周家大道安全施工方案

目录第一节工程概况………1第二节安全生产、文明施工管理目标……………2第三节安全生产、文明施工责任制………………3安全生产保证体系………………3安全生产责任制度………………3安全生产考核方法………………5第四节专项安全技术措施…………5通用安全技术操作规程…………5钻孔灌注桩安全技术操作规程…………………5冲孔桩安全技术操作规程………5挖掘机安全技术操作规程………7土方工程安全技术操作规程……………………8钢筋绑扎安全技术操作规程……………………9钢筋制作安全技术操作规程……………………9钢筋焊接安全技术操作规程……………………10模板工程安全技术操作规程……………………10贝雷架安全技术操作规程………11搭设脚手架安全技术操作规程……………11拆卸脚手架安全技术操作规程……………13临时用电安全技术操作规程………………13电工安全技术操作规程……………………15电焊工安全技术操作规程…………………16蛙式夯实安全技术操作规程………………16混凝土施工安全技术操作规程……………17机动翻斗车安全技术操作规程……………18管道安装安全技术操作规程………………18气焊（割）安全技术操作规程……………20机械维修安全技术操作规程…………21起重吊装安全技术操作规程…………21混凝土搅拌机安全技术操作规程……23砂浆搅拌机安全技术操作规程………24潜水泵安全技术操作规程……………25第五节重点部位安全管理方案…………………26基坑安全防护…………………26通道口安全防护………………26洞口安全防护…………………26脚手架安全防护………………27第六节文明施工专项措施………29施工过程文明措施……………29门卫管理………………………29卫生管理措施…………………30现场防火及保健措施…………31雷雨天气的安全措施…………32台风天气的安全措施…………32夏季高温天气的安全措施……………………33文明施工综合措施……………33第七节安全生产、文明施工检查制度…………34定期安全生产检查……………34经常性的安全检查……………34第八节安全教育制度……………36安全生产教育规定……………36安全技术交底制度……………36新工人入场安全教育…………37特种作业人员安全生产教育…………………38安全生产的经常性教育………39安全教育培训的主要形式……………………41第九节安全生产管理制度………42安全生产十不准………………42起重机械操作“十不吊”……………………43施工现场十项安全措施………44安全操作“二十”禁令………44施工现场安全纪律……………44安全生产十要…………………44脚手架使用、维护制度………45设备运行、维修、保养制度…………………45治安保卫制度…………………47门卫制度………………………48“三宝四口”防护规定……………………48文明施工奖罚制度…………48工地生活区管理制度………49防火、治安管理制度………51第十节施工平面布置图……………53为了加强施工现场的安全生产文明施工工作，确保建设工程的顺利进行，结合本工程的实际情况，特制定本工程的安全生产、文明施工组织设计。第一节工程概况周家大道（根玉路—龙大高速）市政工程位于光明新区公明街道办境内，隶属于西部高新组团路网，道路总体呈东西走向，西起根玉路-东方大道交叉口，向东下穿南光快速路后分别与规划南玉路、将石路、通兴路、振兴路、现状松白路、规划月亮路、东长路及十二号路相交，终点接下穿龙大高速公路已建设完成的周家大道（东段），道路全长4267.045米。本标段范围里程由松白路东侧，向东分别与规划月亮路、东长路及十二号路相交，终点接下穿龙大高速公路已建设完成的周家大道东段（桩号K2-751.525～K4+149.137），道路全长1.284KM米。标准段横断面红线宽60米，为城市主干道。工程为双向6车道(单侧：机动车道11.5米，中央分隔道3米，自行车道2.5米，人行道3米)，沿线有周家大道桥一座，箱涵两座。

第二节安全生产、文明施工管理目标安全生产文明施工管理目标表施工单位：深圳市天恒泰建筑工程有限公司工程名称：周家大道（根玉路～龙大高速）市政工程2标伤亡控制指标职工因工死亡率为零；职工因工年重伤率为0‰；职工因工年轻伤率低于3‰。施工安全目标对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）检查，施工安全达到优良等级。文明施工目标对照《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》检查，确保不发生重大人身伤害事故。制表：许楚辉审核：叶嘉硕制表日期：2010年4月6日

第三节安全生产、文明施工责任制一、安全生产保证体系本工程建立以项目经理部为核心的安全施工领导组织，组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系，如下图所示。项目经理项目经理叶嘉硕技术负责人徐位怀安全生产责任人许楚辉质安部项目专职安全员项目施工部项目施工员施工班组班组长、工人项目专职安全员：刘家园、黄世龙、周文光、林楚滨。二、安全生产责任制度项目经理：是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责文明安全管理。安全生产责任人：是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。技术负责人：是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。下设技术部、施工部，是对现场文明安全全过程进行管理监督的有效管理层。各工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。现场施工员安全责任：1、工地施工员应所管工程的安全生产负直接责任。2、组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。3、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。4、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参与调查处理工作。5、参加工地的定期安全生产检查，并负责整改措施的落实。项目专职安全员安全责任：1、工地质安员协助工地负责人对本工地工人进行经常性的安全生产教育。2、组织本工地成员学习安全技术操作规程、安全生产制度和正确使用安全防护用具、用品，对施工班组进行安全交底工作。3、要严格按各种安全规定对本地作业区的一切安全防护设施进行认真检查，保证工人能在安全的环境下操作，不合格的要坚决整改。4、坚决制止违章作业，当发现有不安全情况时，要及时处理和向领导汇报，如遇紧急险情时，有权命令撤出作业人员，并报告有关领导处理。5、参加本工地的安全事故分析研究，建议和协助工地完善防止事故发生的安全措施。6、参加分公司或工地的安全活动和安全检查。班（组）长安全责任：1、班（组）长是本班安全生产的直接责任人，要模范遵守安全生产规章制度，领导本班（组）安全作业。2、对班组成员认真进行安全交底，有权拒绝违章指挥。3、班组要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施，制止冒险作业。4、组织班组安全活动日，开好班前安全生产会。5、发生工伤事故要立即向领导（施工员或质安员）报告。工人（民工、临时工）安全责任：1、凡没有按受岗位安全教育的工人（民工）不得上岗作业。2、要认真执行安全生产操作规程和本单位的安全制度，不违章作业。3、积极参加工地组织的安全学习，有事要先请假，事后要补回。4、进入施工现场自觉配配带个人劳动防护用品，服从工地安全管理人员的指挥。三、安全生产考核办法项目经理部根据《广东省建筑施工安全管理资料统一用表》的考核内容对安全生产管理人员及施工班组进行安全生产考核，并进行记录。