CFG桩间土开挖施工方案全套资料

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合能•十里锦绣DK-4D标段项目CFG桩间土开挖施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）CFG桩间土开挖施工方案陕西建工第五建设集团二O一四年八月三十日目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc397291985"一、工程概况 ④层粉细砂不小于1.0m，且有效桩长不小于10m。经CFG桩处理后的复合地基承载力特征值≧280KPa。基底铺压300mm厚级配砂石褥垫层，沿环墙基础外边沿外放500mm。工作内容包括桩间土开挖和桩头的破除、运输，CFG桩基垫褥及砼垫层的施工。本项目由＊＊科技有限责任公司设计，＊＊集团负责施工.＊＊建设工程项目管理负责项目进度、质量、安全等监理工作.施工准备3.1主要机具：（1）挖土机械有：挖掘机(斗宽0。6米）、装载机3。3m3、20吨自卸汽车等。（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺等。3。2作业条件(1）土方开挖前，应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。（2）桩基施工完毕并经检验符合开挖要求。（3）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预验手续.（4)夜间施工时,应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖.（5）施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作。（6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域的大小、机械性能、运距和运行起伏等情况加以确定。（7）机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。主要施工方法4.1桩头截取、挖桩间土施工方案（一）施工流程1、挖桩间土：确定桩位及开挖顺序→抄平→挖掘机开挖→人工开挖、清理;2、清凿桩头：抄平→吊车吊住桩头→切割机清凿→将桩头吊出基坑并运输至甲方指定地点→人工清凿;（二）主要施工技术措施1、挖桩间土（1）确定桩位及开挖顺序：首先将槽底整平，根据桩位平面布置图在基坑内用白灰撒出控制桩的位置，再确定不同直线上桩位置;并按照先打桩部分先开挖原则进行先后开挖。(2）机械开挖：考虑现场实际情况,桩间土的开挖采用一台小型反铲挖掘机进行开挖,并用一台装载机(斗容量3.3m3）将挖出的土装至20吨自卸汽车上，然后由20吨自卸汽车运输至甲方指定的施工现场东南侧位置，运距为500米；本工程采用放坡开挖，放坡系数为0.5,机械开挖时人工配合对离桩较近的部分土方采用人工配合清理，机械开挖至距坑底500mm时停止机械开挖，即-1。500标高处，采用人工挖桩间土至设计桩顶标高，即-2。000处。以免机械扰动基底原土;(3）人工挖土：在机械开挖至—1。500标高停止，其余部分用人工开挖至设计标高，即—2。000处,并随运至甲方指定地点，运距500米；（4)桩间水平方向控制与桩保持300mm安全距离由人工挖除，挖除至褥垫层下面设计标高，并随时运至甲方指定地点；（5）随着基坑的开挖，为了防止基坑被水浸泡,在基坑周围设置排水沟，并按间距设置集水坑,共设置4个集水坑，集水坑大小为（1*1*1)如遇集水,采用潜水泵将水抽出，其示意图如下：(6)进入基坑道路设置，根据现场需要为了便于人工和机械进入基坑底部,根据现场需要在基坑的东西两侧设置两处下基坑的道路，其坡度为15度。（6）土方开挖平面示意图如下:（6）土方开挖坡面图2、清凿桩头（1)随着土方的开挖，桩头的清凿紧跟着进行，先用手提切割机配合人工进行清凿桩头，要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体，桩头表面平整，不出现凸头形状,最后留100mm高左右采用人工用簪子仔细凿除平整;（2）将桩顶标高控制在设计标高;在基坑四周用墨斗弹出基底的水平线，在凿除前拉线将控制线引至桩身，采用手提切割锯及风镐进行破除,然后人工再用簪子清凿至设计标高；（3）在水平凿除桩头时，杜绝过大的水平力，防止断桩，清桩头时，桩头部分的松散砼或砼浮浆必须清理干净,清至砼密实层；(4)凿掉的桩头及碎渣及时随运土车运走,运距500米内;（5）由于本工程虚桩桩头过长,并且桩间距过小，为避免桩头破除时倒下破坏相邻桩头,同时也为了保证安全,采用25吨吊车配合，切割时先用吊车吊住桩头,再用切割机切割,切割完毕吊车随即吊出基坑,并用自卸汽车运走，运距500米内。（6）CFG桩大样图如下图：4。2CFG桩基垫褥及砼垫层施工方案（一）褥垫层施工1.工艺流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收对级配砂石进行技术鉴定,如是人工级配砂石，粒径级配均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。2。分层铺筑碎石

褥垫层设计厚度为300mm，铺筑碎石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水率较低时，也可采用动力夯实法，根据挖开的土质选择压实方法，夯填度不应大于0.9。砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压(夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0。5～1。0m，并应充分压（夯）实。铺筑的碎石应级配均匀。如发现碎石级配不均匀,应将该处碎石挖出，分别填入级配好的碎石。3。洒水：铺筑级配碎石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8％～l2％。4。夯实或碾压;夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用平板振动器或蛙式打夯机时，应保持落距，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

5.找平和验收：施工时应分层找平，夯压密实，用200cm3的环刀取样；测定碎石的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格.

