质量分析工具-七步法培训资料分析

七步工作法培训2011.6.10满足用户的期望保证解决问题的过程符合规定、得到有效组织并且可以反复应用保证解决问题的方法来自于数据而不是一堆观点保证问题不再重现供应事务记录（包括流水号、批号等）形成学问库以备他人参考灌输团队工作与合作的思想为什么要应用七步工作法？当缘由及解决方法不明时当问题须要跨部门协调解决时当问题是反复发生的问题时当问题花费很大不允许重复发生时在须要缘由和解决方法的证据时在实行了刚好措施或隔离措施后，即：核实现有库存合格可以交付访问用户以选择／返工现有的或急需的物料留意与第三步的关系何时运用七步工作法？数据没有准确的事实和数据我们无法解决问题。没有数据我们只能猜想产生问题的缘由。工具质量工具有助于我们组织、理解数据和事实。结构 在工作中做到持续突破就须要有逻辑、有结构的方法。七步工作法为我们供应了这种结构。为何要用七步工作法？第七步

评估（预防问题再发生）

表彰改进团队

第六步支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第五步

进行试验，分析数据，选择解决方案第一步

确定问题

其次步确定可能缘由并按其重要度分级第三步实行临时措施第四步收集数据并设计试验来确定缘由支配执行检查行动七步工作法流程与福特公司8D法相同，只是福特公司将第七步分成了独立的两步比得上全部其他的形式或过程，例如它们都包含：对问题的清晰定义隔离策略根本缘由分析实施订正措施评估改进效果通常与“订正措施申请”（CAR）或“供应商订正措施申请”（SCAR）紧密相连。在实际工作中，七步工作法可以作为处理CAR或SCAR问题的方法。处理CAR并不总象七步工作法一样须要分析这一层次。与其他形式解决问题方法的关系确定问题第一步“精确地对问题进行描述相当于解决了问题的一半。” -CharlesF.Kettering目的：明确的定义与产品、过程或其他要求相关的问题完整地识别问题可以加快第三步和第六步措施的实施。问题描述要简洁明确，不要太宏观，如“发动机坏了”。收集全部相关数据和信息，并在可能状况下：返回实际故障零件了解发生故障时的外界具体状况将数据按所分析的故障形态分类。可以用直方图、限制图、运行图、柱状图等对数据进行分类。分类将单纯的数字分解为有意义的类别，以获得信息并找出重点类别可能是一段时间、班次、地点、部门等。吸取适当的专家看法以帮助确定问题以下列一种或数种资料为依据，简洁明确地给出对问题的描述。跟踪表、照片、运行图、直方图、流程图等。确定并量化：所供应的信息足够吗？还须要增加哪些信息？故障零件返回了吗？须要哪些检查数据？须要哪些历史信息——更改史等应用状况如何？将报告的问题翻译为“技术性的问题描述或陈述”：准确地是什么问题？是否有不符合规范或要求的状况？频次如何？问题的最终陈述必需是小组或个人知道他们该解决什么问题，能知道他们该在何时解决问题。确定问题第一步质量工具

柱状图 排列图

运行图 流程图

头脑风暴 跟踪表／检查单

是／否矩阵表 工作流程分析确定问题第一步确定可能缘由并按其重要程度分级第二步结果机法测量人料鱼刺图目的：针对所描述的问题记录全部可能缘由，并选择最有可能的缘由与制定改进措施。在此期间分析故障原件、视察发生故障的部位、了解发生问题时的外界环境特别重要。运用系统化逻辑推理的方法确定产生问题的根源。在鱼刺图（又叫因果图）上利用小组的头脑风暴技术找出因果关系。通过下述方法将可能缘由减至最少：进一步用鱼刺图集中对根本缘由进行分析，或五个为什么头脑风暴——“获得重要看法的最佳途径就是收集许很多多的看法，并把不好的看法扔掉”。在进行头脑风暴时：起先时让大家安静的思索在头脑风暴过程中不对看法进行指责或评价搭便车——建立于已有看法之上看法越多越好不对看法作说明不要试图解决问题激励分歧看法而不是统一思想确定可能缘由并按其重要程度分级第二步应用“五个为什么”可以深刻地分析缘由，有助于头脑风暴过程的进行。质量工具直方图 头脑风暴 故障分析树鱼刺图 五个为什么FMEA 问题分析法“五个为什么”问题：停不下来的车

这辆车为什么停不下来？

因为这车的刹车坏了

刹车为什么会坏？

因为刹车液漏了

刹车液为什么会漏？

因为有个密封垫坏了

那个密封垫为什么会坏？

因为那个密封垫的包装不合适

包装为什么不合适？

因为缺乏包装标准和程序应用FMEA、问题分析法等工具对缘由分级。小组成员运用上述工具及“专家看法”投票选出最重要的缘由供验证。确定可能缘由并按其重要程度分级第二步考虑：大多数问题都有众多的潜在缘由仅仅处理看似最可能缘由极有可能会造成问题的重复发生在过程中的晚些时候进行验证与确认确定可能缘由并按其重要程度分级第二步实行临时措施第三步目的：马上实行措施爱护用户，避开造成用户的更进一步损失确保问题得到隔离，用户将不再会受到影响保持与用户的良好关系爱护员工和用户的平安制定并实施临时措施确保按七步工作法改进过程中对应所实施的每一短期措施时的日期、日期代码、流水号等得到记录，这样可以保证可追溯性。“隔离”要求在接到问题通知后的24小时内进行隔离典型的短期措施：增加检查频次（通常增加至100％）增加功能试验频次变更或增加新的功能试验以发觉可疑故障改进过程文件、作业指导书等选择／重新检查全部库存——包括用户保有的库存／在运输途中的产品等适当状况下与员工、其他工厂或部门沟通信息资格验证在正式按七步工作法起先改进前，我们可能已经凭“直觉”实施了上述的一些措施。实行临时措施第三步收集数据并设计试验来确定缘由第四步质量工具柱状图 运行图 检查表限制图 直方图 实力指数集中度图 DOE 衰退分析、方差分析目的：用数据确定产生问题的可能缘由，依据须要设计试验以验证或重现缘由制定数据采集支配以确认在其次步确定的可能缘由，如审查历史记录、测量零件等运行实际过程——视察、测量、图表、SPC等假如上述活动未能再现问题，则须要设计附加试验保证离过程最近的人员参与活动在准备采集数据时要留意好“什么”和“为什么”质量工具

