发电厂工程主厂房建筑工程施工方案

温州发电厂二期工程3＃4＃机主厂房建筑工程编制人：审核人：批准人：编制单位：浙江省第二建筑工程公司温电二期项目经理部编制时间：二OOO年一月八日一、编制依据及编制说明二、工程概况三、工程特点四、施工流向五、主要分项工程施工方法及技术措施六、施工进度计划及主要资源需要量计划七、产品保护措施八、环境保护施工技术措施九、质量保证措施十、安全文明施工措施附图01质量安全管理网络图02施工进度计划横道图03施工平面布置图一、编制依据及编制说明1、编制依据1.1《温州发电厂二期工程主厂房及炉后区域建筑工程施工合同》合同编号：J2等；1.2《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第 2卷第1册主厂房建筑总图》；3《温州发电厂二期工程主厂房炉后烟囱及循环水排水涵管区域工程施工组织总设计》；1.4《砌体工程施工及验收规范》，GB50203-98；1.5《温州发电厂二期工程阶段施工图土建部分第 2卷第2册主厂房建筑详图》；1.6《88J1建筑构造通用图集等》；7《主厂房建筑施工图图纸会审纪要》；1.8《浙江省电力建设总公司技术联系单工土字-3/4-004》；1．9《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》 ；1.10本公司质量保证手册程序文件。2、 编制说明本方案包括汽机房、除氧煤仓间，锅炉房（仅地面及炉前平台）三部分；2.2锅炉房上部结构、电梯井上部结构及围护为外单位施工；2.3分项工程将编制详细的作业指导书。二、工程概况温州发电厂二期工程，由浙江省电力开发总公司、温州市电力开发公司、美国特鲁莱国际能源有限合伙企业三方共同投资兴建，设计为两台装机容量2X30万千瓦的燃煤发电机组，位于乐清市磐石镇温州电厂二期厂区内，属省及国家重点建设项目。主厂房FL±0.00米相当于黄海高程EL4.550m。汽机房分为FL士0.000m层，FL3.800m电缆夹层，FL6.300m层、FL12.600m层、屋顶FL31.500m〜FL32.300m;除氧间有FL士0.000m层，FL6.300m层、FL12.600m层、屋顶FL21.300m;煤仓间分为FL士0.000m层，FL12.600m层、FL27.800m层、FL36.800m层、FL44.300m层、屋顶FL54.500m;锅炉房有FL士0.000m层，炉前平台FL6.200m层、FL12.520m层、FL18.850m层、FL35.100m层。0.000m层汽机地下设施及锅炉地下设施的设备基础、沟道分散布置在汽机房、除氧煤仓间及锅炉房地面上，其中汽机房设计有化水检修间，电气检修间、MCC室、6千伏配电装置室等。6.300m层汽机房设计有：汽轮发电机基础、汽动给水泵基础中间层， 6千伏配电装置，380伏配电装置室、除氧间楼面布置有设备基础的支墩等。12.600m层为运转层平台，汽机房安装汽轮发电机组、汽动给水泵机组。21.300m层除氧间安装除氧器。36.800m层为煤仓间输送皮带层44.300m层为皮带机头部小室和布袋除尘器室。炉前平台各楼层连通锅炉房与除氧煤仓间相应楼层。主厂房各楼层检修孔、汽机房循环水坑FL士0.000m层及炉前平台部分楼层铺设镀锌格柵板。B〜C、8〜9、18〜19轴的1#楼梯，B〜C、1〜2轴的2#楼梯是主厂房的主要垂直通道，连通厂房内的每一楼层；9〜10、18〜19、A轴边设置钢梯，直接连通汽机房主要楼层；A列1/4〜1/6、1/14〜1/16轴的M1,10〜11轴的M2，固定端、扩建端B〜C轴的M3，固定端、扩建端C〜D轴的M4是出入厂房的通道。除氧间屋顶3、17轴在B列设置爬梯，8〜9轴的1#楼梯相应于汽机屋面标高布置天桥通向汽机屋面。主厂房外墙11.700m以下，D轴线所有外墙，B、C轴部分墙体为240mm厚砖墙外饰面砖，内墙阳角处做1.8m高1:2水泥砂浆护角；其余外墙采用压型钢板外围护。