第四节专项安全技术措施一、通用安全技术操作规程1、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须用TN—S接零保护系统；2、施工现场内使用的电动机具、电器、一切电源、电路、电源线、照明灯具、开关、插座、防漏电装置等必须由专职持证电工装拆；4、所有使用的各种电动机具必须有防漏电装置以及传动装置必须有防护装置，所有用电设备和照明必须符合安全用电的规定，电源线不得有破损必须绝缘良好；4、严禁酒后作业；5、作业人员必须正确配戴和使用安全帽、安全带、不得赤脚，穿拖鞋、高跟鞋和硬底鞋，使用手持电动工具、各种电动机具时必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋；6、垂直运输要有联络讯号。严禁超载和人员乘物料提升机吊笼上落。严禁探头、手入物料提升机内观望。车子放置要平稳，车把不得伸出笼外。人员必须在确保吊笼安全的情况下才能进出吊笼运送材料；7、操作过程中如遇停电或检修电器机具或因事离开工作岗位时，必须切断电源，配电箱上金锁后方可工作或离开；二、钻孔灌注桩安全技术操作规程钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。施工场地坡度不大于1%，地耐力不小于83kPa（0.85kgf/c㎡）的要求平整实，并配备足够的排水设备和设置沉浆池。安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。汽车式钻孔机应先架好支腿，将轮胎支起，并采用自动微调或线锤调整挺杆，保持垂直。钻机应装有钻深限位的报警装置。作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。短螺旋钻孔机也必须按作业方案规定，向孔位较远处甩土，不得在孔位边上甩土。扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准堆放重物和材料。严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。运输淤泥泥浆的汽车，车箱封闭严密，不漏浆掉土污染道路，按指定地点倾倒，并严格遵守交通安全规则。泥浆泵的安装和使用，应符合三相五线制的要求，接地可靠，触电保护器灵敏有效。作业后，应清洗钻杆和螺旋片上的泥土、泥浆。下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。三、冲孔桩安全技术操作规程1．进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。2．现场平整填实，并铺30cm×30cm长4m的大方木供行走机架。3．电源电线必须架空拉设，移动机架不准碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲桩和吊放钢筋等施工作业。4．机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。5．作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否断丝、磨损、扭结、变形达到报废标准。6．不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。7．无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。8．制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。9．检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。10．桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2#钢丝绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。11．进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。12．护筒中心应对准桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。13．开孔时，应低锤轻击，冲程不大于1m，在粘土层中孔，可加少量清水。14．冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2～1.5为好。15．每冲四小时，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或掉齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。16．做好台班记录和交接班记录。17．作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要时采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查。18．成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。19．作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。20．泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入下水道。21．泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。四、挖掘机安全技术操作规程机械启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置。确认机械周围无人和障碍物时，方可作业。行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。挖掘机操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。挖掘机向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。挖掘机行驶时，臂杆应与履带平行，要制动往回转机构，铲斗离地1m左右。上下坡时，坡度不应超过20°。装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。装载机操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。多台土方机械同时作业时，前后距离不得小于10m。多台自行式铲运机两机间距不得小于20m。五、土方工程（一般基础土方）安全技术操作规程（一）、挖土1、必须按照施工人员的定线位置，标高、深度及放坡要求进行挖土。2、基坑开挖时，应调查清楚施工区域内的可能存在的各种障碍物，如地下电缆，管道等，在挖土过程如发现地下电缆、管道、旧基础等，应停止挖土，并应立即报告现场管理人员，妥善处理后才能继续开挖；3、开挖土方从上到下分层分段依次进行，应逐层挖掘。4、挖出的土方应及时运走。如临时需要堆土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，对干燥密实土一般不宜少于3m；松软土不宜少于5m。堆土高度不得高于1.5m。严禁在滑坡体上部堆土及摆放材料；5、挖土过程中要经常注意观察边坡稳定情况，如发现有裂缝时，应立即停止开挖，待采取安全措施后，方可继续开挖；6、如发现危险情况，所有人员和机械立即撤至安全地点，严禁冒险作业。并通知现场施工管理人员处理。（二）、填土1、用手推车运土回填基坑时，不允许放手推车自动反转；2、拆除支撑要按回填土的顺序进行，应自下而上，填好下一层再拆上一层支撑，分层次逐步拆除；3、使用蛙式打夯机电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。停止使用时应拉闸断电，才准搬运。六、钢筋绑扎安全技术操作规程1、钢筋垂直运输时，吊索要绑牢，吊点不小于2个，且要平稳起吊。以人工搬运钢筋时，注意钢筋端部不要触及他人身体和电线等；2、在楼面放置钢筋要分散放置，不得过于集中，以防压坏顶架或混凝土楼面；3、绑扎各层建筑的边柱、梁、板钢筋时，其外侧必须有外脚手架或其它安全措施；4、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上操作和沿骨架上落。应架设脚手架操作。