最后一层压（夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6。铺设及质量控制桩间土保护土层和CFG桩桩头清除至桩顶设计标高,CFG桩复合地基检验完毕并且满足设计要求方可进行铺设施工。褥垫层厚度设计为300mm，施工时先虚铺，虚铺厚度为：h=△H/λ，式中λ为夯填度，一般取0.87～0。90，本工程为设计要求为0。9。砼垫层施工1。本工程垫层砼采用泵送商品砼。2。通过物资系统的合格供货商在当地择优选用质量保证、价格优惠、服务周到的商品砼供货商。3.砼施工混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝,这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低.4。混凝土振捣注意事项垫层表面可用平板式振动器振捣。浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。安排二人振捣。振动时特别注意均匀逐点移动，振点间距不大于450mm。振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。5.混凝土面的标高控制混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致.混凝土标高控制方法：先将设计垫层顶标高引到基坑内,然后再在基坑内设标高桩，打一个标高点，根据垫层的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm.为控制好垫层混凝土面标高,收面时,先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块,用水准仪进行校核。6。混凝土养护混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护.混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，由于夏秋季施工,气温高，一般为混凝土浇灌完毕后6h进行洒水养护，一天浇水次数不少于三次，养护时间为3天。质量标准及保证措施5。1基槽允许偏差项目：(1）表面标高+0，—50mm用水准仪检查（2）长度宽度允许偏差+50mm用钢卷尺检查5。2桩表面高低平整度：高低相差不超过10mm。5。3质量保证措施：5。3.1由于桩身较长，且桩间间距较小，开挖时要特别小心，故在开挖时采用的较窄的挖斗（宽度600mm），且挖桩过程中严格按照放出的桩位图开挖。5.3.2挖机开挖过程中的离桩较近的土严禁机械开挖，采用人工清理上。5.3。3挖机挖土过程中，由专人负责指挥挖机,并对指挥人员及挖掘机司机做出奖罚制度,以提高其工作的责任心。6．注意事项6.1.机械开挖时注意不得碰撞CFG桩,不得超挖,施工中制定奖惩措施，对于施工过程出现的碰撞桩头或者超挖现象一律给予重罚。6.2.清理时,不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位置,水平标高是否符合要求。6。3.清理时，同时注意进行沉降和位移观测.观测基坑周围护壁和其他设施。6。4.因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定,断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级别的砼填补并振捣密实。6。5.雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面6.6.基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡基槽.7．主要施工机械及器具计划序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1挖掘机5551国产20062挖掘机3121国产20073装载机50L1国产20064切割机2国产2021520T自卸汽车1国产20066水准仪1国产20008吊车25T1国产20058．主人员配置序号人员数量1测量员22挖机司机23指挥人员14装载机司机15技术员26安全员17质量员18自卸汽车司机19壮工59．安全措施9。1一般安全措施：9。1。1土方开挖前应有详细的安全技术措施。对施工人员进场前进行安全教育，向工人进行详细交底,并结合本工程的特点作有针对性的质量和安全教育。9。1。2。交底应有文字记录,且履行签认手续。9。1。3。每日施工前，召开班前会，进行安全教育.9。1.4.所有施工人员认真贯彻执行“安全第一,预防为主"的主要方针。严格按照安全交底及安全操作规程施工。9.1.5.各种机械要有专人负责维修、保养,对机手要坚持持证上岗,并每天对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的事故发生。9。1。6.现场照明电源及水源配备齐全，夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施，施工材料和拆除材料的存放及保管应符合防火要求。9.1.7.沿基坑周围设立围挡，无关人员不得靠近、围观.9。1。8.所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽,酒后不得进入施工现场。9。1。9未尽事宜按有关安全规程、规范执行。9.2基坑底部安全专项施工方案9.2。