85t蔗渣锅炉烘炉煮炉施工方案全套资料

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85t蔗渣锅炉烘炉煮炉施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）85T/H锅炉烘炉煮炉施工方案广西合安锅炉压力容器安装工程二00六年十一月一日目录第一章烘炉——-——-—-—--————-—--——-—-———--—-—-—--———-—-———-———-—-2一、烘炉目的--———-——-—-—-—----——--———————--—-—-——-—————--2二、烘炉条件------—--—--————-—-—-—--—-----——-——--—-———--2三、烘炉方法-———————---———-——--——-——-—-—————----————-———3(一)火焰烘炉法————-—————--—-——-—---———----——-—--———3(二）蒸汽烘炉法——————----——--——-—--——--—————-——-—-—5四、烘炉合格标准-——----—-——--———--—--———————-----——-———6五、烘炉升温时间表-——---—-——-—-—-—--———--——----—-———-7第二章煮炉——----——-—-————-———-—-——-----—------————----——----—8一、煮炉目的——----—-——————--—---—-——---—-———--——--—--—-—8二、煮炉准备—--——-——-——-———-——-——--———-————-——--—--——---—8三、煮炉合格标准--———-—-——-—-———-——--—---—-—---—--—--11四、煮炉注意事项—-——---——------———-—--—---—------—-——-11五、锅炉水容积表-—-—-———-———————-—--——-—----———-—---—-12六、验收-—-———-——-———---—-—---————----—---————————--—--—13第一章烘炉烘炉目的新安装的锅炉，在炉墙内，耐火混凝土及粘土层内都含有大量水分。烘炉的目的是为了使炉墙达到一定的干燥程度，防止在锅炉运行中由于炉墙潮湿、急剧受热后膨胀不均匀而造成炉墙开裂;此外,烘炉还可以使炉墙灰缝达到比较好的强度,提高炉墙耐高温能力。烘炉条件1、砌砖保温结束.2、锅炉及附属设备安装完毕，试水压查漏合格.3、膨胀指示器调整到零位，杂物清除干净。4、锅炉辅机设备安装完毕，并试行合格。5、烟风、汽水管道安装完毕,试验合格.6、电气、热工仪表安装完毕,检验合格。7、炉墙的排汽孔设置完毕，每隔一定距离设一个φ20排汽孔,（φ20孔要穿过红砖到保温层。）8、炉墙上的测温点和取样点位置应在炉排上方1.5～2m处或过热器两侧炉墙中部。9、准备供水条件：软化水或除盐水符合条件。10、具备烘炉所需的木柴、煤，输煤系统已具备上煤条件,运转设备已具备供电条件。11、根据炉墙的实际情况和现场的条件，制定详尽的烘炉方案，绘出升温曲线.烘炉方法：应根据炉墙含水分、炉墙形式、炉墙材料、施工方法、季节、施工时间长短等因素来考虑，常用的烘炉法有二种：即火焰法和蒸汽法。三、烘炉方法（一)火焰烘炉法火焰烘炉法是常用的一种烘炉方法，它是利用燃料在炉膛内燃烧释放的热量和烟气产生的热量逐渐提高炉壁温度，达到烘干炉墙的目的，一般在烘炉前几天,应将风道闸门及各个孔门全部打开,使其自然通风，干燥数日，减少炉墙的含水率。对于耐热混凝土墙，应在养护期满后，方可进行烘炉，水泥的养护期为三昼夜，硅酸盐水泥为七昼夜，以便提高烘炉的效果。木柴烘炉阶段首先打开炉门、烟道闸门，开启引风机及风门,使烟道加强通风5~10分钟，以排除炉膛和烟道内的潮气和灰尘。然后关闭风机,将木柴和引燃物铺在炉排前端中间，不要让木柴与炉墙接触,隔开一定距离。开始点火烘炉前,应关闭所有阀门，但应打开锅炉排气阀，并向锅炉内注入软化水，使其达到锅炉运行的最低水位(或正常水位).木柴烘炉开始阶段，要靠自然通风，要根据温升情况来控制火焰的大小，开启烟道闸门的1/5～1/6左右，使炉膛保持微小负压，烟气缓慢流动，然后逐渐加大火焰，以过热器后的烟气温度为监控调节值。煤碳烘炉阶段当用木材烘炉已经不能使过热器后的温度再提高时(木柴烘炉一般为3天左右)，应加煤烘炉并启动炉排及送、引风机,逐步增大送风量，加强燃烧，使烟气温度不断提高。烘炉阶段的温度控制烘炉期间，控制温度很重要,升温的速度对烘炉有直接影响，因此一般都采用测量过热器后部的烟气温度的办法来控制燃料的供给量及送、引风量.(1）对于重型炉墙，第一天升温不得超过50℃,以后每天升温不得超过20℃,烘炉后期烟温不得超过220℃.(2)对于轻型炉墙,升温第一天不得超过80℃，烘炉后期温度不得超过160℃，（3)对耐热混凝土炉墙,则必须在正常养护期满后，方可烘炉。温升每小时不得超过10℃,烘炉后期温度不得超过160℃,而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得小于24小时。对于特别潮湿的炉墙，应适当减慢温升速度。控制燃烧火焰烘炉时，木材和煤碳的火焰应炉膛中间,燃烧要均匀,如果是链条炉排要定期转动，以防烧坏，同时要按时记录读数,并且要注意观察炉体膨胀情况和炉体干燥情况，以便在发现异常情况时可及时进行处理。5、及时排出水蒸汽为了能及时排出烘炉期间所产生的水蒸汽，在烘炉时应打开上部检查门。当发现炉膛的温度比较大时，还应减缓升温速度，并加强通风，以便使炉墙中的水分及时蒸发，并顺利排出.6、烘炉时间烘炉时间一般为7~14天，究竟多少天数适宜，要根据炉墙的实际情况、当时当地的气候条件等因素来确定。（二）蒸汽烘炉法在有蒸汽条件的地方，也可以采用蒸汽烘炉法。1、蒸汽烘炉法:在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为0.3～0。4MPa饱和蒸汽，使蒸汽不断地进入锅炉,通过水的自然循环逐渐提高水温,将炉水加热，以达到烘烤炉墙的目的，蒸汽烘炉，应使锅炉保持在正常水位，水温应保持90℃左右。2、烘炉的时间对于轻型炉墙，一般为4~7天。对于重型炉墙,一般为14～16天，烘烤的后期，可增加火焰强度,以保证干燥质量.3、烘炉应注意事项蒸汽烘炉时，应打开炉门、烟道门，加强自然通风；烘炉期间要连续不断保证供汽。燃烧火焰应在炉膛中央,燃烧应均匀，升温应缓慢，不准时而急火，时而压火。烘炉2~3天后，可间断开启连续排污排除浮污,烘炉的中后期，应每隔4小时开启定期排污,排污时应先把水补充到高水位，排污后水降至正常水位，即关闭排污阀。烘炉达到一定温度后，因产生蒸汽会使水位下降，应及时补水防止假水位出现，在烘炉过程中，可用事故放水阀保持汽包水位,避免脏水进入过热器。煤碳烘炉时,应尽量少开检查门、看火门(孔)、人孔门,防止冷空气进入炉膛，使炉墙开裂。烘炉期间，应经常检查炉墙及炉拱情况，按炉温曲线控制温度，并检查炉墙升温情况，应做到勤观察,勤记录,防止炉墙裂纹或变形发生.当炉墙材料含水率达7％以下时，即可开始煮炉，继续烘干炉墙，如果不能通过取样分析炉墙含水率时,则可通过过热器前炉墙耐热层温度达到100℃以上，并在此温度下再烘炉24小时后，再开始化学清洗。四、烘炉合格标准1、炉墙经过烘烤后,不应裂缝和变形，混凝土不得有塌落、凹凸变形等缺陷。