超过4m以上的柱筋骨架，应设临时支撑。在钉模板时拆除；5、严禁向下掷物，严禁电线拖在钢筋面上或绑在柱筋上。七、钢筋制作安全技术操作规程1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，弯曲和切断机械必须有防雨棚；2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开；3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧；4、人工断料，工具必须牢固。掌凿子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩；5、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落；6、切断机运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料；7、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须套管或钳子夹料，不得用手直接送料；9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留；10、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；11、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；12、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。八、钢筋焊接安全技术操作规程1、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具；2、施焊完毕或暂停施焊时，应切断电源。严禁将带电的焊钳随意乱放。切实做到安全作电；3、操作焊工必须穿绝缘胶鞋，在临空部分施焊时必须挂好安全带，应设置用不燃材料制作的器具承接焊渣，以防焊渣落下伤人和引起火灾，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护；4、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；5、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊机漏电，应立即更换，禁止使用；6、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有足够的各类有效灭火器材；7、对焊机断路器的接触点、电极铜头，要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。九、模板工程安全技术操作规程1、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下；2、拆除模板现场“四口”要封闭、安装（拆除）多层建筑外围模板应先搭设脚手架且张挂安全网。安装（拆除）模板必须戴安全帽，悬空作业必须配带安全带，严禁向下掷物，不得利用脚手架作外围模板的支撑点；3、下班前要把一切末钉好和末清理的模板堆放好，免留陷井。地上的木料钉尖不得朝上，以免伤人；4、在接到施工员下达的拆模通知书后才能进行拆模工序，拆除整体式结构模板，四周要封闭且拉好安全网，跨度4m以上的梁、板及悬壁梁、模板拆除后，应及时安装回头顶。模板拆除时要用木楔分离，以免损坏混凝土表面。不允许让模板枋料自由跌落，更不得大面积同时撬落；十、贝雷架安全技术操作规程贝雷片吊装前，应使贝雷片连接牵固，吊点正确牢固；控制好钢管桩的垂直度，严禁出现倾斜现象；钢管桩的焊接要牢固，特别要注意钢管桩对接处的焊缝，最少要满足三块钢板加围焊要求；钢管桩之间要进行对拉斜撑，槽钢与钢管桩交接处两侧必须满焊。两排钢管桩之间必须采用槽钢对拉斜撑加固；在贝雷片和墩梁桩上做沉降观测点，成立安全保证小组对支架搭设过程进行监控，并定期对沉降成果进行反馈，及时发现问题，做到第一时间解决问题；贝雷片拆除之前，必须设立禁区；拆除贝雷片时，应按规定的程序进行，避免机械与桥箱梁造成碰撞，施工人员与拆下的模板之间，应有一定的安全距离；施工过程中用电必须经过专业电工指导，在带电导线附近进行电焊作业时，应采取必要措施，电焊钢筋时，应防电弧光击眼灼伤;支架预压时，堆载要均匀布置，不能有太大的偏差；成立观测小组，若发现诸如临时墩水平位移等，应及时反馈，以便采取措施。十一、搭设脚手架安全技术操作规程（一）、一般规定：1、操作人员必须持证上岗；2、搭设钢管脚手架，其上空附近，如有输电线路通过，必须把电源切断，或按方案完善确保安全的隔离设施，否则禁止操作；3、凡需要停电作业时，要有专人看管配电箱，防止有人打开电源，发生触电事故；4、脚手架首段为15m高内，后每10m为一验收段。由公司质安部、分公司质安组按公司规定分级组织，召集项目部、各使用工种、脚手架安装单位负责人、专职安全员进行详细检查，合格且验收签字后方可使用。如因工作需要拆改时，应通知脚手架安装单位的施工负责人同意后，才能进行，并应满足安全要求；5、高空作业时，必须配戴安全带和配备一定数量的绳索，并须对安全带及绳索经常检查，保证质量符合安全要求；6、在使用过程中，应随时注意检查，尤其在大雨后，检查是否发生支柱沉陷、钢管和夹具松驰引起变形等，如发现危险状态应及时处理、加固，末修好前必须暂停使用；7、凡遇有恶劣气候（六级以上的强风雷电、雨水天等）影响施工安全时，应停止施工，离开作业现场；（二）、材料及运送：1、钢管应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管，长度以4~6.5m和2.1~2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；3、高处传送材料，应存放在稳固地方，并注意操作位置及风力等，以免坠料伤人，或损坏其它东西；4、高空传材料时，应注意自已的位置是否稳固，要骑在横杆上，用一脚缠住立杆，身体要平衡，同时要处在传送材料的垂直上下方的一则，吊运材料前要检查绳子的质量，认为符合要求后才能使用，绳结要索紧，材料吊起后，立即离开垂直上下方，在脚手架上运送材料，应特别注意不得抢行，快跑；（三）、搭设要求：1、搭设脚手架必须按该工程脚手架搭设施工方案的规定进行操作，且必须保证高出建筑物操作层的1.2米以上；2、安全立网随脚手架上升而加高，靠脚手架外侧挂设，拉挂平整顺直，网连接要体符合要求，安全平网必须在首层和每隔四层沿脚手架外侧与建筑物之间拉挂封闭。斜挡板按方案要求搭设；3、扣件式钢管脚手架两根相邻拉杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；4、搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至件端距离不应小于100mm；5、工作前及工作过程中，必须经常检查工具，如有松动，损坏现象应修理完好后，才能使用，所有工具，夹具必须放在工具袋内或放不易坠落而稳固的位置；6、所用材料应堆放稳妥，要继续使用的材料，下班时应加以捆实，完工后所有余料应进行清理，传送到楼面，不得乱掉落地，以防伤人；十二、拆卸脚手架安全技术操作规程1、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内；2、每次拆脚手架前要检查脚手架拉杆是否牢固，如不牢固应加固后才能进行拆卸工作，并应检查场内留下的各种设备（如电线、水管等），电线必须切断电源，否则不得进内工作，不能立刻拆去的水管要尽可能加以保护；3、拆卸程序应由上至下，由外到内，不得违反，拆下的材料和夹具要用绳子或钢索绑扎稳固后才能往下吊，或使用机械吊下，严禁在高空掷下，同时上下方工作人员要互相照应，以免发生安全事故和损坏料具；4、配合土建施工需要分段拆时，后拆接口要加回头撑及拉杆，并且要加扎护栏杆，要做好建筑物的保护，不要碰坏玻璃等设施，如压断电线、水管等应及时报告现场施工员加以处理，以免发生事故；5、高空拆卸脚手架，除指挥人员、清理人员及监护人员外，其余非工作人员不得进场，并应在临边加设围栏及挂上危险标志；6、在没有安全保证措施之前，不得先拆除锚固点后拆脚手架；7、拆卸工作除按上述规定外，还应符合搭设脚手架中的有关规定。