1由于基坑较深,且桩头较长，在基坑底部进行开挖及截取桩头时，除严格按照一般安全规定执行外,还必须按以下规定执行。9.2。2基坑四周必须按规定进行放坡，坡度按1:0。5。9.2.3基坑上有专职安全人员负责观察坑基周围的土层情况，发现问题及时通知坑底人员注意并及时撤离.并定期进行基坑沉降观测，并记录。9.2.4由于虚桩过长，土方开挖过程中人工在清理时，特别注意桩突然倒下伤人的发生，为此，派专人观察每根桩的情况，对于出现裂缝或者有夹层的桩，及时进行处理，避免桩自然倾倒。9.2.5在进行截桩时，同一从南到北的顺序，截完一排后在截取下一排.并且统一向南侧放倒,由于桩头较长,大部分在2.0米左右，如果在此过程中的容易倒下伤人，我方考虑此部分采用25T吊车将桩头系上，截桩完成后直接将桩头装上载货汽车，拉运至甲方指定地点。10．环境保护文明措施10.1严格执行公司ISO14001程序文件。（1）现场必须设置临时厕所，并有专人经常打扫，保持清洁卫生。（2)外运土方、桩头等建筑垃圾应与甲方协商，在指定地点排放。（3）施工现场道路，需经常修理，以免道路随坏后影响砼车进出场.10.2安全文明施工措施（1）应按国家规定配置相应器材并定期检查,在作业区域设置安全文明警示标志。（2）施工现场严禁吸烟。10。3运土路线及施工场地大门口设专人清扫。10.4如有夜间施工尽量减少噪音,严禁车辆、机械不间段鸣号。10.5未尽事宜按有关安全规程、规范执行。11．施工中出现的特殊情况及处理方法11。1施工中如发现有漏打、桩长达不到设计桩顶标高的桩，及时做下记录,并及时通知监理或者甲方。11.2施工中如果出现断桩，及时通知监理，查看断桩原因，分清责任方，并对断桩进行记录.11。3在对基坑沉降观测时，如果出现沉降值异常,及时停止施工，查明原因并排除危险因素后方可进行施工。11.4施工中如遇土质与勘查报告严重不符，及时通知甲方处理.工程项目名称：施工方案工程2006年12月25日：//www邮箱:yqyt＠龙岩地址：：06512:0597施工组织设计（施工方案)报审表施表7。1工程名称地基处理工程施工单位工程编制单位现报上地基处理工程施工方案文件，请予以审查。主编编制人工程项目部／专业分包施工单位(盖章)技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年月日总承包单位（盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论：□同意实施□修改后报□重新编制监理单位(盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：施工方案审批表工程名称处理工程工程编号207-建设单位开发监理单位厦门设计单位勘察单位地基处理型式CFG桩复合地基桩径Φ500单桩承载力特征值490kN桩数土洞注浆处理预算造价约108万元开工日期2006年12月26日竣工日期2007年2月8日项目经理技术负责人施工员编写成员主编会编事业部审查意见年月日技术质安部审核意见年月日总工程师审批意见年月日目录1、编制依据--——--——-—-———-————--—-—-—————--—--—-———-——--—52、工程概况—--—-—-————-————————-———--—-—-———-————--—-—63、项目组织管理机构—-——--————--—-—-——-————————-——-—-74、项目质量目标————-————-—-—-————--——-——-——————————-—-105、材料控制—-———————-—-——-—-———--—-—-———-—-————-——--106、施工过程控制--———-—-——--—--——————-——--—-—--———117、检验批、分项工程与子分部划分与评定——--———--———-—188、施工机械与检测设备控制—————-—--—-——-—--—-——-—-—-——-—————239、施工进度计划控制—————-—--—————-—————-—-—-——--—-—-2510、材料需用量计划—-—-——-—————-—-——-———-———-——-———--—2711、确保安全生产与文明施工的技术措施—-—-——-—-——-——--—--—2712、其他—-—-———————--——--—--——————-——--——-———29附图1、施工平面布置图2、施工行机路线图3、施工进度横道图1、编制依据1—1施工合同合同名称合同编号签订日期工程施工合同》207—022006年11月16日1—2施工图纸图纸名称图号出图日期3/472006．11亿嘉丽都总平面布置图3/472006．111-3主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令[1998］第91号建设工程质量管理条例国务院令[2000］第279号行业建设安全生产监督管理规定建设部令［1991］第13号建设工程施工现场管理规定建设部令［1991］第15号地方福建省建设工程质量管理条例闽常[2002]40号企业质量手册、程序文件、作业指导书FJYQ/ZLSC—A-20031—4主要规程、规范类别名称编号国家工程测量规范GB50026—1993建筑地基基础施工质量验收规范GB52—2002建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版行业建筑地基处理技术规范JGJ79—2002施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005地方福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）DBJ13—56—20041—5主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工安全检查标准JGJ59—991-6其他岩土工程勘察报告名称勘察单位亿嘉丽都岩土工程勘察报告福建岩土工程勘察研究院2、工程概况2-1项目概况开发福建岩土工程勘察研究院福建建龙工程咨询45天龙岩市建设工程质量监督站2—2设计概况Φ500C15CFG桩959根溶洞注浆孔个合地基承载力特征值3032—3地质概况 根据福建岩土工程勘察研究院提供的《亿嘉丽都工程勘察报告》，各土层特征及分布自上而下分述如下：⑴杂填土①：褐色，稍湿,松散。