品管部主管跟我学品管工程概述

解析第6章品管工程品管部主管跟我学品管工程概述第1页通常情况下,对于QE是这么解释：QE：quaLltyengineering品质工程QuaLltyengineer品质工程师（品质技术人员）对于品管来说，QE是作用相当于部门军师。凡在品管方面需要出谋策划、处理分析、检讨修改以及设置建立新项目等事务，都是由QE完成或指导完成。QE管理内容既抽象，又详细，既普通，又独特。针对不一样事情，其表现形式也不一样，所以，QE是灵活多变。要做好QE工作，不但要八面玲珑，而且还要经验丰富。QE在品管部工作责任：1QE管什么品管部主管跟我学品管工程概述第2页品管部事务品质策划与检讨事务品质管理事务品质运作事务品质检验事务品质综合事务品管部事务分类QE工作品管部主管跟我学品管工程概述第3页1.1制订品管计划品管计划就是指品管部门工作计划，它包含以下内容：质量目标（长、短期计划和指标）。注：长久指3年期，短期指每一年度。品质改进计划。质量审核计划。品质管理促进、推进计划。品管人员培训计划。供给商指导计划。品管用仪器设备维护、清洁、电检计划。品管设施配置计划。品管部主管跟我学品管工程概述第4页QE人员应主导上述品管计划制订和必要修改。品管计划是品管部门工作安排方式，它是否适用、是否含有及时性和有效性，对于品管部工作成绩左右很大，所以。QE人员担子可谓不轻。品管部品管计划QE品管部主管跟我学品管工程概述第5页1.2掌管品管标准品管标准就是指品管部门在实施品管工作过程中用来依据或参考执行文件、器具、或指标等，它包含以下内容：品管工作标准，如品管部使用程序文件、部门要求等。产品质量标准，如产品规格、品质工艺要求等。产品试验纲领。用户过最高管理者要求。用户提供产品标准。抽样检验或其它检验要求方法。检验实施标准。样品，如标准样品、程度样品、不良样品等。标准工具，如色卡、其它认可标准件等。相关国家、地域、行业标准。品管部主管跟我学品管工程概述第6页品管标准管理方法：反馈信息标准来源处所品管标准分析、检讨适用性受控状态下使用使用中问题处理照用原版修订转换重新制订品管部主管跟我学品管工程概述第7页1.3分析品管过程分析品管过程是指对品管活动合理性、科学性、有效性和实用价值等进行检讨并指出处理方案过程。QE人员要适时亲临品管现场，监督和发觉品管工作中出现问题，一直保持品管实际要与品管标准、相关要求等不能脱离。如发觉违反要求情况时，要及时分析品管过程，确认是标准有问题还是执行有问题，方便得到有效处理。对品管过程进行分析与指导：品管部主管跟我学品管工程概述第8页品管标准、规定品管实施过程督导、纠正、预防、改善检验检验分析分析图例：从实践中反馈理论指导实践品管部主管跟我学品管工程概述第9页1.4处理品质事故品质事故是指品管过程中发生各种因品质原因而造成生产出现异常事件。这些事故主要包含以下内容：因进料不良造成生产不能按计划正常进行；因制程异常或失控造成生产不良品增多并超出要求程度；因对检验结果判定失误造成返工；后一级品管与前一级品管对相同内容判定不一致；用户对产品质量有书面投诉；遭到因产品质量而退货；其它与品质关联事故。处理品质事故是QE人员分内只2事，处理过程普通可分为三个阶段：分析阶段：调查原因，了解情况，找出形成事故关键原因。处理阶段：暂时应急办法，持久处理方案。验证阶段：控制、确认实施办法效果，验证有效性。品管部主管跟我学品管工程概述第10页处理品质事故流程：查看观场情况制订应急方案调查形成原因分析制订对策办法检讨措施影响控制措施使用验证措施结果评价改善效果搞定品质事故品管部主管跟我学品管工程概述第11页1.5设置品管器具品管器具指是为方便品质检验而制作治具、支架、工具等器具。按道理本项工作应属于ME职责，但ME偏重于制作技术反面，而对于设置必要性与使用由QE指出是最含有实效。QE设置品管器具流程：品管部主管跟我学品管工程概述第12页使用者申请QE提出用户要求上级指示QE检讨必要性或实施方案向ME正式提出制作申请ME回复并按要求开始制作QE检讨ME制作器具适用性投入品管工作应用观察实际使用效果这个治具做不好啊,NOGOOD!品管部主管跟我学品管工程概述第13页所谓QC7大手法,其实是一个概念而已，不论是7大也好，8大也好，还是更为细致36法也好，这些数字本身意义并不重要，主要是前人在从事品质管理工作中已经用惯了它。而我们在新时期应用时经过了解前人经验，借鉴他们用血汗换来成果，进而快速转换成工作效果。在20世纪中叶，以石川馨博士为代表日本质量教授们总结出了QC7大手法，它内容包含：2必须用活QC7大手法品管部主管跟我学品管工程概述第14页层别法；柏拉图；特征要因图；散布图；直方图控制图；查核表；他们认为，使用这7种手法能够有效处理企业品管工作中95%以上问题。在20世纪80年代初，日本品质界又有流行所谓“新QC7大手法”，它内容包含：关联图法；KJ（亲和图）法；系统图法；矩阵图法；矩阵数据分析法；PDPC（过程、决议、程序、图）；矢线图法。品管部主管跟我学品管工程概述第15页QC新7大手法出现并不是完全意义上取代原有QC7大手法，新7大手法主要是用于为生产计划阶段提供有效和科学方法与路径。它是以语言资料为基础，经过定性分析来自企业内外部信息，实现决议合理化，从而，确保品质。QC新7大手法包含了运筹学、系统工程、价值工程等管理可许饿思想，是新时期管理人员制订计划、搞好协调和控制锐利武器。因为QC新7大手法应用不足，当前，该手法在企业中不甚广泛使用，所以，本文对其不做详细介绍。下面只介绍原有“QC7大手法“。品管部主管跟我学品管工程概述第16页2.1层别法