2、凡达到下列规定中任一种标准时，均视为达到干燥合格标准：炉墙灰浆试样法：在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5~2m处（如果是煤粉炉，可在燃烧器上方1～1。5m处）和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中间，分别取耐火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克,若其含水率<2。5％，则为合格.测温法:在燃烧室炉墙两侧中部的炉排上方1.5～2m处,（如果是煤粉炉，可在燃烧器上方1~1.5m处）的红砖墙外表面向内100㎜处设测温点，当此点的温度达到50℃或在过热器（或者相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层接合处设测温点，当此点的温度达到100℃，再继续保持48小时烘炉。用测温法烘炉时,要定时观察各测点的温度，做好记录，并做好温升曲线，存入技术档案。五、烘炉升温时间表烘炉时间（天）升温速度（℃/天）轻型炉墙重型炉墙混凝土炉墙15050在正常养护期后每小时升温不应超过10℃,后期烟温不应高于160℃，烘炉持续时间不少于24小时。27060390704110855130100615011571601308145916010175111901220013205142101521516220第二章煮炉煮炉目的在制造、运输、保管及安装过程中锅炉受热面内壁会受到油污等杂物的污染，产生氧化、产生铁锈，这些污物积聚在受热面上会影响传热，油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质,油污及有机化合物会引起汽水共腾；分解后的物质还会腐蚀金属受热面等，因此,锅炉投入运行前应采用化学清洗的方法清除这些污物及铁锈。进行煮炉,以保证蒸汽品质及锅炉安全正常运行。煮炉一般在烘炉之后进行，煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，而且该软化水的各项技术指标均应达到给水品质的要求。煮炉的目的就是要清除锅炉受热面内表面的油污和铁锈，保证锅炉水品质，确保锅炉安全，经济运行的最佳状态。煮炉准备药品准备按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品，各种药品在加入锅炉之前，应加水溶解，并除去杂质，配制成浓度为20％的药液后再加入锅炉，切记不可将固体药品加入锅内。2、人员及工具准备参加煮炉的人员，应分工明确，任务落实到人，使其熟悉煮炉的要求.在煮炉前要将防护用品、手套、眼镜、口罩等劳保用品准备齐全，发放到人，操作地点应准备清水,急救药品、纱布，以备急用。3、煮炉方法及要求烘炉末期，当炉墙红砖的灰浆含水率降至7%以下时(或当过热器前两侧耐火砖外侧温度达到100℃时），即可进行煮炉。（1）加药量的确定加药量是根据锅炉水容积和锅炉锈蚀、油污情况而确定。锅炉的沾污程度对新锅炉可分二类：第一类：从锅炉出厂到煮炉时间不超过9个月，只有少量锈蚀和氧化皮.第二类：长期保存于露天仓库，有大量的沉积铁锈和氧化皮，煮炉加药量应适当增加。工业锅炉加药量:药品名称加药量(Kg/m3水）附注第一类第二类氢氧化钠（NaOH)2—43-5选用第一类加药量磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2—43—5选用第一类加药量说明：表中加药量是按100％纯度计算，如果药品纯度不够则应按实际含量计算，另外可以用纯碱(Na2CO3)代替磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的1.5倍。（2）向锅炉内加药锅炉处在最低水位时，可通过锅筒或加药器一次性加入药物，还可以把药物投入软化水箱，通过水泵加入。（3)煮炉程序和时间表序号煮炉升压程序煮炉时间（小时）附注第一类第二类1药品加入33按第一类锅炉煮炉.2升至0.3—0。4MPa压力443维持0.3-0.4MPa压力，紧螺栓12124降压并排污（排污量0—15％)115升压至1。5—2.0MPa压力，煮炉10126降压至0。3—0.4MPa进行排污227升压至75%工作压力12128降至0.3—0。4MPa449升压至2。5—3。8MPa进行多次排污换水，直至达到运行标准碱度1616（4）取样化验煮炉期间应不断进行炉水取样化验，如果碱度低于45毫克当量/升时，应补充药品，在煮炉期间，每隔2小时，取炉水化验一次。(5)降压排污煮炉期间，需要排污时，应降低压力.(6)换水清洗及检查煮炉结束后，应放掉碱水，凡是接触药液的阀门都要清洗干净，然后打开人孔、手孔进行检查有无沉淀物，如有要彻底清除。煮炉合格标准锅筒、集箱内壁无油污。金属内表面应无锈斑.四、煮炉应注意事项:（1）煮炉期间应保持在最高水位，以保证被清洗部分浸满清洗药液。(2）不允许药液进入过热器,因为过热器清洗同主蒸汽管道一起进行，药液存留在过热器管壁会产生严重腐蚀，存留时间越长腐蚀越严重.（3）炉顶管、包墙管、前后过热器、对流过热器都应充水保护。（4)材质为奥氏体的管子不能采用盐酸清洗。(5)在升压过程中，要注意检查各部位的变化及膨胀情况，特别要检查锅筒、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与锅筒、集箱的接触部位，如发现异常情况，应立即停止升压，待查明原因处理完毕后，再继续升压。(6）在煮炉期间,应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况，如发现问题在压力不超过0。4MPa时可随时处理.当压力超过0。4MPa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再作处理.(7)煮炉期间，前后左右应对称地进行排污。五、锅炉水容积表85t/h锅炉名称水压时(m3)运行时(m3)附注锅筒13.86.3水冷壁15.915.9过热器6。8省煤器7.17.1合计43。629.3六、验收煮炉时检查药液是否有进入过热器。煮炉结束前，检查炉水是否已经达到水质要求。3、锅炉放水后，应检查汽包、水冷壁、下集箱内部是否有油污、锈斑等是否清除干净，如有应及时清除.4、验收合格签证。吉林吉化建修有限责任公司施工方案＊＊*＊*＊＊醋酐车间5—6＃裂化炉钢结构修复中型建设单位监理单位施工单位复审：复审：审核:编制单位：*＊*＊年3月21日方案审批意见单方案名称5-6＃裂化炉钢结构修复编制单位＊＊＊＊复审意见施工管理科:科员：科长：**＊年3月27日安全环保科:科员：科长:＊**年3月27日质量管理科：科员:科长：＊＊＊年3月27日批准意见主管经理：＊**年3月27日目录一编制说明………………4二编制依据………………4三工程概况………………4四施工准备………………5五施工方法(工艺）……………………6六施工技术组织措施计划………………7七资源需求计划…………9八施工进度计划…………9九文明环境篇……………10十施工作业风险评价报告书…………11—17编制说明裂化炉为＊＊*醋酐车间非常重要设备，因设备在生产过程中长时间受炉火烘烤,内部钢结构烧损比较严重,已经不能满足正常的生产需求，为保证醋酐装置的安、稳、长、满、优运行,这次检修将对5-6＃裂化炉钢结构及裂化管进行修复，由于工期较紧，且24小时连续作业，为确保安全、文明、优质、高效地完成此次检修任务，特编制此方案。