该层全场分布，层厚0.40—4.00m。承载力特征值fak=80kPa.⑵粉质粘土②：黄色、浅黄色，湿，可塑。层厚0.60—6。70m。标准贯入试验实测击数为6.0-16。0击。承载力特征值fak=190kPa。⑶粉质粘土②1：褐黄色、黄色，湿，以软塑状态为主.层厚0.25-13.50m。标准贯入试验实测击数为3。0-4.0击.承载力特征值fak=100kPa。⑷淤泥质土②2:灰黑色，饱和，流塑-软塑.揭露厚度3.00m.标准贯入试验实测击数为1。5击.承载力特征值fak=60kPa。⑸含圆砾粉质粘土③：褐黄色、褐色，湿，可塑—硬塑。层厚1。70-5。90m。标准贯入试验实测击数为12。0-13。0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2。0-50。0击至反弹。承载力特征值fak=230kPa。⑹粉砂④：浅黄色,饱和，松散.层厚0.40—3。50m.标准贯入试验实测击数为3.0-4。0击.承载力特征值fak=110kPa。⑺卵石⑤：褐黄色，饱和,稍密-中密.层厚1.50—12.60m。重型圆锥动力触探试验实测击数为5.0—50。0击至反弹.承载力特征值fak=350kPa。⑻含角砾粉质粘土⑥：褐黄色、褐色,湿，可塑-硬塑.揭露层厚0。4—15。70m。标准贯入试验实测击数值为9。0-27.0击；重型圆锥动力触探试验实测击数为2。0-21。0击。承载力特征值fak=210kPa。⑼粉质粘土⑥1：褐黄色、灰褐色，饱和,软塑。层厚0.45—5。00m。标准贯入试验实测击数为4.0—6.0击,承载力特征值fak=120kPa。⑽淤泥质土⑥2：褐黑色，饱和,软塑。揭露厚度7。80m.标准贯入试验实测击数为3.0-4。0击,承载力特征值fak=85kPa.⑾中风化辉绿岩⑦:浅灰绿色。揭露厚度0.40—6。40m。承载力特征值fak=2000kPa.⑿中风化灰岩⑧:灰色。揭露厚度为0.20—6。50m。承载力特征值fak=2000kPa。地下水：地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性,对钢结构具有弱腐蚀性。3、项目组织管理机构3-1项目组织机构图技术质安部岩土事业部财务行政部技术质安部岩土事业部财务行政部项目经理部项目经理部项目技术负责人项目技术负责人施工员质检员安全员材料员预算员施工员质检员安全员材料员预算员3-2项目部管理人员序号职位名称姓名主要职责进场时间联系1项目经理张强现场总负责开工前2林文凯现场技术负责开工前3施工员张思秋现场工作开工前4施工员刘旺福现场工作开工前5施工员黄长赠现场工作开工前6施工员邱炜现场工作开工前6质检员郑添寿质量检查开工前7安全员陈忠明安全检查开工前8材料员张碧贞材料采购、验收开工前9预算员许凤娇造价编制开工前（1）成立项目经理为组长的质量管理小组,完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。加强与建设单位、监理单位的配合，认真接受指导和监督.（2)开工前有关人员应对各种有关安全、质量方面的规程、规范及地质资料、施工图纸及会审纪要认真学习,进行全面的技术交底，使之明确工程的质量要求，准确、清晰做好施工记录，发现问题及时向技术部汇报,技术部要及时研究解决。真正树立“质量第一"的思想。（3)设专职质检人员，在建设单位现场代表和工程监理人员指导下，严格质量把关，行使“质量一票”否决权，不符合质量要求的应重做。(4)操作班组管理员以桩机机长为技术骨干为核心,职责落实到人，并且与施工员及建设方、监理方密切联系、合作，负责各项指标达标;值班人员应经常监督施工质量标准实施情况，严防质量失控。(5)完善各级检查制度，班组长应认真负责工序的质量把关和自检，坚持自觉整改,自检完成后，质检员进行专检，并做好记录，公司的巡检，项目经理部应认真对待，对发现的问题及时组织人员进行整改并做好记录.（6)工程施工中发生的其它问题，应及时与建设方、监理方、设计方联系解决。(7）实行质量奖罚制度，激励全体人员的质量意识自觉做好本岗位工作，用认真工作态度来保证工程质量，成绩优良者与工资奖金多挂钩,对玩忽职守造成质量事故者，视情节给予经济处罚。3—3施工班组CFG桩序号工种数量工作范围进场日期1机长2桩机操作开工前2电焊工2接管等开工前3机械工8配合桩机操作开工前4电工1负责施工用电开工前5普工20搅拌浇灌砼开工前eq\o\ac（○,1)班长1名。负责施工指挥，协调各个工序之间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的意外情况和故障。

②操作工作工2人。配合机长工作，正确操纵,观察和检查设备的运转情况，填写成桩原始记录,及时维修、保养设备.

③电焊工2人，负责接管等.

