内装饰装修工程施工方案模板

内装饰工程施工方案编制：审核：审批：XXX公司XXX项目部二〇一〇年十一月目录内装饰工程施工方案 1目录 2第一章编制依据 31.1编制说明 31.2编制依据 3第二章施工部位的工程概况 42.1总体概况 42.2各分项精装修工程概况 4第三章施工准备 83.1技术准备 83.2材料及机具准备 93.3人员准备 103.4劳动力安排和职责分工 113.5作业条件及现场准备 11第四章施工部署 124.1作业区域划分 124.2施工顺序安排 124.3工期安排 12第五章楼地面面层工程施工方法及工艺 135.1楼地面地砖面层工程施工工艺 135.2卫生间地面贴砖施工工艺 145.3金刚砂耐磨地面施工工艺 15第六章墙面工程施工方法及工艺 166.1内墙涂饰工程施工工艺 166.2内墙饰面砖墙面施工工艺 17第七章吊顶安装工程施工方法及工艺 187.1铝方通吊顶施工工艺 187.2石膏板吊顶施工工艺 207.3铝合金方形板吊顶施工工艺 22第八章天棚抹灰工程施工工艺 23第九章墙、柱面干挂石材工程 24第十章质量标准及质量保证措施 2710.1质量管理 2710.2质量标准 2710.3成品保护 3310.4质量通病防治 36第十一章安全、环保措施 39第一章编制依据1.1编制说明本工程装饰装修工程施工方案是根据现场实际情况，结合我们公司近年来对类似公共建筑的丰富施工经验编制的。1、各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。2、施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装，尤其注意的是地面垫层内的安装未完成之前，不得进行垫层施工。3、施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质把握每道工序的质量交接及过程质量控制，，为装饰装修施工的顺利进行实施全过程控制。4、施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。1.2编制依据1、项目招标文件、招标答疑文件、施工图纸、图纸会审、施工合同。2、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2011）3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）4、《预拌砂浆应用技术规程》（JGJ/T223-2010）5、我公司按照GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB28001-2011建立的质量环境职业健康安全管理体系有关文件。6、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）7、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）8、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-20179、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001修订版）10、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001第二章施工部位的工程概况2.1总体概况工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位勘察单位承建单位建筑面积建筑层数建筑高度建筑工程等级建筑防火分类建筑耐火等级抗震设防烈度设计使用年限人防工程等级结构类型2.2各分项精装修工程概况装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑必须考虑其综合效果，其工程质量的好坏直接影响本工程的观感质量，本公司将严格按照国标、地标及设计标准对各项做法进行产品质量验收，保证装修的质量。楼地面工程：地砖楼地面、防滑地砖楼地面；墙面工程：釉面砖墙面、混合砂浆墙面；吊顶安装工程：铝方通吊顶、轻钢龙骨装饰石膏板吊顶、混合砂浆顶棚、铝合金方形板吊顶。一、楼地面工程1、1号楼（1）卫生间防滑地砖做法铺10厚防滑地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆1.5厚合成高分子防水涂料一道,面撒黄砂,四周沿墙上翻250高最薄处20厚1:3水泥砂浆找平素水泥浆一道（2）普通楼地面地砖做法8~10厚地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝20厚1:3干硬性水泥砂浆素水泥浆一道2、2号楼（1）普通楼地面花岗石地面20厚花岗石板铺实拍平,水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆素水泥浆一道（2）卫生间防滑地砖做法铺10厚防滑地砖铺实拍平,稀水泥浆擦缝30厚1:3干硬性水泥砂浆1.5厚合成高分子防水涂料一道,面撒黄砂,四周沿墙上翻250高最薄处20厚1:3水泥砂浆找平素水泥浆一道3、3号楼(1)特殊骨料耐磨防滑地面1~2厚特殊耐磨骨料,混凝土即将初凝时均匀散布素水泥浆一道100厚C25混凝土垫层150厚3:7灰土素土夯实(2)特殊骨料耐磨防滑防水混凝土地面1~2厚特殊耐磨骨料,混凝土即将初凝时均匀散布素水泥浆一道30厚C20细石混凝土1.5厚合成高分子防水涂料C20细石混凝土找坡层抹平素水泥浆一道60厚C15混凝土垫层150厚3:7灰土素土夯实二、墙面工程1、1号楼（1）卫生间墙面釉面砖贴砖做法5厚釉面砖(陶瓷锦砖),白水泥擦缝4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层素水泥浆一道9厚1:3水泥砂浆刷专用界面剂一遍基层墙体（2）普通墙面混合砂浆面做法刷内墙涂料6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找平9厚1:1:6水泥石灰砂浆刷专用界面剂一遍基层墙体2、2号楼（1）卫生间墙面釉面砖贴砖做法5厚釉面砖(陶瓷锦砖),白水泥擦缝4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘结层素水泥浆一道9厚1:3水泥砂浆刷专用界面剂一遍基层墙体（2）普通墙面混合砂浆面做法刷内墙涂料6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找平9厚1:1:6水泥石灰砂浆刷专用界面剂一遍基层墙体三、吊顶安装工程1、1号楼（1）普通房间轻钢龙骨装饰石膏板吊顶刷配套防潮涂料一遍12厚600X600装饰石膏板,自攻螺钉拧牢,孔眼用腻子填平轻钢龙骨双层骨架:主龙骨(高38)中距900,次龙骨(高19)中距600,横撑龙骨中距600楼板底预留φ8吊筋,双向中距900（2）铝合金方形板吊顶配套金属龙骨铝合金方形板（3）混合砂浆天棚抹灰刷内墙涂料3厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找平5厚1:1:4水泥石灰砂浆打底现浇钢筋混凝土板底面清理干净2、2号楼（1）大厅铝方通吊顶铝方通吊顶自攻螺钉拧牢,孔眼用腻子填平轻钢龙骨双层骨架:主龙骨(高38)中距900,次龙骨(高19)中距600,横撑龙骨中距600楼板底预留φ8吊筋,双向中距900（2）普通房间轻钢龙骨装饰石膏板吊顶刷配套防潮涂料一遍12厚600X600装饰石膏板,自攻螺钉拧牢,孔眼用腻子填平轻钢龙骨双层骨架:主龙骨(高38)中距900,次龙骨(高19)中距600,横撑龙骨中距600楼板底预留φ8吊筋,双向中距900（3）铝合金方形板吊顶配套金属龙骨铝合金方形板（4）混合砂浆天棚抹灰刷内墙涂料3厚1:0.5:3水泥石灰砂浆找平5厚1:1:4水泥石灰砂浆打底现浇钢筋混凝土板底面清理干净第三章施工准备3.1技术准备一、精装修工程开始之前，项目经理部测量员要对各种控制线，尤其是卫生间贴砖控制线，以保证排砖准确，保证吊顶标高水平。二、各施工楼层抹灰、相关水电安装、塑钢门窗安装及楼地面施工结束，并做好相关成品保护工作。三、配齐装修工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、防水、水电各专业学习，进行岗前技术培训。四、组织土建、防水、水电安装各专业进行施工图纸熟悉自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。五、按照精装修工程施工方案和施工技术交底，对各班组认真做好施工前技术交底。依据施工规范、结合工程实际，详细制定工程细部做法和有效的克服质量通病的措施，并做好交底。3.2材料及机具准备一、抹灰用的预拌砂浆、水泥等各种材料按材料需用计划及施工进度组织进场。二、进场的各种材料必须具有出厂合格证及检验报告，材料进场后会同监理按照规范要求现场取样，送试验室复检，复检合格后方可用于工程。三、铝方通板条、铝合金边龙骨及吊挂件，规格尺寸、强度、花纹图案均符合设计要求。辅料有吊筋、角钢、金属膨胀管，吊筋角钢必须满刷两道防锈漆。四、、地面砖应质地坚固，尺寸色泽一致，不得有暗痕和裂纹。五、具性能指标应符合现行国家批准的规定，吸水率不大于10%,并具有产品合格证。六、施工时所用的胶结材料的品种,掺合比例应符合设计要求,并具有产品合格证。七、拌制砂浆应用不含有害物质的纯净水。八、机具清单序号工具名称数量单位1电动曲线锯5台2气泵5台3大罗机5台4砂轮切割机5把5云石切割机5把6型材切割机5台7手提电动砂纸机5只8自攻螺栓钻5台9冲击钻5台10角磨机5把11小罗机5台12水平尺5把13手电钻5把14电锤5台15喷枪5把16大汽枪5把17小汽枪5把18气管100米19自攻钻5把20电锯5台21带圆盘的收面抹光机1台3.3人员准备一、组织机构组长：副组长：组员：二、人员分工施工总负责现场技术总负责，各专业之间协调各施工队伍的进场安排，现场管理等协议的签定；施工队伍的进场教育和现场的各种教育；现场进度、人员安排，各施工队伍之间调度协调根据技术交底的要求对现场的施工进行质量检查、监督，相关质量资料的收集整理，负责向监理报验，针对现场的质量问题及时下发质量问题整改通知，并跟踪督促、检查。根据技术要求，对现场的找坡标高进行控制施工方案的编制，技术指导以及与其它专业之间的技术配合，施工质量控制，组织材料的进场验收、报验、组织协调各工序机械设备和材料根据技术要求，对进场需要进行复试的材料委托试验室进行检验，并负责相关资料的收集整理现场安全负责及相关内业资料和动火证的发放检查组织相关材料的进场，钢管等周转材料的进退场，参与材料的检查验收，并负责厂家资料的收集整理3.4劳动力安排和职责分工一、现场管理人员管理人员总指挥1总体调度技术员1现场管理、质量进度控制、测量放线、标高控制质量员1现场质量管理检查安全员1负责现场安全施工材料员1材料供应、控制二、劳动力安排表工种人数主要职责瓦工20负责办公室、大厅地砖、石材铺设，负责卫生间墙地面砖铺设木工20负责吊顶安装油漆工20负责墙面涂饰石材安装工20负责干挂石材安装混凝土浇筑工10负责浇筑金刚砂耐磨地面抹灰工10负责天棚抹灰3.5作业条件及现场准备1、楼地面表面浮灰、砂浆等清扫、清凿干净，不得有积水。2、在墙面测设水平线，并对班组进行书面交底面层相对高度。3、对进场的水泥、砂、饰面砖、石材、腻子粉、龙骨、等材料规格、数量、质量等进行检查、验收，需要满足本工程施工要求。4、所需人员及机械设备已准备就绪。5、各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置。6、操作面的周围必须有可靠的安全防护及围挡，并符合安全规定。第四章施工部署4.1作业区域划分北部区域：1号楼区域中部区域：3号楼区域南侧区域：2号楼区域4.2施工顺序安排根据施工现场情况，各单体工程按照1号楼→2号楼→3号楼施工的顺序进行内装修施工作业。各分部工程按照墙面工程→吊顶安装工程→楼地面工程的顺序进行内装修施工作业4.3工期安排内装修施工计划于抹灰验收完成后开始施工，计划工期安排如下：1号楼：2019年8月1日至2019年8月31日。2号楼：2020年9月1日至2019年9月30日。3号楼：2019年10月1日至2019年10月31日。第五章楼地面面层工程施工方法及工艺5.1楼地面地砖面层工程施工工艺一、工艺流程基层处理→基层弹线→试排→铺1：3干硬性水泥砂浆砂浆→铺砖→养护→填缝→清理成品→保护检查验收。二、施工工艺1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。。2、弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。根据已弹出的建筑50线，弹出在需铺设部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制地砖板块的位置，十字线可以弹在找平层上，并引至墙面底部。3、试排：在需铺设部位的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱等的相对位置。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4、铺结合层砂浆：铺1：3干硬性水泥砂浆，砂浆从里往外摊铺，铺好后刮平拍实，用抹子找平。铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5、铺地砖块：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约5mm的水泥砂浆加801胶，再将砖放置在找过平的干拌料上，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。