八钢新区1-二配煤室施工方案

八钢新区1#、2#焦炉配煤室筒仓工程施工方案编制：审批：发放编号：文件编号:YJ/YF/SJ/C2007编制日期:2007//新疆冶建第一工程部目录一、工程概况二、施工组织保证措施三、施工进度保证措施四、施工准备五、主要分部工程施工方法六、质量保证措施七、安全技术措施八、技术管理措施九、成品防护措施八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程施工方案一、工程概况：该工程为八钢新区1#2#焦炉配煤室筒仓工程,8个钢筋混凝土筒仓,每仓容量为1500吨,,附属建筑为8层(局部为9层)框架结构工业浇筑..建筑高度米，基础为独立基础，基础底板垫层C15混凝土，钢筋混凝土构件均采用C30混凝土。二、施工组织保证措施：１、劳动力配备（１）选用技术、素质较好的劳务队为主体组建成精干施工队伍进行施工。（２）机械工、架子工、电焊工、电工均为分公司内部专业工种持证上岗。２、协调工作（１）及时参加由建设单位组织的工程例会，与建设、设计、监理单位有关人员共同协商解决工程中出现的各种技术、进度、材料、资金等问题。（２）每天由项目经理组织有关人员和班组长参加碰头会，检查当天施工情况，布置第二天施工任务。３、施工组织管理：本工程实行以项目经理部为主体，以项目经理为核心的管理体制，在施工过程中，严格按照设计图纸施工、严格执行各种技术规范、规程、标准以及现场施工技术质量、安全管理制度项目班子：项目经理：希林土建工长：王立忠测量员:李登金赵刚材料员张庆斌水暖工长：张敬宾电气工长：高正质安员：马奎资料员：张洪琴预算员：张淑华计量化验马丽三、施工进度保证措施：（一）工期见施工进度图（二）工期保证措施１、本工程工期较紧，应确保人、财、物高度集中，组建一支思想作风过硬，技术素质强，管理水平高的项目班子，确保工程进度、质量双达标。２、编制切实可行的施工作业网络计划，实行计划、目标管理，以“日保旬，旬保月，月保总体”计划的完成，实现按目标，严格执行，并实行奖罚。３、积极做好一切施工准备工作，根据进度计划，提前准备好劳动力，机械设备和各种材料，钢材、水泥做好充分准备，确保供应，外购材料需提前订货，确保按期供应，钢模板、竹胶模板、钢跳板、钢管架要保证二层以上周转量。４、确保项目资金专款专用。５、采用分段包干的施工方式组织班组施工。６、采用先进的施工装备、合理的施工工艺和施工方法，在保证质量的前提下，确保按期完成。四、施工准备（一）现场准备：1、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地堪探报告。2、搭设必要的临时设施，（办公、门卫、钢筋加工棚、木工棚、仓库及厕所等）。3、模板、钢筋、水泥等材料堆场平整夯实，水泥仓库地面必须垫高，周围设排水沟。4、施工道路必须畅通无阻，并做好排水、压实压平工作。(二)、特殊过程：A、本项目特殊过程为屋面防水及地面聚氨脂防水，另行编制屋面防水施工交底，由工程部专业工程师对项目负责人进行交底，项目负责人对施工作业人员进行技术交底后实施；B、特殊过程质量检查验证：分公司生产技术股、质量安全股对项目部实施特殊过程执行情况进行检查，并进行验证。C、施工操作人员：要求具备一定资格的专业技术人员，按质量计划施工，对所需要持证上岗的岗位均要持证上岗；D、特殊过程质量控制：执行“自检、互检、交接检”三检制度，由指定的专业技术人员对施工过程进行监控，对工程质量进行严格把关。五、主要分部工程施工方法：（一）测量放线：1、平面控制测量：（1）在定位放线时，先根据红线图和施工总平面图，来确定定位方法。拟采用多边形控制网，使用北光J2型经纬仪，测角采用盘左盘右测回读数，测角的结果要求满足∑β=（n-2）·180º。测距采取三次串读数取均值，对使用的钢尺进行鉴定；计算长度时，进行尺长改正、温度改正、斜长改正以求出真长。（2）浇筑完基础垫层后，在垫层上进行二次定位放线，采用投点法放出各轴线及墙体细部尺寸及施工控制线，并弹线注明。基础施工至±0.000进行第三次放线，方法同前，放线完毕后，会同甲方及监理工程师进行放线复核。高程测量按照图纸及施工规范的要求与定位测量同时进行，按规范规定进行并层层复核。(3)筒仓圆心的控制,筒仓圆心点出搭设固定标准节(可采用龙门架标准节)或搭设架子用于控制.2、标高控制：（1）根据设计院给出的±0.000点引测至原有建筑物的墙面上做出两个控制点进行标高控制，在场内距两点距离接近的位置架设仪器，读尺复测两点并且平差。依据引入的基准点，对地表标高，基底标高进行测量作为控制土方工程的手段。（2）当完成±0.00板后，在该层板面测出正负零标高控制点，并选择四个位置做控制点，把±标高线引测到可通视的地点。（二）土方工程：1、土方开挖：(具体见专项施工方案)施工程序：平整场地→定位放线→引测标高→验线→机械开挖→人工清槽→验槽。控制桩水平点采用砖砌固定桩。动工前首先根据设计图纸，把建筑物主轴线、基坑的尺寸大小、高程在现场确定下来。（1）土方采用二台单斗液压反铲挖掘机挖土，自卸车运土，机械挖土至-m，人工挖土清理至-m基底垫层底标高。（2）工程场地比较窄，需将所需回填土方挖出后部分外运。（3）在挖掘机挖掘工程中，应辅以人工进行修理。（4）开挖时，按土质情况结合规范规定放坡，局部边坡土质松散处，可用支撑加固。放坡系数按规定放坡。（5）土方开挖后应立即验槽，若有异常情况应及时会同设计院共同处理。（6）挖方时应保证基坑边坡的放坡系数。人工清挖的土方不在基坑边堆放，全部运走。（7）土方开挖前，先对基坑范围内的地下障碍进行妥善处理，如正在使用的电缆、管沟、下水道等，以免影响正常使用和土方的大面积开挖。