新型煤厂操作规程修改

持有人：分发号：煤棒制作安全生产操作规程（暂行）目录TOC\o"1-3"\h\u第1章总则 LINK"E:\\原料厂\\流程图\\型煤工艺制作流程图.vsd"\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\pLINK""\a\p八、工艺条件、控制分析及主要控制连锁、制沤粉输送线1、沤制库上7#移动式轨道皮带刮料机停→6#皮带机同时停2、6#皮带机停→3#皮带机停3、3#皮带机停→双搅1#B、2#B停4、双搅1#B停→双搅1#A停→埋刮板输送机1#停→笼破1#停5、双搅2#B停→双搅2#A停→埋刮板输送机2#停→笼破2#停7、3#皮带机停→2#皮带机停8、2#皮带机停→1#皮带机停→皮带计量称1#、2#停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。、沤粉输送至煤棒机三楼输送线1、11#皮带机停→皮带机10#停2、10#皮带机停→皮带机9#停3、9#皮带机停→皮带机8#停4、8#A皮带机停→大双搅停5、烘干塔进棒皮带10#停→煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停6、煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停→单搅1#、2#、3#、4#、5#停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急拉绳开关及跑偏装置（先报警再跳车）。(四)、煤棒输送造气炉料仓输送线1、1#、2#入炉皮带停→12#皮带机停说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。(五)、岗位联系铃1、笼破岗位与配煤岗位；2、烘干岗位与煤棒机岗位；3、煤棒机岗位分别与沤粉7#送料皮带及9#送料皮带；4、造气炉顶加料与烘干塔出棒岗位(六)、视频探头1、烘干塔A塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。2、烘干塔B塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。九、装置原料及动力消耗本车间装置原材料主要是煤、蒸汽、活性剂、动力电和液态粘合剂。各项消耗分别是：1、煤耗：1.06t/NH32、动力电耗：76kw/h3、液态粘合剂：8-10%4、蒸汽耗：0.05t/t第3章工艺操作指导书一、主要工艺指标1.煤棒跌落度合格率≥90%（2米高自由落下三次，＞30mm占的比例）指标制定的依据：冷强低，在输送、贮存过程易破损，产生粉末进入造气炉，增加炉内床层阻力，影响制气生产。操作手册：通过调节粉料细度、粘接剂添加量、储料斗料位、煤棒机转速和油泵压力、沤制型粉时间≥48小时等六大因素来实现。2.煤棒热稳定性≥85%指标制定的依据：热稳定性低，高温下易碎裂形成粉状、小块状物料，同样会增加炉内床层阻力，影响制气生产，原煤的矸石含量＜3%。操作手册：决定性因素是粘结剂的添加量是否按指标添加足量，再者就是粉料细度和湿煤棒强度及沤制型粉时间≥48小时。3.煤棒固定碳≥65%；指标制定的依据：固定碳过低，使造气炉的产气量降低，煤耗增加。操作手册：根据进厂原煤的固定碳含量，对不同煤种合理搭配，保证配煤固定碳达标。4.煤棒水份≤3%指标制定的依据：水份高，会降低型棒的冷强。操作手册：烘干按工艺指标执行，沤粉水份控制在指标范围内，严格控制热风温度、出棒温度、烘干时间，就可以满足烘干水分要求。5.投炉煤棒粒度≥15mm，指标制定的依据：根据造气炉内床层阻力。操作手册：调节粘结剂的添加量、沤制时间、出棒质量、烘干水份、条筛目数来实现。6.投炉煤粒度合格率≥90%根据《合成氨用煤国家标准》制定，要求入炉燃料含粉率愈低愈好。操作手册：投炉煤粒度合格率由配煤工调节和过筛加工分仓堆放，投炉煤粒度在加工输送过程由岗位操作人员分检控制。7.投炉煤含矸石≤3%指标制定的依据：根据入炉煤含煤矸石遇高温易爆裂的特点制定，所以入炉煤中的煤矸石应越少越好。操作手册：非正常情况如原煤中含石率严重超标，操作人员在输送过程来不及分检，可拒绝使用该批原料煤。8.热风炉引风机出口温度120～160℃指标制定的依据：根据烘干塔（窑炉）设备的设计规范、产量、生棒水份等因素确定。操作手册：可用调节冷风配量来达到目标。9.烘干塔料仓出口温度85～140℃指标制定的依据：出棒温度达到控制范围才能使烘干水分达标。操作手册：调节进塔风量和温度，控制单位时间内的出棒量来达到控制指标。10.煤棒挥发份：≥5%（5%~7%）指标制定的依据：较高的挥发份能使型煤在造气炉中增加反应活性。操作手册：根据不同种原料煤挥发份的含量按比例相应搭配，同时添加适量的干粉活性剂使型煤中挥发份含量达标。二、主要成品指标1、煤棒冷压合格率≥90%（2米高自由落下三次，＞30mm占的比例）2、煤棒热稳定性≥85%3、煤棒固定碳≥65%4、煤棒水份≤3%5、投炉煤粒度≥15mm6、投炉煤粒度合格率≥95%7、投炉煤含矸石≤3%8、煤棒挥发份：≥5%（5%~7%）三、中控分析指标及频次一览表项目指标类别工艺指标范围频次煤棒全水份%≤3.0%1次/班煤棒冷压合格率%≥90%1次/班煤棒固定碳含量%≥65%1次/天煤棒热稳定性%≥85%1次/天四、原材料消耗一览表原煤配比外省煤30%备注根据车间情况界定，由车间工艺下达调节本省煤70%活性添加剂膨润土1-3%粘结剂添加8-15%五、关键部位的取样操作程序及注意（1）、沤粉取样时：二级双搅后，当班分四个阶段取样混合。（2）、熟棒取样时：A、B烘干塔在符合出棒阶段温度控制下在煤棒皮带上进行取样。六、主要设备及动力指标1、一、二级双搅：22kw/h4台2、沤粉双搅：55KW/h2台3、粉碎机：外轮75kw/h内轮55kw/h各2台4、埋刮板机：11kw/h2台5、煤棒机：220kw/h5台6、单轴搅拌机：7.5kw/h5台7、引风机：200kw/h2台8、除尘风机：160kw/h2台9、皮带机：17条皮带总功率约：265kw/h10、立式破碎机：30kw/h1台第四章岗位操作规程一、配煤岗位操作规程1、岗位工作任务本岗位利用微机系统设定不同煤种的配比，把抓斗桥式起重机从煤库装运到储煤仓的料煤，利用调速定量给料机、皮带机，根据生产需要配比符合工艺要求的混合料送到筛分楼，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。2、岗位职责和权利及领导关系2.1岗位职责和权利（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外与筛分岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所配的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。