主厂房窗均为铝合金窗；门分为：木质防火门，M1、M2等大规格钢质卷帘门、其余为铝合金门。屋面：屋面为有组织天沟排水，檐沟内每18m间距安装一根PVC塑料雨水管，将水排放到地面排水沟或室外水沟。汽机房、煤仓间屋面流水坡度为3%,除氧间屋面流水坡度为2%,天沟流水坡度为1%。汽机房基层为预制钢筋砼屋面板，20厚1:2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚WW—959氯化聚乙烯防水卷材防水层，20厚1:2.5水泥砂浆找平层，1.5厚WW—959氯化聚乙烯防水卷材面层。 除氧煤仓间为现浇钢筋砼屋面板基层，20厚1:2.5水泥砂浆找平屋，1.5厚WW—959氯化聚乙烯防水卷材防水层，25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板层，30厚细石砼面层。汽机房FL12.600m运转层在4/A〜B轴固定端设置天桥连通一、二期主厂房。主厂房部分内装修一览表：楼层房间名称楼地面内墙面踢脚线墙裙顶棚

底层(0.00M)层锅炉房30厚C20细石砼面层（随捣随抹）/水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度汽机房除氧煤仓间预制水磨石板抹灰墙面耐擦洗涂料二度预制水磨石高120板底耐擦洗涂料二度3#4#MCC室配电装置室无釉地砖地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度无釉地面咼150板底耐擦洗涂料二度电气检修间水泥砂浆地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥砂浆踢脚高120板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖地面白瓷片墙裙到顶棚PVC扣板吊顶化水检修间耐酸地砖过氯乙烯油漆墙面过氯乙烯油漆咼120过氯乙烯油漆顶棚6.30M层厂用配电装置室铺地砖楼面乳白色乳胶漆墙面铺地砖踢脚线咼150板底耐擦洗涂料二度汽机房、除氧煤仓间及汽机房3.8M电缆夹层水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度12.60M运转层汽机房除氧间铺地砖地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度铺地砖踢脚高120板底耐擦洗涂料二度煤仓间消防器材室本色预制水磨石地面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水磨石踢脚高120板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖楼面白瓷片墙裙至顶棚PVC扣板吊顶27.80M层整层防水水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度输煤皮带层36.80M层整层预制水磨石楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度白瓷片墙裙至窗台板底耐擦洗涂料二度厕所无釉地砖楼面白瓷片墙裙至顶棚PVC扣板吊顶44.30M层布袋除氧尘器室预制水磨石楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度白瓷片墙裙至窗台板底耐擦洗涂料二度皮带机头部小室防水水泥砂浆楼面抹灰墙面耐擦洗涂料二度水泥踢脚高120板底耐擦洗涂料二度本工程建筑面积约10000m2,工程造价约1100万元三、 工程特点1、工程量大，施工工期较长；2、施工面广，交叉作业多；3、各工序之间衔接紧密，相互制约，土建与安装交叉频繁，需密切配合；4、受安装单位影响，工程进度一定程度上受限制；5、受设备就位，调试等毁坏，局部装饰工程存在多次返工；6、建筑装修质量要求高，施工难度较大；7、细部处理是整个工程的关键又是难点；8、产品保护贯穿整个施工过程。