（8）在开挖过程中，若遇防空洞，或与地质报告不符之土质，影响工程质量时，及时向监理工程师反映，并要求设计人员提出必要的处理方案。（9）基坑开挖完毕并自检合格后，请设计、建设单位、监理工程师、质量监督站及施工单位主要负责人共同验槽，达到设计要求各方签字认可后，方可进行下道工序施工。2、土方回填（1）使用戈壁土分层回填，每层回填厚度约25cm（2）基槽周围分层回填戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，填实前应将坑槽底杂物清理干净。（3）基础施工完毕经建设单位验收后，进行土方回填，基础两侧填土要同时进行，每15ｃｍ～30ｃｍ分层夯实。3、安全措施：（1）在开挖过程中，应经常检查边坡的稳定性，如发现问题应立即采取措施，处理后方可继续开挖。（2）基坑坡顶需设置安全牢固的防护栏杆，并挂设醒目的安全标志，夜间还应设照明灯。（3）场地较宽时，坡顶可堆少量土方，堆土应距边坡１米以外，高度不得超过。（4）施工操作人员进入坑内时，应从挖好的阶梯式防滑坡道上下或其他设施上下。（三）独立基础钢筋混施工：（1）基础施工：基础模板以组合钢模板为主。注意基础的轴线位置、各部位的标高，特别是基础顶标高及设备基础顶面标高。各种预埋件、预留孔的位置要准确。（2）基础施工前，先在垫层上弹出基础中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并找方进行复核，在施工基础底板钢筋时，将准备好的预制水泥砂浆块做为底板钢筋网的垫块，为了避免踩踏底板钢筋和污染中心线，应在台阶模支完后吊模前绑扎底板钢筋。（四）主体钢筋砼工程：1、柱模板：框架柱模板，可采用定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外观，在组合钢模板结缝出，并每隔m垂直设两根对拉铁片，对拉铁片需根据框架柱尺寸进行加工。2、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前，（如有底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排脚手钢管及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，顶板的主梁采用双支柱，间距以60-100Cm为宜。支柱上面垫10×10Cm的方木，支柱中间或下边加剪力撑或水平拉杆。按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，主梁底模板应少量起拱，如设计无要求时，起拱调试宜为1/1000。模板工程（1）钢模板配板设计原则①要保证结构构件的形状尺寸及相应位置的正确；要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性。②模板长向拼接宜采用错开布置，增加模板的整体刚度。③模板的支承系统应根据模板荷载和部件的刚度进行布置。④柱、梁模板，宜用柱箍和梁卡具作支承件，断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢楞来紧固钢模板。⑤在同一工程中可多次使用的予组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模板来紧固钢模板。（2）施工工艺①安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：a进行中心线和位置的放线。b做好标高测量工作。c进行找平工作。模板承垫底部应予先找平，以保模板位置正确，防止模底漏浆。d设置模板定位基准。②竖向钢模板安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求予埋支承锚固件。③模板应涂刷脱模剂。结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。④同一条拼缝上的V型卡，不宜在同方向卡紧。⑤墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔。⑥钢楞宜采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应少于200mm⑦柱模板安装时，应保证模的长度符合模数，不符合部份放在节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根处理。⑧柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。⑨梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼强度达到折模强度时，最上一段柱模保留不折，以便于梁模连接。⑩梁模架子管支柱的设置，应以模板设计计算确定，一般情况下采用双支柱时，间距以60～100cm为宜。4、挑梁、边梁模板：（1）挑梁、边梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）挑梁、边梁模板采用钢管支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证梁的尺寸。