编制依据1、＊*＊醋酐车间裂化炉安全检修任务书2、钢结构工程施工质量及验收规范（GB55-2001）3、工程建设安装工程起重施工规范（HG21—2000）4、炼油、化工施工安全规程（HG233—87）工程概况1、工程量:此次将要修复的5、6＃裂化炉长度为6.5米,宽度为4.6米，高度为4。1米，位于醋酐车间B装置裂化间内，检修的主要任务量是更换立柱槽钢14#=55M，更换衬板Δ=2、总体安排：由于工期紧张,因此作业人员必须先熟悉现场及施工内容并且在停车前做好一切准备工作。要配备足够的人力及必要的机具,并且严格按规范要求施工，确保按期、高质量完成检修任务。3、现场情况：检修前，需等土建车间扒掉炉砖露出钢结构后,方可进人进行钢结构框架的更换,钢板及槽钢的吊装工作可用裂化间内的天车来完成。四施工准备为了确保施工有条不紊地顺利进行,保质保量的如期完工,施工单位要作好充分细致的各项准备工作：1施工技术准备:1。1编制施工方案,对施工人员进行技术交底。1。2根据现场情况制定技术措施。2、组织准备：2.1、建立健全工程施工的组织机构,配备齐全相关职能人员；2.2、建立齐全的组织机构,各专业人员配套；现场总指挥＊现场副指挥＊*现场调度＊＊现场施工员＊*现场安全员*＊2.3、保证施工队伍的相对稳定，各工种的人员要配备充足、合理。3、工机具准备3。1、准备好必要的吊装用具,如钢丝绳、导链、枕木、跳板等；3。2、准备好手砂轮、电焊机、气焊等工机具并按规定存放到指定地点;3.3、准备好必要的安全防护用品，如安全带、护目镜等；3.4、准备好必需的大锤、楔铁等工具;4、材料准备：与生产车间先行沟通，将所用钢板及槽钢提前运至现场.5、现场准备5。1、准备好各种票证书,如动火证、登高证、有限空间作业证、临时用电证等；5.2、联系好必备的水、电、气、汽源，并提前接好;五施工方法(工艺）1、待生产车间停车并置换合格，经生产车间确认后,由两个班组同时作业将与E112冷却器及裂化管法兰口全部断开，拆法兰口时,作业人员必须佩带好劳动保护用品防止残余物料喷出伤人。然后用裂化间内的5t电葫芦将裂化管从炉内吊出整齐摆放。2、裂化管吊出后，开始通风降温，然后由土建车间开始拆除裂化炉砖墙，待砖墙拆除后,开始对钢结构进行气焊切割，并将循环烟气管也一同进行拆除，拆除后用14#槽钢重新进行钢结构框架制作，框架制作完毕后开始铺设δ=8mm钢板,铺设面积约为40m六施工技术组织措施计划1、质量要求和质量保证措施1.1、质量要求:整体工程一次验收合格.1。2、质量保证措施1。2。1、建立健全质量保证机构：质保工程师质保工程师**质控工程师***质控工程师***质控工程师质控工程师**设备专责工程师***材料专责工程师****设备专责工程师***材料专责工程师****焊接专责工程师***质量专责工程师**1。2.2、各专业质量标准:《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB55-2002）《工程建设安装工程起重施工规范》（HG21-2000）《炼油、化工施工安全规程》（HG233-87）1.2。3、按国家或行业相关规范和标准，结合单位实际和工程状况，参照GB/T1900—ISO9000系列标准的规定，建立建全并完善工程施工质量保证体系，建立必要的质量控制系统、控制环节和控制点，并构建相应的信息传递和反馈渠道。2、质量检验计划序号检验点检验项目检验类别检验方式检验方法检验责任检验标准1材料板材、型材H专检观察质控工程师质量检查员GB55-2001甲方要求2钢构件的制作下料、矫正W专检实测3钢构件的安装安装和矫正W专检实测4焊接W专检外观3、安全技术措施：3。1、进入现场时劳动保护用具必须佩戴齐全，如：安全带、手套、等，以防止摔伤、灼伤、割伤、等事故的发生。3。2、各种票证书必须办理齐全，并随身携带以备随时检查。3.3、施工作业应有事故预想,作好事故风险评价分析。3。4、每次施工作业结束后,应及时关停水电，防止损伤设备.3。5、动火作业前,检查确认动火点附近有无易燃易爆气体或液体物质泄漏点，作业点及空间气体分析合格后方可动火;3。6、对炉子附近的地漏等排放口封堵情况确认，防止引起火灾爆炸；3.7、电焊二次线搭在合理位置，不能搭在易燃易爆介质管线上；3。8、用电设施加设漏电保护器，防止触点；3.9、动火作业必须分析合格，有关部门及人员到位后方可动火.3。10、吊装现场必须设安全警示范围，吊装时要设专人指挥，其他人员应听从指挥，并选择合理站位。3.11、现场的工机具摆放要符合安全技术规定,间距要合理，方位要准确.3.12、作业组负责人要对作业项目中相关的安全措施落实情况进行核实确认。3.13、作业现场的施工安全负责人员，负责组织作业现场的危害辨识和风险评价的全面工作，并组织制定风险控制和削减措施及作业方案的编制工作.指导、监督检查现场安全防护措施的落实和交底工作。3。14、车间主任、生产副主任要对施工作业期间的安全生产负责。负责对现场各类危险因素识别、控制和削减措施的制定及落实情况进行监督检查，审批确认.七资源需求计划1、机具使用和施工措施用料计划：5T叉车1台班钢丝绳30米6T板车1个台班气焊2套直流电焊机4台导链2吨2个枕木10根手砂轮2台2、劳动力计划：钳工8工日管铆工8工日起重工20工日电焊工8工日气焊工4工日力工16工日八施工进度计划施工进度计划:（5~6＃裂化炉钢结构修复）时间任务名称557时—12时13时—17时18时-24时23时-6时6时—7时钢结构拆除钢结构下料钢结构组对钢结构焊接清理现场文明环境篇安全消防和环境保护措施（环境保护措施指在施工作业过程中所产生的固体废弃物,例如：（施工中废弃的焊条头、板材，废弃的化工物料．．．．．等应按建设生产单位的要求运存到指定地点）。环境保护采取的措施按＊＊＊＊《固体废弃物控制程序》执行。要注意保护好施工现场的环境，施工现场的门窗玻璃、作业现场附近的机具设备要注意防护和正确使用，防止损毁作业现场周边环境。吊装作业要设立警戒区，挂有明显标识，防止无关人员进出；裂化炉上部要设有围栏，并有醒目标识，夜间要有警戒灯等防护措施。文明施工措施，要坚持做到工机具摆放要整齐，材料摆放要整齐，施工过程中，要设专人进行现场文明卫生规格化.施工作业风险评价报告书施工单位：建修＊＊＊项目类别:检修负责人:***＊＊*年3月21日表1检维修施工作业设施设备完整性及可靠性调查表施工单位***作业项目醋酐5-6#裂化炉钢结构修复作业时间＊**.5。14—15填表人＊＊填表时间＊*＊。3.21现场应配备设备设施名称配置数量设备使用寿命设备已使用年限设备检修检验周期上次检修检验时间设备运行状态应有实有电焊机441051＊*＊。2完好气焊工具22521＊*＊。3完好组合扳手2251随时完好手砂轮22521**＊。2完好移动电源22631＊**。3完好6t板车111561＊＊＊.6完好5t叉车111561＊＊*。6完好灭火器4411＊*＊.2完好施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见表2施工作业人员及管理状况调查表施工单位*＊*作业项目醋酐5-6＃裂化炉钢结构修复填表人仇雷填表时间＊**。3.21备注有无明确的安全管理网络有是否签订了安全合同或安全协议是是否进行了安全风险抵押是是否明确了现场施工安全负责人是是否明确了规定了关键岗位安全职责是是否进行了入厂施工三级安全教育是是否进行了针对性的施工安全交底是有无特殊工种有电焊工4人、起重工10人、气焊工2人特殊工种有无取证及按时复审有有无检修规程有有无设备操作规程有有无定期对现场检查的要求有有无明确内部交流及沟通的渠道有有无与甲方联系的途径有是否编制了施工方案是有无其他安全管理规定有施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间（装置）主管领导意见表3危险因素及风险识别评价表作业单位**＊作业项目醋酐5—6＃裂化炉钢结构修复开工时间＊＊*。