3、岗位所辖主要设备序号设备名称规格型号技术参数台数1配煤储仓斗4000*4000mm方形高600mm锥形高2300mm42微机配料系统43调速定量给料机DEL089630T/h44振动电机CZ600451#皮带机Q=150t/h，B=800mm长度：63m带速：1.0m/s电机：Y160L-4N=15kwIP54F级162#皮带机Q=150t/h，B=800mm长度：24.95m带速：1.0m/s电机：Y160L-4N=15kwIP54F级17抓斗桥式起重机QZ10t-34.5m跨度：34.5m起重量：10t起升高度：12m工作制度：重级A6起升速度40.7m/min小车运行速度45.7m/min大车运行速度101m/min抓斗类型轻级(平口抓斗)6m3起升开闭45kWx2小车5.5KW大车11kWx258永磁除铁器RCYB-8额定吊高：250mm额定高处磁场强度：≥70mT配套悬挂配件14、工艺流程和工艺指标4.1工艺流程桥式抓斗起重机→配煤储仓斗→调速定量给料机→1#皮带机→2#皮带机4.2工艺指标进料粒度〈200mm；进料水分〈8%；变速机构及油冷滚桶油位：1/2～2/3轴承温度＜60℃5、正常开、停车程序5.1开车：接到开车指令开车顺序:2#皮带→1#皮带→启动微机配料控制系统5.2停车：接到停车指令停车顺序：退出微机配料控制系统→1#皮带→2#皮带5.3紧急停车步骤：（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点：6.1严禁有大煤块进入储仓，定时查煤斗是否堵卡料塞，保证煤斗均匀下料。6.2按下达的配比运行，并定时巡回运行设备，检查秤皮带是否跑偏，停车时需清理滚桶上粘结物，并做好现场卫生交班。6.3做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。6.4及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。6.5认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见。6.6装载机设备操作法：A.开、停车注意事项：1、操作人员必须持有特种车作业证。2、检查水箱水位、机油油位、喇叭、方向灯等是否正常。3、检查油管、水管有无破损现象，各连接部位坚固件是否完好。4、刹车是否灵敏、照明是否完好。B、正常操作的安全注意事项：1、行车中注意发动机有无异常响声。2、各仪表指示是否符合技术要求。3、注意操作场地有无不安全因素。4、行车中装载机周围严禁人员靠近。5、严禁酒后上岗。7、设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法皮带上有料，但显示为01.标定配比量没有设输入标定配比量2.秤量架悬空放下秤架调整皮重3.传感器坏调换4.电脑故障排除计算机报警“下料不够”1.秤皮带上料层太薄开大下料门2.秤皮带上断料及时送料3.传感器坏调换4.台产设置太高降低台产值5.物料内塔拱有大块料卡住人工振打，取掉大块料按键失灵1.键盘内粉尘太多，个别键卡死。清理键盘2.键盘插头松动调整、更换键盘插头3.传感器安装位置有缺陷重新安装传感器计算机无法使用计算机死机按计算机主机箱重启键“ＲＥＳＥＴ”重启堵料电磁吸铁器上吸附物过多清理吸附物皮带跑偏1.皮带刮板，过紧、过松，皮带栏皮带磨损调整皮带刮板，更换皮带栏2.皮带托辊损坏、传动滚桶移位，托辊、传动滚桶有积煤更换托管辊，调整传动滚桶和被动滚桶，清理积煤皮带打滑传动滚桶、被动滚桶积粉，被动滚桶拉紧器松积料清理，调整拉紧器8、安全操作注意事项8.1上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，秤体皮带内环有否堆煤；公用工具、消防器材是否完备。8.3开车前必须先接收到下道岗位的信号铃联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产四声短铃：正常停车8.4开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车所辖皮带上不得有物料。8.5皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。8.6严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。8.7皮带机、皮带秤检修需办相关停电手续，要挂安全警示牌，并指定专人现场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工验收试车等工作。二、筛分岗位操作规程1、岗位工作任务。本岗位将来自配煤岗位的原料煤先进行筛分，合格料（筛下物）直接送到粉碎机岗位粉碎，筛上物送到破碎机破碎，出料汇总筛下物送到粉碎机岗位。为下道工序粉碎机岗位提供合格料煤，利用好袋式除尘器除尘，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。2、岗位职责和权利及领导关系2.1岗位职责和权利：（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系与配煤岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。3、岗位所辖主要设备序号设备名称规格型号技术参数台数备注1振动筛处理量：150t/h筛面层数：1层面积：6m2倾角：20°给料粒度：≤200mm筛下物粒度：≤18mm（90%以上）筛网结构：编织振次：970次/min振幅：4～8mm电动机：VB-32246-WN=2X2.4KW12破碎机PCXK-0606Z13袋式除尘器JSY9614振动电机电动机：VB-32246-WN=2X2.4KW153#皮带机输送能力：150t/h带宽：800mm带速：1.0m/s水平长度：51650mmmm提升高度：5150mm电机:Y180L-4N=22kwIP54F级减速机型号：ZSY200-35.5-Ⅰ14、工艺流程和工艺指标4.1工艺流程小于20mm筛下物振动筛——————————————→3#皮带机↓大于20mm筛上物→立式破碎机↑4.2工艺指标进料粒度〈200mm进料水分〈8%振动筛筛下物料粒度≤20㎜破碎机出料粒度≤20㎜变速机构及油冷滚桶油位：1/2～2/3轴承温度＜60℃5、正常开、停车程序5.1开车：接到开车指令开车顺序：袋式除尘器→3#皮带机→立式破碎机→振动筛5.2停车：接到停车指令停车顺序：振动筛→立式破碎机→3#皮皮带机→袋式除尘器5.3紧急停车步骤：（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点6.1严禁有铁件、杂物进入筛网、立式破碎机，保证筛网均匀下料。6.2定期巡回检查，观察弹簧是否正常，阻尼器是否处于正确位置。检查振动筛筛条是否完好，筛网是否松动，漏孔、胶垫是否松紧合适。观察筛分、立式破碎机效果，停车时需清理除铁器上、筛网上杂物和滚桶上粘结物做好立式破碎机机壳内卫生，并做好现场卫生交班。6.3振动筛必须在无负荷状态下启动，达到额定转速和振幅后方可给料，给料应均匀且不能过厚。6.4运行中要做到三检查①经常注意倾听振动筛轴承、电机声音是否正常。②经常检查温升发热情况：轴承温升一般不超过40℃，最高不允许超过70℃，电机温升不超过80℃。③经常检查筛网压紧螺栓并及时紧固，避免松动，产生二次振动；溜槽发生堵塞要立即疏通，给料量过大会压筛或塞溜槽，此时应立即减少给料量。