5、板模板：（1）采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每再会愉板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（5）走台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净，办预检。筒仓模板:见专项设计。6、模板支设要点：（1）各种构件的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度，竖向垂直度，预埋件及预留孔位置，支撑及支承钢管架的稳定性和牢固性，模板缝隙之间的严密性，涂刷隔离剂的均匀性等项目，均应经有关技术人员和建设单位共同检查合格后，方可绑筋或浇筑凝土。（2）支撑及支承钢管架的搭设，隔离剂涂刷，定型钢模上下两层之间的接头错位，连接件的坚固，模板的修整、挑选及轴线和标高的定位，平整度和垂直度的控制等工序，均应按钢模的施工要求及组装质量标准进行操作。（3）为了确保梁、柱、板等结构交接处模板缝隙的严密性和牢固性，这些地方模板应制作成边角模板，然后进行支设，并支设必要的支撑。（4）为了确保梁、柱的宽度尺寸，可用对拉钢片设在模板中。（5）当梁跨度超过4m时，应按规定起拱。（6）支撑和支承钢管均应紧靠模板，若有缝隙，应用钢垫片或钢楔子钢紧。支设于土壁上的支撑必须加设木垫板。7、拆模要点：（1）当混凝土强度达到不致因拆模而损坏其凌角或粘结表面混凝土时（一般为1.5MPa）即可拆除侧面非承重模板。（2）拆模后当混凝土强度达到设计要求时，方可承受全部使用荷载，否则必须采取有效措施。（3）拆除承重结构模板，应按规范规定的强度进行。（4）当上层梁、板正浇混凝土时，下层支柱不得拆除，再往下几层的支承杆件是否拆除，应经强度校核后再确定。（5）拆除模板应遵守先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。（五）钢筋施工：1钢筋的连结方案①根据设计要求梁、柱纵向钢筋d＞28采用Ⅱ级机械连接接头。我们建议按新疆地区常用做法，改为凡柱、剪力墙暗柱的竖向受力钢筋，其直径≥28mm，采用机械连结，根据设计要求结合本公司常用设备，决定采用套筒冷挤压连接；直径∠28②根据设计结合本公司实际情况，建议凡梁的受力钢筋及剪力墙的竖向受力钢筋采用对焊连接。③其他d＜12钢筋均采用绑扎连接2．材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：20～22号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米（4）双层钢筋混凝土板（现浇）应加马凳进行担上层钢筋。3．作业条件（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。（8）按要求搭好脚手架。（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。4、钢筋加工①钢筋表面处理：钢筋表面应洁净。油漆、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。②钢锈除锈：可采用机械除锈或手工除锈两种方法，如受条件限制，可采用人工除锈（用钢丝刷、砂盘）。③在除锈过程中发现钢筋表面的氯化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、班点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。④钢筋切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切断，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，及时处理。⑤钢筋弯曲：直径14mm以上的钢筋采用弯曲机上弯曲，14mm以下的钢筋可采用人工弯曲。钢筋弯曲点不得有裂缝，为此对Ⅱ级及⑥钢筋对焊焊接：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对Ⅳ级钢筋尤为致命），严重影响对焊质量。不同直径钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.55、柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，（2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求及规范要求。（3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。（4）柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。（5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)（6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。6、梁钢筋绑扎（1）工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内（2)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。（3)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4)绑扎箍筋绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，（5)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。