应从里向外铺设，逐步退至门口，面砖板块之间，接缝要严，不留缝隙。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。7、灌浆、填缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用白水泥进行填缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。8、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。5.2卫生间地面贴砖施工工艺一、工艺流程基底处理→基层弹线→铺抹结合层砂浆→浸砖→贴标准点排砖→铺砖→养护→擦缝清洁→检查验收。二、施工工艺1、基层清理在抹底找平之前先将基层表面的浮尘、砂浆杂物、油污等清除干净,洞孔补好,高出凿平.如为混凝土基层应凿毛,凿毛深度应为5-10㎜,凿毛痕的间距为30㎜左右。2、基层弹线弹线、分格、定位弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线,在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是磁砖的对接缝。如排奇数块,则中心线在瓷砖的中心位置上.分格定位时,应距墙边留出200-300㎜作为调整区间。同时注意收边不应在门口处,应安排在不显眼的位置。3、铺抹结合层砂浆做找平层用1：3水泥砂浆打底,刮尺刮平,木抹子搓毛,按设计要求做出排水坡度,留好地漏和排水口。4、浸砖瓷砖铺贴前应在水中充分浸泡,以保证铺贴后不吸走灰浆中水份而粘贴不牢。浸水后的瓷砖应阴干备用,阴干的时间视气温和环境而定,一般3-5小时,以瓷砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。5、贴标准点用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。用1：2的水泥砂浆做标准点，并且高度与地面标高线吻合。小房间(面积不小于40㎡)通常做T字型,大房间通常做十字型标准高度面。6、铺砖以铺好的标准高度面为标基进行,当铺贴瓷砖规格在300×300㎜以上时,在找平层上用1：3干硬水泥砂浆摊铺，瓷砖背面刷1：1素水泥浆批在瓷砖背面进行铺贴。铺贴时应注意水泥砂浆饱满密实，并用橡皮锤敲实,边铺边用水平尺检查校正，并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆。有排水坡度的地方应注意留出排水坡度。7、擦缝清洁用橡皮锤敲打瓷砖一遍,扫去表面灰,用油灰刀划缝,棉布拭净.用白水泥稠浆勾缝,使缝隙饱满密实,随即拭净面层。8、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。5.3金刚砂耐磨地面施工工艺一、施工工艺弹建筑标高线→地坪凿毛清理→打点→模板支设→撒素水泥扫浆→浇筑细石混凝土→基层收平提浆→均匀撒2/3量的金刚砂材料→待混凝土初凝时，再撒1/3量的金刚砂材料→待金刚砂材料吸收一定水分后，进行机械圆盘作业（不少于2遍）→根据混凝土硬化程度，开始机械镘抹，边角位置用手工抹平压光→养护→切缝→验收二、施工工艺1、混凝土运输方式采用带自卸功能的机动三轮车。为减少泌水，应控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料。2、基层必须采用凿毛机清理干净，混凝土浇筑前地面应刷结合浆，防止地面粘接不牢造成空鼓。3、洗车间应设置30cm宽、30cm深排水明沟，混凝土浇筑时应随时观察模板（槽钢）的直线度，发现弯曲及时修整。4、排水沟在整个洗车间范围内按1%的坡度坡向排水沟，最薄处10mm厚。5、混凝土虚铺厚度应略大于设计厚度，根据模板间横向间距用通长的铝合金刮杠刮平，以保证面层的平整度。基层混凝土初凝时第一次撒约2/3量的金刚砂，待金刚砂材料吸收水分后出现灰色变暗时开始进行第一次收面；随机将剩下的1/3量的金刚砂撒在混凝土面上，撒金刚砂方向与第一次垂直。收面采用带圆盘的收面抹光机，边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。6、地面施工5-6小时后，马上撒适量水养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地面强度的稳定增长，养护时间为7天以上。地面养护期间禁止人员进入或进行其他项目施工。7、地坪施工5-7天后做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6m（为保证美观，现要求伸缩缝按柱距中线分割,为避免独立柱根部出现裂缝，每个独立柱向外200mm切割一条方形伸缩缝）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地面厚度的1/2。第六章墙面工程施工方法及工艺6.1内墙涂饰工程施工工艺一、工艺流程基层处理→修补墙面→调配腻子→打底刮糙→刮抹和抛光→阴阳角处理→修整→刷乳胶漆涂料→验收。二、施工工艺1、基层处理：砼或抹灰墙面、顶板、柱和板缝处必须认真清理干净，不得有尘土、粘浆、溅沫及油污。将墙面起皮及松动处清理干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处打磨掉，将浮尘扫净。3、调配腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况为两遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）：2％羧甲基纤维素＝1：5：3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水＝1：5：1耐水腻子。4、打底刮糙：用腻子批刀将调好的腻子薄薄的刮到基层（或基底）上，做法是刮平不刮光，接槎要平整。一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。5、刮抹和抛光：腻子刮糙后的第二天，用同样配比的腻子在已刮糙的表面用力薄薄的刮一道，待腻子表面初凝且呈潮湿状态时，用腻子批反复粘水刮抹，要无刮痕、接槎、鼓泡、坑洼、透底、气孔，表面光滑洁净。6、阴阳角处理：在刮抹表面腻子和抛光时，用阴阳角器对该部位来回拖拉至顺直，呈小园弧角。然后对其拖拉出现的拉痕用腻子批刀反复粘水刮抹光滑。7、修整：刮抹面的腻子硬结后，用铲刀将边角的毛边和表面的粘浆、8、刷乳胶漆涂料：先顶后墙,顺序涂刷或喷涤,同一面应一气呵成,涂刷注意接槎严密,注意周围其它制品的保护。乳胶漆颜色按甲方认可后的样板,在整个涂刷乳胶漆和待干过程中要保持表面干净和无尘埃保护则油漆好的表面涂层不受损坏,与乳胶漆相接的其它材料,装饰面要用胶带分割保护,乳胶漆的等级和材料品种要符合设计要求,乳胶漆腻子应坚实,不得起皮和裂缝,腻子干燥后应打磨平整,平滑并清理干净,乳胶漆的工作粘度必须加以控制,使其在涂刷流附皱皮不显刷纹,乳胶漆时后一遍油漆必须在前一遍干燥结胶后进行油漆,饰面洁净颜色一致,表面柔合光滑,无挡手感。