6.5停车过程中应观察阻尼器的减振作用是否良好，以共振声音时间很短为佳，且必须待破碎机停车后，物料全部通过振动筛，筛网上无料后才能停车，紧急情况停车应立即发出事故停车信号，尽可能将振动筛内物料排尽后停车。6.6做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。6.7及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。6.8认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见7、设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法振动异常响声1.筛网固定螺栓松动紧固螺栓2.轴承支架松动紧固螺栓3.振动筛轴承磨损更换轴承4.轴承缺少润滑油适当加油轴承发热1.轴承内有粉尘清理后更换密封环2.轴承内油过多注意加油量3.轴承安装不准确纠正结合部位偏差4.轴承滚栓磨损更换轴承振幅减少1.三角皮带打滑。上腊、调紧2.重块位置不适合重新搭配3.筛箱受损去掉阻挡物4.弹簧损坏更换弹簧筛分效果差1.粉层太厚减少给料量2.筛网破裂更换筛网3.筛网下垂更换筛网4.筛网堵塞清理筛网破碎机破碎效果差锤头磨损严重更换锤头8、安全操作注意事项8.1上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，公用工具、消防器材是否完备。8.3开车前必须先接收到下道岗位的信号铃联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产8.4开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车所辖皮带上不得有物料。严禁立式破碎机清料门没有关好的情况下启动；严禁在设备没有停稳的情况下打扫卫生、清理物料。8.5皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。8.6皮带机、立式破碎机检修需办相关停电手续，要挂安全警示牌，并指定专人现场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工、验收试车等工作。三、笼式破碎机岗位操作规程1、岗位工作任务本岗位利用笼轮转向相反的四圈钢桥粉碎原料，为下一道具工序提供符合细度要求的料煤，做好设备的维护保养，保证安全运行。2、岗位职责和权利及领导关系2.1岗位职责和权利：（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外联系与配煤岗位、筛分岗位、沤制岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。序号设备名称规格型号技术参数台数1笼式破碎机LF120生产能力：30t/h大笼直径：Ø1200小笼直径：Ø1050进料粒度：≤18mm出料粒度：≤3mm电机型号：Y315S-6/Y250M-4电机功率：75kW/55kW42埋刮板输送机MC40A输送量:35t/h机槽宽度:400mm输送距离:7050mm提升高度:2080mm链条速度:0.27m/s电机功率：11kW减速机型号：XWD11-8-4343犁式卸料器适应带宽800mm44永磁除铁器RCYB-6.5适用带宽：800mm额定吊高：200mm额定高处磁场强度：≥70mT配套悬挂配件13、岗位所辖主要设备4、工艺流程和工艺指标4.1工艺流程1#～4#笼式破碎机→1#～4#埋刮板机→一级双轴搅拌机4.2工艺指标粉碎机出料粒度〈3mm的颗粒＞85%，〈1mm的颗粒＜70%。进料水分〈8%电流：大轮〈140A小轮〈102A双搅〈75A埋刮板机〈15A电机温度≤65℃轴承温度≤60℃5、正常开、停车程序5.1开车前准备工作5.1.1机壳内笼轮及埋刮板机内壁上的粘结物需消除，出口必须打通清净。内外轮需互逆盘转数周，电机皮带不得过松，机台紧固件是否上紧。检查笼条、刮刀笼磨损程度。关密机台上各处的门。5.1.2正常开车步骤：接到开车指令开车顺序：埋刮板机→笼式粉机（先启动小轮，待电流稳定后，方可再启动大轮，待两轮运转平稳后，方可投料，五分钟内禁止二次启动）注意机台运行情况，关注电流指示值、电机温度、轴承响声。5.2正常停车步骤：接到停车指令停车顺序：待皮带机送净料后，方可停大轮、小轮电机→埋刮板机（停车后需检查机台，若有异常情况必须通知班长。如是班后停车，必须清净机壳内粘物，出口需打通，机体上各处的门需打开，做好所属卫生区域，文明交班）。5.3紧急停车步骤（1）、如发现电流突然超标和运行设备有异常，可按紧急停车处理，并通知筛分岗位和配煤岗位与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点6.1开机前应检查设备是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。6.2开车前手动盘车，用手拉扯电机传动皮带，确认轻松灵活。6.3检查各紧固件及连接螺栓、连接销子是否松动及时紧固。6.4检查大小轮磨损情况，以保证出料粒度。6.5检查设备和进料皮带、料斗是否有杂物，要及时清除，开车时关紧门子。6.6空载启动运转2-5分钟，确认无异常情况后方可投料。6.7给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，更不能超载运行。6.8运行过程中注意控制进料粒度，使之在设备允许和指标规定的范围内。6.9设备运行中如发现响声异常、振动大，应立即停机开门检查清理，进出料斗如果堵塞要及时清理。6.10运行过程中如因煤湿等原因造成设备跳车，要先清理后开车，不能强行启动设备，防止烧坏电机。6.11每次启动后应先空载运行15分钟，在确认设备无异常的情况下方可负载运行。正常情况下应在卸料完毕后再停机，无特殊情况不得负载停机。6.12运行时应检查机器各部件，刮板链条应保证完好无损，若发现有残缺损伤应及时修复或更换。6.13每运行一班，应打开头轮上方、弯曲段上方和尾轮上方的观察盖检查一次，分别观察刮板链条与头轮的啮合情况、刮板链条的松紧情况及刮板链条在尾轮上的对中情况，并及时对不合要求的进行调整。6.14每周拆开尾部端盖板清理一次，以防硬块状物料存积过多，造成大量刮板弯曲。6.15保证所有轴承和驱动部分有良好的润滑，应避免油脂进入机槽内。运行中,如有大块物料进入机槽导致刮板弯曲变形的,应定期用氧割枪将变形处烧红后，机械方法校正即可。6.16为减缓弯曲段的承载腔隔板的磨损，在该隔板上焊有一块80×8的扁钢导轨，根据弯曲段的弯曲角度大小和输送距离长短不同，其使用寿命一般为三至十个月，使用中要定期检查。如发现该导轨磨损严重时（厚度由8mm磨至1mm左右），应及时加焊一块同规格（80×8）的碳钢导轨，以防止隔板磨穿而造成大的设备事故。故障现象故障原因处理方法笼式破碎机跳闸1.料湿，笼轮抱死清理机壳内粘结料，调整进料湿度。2.出口挂粘，不出料停机清理3.电气问题电工处理粒度超标1.钢棒磨损严重。更换笼轮或钢棒2.进料太多调整台产，减少进料量入料口溢出1.进口粘堵、粉料太湿清通入料口、调整粉料湿度堵料、卡料1.大块煤或杂物桇空停机，人工捡取2.电磁吸铁器上吸附物太多清除吸附物漏料1.