（6)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7)梁筋搭接梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。7、楼板钢筋绑扎（1）工艺流程：清理模板→模板上画线→绑负弯距钢筋（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫马登。按间距计算好柱的箍筋数量8、筒壁钢筋的绑扎（1）筒壁钢筋的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（直径≤12mm ）或6m（直径﹥12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。（2）钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。9、质量标准：保证项目：（1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。（4)钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。基本项目：（1)不得缺扣、松扣绑扎。（2)弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10ｄ。（4)钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。10、成品保护(1)柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。(2)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。(3)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。11、应注意的质量问题(1)柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整。(2)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。(3)梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。(4)箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。(5)梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。(6)板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。(7)板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。(8)柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4米(9)绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（六）混凝土施工技术措施：1、一般规定：①混凝土均应遵守先试配，后施工的原则。②本工程梁、板、柱及基础、筒仓结构砼均采用商品砼浇筑。2、混凝土浇筑要点：①浇筑混凝土的一般规则（含看护模板、钢筋、浇筑方法，停歇时间）均应按规程要求施工。②当梁、柱交叉处钢筋较密时，应采取措施将钢筋分开，可浇筑与设计同强度等级的细石混凝土。③地下现浇独立钢筋砼基础施工要点是：基础垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，网片下垫砼垫块，以确保钢筋保护层位置正确；灌筑砼前，模板和钢筋上的垃圾、杂物、泥土应清除干净，模板应浇水加工润湿；基础砼宜分层连续浇筑完成，对于阶梯基础，每一台阶高度内整分浇捣层，每浇完一台阶应稍停0.5-1h，使其初步获得沉实，再浇灌上一层。基础的柱插筋，要加以固定，以保证插筋位置正确。砼浇筑完毕，表面应压实抹平，应及时覆盖浇水养护，养护期不少于7天。④浇筑框架柱时，为避免砼浇筑发生离析现象，其自由倾落高度不宜超过3米，如超过3米时，应设串桶，或在柱模板上留浇筑孔进行浇筑。⑤柱子浇筑宜在梁、板模板安装完毕，钢筋尚未绑紧之前进行。浇筑每排柱子的顺序，应从两端同时向中间推进，不宜从一端推向另一端，以避免最后一根造成弯曲变形。⑥在施工缝上二次浇筑砼前，要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20～50mm厚的同原砼标号的水泥砂浆层，以保接缝质量。⑦浇筑每层框架梁板时，应连续浇筑，不留施工缝。如遇临时停电需要留施工缝时，应按施工规范有关规定留置。在浇筑深梁等狭窄结构时，为避免结构上部由于大量泌水造成砼强度降低，宜在浇筑到一定高度后，将砼水灰比适当调整。⑧浇筑板混凝土，除应采取措施保护已绑扎的钢筋位置外，浇筑人员应站于已铺有混凝土的地方操作。当柱子混凝土快浇到顶部时，看护钢筋工人和浇筑混凝工人应互相配合，以确保其外露钢筋的正确位置。⑨筒仓砼应连续进行，间隔时间不宜超过2h，每层浇筑厚度不得超过60cm，振捣棒移动间距应小于503、混凝土养护：①当混凝土浇筑后，按规定覆盖草袋保温养护。