹平，然后挂钢丝网后才能批荡。卫生间、大堂等铺贴块面料的基层批荡必须采用水泥砂浆批荡，不得采用混合砂浆。墙(柱)、梁与砌体交接处、施工预留洞口处，必须采用防止开裂的加强措施(如加纤维网、钢丝网等)才能施工；天面层外墙内侧、样板房室内所有墙面(厨房、卫生间除外)、批荡前必须批荡底灰厚度不宜大于8mm，要求平整稍毛，待六七成干时再批面层且批荡总厚度不应大于70mm时，必须报专项处理方案。批荡终凝后应浇水养护。护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小施工通道周边批荡时必须预留挂网搭接宽度，通道封堵后必须对封堵范围满挂网处理才能批荡。c)天花腻子板底天花宜优先采用直接刮腻子处理。mm线，作为天花刮腻子的水平控制线。天花刮腻子第一道工序：先清理砼表面板碎和铁钉第二道工序：对砼表面板缝拼接口进行打磨修平第三道工序：对天花平整度偏差较大(大于10mm)的地方应采用腻子修平第四道工序：进行第一道腻子粗平并干燥后打磨第五道工序：腻子施工，平度必须符合规范要求。天花刮腻子的厚度不宜大于5mm。5.12.楼地面找平层施工5.12.1.主要控制项目a)找平层所用的材料应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复检应合格，砂浆的配合比应符b)找平层与基层结合必须牢固，无空鼓现象。c)找平层的平整度必须满足施工规范要求。5.12.2.主要技术要求及质量控制措施a)施工前必须将楼地面清理干净，做到无浮浆、无积水、无杂物。b)按设计标高在四周墙根部弹出水平控制线，并在地面布好平整度控制点。c)找平前先在结构面扫一层水泥浆以增加基层与结构面的结合力，预防空鼓现象。d)严格控制砂浆水灰比，收浆面时要求用木挡原浆槎平，不得有起砂现象。e)严禁在找平层完成面上捣拌砂浆。f)卫生间、露台、天面层找平时严格按图纸及规范要求进行放坡，并在阴阳角防水薄弱位置做圆弧形或钝角，找平层要求原浆压光，确保光滑平顺。门窗5.13.1.主要控制项目b)外墙铝合金门窗安装前必须做三性试验，安装完成后必须进行淋水试验，带压淋水每层布管淋c)门窗框塞缝施工人员要求专人挂牌上岗，确保密实无渗漏。d)主要技术要求及质量控制措施e)门窗安装前，应对门窗预留位置、尺寸、预埋件定位、数量等办理交接验收手续。f)铝合金门窗框安装前必须先将窗框填缝材料填塞好后才能安装。木门框宜先安装枋木骨架，并待室内做业基本完成后进行安装。g)铝合金门窗框塞缝宽度应控制在20mm~40mm之间，安装后塞缝宽度如大于等于40mm时必须采用细石砼塞逢，小于等于10mm，必须返工安装，确保塞缝密实无渗漏。h少于2处，间距不得大于500mm，边框端部的第一固定点距端部距离不大于200m，固定点必须固定在实心砖或砼基体上。i)门、窗边批荡前必须先将固定门窗框的木楔子全部取出并修补密实，批荡收口后按图纸要求做工5.14.1.主要控制项目a)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求，并具有产品出厂合格证，质量检验报告和现场抽b)涂膜防水材料必须严格按照生产厂家要求的比例组分配制。c)涂膜防水细部构造(如泛水、水落口、变形缝、突出管道、地下室后浇带等薄弱节点)必须按要求增加一道附加防水层。5.14.2.主要技术要求及质量控制措施对凹凸不平处，应采用高一标号水泥砂浆修补平顺。对阴阳角、管根部位、地漏和排水口等部b)涂膜防水层与基层应粘结牢固，涂刷均匀，不允许出现露底情况，且无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。c％。d)配料时把不同组份材料慢慢倒入容器中并充分搅拌不小于10min至无气泡为止(聚胺脂防水材料)。搅拌时不得加入或混入上次搅拌的残液及其他杂质。配好的涂料必须在厂家规定的时间内e)涂膜涂刷要求横竖交叉进行，达到平整均匀、厚度一致。每层涂刷固结成膜后(约2~4h)，方可进行下一层涂刷。f末(此条用于防水层为聚氨酯防水涂料)。g)严禁在涂膜防水层上进行其他施工作业和在其上直接堆放材料。h)外墙防水材料一般采用3mm丙烯酸聚合物防水砂浆，必须严格控制防水层厚度和平整度，并确保连续无气眼。5.15.1.主要控制项目a)材料品种、规格、颜色、图案及勾缝材料等必须符合设计要求并应有产品合格证和检验报告，品牌必须符合合同文件要求，质量应符合现行有关标准规定。b)饰面砖、石材粘贴必须牢固，与基体之间的灌注材料应饱满、密实确保无空鼓。c)饰面板的预埋件安装必须牢固，规格、数量、位置、连接方法应符合设计要求。5.15.2.主要技术要求及质量控制措施a)施工前要提交排模图，经设计审核同意后才能进行样板施工。施工样板应包括有阴阳角及突出线条、窗台等部位做法，验收合格后方可大面积施工。b)饰面材料必须平整方正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。如遇规格存在差异或出现色差时，应挑选并分类存放使用。