5.14完工时间＊＊*。5.15作业地点醋酐车间填表人*＊*填表时间＊＊＊.3。21施工作业内容和正确作业程序的说明1、拆除钢结构2、钢结构焊接3、烟道翻板阀更换需执行的国家、行业、业主相关法律法规标准规章名称执行***《生产服务作业指导书》《安全生产责任制》特殊限制性条款说明不符合法律法规标准规章及现场存在的其它危险因素作业活动过程中可能发生的事故事故名称触发原因风险等级削减和控制措施是否作FTA分析高处坠落没系安全带一般戴好安全带否物体打击有坠落物一般戴好安全帽、不准高空抛物否触电漏电一般加装漏电保护器否着火存有可燃气体一般清除可燃物,分析合格否针对违反法律法规标准规章的不符合及可能发生的事故，准备采取的风险削减和控制措施演练事故应急预案;搭设脚手架、佩戴安全带；测爆分析合格后动火;严格执行SH/T3515-2003和SH3532—95标准.事故发生后，准备采取的应急补救措施起重伤害：紧急救治伤员，同时通知车间应急小组送往医院救治;高空坠落：紧急救治伤员，同时通知车间应急小组送往医院救治；着火燃烧：利用灭火器迅速扑灭初起火灾，通知装置和车间应急小组。施工单位现场负责人意见业主项目现场负责人或车间主管领导意见4、(醋酐5-6＃裂化炉钢结构检修）风险削减与应急处理措表施表序号风险成因1由于起重吊装不当造成机械伤害。2由于登高作业没有佩戴安全带造成高处坠落。3由于使用的电器设备没有安漏电保护器造成触电。4由于炉内存在可燃气体造成燃烧。5因从高处往下抛掷物体造成物体打击。序号风险削减和控制措施负责人1起重吊装设专人指挥，其他作业人员必须服从指挥。2登高作业时必须佩戴好安全带.3使用的电器设备必须接检定合格的漏电保护器。4动火前必须进行可燃气体分析，合格后方可动火。5佩戴好安全帽，严禁高处抛掷物体。序号应急处理措施1将伤者送往医院救治。2将伤者送往医院救治。3用绝缘物质将人与电器设备脱离.4配备灭火器材（8Kg干粉）。5将伤者送往医院救治。表5业主审批意见表工厂主管部门审查意见年月日工厂安全主管部门审查意见年月日表6风险评价结果交底确认表作业项目醋酐裂化炉检修作业地点醋酐车间作业单位*＊＊作业时间＊＊*。5.14～5。15风险消减措施5条应急处理措施5条作业人员签字说明：施工单位应将评价结果对所有参加施工的人员进行交底，参加施工人员应清楚风险评价内容如风险削减措施、应急措施。同时，施工人员在“风险评价结果交底确认单”上签字。江苏大盛板业灌南厂区工程锅炉安装施工方案李爱兵凌俊张国华南通四建集团二00四年九月十日目录工程概况施工前的准备锅炉安装施工程序质量控制的验收标准锅炉安装质量体系运行主要的施工方法和质量要求燃料系统的安装其他附属设备的安装锅炉本体水压试验煮炉安全阀调整锅炉试运行锅炉安装安全生产措施锅炉安装施工进度表安装人员组织锅炉安装工机具表江苏大盛板业生产用锅炉安装施工方案一、工程概况简介：1、本锅炉是为了生产的需要,在主厂房旁边设置了一台独立的锅炉房。锅炉房的占地面积为162.06M2。2、锅炉房内设一台常州市锅炉设备生产的YLL—3500MA型燃煤加热炉以及相应的油槽、循环油泵、控制柜和油气分离器等配套设施，锅炉的主要燃料为煤。3、锅炉房的设计单位为：湖南农林工业勘察设计研究院设计.工程项目内容：锅炉房内的锅炉本体、相关的辅助设备、管道、电气、保温、自控等安装。（包括锅炉的就位及配合调试运行）工程工期：2004年9月28日至2004年10月18日，历时20天.二、施工前的准备1、施工组织及人员的配备a锅炉安装是特种作业.须要有专人负责的管理机构和专业的施工人员。配备相应的焊工、水工、电工、起重工等施工人员.b安装人员组织机构和施工人员，见施工人员组织表。2、技术准备a在锅炉安装前对锅炉制造厂的质量证明书及相关的技术文件资料、设计图进行审核。b组织工程技术人员学习熟悉有关规程规范，设计图和有关技术资料。了解工程施工特点和技术要求。c认真做好图纸会审和技术交底工作。3、施工准备a认真做好施工现场的清理和现场施工用水、用电的需要。b做好施工人员、施工机具准备和现场设置。（机工具的配备总设备工机具配备表)c做好工程用料计划，解决落实特殊用料。d做好设备基础的验收和锅炉设备验收及部件清点工作4、开工申报、备案在施工前必须要做好锅炉安装的备案登记工作，接受当地的技术监督部门、锅炉检验所的监察、检查。三、锅炉安装施工的程序1、安装程序锅炉设备的验收及部件清点；锅炉设备基础的复测；锅炉本体的就位、找正；烟道及附属设备安装；锅炉房内工艺管道的安装；电控柜的安装及电管的敷设；锅炉本体阀们、仪表附件的安装;燃料设备安装;锅炉本体及工艺管线的压力试验;设备工艺管线刷漆保温；锅炉安全阀调试及24小时调试运行；总体验收交付使用。2、锅炉安装流程图总体验收交付使用二十四小时试运行安全阀调试煮炉锅炉本体及工艺管线压力试验附属系统试运行操作平台的安装燃料系统的安装电气及仪表的安装工艺管线、阀门安装附属设备安装油气分离器安装烟道制按锅炉本体就位找正安装前的准备基础复查放线设备清点验收总体验收交付使用二十四小时试运行安全阀调试煮炉锅炉本体及工艺管线压力试验附属系统试运行操作平台的安装燃料系统的安装电气及仪表的安装工艺管线、阀门安装附属设备安装油气分离器安装烟道制按锅炉本体就位找正安装前的准备基础复查放线设备清点验收四、质量控制、验收标准锅炉安装必须按照设计图纸和厂家有关技术资料的要求进行施工。施工中执行的施工质量验收标准：1、锅炉按装必须遵照国家劳动部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》;2、工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98；3、锅炉房设计规范GB50041—92；4、工业管道工程施工及验收规范GB50235-97；5、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002；6、工业管道工程焊接验收规范GB50236—98；7、工业管道及管道绝缘工程施工及验收规范GB50185—93。五、锅炉安装质量体系运行现场质保体系如下：工程负责人质检、技术员各专业负责人质量安全电气仪表焊接工艺锅炉设备工艺管道设备吊装各班组施工人员工程负责人质检、技术员各专业负责人质量安全电气仪表焊接工艺锅炉设备工艺管道设备吊装各班组施工人员锅炉安装质保体系六、主要的施工方法和质量要求1、对土建的基础要求a基础平面外形尺寸偏差不应大于±20mm；b基础平面不水平偏差不应大于10mm；c预留地脚螺栓中心孔偏差为±20mm,深度在0～20mm范围;2、锅炉本体的就位a锅炉卸车起吊进场已施工结束，上下体已运至锅炉基础上,待下步进行找正。b锅炉在基础上纵横中心线和基础中心偏差应小于±10mm;c锅炉的找平可用玻璃管水平计测量找正，保证本体纵横标高偏差不应大于5mm范围；d锅炉找平找正后用垫铁垫牢，垫铁不应多于三块垫铁，应于锅炉底座焊在一起防止松动。3、燃料器安装a燃料器一般整体安装出厂，但为了运输方便和安全，可单独分开，到现场进行安装；b在安装燃料器时必须保持安装位置、方向的正确,燃料器的水平度应符合设计及规范要求，锅炉和燃料器的接触部位用石棉垫片垫平、垫实，确保安全；4、锅炉安全附件安装锅炉的压力表、安全阀、液位计是确保锅炉安全运行的三大安全装置,所以锅炉安全附件安装质量的好坏对锅炉安全运行有着极其重要的作用：A压力表安装1）压力表必须经过校验合格后方可进行安装,精度不低于2。