四、施工流向总体施工流向与结构工程施工相对应，先3＃机后4＃机，汽机房、除氧煤仓间平行施工。汽机房：主体施工T网架安装T屋面板吊装止水T彩板围护、砖墙砌筑T门窗安装T屋面防水T砖墙粉刷、外墙面砖铺贴T楼地面T室内油漆、涂料。除氧煤仓间：主体施工T砖墙砌筑T彩板围护T门窗安装T屋面防水T室内装饰T楼地面施工。五、 主要分项工程施工程序及施工措施分项工程主要包括：楼地面工程、屋面工程、装饰工程、门窗工程。1、楼地面工程：地面基层施工程序：地面回填塘渣-分层夯实-铺碎石、扎筋-浇筑C15砼毛地坪。面层施工程序：清理基层面-做灰饼-扫浆-水泥砂浆找平层-面层：①水泥砂浆面层，做灰饼-扫浆-浇筑水泥砂浆面层-随捣随抹压光；②预制块材面层，做灰饼-测量总尺寸-预排、调整-铺设十字“径”路-大面积铺贴-养护-嵌缝。施工技术措施，回填土填至设计标高时整平；再在回填土上回填碎石，压实整平、扎筋。，在整平、夯实的回填土中，每1.5米间距打入一根竹桩，测工用水准仪测出浇筑砼的高度，并用红“△”在竹桩上表示出来；，先撒水湿润碎石，并冲洗碎石表面泥土；，浇筑时在砼表面来回拖动，直到砼面出现浮浆为止，然后用木蟹压实抹平；，先对基层面进行清理，冲洗，清除表面杂物、灰尘等，以防止找平层起壳，裂缝；清理干净后测量标高并用1:1的水泥砂浆做灰饼，灰饼面标高即为楼地面面层高度，灰饼应在楼地面面层施工前1〜2天做好，保证灰饼达到一定强度，施工时能真正发挥作用。，先用纯水泥进行扫浆，确保找平层与基层，不起壳，空鼓；，水泥与黄砂重量比为125，用2m刮尺先大致刮平，再改用木蟹按灰饼高度进行抹平压实，砂浆终凝前用铁抹子多次抹平压光；，施工后用切割机割出15mmr20mn深、5mn宽的缝，伸缩缝用油膏嵌实。,如果基层面过高应凿低，基层面过低应用砂浆找平。做找平层的基层应先清理干净，并按照找平层的厚度做灰饼，扫浆后才能正式施工，找平层抹面要求压实压平，用木蟹拉毛；不做找平层的部位基层也必须清理干净，防止新旧砂浆层接合不严实而起壳、裂缝。，再开始测量，做出地砖或预制水磨石面层的灰饼；灰饼下部用水泥砂浆，上面铺地砖或预制水磨石碎片，灰饼面标高即为楼地面的建筑高度。然后测量现场总尺寸并进行预排，局部调整后铺出两条相互垂直的十字“径”，作为大面积铺贴时的参照，向四周延伸。，铺贴前再挑出来适当晾干；铺贴前基层应浇少许水湿润，防止由于基层吸水过快造成砂浆起壳、空鼓。，参照灰饼并拉通线，用抹子在块材底刮抹适量的砂浆，然后铺设在基层上，并用橡胶锤轻轻敲击，直到块材四周冒浆，再用抹子刮平，接着用水平尺检查水平度，对水平度不合格的，将块材取出后增减砂浆，重新铺回直到用水平尺检查合格。铺好一片后再用2m尺进行各个方向的平整度验收，哪里不合格，那里就应重新调整，直至平整度在规范允许范围内。，24小时内严禁走人、堆放重物，以免引起平整度变化。，发现起壳、空鼓的应作好标记，然后用手提切割机沿块材四周割出20mm深的凹槽，再用凿子轻轻撬出起壳、空鼓的块材，放在一边（有破损的不用），接着将起壳的砂浆凿掉，并清理干净，然后洒水润湿基层，再铺设砂浆抹平，放上预制块材（用过的块材应将底面的砂浆清理干净）重新铺贴。，水磨石用1:2.5水泥砂浆嵌缝，地砖采用白水泥与红、黄颜料混合调配至与地砖颜色相近为止，然后加水拌制均匀进行嵌缝。嵌缝前先将块材间缝隙内垃圾杂物清理干净，并用带水的拖把将缝隙作适当湿润，保证嵌缝料与砂浆紧密结合，然后用抹子将嵌缝料压入缝内，并将表面刮平，待嵌缝料初凝后，用扫帚将块材表面清理干净。，在现场预制先按图纸要求焊出四周的角钢框，绑扎钢筋网片后，浇筑砼，采取自然养护的方法，在踏步板强度达到设计强度的 70％以后再开始安装。