皮带跑偏或边护板磨损调整皮带、更换边护板7、设备故障及处理方法8、安全操作注意事项8.1上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态（三角皮带防护罩不得随意撤离）；皮带上是否有杂物，公用工具、消防器材是否完备。8.3开车前必须先接收到下道岗位的信号铃联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产四声短铃：正常停车8.4开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车所辖皮带上不得有物料。严禁设备在设备运行状态下进行堵料处理、打扫卫生；严禁在设备没有停稳的情况下进行笼式破碎机三角皮带对槽处理；严禁笼式破碎机上的清料门没有关好的情况下启动。8.5皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。8.6皮带机、笼式破碎机等检修需办相关停电手续，要挂“有人工作，禁止起动”安全警示牌，并指定专人现场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工、验收试车等工作。四、粘合剂岗位操作规程1、岗位工作任务。本岗位按工艺要求配制符合要求的粘合剂，并提供足够量的粘合剂保证生产的需要，做好设备的维护保养，保证安全运行。2、岗位职责和权利及领导关系。2.1岗位职责和权利（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外联系与配煤岗位、沤制岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。序号设备名称规格型号技术参数台数1立式配液搅拌机LJ2225搅拌桶：ф2200X2500搅拌浆转速：27rpm电机功率：11kW减速机型号：XLD11-9-35-6P8217#皮带机带宽：500mm带速：1.0m/s水平长度：27300mm1318#皮带机带宽：500mm带速：1.0m/s水平长度：32800mm14矿粉储斗45犁式卸料器适应带宽500mm8岗位所辖主要设备4、反应机理、工艺流程和工艺指标4.1反应机理及工艺流程R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O17#皮带机→18#皮带机→反应釜→一级双轴搅拌机4.2工艺指标反应釜温度：90～95℃粘合剂指标：腐植酸钠含量≥12%；PH=12～13.5；粘度：＞15s(60℃)密度：1.008～1.102g∕ml（涂氏杯分析）双轴搅拌机电流〈75A电机温度≤65℃轴承温度≤60℃5、正常开、停车程序5.1开车前准备工作：5.1.1检查所有设备均处于完好状态；电气设备完好，电源已送，各仪表完好并已投入。5.1.2正常开车步骤开车顺序：准备好片碱、腐植酸煤，往反应釜内加冷水→启动搅拌机→缓慢加入片碱（按比例）→缓慢加入腐植酸煤（此时通入蒸汽）→搅拌40～50分钟（蒸汽加热至95度［刚开车时］）→保温30分钟即可用于加液配煤。开车后，注意机台运行情况，关注电流指示值、电机温度、轴承响声。5.2正常停车步骤停车顺序：待反应釜中粘结剂用完后→关闭蒸汽阀→停搅拌机。5.3紧急停车步骤有异常响声，先停搅拌器，并停止投褐煤、片碱。6、操作程序控制要点6.1开机前应检查设备是否完好，并排除妨碍运转的障碍物。6.2应空载运转2-5分钟后，确认无异常情况后方可投料。给料应保持均匀、连续，不应有过大冲击，更不能超载运行。6.3搅拌机在运转过程中如发现异响，应立即停止给料并停车检修，切勿开机维修以防意外事故发生。6.4搅拌框下部带有球面支撑点，新产品初用一个月左右后，由于球面磨损，搅拌框部件总成会下落10～20mm，导致立轴十字滑块联轴器出现轴向间隙过大现象，此时应在球面支撑座下加垫垫片调节修复。6.5运转时，机器不应有异声及振动。轴承部最高温度不得超过60℃，各紧固螺栓不应松动，若有上述现象，必须停车重新调整，达到要求后投入使用。6.6各进出口压力的变化要及时监控，实际温度和温控表是否一致。在实际操作时，必须严格遵守规程，不得颠倒操作顺序，原料的添加量须达到工艺要求，每配制一反应釜的粘合剂要能做到有据可查。6.7减速机润滑油要加好，蒸汽阀门和冷水阀门灵活好用。减速机润滑油要加好，蒸汽阀门和冷水阀门灵活好用。6.8轴承部位必须定期加注润滑油（脂），每周一次，连续生产六个月后，拆除清洗，更换润滑剂。7、设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法粘合剂无法放出1.物料添加量不符合要求，导致粘合剂过稠人工从反应釜中挖取部分粘合剂后，注入适量热水进反应釜升温开启搅拌机进行搅拌降低粘度2．杂物堵塞出口清堵8、安全操作注意事项8.1上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2制备过程中水不要加得太多，要防止溶液从桶内溢出，片碱未加完，禁止开蒸汽加热。8.3运行中用木棍插入桶内探视溶液浓度时，要先停搅拌机。8.4往桶内加好固体粘结剂后要及时盖好加料口法兰盖。8.5禁止运行中打开加料口法兰盖，把头部靠近加料口往桶内观察，以免被蒸汽灼伤。8.6桶内粘结剂未用完禁止停搅拌机。8.7片碱具有强腐蚀性，操作时要防止溅到皮肤和眼睛，一旦接触要立即用清水大量冲洗干净。再用2℅的稀的稀硼酸溶液清洗眼睛或用户1％的醋酸清洗皮肤，经上述处理后，立即送医院.8.8添加片碱应缓慢，不得一次性把计量好的片碱全部倒入反应釜内，防止因放热过多导致局部过热而溅出造成烧伤事故。8.9开蒸汽加热时应缓慢，先排尽冷凝水，严防液击振动而损伤人和设备。五、沤制岗位操作规程1、岗位工作任务本岗位将来自粉碎机岗位的料煤在一级双轴搅拌机添加腐植酸钠溶液后投放到二级双轴搅拌机再利用皮带机、移动式轨道小车、移动式轨道皮带机堆放到沤制库内，配合行吊车岗位把沤制好的料煤送到沤粉储料斗，再用大双轴搅拌机、皮带机运送到煤棒机岗位，做好设备的维护保养，保证安全运行。2、岗位职责和权利及领导关系2.1岗位职责和权利（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外联系与粘合剂岗位、粉碎机、煤棒机岗位、生控分析人员联系所加工的煤是否符合生产指标（主要是腐植酸钠溶液是否合格和料煤的湿度和粒度），与行吊工联系确保沤粉进出量的平稳吊运。设备故障及时上报当班班长和值班主任。