XX住宅小区幼儿园施工组织设计

枫华府第住宅小区幼儿园施工组织设计枫华府第D16栋.即幼儿园工程施工组织设计编制人：吴琳审核人：黄浩编制单位：湖南省第二工程有限公司编制时间：2014年7月

湘质监统编施2002-10湘质监统编施2002-10工程名称：枫华府第D16栋,即幼儿园结构类型：框架结构层次：3层建筑面积：3236.77平方米我项目部已完成了枫华府D16即幼儿园栋工程的施工组织设计（方案）的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。附：枫华府第D16栋,即幼儿园施工组织设计（方案）项目经理：施工单位（章）：年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：年月日监理（建设）单位审核意见：监理单位项目总监理工程师监理（建设）项目部（章）（建设单位项目技术负责人）：年月日

目录一、施工方案………………4二、施工进度计划及保证措施……………36三、施工现场平面布置……42四、保证质量措施…………33五、保证安全措施…………45六、文明施工现场措施……56七、季节性施工措施………62八、劳动力安排计划………67九、主要材料、构件用量计划……………69十、主要机具使用安排……71

一、施工方案一、编制依据1.1施工合同1.2施工图：建施、结施、电施、水施、地质堪测资料等1.3主要法规：《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程施工现场管理规定》及相关地方法规1.4主要规程、规范：混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50208-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001工程建设标准强制性条文2002年版民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50326-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建设工程施工现场供电安全规范GB50194-1993塔式起重机安全规程GB5144-1985混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995建筑玻璃应用技术规程JGJ113-971.5主要标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工场界噪声限值GB12523-1990建筑施工安全检查标准JGJ59-1999二、工程概况本工程为枫华府第住宅小区D16栋，即幼儿园.位于长沙市岳麓区含浦科技园学士路以南，东临象嘴路，西临三环线。由湖南继善投资发展有限公司投资兴建，湖南方圆建筑工程设计有限公司设计，设计使用年限为50年。本工程的±0.000标高相对于绝对标高43.1米。D16栋,即幼儿园地上3层，建筑面积为3236.77平方米.建筑高度为11.70米,没有地下室,。（1）幼儿园抗震设防烈度为7度，建筑物抗震设防类别为标准设防类（丙类）。（2）基础体系为钢筋混凝土框架结构,基础形式为独立柱基础.（3）钢筋：采用HPB300钢筋、HRB335级钢筋及HRB400级钢筋。（4）混凝土：基础及底板垫层为100厚C15素混凝土，基础及底板、、柱、梁、板混凝土为C30.2.1.3、工程条件（一）本工程位于长沙含浦科教产业园。施工现场三通一平工作已完成，场地四周交通便捷。（二）工程施工图纸设计完毕，满足施工要求。（三）施工用电用水完全能满足施工要求。2.1.4、合同范围：枫华府第住宅小区D16栋即幼儿园建安工程，其中包括土方工程.三、施工部署及准备3.1.1、施工目标：（一）工期目标：本工程招标工期为180天.（二）质量目标：工程质量确保验收合格，并达到优良标准。（三）安全文明目标：确保安全文明施工，施工期内杜绝重大伤亡事故的发生，争创安全文明示范工地。严格控制一般事故。3.1.2、管理目标：按国际标准及各种施工规范进行质量控制。对项目施工现场实行综合管理，确保安全文明施工。按《项目法》组织施工，抽调精干的管理人员组成项目领导班子，配备一流的劳务队伍，确保该工程各项目目标的实现。实施项目形象战略，规范施工区域内外各项设施和项目职工的行为，做到令行禁止，纪律严明。3.2、施工组织：在施工现场设立项目经理部，作为公司派出机构。项目经理分包负责人项目经理分包负责人项目副经理技术负责人材料设备主管分包队伍劳资预算部文明安全部门工程部门财务部门技术部门质检部门测试部门材料设备部门生产班组项目经理：全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。项目副经理：分管工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织及文明安全措施的制定。技术负责人：分管质量目标，并负责现场技术管理工作。材料设备主管：负责材料、设备供应及后勤保障工作。项目经理部由经验丰富、年富力强、工作负责的人员组成。3.3、施工部署3.3.1、施工段的划分：由于本工程由基础土方工程、基坑护壁工程、抗浮锚杆工程、人工挖孔桩基础、天然地基上的浅埋基础及二层地下室结构工程组成，工期紧，为了便于组织施工，在其施工过程中采取交叉流水作业的方式进行，以便其它作业能提前插入。3.3.2、施工任务的安排：（一）在项目部的直接领导和组织下，各作业队伍承担相应的作业工作，土方工程（机械挖运）、基坑护壁工程（专业队伍）、人工挖孔灌注桩（专业队伍）、抗浮锚杆工程（专业队伍）、钢筋工程（钢筋制作、现场运输、钢筋绑扎与安装）、模板工程（木框木胶合板模板的制作、支设与拆除）、混凝土工程（混凝土浇筑、养护）、土建设计图明确的预留预埋施工。（二）混凝土全部采用商品混凝土，由砼泵输送至现场浇筑点。3.3.3、施工顺序总体施工顺序为：基础土方、天然地基上的浅埋基础、砖胎模垫层、安装各种预留预埋穿插进行，同步施工。施工过程中，要充分利用平面、空间组织立体交叉作业，做到均衡施工。初期以基础施工为先导，平行施工，当主体结构完成后，及时组织有关部门进行结构验收。本工程总的施工工艺流程为：基础土方开挖,独立柱基浇筑,基础验收,土方回填,主体施工,等！、生产设施的规划（一）砼、砂浆制备与运输混凝土采用商品砼，采用一台输送泵泵送至浇注地点。零星混凝土及砂浆采用塔吊、手推车进行运输。现场设砂浆搅拌场二个，配备砂浆搅拌机1台，负责现场砂浆生产。（二）垂直、水平运输配备1台塔吊，负责材料的水平及垂直运输。（三）钢筋工程现场设置钢筋加工棚一个，配置钢筋加工设备一套。（四）模板工程现场设木工加工棚1个，配置木工加工机械设备1套。3.3.5、生活办公设施规划：消防设施：生活区备灭火器，布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制25m以内。办公及生活设施：地下室施工完毕后，在施工现场设置生产、办公及生活用房。3.3.6、施工临时用电本工程临时用电主要包括钢筋加工机具、木工加工机具、混凝土施工、施工现场电渣压力焊、电弧焊、塔吊、现场照明用电、施工作业区用电、安装用电。施工用电从建设单位指定地点接至总配电箱。3.3.7、施工临时给排水（一）本工程临时用水主要为混凝土养护用水、砂浆搅拌用水和生活区用水、消防用水；施工临时排水主要为混凝土输送泵及砂浆搅拌站产生的废水、场内雨水、混凝土养护等产生的施工废水、地下水、生活区生活污水。（二）施工临时给排水部署现场施工用水从建设单位指定地点引入现场的供水点，接至各用水部位。在施工现场设置蓄水池，以预防混凝土浇注期间突然停水；钢筋加工棚设置水龙头。设高压扬程水泵。施工现场设置厕所，每个厕所配置一根冲洗水管和一个水箱。四、主要施工方法及工程测量施工方法4.1、测量工程（一）测量工程特点该工程为基础和地下室施工，测量放线精度要求高，布设的测量控制网点可能因土方回填被破坏，应做好测量控制点的保护工作。（二）工程测量内容（1）施工前，接收业主或规划部门提供的测量控制点（坐标控制点、高程控制点、控制主轴线）以及相关资料。（2）建立施工测量控制网（3）施工测量（4）沉降观测上述测量工作内容的（1）、（2）由项目工程技术部进行施测，内容（3）、（4）由施工测量人员进行施测，工程技术部会同质检部进行复核。（三）主要测量仪器及设备序号名称规格型号数量1激光经纬仪J21台2水准仪DS22台3钢卷尺50m5把4塔尺5m3根5对讲机GP20006台6全站仪1台（四）测量精度要求（1）水平角观测：一个测回中的误差不大于±2秒。（2）消除仪器的光学对点误差：对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点消除光学对点误差。