⑤机械维修工1人。负责全套施工设备的正常运转和维修,定期检查钢丝绳、滑轮组等，出现问题及时修复。

⑥电工1人.负责施工现场的动力及照明用电线路安装和安全使用。4、质量目标4-1公司质量目标1）检验批、分项工程一次评定合格率90％，分部（子分部）工程一次评定合格率95％。2）工程履约率100％;3)无重大质量安全事故。4）顾客质量投诉每年不超过2起；业主满意率90%以上.5）两年引进推广1项新技术.4-2事业部质量目标1）施工图自审、技术安全交底覆盖率100%；2)劳务分包方年度考核不合格的不超过1起；3）顾客满意率90％，每年提高1%。4)检验批、分项工程一次评定合格率90％，子分部工程一次评定合格率95％以上。4—3项目质量目标本工程根据业主和施工质量验收规范要求,工程质量等级合格。5、材料控制5—1严格按《物资采购程序》执行，所有材料必须从经公司认可的合格物资供方处采购。5-2按周编制物资需用量计划。5—3所有采购进场的物资,都必须依据采购文件资料中规定的质量要求进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关。5—4所有进场的物资必须按《标识/可追溯性程序》做好标识.5—5若有顾客提供的物资，应进行标识，妥善保管，如有不适用情况，应向顾客报告,并做好记录.5—6要求使用合格的水泥P.O32。5，并要求在使用前进行见证取样试验,待试验合格后方可使用,中砂、碎石必须符合设计要求，要求干净、不含泥块、级配合理，变质，硬化水泥严禁使用。5-7对不符合要求的材料，做好标志，组织清退，并做好记录同时对供应商的资格进行重新评价。5-8材料堆放处应在明显位置设置标牌、标明名称、产地、规格.数量及三种状态（待检、合格、不合格）的标识.6、施工过程控制6-1关键工序的控制施工过程控制内容的区分：一般施工过程包括：基准轴线定位、水准点桩复测、技术交底等；关键工序包括:混合料搅拌、灌注;特殊过程包括：混合料灌注.6-2工艺要点6—2-1测量控制6-2—1-1要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面.人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控.6-2—1-2准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序,步步校核,结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点,保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。6-2-1—3过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后,将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度.实测时要做好原始记录.对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确.按公司《施工过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检测设备控制程序》等文件执行。6—2—1—4检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求.必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位.6—2—1—5桩位质量控制:作业场地四周角以外，各设一个测量控制点；复测桩位，必须使用经纬仪和钢尺；放线时，桩位允许偏差≤20mm。6—2—2施工工艺流程6-2—2—1CFG桩施工工艺流程图场地平整场地平整机械进场测量放线机械进场测量放线埋设桩尖轴线及桩位复核埋设桩尖轴线及桩位复核就位调平就位调平混凝土拌制沉管至设计标高混凝土拌制沉管至设计标高投料塌落度测量投料塌落度测量混凝土浇灌混合料试块制作混凝土浇灌混合料试块制作振动拔管振动拔管施工记录施工记录成桩成桩桩顶处理移机合格合格施工检验施工检验验收CFG桩施工流程图6-2-2—2溶洞注浆施工工艺流程图测量放线定位→钻机成孔→注浆管安放→孔口封堵→混合浆液充填注浆→观察注浆参数,详细记录各参数→移至第二个注浆口.（见下图）测量放线定位测量放线定位开孔检查钻机成孔开孔检查钻机成孔注浆管加工注浆管加工注浆管安放注浆管安放孔口封堵孔口封堵浆液配制泵送严格按设计配合比浆液配制泵送严格按设计配合比浆液充填注浆浆液充填注浆观察注浆参数观察注浆参数详细记录各参数移至第二个注浆口移至第二个注浆口溶洞注浆施工工艺流程图6—2—2-3各工序主要事项在施工过程中，成孔由业主（或监理单位）、项目部共同检查进行下一道工序,并做好原始记录和有关隐蔽签证，每一道工序说明如下:A、CFG桩：①桩机就位、调平和对中施工前,桩机按有关规程组装,调试合格后方可进行施工，在施工过程中桩机就位后,都需进行调平对中,桩机水平以桩管上悬挂的铅垂线与中心线是否平行来确定,调平后进行对平，保证桩导管、桩管和桩中心在同一竖直线上垂直度允许偏差控制在1%以内。②静压沉管对中后缓缓将桩尖压入土中1m,观察无偏移后才能继续压管，在压管过程中，如果发现异常，应拨管填砂后原位复打.桩尖必须对准桩位后方可开机作业.桩机沉管上设标尺，桩机就位后必须平直、稳固。沉管时，桩头与沉管之间须结合紧密。每施工一个桩前，均需复核桩位，无误后,方可进入下一道工序。③终孔桩尖进入持力层，终孔以振动后抬架稳定30秒为准。