c)面砖铺贴前应浸水湿润晾干后使用。d)石材采用湿作业法施工时，应进行六面防水处理。e)为防止外墙饰面石材拼缝渗水和泛碱，外墙立面石材铺贴要求留缝宽4mm，并用石材胶勾缝。5.16.1.主要控制项目a)材料的品种、颜色、品牌等必须符合设计要求及合同文件要求，并应有产品合格证及质检部门的检验合格证明。5.16.2.主要技术要求及质量控制措施a)加强对基层批荡的质量把关，严格控制涂料基层平整度(特别是排栅工作平台位置的墙面批荡平整度)、垂直度、阴阳角方正度及线条平直度等验收，验收合格后才能进行油漆施工。c)施工前应做样板，施工样板经检验合格后方可大面积展开施工。d)在施工中应避免出现透底、刷纹明显、接槎明显、流坠等质量通病。e)整幅墙面的涂料宜一次涂刷完毕，分次涂刷的接槎处应留设在外墙的阴阳角位置处。5.17.1.主要控制项目a)屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能、品牌等应符合现行国家产品标准和设计要求及合同文件要求。b)屋面工程分格缝的位置、间距、缝宽、嵌填材料须满足设计要求及施工规范。c)屋面防水、沉降缝、女儿墙泛水、排水、分格缝及其他细部构造等做法必须严格按《工程建筑5.17.2.主要技术要求及质量控制措施a)隔热保护层按设计要求找坡，最薄处不小于40mm。b)细石砼刚性防水层应按设计要求加钢筋网，分格缝处钢筋网应断开。c)伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在施工防水层前安设完毕。d)屋面工程的预留洞口、烟道口、女儿墙等洞口临边根部必须与结构楼板同时一次性浇筑不小于5.18.室内消防栓系统安装5.18.1.主要控制项目b)室内消火栓系统验收时应选顶层(或水箱间)和首层选取二处消火栓做试射试验，充实水柱必须d)室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。e)埋地式消防水泵接合器顶部进水口或埋地式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大f)消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。5.18.2.主要技术要求及质量控制措施a)箱式消火栓的安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。(横箱除外)阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。b)同一建筑内的消防栓、水带、水枪、卷盘应采用同一规格型号。c)消火栓安装时需做施工样板，验收合格后方可大面积施工。d)消火栓箱体安装正面应与装饰面平齐，背面要求挂铁丝网批荡。e)消火栓阀门应加设阀门开关标志。g)消防管道通过变形缝时需加钢性软接头。室外消防管必须有防腐措施。i)消防管安装变径时，采用异径接头,不得采用补芯，且管道不得使用活接头。j)湿式报警阀房间应有排水措施。l)喷头安装后需进行包扎保护，待其他工序施工完毕后拆除调试。钢性防水套管与消防管间缝隙要求采用防水砂浆封堵，管道上顶口预留20mm凹槽采用沥青填塞，并保证管与套管形成斜面。n)消防管道在竣工验收前，必须对管道进行冲洗。5.19.室内排水管道及配件安装5.19.1.主要控制项目b)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于首层卫生器具的上边缘c)排水管道的安装坡度必须符合设计要求或相关规范的规定。d道必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。装在管井内的排水管道其间距可放大到8m。e)排水主管及水平干管均应做通球试验，通球直径不小于排水管径的2／3，通球率必须达到f)同一建筑内的排水UPVC管及配件的粘接剂应采用同一厂家产品。g)室内的雨水管道安装后应作灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管上部的雨水斗。h)所有排水管道需包扎保护，验收时需喷上使用功能标记及方向线。5.19.2.主要技术要求及质量控制措施节。待屋面及沉箱全部完成后再安装首层立管中间部分，以防沉箱及天面砂浆沿管道流入，致b)阳台排水地漏处存水弯安装完成后，应打开存水弯检查口盖，待阳台全部完成后再统一安装存水弯检查口盖，以免因阳台施工时砂浆流入堵塞管道。c)所有排水管及管道预留口安装完成后，需用胶纸包扎，做好成品保护措施。毛坯交楼时卫生间预留横管端部需安装管堵。d)排水管安装后，管道标志应朝便于观察方向，且字体不得反向。e)封堵楼板排水管预留口时，应采用细石混凝土(内掺3﹪微膨胀剂)分两次塞堵，每次均要求做渗水试验。f)室内排水管应在墙体批荡完成后才能安装，外墙排水管应在外立面装饰面完成后才能安装，且安装时需选一层作为施工样板，方可大面积施工。