十三、临时用电安全技术规程1、电源采用三相五线制，由各项目部分别安装总配电箱。现场采用三级配电制，即总配电箱-分电箱-开关箱-动力照明电箱分别设置。2、实行两级保护，在分电箱及开关箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小于0.1秒，在使用电夯时，漏电保护器使用15毫安的防溅型漏保。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。3、工程内照明，采用36伏低压灯具，每个门，每个层次设置电盒，安装电源插座，供照明使用。4、电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。塔吊作防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。5、新装、维修或拆触临时用电工程，必须由电工完成。电工等级应同工程的难以程度和技术复杂性相适应。6、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。7、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不少于下表所列数值。外电线路电压1KV以下1~10KV35~110KV154~220KV330~550KV最小安全操作距离（m）46810158、现场的机动车道与外电架空线路交叉，架空线路的最低点与路面的垂直距离应不少于下表所列数值。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离外电线路电压1KV以下1~10KV35KV最小垂直距离（m）6779、转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小距离不得小于2m。10、施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。11、对达不到7至8中规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。12、在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。13、在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。或会同有关部门部门采取加固措施。14、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。15、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。16、当施工现场与外电线路共享同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求做保护接零，或做保护接地。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。17、做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地。18、在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。19、施工现场的电力系统严禁利用大地做相线或零线。20、正常情况时，下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零；⑴、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；⑵、电气设备传动装置的金属部件；⑶、配电屏与控制屏的金属框架；⑷、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门；⑸、电力线路的金属保护管、敷线的钢索、起重机轨道、滑升模板金属操作平台等；⑹、安装在电力线路杆（塔）上的开关、电容器等电气装置的金属外壳及支架。十四、电工安全技术操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验；2、施工现场使用高（低）压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设；3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅；5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气；6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品；7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人；8、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用A、B、C（适用范围包括带电设备类）干粉灭火剂灭火。十五、电焊工安全技术操作规程1、焊工必须持有有效焊工证。施焊时必须配戴规定的防护用具；2、电焊机要设单独的开关，安装防漏电装置。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作；3、电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属物架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω；4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开；6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接；7、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；8、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器；9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；11、多台焊机在一起集中施焊时，焊按平台或焊件必须接地，并应有隔光板；12、雷雨时，应停止露天焊接作业；13、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离，并备有足够的各类有效灭火器材；14、电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶、木材等易燃物；15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点（焊渣溅落的地点），确认无起火危险后，方可离开。十六、蛙式夯实安全技术操作规程蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。作业前重点检查项目应符合下列要求：除接零或接地外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝缘良好。夯土机械的负荷线应采用耐气候型的四芯橡皮护套铜芯软电缆。电缆线长短应不大于50m。传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好，在电动机的接线穿入手把的入口处，应套绝缘管。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线：且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抢扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时不得用力过猛，不得急转弯。夯实填高土方时，应在边缘以内100～150mm夯实2～3遍后，再夯实边缘。