5级,表盘的大小应保证司炉人员看清表上指示值。压力表上限为工作压力的1。5~2。5倍。2）压力表必须装有存水弯管，钢制的内经不应小于10mm，铜制的内经不应小于6mm。3)压力表和存水弯之间装有三通旋塞，便于冲洗管路、检查和校验压力表。4)压力表连接用丝扣的应涂铅油，阀的接触面应填2—3mm的橡胶石棉垫保证严密不漏。5）压力表盘上应划有固定红线标志，标示锅炉运行的最高压力值。B液位计安装1）液位计应安装在便于观察的地方，安装时上下接头中心线应对准在一直线上。2）液位计应有指示最高、最底安全液位和正常液位的明显标志，液位计两侧标高差不应大于5mm，液位计应有放液阀,并应接到安全地点的排液管。C安全阀的安装1）安全阀能有效的控制锅炉不超过规定的工作压力保证锅炉的安全运行。2）安全阀必须垂直安装，阀门与过筒之间不得装置任何阀门和其他管路.3）安全阀应装泄液管，其管道应直通安全地点，并有足够的截面积确保排泄畅通。5、锅炉房内管道安装a材料准备锅炉房内所需的钢管、附件、三通、法兰等都应有制造厂家的合格证和质量证明书,按设计要求核对其材质、规格、型号与设计相符，从外观检查时钢材、配件等其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，各种材料的质量应达到设计要求及制造标准.b受压管道的安装焊接是锅炉安装不可少的主要加工方法，因此焊接质量的优劣对于锅炉的安全运行起着极其重要的因素之一。A管道安装的基本流程1）管道安装的基本原则：先大管，后小管;先主管，后支管。2）电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工.3)螺纹连接的管道按按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序施工。B管道系统安装1）无缝采用焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后，用锉刀清理干净管口的氧化铁，用磨光机将影响焊接质量繁荣凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水分去除，露出金属光泽。aTPCa：65°~75°,P：0～2T:3~9，C：2~3焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以保管子的平直度和对口平齐度.管道对接焊口的组对内外壁齐平，内外壁错边量控制在规范允许的偏差范围内；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行施焊，点固用的焊条或焊丝与正式焊接用的相同，点焊长度为10~15mm,高度为2～4mm，且为壁厚的2/3左右;管道表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷.管道焊接：⑴焊接按照焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。⑵管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度烘焙1～2小时，保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧的质量，收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝做到一次焊完，因故中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。⑶管道连接时，不得强力对口，尤其是与设备连接部分，当松开螺栓时，对口部分应处于正常的位置。2）受压管道焊接必须注意下列事项：施焊的受压元件都应有出厂合格证,材料质量化验单；施焊焊工必须有压力容器合格证，并有相应的焊接项目；施焊时应严格按照有关焊接工艺进行。焊缝质量要求:焊后应及时清理焊渣、飞溅物，焊工自身的缺陷应及时修补解决。焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺的规定，焊接的高度应不底于母材表面，焊缝和母材圆滑过度。焊接的热影响压表面无裂纹、未熔后渍、弧坑、气孔和咬边等不良现象.②无损探伤的检查，锅炉内受管道的焊接质量检查除了进行外观检查外还应请进行无损探伤检查,按照“九六"规程的要求，工作压力大于或等于0。1Mpa而少于3.8Mpa的受压管道其外经小于Φ159时，制造厂和安装工地应各至少抽查接头数10％,并以探伤拍片的质量不应低于Ⅱ级为合格。③对于抽查探伤有缺陷的不合格焊口应双倍数目的再进行无损探伤。如不合格，应对全部焊缝进行探伤检查。④对于无损探伤不合格的焊缝应找出原因，订出可行的返修方案进行返修，返修后在作外观和无损探伤检查，对于同一焊口返修不应多于三次。3）阀门及法兰安装螺纹或法兰连接的阀门，再关闭的情况下安装;②水平管段上的阀门，手轮朝上安装。特殊情况下，可水平安装；③阀门与发兰一起安装时，如属水平管道，螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布在垂直中心的左右，垂直管道，其螺栓孔分布于最方便操作的地方。④阀门与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时防止飞弧、飞溅损坏法兰密封面。⑤阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门统一安装时,应保证阀门手轮朝向一致,阀门中心线在统一水平面上，阀门手轮的净间距不应小于100mm。条件不允许，可间隔错开180度。⑥法兰连接保持同轴性，螺栓孔中心偏差不得超过5％，并保证螺栓自由穿入.连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致，紧固螺栓对称,用力均匀，松紧适度.4）管道液压试验①确定管道试压的范围，管线过长时，可分区、分层、分系统试压.②管道系统试压前,按施工图进行核对。检查支架是否牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查.③安装试压临时管线、试压仪表及设备.在系统的最高点设置放空装置,最底点设置排污装置,对不能参与试压的设备与阀件加以隔离.④系统注液过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。⑤系统试压时，压力缓慢上升,如发现问题，立即泄压,不得带压修理。⑥当压力达到强度试验压力时（工作压力的1.5倍)，稳压10min作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02Mpa为合格,压力降至工作压力作严密性试验，稳压60min以无压降、无渗漏为合格。⑦管道系统试压合格后，及时排除管内积液,拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。七、燃料系统安装1、该锅炉燃料为煤，其安装组件是由常州市锅炉设备配套生产。2、燃油系统管道安装a材料准备①按图纸设计要求，燃油系统管材采用经过内壁除锈清洁处理过的无缝钢管。②阀门采用选择如下:采用球阀或碳钢波纹管截止阀。③材料采购均采用经过洁净处理后的成品，对材料经过各项指标检查后符合设计和规范要求后，再进入施工现场。