h)沉箱内排水预留横管的管底需保证高出土建完成面30mm。mm，钢性防水套管与排水管间缝隙防水处理要求采用防水砂浆封堵，管道上顶口预留20mm凹。j200mm以上。k出柜底高度200mm以上。l)沉箱侧排管地漏安装前需与土建施工相互配合，确保找平层的排水方向排向侧排地漏。m)室内排水系统必须有灌水试验及通球试验记录，确保无渗漏、无堵塞。nmm。o)排水铸铁管及管件应采用卡箍式。5.20.室内给水管道及配件安装工程5.20.1.主要控制项目b)室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。地下管道防腐层材料应符合设c)室外给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两平净距不得小于0.5m，交叉铺设时，两管间的最小水平净距不得小于0.15m。d)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。金属及复合给水管道系统在试验压力下观h降不得超过0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。e)生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用。5.20.2.主要技术要求及质量控制措施a)钢塑管安装前要求将表面清理干净，并采用红丹漆打底、面层刷镀锌漆的防腐处理。b)给水立管安装前要求从上至下穿孔洞垂直吊线，核对、修正各层楼板孔洞。c)室内给水预留口应考虑饰面砖厚度，以保证预留口与装饰面平齐，饰面材料预留口开孔必须采用钻孔，不得切孔或凿孔。确保管道压力稳定。e)PPR管安装时应尽量避免穿过门坎、梁柱位，若必须穿越门坎时，在门坎处必须增设钢套管。f)室内地面砂浆找平时，给水管需进行稳压试验，以保证管道遭受破坏时能及时发现；如暗装给水立管应在隐蔽前进行稳压试验，合格后方可隐蔽。g管口要随时封堵好，安装完成后，预留口需用堵头封堵，防止异物进入。h)冷热水管安装位置应按规范要求左热右冷，上热下冷原则布管，室内装修阶段需将冷热水管连通并稳压，及时检查管网是否存在漏水。j)给水管道与其它线管交叉时应采用U型弯管，且要求给水管安装在其他管线之下。k)沉箱内给水管应沿墙体暗敷，不得在沉箱内穿过。l)安装立管管卡要求在钻孔后先填塞胶质材料(室内内墙可以填塞木质材料)以确保固定牢固。m)暗敷管道应在墙面或地面完成面上对管线走向进行标示。5.21.室外排水管网安装5.21.1.主要控制项目a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。c)管道安装后必须做灌水试验和通水试验，确保排水应畅通、无堵塞、接口无渗漏。d)雨水井必须进行内墙批荡；污水井必须进行内、外墙批荡。f)污水井根据流水方向必须在井内做流槽。5.21.2.主要技术要求及质量控制措施a)排水管采用承插接口时，管道的承口应与水流方向相反。b)混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：00mm时，抹带可一次完成；当管径大抹带前应加设钢丝网，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。c)管道施工前应实地放出相关管井位置，检查管井位置是否影响住户使用功能及道路景观效果。d)管道安装前应将管底土层夯实及平整后，方可进行基础施工，管道安装后，要求夯填砂至管平后方可进行土方回填，并分层夯实。e)在施工前应校核接入市政排水井的标高，与市政井连接管道的管底标高应高出市政管道顶200若软化时必须清除并换填中、粗砂。g)严格按设计要求或图集做好管道的基础，防止管道下沉引起接口渗漏。i)各类井盖应有明显的文字标识，不得混用。在行车路面下必须使用重型井盖；绿化带和非行车部位采用轻型井盖，绿地和铺装面位置的井盖优先选用凹型井盖。5.22.室外给水管网安装5.22.1.主要控制项目a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。cMPa。d)管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要5.22.2.主要技术要求及质量控制措施a)各类井盖应有明显的文字标识，不得混用，在行车路面下必须使用重型井盖；绿化带和非行车部位采用轻型井盖，绿地和铺装面位置的井盖优先选用凹型井盖。若软化时必须清除并换填中、粗砂。c)有防腐要求的管材应按设计及规范要求做三油两布防腐处理。d)分段施工时，要求对管口进行临时封堵，防止泥土、杂物进入管内。e)采用机械回填时，机械不得在沿管沟方向行走，且回填土质要求不得含有超过设计及规范规定a主要控制项目牌应符合设计及合同文件要求。金属导管和线槽接地或接零必须符合设计要求。电线、电缆的钢套管严禁采用熔焊连接，其管路连接应采用专用配件连接。