在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。夯机前进方向和夯机四周1m范围内，不得站立非操作人员。夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温升时，应停机降温。夯机发生故障时，应先切断电源，然后排除故障。作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。十七、混凝土施工安全技术操作规程1、混凝土振捣器作业时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器；2、混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。电源线不得有破损，不得缠在钢筋或脚手架钢管上；3、浇灌离地2m以上框架、过梁、柱、雨篷和小平台时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑件上操作；4、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作；5、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压；十八、机动翻斗车安全技术操作规程行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。通过泥泞地段或雨后湿地时，应低速缓行，应避免换档、制动、急剧加速，且不得靠近路边或沟旁行驶，并应防侧滑。翻斗车排成纵队行驶时，前后车之间应保持8m的间距，在下雨或冰雪的路面上，应加大间距。在坑沟边缘卸料时，应设置安全挡块，车辆接近坑边时，应减速行驶，不得剧烈冲撞挡块。停车时，应选择适合地点，不得在坡道上停车。冬季应采取防止车轮与地面冻结的措施。在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。严禁料斗内载人。料斗不得在卸料工况下行驶或进行平地作业。内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。操作人员离机时，应将内燃机熄火，并挂档、拉紧手制动器。作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上脏物。十九、管道安装安全技术操作规程1．用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。2．用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。3．用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。4．管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲的上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。5．用卷扬机煨弯，地锚、别（靠）桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。6．火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5～1.5kg/，氧气压力控制在4～6kg/之间。工作完毕，应断电、断水。7．套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。8．管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9．翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。10．手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。11．沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。12．人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。13．用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。14．管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。15．采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。16．氧气管道安装、吹扫、试压所用的工具、零部件、物料等均不得有油。17．氨系统管道必须经试验合格后方可充氨。氨瓶应放在室外，充氨时，应戴防毒面具，并配备灭火器和中和液。18．新旧管线相连时，要弄清旧管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。19．管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。20．高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。21．管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。22．天然气管道用空气试压后，必须用天然气吹扫，方可投人运行。吹扫口处的天然气，必须及时烧掉。23．管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管道内物料冲击二十、气焊（割）安全技术操作规程1．施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2．必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。3．施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。4．氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。5．氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。6．氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。7．点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。8．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9．高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。10．严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。11．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。12．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。13．工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。14．压力表及安全阀应定期校验。二十一、机械维修安全技术操作规程1．工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2．多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。3．清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。4．扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。5．用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。6．