（3）垂直度投测：严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平，圆心气泡在3600范围内保持在中心位置，准线必须与仪器机轴复合。施工测量的精度控制要求见下表。序号项目允许偏差（mm）1楼层标高允许偏差102地下室封顶标高总允许偏差303层间竖向测量每层轴线尺寸偏差34地下室封顶总垂直偏差205沉降观测闭合差0.3n(n为测站数)6基础轴线尺寸偏差2（五）建立测量控制网依据“整体控制，分区自成体系”的原则建立测量控制网。（1）整体平面轴线控制网的建立根据业主或规划部门提供的点建立整体平面控制网，以作整体校核。整体控制网网格尺寸为10m×10m。（2）区域平面轴线控制网的建立根据建筑外型建立单位工程平面轴线控制网，建立单位工程平面轴线控制网时采用“控制点”法，并利用严格的校核手段进行控制。具体方法如下：以规划部门提供的控制点测放控制线，以控制线为依据，根据建筑施工图测放其他轴线，形成轴线控制网和轴线控制点。考虑到实际操作中主轴线点在建筑物内部，土方施工时将会破坏掉，所以在土方施工前，将其引出到安全地点。施工技术人员根据已测放出的控制轴线进行细部的测放，依据轴线测放出各控制轴线和细部线。同时施放出该地下室的外控线，以进行建筑物垂直度的控制。（3）建立整体高程控制网以甲方及规划部门提供的水准控制点为依据，建立本工程整体高程控制网。高程控制桩与整体平面控制轴线桩采用同一桩，埋设与场地周围道路的外侧。高程控制网设立以后每30天进行校核，同时作好记录。（4）建立区域高程控制点以整体高程控制网为依据建立地下室的高程控制点，同时在施工时用整体高程控制桩校核区域高程控制桩，并作好记录。（六）测量方法（1）定位测量以平面控制网为依据，用经纬仪和钢卷尺测放定出建筑物的轴线和位置。（2）高程控制基础工程完后，应把建筑场地所设的高程水准点，精确地转测到建筑物结构上，作为结构往上施工的高程控制起算。每次往上传递时都必须由起算控制点开始传递。以消除误差的累积，当传递高度超过一钢尺（一般为30～50m）时，必须往上分层段转测。高程传递到施测层应首先进行闭合校核，再进行高层传递。（3）垂直度的控制本工程为高层建筑地下室，垂直度控制非常重要。首先，在高层建筑物的第一层内部布设垂直度测量和控制的内部控制点。施工中主要依据内控制点进行轴线的竖向传递，根据外控制线在施工中用激光经纬仪严格控制剪力墙、柱的垂直度。每次施测前，应对经纬仪进行严格检查，采用正测镜测投法，并控制视线倾角（不宜过大），或用弯管经纬仪施测，以确保测量精度。（4）沉降观测①沉降观测点的埋设：按设计要求在指定点埋设好沉降观测点，观测点布置合理、点位安全、能长期保存。②沉降观测的时间控制：在外墙面＋0.50m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测，观测时间为早晨8～9时左右，为减少各类误差，做此项工作时，做到“定时、定人、定仪器、定观测点、定观测路线”，沉降观测每次记录归档，直至竣工移交甲方后继续观测。4.2、人工挖孔桩及基础施工方案结构施工顺序土方开挖→垫层→承台地梁→底板→地下竖向结构→梁板结构→基坑土方回填⑴、施工准备①、材料：现场需要红砖、水泥、砂、石、钢筋、模板、混凝土根据施工进度准备充足。②、作业条件A、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。B、桩基的轴线、点位和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。C、已排除架空障碍物。D、场地已碾压平整，其表土承载力满足要求。雨季施工，必须采取有效的防水措施。E、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志。eq\o\ac(○,3)、机械准备：护壁施工机械、钢筋加工机械、模板加工机械、塔吊、土方开挖机械等一、基坑开挖：1、测量定位放线，按施工图放坡、留置施工作业面；2、基坑开挖前设置防护栏杆和指示灯，挂好安全警示牌；防护栏杆每3m设置一个立柱，两根钢管并涂刷红白相间的油漆；二、脚手架搭设1、为保证施工安全采用双排脚手架；2、按照边坡坡度搭设，每层施工作业面搭设上人架板，便于施工人员操作；3、每批留取3组（每组3块）试件。三．排水设施设置：1、按施工图纸要求设置泄水管；2、基坑四周地表加以修整并构筑明沟排水，排水明沟用砖砌筑200*200；在05栋边上设置积水坑并及时抽排。eq\o\ac(○,1)混凝土浇灌A工程采用商品混凝土，工程混凝土强度等级均按设计说明要求施工。（4）主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50％。错开焊制，断面间距不小于１m。（5）搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（6）主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。（7）保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于3块。。根据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《建筑础基技术规范》(JGJ94-94)（1）主筋间距：±10mm；（2）钢筋笼直径：±10mm（3）主筋保护层：±20mm。(3)承台和基础梁的施工①砼垫层浇筑前进行验桩,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定,清除干净槽内浮土、杂物,在验槽后立即灌筑,以保护地基,砼用平板振动器振捣,要求表面平整、密实.②垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与砼保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞,以保证位置正确.③在灌筑砼前,清除干净模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物,模板浇水加以润湿;④砼分层连续浇灌完成;⑤柱插筋要加以固定保证插筋位置的正确,防止浇捣砼进发生位移.⑥砼浇灌完毕,外露表面适时浇水养护.⑦基础梁支模图,示意如下:（4）基坑回填1）施工准备①土;不含有机杂质,其粒径不大于50mm,含水率符合规定;②砼工程进行养护后,方可进行回填土方.2）操作工艺①回填土分层铺摊和夯实,使用强力打夯机夯实,每层虚铺土厚度为300mm。②基坑回填由最深处开始。③回填完毕后用素砼进行封闭。4.3、模板工程（一）模板的支设（1）剪力墙模板：剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程：修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋。剪力墙模板采用木胶合板拼装，模板背楞采用60×80木方＠

250，水平横楞采用Φ48钢管（双钢管，第一道横楞距楼地面200mm）。模板支撑采用架管和对拉螺杆，螺杆直径Φ12。（2）框架梁板：框架梁板模板采用木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架体系。模板面板为12厚木胶合板，背枋为刨光木枋，木枋截面尺寸60×80，间距250mm。（3）楼梯模板：采用竹胶合板现场散拼。（二）模板支设的一般要求（1）施工前区段技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。（2）根据设计图纸，放出建（构）筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。（3）模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面积。（4）预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。模板位置、尺寸准确。（5）梁跨等于或超过4m，模板应起拱，起拱值为1‰至3‰。（6）梁高度超过700mm时，支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。（三）模板的拆除（1）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位和后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墙、梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧面模板应在砼强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到下表规定强度时方可拆除。