2.1.1解释层别法层别法又叫分类、分组法或分层法等。它是呆板混杂在一起饿不一样类型一组数据按一定性质、范围或目标进行分门别类，从而归纳成能够分析或含有某种意义数据表方法。层别法是一个最基本质量管理方法，它经常和其它手法联合在一起使用。2.1.2层别法应用层别法按以下步骤进行：——搜集原始数据（或识别需要整理数据）；——确定数据性质、范围或要求目标；——将数据分层归类；——依据分层结果进行处理或改进办法。品管部主管跟我学品管工程概述第17页品质管理过程实际上是同过把生产实际情况进行统计得到对应数据，再利用某种方法归类、换算和处理这些数据，把出结果反过来用于分析、指导和控制生产过程。伴随处理数据方法不同，则形成不一样QC手法。层别法既是使用最广一个手法，生产部、质量部和人事行政部门用得最多。下面是生产部门使用举例：如：装配一车间为了提升产品直通率，他们把A、B、C、D四种不一样产品分别作了统计，其统计结果见下表。依据研究分析发觉：产品C直通率最低，而且主要是外观方面不良品多造成。于是他们针对外观方面采取了纠正办法，降低了外观不良后直痛率就大大提升了。品管部主管跟我学品管工程概述第18页产量10006005008002900性能不良数1289736外观不良数9510630总不良数2113191366不良率2.10%2.17%3.80%1.63%2.28%直通率97.90%97.83%96.20%98.37%97.72%区分产品别产品A产品B产品C产品D累计统计结果表：品管部主管跟我学品管工程概述第19页2.1.3实施层别罚注意事项利用层别法经过分析所得结果，方便采取有效办法。但办法是否有效却在于统计所得原理数据，力争数据准确、有代表性和真实是实施层别法有效性关键。层别法是一个最原始品管手法，其运用简单易行，结果一目了然，便于对照比较和进行控制。但分层一定要清楚。层别法层次是由统计员依据实际情况划分，普通是以产品种类、产品性质、人员组别和班次、部门别、时间别、设备别等。划分层次最好要有参考性、可比性或竞争性。品管部主管跟我学品管工程概述第20页数据包归类项目甲乙备注X??Y??Z??A??B??品管部主管跟我学品管工程概述第21页2.2柏拉图法（pqreto）2.2.1解释柏拉图（pqreto）柏拉图法又叫做重点管理法、排列图或主次分析图法，它是针对众多方方面面问题中占70%以上主题问题以及原因，经过排列次序把他们突出表现出来而首先加以处理方法。柏拉图法原理是引用了“关键少数和次要多数”经济理论而形成，认为大多数不合格品是由关键少数原因造成，就像主宰这个世界经济人是少数有钱人一样。经过应用柏拉图法抓住了主要原因并想方设法处理它，才是改进质量根本。这一理论又被应用于仓库库存管理中，被叫做ABC法。从而到达高效率和重点控制目标。