修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。7．不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。8．检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。9．严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。10．设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。11．试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。二十二、起重吊装安全技术规程1、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员进行。2、新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。3、正处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。5、高空作业必须戴安全带。严禁从高处往下投掷对象。6、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵结构。8、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机代替载运人员。9、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的对象。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。11、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。12、起重机如风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。作业时突然遇到风力加大，必须立即停止作业，并将塔身固定。13、起重机顶升作业，必须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的操作台，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。14、起重机顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住。严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升进行检查，待故障排除后方可继续顶升。二十三、混凝土搅拌机安全技术规程(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。(2)固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。(3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。(5)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。(6)作业前重点检查项目应符合下列要求：a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；d．齿轮箱的油质、油量符合规定。(7)作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。(8)作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。(9)应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。(10)应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。(11)搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。(12)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。(13)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(14)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。(15)作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。(16)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。(17)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。(18)严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位(19)作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。(20)作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。(21)冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。(22)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。二十四、砂浆搅拌机安全技术规程(1)固定式搅拌机应有牢靠的基础，移动式搅拌机应采用方木或撑架固定，并保持水平。(2)作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～5mm之间，搅拌轴两端密封良好。(3)启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。(4)运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。(5)作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。(6)作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。二十五、潜水泵安全操作规程(1)潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。(2)潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。(3)潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。(4)启动前检查项目应符合下列要求：a．水管结扎牢固；b．放气、放水、注油等螺塞均旋紧；c．叶轮和进水节无杂物；d．电缆绝缘良好。(5)接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。(6)应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。(7)新泵或新换密封圈，在使用50小时后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。(8)经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部位无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。(9)当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。(10)每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