3、岗位所辖主要设备序号设备名称型号及规格技术参数数量1移动式轨道皮带机输送能力：150t/h带宽：800mm带速：1.25m/s跨距：15000mm水平长度：13250mm电动滚筒型号：TDY75-B10063-11-1.25功率：11KW大车行走机构：功率2x1.5KW配套电动双侧犁式卸料器(600V206A-D)功率：4×0.55kW12卸料小车43电磁铁14大双轴搅拌机SLJ5025力：Q=35t/h搅拌叶直径:525mm螺距:400mm转速:59r.p.m主轴：16mm厚无缝钢管、材质：45#叶片：40CrMn电动机：Y180L-422KW减速机型能号：ZSY200-25-Ⅰ256#皮带机输送能力：150t/h带宽：800mm带速：1.0m/s水平长度：131600mmmm电机:Y200L-4N=30kwIP54F级减速机型号：DCY250-45-ⅠN167#A(7#B)皮带机TD75输送能力：35t/h带宽：650mm带速：1.0m/s水平长度：40900mm提升高度：6475mm各17抓斗桥式起重机QZ10t-34.5m跨度：19.5m起重量：10t起升高度：14.5m起升速度40.7m/min小车运行速度45.7m/min大车运行速度101m/min抓斗类型轻级(平口抓斗)6m3起升开闭45kWx2小车5.5KW大车11kWx228双轴搅拌机DLJ4525能力：Q=30t/h搅拌叶直径:525mm螺距:400mm转速:59r.p.m主轴：16mm厚无缝钢管、材质：45#叶片：40CrMn电动机：Y180L-422KW减速机型号：ZSY200-25-Ⅰ84、工艺流程和工艺指标4.1工艺流程二级双轴搅拌机→5#皮带→轨道式移动皮带→1#～4#沤制池4.2工艺指标沤粉水分：13～15％沤制时间：＞48小时大双搅〈140A电机温度≤65℃轴承温度≤60℃一级、二级双轴搅拌机轴承端油杯保持有油脂，变速、传动机构油位：1∕2～1∕35、正常开、停车程序5.1开车：接到开车指令5.1.1正常开车步骤开车顺序：轨道式移动小车行至沤池的适合位置→布料小车→5#皮带→二级双轴搅拌机→一级双轴搅拌机→开添加腐植酸钠溶液阀门。5.2正常停车步骤停车顺序：接到停车指令后或当前工序断料、沤粉池场所堆满、皮带机漏粉严重需停车处理→停一级双轴搅拌机（关添加腐植酸钠溶液阀门）→停二级双轴搅拌机→停5#皮带→停轨道式移动皮带注意：一级、二级双轴搅拌机停车必须清净机壳内粘物，出口需打通。5.3紧急停车步骤（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，打一长声短铃通知上、下工序，并与班长取得联系。（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。6、操作程序控制要点6.1添加腐植酸钠溶液操作人员要控制好加液量（8-10%）出二道双轴搅拌机的物料腐植酸钠＞2%，手捏物料可成团，用母指压后亦可松动即可。手捏物料不成团，说明太干，捏后母指压不松动，说明太湿。6.2添加腐植酸钠溶液操作人员用阀门控制加液量，不能断液或大小不均，确保均匀添加。6.3进沤池沤粉应均匀布料，确保沤池储量达最大。沤粉的吊出使用应按存储顺序确保沤粉质量。6.4观察叶片安装角度是否适宜，有无松动，确保搅拌稳定、均匀。6.5停车时及时清扫平台、搅拌机浆叶及内壁上的粘煤。7、设备故障及处理方法故障现象故障原因处理方法振动增大叶片安装不对称或松动调整紧固叶片噪音增大轴承或轴承座损坏更换轴承或轴承座电机过载1、煤湿度大、有杂物卡住1、减少煤湿度，清除杂物2、轴承损坏2、更换轴承8、操作注意事项：8.1上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。8.2注意先开后停，后停先开的顺序。设备运行必须投入联锁，储煤斗不得满料现象，供料不得间断。8.3开车前必须先接收到下道岗位的信号铃。联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产四声短铃：正常停车8.4出料口、转运处检查有否堵料、卡料。搅拌机运行中严禁将手或工器具伸入搅拌机内，发现有异物进入搅拌机内或叶片变形、折断应立即停车处理，及时清除输送带上的粘结杂物。8.5注意皮带有无断裂、破损、卡边，清扫器、刮板、边护板是否适用。8.6每班应检查搅拌机桨叶是否完好无损，在清理搅拌机桨叶上的粘煤时，应先做安全停车，有专人监护。8.7各润滑油部位油量是否足够。8.8检查电机、减速器的地脚螺栓是否松脱。六、煤棒机岗位操作规程1、岗位的工作任务本岗位将配置好的沤制煤经皮带输送，送入煤棒机内，利用螺旋挤压的原理将沤制煤挤压成型，送到烘干岗位。2、责任和权力及领导关系:2.1责任和权力：（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外联系与沤制岗位联系，保证沤粉均匀输送，与烘干岗位联系，了解烘干塔情况。序号设备名称型号及规格技术参数数量1煤棒机MBJ45A产能：7-10T/h，梅花状Φ14～30mm,N=220KW电机型号：YKK4002-4减速机型号：ZLY355-11.2-Ⅰ102单搅小料斗V=3m3103振动电机JZO—5—4N=0.75KW204单轴搅拌机8-10T/h，Φ450，n=15～25r/min电机Y132M-4,N=7.5KW1057#A皮带（7#B皮带）TD75输送能力：35t/h带宽：800mm带速：1.0m/s水平长度：24870mm电机:Y160M-4,N=11KWIP54F级减速机型号ZSY160-40-II各169#A皮带(9#B皮带)TD75输送能力：35t/h带宽：800mm带速：1.0m/s水平长度：58600mm提升速度6700mm电机:Y160L-4,N=15KW减速机型号ZSY180-40-I/II各13、岗位所辖主要设备4、工艺流程及工艺指标4.1工艺流程1#、2#沤粉储料斗→1#、2#大双轴搅拌机→7#A、7#B皮带机→9#A、B皮带→储斗→单轴搅拌机→煤棒机4.2工艺指标（1）、煤棒①水份：13～15%②强度：2米高自由落体85%不碎③长度：5～15cm（2）、入料细度：＜3mm（3）、工作电流①煤棒机15～45A②单轴搅拌机＜15A（4）、转速①煤棒机132r/min②单轴搅拌机电机转速400～900r/min（5）、电机温度＜65℃（6）、轴承温度＜60℃（7）、电滚筒、变速机构油位：1/2～2/3（8）、大双搅〈140A电机温度≤65℃轴承温度≤60℃大双搅拌轴承端油杯保持有油脂，变速、传动机构油位：1∕2～1∕35、正常开停车程序5.1准备工作（1）、皮带是否断裂、破损等现象。（2）、电气、机械是否有杂音、发热现象。（3）、清扫器、刮板是否完好、适用。（4）、地脚螺栓是否松动。（5）、储煤斗是否有备料。（6）、润滑油部位油量是否足够。（7）、公用工具器材是否齐备和损坏。5.2正常开、停车步骤5.2.1大双搅岗位开停车开车顺序：启动7#A、7#B皮带→启动大双轴搅拌机→通知行吊工吊料至沤粉储斗（需均匀稳定适量吊运）。停车顺序：当搅拌机、煤棒机系统故障或其他需要处理问题时→停抓斗桥式起重机吊料入斗→停大双轴搅拌机→停7#A、7#B皮带机注意：大双轴搅拌机停车必须清净机壳内粘物，出口需打通。5.2.2煤棒机岗位开停车开车顺序：（1）、启动前先用手拨动煤棒机主轴，检查回转是否自如，无异响，检查冷却装置是否完备。（2）、开机前向煤棒机内加入约2公斤清水，使膛内湿润。（3）、启动煤棒机（4）、开启储斗，同时启动相对应的单轴搅拌机。（5）、根据物料水分和出棒强度调节加水量，保证出棒质量和煤棒机电流，调节单轴搅拌机的转速（15～20r/min）以调节给料量，保证给料时单轴搅拌机叶片若隐若现。（6）、煤棒机刚开启时，短时间出棒不达标，机头工应关闭皮带上方挡板，及时清理不合格煤棒。（7）、出棒合格后方可打开出棒皮带上方挡板。停车顺序：（1）、接到停车指令后，根据储斗内的沤粉量，观察入料煤量变化，在煤量减少的同时加水，降下电机电流，直至物料卸完为止，停机。（2）、紧急停车：当设备发生故障，或是机头堵塞严重，应立即停车（在没有及时降下电机电流停车时）紧急停车后应及时向班长汇报。6、操作程序控制要点6.1设备的操作严格执行操作规程，严禁瞬时或短时间频繁开停棒机，以免造成烧毁电机。