品管部主管跟我学品管工程概述第22页2.2.2柏拉图法应用步骤选择项目，分析问题；针对所选择项目搜集、处理数据并按其占有量进行排列；制作图表。图表组成结构普通为矩形，以下列图：品管部主管跟我学品管工程概述第23页分析主要原因，实施质量改进；普通情况下对前3个主要原因先采取方法，这3项原因所战份额应该是所有原因70%以上，假如低于这个百分比，则实施柏拉图法就意义不大，在实际利用中，往往是这个百分比越大越好，不然，就要想方法更改项目或选择其它统计方法。对确定主要原因采取方法后，还要重新绘制柏拉图以对比实施方法效果。比如：装配车间生产产品A日产量为600台，不良品是82台，为了分析原因，降低不良率，他们按以下问题点原因归类排列并绘制柏拉图：品管部主管跟我学品管工程概述第24页次序不良品名称不良数比列累积不良数累积百分比备注1脱漆3035.59%3036.59%2划伤2328.05%5364.63%3脏污1315.85%6680.49%4低波67.32%7287.80%5杂音44.88%7692.68%6其它67.32%82100.00%累计82100.0%原因归类排列柏拉图：品管部主管跟我学品管工程概述第25页依据以上归类表绘图柏拉图以下：从上表能够看出，形成问题主要原因是脱漆、划伤和脏污，其所占百分比在80%以上，那么优先处理了这些问题，则不良率会大大降低。品管部主管跟我学品管工程概述第26页2.3特征要因图

2.3.1特征要因图用图解方式表示出某种特征与其可能形成原因之间关系，这个图就是特征要因图或者因果图，又依据它形状叫做鱼骨图或羽状图，也为日本质量教授石川馨博士首先使用之故而叫石川图。其实，这种图法本身并没有数据统计结果，而是一个原因和趋势分析、汇总。

品管部主管跟我学品管工程概述第27页2.3.2特征要因图应用方法特征要因图普通按以下步骤制作：确定项目，既需要处理是什么问题；从4M1E（Man人、Machine机、Material料、Method方法、Environment环境等）5大方面分析原因，包含大原因、中原因、小原因和最直接细小根本原因；展开确定原因，绘制图表；筛选主要原因（能够结合柏拉图法）；针对主要原因优先采取办法；确认实施办法效果。品管部主管跟我学品管工程概述第28页品管部主管跟我学品管工程概述第29页品管部主管跟我学品管工程概述第30页品管部主管跟我学品管工程概述第31页品管部主管跟我学品管工程概述第32页2.3.3应用特征要因图

注意以下事项：分析原因重视多方面意见和看法；一个特征要因图只分析一个特征，要详细化；此图能够和柏拉图配套使用，再加上对策表时就形成“两图一表”法；对形成问题原因要层次分明、追根究底，方便于从根本上处理问题。品管部主管跟我学品管工程概述第33页3）生产部决定采取以下办法：——白天开阻空调，夜班保持车间温度小于28℃；——通报更换全部测试试即架上尼龙顶针，使用铜质顶针。4）办法结果确认：在采取上述办法后，操作速度得到加紧，生产率由原来91%提升了差不多2个百分点，保持在93%左右。品管部主管跟我学品管工程概述第34页2.4散布图2.4.1解释散布图