④灌注砼砼配制前，水泥、砂石料必须经双方质检人员检查合格，水泥必须有出厂质保书，碎石、砂不合格一律不准进场,碎石直径2—4cm,依照试验室提供的砼试配比并据现场实际情况调整施工配合比进行制拌,每台桩机现场配备壹台500kg的磅称，要求每批砂石料过磅，并做好司磅记录,坍落度控制在30—50mm内，搅拌时间要充足（≥90s）.砼必须充分搅拌以保证和易性良好。灌注砼过程中，砼运输必须快速，应随时考虑运输道路的平整。保证连续作业，加快速度,严禁无故停顿,终灌前要检查标高。每台机每天至少留置砼试块一组，试块硬化前用麻袋加以覆盖，拆模后要求放在相对恒温水池内养护，现场坍落度要严格控制,要求每台班不少于一次测定,并做好记录。⑤振动拨管灌注砼完毕应加振5—10秒钟再开始匀速上拨,边振边拨，管内灌注砼高度需大于1/3管长，方可开始拔管，如此反复直至全管拔出。拨管的速度控制在1。2—1.5m/min，在较弱土层交界处应控制在0。6-0.8m/min，保证桩身砼的密实度和防止缩径，直到将管拨出地面，在拨管过程中，应用敲击外管观察管内砼下落情况及时调整拨管速度,保证充盈系数不得小于1.05。⑥混合料超灌应高出桩顶设计标高500mm以上,灌注砼时先计算理论空孔及理论砼用量，再通过拔管时敲击桩管来控制桩顶标高。由于每根桩充盈系数不同，施工时应多敲击桩管，并会同监理、建设单位现场人员一起来控制，以减少超灌高度，如超灌高度达不到500mm应及时补充砼。⑦沉桩过程中，应抽样做混合料试块，每台机械一天做一组（3块)试块,标准养护28天,测定其立方体抗压强度。B、溶洞注浆:①定位放线按设计要求采用全站仪定位发现溶洞的钻孔，然后定位注浆孔，反复丈量孔距，每孔误差不大于5cm，用钢筋固定，并准确测量孔口地面高程，经建设单位、监理单位多方核验认可。eq\o\ac(○,2)钻孔采用GXY—100钻机钻进，钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度控制在0.5％范围内，钻孔直径110mm.eq\o\ac（○,3）下注浆管满足处理原则的钻孔结束后，将加工好的将加工好的DN20注浆管（焊接管)安放至土洞底上500mm，并对孔口进行封闭。eq\o\ac(○，4)制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重,配合比为:水泥:粉煤灰：重钙粉=1。0:3：3；水灰比按1:1和0。75:1两个等级，应进行现场试验。注浆浆液采用P。032.5R普通硅酸盐水泥.eq\o\ac（○，5)注浆浆液泵送将制好浆液通过泵送至注浆管，进行注浆,根据试验原则，注浆压力达到0。5—1Mpa.eq\o\ac(○，6)冲洗喷射结束后，应及时将管路冲洗干净，以防堵塞。6-2-3施工准备控制6-2—3—1人力准备（1)为了保质保量按期完成任务，拟建立以项目经理和技术负责人为核心的生产管理班子，严格按照有关规范标准和我司质量原则，强化管理，做到岗位明确，职责分明，建立健全技术、质检、安全、生产、财务等管理体系，对本工程的工期、质量、成本、安全等诸要素进行全面组织管理和把关。（2）施工班组组织安排：根据工程施工CFG桩设2台机组、溶洞注浆设1台机组，每台机组各配备1班技术熟练的施工班组，并对所有进场的工人进行三级安全教育,特殊工种持证上岗，施工前对班组进行技术交底。每台CFG桩机组各设1个班组16小时施工；溶洞注浆每台机组设1个班组24小时施工。6-2—3-2技术经济准备(1)组织人员现场踏勘，调查和收集施工所需的各项原始资料（包括场地的地质情况，水泥与地材资源情况,水电供应、交通运输条件等).(2)自审图纸,参加建设单位、监理单位组织的图纸会审,编制与审定施工方案设计，提交建设单位、监理单位审核。（3)作施工图预算.(4)由建设单位移交工程座标、水准点等书面材料并进行复核。6—2-3—3施工现场准备6—2—3—3-1开挖准备工作①标高引测：标高基准点引测至施工现场周围的四角上,并加以保护，误差不大于5mm，以书面形式移交。②定位标桩：业主提供建筑物、道路的定位和标桩，以书面的形式移交。6-2—3-3—2土方开挖要求①土方开挖前完成建筑物的定位，测量工作,测放出建筑物的角点，根据角点放出基坑开挖边线,并用白灰洒出开挖线.②土方开挖前完成标高基准点引测至施工现场周围的四角上,以便基坑开挖时控制标高.③基坑底开挖宽度为距最外排桩中心线3。5米。④土方开挖分两次开挖，清除地面障碍物，第一次开挖深度为3.5m，建议开挖至地下水位线上50cm左右。⑤基坑开挖后四周应设排水沟,排水沟的宽度大于30cm、深度大于50cm及集水井（深度大于2m）,集水井间距不超过20米，并安设抽水设施、确保抽水。⑥基坑开挖时对场地应进行平整，高差不大于20cm，如出现地耐力小于80kPa的土层应进行换填砂卵石土。⑦基坑开挖时在基坑内开通吊机通道或在基坑边上开通吊机通道、以便进行机械拼装。⑧开通材料进场道路，清理出水泥、砂、石堆场及搅拌台位置。搅拌台搭设在基坑边上。⑨基坑开挖时应及时做好支护工作。6-3施工参数控制A、CFG桩桩径D=500；桩体混合试块（边长150mm立方体）标准养护28天立方体强度平均值fcu≥15Mpa；抬架时压桩力980kN。桩长：桩端底为中风化灰岩或含卵石粉质粘土，褥垫层底标高为322。55米，桩施工完毕后铺设褥垫层，褥垫层厚度按设计要求。采用级配砂石夯实。CFG复合地基承载力特征值303kpa。B、溶洞注浆先灌注粗砂，然后采用水泥：重钙粉：粉煤灰=1：3:3的混合浆液进行低压注浆,注浆压力0.5Mpa～1Mpa，水灰比按1：1和0.75：1两个等级,开始注浆按1:1水灰比浆液，当1：1级浆液灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或不显著时,应改为0.75：1.6—4特殊情况处理A、CFG桩①砼超灌严重这种情况必须继续浇灌，直至浇灌到设计桩顶标高.