6.2拆机头：拆卸棒机机头时，应等待棒机操作工降低电流，机器停稳后操作工打开机头卡子时，人要站在机头的侧面，防止机头倒下伤人。6.3装机头：机头套管清理完毕，或是更换新机头，需要回装时，必须仔细清理棒机机头法兰和卡子内部积煤，以免造成机头和法兰卡子之间存有积煤，机头安装不到位。6.5辅助开机：棒机在刚刚开启时，由于电流较低，或是生产过程中的其他原因，造成短时间出机煤棒不达标，此时，机头操作工应关闭皮带上方挡板，及时清理不合格的煤棒，并及时反馈给棒机操作工，机器正常出棒时开启皮带上方挡板。6.6叶轮与煤棒机机头进煤孔孔口之间的间隙通过在两轮间加减调整垫（随机带）进行调整。一般为小于5mm。叶轮与走料筒的径向间隙以10-15mm为宜，若间隙过大，此时会在加料斗处看到大量的返料现象，且导致产量降低，此时应考虑更换易损件。6.7工作中需要临时停机时（一般不要超过2小时），停机前要求适量加水，保证含水量在15%-20%左右，以避免因停机过程中走料筒内物料水分散失物料干结，以便下次顺利起动。6.8当因故停车重新开机时，若连续两次启动不成功则应停止启动，检查原因并排除故障（和清除机内物料）后再动。若强行启动则会导致液力偶合器内油温骤升而融化安全阀喷油。6.9电流是衡量设备负荷和煤棒挤紧程度的主要参数，是操作者控制设备的主要依据。MJC450煤棒机的电流一般控制在15-45A之间（刚开始时）调整电流的方法有两种：①加水（能减小电流）②调整单螺旋输送机的电机转速（即给料量）。腾时应注意减少给料量，但要注意尽量不要断料，以避免产生喷料现象。若斗内物料堆积过多应及时用木棒将物料捅进棒机内。6.11若机头挤煤孔中有20%以上的孔被堵不出棒时，则应停机将机头卸下，将被堵孔疏通后再继续使用。6.12若减速机长时间运转或环境温度高于30℃，应打开减速机的冷却水。6.13岗位卫生：地面没有积煤，设备基座周边没有积煤。7、故障及处理方法故障现象故障原因故障处理方法1、出棒孔堵塞①、水分偏干①调整水分②、粉料过粗②换料2、煤棒强度差螺旋叶端距机头内进煤孔间隙过大。调整间隙（2～10mm）3、返料现象叶轮与走料筒径向间隙过大调整间隙（10～15mm）4、煤棒机电流过高①沤粉水分偏干①适量加水②进料量过大②调整单轴搅拌机转速8、操作安全注意事项8.1岗位操作人员必须按规定穿戴劳保用品，进入生产和检修作业现场必须戴安全帽。8.2开车前安全检查内容：皮带是否断头、割裂、破损等现象；清扫器、刮板是否完好适用；电机、减速器地脚螺栓松动；润滑油部位油量是否足够；皮带上是否有异物，各溜子口是否畅通；煤棒机储料斗内是否有异物；公用工具、消防器材是否齐备和损坏；安全防护装置是否处于完好、可靠状态。8.3开车前应打信号铃联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产四声短铃：正常停车8.4无信号铃的应注意观察皮带上是否有检修等作业，确认无人后方可开车。8.5正常停车注意事项皮带机上的物料输送完毕后，按开车相反的操作程序停车（即先开后停后停先开）工序停车、增减量或关机，应及时通知烘干岗位，以免出现烘干炉仓位低。8.6煤棒机内料斗发生堵塞时，不可将木棍或竹片伸入中心，严禁用铁棒清堵。煤棒机梅花孔中如有粘料、堵料应停机清理，严禁在设备还未停稳的情况下进行处理。8.7发生设备故障应及时汇报班长，做好安全停车，方可处理。8.8当皮带机运行中发生皮带断裂、电机冒烟、地脚螺栓松脱等情况，应紧急停车，并迅速汇报班长及时处理。8.9严禁站立或坐在皮带机上，跨越皮带机应走专用跨梯。8.10熟知本岗位所接触的粉尘对人体的危害，做好预防措施，防止尘肺。8.11原料堵塞的预防措施：检查给料的湿度，清理棒孔，调整粘结剂添加量，8.12煤棒机运行不对电机发怪声的预防措施：检查煤棒机内有无异物，停车全面清理。8.13清理、清堵时，人严禁站在运行的机头前方，防止喷料伤人。8.14设备检修时，应办理相关的停电手续，悬挂安全警示牌，并指定专人现场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交出、竣工、验收、试车等工作。七、烘干岗位操作规程1、岗位的工作任务本岗位把符合工艺指标的热风，用引风机送入烘干塔，将煤棒烘干为符合工艺指标的合格产品。2、责任和权力及领导关系2.1责任和权力（见总则）2.2岗位领导关系和对外联系2.2.1岗位领导关系本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。2.2.2对外联系对外联系与煤棒机岗位联系，保证煤棒均匀输送，与热风炉岗位联系，保证热风稳定的输送，与造气岗位联系，保证煤棒稳定输送，与生控人员联系，确保煤棒质量，了解确实生产情况。3、岗位所管设备及范围序号设备名称型号及规格技术参数数量1烘干塔HGT28生产能力：31t/h烘干前含水率:10~12%烘干后含水率:≤3%进风风量:≥12万m3/h进风风压:＞2500pa进风温度:150~180℃22激振电机VB314—WN=0.15KW283热风炉引风机Y4-73No18D左旋Y4-73No18D右旋Q=130000~180000m3/h风压：2600~2800Pa风机转速：960r/min出口风机温度：150~180℃电机：Y355M-6-200KW2410#A皮带（10#B皮带）TD75输送能力：35t/h带宽：800mm耐热胶带带速：1.0m/s水平长度：22066mm电机功率：7.5KW减速机型号：XWD7.5-6-43各15热风炉RFL-480额定热量：480*10000Kcal/h炉排宽度：1700mm炉排面积:8.5平方米额定风量：155000m3/h(可调)额定热风温度：150℃（可调）26空气鼓风机G6-41-11风量:18137-9369m3/h风压：2535-3391Pa电机功率：18.5KW27刮板除渣机CJ-10电机功率：1.5KW28炉排减速机GL-16P电机功率：1.5KW29斗式提升机LSM-10电机功率：1.5KW10除尘引风机Y4-73NO16.5左旋Q=130000~180000m3/h风压：1600~2000Pa风机转速：960r/min出口风机温度：100~130℃电机：Y355M1-6-160KW211湿式除尘器处理烟气量：130000~180000m3/h总阻力≤1000pa脱硫塔本体：Φ4000mm中心柱：Φ1800*H1900mm脱水除雾装置：Φ1800喷淋供水管：Φ5024、工艺流程和工艺指标4.1工艺流程11#A、B皮带→布料小车→A、B烘干塔→12#A、B出棒皮带→16#A、B皮带→入炉1、2#皮带空气→热风炉配风窒→烘干引风机→烘干塔→除尘引风机→水膜式除尘塔4.2工艺指标（1）、热风压力：2500Pa；流量：194000m3/h。（2）、烘干塔进风温度：150-180℃。（3）、烘干塔仓内温度：底部85-130℃；中部70～110℃（4）、风机电流：＜250A。（5）、煤棒质量：水分≤3%；冷压合格率≥65%（2米高自由落下三次，＞50mm占的比例）；热稳定性TS+6≥85%；固定碳≥65%。（6）电机温度：≤65℃。（7）轴承温度：≤60℃。准备工作：按照图纸对本岗位的设备、管道、阀门、电气、仪表、讯号、安全阀装置等进行全面的检查和验收。原始开车前必须先作单体试车，清洗和吹净，试压试漏和气密性试验，以及联动试车等步骤合格后，方可投入生产。