MSA数据会骗人收集数据的过程给工序带来了新的环境——它变更了工序人们担忧他人看法，有可能更改收集到的数据人们作出自己的结论，在收集数据的过程中会变更工序测量系统的实力也可能不足收集数据并设计试验来确定缘由第四步用统计学的思路来思索问题，是工序形成了数据，而工序是存在变差的可能状况下随时记录原始数据记录中要包括样件数量信息细致地将平淡的数据转化为有意义的语言留意不要仅凭很少的几个数据点而轻易下结论利用专家主题看法来理解数据推断数据时要特别当心统计思路有助于提高统计工具的运用效果工序变差数据改进统计思路原理行动分析统计工具收集数据并设计试验来确定缘由第四步确定试验目标选择测量项目必要时设计试验做准备确定要精确须要回答的是什么问题？希望结果的通用程度如何？准备测量的质量特性有哪些？哪些因素会对我们确定的缘由产生影响？对这些不同因素组合的有效试验方法是什么？须要培训吗？哪些方面会出错？设计试验的技巧

设计试验确定其作用与不起作用的缘由收集数据并设计试验来确定缘由第四步进行试验，分析数据，选择解决方案第五步目的：确认产生问题的真正根源，确定并选择根除这些根源的有效解决方法实施在第四步确定的全部试验比照希望得到的结果分析试验结果或历史数据选择最有效的解决方法对“一试就灵”的解决措施要提高警惕尽可能考虑防错／设计更改要考虑培训和文件需求整理数据运用合适的工具来整理数据柱状图 运行图限制图 排列图实力探讨 衰退分析进行试验保证按试验支配进行试验——对人员进行培训使之了解如何运用表单、新程序让参与人员理解试验目的用试验证明当缘由存在是产生了效果，而缘由不存在时则没有效果通过验证因果关系的存在确定出起作用和不起作用的项目进行试验，分析数据，选择解决方案第五步质量工具柱状图 运行图SPC图 排列图统计工具——实力探讨、衰退分析、方差分析、DOE分析数据哪些模式再现了周期、趋势或轮换变更的出现差错（故障）的出现与你确定的可能缘由一样吗？数据明确地证明白你对缘由的设想吗？数据向你提出了哪些问题？选择解决方案依据对数据的分析确定出解决方案不要等待完备方案的出现解决方案常常会增多进行试验，分析数据，选择解决方案第五步支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步目的：实施永久解决措施并验证其效果支配必要的活动来有效地实施第五步确定的解决措施保证尽可能接受防错型的解决措施依靠人工干预的措施（如检验）不能保证明施是永久的、有效的和牢靠的保证职责和责任人得到了确定和落实注：实施一项改进／解决问题／防错说究竟是一种变更，假如不能妥当处理将会导致其自身问题的出现实施支配确定表示改进成功与否的指标持续足够长的时间以消退缺陷支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步考虑在小范围内实施

故障会有灾难性的影响吗？ 尝试过新技术吗？须要具体的、标准化的操作程序吗？支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步质量工具

流程图 头脑风暴 工作流程分析FMEA/特性分级 防错 甘特图

防错帮助消退犯无意识错误的工具对于高重复性环境特殊有用，如：止通式夹具限位开关视觉及听觉警告——灯及蜂鸣器自动化检验设计注：理解防错的效用如止通夹具通常可以防止故障的再发生，但警示灯即使亮起来却仍依靠于人类自己实行行动。支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步确定在外界条件失控要实行措施的人员用合适的质量工具来监控新的过程。（考虑运用与确定问题和验证缘由时同样的质量工具和指标）——限制支配

确定监控过程的人员支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步限制支配确保限制支配得到刚好更新确保限制支配的内容与FMEA一样确保更改得到沟通并得到正确的绽开改进的标记性指标在第一步确认的故障模式根除了吗？工作的“质量”提高了吗？客户满足度提高了吗？改进过程中有统计证据吗？支配并实施永久解决措施，可能状况下接受防错措施第六步评估项目以持续改进、表彰团队第七步目的：通过量化的方法评估消退问题根源的效果，并验证防止问题重复发生所需的限制方法已经到位，如：措施到位、三个月没有重复发生问题后按支配用用户反馈数据及在第六步确定的限制数据对项目进行评审。出现的问题是大范围系统问题的一部分吗？是否有运用六西格玛工具的机会？评价进一步进行改进的机会。表彰和感谢在解决问题过程中全部参与人员所付出的努力和取得的成果。有改进过程的统计证据吗？质量工具

运行图 SPC图表

排列图 统计表消退了在第一步确认的故障模式了吗？提高工作质量了吗？提高客户满足度了吗？评估项目以持续改进、表彰团队第七步表彰团队评估项目以持续改进、表彰团队第七步解决问题过程中值得留意的问题对问题的描述不当不是以数据为基础来解决问题，而是依据看法干脆确定解决方案自以为是或缺乏热忱导致七步工作法在第三步就结束错误的利用或应用统计工具对统计结果理解딙误耍权威或指手划脚而不是努力完善体系耍个人