②沉管至地质报告揭示的持力层,桩机不抬架,报设计单位进行处理.③沉管深度超过桩机极限(即大于25m)复打一遍仍不抬架，报请设计另行处理.B、溶洞注浆灌浆过程中，发现漏浆或灌浆难于结束时（超过48小时）可按下列措施顺序处理：低压；间歇注浆；间歇灌浆间歇时间为大于6h;在注浆过程中出现持续无压力，压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况，应查明着重的原因并及时采取措施。当因特殊原因孔灌注量未达到终量终压发生跑浆时,可采用注浓浆或加入速凝剂，采取间歇注浆的办法加以解决，必要时加入水玻璃。7项目检验批、分项、子分部的划分与评定7—1项目检验批、分项、子分部的划分A、CFG桩子分部名称分项工程名称检验批名称地基处理子分部CFG桩分项1—200#桩检验批201-400#桩检验批401—600#桩检验批601-800#检验批801—959#桩检验批B、溶洞注浆子分部名称分项工程名称检验批名称地基处理子分部注浆地基分项注浆地基检验批7—2项目检验批、分项、子分部的评定7-2-1检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽检合格;2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。7-2-2分项工程合格质量应符合下列规定:1）分项工程所含的检验批均符合合格质量的规定；2）分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。7—2—3子分部工程合格质量应符合下列规定:1）子分部工程所含的分项工程质量均应验收合格;2）质量控制资料应完整；3）复合地基检测结果应符合有关规定.7—3质量检验评定组织按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB52—2002）规定组织进行。7—3—1检验批及分项工程由监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等进行验收。7-3-2子分部工程由总监理工程师（建设单位技术负责人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收,勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量负责人也应参加验收。7-4复合地基承载力检验根据设计图纸要求,本工程桩施工完毕,应按规范进行必要的质量检测,复合地基应进行载荷试验，数量不少于0。5%，至少抽取5个点。复合地基载荷试验按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002,附录A要求进行，复合地基必须经过验收后方能进行基础和上部结构的施工.检测方法按照现行《基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。检测工作由业主委托有资质的单位进行。7-5桩体完整性检验根据设计图纸要求,本工程桩身完整性检验采用低应变动测法进行检验，抽检数量为总桩数的10%，抽取96根。检测方法按现行《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003进行。7—6桩位偏差待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后进行桩位验收。施工单位自检后通知有关单位进行。桩位应全数检查。桩位偏差应符合下表之规定。A、CFG桩水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准项目顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm—20用钢尺量或计算填料量3桩身强度设计要求查28d试块强度4地基承载力设计要求按规定的办法一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量，D为桩径3桩垂直度(%）≤1。5用经纬仪测桩管4桩长+1005褥垫层夯填度≤0。90用钢尺量注：1、夯填土指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。2、桩径允许偏差负值是指个别断面.B、溶洞注浆溶洞处理质量检验标准项目顺序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1原材料检验水泥设计要求注浆用砂:粒径细度模数含泥量及有机物含量mm%〈2。5〈2。0<3试验室试验注浆用粘土:塑性指数粘粒含量含砂量有机物含量%％％〉14〉25〈5〈3试验室试验粉煤灰:细度烧失量不粗于同时使用的水泥试验室试验%<3水玻璃:模数2。5-3。3抽样送检其他化学浆液设计要求2注浆体强度设计要求取样检验3地基承载力设计要求按规定办法一般项目1各种注浆材料称量误差％<3抽查2注浆孔位mm±20用钢尺量3注浆孔深mm±100量测注浆管长度4注浆压力(与设计参数比）%±107—7质量通病原因分析及预防措施A、CFG桩吊脚桩:指桩端砼隔空或桩的底部混入混土杂质形成软弱的桩尖，从而削弱桩的承载力。产生原因预防措施1。沉管时预制桩尖被打坏而挤入桩管内，拨管时桩尖未及时被砼压出.2.砼配合比不当,和易性差,坍落度小，管中下部砼已初凝粘在管壁内，拨管时砼无法落下，使桩尖无砼而吊空.1.严格检查预制桩尖的强度。在沉管过程中,如发现桩尖进入桩管，应拨出桩管,孔位灌砂后重新沉管。2。