（水系统直接用加压水清洗，气体管道用空气吹净)。5、正常开停车程序5.1开车顺序启动出棒皮带机12#A、12#B→启动进棒皮带机11#A、11#B做好开车前的检查及准备工作。(1)、检查①设备内是否有杂物，要及时清理干净。②各设备的连接螺栓是否松动，要紧固牢靠（鼓风机、布料器、激振给料器、进出料皮带机等螺栓要检查拧紧）。③皮带机托辊、档辊是否灵活（托辊、改向滚筒上的物料要清除干净，以免影响皮带运行）。④各设备的润滑油状况是否合乎要求。(2)、准备①鼓风机油槽加油保持1/3～1/2的油位，盘车运转灵活。②开启鼓风机冷却循环水及除尘器冲灰水并保持溢流。③打开PLC控制系统并切换至手动位置。④打开热风炉配风门，热风炉加煤升温，保持良好的火势。(3)、开启引风机吸尘通向水膜除尘器。(4)、开启鼓风机、缓慢打开进风阀，向干燥塔送热风。(5)、待干燥塔入口温度达到一定温度时（一般≤80℃），启动上料皮带准备进料。(6)、启动布料小车，使布料小车在干燥塔入料口自动往返，先将少量的煤棒均匀送入干燥塔内的各个贮煤仓底部干燥脱水；再逐个启动各仓激振给料器确认各仓出料顺畅、不堵煤，然后再通过布料小车将煤棒多次均匀送入干燥塔内的各个贮煤仓内干燥脱水，直至满仓。(7)、热风炉的热风持续向干燥塔送热风约3小时后，启动激振给料器给煤至出料皮带及后工序设备，并向造气煤仓运送干燥后的煤棒。(8)、手动操作运行正常后，即可并入PLC控制系统运行。5.2停车顺序(1)、正常情况下停车顺序①停进料皮带，停止向干燥塔输送湿煤棒。②停布料小车，使布料小车的电器开关处于“关”的位置。③停激振给料器，通过PLC控制器切换至手动停。④关闭鼓风机进口阀停送热风，再停鼓风机。⑤停出料皮带及后工序设备。(2)、短期停车（1～2小时）：为防止煤棒在干燥塔内因停留时间长，温度高而着火，应严格控制干燥塔内温度（≤120℃），可以通过调节配风阀风门及火门进行控制。(3)、热风炉养火时，关闭鼓风机进口阀，隔离热风源，打开热风炉出口配风阀，调节热风炉火门、风门，使其自然抽风养火。5.3紧急停车在生产过程中遇紧急停车，塔内又有煤棒，为防着火需降温处理。处理步骤如下：①及时关闭鼓风机进口阀隔离热风，停下鼓风机。②全开热风炉配风阀及两侧风门散热降温，热风炉用渣压火。③开启轴流引风机抽风，将塔内热风置换。④严密监视塔内各点温度，若塔内温度居高不下，须打开着火仓底部快开门，放空物料。⑤如短时间内（4小时内）难以恢复开车，根据干燥塔内温度情况，可逐个打开仓底快开门放空物料处理。6、操作程序控制要点6.1新的烘干塔在第一次使用前应将塔体中填入2/3以上的干料，再在塔体上部填入湿料，使整个塔体装满型煤。6.2温度的控制，因进风口温度是整个烘干系统中最关键的，所以应严格控制进风口的温度，使其不超过180℃。降低进风口温度最有效的方法是打开炉旁的侧门，使冷风直接进入炉内，从而降低塔内进风口温度，根据进风口温度值的变化，适当调整侧门开口的大小，使进风口的温度保持在150℃～180℃之间。6.3出口温度是个参考值不须要控制。6.4加料控制：卸料小车加料，烘干塔仓顶进料皮带上有一来回运行的卸料小车，正常使用时，卸料小车在进料皮带上来回运行就会把皮带上的物料均匀的卸到塔体内。6.5出料的控制，每两个仓的仓底均有一块振动托盘，可以控制该两个仓的出料。当从监视器观测到该仓的仓顶已堆满物料时，则应即时开起振动托盘，将该仓的物料放出，当仓顶的物料已放平时，则应关闭振动器，停止放料，以免出现上述“空洞”的发生。6.6出料振动电机有手动、半自动和全自动三种功能。手动：各振动电机独立启停控制。半自动：各振动电机采用时间继电器实现自动循环，当手动点起启动开关时各振动电机循环一次后停止。全自动：在半自动控制中再增加一个时间继电器，振动电机各循环周期通过时间继电器控制。6.7接班检查各设备润滑情况以及鼓风机轴承温度、进出口温度、油箱油位、油质，设备运行中，操作人员须每小时对干燥塔现场温度、电机温度、轴承温度、鼓风机冷却水温度、水量、电流以及观察布料小车运行情况，进行巡回检查并核对和确认，并视实际情况增加检查频数。6.8塔体的内风道中有烟尘及煤灰堆积，每周内应打开塔体下部的排灰口一次，用风将灰尘吹出，以免堵塞内风道。出料皮带机底部可能会散落煤灰，应定期开门检查并清理。随时检查干燥塔布料和出料平衡情况，出现堵料及时疏通，出料不足及时调整出料时间，皮带跑偏及时调整。6.9鼓风机进风阀、热风炉配风阀丝杆为防生锈，要打好黄油，以便调节灵活。因设备经常处于高温下运行，应定期检查各电器元件及线路的老化程度，并及时更换已老化的电器元件。6.10热风炉设备操作法A、点火先打开炉门，将易燃的点火物——劈好的木材铺在炉条前部，然后将其点燃，待全部燃旺后再均匀的少量加煤，燃烧起来后再将其红火逐渐向周围拨弄，直到整个炉排布满煤火方可增加布煤量，启动引烟风机，使整个炉排火焰都升起来。B、运行1、运行前首先要检查各温度显示仪表工作是否正常。2、待温度显示仪表工作正常后启引烟风机和炉底鼓风机。缓慢打开炉底鼓风机进风口阀门，根据炉膛燃烧情况把开度调到合适位置。手烧炉关键在于烧，俗话说：“三分炉，七分烧”，所以，必须十分重视烧炉工作。3、司炉工应作到“三勤”，“四快”。“三勤”为：勤填煤，勤捅煤，勤拨火。“四快”为：拨火操作快，出渣快。以保证炉能稳定运行，并降低煤耗量。4、煤层厚度一般为100—200毫米，发热量低的、灰分大的，煤层要厚些，反之薄些。在使用不同煤种时，煤层厚度要进行适当调整。5、加热时要作到“匀”，“散”。煤从炉门送进时应成扇形。发现火床不平时，应用捞子捞平。如果火床出现串冷风的火口，应立即消除。6、根据煤层和煤质的情况调整助燃风量，保证一定空气过量系数（1.1-1.2左右）。风量调好后，一般不要再动。煤层或煤质有变化时，再重新调整。7、要严格根据煤质化验单标定的煤发热量和炉的负荷大小加煤。8、煤中要有适当的水分。水分过多会使煤着火困难，燃烧推迟，严重时会氧化尾部管道。但水分太少时，飞灰带走的煤粒和漏煤损失增加。所以，对比较干燥的煤应适当增加水分，一般保持在8%，还要湿润渗透一段时间再用。以手能捏成团，撒手即散开为宜。9、捅炉时尽量不要开大炉门，要从炉门观察口捅煤。10、热风炉一般一小时清一次炉渣，视所用煤种的不同，由司炉工自己掌握、摸索，但应以能保证热风温度稳定为准。非正常停炉时的处理事项：遇到电网停电或设备故障停炉时要及时将内的旺火扒出，并打开炉门及观火门让冷风进入炉膛，以免造成换热器温度过高或烧毁。C、注意事项1、严禁换热器在无冷风强制通过的情况下工作；2、该热风炉严禁在超过规定的火焰温度条件下运行，以免造成炉体和换热器烧毁。如发现火焰温度表不能正常工作要立即更换；3、该炉要求煤的结焦性和结渣性要小；4、第一次烧炉前应检查附属风机是否运转正常；5、正常操作时司炉工应及时清理炉灰，防止上下夹烧炉条，造成损毁；6、热风炉炉体砌筑环境温度必须在10℃以上，严禁在结冻条件下砌筑。D、定期维护保养运行一段时间后的炉，要有计划的进行定期维护保养，以使其保持或恢复原有的技术状态，安全可靠地进行工作，并延长其使用寿命。定期维护保养可分为一般维护保养和高级维护保养。正常停炉后或运行1-2月后，要进行一次一般维护保养。运行一年后的炉应进行一次高级维护保养。E、常见故障及处理方法1、运行一段时间后，风温达不到本说明书所示的温度。