第五节重点部位安全管理方案施工现场的“四口”(电梯井口、通道口、预留洞口、楼梯口)、基坑、中庭及楼面等位置的临边部位、物料提升机入口、行人过道、外脚手架等位置是安全生产的典型位置，必须采取切实可行的措施，确保施工安全。一、基坑边安全防护本工程的基坑开挖深度较大，达14m，采用钻孔桩及人工挖孔桩垂直支护方式。基坑边坡采用Ф48钢管加工成的栏杆来围护，边坡护栏在第一层土方开挖后就要安装。钢管护栏刷上红白相间的油漆。详“基坑边钢管护栏图”示。洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。桩孔、基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处均要按洞口防护设置稳固的盖件。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还要设红灯警示。二、通道口安全防护通道口必须是通往安全的地方，如果是可以通往不安全的方向的，要设置防护栏杆，并挂上禁止通行的禁令牌。安全通道要搭设安全平台，以确保行人及施工人员的安全。详见“安全平台搭设大样图”。三、洞口安全防护1、平面上孔洞边长小于100mm者，用坚实的木板遮盖，为了防止盖板移动，在木板下方钉上80×80木枋头插入孔洞中，在木板面抹水泥砂浆。2、平面洞口边长大于100mm而小于300mm者，采用Ф10钢筋加工成的网格保护。钢筋网格要与洞口周边预留出来的钢筋烧焊固定，防止钢筋网格移动。3、平面洞口边长大于300mm者，在洞口四周焊上钢管护栏，护栏侧面及洞口下方张设安全网。四、脚手架安全防护脚手架搭设人员，必须是经过按现行国家标准考核合格的专业架子工。上岗人员必须定期体检，合格者，方可持证上岗。2、脚手架外立面满挂密眼安全网，在脚步手架各层平桥、斜道、平台的外立杆内侧、安全网的外面设挡脚步。挡脚步板外侧以红白相间油漆标识，挡脚板高度不小于180mm，厚度小于180mm。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。施工过程中，严禁将模板支架、缆风层、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。脚手架搭设完毕后，必须经过项目技术负责人、常务副经理、安全管理人员验收合格后，由项目技术负责人签署合格证明后，方可使用。在施工中，应经常检查钢丝绳的完好程度，当断丝大于10%时，必须进行更换。脚手架使用期间，严禁拆除脚手架上的任何构件。

第六节文明施工专项措施一、施工过程文明措施工人宿舍及现场办公室等临时设施设置在现场北面，与施工区相对分开，办公室均采用活动板房，厨房、厕所采用砖混结构，围墙采用砖墙。现场合理配制灭火器、建立宿舍卫生、消防制度。在工人生活区内设立文娱室，订施工技术等各种报纸、杂志，在室内悬挂各项文明施工规章制度及图片，供工人学习，增强工人的文明施工意识。统一食堂，设在宿舍区内，在食堂门口张贴卫生管理细则及负责清洁人姓名，工地食堂必须有卫生许可证，炊事员要有健康证，食堂内生、熟食物要分开，熟食设纱门、纱窗围蔽，设置垃圾桶装剩饭菜，并由专人及时清理。出入道路、办公室、材料加工场和堆放场地、建筑物周围全部硬地化，在建筑物四周设置排水沟，保证无积水，建水池、灰池、垃圾池并加标牌。施工平面布置图合理布置场地，挂设“五牌一图”及施工标牌。设门卫制度，进入施工现场人员佩戴工作卡上班。清运余泥的车辆，余泥面要夯实，不能装车过满，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。模板拆除时按审批手续进行，拆除后二天内清理干净楼面什物等。为防止捣制砼期间施工用水漫流，在楼面设置水泵开关，不用时及时关闭，楼面砼养护用水时注意不能乱流。设置长短料起吊区，加设标牌防止材料乱堆放。锯木机旁、木枋堆放场必需设灭火器，并经常清走木糠和什物。所有洞口设安全板盖防护、临边要有护栏。场地四周及通道等设置防护棚，以防高空杂物跌落伤人，并可保持周围场地环境卫生，防护棚顶要定期安排人员清理。二、门卫管理措施1、凡进入工地施工人员须持有本公司出入证出入。2、外来人员（分包单位施工人员）须经甲方或单位证明办理出入手续。3、本单位规定车辆外，其余车辆进入工地经材料员或施工管理人员同意方准进入工地。4、所有车辆出本工地都要经门卫检查后方可放行，若装有材料则由材料员检查后放行。5、门卫短时间离开岗位应将门锁闭，锁闭时间不得超过10分钟，长时间离开要向项目部请假，另安排门卫值班。6、严禁人员不戴安全帽、穿拖鞋入工地施工。7、非作业时间不准放人进入作业区（施工管理人员除外），门卫离岗时间过长或不执行以上规定，每发现一次扣奖金50元。三、卫生管理措施厨房、盥洗池、娱乐室及生活区公共通道部份由厨房人员每天打扫二次。厕所、冲凉房及工地门口卫生由门卫每天负责清扫二次。宿舍由各工种班组人员编拟轮值表，每天一次。各工种宿舍门口墙贴上人员表。办公室由当值管理人员负责清扫，每天二次。建立健全生活卫生管理各项规章制度，认真落实，并定期检查执行情况。设置醒目的生活卫生宣传标牌和责任包干图、责任人。生活区室外保持整洁有序，无污水、无乱泼乱扔，生活垃圾集中堆放，及时清运，并设置现场保洁员，专人保洁。工地办公室应保持文明、整洁、窗明地净，各种制度、证牌挂设整齐。办公室、操作间必须保持整齐、清洁，班组休息室内衣物、鞋帽等不可乱扔乱放，工具箱要统一规则，施工现场要做到工完料清。职工临时宿舍，内部配置统一的双层铁架床，蚊帐、被单、毛巾等统一发放，室内保持通风、整洁，无乱无放，建立卫生轮值制度，开展文明卫生宿舍评比活动，设置文明卫生宿舍流动红旗，定期检查评比，奖优罚劣。加强职工食堂管理，项目部由一名领导主管食堂。工地食堂必须符合卫生标准，制度完善，做到卫生许可证、炊事员健康证两证齐全，穿戴工作帽、工作服上岗，储藏间、加工间、卖菜间分别设置，生熟食品分开存放，达到防蝇、防蚊、防鼠之要求，确保食品清洁卫生。工地设置水冲式厕所，男女标志明显，地面、墙面、蹲坑均铺贴瓷砖及地砖，楼层施工设小便桶，由保洁员负责，每天冲扫两次，做到通风透气、无积粪、无臭味，保持整洁卫生。认真落实除四害措施，专人负责喷药消灭蚊蝇，适时定点投放药灭鼠。开辟职工浴室，设置喷淋设施，方便职工洗浴，保持个人卫生。在食堂、职工宿舍区设置桶，专供倒剩饭剩菜，并定人清运。严禁乱泼乱倒，影响环境卫生。四、现场防火及保健措施成立现场防火领导小组，项目经理任组长，成员由施工员、材料员、质安员、保卫员、机电班长、各工种班长等有关人员组成，建立安全防火制度，每日安排专门消防员，随时检查整改。工地建立防火责任制，将消防管理工作列入施工管理计划。工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育。定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。严禁在建筑脚手架上吸烟或堆放易燃物品。钢结构焊接时，应严格按照焊接操作规程施工，遵守“十不烧”制度，并派专人监护。焊接设备应集中在设备平台上，不得乱堆放，电源线路不得乱拉乱接。在走道处及每一楼层配备一定数量的消防灭火器材。每隔两层设消防水栓。严禁执行安全防火检查制度，要求班组及时班前、班后检查施工现场，专职消防员及施工管理人员勤于检查监督，发现隐患认真对待并及时整改。工地设立十字箱、担架，公司专职医生到工地巡医，定期检查工人身体健康状况，并设卡记录，若工人遇到急病等情况，工地即派车送医院治疗。五、雷雨季节安全施工措施雷雨季节施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，做好雨季施工的信息反馈工作，对容易发生的问题要采取防范措施设法排除，确保雨季时生产的正常进行，不受季节性的影响。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地内集水进行分流，以保证现场内没有积水，流水通畅，并要防止场子地四周地面水倒入场地。现场内主要运输道路两旁做好排水沟，保证雨后通行不陷。机电设备的闸箱采取防雨、防潮等措施，机电设备搭设专门的防雨棚，并做木箱子架空设置，安装接地安全装置，机电闸箱的漏电保护接地可靠。露天照明灯具必须有防雨罩，脚手架的接地装置进行全面检查，其接地装置，接地体的深度、距离、地线截面应符合有关规范、规程的要求，并进行摇测。四周做好排水措施，工人上脚手架操作时，提前进行安全技术交底，并及时做好防滑措施。