②养护时间一般结构以混凝土达到抗冻临界强度为准。③养护期间，作好砼的测温工作，发现问题及时采取措施。4、混凝土试块制作以每层或每层的一个流水段为一个取样单位，每个取样单位作用3组试块，试块作完后应按规定进行同条件和标准养护。5、质量标准(1)保证项目 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定。(2)基本项目；混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.（七）砌体封闭工程：外墙采用250厚加气混凝土砌块,一层内墙采用200厚加气混凝土砌块.1、作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，砌块墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结墙牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构墙体上焊好预留拉结钢筋。2、操作工艺：（1）基层处理：将砌块墙根部清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气砼块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的确1/3,水平灰缝以15mm为宜。当最下一皮的水平缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长不宜小于砌块长度的确1/3，转角处相互咬砌搭接。2）加气混凝土砌块墙与柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压2Φ6钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm3）墙体应有可靠的拉结。一般每的高度预留2Φ6钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔加设立2Φ6或5Φ6钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：如采用后塞口时，将预制好埋有铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与陶粒砌块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。门窗口过梁部位，当洞口宽度小于300mm砌块与梁底的联结：先在砌块与梁底处接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴梁底背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在梁底斜砌一排砖，以保证加气混凝土砌块墙体顶部稳定、牢固。（八）钢筋砼构造柱施工要点：1、构造柱的钢筋，绑扎前必须除锈。构造柱竖向受力钢筋接长时可采用绑扎接头，搭接长度一般为35倍钢筋直径。2、在逐层安装模板之前，必须根据构造柱的轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。构造柱钢筋的砼保护层厚度为20mm，并不得小于15mm。3、砌墙时，从每层构造柱脚开始，马牙槎内灰缝砂浆必须密实饱满。4、构造柱模板宜用组合模板，在每层砖墙后，及时支设，及时浇筑砼。构造柱模板应与砖墙严密贴紧，支撑牢靠，以防胀模漏浆。在砼浇筑前，必须将砖墙和模板浇水湿润。5、浇筑构造柱的砼，其坍落度一般长50mm为宜，以保证浇密实。构造柱的砼浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2米或每个楼层分三次浇筑。在用震捣棒震捣砼时，应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传震，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。主体质量验收：由监理组织地勘、设计、监理、监督站、及甲方进行主体五方验收，并填写主体工程的五方质量验收记录。（九）楼地面工程：1、水泥地面基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层。找标高弹线：根椐墙上的+50Cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用时喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面下平一致。刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。铁抹子压一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行遍压光，铁抹子抹上去一再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。（十）室内装修工程1、一般要求：内外装饰顺序自上而下进行，垂直运输采用塔吊和龙门架，水平运输采用手推车。内外装修的主要施工工序为：放线→安门窗口→墙面灰饼冲筋→门窗口塞缝、护角→电气预埋、水卫支架预埋→室内隔墙→内、外装饰工程→楼地面→安装门扇→墙面、顶棚涂料饰面→门窗的油漆及玻璃→水暖电卫等设备器具安装。