表面的乳胶漆必须按照规定的工序进行,不得随便减少工序,乳胶漆过程中还要保持其表面干净,及刚油好的表面深层不受损坏。砂纸打磨及深刷乳胶漆时都要按顺木纹方向进行。6.2内墙饰面砖墙面施工工艺一、工艺流程基层处理→刷专用界面剂一道→9厚1：3泥砂浆扫毛→素水泥浆一道→4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘接层→浸砖→铺贴面砖→面砖勾缝与擦缝二、施工工艺1、基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润并刷界面剂一道。2、弹控制线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出100cm线控制标高，并按照此控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口及非整砖位置的排砖控制线。3、9mm厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用笤帚扫毛。4、待水泥砂浆完全干燥时，刷素水泥浆一道。5、将抹灰完成面的缺陷修补并进行墙面湿润，砖墙提前一天润湿好，混凝土墙面可以提前3～4天湿润，以避免吸走粘结砂浆的水分。按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。6、用釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。7、选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8、粘贴墙砖：粘贴应自下而上进行。抹4厚1:1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘接层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。卫生间墙砖铺贴使用瓷砖胶粘剂，室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，且横竖缝宽一致。施工温度控制在5℃以上，冬期施工要采取保温防冻措施。用抹子或齿型刮板将瓷砖胶粘剂涂抹于基面上，将墙砖揉压或搓动贴在胶粘剂上摆正，也可按常规贴法将拌和粘合剂抹于瓷砖背面，再用力搓压到墙上，摆正，刮去多余胶浆。用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每粘贴5～10块，用靠尺板检查表面的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳角拼缝详见大样，注意加工时不能将抛光砖损坏或崩边，保证接缝平直、密实。9、擦缝：粘贴后48h,经自检无空鼓、不平、不直后，，先用抹子把白色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的面砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。第七章吊顶安装工程施工方法及工艺7.1铝方通吊顶施工工艺一、施工准备1、顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并已办理交接和隐蔽工程验收手续。管道系统要求试水、打压完成。2、提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种明露孔口位置。准备好施工的操作平台架子或可移动架子。3、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。二、工艺流程弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→主、次龙骨安装→铝方通单元板块→细部、接口处理→分项验收三、施工工艺1、弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经测量人员复核无误。2、弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距1200mm，边距300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。弹线应清晰，位置准确，如果是将板条卡在龙骨之上，龙骨应与板成垂直，如用螺钉固定，则要视板条的形状，以及设计上的要求而具体掌握。3、吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。4、吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ10金属吊杆用膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距1200mm。5、安装主、次龙骨根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装就位。然后再满拉纵横控制标高线(十字中心线)，从一端开始，一边安装，一边调整，较后再精调一遍，直到龙骨调平和调直为止，调节好水平高度。如果面积较大，在中间还应考虑水平线适当起拱。调平时应注意一定要从一端调向另一端，要做到纵横平直。龙骨的调平调直是施工工序比较麻烦的一道。龙骨是否调平，也是板条吊顶质量控制的关键。6、安装铝方通把铝方通扣进龙骨。龙骨是按设计要求的间距为准定制的，安装时只需要把铝方通扣进龙骨相应的齿里就行。7、细部、接口处理图1、方通天花与灯具节点图图2、方通天花与烟感探测器节点图7.2石膏板吊顶施工工艺一、施工准备1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2、吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。3、吊顶工程在施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高、和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5、吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。6、材料进场验收记录和复试报告，技术交底记录。7、板安装时室内湿度不宜大于70％以上。二、工艺流程测量放线→安装吊筋→边龙骨安装→安装主龙骨→安装副龙骨→隐检→安装吊顶板→清理验收→成品保护三、施工工艺1、测量放线：在结构基层上按设计图纸要求弹线，确定吊点位置，吊点固定点间距900～1000mm。