砼中掺入粉煤灰和减水剂,以保持良好的和易性。②桩有空洞：空洞的形状很不规则，影响深度不一。产生原因预防措施1.拨管速度快，没有进行充分的振动，特别是在接近地表时,砼灌注压力较低，扩散性小,从而造成桩身砼不密实或夹泥。2.砼粗骨料粒径过大，砼的和易性差。1.2。严格控制粗骨料粒径，采用2～4cm碎石。③桩身某部位的桩径缩小，一般发生在地表以下2～3m,特别在地表杂填土层处最容易发生。产生原因预防措施1.地质土层条件不同时，砼的凝固速度也不同，在上下段临界之间引起缩颈。2.桩管拨出速度过快,砼灌注量较少,使砼出管时扩散差,形成缩径.3.砼坍落度较小，和易性较差，拨管时管壁对砼产生摩擦力造成缩颈。1.在不同土层交界处的一段距离内，采用反插，待砼扩散力增加后再拔上。2.控制拔管速度，桩管内砼的高度在2米以上，使砼有较大的扩散性.3。采用合适的坍落度。④断桩:成桩后桩身产生水平或略有倾斜的裂缝，裂缝贯穿全截面的桩。产生原因预防措施在饱和土中施打时，孔隙水压力迅速增大，沉桩身及四周的裂隙向上隆起产生上举力，而前一根桩的桩身砼还未达到设计强度，导致桩受拉或受剪断裂，软硬土层间传递水平力大小不同，对桩产生剪应力，使得桩身受剪断裂。为消除由于振动引起邻近桩可能产生断裂桩，根据具体情况采取砂井排水,或打砂桩；在土质较好的部位采用跳打法以减轻压力.B、溶洞注浆①注浆中管道与喷嘴堵塞注浆管内有碎渣等硬物或橡胶密封件破碎后进入管内。处理方法：拔管清通后再下管。②注浆压力骤降或上升处理方法：确保设备正常,挑选熟练工人控制压力。③孔口大量冒浆注浆管密封不良，或接头处损坏，土层密实程度大，浆液切割土体范围小。处理方法：采取间歇注浆，发现大量冒浆后,2～3小时后再注。8、施工机械与检测设备8-1施工机械A、CFG桩组织2台静压振动沉管桩机进场（160T)，并配备一套相应的机械设备和施工机具，（现场所需的机械设备表见下表）主要机械设备选择及进场时间序号机械名称规格数量进场日期编号1ZJK—1602YQ205—32电焊机BX6—200-22开工前3搅拌机JZC—3502开工前YQ202-2说明进场振动锤均为正60锤,电机功率120kW。检测设备一览表序号设备名称型号数量检定日期备注12水准仪3钢卷尺4试模施工机械ZJK—160静压振动沉管桩机主要技术参数：eq\o\ac（○，1)最大静压沉桩力160kNeq\o\ac(○,2)最大静压拔桩力67kNeq\o\ac(○，3）沉桩最大直径550（600）cmeq\o\ac(○,4）沉桩最大深度32meq\o\ac（○,5）挺杆高度32m、36meq\o\ac(○，6)主双筒卷扬机卷扬能力6700kgfeq\o\ac（○，7)主双筒卷扬机的平均绳速18.9m/mineq\o\ac（○，8）主双筒卷扬机的电动机功率30KWeq\o\ac(○,9)付双筒卷扬机卷扬能力5000kgfeq\o\ac(○,10）付双筒卷扬机的平均绳速25。7m/mineq\o\ac(○,11)付双筒卷扬机的电动机功率30KWeq\o\ac（○,12)外形尺寸（长×宽×高）10500×5500×35103（12000）B、溶洞注浆组织XY—1地质钻机、2TGZ—60/210型双液注浆泵、NJ型系列型灰浆搅拌筒机、集料斗等并配备相应的机械设备和施工机具(现场所需的机械设备表见下表）。主要机械设备选择及进场时间序号机械设备名称规格(型号）数量进场日期检定日期备注1工程钻机XY-13开工前2ZTGZ—60/2102开工前3NJ型2开工前4经纬仪TE61开工前06.9。265水准仪S3E1开工前06。11。276抗振压力表(0~80）MPa2开工前06.11。277钢卷尺50m1开工前06。10.8注：检测设备需经检定后才能使用。XY-1型钻机主要技术参数：eq\o\ac（○,1）钻进深度为100meq\o\ac（○,2)开孔直径为110meq\o\ac（○,3)终孔直径为75mmeq\o\ac(○，4)钻杆直径为42mm⑤钻孔倾角为90°~75°eq\o\ac(○，6）回转器转速为142；285；570r/mineq\o\ac（○,7)立轴行程为450mmeq\o\ac（○，8)立轴最大给进压力为15000Neq\o\ac（○,9)立轴最大起重力为25000Neq\o\ac(○，10）卷扬机最大起重力（一速、单绳）为10000Neq\o\ac(○，11)钻机重量(不包括动力）为500kg9施工进度计划9—1施工工期：45天。说明：1)工期计算试压桩至压桩结束。2）按平均桩长13。5m估算。3)不包括一天下雨时间，累计2小时、清理地面及地下障碍物时间.4）不含边桩、角桩处理延误的时间.5)每台桩机各设一个班组(十六小时）施工；9-2施工进度横道图：详附图39-3保证工程进度措施9-3—1选派一名责任心强、有地基处理施工经验的项目经理，担任本工程的项目经理,配备相应的技术管理人员。管理人员均要求具备较强的实战经验和管理能力,全力配合工程施工.9-3-2选派一批技术娴熟、责任心强、质量意识高的管理、桩机组人员和水平较高的测量人员，保证桩施工工作的顺利进行，以减少单桩的操作时间,提高工作效率。9-3-3在技术协调上，密切与监理工程师、设计院、建设单位的联系和沟通,发现问题，立即上报并积极协商处理办法，以便为工程赢得宝贵时间。9—3—4做好施工准备工作，施工要有预见性，为地基处理施工提供良好的条件。9-3—5在生产安排上，我司拟配套一班施工人员，班组16小时施工。9—3-6施工前期的相关手续如施工许可证、开工执照的办理，主动向监理单位索取所需资料,在收到完整资料后2-3个工作日内办理完毕，同时及时办理工地的其它相关手续，保证工程在监理下达开工令后准时开始。9-3-7严格工程施工时的统一指挥调度，施工管理做到项目经理总体布置，施工员具体安排，生产班组认真落实，