构件名称跨度拆模强度要求板≤2m50%2-8m75%梁≤8m75%>8m100%悬臂构件均要达到100%才能拆除4.4、钢筋工程（一）钢筋工程特点（1）钢筋规格、品种较多，施工中必须认真按图进行施工，避免混淆。（2）钢筋总量较大，且标准层单位面积含钢量较大。（二）施工准备：（1）技术准备：熟悉设计图纸、国家标准、规范。编制钢筋配料表、编制工程钢筋需用量计划、钢筋加工计划。（2）物资及现场准备：及时组织钢筋加工人员和钢筋设备进场。钢筋进场时应有钢筋出厂质量证明书。根据施工进度计划、钢筋需用量计划、钢筋加工计划，组织钢筋进场和加工制作。（三）钢筋加工制作（1）钢筋进场时，项目物资设备部及时将钢材合格证、材质检验报告交项目工程技术部资料员保管，并填写“见证取样送检通知单”交项目工程技术部试验员会同监理方见证取样送检。检验报告出来后，试验工及时通知施工员组织钢筋的加工。物资设备部应按品种、规格将钢筋分类堆码齐整，负责做好钢筋的各种标识。（2）劳务队钢筋班组按照“钢筋配料表”、“钢筋加工计划”进行钢筋加工，加工后的钢筋，由劳务队钢筋加工班组按钢筋使用部位分规格堆码、标识。（3）钢筋的连接：板水平钢筋采用搭接连接，梁Φ16（含Φ16）以上水平钢筋连接采用闪光对焊及搭接焊，其余采用搭接连接；墙、柱竖向Φ16以上（含Φ16）钢筋接头均使用电渣压力焊接头，其余采用搭接连接。钢筋接头的位置要相互错开，搭接长度和范围应符合设计和规范的要求。（4）施工员每个焊接检验批施工时应填写焊接取样通知单给试验员，试验员及时通知监理进行钢筋焊接的见证取样和焊接试件的送检。（四）钢筋运输、绑扎（1）钢筋的运输采用塔吊运输和人力配合进行。钢筋进场后，通过塔吊吊运至钢筋加工棚，钢筋在钢筋棚进行加工，加工完毕后通过塔吊配合人力运至施工现场。（2）钢筋绑扎前应熟悉施工图纸和料表，做到心中有数。钢筋绑扎时应按规范要求绑扎好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。（3）柱筋的焊接接头：柱筋的焊接接头位置应相互错开。（4）梁箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。弯起筋和负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱、承台内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。同时保证在主次梁交接处钢筋的顶标高不得高于设计的板顶标高。梁筋保护层厚度为25mm。当梁配有双排钢筋时，梁上层筋与下层筋之间垫Φ25＠500，以保证上下层钢筋之间的间距。（5）板钢筋绑扎前应用粉笔在模板上画好主筋、分布筋配合安装。绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部。绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。为保主板负筋位置正确，底筋与负筋间设置马凳，楼板马凳采用φ12钢筋（详见下图），马凳间距1m。楼板底筋垫块采用15mm厚1：2水泥砂浆垫块。（6）剪力墙、柱插筋与板交接处的定位筋与板筋点焊牢固，以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。剪力墙、柱的垫块采用塑料垫块或50mm×50mm1：2水泥砂浆垫块。4.5、混凝土工程（一）混凝土工程特点（1）此工程全为全现浇砼结构，混凝土量较大。（2）本工程混凝土采用商品砼，采用一台输送泵泵送。（二）砼施工（1）混凝土试配：工程开工前，技术员根据设计图纸，填写《混凝土配合比试配通知单》给试验员，试验员通知试验室进行混凝土试配。《混凝土配合比试配通知单》应注明不同部位砼的强度等级、抗渗等级、原材料要求、外加剂的品种及其建议掺量、入泵前的坍落度等要求。（2）砼运输：现场施工所需零星混凝土、垫层混凝土的水平运输采用塔吊或手推车运至浇注地点。结构混凝土采用混凝土输送泵进行混凝土运输。（3）施工缝的设置：地上墙柱：施工缝留设在梁底和楼板面。（4）施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度必须大于1.2N/mm2。在支模前，必须清除已硬化混凝土表面的水泥薄膜，松动的砂石和软弱混凝土层，浇注前用水清洗干净并充分润湿（施工缝混凝土清理完毕后，不得振动或碰撞施工缝位置处的钢筋）然后，先铺10～15mm厚的水泥砂浆层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。（三）混凝土浇筑施工工艺：报混凝土浇筑申请→输送管道布设→混凝土浇注→混凝土见证取样→混凝土收平→输送管道拆除清洗→混凝土覆盖养护。（1）混凝土浇注前的准备钢筋隐蔽验收合格后，施工员向甲方提出混凝土浇注申请，由甲方会同监理公司签发混凝土浇注令后，准备混凝土的浇注。隐蔽验收合格后，施工员组织劳务队布设输送管道，并检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态；通知材料员作好砂石、水泥、麻袋、薄膜等材料的准备工作。混凝土开盘前，施工员填写混凝土浇注通知单给试验员；混凝土浇注时试验员根据混凝土浇注通知单和施工验收规范的要求通知监理进行见证取样。（2）楼板混凝土浇筑：①混凝土浇注前，技术负责人确定混凝土浇注路线、混凝土浇注幅宽并复核混凝土浇注强度，然后向施工员进行交底。②本工程楼板混凝土浇注平整度要求较高。施工过程中须采取如下施工技术措施。a、每次引测标高时，水平仪的后视点必须是该栋楼层的标高控制点，不允许再测设后视转点，所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。b、钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。c、楼板浇筑砼前，在柱或剪力墙及框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。楼板砼浇筑时，标高控制点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。楼板混凝土浇捣时，采用现场架设水准仪来控制其顶面标高。d、砼浇注时，首先根据标高控制点或标高控制线将混凝土粗略赶平，用插入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约3mm滚筒滚压砼，以进一步压出水泥浆，滚筒滚压时1～2遍后，再用平板振动器振动。经过以上几遍振捣，滚压后表面约有3cm左右的原浆，这时可用铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平。最后人工用木抹子，搓后抹压平砼面，使砼呈现毛面，但平整顺畅。（四）砼养护（1）采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8～12h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。（2）养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不少于7天。4.6、架子工程：外架采用悬挑架（每六层挑）。内架采用满堂钢管脚手架。平面、立面均用竹架板、安全网、吸音板满铺，做到封挡严密，不透。外架搭设详见专项施工方案。（一）施工准备（1）脚手架材料:所有材料材质均要求符合有关国家现行标准技术条件。a、钢管：采用外径Ф48，壁厚3.5mm普碳焊接钢管。钢管加工时，禁止用电焊或乙炔气切割，禁止乱打孔；不得采用变形过大、压扁、压弯、锈蚀或裂纹等损伤严重的钢管。b、扣件：规定采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件等三种形式的脚手架扣件。不得采用有脆裂、变形、滑丝或锈蚀严重等质量隐患的扣件。脚手架扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时不得发生破坏。c、底座：外架基础为硬化地面。d、拉结件：采用φ12花篮螺栓配钢丝绳作为柔性连墙件，钢管抱箍抱柱作刚性连墙件。e、脚手板：采用竹串片脚手板，单块脚手板的最大质量不大于30kg。不得使用腐朽霉坏的竹串片板。f、安全网：采用通过省市安监站批准的密目安全网满布于脚手架外侧。g、吸音板：采用具有一定强度的铝合金泡沫复合吸音板。（二）操作工艺施工工艺流程如下：（1）综合考虑拆除施工及上部结构施工的需要，做到搭好架后既能满足拆除工作的需要又能满足上部结构的要求，既能满足围挡严密性的要求又能充分保证外架整体的刚度。（2）两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（3）横杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。