在墙面，柱面按设计图纸要求弹出水平线，确定吊顶和边龙骨的标高位置。2、吊杆安装：要按吊顶高度配置，吊杆除了同吊顶固定件可以焊接外，吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。3、边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4、主龙骨安装：主龙骨间距为900～1000mm，平行房间长向安装，同时起拱（房间跨度的1/500），主龙骨悬臂端不应大于300mm，主龙骨与主龙骨连接处必须用连接件接实，而且相互错开，主龙骨自身调平调直，之间要平行等高，跨度大于15m以上的吊顶应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。5、次龙骨安装：次龙骨安装要严格控制间距，必须按吊顶板规格尺寸定位与主龙骨连接。次龙骨与主龙骨用吊件连接，接头应顶紧，对齐。6、吊顶面板安装：吊顶面板安装前必须做好设备管线及吊顶龙骨的隐检，并检查吊顶板的规格、尺寸是否一致，是否完好无缺损。吊顶板安装顺序先中间后四边，先大面后收边。吊顶板安装后调平，板缝调直，接缝宽度调均匀。7.3铝合金方形板吊顶施工工艺一、工艺流程基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收二、施工方法1、顶棚弹标高水平控制线：根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿四周墙柱弹出顶棚标高控制线，其水平允许偏差为±5mm。2、主体结构施工时，在楼板底需预留φ8～φ10的吊筋，一般双向中距900～1200mm。3、主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时地校正其位置和标高。4、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，保证吊顶的质量。（1）吊杆应通直并有足够的承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。（2）次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。（3）根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。（4）全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件应错位安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。（5）校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。5、铝合金方型板的安装（1）铝合金方型板的规格一般为500×500mm、600×600mm等。（2）铝合金方型板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。（3）铝合金方型板与金属龙骨的安装，主要是采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式，也可采用钢丝扎结。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨连接固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金方型板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应先用手电钻打出孔位后再上螺钉。（4）当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，可改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。第八章天棚抹灰工程施工工艺一、工艺流程：基层处理→找规矩→基层洒水→底层抹灰→面层抹灰→刷内墙涂料→验收二、施工工艺：1、基层处理：砼表面太光滑应对其进行甩毛处理，方法是用尖钻剃掉光滑的表面使其粗糙不平。2、找规矩：顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，而用目测的方法控制其平整度，以无明显高低不平及接槎痕迹为准。先根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。3、基层洒水：在抹灰之前应洒水对基层进行充分湿润。4、底层抹灰：一般底层砂浆采用配合比为水泥：石灰膏：砂=1：1：4的水泥混合砂浆，底层抹灰厚度为5㎜。抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷子将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰的顺序一般是由前往后退，并注意其方向必须同基体的缝隙(混凝土板缝)成垂直方向。这样，容易使砂浆挤入缝隙牢固结合。抹灰时，厚薄应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做，也可在抹顶棚时，先将距顶棚20～30㎝的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。5、面层抹灰：其配合比一般采用水泥：石灰膏：砂=1：0.5：3的水泥混合砂浆，抹灰厚度3㎜左右，待底层抹灰达到六至七成干，即用手捺不软有指印时(要防止过干，如过干应稍洒水)，再开始面层抹灰。如使用纸筋石灰或麻刀石灰时，一般分两遍成活。其涂抹方法及抹灰厚度与内墙面抹灰相同。第一遍抹得越薄越好，紧跟抹第二遍。抹第二遍时，抹子要稍乎，抹完后待灰浆稍干，再用塑料抹子或压子顺着抹纹压实压光。6、刮腻子:墙、顶涂料基层釆用石膏腻子,石膏腻子的用料比为:石膏粉:白乳胶浆:聚乙烯醇:羧甲基纤维素:清漆:水=100:10:10:20:5:适量。7、刷乳胶漆：先顶后墙,顺序涂刷或喷涤,同一面应一气呵成,涂刷注意接槎严密,注意周围其它制品的保护。第九章墙、柱面干挂石材工程一、作业条件准备1、项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。2、检查墙上有关专业预埋管道是否完成。钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承重量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件而定。3、所有钢架构件为镀锌构建。4、干挂安装的基面处理由于干挂安装是将石材板材用镀锌挂件与钢骨架连接悬挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。5、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。