雨季施工时，对有防雨、防潮要求的建筑材料（尤其是水泥），尽量堆放在较高的地方，并做好四周围栏、屋盖防雨、防潮及排水工作。开挖中的基坑内的防水与排水处理采取开挖基坑明沟和集水井排除，沿基坑周边设置，随时把积水用水泵抽出。雨后土的含水量增大，自卸汽车装车前，宜在车箱内先撒一层炉渣或砂砾，使土易于卸净，并随时清除车箱中的余土。雨季施工时，机械作业行驶，应保持一定距离，防止碰撞事故。露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。做好水泥等材料的防潮工作。消防器材要有防雨防晒措施。对化学品、油漆类等易燃品应专人妥善保管，防止受潮变质起火。冬季用草帘的存放处要有防雨、防潮措施，保持通风良好。六、台风天气安全施工措施台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施。对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。台风过后对各机械和安全设施进行全面检查（对脚手架的拉结点的检查，对人货梯的拉结点的检查，安全网的扎丝有没有扎牢等），没有安全隐患时方可恢复施工作业。七、夏季高温生产措施：对高温作业人员作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。炎热时期除现场设有医务室外，另外定期组织公司内部医务室有关医务人员深入现场对员工进行巡回检查。积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的防暑降温药品、茶水及饮料。采用合理的劳动休息制，根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，上午推迟下班，延长中午的休息时间（抓两头，放中间）。改善职工的工作环境，确保防暑降温物品及设备落到实处。根据工地情况，在高温天气尽可能采取勤换班的方法，缩短一次连续作业时间。确保现场水、电供应，加强对各种机械设备的养护与检修，保证其正常运行。高温季节进行电渣压力焊施工时，操作工人必须穿电焊专用工作服，防止火星溅在身上造成伤害。八、文明施工综合管理1、成立以项目经理为主组长，项目技术负责人、施工员、质量、安全、保卫、材、卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作，其余成员按专业、岗位等进行责任分工，实行个人岗位责任制。坚持实行自检制度，做到自产自清，工完场地清。每天班前检查，建立安全生产和文明施工档案，详细记录各项检查情况，制安奖罚细则，坚持奖、罚兑现。2、施工现场张贴文明施工标语，设立宣传栏，黑板报，把公司之间、项目经理之间，现场各方面专业管理之间开展的文明施工活动情况及结果及时刊登在宣传栏及黑板报上，供工人学习交流不断提高，形成从争做文明施工工人的风气。有计划组织项目管理人员不断学习新技术，推广应用新工艺和现代管理方法，使施工达到更高水平。

第七节安全生产、文明施工检查制度一、定期安全生产检查1、公司每季组织安全生产文明施工检查一次。2、分公司每月组织对所管辖的每个工程项目进行全面的安全生产文明施工检查一次。3、项目部每周组织安全生产文明施工检查一次。4、项目安全员每天检查施工现场安全生产文明施工的情况，对违章作业及时制止并纠正；对施工现场事故隐患及时报项目经理部加以消除。二、经常性的安全检查（一）班组进行班前、班后岗位安全检查1、由班长和兼职安全员负责检查，检查的重点是班组使用的架设的设备；手动、电动工具及线路；安全带、安全帽等，发现问题及时修复或更换，有问题的电动工具及线路由持证电工修理或更换，确保作业安全；2、施工现场经常进行自检、互检和交接检查：（1） 自检；班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序进行安全检查，可随时消除不安全隐患；（2） 互检；班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪；（3） 交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由项目负责人（施工负责人）组织工长（施工员）、安全员、班组及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确认无误或合格，方能交给下道工序使用。3、各级安全管理人员及安全值班人员日常巡回安全检查；4、各级管理人员在检查施工生产的同时检查安全生产。（二）季节性安全检查针对冬季、雨季、夏季、风季的气候特点，进行防火、防滑、防坠落、防中毒、防洪、电气、架子、材料堆放等安全检查，对土方工程有否下沉、坍塌、基坑边坡稳定等进行检查，对现场的道路、排水设施等是否保持畅通，设施是否有效；对塔式起重机、施工升降机和脚手架等是否安装防雷保护装置，能否达到避雷的要求进行检查。进行夏季的降温防中暑、防暑饮料的加工、保管、供应等是否按标准进行检查。进行风季检查时主要检查各种临设工场、起重设备、垂直运输设备、架设工程、电杆等有无倒塌的危险，如发现问题随时加固，必要时拉设临时缆风绳，当强台风、飓风过后时对上述设施进行检查，确无损坏和危险后才准复工。（三）专业性安全检查公司生产经营部、质安部组织各有关人员对临时用电、大型吊装、高支撑模板、塔式起重机、施工升降机等大型建筑机械、脚手架等的安全问题或在施工（生产）中存在的普遍性安全问题进行专项检查。（四）验收性安全检查、定期安全检查和日常安全检查对于施工现场的临时用电、新搭设的脚手架、塔式起重机、施工升降机等重要设施，在使用之前要经过详细安全检查，发现问题及时纠正，验收合格（其中塔式起重机、物料提升机、施工升降机需取得政府有关部门颁发的《准用证》）后，方准投入使用。（五）节假日前后安全检查公司在（元旦、春节、劳动节、国庆节等）节假日前后对现场、库房、食堂和宿舍等进行安全、防火、防中毒检查和节日加班人员的思想教育和安全措施落实情况的检查，以及防止员工工作纪律松懈、思想麻痹的检查。

第八节安全教育制度一、安全生产教育规定1、公司对新进场工人，按规定进行市一级的安全教育和技术培训，经考核合格，发给证书方准上岗；2、电工、焊工、架子工、起重工和各种机动车辆司机等特殊工人除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经政府有关主管部门考核合格后，取得《特种作业人员操作证》方准独立操作；每两年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工作，要进行尘毒危害和防治知识教育；3、采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作；二、安全技术交底制度1、工程开工前，分公司主管副经理、质安组长向项目经理部进行安全生产文明施工等安全技术交底，填写《安全教育记录单》，项目安全员向各施工班组人员进行“三级”安全教育、新进场工人安全教育及新工种的上岗教育，填写《工人三级安全教育记录卡》和《变换工种工人安全教育登记表》；2、分项工程及各施工工序开工前，项目安全员要向班组长进行书面安全技术措施交底；填写《分部（分项）工程的特种作业安全技术交底》；3、两个以上施工队或工种配合施工时，项目安全员要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业的书面安全技术交底；填写《分部（分项）工程的特种作业安全技术交底》；4、班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的书面安全技术交底；填写《班组班前安全活动记录》、《班组每周安全活动日记录》；5、项目技术负责人对特殊工程要进行单项书面安全技术交底；对设备安装工程要进行单项书面安全技术交底；对使用新工艺、新技术、新材料施工前要针对所采用的新工艺、新技术、新材料施工特殊性，结合建筑施工有关安全防护技术进行书面安全技术交底。填写《分部（分项）工程的特种作业安全技术交底》；6、公司总工程师对重大项目组织安全技术交底。三、新工人入场安全教育（一）新工人入场三级教育1、公司教育。新员工在分配到分公司之前，必须进行初步的