（4）视需要确定操作面并采用竹架板满铺，竹架板与架子绑外围满挂密目安全网及吸音板，安全网及吸音板下口与脚手架连接紧密不留空档，确保现场不落灰。4.7、防雷接地工程①接地体安装工艺a、接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。b、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。c、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。d、当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50～90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。e、接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。(五)、砌体工程施工方案：1、工程中使用的粘土空心砖和砌块必须经试验符合设计标号要求及有出厂合格证后才能进场及使用，要提前1～2天浇水湿润，砌筑砂浆的原材料也应有相应的质量合格证明及试验室提供的配合比才能施工。2、砌筑砂浆的各种原材料应按重量配合比，称量准确、搅拌均匀，组砌方法正确，灰缝大小适宜（8～12mm），且必须按规定错缝砌筑，不得通缝。3、砌筑时要做到砂浆密实、灰缝饱满、水平灰缝的饱满度不得低于80%。砂浆要有良好的和易性，施工时应同条件留置砂浆试块，达到养护期后，按时送试验室检测实际标号。4、砌筑前必须按设计要求做好砖墙与砼柱或剪力墙之间的联结（采用留置拉结筋或植筋的方法）。砌筑时要按事先设立好的皮数杆施工。皮数杆要求同一楼层标高与皮数保持一致。5、砌体中各种预埋件、预留孔洞的位置，应按设计要求准确无遗漏地留置，避免以后穿墙打洞，既费工又破坏结构强度。各种安欺装用预埋件、暖工、电气管线等，砌筑时均应注意配合和保护，不得任意拆改和损坏。6、砌筑时注意安全生产，断砖及工具不得掉落墙外或楼下，上班前仔细检查操作用的脚手架是否安全牢靠，发现异样或隐患及时通知施工员派人整改，消除隐患，确保安全施工。搞好计划用料，做到工完场清。每道墙体施工前进砖（或砌块）要事先计算好各种材料需用量并一次准确备料。砌筑完成后，及时清理现场，不得留有未砌筑完的红砖或砌块，更不得留下未砌筑完的水泥砂浆，如有未用完的水泥砂浆应及时报告施工员，妥善处理。（六）、屋面、地下室防水施工方案1、屋面卷材防水：（1）、屋面防水工程施工之前要做好材料检验与屋面清理、清扫工作，清除杂物与粘结在屋面上的砂浆等物，接着做好屋面找平工作（屋面须提前湿水），屋面的转角处，出入孔等阴阳角处找平层要抹成平缓的R=50mm的半圆弧形，并要检查屋面排水方向与坡度是否符合设计要求，如有问题需事先处理好粘贴防水卷材时，基层一定要干燥。（2）、应先施工屋面排水比较集中的部位，如屋面与水落口的连接处，檐口、檐沟、天沟及斜沟等处。由屋面最低标高处向较高处渐次推进施工。（3）、凡可能产生爬水的部位，应做滴水线，檐口铺贴卷材，用Φ6钢筋压实，用钉子固定，再抹外檐砂浆，凡有屋面水平与立面相交部位（如相邻墙根处与出入孔处）卷材应贴在立面上，高度不小于25cm，并将卷材固定在墙上，用钉子与木砖钉牢，上部应有挑出红砖（或小型砌块）压顶。（4）卷材屋面应平行于屋脊铺贴，从檐口开始往上铺。铺贴时，屋面周边800mm宽度范围内要全粘贴，屋面粘贴面积应在70%以上，卷材与卷材之间100%全粘贴，铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度则先远后近，同一平面从低处开始铺贴。（5）、不同施工方法的粘贴应遵守下列要求：①热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材（厚度≥4mm）的底面和基层，使卷材表面和沥青层溶化，边烘烤，边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。②冷粘结法：先将冷粘剂分别均匀涂刷在防水基层和卷材上，厚度宜为0.5～1.0mm，稍加晾干后即可粘贴卷材，随后用压辊滚压。把卷材下面的空气挤出，使卷材平整、紧密、牢固地粘贴在基层或卷材上。（6）、卷材搭接按以下要求施工：①长边搭接：卷材纵向搭接宽度≥80mm，必须仔细操作，粘结剂要均匀，不得漏涂。冷粘结法边部应有多余的冷粘剂挤出，热熔法应在边部形成一道沥青条。②短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度≥100mm。冷粘结法：接缝处有粘结剂挤出；热熔法：接缝处要有粘结料挤出。③同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上。（7）、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌涂密封材料，封口胶或冷粘结剂，然后抹平，使其形成明显粘结条。（8）、卷材铺贴经检验合格后，应将防水层表面清扫干净，并按设计要求作法，对防水层采取保护措施。（9）、屋面保温层材料采用珍珠岩，施工时其基层应干燥，干净，表面排水坡度应符合设计要求。2、地下室防水：地下室防水采用砼自身防水的形式。防水砼的施工：①、施工准备：砼的抗掺标号为S8级，砼的强度等级有C40三个等级，砼的外加剂采用HEA高效抗裂防水剂，掺量由试验室经试验确定。其它原材料如水泥、砂、石等必须符合规定要求。基础防水砼施工前，要做好基坑降水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最底标高以下不小于30cm。②、模板、钢筋、砼等施工见三—（五）、（六）、防水砼结构的保护：地下工程的结构部分施工完后，应抓紧进行下一分项工程的施工。以便及时对基坑回填，这样可以避免干缩和温差引起开裂。防水砼结构浇筑后严禁打洞，对出现的不孔洞应及时修补，修补的先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。、基础膨胀带施工：当施工到膨胀带位置时，将砼中HEA膨胀防水剂掺量增加4%，用塔吊吊运砼浇捣膨胀带砼，浇筑完膨胀带的相临处继续按砼浇筑线路浇筑砼，以免形成施工冷缝。(七)、楼地面工程1、施工前在四周墙身弹好+500mm的水平墨线，以控制楼面标高和使四周水平。2、各种立管孔洞应先用细石砼灌实堵严，细小缝隙可用水泥砂浆灌堵，施工楼地面工程之前一般应完成顶棚、墙柱饰面施工。3、水泥砂浆找平的施工顺序为：准备工作清理基层素水泥浆结合层铺水泥砂浆并进行头遍压实、压光第二遍压光养护4、应严格按配合比施工，特别注意水灰比的正确与适宜，水灰比以0.2～0.25为宜。5、控制好压光时间。压光时间过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶未全部形成，游离水分较多，虽经压光，但表面还出现水光，但压光时间过迟，水泥已经终凝，则压实压光困难，而且会扰动已经硬结的表面，降低砂浆的强度，因此要控制好压光的时机。6、涂刷素水泥浆结合层要控制好水灰比，一般以0.4～0.5比较合适，刷浆时要均匀且不得漏涂，不能采用干撤水泥然后浇水的办法，一定要用刷子涂刷已拌好的素水泥浆。7、施工卫生间地面、找平层时，要注意排水方向，排向地漏方向，在铺设砂浆前要按设计要求的方向与坡度贴灰饼和冲筋。8、地砖地面：在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做好养护和保护。在水泥砂浆结合层上铺贴时，砖底面应洁净，每联砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处，应紧密贴合。在靠墙处不得采用砂浆填补。面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。检验方法：检查材质合格证明文件及检测报告。面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。检验方法：观察和用钢尺检查。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm。检验方法：观察和用钢尺检查。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。⑩施工允许偏差应符合规范《GB50209-2002》的要求。①先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做1个标志块，用拉线或靠尺标正平整度。②按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺标正，作为第一行面砖铺贴的依据。③镶贴面砖宜从阳角处开始，并由上往下进行。铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，全部完工后，根据不同的污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。（八）、电气预留预埋施工方案安装工程主要为采暖卫生工程和电器安装工程，这两部分均由各专业施工队伍完成，主要是配合土建施工作好预埋预留。各专业队伍应有可靠的，经验丰富的施工人员在现场配合土建施工，在施工前必须熟悉设计图纸及相关规范要求，预留预埋的位置和尺寸必须准确。预留预埋时不应损坏构件和改变构件受力性能，在任何情况下各专业队伍均不得事后进行凿墙打洞。安装工程施工过程中，对土建已完成的分部分项工程要妥善保护，严禁任意损坏。（九）、内墙保温本工程内保温采用无机轻集料保温砂浆（Ｉ型）25mm、35mm，保温工程由专业施工队伍队伍完成，主要配合内墙粉灰，保证墙面保温厚度尺寸和墙体平整度、墙体保温必须形成整体，不得事后进行小部分修补。成品必须保护完整且及时养护。二、施工进度计划及保证措施2.1．施工总进度控制计划见附图。2.2.进度计划保证措施2.2.1组织措施（一）建立以项目副经理为首，项目工程技术部为控制主体，项目合约预算部与物资设备部为保障主体，管理班子和劳务队为实施主体，项目各部门和各成员参加的工期保证组织系统。项目副经理、工程技术部、预算合同部、物资设备部、劳务队的工作职责见下表。序号岗位或部门工作职责1项目副经理主持施工进度计划和施工作业计划的编制；对整个项目的施工组织进行总体安排和部署；对施工所需的各项资源进行总体调度；组织协调各劳务队之间的关系与矛盾；组织施工进度计划实施情况的跟踪检查；主持项目生产会、协调会。2工程技术部负责编制总施工进度计划和月施工进度计划；及时解决和处理施工过程中出现的技术问题。3合同预算部组织施工所需资金的供应。4物资设备部组织施工所需材料设备的供应；负责机械设备的维修保养。5管理班子积极为作业层提供和创造施工条件；负责施工组织、资源调配、关系协调等工作，督促劳务队伍按期完成施工进度计划和施工作业计划。负责编制周进度计划。6劳务队在管理班子的组织、管理、监督下，做好施工前准备工作；按质、按量、按期的完成项目经理部制定施工进度计划、施工作业计划；主动接受建设方、监理方及项目各职能部门的检查和监督。（二）管理班子与劳务队是施工进度计划和施工作业计划的实施体和执行者，也是保证进度计划顺利实现的最直接、最关键的责任人。因此要求管理班子和劳务队做到：做好施工前的各项准备工作（技术准备、物资准备、现场准备）；组织足额的技术熟练、作风顽强的作业人员进场施工；合理组织、科学安排，充分利用作业面，并积极为下道工序创造作业面，使下道工序尽早尽快插入施工；及时协调好各工种各班组间的关系；做好成品保护工作；服从大局、服从指挥与协调。（三）项目经理部根据设计图纸、施工进度计划和作业计划编制资源需用计划，资源需用计划的编制要求见下表。计划名称计划编制责任人员编制依据编制时间编制深度审核责任人资源需用总计划预算员、项目工程技术部负责人设计图纸、施工图预算、施工总进度计划与施工组织设计同时编制确定整个项目和各单位工程的主要资源需用量。总工程师月度资源需用计划预算员、项目工程技术部综合技术员设计图纸、施工图预算、资源需用总计划、月作业计划上月末确定各月各区段的资源需用量项目工程技术部负责人周资源需用计划施工技术员设计图纸、施工图预算、月度资源需用计划、旬作业计划周初确定各周各区段的资源需用量项目工程技术部负责人（四）施工进度计划、施工作业计划、资源需用计划的发放部门和人员见下表。序号计划名称项目总工项目生产副经理项目工程技术部物资设备部作业队1施工总进度计划○○○2月度作业计划○○○○○3周作业计划○○○4资源需用总计划○○○○○5月度资源计划○○○6周资源需用计划○○（五）施工作业计划实施前，进度控制系统的各主体做好施工前准备工作，分析预测计划实施过程中可能出现的各种问题和不利因素，制订并采取相应的应对措施。（六）施工作业计划实施过程中，进度控制系统的各主体各司其职，当发现实际进度与计划进度出现偏差或可能出现偏差时，管理班子应根据下表要求采取相应的措施。序号实际进度与计划进度偏差（△）情况分析应采取的措施1△≤0实施原计划2△>0△在非关键线路上且TF>0△≤FF，不影响总工期和后续工作，但影响工作量的完成。利用现有资源，通过管理班子和作业层的努力，把延误的工期抢回，确保月计划完成。3FF<△≤TF，不影响总工期，但影响后续工作的最早开工时间和工作量的完成。及时向项目生产经理、工程技术部汇报，通过增加资源投入，优化施工方案，改善作业条件和管理班子及作业层的努力，减少或消除进度偏差，确保月计划的完成。4△>TF，影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。及时向项目生产经理、工程技术部汇报，通过增加资源投入，优化施工方案，调整施工进度计划，改善作业条件和管理班子及作业层的努力，减少或消除进度偏差，确保关键节点的完成时间和单位工程的竣工日期不变。5△在关键线路上或非关键线路上，但TF=0影响总工期和后续工作，也影响工作量的完成。6备注△=工序实际持续时间-工序计划持续时间，T为总工期，TF为工序总时差，FF为工序自由时差。（七）施工进度计划调整的原则：在未取得业主或监理方有关工期延长签证的情况下，调整后的施工进度计划必须合理、可行，充分考虑各种因素（相关单位因素、内部因素、不可预计因素）的影响且不得改变单位工程的竣工日期。施工进度计划调整的方法见工期保证措施中的技术措施。（八）建立每周例会制度，及时解决施工生产中出现的问题。定期（每周或每半旬）召开由项目生产经理主持，项目工程技术部组织，项目各部门等相关部门和劳务作业人员参加的施工生产协调会。同时根据施工需要，召开临时施工生产协调会，及时处理资源调配及各工序，各工种交叉，搭接作业时所面临和存在问题。2.2.2技术措施（一）充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，做好砂浆试配及商品砼站监测工作，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。（二）编制施工进度计划时，充分考虑本工程的建筑结构特点，施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合项目和作业队伍及建设单位指定分包的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。（三）采用分段、分块组织流水施工，以便后续工作尽早穿插，充分利用作业面和周转材料，尽可能的减少或避免工人窝工。（四）实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术，重点推广应用以下几项施工和管理技术。（1）混凝土技术和泵送混凝土技术：现场配备混凝土输送泵，加快混凝土施工进度。（2）计算机应用及现代管理技术：现场配备4台P4电脑和工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而保证总工期的实现（五）提高工程机械化施工程度，改善作业条件，提高劳动生产率:现场配备混凝土输送泵、高层塔吊，施工电梯等施工机具设备，项目部选用3～5名技术好的机修人员成立专职机修小组，并要求设备维修人员24h轮流值班，加强现场机具的日常保养维修工作，负责未带人的租赁设备的日常维修，对由租赁公司负责维修的带人机具应要求租赁公司派专人进行日常维修，对于施工班组自带小型机具，要求班组搞好日常维修工作，以保证机具的正常工作。（六）按照质量体系文件及强制性标准要求管理，确保工程质量全过程得到有效控制，杜绝不合格产品的出现，避免因返工、返修而延误工期。（七）加强成品保护，避免因产品和过程产品反复污染或损坏的修补而延误工期。2.2.3经济措施（一）充分发挥经济杠杆作用，将项目管理人员的奖金与施工进度计划、施工作业计划的完成情况挂勾。（二）项目与劳务作业队签定劳务合同时，将工程结算与进度完成情况结合起来。