6、以实地轴线、标高，按排列绘出图纸（见图），竖向以图纸所注标高处定位，依次按左右放线，并放好各部位的垂直槽钢线和横向的角钢线。7、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为80㎜；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，内嵌法焊接（即竖槽钢侧装横角钢焊于竖槽钢之间）。8、石材骨架安装好后，由监理单位、业主、政府质检部门进行验收，同时对墙上各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录二、工艺流程基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护三、施工工艺1、基层处理（1）将墙、柱面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。（2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度，应符合设计规范要求。（3）根据装饰墙、柱面的位置检查墙体，局部进行剔凿，以保证足够的装饰厚度。2、放控制线（1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。（2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。3、挑选石材石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。4、预排石材将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。5、打膨胀螺栓孔按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定。6、安装骨架（1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网（在混凝土柱上可直接采用挂件与墙体连接）。（2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。（3）按柱面上的控制线用φ8~φ12的膨胀；螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。（4）热镀锌骨架选用50×50×5方管，角钢为∣40×40×4（mm）或∣50×50×5（mm）。安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。本工程骨架采用方管、角铁均为热镀锌钢材。7、安装调节片调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用热镀锌制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。8、石材开槽石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于10mm且在板材后侧边中心。为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。9、石材安装（1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进行检查。（2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入AB胶，保证T型干挂件与石材凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。（3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。安装时应注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。10、留缝要求本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。11、清理石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。关键控制点。第十章质量标准及质量保证措施10.1质量管理一、对各专业工长及劳务队伍严格把关，向操作人员进行详细的口头及书面交底。二、各分包单位在施工之前制定专项施工方案上交总包单位，在施工过程中与总包单位密切配合，并接受总包单位的监督检查。三、进场材料必须经验收合格，有出厂证明和出厂合格证及检测报告等。四、各分包单位确定前严格审核分包单位的资质，分包项目进行中随时接收总包检查，项目结束后总包、分包单位对其分包项目的质量情况共同验收。五、根据有关规定和要求做好隐、预检的组织检查工作，并办理好手续，按时归档。六、组织好样板施工，经有关人员共同鉴定后方可大面积施工。七、施工计划要求做到分工明确，责任到人，要做到“六定”，即定小组、定任务、定数量、定质量、定安全、定职责范围。做到“任务落实到组”“项目明确人到”当天任务当天完，只准提前不准拖后。10.2质量标准一、楼地面工程1、楼地面地砖面层工程（1）主控项目a、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。b、面层与下一层的结合(粘接)应牢固,无空鼓。（2）一般项目a、砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直.板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。b、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑;c、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出枪厚度一致。d、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜;防滑条顺直。e、面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。（3）地砖面层允许偏差表1地砖楼地面允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1表面平整度12m靠尺检查2缝格平直2拉线检查3接缝高低差0.5靠尺、塞尺配合检查4踢脚线上口平直1拉线检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查2、金刚砂耐磨地面（1）硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2）硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求。