门窗口用水泥砂浆塞缝，楼面施工前要刷好素浆，做好清理，楼面施工完工后，要进行成品保护，不能提前上人，以防止地面起砂、空鼓。砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前钉塔好抹灰用的高凳和架子。室内抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格后再安排正式施工。屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。2、抹灰施工要点：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。抹灰表面须光滑、洁净、接槎平整、阴阳角垂直、方正。抹灰允许偏差：表面平整度4mm。地面垫层须密实平整，无凹凸不平、空鼓现象。地面面层平整度允许偏差5mm，踢脚线上口偏差4mm。门窗安装位置要适当，槽边整齐，小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧。3、天棚及墙面刷乳胶漆施工要点：清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。修理：用腻子将磕碰及坑洼、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。批刮：批刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为二遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层、应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子；第2～3遍采用大白油腻子。批刮时一抹紧接一抹，接头不显磋，最后收头要干净利落，第二遍批刮方向应与第一遍垂直，第三遍批刮应将表面批平批光，干燥后用细砂纸磨光。滚涂：为增加遮盖力，提高喷涂效果，先将乳胶漆用10%的清水稀释，用滚徐方法，先滚涂两遍，再喷涂两遍。滚涂用软毛辊，将蘸涂料的软毛辊按M形滚动，把涂料大致滚在被装饰面上，再左右平稳来回滚动，使涂料均匀散开，最后用软毛辊按一定方向滚一遍。5、门窗安装A、施工准备：检查门窗预留件是否正确，洞口标高是否合适。做好砼与门窗口的连接。对门窗进行检查按要求配好五金零件。如门窗框变形或脱焊应及时校正修理。B、操作工艺：划线：按设计要求尺寸、标高、方向划出门窗口位置。事先组装好并合对尺寸。立门窗框：先用木楔按划线将木门窗临时固定，拉水平线调整，框边离洞口边20ｍｍ，左右灰缝一致，上下层门窗应顺直。焊接、堵孔、门窗框立好后将框上铁角与预埋件焊接，铁角周围用1：3水泥砂浆堵实固定并养护，待其凝固后用水泥砂浆将框边缝隙填实（铝合金及塑钢门窗框与墙体间缝隙用膨胀泡沫填充）。五金配件安装：门窗在抹灰后安装五金配件。（在装玻璃前，只将螺丝拧在框上，待胶活做完后再安装五金）。C、质量标准：门窗框安装牢固，与墙体间缝隙应嵌密实。门窗开关灵活，无回弹现象。五金安装牢固，位置正确。扇与框密闭良好（十一）屋面保温工程1、施工前准备工作。屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应有技术措施。施工负责人应向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及作法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。2、基层处理剂的涂刷。喷、涂基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后方可进行，在大面积喷、涂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。3、保温层施工要点：基层清理：现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设应平整，屋面坡度应不小于2%。干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。4、找平层施工要点：基层处理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不行影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出层面的管道、变形缝、层面暖沟墙根部处理好。洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1—2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（十二）防水工程：1、屋面防水：施工准备：依据设计要求。对选用的防水卷材在进场前，要求厂家出具材料检验合格报告单和产品合格证，合格后方可进场。材料进场要取样复验，合格证方可使用。主要机具：、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、笤帚、小线、彩色粉、粉笔。施工前由专业工长向操作工人进行技术交底。为铺贴防水卷材施工清理好施工操作工作面。检查基层是否表面平整、洁净，有无缺边、掉角、凸坑、裂缝等现象。严格控制基层干湿度，其含水率应在10%以下。卷材铺贴前，应将屋面上的突出尖棱物清除，并将尘土、杂物清除干净。卷材之间搭接长度应符合规范要求。