b安装要求①管材切割不采用氧乙炔焰，采用切割机械。对口杂物、赃物及时给于清理，清理干净后，再用氯化碳洗净切口。②按照设计要求,管路采用压制管件。管件的内壁要求和管材一致。③管道采用焊接连接。管材与设备、阀门和附件的连接根据现场的实际情况采用法兰和丝扣连接。丝扣连接的填料采用黄粉（一氧化铅)调以甘油或蒸馏水或采用四氟乙烯生料带，不采用白漆麻丝.④管道按照坡向油灌方向设置0。003‰的坡度，自流部分为0。005‰的坡度。⑤系统管道在墙体或楼板时，均设置套管。⑥系统管道均可靠接地，所有管道法兰连接处设置导电的跨接线。c系统系统试压清理验收①强度试验：系统安装结束后，以1.5倍的工作压力进行气压试验,试验介质为压缩空气。压力达到试验压力后保压10min,用外涂肥皂水或检漏液检查，已不漏为合格。②气密性试验：在强度试验合格后，在做气密性试验.以0。5~1.1倍工作压力进行。保压24h,不漏为合格.气密性试验介质为压缩空气。d系统管道油漆标志①无缝钢管在安装前先刷一道防锈漆，在管道安装结束后,再刷一道防锈漆,并在管道投入使用前,按照GB7231-87的规定，涂刷标志漆，油管系统为橙色.②管道系统采用喷涂和手工两种方式。喷涂时喷枪移动速度保持在10～18m/min，喷枪与喷涂面的间距保持在250～350mm，在操作时保持对现场其他材料和成品的保护。用手工涂刷时，往复进行，纵横交错，以保证涂刷面的均匀。③涂刷面的质量保持漆膜附着牢靠，颜色一致，涂层完整，控制好不出现漏涂和损坏现象.八、其他附属设备安装1、油泵的安装①油泵的检查根据图纸和清单核定进场的油泵规格、型号,其中油泵的扬程等技术参数是否符合设计要求,设备外观无损伤等现象.②基础复验按照进场验收的油泵，检查基础的几何尺寸,坐标位置是否符合要求。同时对混凝土基础的质量与土建进行交接验收。③油泵的安装和校正⑴油泵的底座进行清理干净后放在基础上，用水平仪检查底座的水平度,进行找正.不水平处可用垫铁垫在底脚螺栓处设备的受力点进行调整，垫铁重叠的数量不超过三块。⑵校正后进行二次灌浆，根据环境温度确定保养期，当混凝土养护期满后，再进行一次水平校正。⑶油泵校正,主动和从动轴连接的不同轴变应符合设备技术文件中的规定,如无规定，不应超过0.003mm，连接后的盘车检验灵活，转动轻重一致。⑷油泵试运行,按照一般要求在设计负荷下，连续试运转2h以上，并符号下列要求：Ⅰ整个系统运转正常，压力、流量、温度符合规定，无不正常的声音,振动符合要求。Ⅱ各静密封部分不泄漏，轴颈的泄漏量不宜大于没min3～4滴。Ⅲ各紧固连接部分不应有松动现象。Ⅳ油泵的安全保护装置应灵敏可靠.2、水处理设备安装①对于水处理设备的安装应按照设计要求和设备说明书的规定进行。②安装前应根据设计要求检查设备的规格、型号和应有的附件，对外观质量，特别是易损部分进行详细检查，符合要求后方可进行安装。③按图纸设计要求的坐标位置，确定设备的位置，然后按照设计和规范要求布置管道和配件的施工。3、分气缸的安装①分汽缸在安装前，必须检查分汽缸的规格、型号和各项技术参数是否符合图纸设计要求，并要求产品质量证明书,资料齐全.②安装时按照图纸设计要求的坐标位置就位,就位时应用水平尺来样正分汽缸的纵横水平度，应符合要求。③分汽缸的固定，必须使每一边的地脚螺栓孔保持有一边25～30mm距离的膨胀伸缩要求。九、锅炉本体压力试验锅炉安装结束后应进行液压试验检查。锅炉液压试验应符合下表的规定：名称锅筒工作压力P试验压力锅炉本体＜0。8MPa1。5P但不少于0。2MPa锅炉本体0。8~1.6MPaP+0。4MPa锅炉本体＞1。6MPa1.25MPa分式省煤器任何压力与锅炉本体试验压力相同1、液压试验的程序①检查和清理锅筒内部杂物，安全阀用盲板封绝,关闭人孔手孔和有关阀门.②锅炉满液后排除空气，用试压泵缓慢升压，当压力升至。0。1~0.2MPa时进行一次严密性检查,排除泄漏部分后继续升压.③当压力升至0。3~0。4MPa时再检查一次,如无异常现象继续升压至工作压力，停泵后进行检查是否有渗漏和异常现象,如一切正常后再继续升压到试验压力,在此压力保持20min，然后降至工作压力下进行检查，检查期间的压力应保持不变，检查结束后以0.2～0。3MPa的压力降放液.2、液压试验合格标准①受压元件的金属焊缝上没有渗漏现象;②阀门、法兰、人孔手孔密封良好，无渗漏现象或经调整后可以排液。③液压试验受压元件肉眼看不到任何变形.十、煮炉锅炉设备在制造、运输及安装过程中不可避免的产生污垢、铁锈和油污的杂物，为了保证锅炉的正常安全运行,必须清除这些污垢杂物，用煮炉的方法来解决.1、煮炉的加药量：药品名加药量Kg/M3较轻铁锈较厚铁锈氢氧化钠2~33～4磷酸三钠2～32~32、煮炉首先把药品溶成20～30％的溶液，从锅炉上部一次性的加入锅炉内，保持锅炉低水位。3、煮炉应用软化水，补水应均匀缓慢,煮炉过程中应保持正常水位.4、为保证煮炉的效果，煮炉前期应保持压力0。3～0.4MPa，维持该压力6~8h，煮炉中期为使用工作压力的50%左右，维持该压力10～12h，其间进行适当的排污，排污率10~15%，煮炉后期为使用工作压力的75%,在工作压力下维持16h,并进行多次排污换水，煮炉后期应及时取样化验炉液，若碱度不低于45毫克当量/升煮炉可结束。5、煮炉合格要求：锅筒集箱内检查无锈斑油垢;擦去附着物露出金属，表面无锈斑迹。十一、安全阀的调整安全阀是锅炉安全运行的三大安全装置之一,所以安全阀的调整是一项重要工作。1、安全阀压力设定安全阀应先调试较高的开启压力，在调试较低的开启压力。锅炉安全阀调整标准如下：额定压力安全阀调定压力≤0.8MPa工作压力+0.03MPa工作压力+0。05MPa0.8MPa＜P≤5.9MPa1。04倍工作压力1.06倍工作压力＞5.9MPa1.05倍工作压力1.08倍工作压力2、安全阀调整的方法本锅炉为弹簧安全阀,调试时拆下安全阀的提升手柄和顶盖，用扳手转动调节螺母。直达到规定压力而漏液时,即停止转动螺母，然后锁紧螺母，再作一二次自动排放试验，使安全阀起闭压差一般应为整定压差的4%～7％最大不超过10％，符合要求后请有关人员进行铅封。十二、锅炉试运行1、锅炉本体试运行一般由生产厂家派员调试,安装单位配合调试。锅炉的燃料器有自动点火、熄火，自动控制炉温和压力的联锁控制系统，按照操作规程要求进行，给司炉带来极大的方便。2、锅炉运行升火时，温度不可升得太快，生火时要严密监控.3、当压力升至0.1~0.2MPa时保持压力稳定，冲洗压力表并校验其灵敏正确。4、当压力升到0.3~0。4MPa是应进行手孔人孔阀的法兰螺栓进行热态紧固，待一切正常后，按照锅炉运行的规程要求进行二十四小时连续试运行,同时在运行过程中应适当排污加液，保持锅炉的正常液位。十三、锅炉安装安全生产措施1、入施工现场施工人员必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的脚手架，系好安全带。2、锅炉房内的坑、洞、沟要盖好并做好明显的标志。3、参加施工人员必须遵守现场安全管理制度，熟悉掌握各自工种的安全操作规程。4、施工现场的各种用电设备须有可靠的接地并定期检查。5、进入锅炉锅筒和炉内作业时采用36V的照明施工。6、施工现场的环境要符合防火要求，施工明火应设灭火器，做好一切安全防范工作。7、现场安全生产的管理服从大盛板业项目指挥部统一指挥。下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望(，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪.这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文:首先，我想说“荣幸"，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油"衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“＊*＊"，希望大家能记住我,因为被别人记住是一件幸福的事！！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。施工组织设计(施工方案）工程名称：3＃转炉工程施工单位（章）:项目部名称（章）技术负责人：项目经理：审核人：编制人：包良全编制时间:2021年2月22日表C011工程技术文件报审表工程名称3#转炉LF炉钢结构制作安装施工编号监理编号日期2021。2.22致通化市诚信监理公司(监理单位）我方已编制完成了3＃转炉LF炉及二次排烟装置钢结构制作安装技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。附：技术文件21页1册施工总承包单位吉林恒诚建安公司项目经理/责任人专业承包单位吉林恒诚建安公司安装二公司项目经理/责任人专业监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审批意见：审定结论:□同意□修改后再报□重新编制监理单位总监理工程师日期会签单会签部门意见负责人签字生产技术质量安全建设单位意见:单位公章：负责人签字：目录一、概述·················································5二、编制依据··············································5三、施工程序及方法········································53.1

材料进场验收····················································53。2构件制作························································53。3钢构件组对······················································83.4焊接····························································83。5矫正···························································123。6制作技术要求···················································133.7涂装···························································143.8堆放待安装·····················································143。9构件安装·······················································143。10吊装···························································15四、施工进度计划···········································15五、安装劳资配置···········································15六、安全技术措施···········································153＃转炉LF炉及转炉二次排烟罩钢结构制作安装施工方案概述新增建LF炉主体分布在14～15轴、E～F跨，我单位主要承建LF炉低层钢结构的制作及安装，主体结构为▽5。9m平台钢结构系统，A版次施工图中增加喂丝机平台，及除尘系统管道支托架，除平台板及隔热板为板式结构外，其它构件以H型钢为主体。转炉炉口二次排烟装置为炉前上方排烟系统，以板式结构为主体。在冬季施工期间及寒冷天气施工,仍以《3#转炉主厂房（钢结构冬季施工）》方案主指导从3#转炉全局施工来看，安装时必将是多个施工队在此穿插,结合现场和施工特点来看该工程有：1.1工程重点及难点为：1.1.1场地狭小，施工平面布置困难。1。1。2施工多为高空作业，安全问题较为突出。1。1.3二次排烟罩的安装为收尾接近烘炉调试期估计将是多施工队、多专业穿插施工二、编制依据2。1《通钢炼轧厂增建3＃转炉工程3号LF精炼系统钢结构》施工图,图号：072.15C30601J131；2。2《转炉炉口二次排烟装置》施工图，图号：DG3615；2。3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55—2001）；2。4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2）；2。5《钢结构施工手册》三、施工程序及方法3。1材料进场验收：3.1.2原材料——供应部门按时、按要求将钢材采购到货后，及时通知我方运送到制作场地，原材料采购品种和数量与计划相符，质量保证书要与钢材的标识相符，每批到场的钢材必须具有生产厂提供的材质证明书,证明书上各项数据齐全。我方按规范对进场材料数量、外观及外形尺寸进行复查验收。3。1。2钢板要求:外观表面平整，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的一半；3.2.2钢材端边或断口不应有分层、夹渣等缺陷；3。2。3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求；当偏差超出规定时，有可用时需通知技术人员报与建设工程部门进行裁定。3。2。4在施工过程中,无论是划线号料、气焊切割、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮（分层）、裂纹等缺陷,如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理，上报工程建设部门。3。2。5要求定尺到货进场的材料，当板宽不符合规定时,需通知技术人员报与建设工程部门,以便对工程用料进行核定。3.2.6材料检验方法：钢尺、游标卡尺量测及观察检查。3。1。3型钢要求：表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。3。1。4焊条和油漆等材料的型号、牌号、必须符合设计或工程建设部门的规定，并附有质量证明书，技术条件符合现行国家标准的规定3.2构件制作3。2。1钢零部件加工。3.2。1。1零、部件放样必须统一考虑，根据钢材进场的尺寸,本着节约用料的原则进行排版放样下料.3。2.1。2平台放大样比例1:1,当大样尺寸过大时，可分段弹出.对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样板，但应注意其精度。3。2。1.3同一批构件的下料采用一人统一下料的方式，降低错误的发生率。3.2。1。4焊接H型钢放样时应对钢板进行找方,并预留出切割余量和焊接收缩量。