（3）面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间或标准间不应多余2处。（4）面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。（5）面层表面应颜色一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（6）允许偏差硬化耐磨面层允许偏差表项次项目允许偏差检验方法1表面平整3mm2m靠尺、塞尺检查2缝格顺直5mm拉5m线和用钢尺检查二、墙面工程1、内墙饰面砖墙面（1）主控项目a、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。b、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。c、饰面砖镶贴必须牢固。d、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目a、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。b、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。c、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。d、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（3）室内饰面砖允许偏差表2室内贴面砖允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法外墙面砖1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查2、内墙涂饰工程1、主控项目（1）涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。（2）涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。（3）涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。（4）涂料涂饰工程的基层处理应符合本方案的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表规定。序号项目普通涂饰高级涂饰检验方法1颜色均匀一致均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微不允许3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许.4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼，无刷纹5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查三、吊顶安装工程1、轻钢龙骨石膏板吊顶（1）主控项目a、轻钢骨架和吊顶面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。c、罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷，安装必须整齐。（2）一般项目a、轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。b、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。2、轻钢龙骨铝方通吊顶（1）主控项目a、轻钢龙骨和方通的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。b、轻钢骨架的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。c、铝方通无翘曲、折裂、变形等缺陷，安装必须整齐。（2）一般项目a、整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。b、铝方通表面平正、洁净、颜色一致，无污染，等缺陷。3、吊顶工程允许偏差表3吊顶工程质量允许偏差值项次项目允许偏差（mm）检查方法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4罩面板接缝平直1.5 拉5m线(不足5m拉通线)，用尺量检查5罩面板表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查6罩面板接缝高低0.5用直尺或塞尺检查7压条平直2拉5m线检查8压条间距2尺量检查四、天棚抹灰工程1、主控项目（1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录。2、一般项目（1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上，罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。（4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。五、墙、柱面干挂石材工程1、主控项目：（1）干挂石材面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于3.0mm，镀锌挂件厚度不应小于3.0mm。（2）干挂石材面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。（3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。（4）干挂石材面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。（5）干挂石材面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。（7）干挂石材面必须与主体结构可靠连接。（8）干挂石材面的防火、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。（9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。（11）干挂石材面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。2、一般项目：（1）干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。（2）干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。