三、施工现场平面布置本工程施工条件已具备，能够满足施工需要。根据现场情况，本着经济、科学、合理、适用、文明的原则，对施工现场平面作如下布置：1.1、临时设施布置沿建筑物四周砌好临时围墙，在经圈定好的施工现场内进行科学合理布置。在施工主出入口处设立门卫，每天派专人负责清洗施工出入口路面，以确保周围的环境卫生。1.1.1、场地地坪及道路现场内地坪均采用混凝土硬化，临时车道部分浇15cm厚C20混凝土，确保施工现场的整齐干净。1.1.2、机械设备布置本工程混凝土采用商品砼，采用砼输送泵进行输送，现场设置一台HBT80泵主要负责砼的运输；为保证钢筋、周转材料等的水平及垂直运输，布置塔吊两台。1.1.3、材料加工及堆放现场设置钢筋棚1个及木工棚各1个，负责钢筋及模板加工。砂浆搅拌棚设在建筑物之间，砂堆场用砖砌围档分别圈围。砌体材料临时堆放施工电梯附近，便于运输。其他材料分类堆码。1.1.4、办公生活设施基础施工前，在场地内布置生产、办公及生活用房，工作区与生活区分开。1.2、施工临时用电施工临时用电按建设单位指定位置采用三相五线制引入，采用电缆接至施工现场总配电箱，安装空气开关，将电源分别供应至塔吊、施工电梯、砼输送泵、砂浆搅拌站、电焊机、振捣器、钢筋棚、木工棚及其它用电设备和照明用电使用。1.3、施工临时用水从工地施工用水水源接Φ50mm供水主管暗埋，每隔15m留Φ50mm闸阀作为施工用水。主要用水点为砂浆搅拌站、施工砼养护、砌块湿水以及现场生活用水。支管采用Φ40、Φ32、Φ20的管道分别接至各施工用水点。1.4、消防设施消防栓：本施工现场内利用给水管作消防用水，按照施工规范要求在施工现场入口处设置临时消防栓。灭火器：在临时用房、仓库、木工棚等处配备好干粉灭火器。1.5、环卫设施建筑垃圾及时处理，不乱倒乱堆，决不影响周边环境。沿施工现场临时设施四周布置排水沟，在施工现场搭建厕所，厕所旁设临时化粪池，搅拌站位置设沉淀池，施工污水经净化后有组织排入下水管网。为了保证安全，主要出入口用竹架板满铺，建筑物外围用密目式安全网封闭，并悬挂安全标志。1.6、施工平面布置的管理措施1.6.1、施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设指示牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局。1.6.2、材料进场后按施工平面布置图各就其位，严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。1.6.3、水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。1.6.4、进出场的施工人员配发有效证件，施工员负责区域内的工作人员的管理，避免现场出现人员混杂的阻工情况。1.6.5、施工平面布置图附后。

四、保证质量措施4.1、质量保证体系图（一）项目质量外控体系图公司总工程师公司总工程师公司质量经理业主监理单位政府质量监督部门物资控制公司物资公司公司工程技术部过程控制公司工程技术部不合格品控制公司质量监督部公司工程技术部不合格品预防公司质量监督部公司工程技术部成品保护公司质量监督部公司工程技术部服务公司质量监督部公司工程技术部项目经理部

（二）质量保证内控体系图作业指导书监督作业指导书监督项目经理项目总工程师项目生产副经理项目技术部编施工组织设计质量保证计划技术较底计划技术交底制项目工程部组织执行指导地基与基础主体结构水电工程砌筑工程建筑屋面外墙工程内粉工程其它室外工程检查项目质量监督部技术标准、规程、验收规范、质量目标项目物资设备部组织供应检查、检验原材料半成品项目技术部试验计量组质量保证内控体系图4.2、质量保证措施4.2.1、组织管理措施（一）保证措施序号保证措施1全面贯彻执行ISO9000（2008版）质量管理标准及我公司质量体系文件，项目部成立以项目总工程师为组长、项目生产副经理及主要施工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。2认真贯彻执行我质量管理文件、质量监督条例和质量奖罚条例，推行质量抵押制度，采取技术、经济、行政等手段来保证质量总目标的实现。3公司各职能部门、项目经理部签订质量责任状，明确各自在实现项目质量目标中的责、权、利，充分发挥各职能部门监督作用。4加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。工程开工前精心编制好施工组织设计、质保计划、技术交底计划、作业指导书、技术复核计划、检验批验收计划、材料送检计划；开工后精心安排好月、周生产计划。施工过程中作好分部、分项工程施工技术交底，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家的相关标准、验收规范组织施工。5认真学习施工图纸并加以消化，及时发现图纸问题并参与会审。工程技术人员根据设计施工图纸绘制施工放线图，模板、钢筋放样图，管道井、预留孔洞、水电安装等结构预留、预埋大样图等。6积极推行全面质量管理方法，建立以“利用关键网络线路，控制关键工序”的质量控制措施。针对本工程的特点，项目部将建立6个质量控制点和1个质量管理小组：钢筋质量控制点、模板质量控制点、砼施工质量控制点、外墙面砖施工质量控制点、管道安装质量控制点、防水工程质量控制点，在上述质量点上执行重点控制。由项目总工和主要施工管理人员及质安部成员组成质量管理小组。7重视技术复核工作。根据施工组织设计明确复核内容，对轴线、标高、砼和砂浆配合比、钢筋的规格型号、数量、位置、锚固长度等进行全面复核。8强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”。首先明确分部分项工程的质量目标、评定标准；质量控制重点在过程控制，强调过程生产的步步控制；要求每分项工程施工时，首先明确各施工工艺流程，根据工序特点制定质量控制点，责任明确到人，层层控制。上道工序达不到要求，不得进行下道工序施工。以此建立一个完整系统的过程质量控制体系。9严格原材料、半成品的采购、检查、验收制度。所有进场的材料必须有备案登记证、出厂合格证，不合格材料坚决不予进场，并根据施工检验规范和其它有关规定在监理工程师的见证下作现场抽样送检，经检验合格后方可使用，对已进场的不合格材料坚决作退货处理。10实施精品工程战略。钢筋工程、模板工程、砌体工程、安装及装修工程等推行样板引路制。通过样板确定各工序的穿插关系，发现施工中存在的问题，制订合理的施工工艺流程，指导后续大面积、大范围的施工。11公司和项目部采取定期组织质量大检查与随机质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免问题再次出现。12本工程占地面积较大，纵横轴线线交错复杂，且为高层建筑，须特别注意测量放线。根据甲方提供轴线控制点，按照建筑物各细部尺寸，测设各轴线，各桩形心、各柱、剪力墙的位置。尽可能使控制轴线重合。使整个工程定位轴线在误差允许范围内。保证各楼之间不发生楼层标高不一，柱子轴线移位现象。13严格执行配合比申请制度。各级别砼均到正规实验室进行试验，并尽量优化配合比。施工现场严格按实验室配比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。14加强成品保护，合理安排工序，减少交叉作业，做好项目内部及项目与分包单位的工序交接，制定成品保护措施，避免对成品的破坏和污染。15虚心接受政府各级质监部门、地勘院、设计院、建设单位，以及监理单位的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。4.3.1、钢筋工程（一）原材料钢筋的品种、规格型号、性能必须符合设计要求，在钢筋使用前要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，而且要在监理工程师的见证下现场取样并送检合格，方能使用。钢筋在堆放时要搭建专门的钢筋堆码防护棚以防雨淋、污染，若有锈蚀、弯曲等质量问题，使用前要进行除锈和调直等处理。（二）钢筋制作钢筋制作严格按设计及规范要求进行，弯曲筋要先放样，一级钢筋末端必须有弯钩，钢筋制作前要书面编制出钢筋下料表，按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的保护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性，确需进行钢筋代换时，要有设计院许可。钢筋的制作要充分考虑到构造要求，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲采用机械加工。钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，钢筋末端弯钩的净空值不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点不得有裂缝，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为如下表所示。序号检查项允许偏差（mm）1全长±102弯起钢筋起弯点位移203弯起钢筋的弯起高度54箍筋边长±5大于Φ16钢筋接长采用电渣压力焊，强度检查时试件从每批成品中切取，切取过试件的制作品部位采用同方法连接恢复或焊接方法，焊接完成后应清除焊接焊渣，焊点处溶化金属均匀，焊接采用双面焊，焊缝长度为6d。