切割余量的取定:a、自动气割余量:δ=20mm以下厚度的钢度为2mm;δ=20mm以上厚度的钢度为3mmb、手动气割余量：δ=20mm以下厚度的钢度为3mm；δ=20mm以上厚度的钢度为4mm3。2.4。5长度大于500mm的钢板直线切口及坡口须用半自动或自动切割器进行加工。为防止钢板气割的变形，采用以下方法进行气割：a、大型板件的切割应先从短边开始；b、在钢板上切割不同尺寸的板件时，应先割小件，后割大件；c、在钢板上切割不同形状的板件时,应先切割较复杂的，后切割较简单的.d、手工切割时，切割风线必须细密,且切割速度必须均匀，线路平直光滑.e、钢材在切割前,应将钢材切割区域内的铁锈、油污等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。f、切割轨道放置与划线间距要求等距，至少要求检查3点.3.2。4.6对于钻孔的零、部件，首先确定其横纵两条中心线，然后由中心线向两边利用划针、划规等工具逐一划定孔心位置，用点冲确定孔心位置后再冲孔.3.2.4。7零、部件加工后必须仔细检查其质量及外形几何尺寸，对于不符和质量要求的工件必须进行矫正，对于无法矫正或矫正后仍不符和质量要求的工件严禁使用。3.2。4.8坡口严格按施工图要求开制，坡口角度允差±5°、钝边尺寸允差±1mm。3。2.4.9零、部件加工后必须根据图纸标号标识明确，分类堆放，便于查找和组对。零、部件堆放必须垫平垫实,防止堆放变形。3。2。4。10所有节点板必须1:1放大样做样板进行号料.附表1：样板的允许偏差（mm）项目允许偏差对角线1.0宽度、长度±0。5孔距±0.5附表2：号料的允许偏差（mm)项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0。5附表3：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度±1零件长度±2切割面平面度0。5t且不大于2.0割纹深度0。3局部缺口深度1。0注:t为钢板厚度附表4：机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0注：机械剪切的零件,其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。3.3钢构件组对3.3.1组装前必须按零、部件标识准确使用零、部件，并仔细检查零、部件的质量，符合组装质量要求才可使用.3.3.2组对平台需要用水准仪进行找平，平面度偏差不大于20mm/m2。3.3.3组装过程中的定点焊必须符合正式焊接的一切要求,焊脚尺寸为正式焊缝焊脚尺寸的2/3。3.3.4组对后构件截面尺寸的允许偏差为±3。0mm;支架柱、梁连接处腹板中心线偏移允许偏差为2。0mm。3.3。5接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤4mm；接料前先将坡口两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、毛刺等清除干净；接料背面必须采用碳弧气刨清根，焊缝两端需加引入和引出板，引弧板规格为50x100mm，材质和坡口形式及板厚应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修磨平整，不得用锤击落。附表5：接料错口允许偏差(mm）项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0间隙1。0注:t为钢板厚度3。4焊接3.4。1焊接前对坡口表面及其两侧进行清理,除去毛刺及油、漆、水锈等污物,清理范围≥10mm.并进行外观检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。3。4。2禁止在焊件表面引弧试验焊接电流。3。4。3板材对接接头要求等强度焊接，焊透全截面，并用引弧板施焊,引弧板割去处应予打磨平整。3.4。4焊缝焊接完后，应进行焊缝外观检查，焊缝应平整、焊渣及飞溅物清除干净,焊口不应有裂缝，凸瘤、穿透的夹渣、气孔等缺陷。3。4。5焊接材料使用：a、手工焊接Q235类钢材采用金桥牌E4303型焊条，焊条直径为Φ3。2mm、Φ4。0mm。b、CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA焊丝,直径Φ1.2mm。5。4.6焊接注意事项及允许偏差：a、为了保证焊接质量，焊条烘干后应缓冷放置在100∽120℃的恒温箱内保存，使用时应放置在保温筒内，超过4小时应重新进行烘干，且焊条烘干次数不超过2次。b、严禁受潮后的焊条、焊剂使用。c、每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，必须清理干净后方可进行下道焊接.d、清理焊道时，若发现影响焊接质量的缺陷，应清除后方可进行下道焊道的焊接。e、加强焊接程序控制及质量管理，强化焊接质量追溯制度.f、加强质量检查确认制度的管理。g、焊接材料的保管有专人负责。h、严禁没有合格焊接证件的人员进行任何焊接工作。i、加强现场安装焊接的教育和检查力度,要求焊后必须对焊缝清理干净，检查焊接质量，确保安装焊缝无漏焊，少焊(焊缝尺寸不够)、严禁焊后存在裂纹、开裂等缺陷而不处理的工作作风。附表5：焊接材料烘干参数品种名称烘干温度烘干时间酸性焊条70℃～150℃1小时碱性焊条350℃～400℃1～2小时3。4。6焊缝质量标准 焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝焊后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表(焊缝外观质量等级及缺陷分级):焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不满足设计要求）不允许≤0.2+0。02t，且≤1。0≤0。2+0。04t,且≤0每100。0焊缝内缺陷总长£25.0根部收缩不允许≤0.2+0。02t,且≤1.0≤0.2+0.02t，且≤1。0长度不限咬边不允许≤0。05t，且≤0.5≤0。1t，且≤1。0，长度不限连续长度£100,且焊缝两侧咬边总长£10％焊缝全长裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长£5。0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0。5缺口深度≤0。1t，且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深£0.2t长≤0。5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0。4t且≤3.0气孔2个;孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计算)£0.3+0。05t,且≤0,每100。0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝差值≤2+0.2h3.5矫正3.5。1焊接产生的变形必须经过矫正并检查合格后方能进入下道工序。3。5。2焊接产生的变形所进行的矫正主要为火焰矫正和机械矫正及矫直机加火焰的矫直的方式.3。5。3在采用调直机进行调直时，特别是在矫正厚板H型钢的角焊缝变形时，严禁一次性将变形矫正，要循序矫正，以避免在构件表面形成较大压痕。3。