可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具、线盒间的连接应采用专用接头。母线槽安装完毕应检查绝缘电阻，相间及相对地绝缘电阻应大于0.5MΩ。b)主要技术要求及质量控制措施接地线应采用铜芯导线，截面积不小于4mm²室外导管的管口应设置在管井或配电箱内，所有管口在穿线后应做密封处理。进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm。电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~2m，垂直安装的支架间距不大于2m。母线槽安装应横平竖直，不得有扭弯、倾斜和强行装配现象，接口处导体接触紧密。水平敷设垂直敷设应在楼板处采用专用支架固定。母线槽螺栓紧固应采用力矩板手，其力矩值应符合厂家提供的技术文件资料和规范要求。5.23.2.电线、电缆敷设a主要控制项目牌应符合设计及合同文件要求。不同回路的交流和直流电线，不应穿于同一导管内，且管内电线不得有接头。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。b)主要技术要求及质量控制措施电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。同一回路的相线和零线，敷设于同一导管内。在接线盒位做成下垂的“U”弯后一端进入电机接线盒接线。电缆敷设的首端、末端、分支及拐弯处应设标志。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜处以及管子管口处等需做密封处理。5.23.3.开关、插座、灯具安装a主要控制项目材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求，同一建筑物、构筑物的开关、插座应采用产品。潮湿场所应采用密闭型防潮插座。b)主要技术要求及质量控制措施暗装的开关插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤现象。开关、插座底盒安装应在墙面批荡打点、冲筋完成后进行，确保后序面板安装与墙面平整度一致，同高度开关、插座底盒安装时水平高度应保持一致。开关、插座安装位置应符合设计和规范要求，必须做施工样板经确认后方可大面积施工，面板安装后必须贴膜保护。灯具的边缘应与装饰分格线平行，成排安装的灯具其纵横中心轴线应在同一直线上。5.24.1.主要控制项目a)材料品种、规格应符合设计图纸要求。地电阻必须满足设计要求。若接地电阻达不到要求，应加打人工接地极至满足要求。5.24.2.主要技术要求及质量控制措施a)圆钢与圆钢(或扁钢)连接应采用双面搭接焊，搭接长度≥6d(d为圆钢直径)；扁钢与扁钢采用搭接三面施焊，搭接长度≥2倍扁钢宽度。水平连接体与柱筋用镀锌圆钢焊接连接，焊接处应涂防锈漆，且防雷柱筋上均应涂漆标记。b)焊缝外观应良好，饱满无虚焊夹渣、气孔等不良现象。c)外墙金属门窗、玻璃幕墙金属框架、屋面防雷带、屋面金属构架、金属管道、进出建筑物的铠装电缆金属外皮等应与防雷装置相连。d)弱电设备接地线应单独连接接地装置，不得与强电设备共用接地干线。5.25.1.主要控制项目a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。c)智能化的防范范围、防范功能以及安防设备应符合设计要求，确保无防范盲区。d)监控中心显示屏要求图像清晰、稳定。5.25.2.主要技术要求及质量控制措施a)火灾报警控制系统电套管明装时应涂防火漆。b)火灾探测器的确认灯应面向便于人员观察的方向，探测器安装完成后应进行包扎，作好成品保c)火灾探测器主机设备应作防雷接地，且工作接地线与保护接地线必须分开。d)用户呼叫系统应与监控中心保持联网，且声音清晰，无杂音。e)监控范围应不与室外景观工程相冲突，影响监控范围。.通风工程安装5.26.1.主要控制项目a)材料品种、规格、品牌应符合设计及合同文件要求。b)通风工程安装完毕后，系统必须进行单机试运转和无生产负荷下的联合试运转及调试。c)风机运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得有渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常。5.26.2.主要技术要求及质量控制措施a)通风控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显b)叶轮旋转方向应和旋向箭头标记一致。c)风管及部件穿越墙、楼板时应预留孔洞，位置和尺寸应符合设计要求，风管与配件可拆卸的接设在墙或楼板内。d)风管及部件安装完毕应进行严密性试验，采用漏光或气密性试验。e)绝热保温材料应采用不燃材料，阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应可单独拆卸。.卫生器具安装5.27.1.主要控制项目