（3）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。（4）干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。（5）每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查3、干挂石材面允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺检查2表面平整度22m靠尺、塞尺检查3阴阳角方正2直角检测尺、塞尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查5勒脚、上口直线度2拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查6接缝高低差0.5钢直尺、塞尺检查7接缝宽度差1钢直尺检查10.3成品保护一、地面工程1、地砖楼地面面层（1）在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。（2）切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。（3）当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。2、金刚砂耐磨地面面层（1）混凝土施运料时不得碰撞门口、墙面、管道和排水沟等处。（2）工人进行混凝土浇筑、收面等工作时应注意保护已施工墙面，避免污染和破坏。（3）禁止在已施工完成但龄期还未到的地面上行走、堆放杂物等。（4）已施工地面设置标识及警戒线等，禁止无关人员进入龄期未到的地面。（5）为避免破坏耐磨地坪，施工时留置临时通道及浇筑顺序自远处至坡道口和楼梯口施工，避免二次施工对地坪的破环和污染。二、墙面工程1、内墙涂饰工程（1）每次涂饰前均应清理周围环境，防止尘土污染涂料，涂料未干燥前不得清扫地面，干燥后也不能挨近墙面泼水，以免玷污其饰面。（2）每遍涂料施工后应将门窗关闭，防止摸碰，也不得靠墙立放铁锹等工具。（3）在施工进行中，如遇气温突然下降，应采取必要的措施加以保护之。（4）最后一遍有光涂料刷涂完毕后，空气要流通，以防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。（5）明火不要靠近墙面。（6）涂料施工完毕，应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护，涂膜完全干燥后才能投入使用。（7）为防止内墙涂料施工时发生交叉污染，采取如下成品保护措施：a、内墙涂料施工时，为防污染踢脚板，施工前在踢脚部位贴报纸。b、墙面施工时，对预留的接线盒进行保护。c、在墙面装饰施工时，用分色纸对铝合金百叶进行保护。d、墙面施工时，对配电箱盘进行保护，防止污染。e、墙面装饰施工时，对吊顶进行贴分色纸保护，防止污染。f、墙面装饰施工时，金属消火栓箱四周贴分色纸以防污染。d、为防交叉污染，装饰工程施工时常用分色纸。不得用普通胶带纸，因为其粘性大，不易清除。2、内墙饰面砖墙面（1）铺贴好的墙砖墙面，应有切实可靠防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。（2）少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在墙砖铺贴之前，防止损坏面砖。三、吊顶安装工程1、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；2、轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场后入库存放、使用过程中应严格管理，板上不宜放置其他材料，保证不变形、不受潮、不生锈等；3、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。4、已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。5、铝方通安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。6、轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。7、铝方通严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。8、检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。9、施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。10、己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。11、为了保护成品，铝方通安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。12、安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。13、安装铝方通时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。四、墙、柱面干挂石材工程1、安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在石材饰面板上的污物，特别是上下两块石材的接缝处防止石材胶溢出污染石材饰面。2、合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染干挂石材饰面板。3、饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。4、拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。5、施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。10.4质量通病防治一、楼地面工程1、地砖楼地面面层（1）板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。（2）踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。（3）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。（4）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。（6）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的