散布图又叫相关图，是用来表示对应变量与变量之间相互影响与相互作用范围图表这些变量之间往往存在着某种关系，或相互关联制约，或在一定条件下能够转化。经过对这种关联情况分析，总结其改变规律进而采取办法实施管理，就是散布图法目标。比如温度与压强改变，在一定体积下随着温度增高，压强也随之增大，它们之间显然是正比散布关系。以下列图所表示：品管部主管跟我学品管工程概述第35页品管部主管跟我学品管工程概述第36页2.4.2散布图应用方法搜集数据，这种数据应该是含有对应或关联性质成正确数据，而且数据量不宜太少，普通要25组以上；建立二维坐标系统，依据变量值设定坐标刻度；依据变量在坐标点阵群分布情况判定变量之间关系；确定判定结果，实施对策。品管部主管跟我学品管工程概述第37页品管部主管跟我学品管工程概述第38页2.4.4散布图所反应变量之

间关系可能在以下特征和要

因之间特征——要因特征——特征要因——要因2.4.5散布图所反应可能是一个趋势，对于定性结果还要详细分析品管部主管跟我学品管工程概述第39页2.5直方图2.5.1解释直方图

直方图也叫柱状图，这是因为它图里面有许多像柱子一样矩形而言。在图中用这一系宽度相同、高度各异矩形排列状态表示数据分布情况，从而到达分析过程质量和合格是否，这种方法就是直方图法。如图所表示：品管部主管跟我学品管工程概述第40页品管部主管跟我学品管工程概述第41页组成直方图主要参数以下：极差R：数据最大值与最小值之差，R=Xmax-Xmin组距C：矩形宽度，极差与组数商，C=R/N组数N：依据检验设置数目，组数能够参考下表：样本数据数目组数N50~1006~10100~2509~12250以上10~20品管部主管跟我学品管工程概述第42页2.5.2直方图作用

直方图是一个最直观反应过程情况图表，从图中能够看出制程准确性和准确性，也就是数据群对准倾向和散布状态。详细方法见下列图：组界：第1组组界=Xmin±1/2×C，要注意应使数据不能落在组界上第2组下界为第1组上界，下界+组距C=上界第3组及其以后各组界限参考第2组进行偏倚K：规格中心值与数据平均值之差，K=CL-X组中心值：上下界之和二分之一即为中心值品管部主管跟我学品管工程概述第43页品管部主管跟我学品管工程概述第44页2.5.3常见直方图类型

分析经过观察直方图形状，看其是否异常，进而判断异常状态，方便找出质量问题和原因并采取处理办法。常见直方图有以下几类：品管部主管跟我学品管工程概述第45页品管部主管跟我学品管工程概述第46页品管部主管跟我学品管工程概述第47页2.5.4直方图制作步骤直方图普通按按以下和样本特征类别。如：要制作某塑胶产品孔径测量数据直方图，其规格是10.5±1㎜。搜集样本数据。搜集数据当然是越多越好，但为了方便，最少要50个以上。数据以下表：品管部主管跟我学品管工程概述第48页品管部主管跟我学品管工程概述第49页品管部主管跟我学品管工程概述第50页品管部主管跟我学品管工程概述第51页2.5.5制作直方图注意事项数据量要足够，不然，不能准确地反应结果；分组很主要，假如分组偏大或偏小话就会造成直方图有不规则形状；数据值绝对不能够落在组界上，不然会无法对数据归类；组距普通取整数或5倍数，一来便于计算，二来图面直观；直方图仅显示过程分布状态，改进质量还需要深入和详细分析。品管部主管跟我学品管工程概述第52页2.6控制图：