（三）钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装完毕后，根据设计图纸重点检查如下表所示：序号重点检查项1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4同一截面钢筋接头的位置是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象及防止砼浇筑时防移位的措施。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。总之，钢筋工程的允许偏差项应符合设计和施工规范的要求。钢筋工程又属于隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。在隐蔽验收合格后方可进行砼的浇筑。该工程对板筋规格、型号、长度、间距、位置以及错位板的负筋及保护层厚度应严格控制，砼施工中要派足够的护筋人员随时将变形钢筋恢复成原状，浇筑砼时应搭设浇筑通道，防止踩踏板面负筋。严格控制底部板筋的保护层厚度，垫块严格按800mm见方呈梅花型布置。4.3.2、模板工程采用整体提升模板、定型钢模板、铰接筒模、竹胶合板模板(1220×2440×12mm)、木胶合板模板等，模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。针对走模、胀模和梁柱接头不正、不直等质量通病，施工时制定详细的作业指导书、质量保证细化措施，并向作业班组进行有针对性的施工技术交底，确保模板的制作质量，柱模板确保多次组合不掉棱、不漏浆，细部处理的绝招。梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。模板支撑经过计算，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、胀模、下沉等现象。拆模后模板清理干净涂上脱模剂后按平面图布置堆码整齐。施工时控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，达到清水砼要求（尤其要注重结构板的平整度和模板拼缝的质量），做到顶棚不需抹灰而直接刮腻子的质量标准。为消除梁柱接头不平整、不套方现象及梁阳角漏浆不顺直的质量通病，采用在先浇柱上贴2mm厚泡沫胶带，增设对拉螺栓等措施，以达到理想效果。4.3.3、混凝土工程（一）原材料商品砼在浇筑的过程之中，一定要派专人对商品砼搅拌站进行监督，并认真填写每盘砼搅拌记录。做到后台搅拌“用心”，前台浇筑“放心”，业主、用户“安心”。（二）砼浇筑浇筑竖向构件高度超过2m时应设置浇灌口，待浇筑至浇灌口时再缝钉此口。在开始浇筑砼之前，应先向柱子里浇筑50mm厚同砼配合比的水泥沙浆，并采用机械振捣，不能漏振，振捣时间必须足够，砼浇筑的间歇时不能超过45min，否则应留施工缝处理。梁尽量不留置施工缝，若要留置施工缝，应留在梁跨中1/3处。楼梯梯板留在板上3～4步的位置，浇筑大体量的竖向构件砼，包括断面大于1m的结构柱，直接采取泵送方法，末端布设软管等措施。（三）砼的找平在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次砼面抹平。待砼初凝之前，需要及时对砼面进行压实搓毛处理，以防砼面收缩开裂。（四）养护派专人负责用草袋、薄膜等对砼进行保温保湿养护，并保持草袋湿润，养护时间不少于14天。（五）检查和评定检查混凝土组成材料的质量，每浇筑点每一工作班至少两次，检查混凝土出料口及浇筑地点的坍落度，每浇筑点每一工作班至少两次，在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界而有变动时要及时检查，试块应按规定及时制作养护，每工作班取样一组，对于重要结构部位或施工有特殊要求的地方，应留置同条件养护试块，砼拆模后应及时检查其外观质量和允许偏差，不合格处视轻重程度采取补救或返工措施。4.4、确保工程质量的措施。（一）砼工程质量砼工程质量直接关系到后续工程的质量，本工程砼工程量大，砼强度较高、输送高度大，为此特制定以下措施：原材料现场送检合格后方可使用；选用普通硅酸盐水泥、粗骨料采用砾石并对砼骨料进行取样分析。砼进行优化配合比设计。泵工及砼工应进行培训，持证上岗。砼浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置，浇捣过程必须安排熟练工细收操作，振点均匀。严格按设计与规范要求留设施工缝。及时做好砼施工记录、隐蔽验收记录、施工日志，并按规定留置试块。（二）钢筋工程质量钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、下料、位置符合设计要求，准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范规定，钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏。砼保护层采用塑料垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。（三）模板：该工程主要模板采用定型模板，局部异形处采用组合模板，在模板安装时，模板的拼装缝子均嵌入2mm厚泡沫条，以保证模板在浇筑时不漏砼浆。（四）细部质量保证措施：为了确保工程一次达到验收标准，特对有关分项工程的细部处理做出规定和要求，在施工中进行严格监控。4.5、加强工程资料管理根据工程资料要求，除按一般工程技术资料管理外，还应该做好如下工作：4.5.1、对于各个不同施工阶段进行摄影和照像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。4.5.2、每月进行工程质量报表统计、每分部工程进行验收后进行质量总结。4.5.3、综合考证检查记录。4.5.4、工程施工中及竣工后评选为省、部及行业部门内各类先进的证明文件。4.5.5、外其他专业施工单位工程技术资料的收集整理。4.5.6、工程竣工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图。4.5.7、以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。4.6、经济保证措施序号保证措施1结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量影响。2采取优质优价，做到优良有奖，不合格返工并重罚。3项目管理人员采取激励与约束机制，管理人员奖罚由项目部每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚，项目管理班子由公司每季度检查，确定奖罚。4.7、合同保证措施序号保证措施1在签订分包合同时，应明确“质量一票否决制”，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工心中。2专业劳务队伍的《施工任务单》无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。

五、保证安全措施5.1、安全控制措施建立以项目经理为首的，项目工程技术部、质量安全部、物资设备部各负其职的，项目全体人员参与的安全保障系统，项目经理是安全生产的第一责任人。上述各岗位及部门的安全职责见下表。序号岗位或部门职责1项目经理项目生产副经理协调、督促、检查各部门的各项安全工作。2项目工程技术部编制临时用电施工方案；组织编制施工安全技术措施。3项目质量安全部组织职工入场安全教育；制定安全生产责任制；检查现场施工安全防护；负责安全事故的处理。4项目物资设备部负责施工用电、施工机具的安全防护与检查。5预算合约部负责特殊工种持证上岗的管理。6项目综合办公室制定宿舍管理制度、消防管理制度、明火管理制度；制作安全施工标牌；负责宿舍管理、消防管理、明火管理工作。7施工员负责班前安全活动；负责现场安全防护与检查。8全体人员增强安全意识和自我防护意识。5.2、安全管理制度、安全管理措施见下表。安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人。进场教育制度新进项目工人和班组须接受项目质量安全部组织的安全教育。施工组织设计在施工组织设计中应有针对性的安全技术措施，经技术负责人批准。分部分项工程安全技术交底进行有针对性的全面的安全技术交底，受交底者应履行签字手续。特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。安全检查必须定期进行安全检查，并且做到有记录，塔吊、施工电梯、井架和脚手架，做好验收合格挂牌制度。班组＂三上岗、一讲评＂班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的＂三上岗＂和每周一次的＂一讲评＂安全活动，对班组的安全活动要有考核措施。遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业，施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好＂三不放过工作＂。