（1）、火床内有结焦块形成应清除；（2）、换热器烟管挂灰较多需做清灰处理；（3）、不要频繁开炉门；2、炉火从炉门窜出。换热器烧损，需及时维修。3、火焰温度经常超过规定温度运行。（1）、加煤量过多，要减少加煤量。（2）、观火门开启度过小，使冷风进入沉降室的量少。6.11引风机操作法A、工艺指标1、电机温度≤65℃轴承温度≤60℃2、冷却水温度≤40℃3、运行电流＜200A4、润滑油位1/3～1/2B、开机程序1、开机前检查、确认设备和环境处于可以开机的状态。2、关闭进风阀，打开冷却水。3、用手拔动电机靠背轮，确认转动灵活。4、启动开车按钮。5、待引风机运行平稳后，缓慢打开进风阀至需要位置。C、正常停车程序1、缓慢关闭进风阀。2、按下停车按钮。3、关闭冷却水。D、巡检及维护1、运行中检查引风机电机温度、轴承温度、冷却水温度和水量，电流情况，每小时检查一次。2、检查引风机润滑油位情况，低于1/3时要及时补充。3、定期检查润滑油的油质情况，新机运行一个月后换油一次，以后原则上每三个月换一次润滑油，并在设备维护记录上注明。4、发现运转异常要立即停车处理，避免损坏设备。5、及时搞好设备的卫生。6.12水膜除尘器操作法A、结构与原理：单筒溢流式麻石水膜除尘器是一个圆形立式筒体，筒体上设有烟气进口、烟气出口，下部有排灰斗、上部有溢流槽。本除尘设备的工作原理是：水从筒体上部溢流槽流入筒体，在筒体内部形成一层3-4mm厚的均匀水膜。烟气由下部切成或蜗壳引入，在筒体高速旋转上升，在离心力作用下，其中的灰粒被甩到筒壁的水膜上，被水膜湿润捕获。这一过程产生大量水雾与烟气中的尘粒相互碰撞，使尘粒增重，有利于尘粒进一步分离。分离出的尘粒随筒壁水膜流到底部灰斗从排灰口排出筒体。脱尘后的烟气从麻石除尘器的筒体顶部以切向、轴向或蜗壳引出，从而达到除尘目的。B.开车前的准备工作：1、检查通风机、电动机及循环水泵。2、运行前应在循环池中加满清水，并向除尘器供水至溢流口有水溢出。3、检查上水管道是否具备良好的供水条件，必须先向除尘器进水，水流满溢水口后方可使用，除尘器在使用中绝不可断水使用或水量不足。4、检查排污水封及排水管道是否排水畅通，排水水封要严密不漏。C、开车程序1、排除通风机底内的积水。2、启动循环水系统时，检查泵底阀是否渗漏，严禁水泵脱水空泵运行，水泵正常运转后调节阀门达到最佳状态。3、检查泵是否正常，防止除尘器缺水，筒体烟温升高，再进入冷水后易造成热胀冷缩，使胶缝裂纹渗漏。4、开通风机。5、运转5分钟后才允许开动生产设备。6、清灰人员最好在每次维修时（或定期）清除水室内的灰渣，这样使除尘器保持更长的寿命。D、停车程序1、生产设备停车15分钟后才能停除尘风机。2、关闭给水阀门、停循环水泵，打开除尘器闸阀，把除尘器内的污水全部放掉，使用时再加水。这样防止烟尘沉积在除尘器底部。E、维护保养及巡回检查1、注意给水是否稳定。2、注意除尘器的泡沫板、脱水装置有无堵塞现象。3、注意下部锥体内部水位有无升高现象，检查排污水封是否畅通。4、注意各部分螺栓紧固情况、法兰垫片是否完整，以防漏水。5、注意通风机、电动机的运行情况。6、每周应疏通排污水封和池内积灰。7、每周应清扫和冲洗泡沫板、脱水装置等。8、注意保持通风机、电动机、除尘器的清洁。F、注意事项1、启动引风机后，检查麻石水膜除尘器各部是否漏风，特别是进口接合处，灰水出口密封处严密性要良好。2、正常运行时，可根据烟囱排出的烟色和除尘器排出的灰水颜色，适当调整给水的供应量。若发现烟气带水或排出絮状灰物，表明给水过多或过少，是否水膜破裂，或烟速不稳，应研究采取改进措施。3、如麻石水膜除尘器下部漏风，供水中断，则严重影响除尘效果，应及时采取措施，消除故障。4、结合前工段停车，应检查麻石除尘器的内壁有无灰瘤和壁面结块物，若有以上情况，应予以清除。5、如除尘器长时间停止运行或运行时上部水槽出现泛水现象，则应向水槽提供清洁水冲刷。6.13仪表控制系统操作方法A、DCS操作系统概述（本车间采用的的PLC集散控制系统）B、主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图温度控制方案压力控制方案流量及液位控制方案其他特殊控制方案1、烘干塔温度控制操作方案(1)、温度控制：70～110℃（中部）85～140℃（底部）(2)、操作控制：当班无出棒塔内棒仓温度达110℃，且无出棒时间2小时以上需到塔顶观察情况和用测温仪测量各仓中、下部外壁实际温度；如有异常应及时逐级汇报采取应对措施。(3)、检修停车控制①、如停车2小时其中途需再启动引风机送风15分钟。②、停车时间超过2小时以上需每间隔1小时启动引风机送风20分钟。③、检修时必须有当班操作工一人到现场配合，如有动火做好措施防止火花溅入仓内。④、检修期间确保各仓温度不超过控制指标，并及时检查仓顶情况和测量各仓中、下部外壁实际温度。7、故障及处理方法在生产过程中，干燥塔内煤棒发生着火的处理：①紧急停车，停止投料，及时通报上级有关单位。②将PLC自动控制切换至手动控制。③关闭鼓风机进口阀隔离热风，停下鼓风机。④打开热风炉两侧风门及配风门散热降温，用炉渣压火或熄火。⑤将着火仓底部快开门打开，放出着火煤棒。⑥使用干燥塔旁消防栓的水，将放出的着火煤棒熄灭，同时用水冷却出料皮带，防止皮带灼伤和烧坏。⑦若着火仓的温度居高不下，则放空着火仓的煤棒。⑧确认着火煤棒放空后，开启轴流引风机抽风，开启鼓风机，打开鼓风机进风阀持续向干燥塔鼓入冷风降温。⑨清理现场，将熄火后的煤棒回收返库，检查和确认无其他设备故障。⑩待温度降下后（≤80℃），再按开车程序重新投料开车。8、操作安全注意事项8.1岗位操作人员必须按规定穿戴劳保用品，进入生产和检修作业现场必须戴安全帽。8.2开车前安全检查内容：皮带是否断头、割裂、破损等现象；清扫器、刮板是否完好适用；电机、减速器地脚螺栓松动；润滑油部位油量是否足够；皮带上是否有异物，各溜子口是否畅通；煤棒机储料斗内是否有异物；公用工具、消防器材是否齐备和损坏；安全防护装置是否处于完好、可靠状态。8.3开车前应打信号铃联络信号：一声长铃：紧急停车一声短铃：正常开车二声短铃：物料太小，加大台产三声短铃：物料太大，减小台产四声短铃：正常停车8.4无信号铃的应注意观察皮带上是否有检修等作业，确认无人后方可开车。8.5系统开车前要认真检查，确认各设备处于安全、正常状态下再依次启动开车按钮，皮带机的开车要到现场核实没有人检修和跨越的情况下再开车。8.6正常情况下干燥塔内要求满载生产和交班，严禁干燥塔内煤棒仓位低于风箱操作和运行。要保证干燥塔内煤棒干燥受热均匀，防止塔内煤棒过少，而使热风走近路，造成煤棒干燥效果差，出现质量事故。8.7在生产过程中干燥塔进出煤棒要保持平衡，严格控制入塔温度，并保持稳定，使干燥塔内煤棒受热脱水均匀，干燥效果好。干燥塔系统检修要采取如下安全措施：①热风炉压火降温或熄火（停车检修24小时以上要作熄火处理）。②关闭鼓风机进风阀隔离热风，停下鼓风机。③如热风炉养火，须打开炉两侧风门及配风门散热降温。④开启轴流引风机，置换塔内热空气降温。⑤进入塔上部检修，须作气体成分分析，确认合格后，才能进入塔上部仓口或戴防毒面具和氧气呼吸器。⑥办理设备检修许可证和动火证，并挂牌警示。8.8接班检查各设备润滑情况以及鼓风机轴承温度、进出口温度、油箱油位、油质，设备运行中，操作人员须每小时对干燥塔现场温度、电机温度、轴承温度、鼓风机冷却水温度、水量、电流以及观察布料小车运行情况。八、行吊岗位操作规程