2.6.1解释控制图将某过程中一些样本特征值（数据）描成点绘制于二维坐标中，用横坐标表示样本编号，纵坐标表示样本特征值，并在纵坐标上要求了数值上控制线（UCL）、下控制线（LCL）和中心线（CL），然后依据特征值点位和改变趋势判断和控制过程是否属于受控状态，进而实施质量改进。我们把这种图叫做控制图。品管部主管跟我学品管工程概述第53页控制图数据应该按一定间隔随机抽样产生，这个间隔能够是时间间隔，也能够是其它间隔（如：数量、批次等）。控制图上、下控制线能够计算产生，也能够引用以前类似管理控制经验决定，并在必要时加以修订。控制图所反应仅仅是过程是否存在变异一种信号，也就是提醒相关人员，过程现在已经发生了异常，至于是否需要采取办法去消除异常，使其永远不在出现，这些是质量管理人员后续行动。控制图示列以下：品管部主管跟我学品管工程概述第54页2.6.2控制图实施步骤确定需要实施控制项目，如尤其性、主要工序、过程参数等；按一定频次和数量抽取样本；检验样本并统计结果；将结果绘制于管理图上；判定变异（属于特殊原因或普通原因），进行采取处理办法；确认改进后效果。品管部主管跟我学品管工程概述第55页2.6.3控制图实施流程控制制作图流程：受控制过程采取对策分析原因判定绘制控制图检验抽取样本NG连续改进OK品管部主管跟我学品管工程概述第56页2.6.4控制图类别

控制图依据其测量性质可分为计量型管理图和记数型管理图两类。1）计量型控制图。这类控制图所采取数据是可测量，如温度、强度、灵敏度等。把实际测到这些数据排列成表，按要求方法处理，就能够制成控制图。惯用计量型控制图有以下几个：X-R图（均值-极差图）。X-S图（均值-标准差图）。X-R图（中位数-极差图）。X-MR图（单值-移动极差）。2）计数型控制图。这类控制图是针对非测量值一些特征而取其数目标，如不良数、缺点数等。把检测结果数目排列成表，处理后绘制控制图。惯用计数型控制图有以下几个：p图（不合格品率图）。np图（不合格品数图）。c图（不合格数图）。u图（单位不合格数图）。品管部主管跟我学品管工程概述第57页2.6.5最惯用控制图类别控制图种类即使繁多，但最惯用也就是两种，即：X-R控制图和p控制图（不合格品率图）。1）X-R控制图。X-R控制图就是依据样本均值和极差实施管理控制图表。均值X指是子组内样本平均值，极差R指是子组内样本最大值与最小值之差。假如假设子组容量为5，那么：X=（X1+X2+X3+X4+X5）/5R=Xmax-XminX主要管制子组间平均值改变，R主要管制各子组范围改变。其管制界限计算方法以下：品管部主管跟我学品管工程概述第58页品管部主管跟我学品管工程概述第59页依据样本数据（应不少于100个）和上述要求就能够绘制X-R控制图。但为了分析直观起见，绘制该图时应该注意以下问题：X图坐标刻度范围（刻度最大值减小最小值）最少应是均值范围（子组均值最大值减最小值）2倍；R图刻度从零开始，其最大值应是初始阶段子组最大极差2倍；X图上刻度所代表值应是R图上2倍；对于样本容量小于7情况，没有R图下控制限普通情况下，将使X图和R图控制界限宽度相同；应保持X图和R图点在纵向上对应；对于早期制作控制图，在没有足够数据计算控制限时应在备注栏注明是初始研究；绘制X-R控制图式样参见下表：在进行过程研究或评定过程能力时，要把失控点原因找出来并排除之，然后，重新描点和计算处于受控状态控制限，方便于应用。品管部主管跟我学品管工程概述第60页品管部主管跟我学品管工程概述第61页2）p控制图。计算不良品率控制图就是p控制图。这种方法是经过把样本不良品率搜集并绘制在表上进行研究和分析，从而实施品质管理。其管制界限计算方法以下：UCL=P+3√P(1-P)/nCL=PLCL=P-3√P(1-P)/n需要说明是P图控制限与子组容量直接相关，当样本子组容量不一样时，控制限也随之改变。对每个含有不一样本容量子组应分别计算各自控制限。但实际应用时，当各子组容量与其平均值相差不超出±25%时，可用平均量n来计算控制限将不在是矩形波线，而是直线。n=（n1+n2+n3+‥‥+nN)/N(式中N是子组数）UCL、LCL=P±√P(1-P)/n绘制P控制图式样参见下表：在±1sigma区域，点分布概率为60%-80%；在±2sigma区域，点分布概率为81%-98%；在±3sigma区域，点分布概率为99%以上。品管部主管跟我学品管工程概述第62页品管部主管跟我学品管工程概述第63页2.6.6控制图解释制作控制图目标就是检测过程是否处于受控状态，那么当控制图中出现以下情况，则说明发生了变异，需要关注或采取办法：有一个或更多点超出控制限（图a）；有连续7个或以上点位于中心线（平均值）同一侧（图b）；有连续7个或以上点上升或下降（图c）；连续3个点中最少有2个点在同一侧2sigma限以外控制限以内（图d）；连续5个点中最少有4个点在同侧1sigma限以外控制限以内（图e）。品管部主管跟我学品管工程概述第64页品管部主管跟我学品管工程概述第65页2.7查核表