＂五牌一图＂与安全标牌施工场地必须有＂五牌一图＂即：工程概况牌；管理人员名单及监督电话牌；消防保卫牌；安全生产牌；文明施工牌；施工现场平面布置图。施工工地同时必须在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。三宝四口安全保护措施安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后才能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔、或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带安全带必须经有关部门检验合格后才能使用；安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对不合格的，必须更换安全绳后才能使用；安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时应注意加绳套。安全网从二层楼面起设安全网(立网)，并随施工层上升，网高出施工层1m以上，网下口与墙生根牢靠，内侧离墙不大于15cm。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密；网宽不小于2.6m，里离墙不得大于15cm，外高内底，每隔3m设支撑，角度450。预留洞口边长或直径在20～50cm的洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护；60～150cm的洞口，可用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网，网格大于20

cm的要另外加密；150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆；预制构件的洞口，参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。楼梯口分层施工楼梯口应护栏；梯段边设临时防护栏杆；顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。电梯井门口安装固定栅门或护栏，并安装照明设施。底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。施工用电支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损和漏电；支线应沿围墙敷设，并用绝缘子固定；过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记；室外支线应用橡皮架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。现场照明一般场所采用220v电压，危险、潮湿场所和金属容器内的照明应符合要求的安全电压；照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不香低于3m；室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设要保证安全，灯线不得靠近灯具表面。架空线架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子；架空线一般离地4m以上，机动车道一般应为6m以上。配电箱电箱应有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好；电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定；电箱内应设漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置；配电箱的形状器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置以确保专路专控；金属外壳电箱应作接地或接零保护；开关箱与用电设备实行一机一闸一保险；同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。施工用电接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定；橡皮线中黑色或绿/黄双色作为接地线，与电气设备相连接的接地或接零线截面最小于不能低于2.5mm2多股芯线；电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地；高层配电箱重设接地，必须从地下引入。变配电装置金属门应向外开启并接地，配有安全警告牌，室外有散水坡；变压器间的面积应不小于3m×3m，单列配电柜（板）通道正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m，双列配电柜正面不小于2m；配电间必须符合＂四防一通＂的要求；变配电间应有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。大型施工机械塔吊施工三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠；驾驶、指挥人员应持有效证件上岗，驾驶员应做好例保和记录；塔吊基础有设计方案并按设计方案进行施工；塔吊基础有排水措施且不积水；各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准；塔吊和输电线路应按规定保持距离并有有效防护措施；驾驶室内应有安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮；塔吊安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。中小型机具砂浆搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定；搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链；搅拌机拉铲必须使用安全电压；砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。木工平刨外露传动部位必须有防护装置；刨面必须有靠山；平刨刀刃处必须设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩；圆锯要设松口刀；操作必须使用单向电动开关；要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。手持电动机具必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮线不得破损。电焊机有可靠的防雨措施；一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。消防管理乙炔发生器距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器；应有保险链、防爆膜，保护装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员应持有效证上岗操作。易燃易爆物存放氧气、乙炔、油漆、涂料等易燃易爆物质分别远离火源、电源处单独存放，存放处配备灭火器。办公生活区生活区及工地办公室均配备灭火器。钢筋棚、木作棚均配备三至五台灭火器。作业层用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、200W以上的白炽灯的要远离易燃易爆物，据易燃物最低不得小于1米，距易爆物最低不得小于3米，一般灯具距易燃物不得小于0.3米；严禁私接电线；严禁随意丢弃烟蒂。电气、设备消防见本表施工用电、施工机械。明火管理冬季施工时，严禁在现场生火取暖；宿舍、办公室，严禁私烧电炉。5.3、施工现场各项安全管理工作采取专职和兼职相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰与冬雨季施工阶段要组织专项检查，检查的重点围绕触电，机械伤人，高坠，物体打击等事故，检查中发现的问题和隐患必须限期纠正，并由项目质安部跟踪检查。

六、文明施工现场措施1.1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，因此文明施工尤为重要。本单位结合以往工程的施工经验，并遵照市有关规定，争取把该工程建成市文明施工样板工地。1.2、在施工