对屋面突出部分的阴角的保温层和找平层均应做成圆弧形，铺贴卷材应加层。卷材铺贴方向及平面与立面的连接，均应符合规程要求。卷材防水层的表面平整度质量要求：符合排水要求，无积水现象。质量要求：施工操作时工长要严格把关，按规范要求检查验收，以确保其质量。卷材接缝平直、平整，无气泡。检查隐蔽工程验收记录。防水层施工完毕后，不允许在防不层上打洞、凿眼、增装设备。作好成品保护，防止重物撞击和物体擦碰。六、质量保证措施：（一）质量目标：竣工验收一次合格。（二）质量保证体系成员：以工程部主管经理、专业工程师、项目经理、工长、化验员、质检员、各专业班组长等组成该项目部质量管理小组。施施工员质安员生产经理专业工程师生技股质安预算股机械站材料股项目经理施工技术负责人技术员水暖技术员电气技术员资料员计量化验员材料员试验劳资股（三）保证措施：1、各级管理人员，特别是项目管理人员，要树立创优必胜的坚强信心，牢固树立质量意识，始终坚持“质量第一”的方针，从严要求、一丝不苟。2、各级施工管理人员，必须全面弄清施工图纸、施工方案、图纸会审、主要分部工程的施工技术措施，精心组织、精心施工，掌握施工程序，吃透设计意图，努力消除质量通病，确保实现优良。3、在各工序施工前，对操作人员进行局面技术交底。以优良的工序质量来保证工程整体的优良，工序质量优良全在于操作人员的认真精神和专业技能，所以应对有关操作人员进行详尽的技术交底，使操作人员明白质量要求，控制质量的关键部位和难点以及保证优良应采取的方法，使各工序一次成优，减少返工。4、实行作业班组自检，项目部质检员评定检查、质检员验收检查的“三检”制度。（1）当天所完工作由作业班组自检，项目部质检员复检。（2）当分项工程完工时由作业班组、工长自检，由质检员复检。（3）当分部工程完工后，由项目经理组织检查，认为质量达到有关设计及验收规范要求后，再向监理工程师提出申请进行验收检查。（4）在“三检”过程中对提出的修改、返工等要求要认真执行，并由该项目部的工长和质检员负责。5、加强化验、计量工作。凡进场地原材料、半成品、成品、构配件等必须有出厂合格证及复检报告。凡有不合格者，坚决禁止使用。严格执行配合比，应做到施工一个分项签发一个配合比，严禁分项间串用配合比。加强计量工作，随时保持磅秤处于完好状态。凡有配合比不挂牌、上料无磅砰、有磅不过的现象一律停止施工。6、认真选拔责任心强、技术好的专业班组进行主要分部工程施工。主要工序实行样板制，由分公司组织该分项工程优质达标预检，只有达到优良标准后方可大面积进行施工。7、加强技术资料管理，分部分项工程完一项清理一项，分类整理、妥善保管。必须保证创优工程各项资料及时完成，确保竣工验收的顺利进行。8、在整个施工过程中，必须做到安全生产，大力预防边坡坍塌、高空坠落、附物打击、触电等事故的发生。质安员认真负责，积极发现和消除事故隐患。（四）主要项目质量控制表：序号工程项目质控内容及要点检测方法检测工具施工放线结合地形按图准确无误放出建筑物控制网和轴线并选择好沉降观测点位置及水准控制点使用专用仪器经纬仪、水平仪、塔尺、钢尺主体结构工程轴线、高程及垂直度梁柱模板强度、刚度严密性、断面尺寸钢筋位置施工缝处理、裂缝控制混凝土强度预埋件、型号、位置数量锚固测量量测现场检查分析、防治旁站试块、审核配比现场检查量测盒尺、水准仪、塔尺、靠尺、塞尺、台秤、坍落度筒、钢卷尺七、安全技术措施:1、建立安全生产管理体系以项目经理为主，项目经理部成员为主体，建立安全生产体系，在每个专业方面都有专职管理人员负责，每个月由项目经理进行一次考核，改进安全生产管理中存在的问题。项目经理项目经理项目副经理安全技术负责人原材料安全负责人土建安全负责人水电安全负责人现场安全员劳务层安全监督网：作业班组组长及专业队队长组成2、安全生产检查措施（1）每个专业每道工序施工前，施工班组对施工范围内的安全设施要做详细的检查，必要时请专职安全员协同检查，认为无误后，方可施工。（2）由项目经理主持每月一次联检，邀请上级各有关部门，并组织项目部安全体系成员，对正在施工过程中的各个专业施工范围，以及办公、库房、宿舍等地的环境，安全生产，消防设施方面进行联检，及时发现问题，解决问题。（3）检查现场各级管理人员的安全岗位责任制，由公司定期检查、考核。（4）施工现场，设置明显的安全标志，有关安全生产的大幅标语和宣传语牌。“五口”重要部位或夜间施工，除围护安全设施外，要设置警戒红灯，施工现场要有足够的照明设施。（5）检查“三宝”的利用，安全网的张挂应附合操作规程的规定，进入施工现场必须带安全帽，高空作业拴安全绳，对违纪者，严格按公司有关规定执行。（6）在外墙二层处应设置一道水平安全网。3、其它安全要求及措施（1）夜间作业时，所有的操作地点，应有足够的照明设备，施工现场有坑、洞、沟等，应备有防护栏和红灯警戒显示。（2）防止高空坠落和物体打击，凡有上下交叉作业时，交叉作业上层临边、洞边，必须设置安全网和防护栏杆隔离设施，在上层作业的材料，工具要堆放妥善，不致影响下方操作人员的安全。（3）凡有用电作业的部位，一切电器设备，线路必须有可靠的接地、接零设施，并且导线绝缘良好，要有专职电工操作维修，在潮湿环境中工作，要使用安全电压。（4）塔吊司机操作和垂直运输等高空作业，都应按操作规程执行。（5）在施工现场安排保卫人员日夜值班及巡查，保卫施工现场，施工工程、施工人员、机械设备、办公库房的安全工作。八、技术管理措施：（一）测量放线管理1、做好各部位轴线控制点、水准点，标高的测设与复核工作。2、任何部位的测设都应有可靠的依据。3、按规定对测量仪器及钢尺进行定期检验。4、做好轴线、标高控制点（桩）的保护工作。5、测量放线前必须吃