2.7.1解释查核表查核表又叫检验表或调查表等，它是一个按一定要求系统而实施检验工具。查核项目，事先出项目所要求内容事项并制成表单，然后依据表单逐条检验并统计结果，这种方法就是查核表法。它主要适合用于对规范性较强数据查核。查核表种类很多，也没有固定格式，因而，使用起来简单、方便、含有很大灵活性。品管部主管跟我学品管工程概述第66页2.7.2查核表应用方法明确要查核项目以及详细要求；依据查核项目和相关要求性质设计表单；实施查核，统计结果到表单上；分析和总结统计查核结果；针对结果实施改进。惯用查核表有点检型和统计型两大类：点检用查核表。这类表格只统计结果是是否或好与坏。以下列图是：管理人员日常检讨工作用查核表品管部主管跟我学品管工程概述第67页统计用查核表。这类表格用来搜集计量或计数资料。以下列图是：5S+2检验用查核表星期1星期2星期3星期4星期5计划√○产量√√人员√√机器√√…材料√√工具√√星期项目星期6星期日备注品管部主管跟我学品管工程概述第68页2.7.3查核所查核内容项目能够依据需要更新利用查核表将要查看项目整理成文，编成表格，然后定时对照检验，这就是查核表一贯工作方法。这么编制查核表也像备忘录一样，不但有利于老员工改进工作，也有利于对新员工实习和进行培训。查核表缺点是用起来比较机械和死板。要克服此缺点，最好方法就是及时地更新查核表内容。缺点项目件数备注整理缺点数整理缺点数清扫缺点数清洁缺点数素养缺点数节约缺点数安全缺点数品管部主管跟我学品管工程概述第69页与前面介绍供给商产品质量审核一样，企业也要审核自已所生产产品，而且，这种审核要远比前种审核更为盛大和深刻。QE是主管产品质量审核内手，全部审核事宜应与QST主任联络并提供强大动力支持。审核需要按计划进行，必要时也需要邀请工程技术部、市场部等部门教授共同参加。3产品质量任你审品管部主管跟我学品管工程概述第70页3.1及早制订产品审核计划及早制订产品审核计划要求就是在上年年尾之时，制订好下年度产品审核计划，但这种要求好像看起来可行，用起来却极不现实。因为搞生产人都知道计划往往不如改变。市场发展到今天，又有几个企业能够稳步地按年度计划生产产品呢？一个现实做法是先制订好产品审核制度，要求好审核频次和需求，然后，按季度制订产品审核实施计划。假如这么做到了，也就是到达了及早目标。及早实施审核而不至于影响产品交付有效性。QE需要制订产品审核初稿，然后交与QEST主任讨，品管部主管同意。在这个过程中，QE是主要担当者。品管部主管跟我学品管工程概述第71页3.3.1产品审核计划制

定原因制订审核计划原因就是审核所要包含时机和条件，主要是下面内容：新开发产品在首次批量生产进行中最少每个系列审核一次；正常批量生产产品最少每个系列每年度审核一次；遭到用户埋怨、投诉等问题频繁产品最少每个系列每六个月审核一次；遭到用户退货产品在下次批量生产前最少每个系列审核一次。品管部主管跟我学品管工程概述第72页3.1.2产品审核内容

产品审核所包含内容比较丰富，有些项目不是一个人在短时间内能够完成，但一定要有审核人员专门跟踪，直到产生到达要求结果为止，并要把跟踪所产生结果以附件形式保留在审核汇报中。产品审核内容：产品审核包装状态