，再浇筑素砼。考虑地基沉降与温度伸缩，散水、散坡应与主厂房地梁或墙面断开，留20mm宽的沉降缝，散水面按相邻的柱间距每9m留一道20mm宽的伸缩缝。伸缩缝与沉降缝用油膏填实。散水、散坡施工分：回填土、夯实-浇筑素砼基层-水泥砂浆找坡光面-嵌填油膏。散水外口光面时要拉通线，必须保证散水边缘平直，转角处留45度伸缩缝。，将水排向附近集水井或地面排水沟。13楼地面工程质量检验标准类别项目X允 许 偏 差 （mm）检测方法及工具水泥砂浆面层细石砼面层预制水磨石地砖表面平整度<4<5<3<22m靠尺和楔形塞尺踢脚线上口平直度<4<4<4<3拉5m线（不足5m拉通线）和尺量分格缝平直度<3<3<3<3拉5m线（不足5m拉通线）和尺量接缝高低差<1<0.5直尺和楔形塞尺板块间隙宽度<2<2尺量2、屋面工程2.1施工程序：屋面钢筋砼基层施工（或屋面板安装）-找平层施工-防水卷材-保护层或保温隔热层-水泥砂浆或细石砼面层2.2主要施工方法及技术措施，用木板将板块间的缝隙密封，然后嵌缝，先用1:2.5水泥砂浆灌缝，约占缝咼的1/3,再用C30细石砼灌缝，约占缝咼的2/3,灌细石砼时，板缝间留出20毫米深的凹槽，用防水油膏嵌平。,然后测量标高并用1:1水泥砂浆做灰饼，间距2m灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。，施工时采用塔吊和泵送相结合的方法将砂浆运输到屋面。，先用水将屋面基层充分湿润，然后用水泥进行扫浆，以保证找平层与基层之间的粘接。，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度将砂浆赶平，再改用短直尺进行二次平整，接下来用木蟹进行压实压平，待砂浆稍微收水后用铁抹子进行二次压光。二次压光应根据现场效果，必要时进行三次、四次光面，必须保证找平层平整、光洁。，穿管等部位是防水的重点部位，按照施工规范的要求，这些部位在施工找平层时应做成圆弧状，半径〉100mm以便于防水卷材的铺贴。，应做出1%的排水坡度，向雨口管位置流去。施工时，先将雨水管处的砼凿低，然后用砂浆将雨水斗上表面与天沟底抹平，测出天沟雨水口高度，按1%的排水坡度，计算出离雨水管位置最远处的高度，做出灰饼，在最低处与最高处拉一条通线，每1.5〜2.0m间距做一个灰饼，然后用水泥砂浆找坡。,没有浇筑出天沟的坡度，按建筑图纸要求的流水坡度，找坡时最高与最低处有80mmr90mm勺高差。为防止砂浆太厚裂缝，找平前，先用 C30细石砼找坡，上面留出20mm厚的水泥砂浆找平层，待砼初凝后，再用 125勺水泥砂浆找平光面。，均做成圆弧状，半径〉100mm以便于卷材铺贴。，沉降、温度变化引起裂缝，施工找平层时留出伸缩缝：汽机屋面每 6mX6m分仓，除氧煤仓间按轴线分仓，横向在B－C、C－D跨中各留一条伸缩缝；防水卷材面、保温隔热板面施工砂浆保护层或细石砼面层时，伸缩缝留设分为：汽机屋面每6mX6m分仓，除氧煤仓间3mX3m分仓。伸缩缝大小为20X20mm,基层找平层施工时，伸缩缝用切割机割出，再由人工凿出；保护层、面层的伸缩缝用木条预嵌的方式留设，二次光面时取出。伸缩缝用防水油膏嵌填密实。，再进行防水卷材施工。屋面防水卷材为1.5厚WW－959氯化聚乙烯防水卷材。,应首先对找平层进行检查验收,且应在找平层达到80%以上的干燥程度时才能施工。为稳妥，大面积铺贴前，应在现场先选其中一块进行试铺，过3〜4天时间检查：覆盖部位与卷材上是否有水印生成，然后再决定是否可以大面积铺贴。铺贴时应用扫把、吹尘器将找平层面垃圾、灰尘清理干净，还应将找平层面的凸起物、砂浆、疙塔等铲除干净。，从屋面最低处开始向上铺贴，使卷材按流水方向搭接，先铺贴排水集中的部位，如：雨水口、天沟等，再向上铺贴，直到压顶。，天沟、山墙泛水处应增加一层附加防水卷材。，长度方向》80mm宽度方向》100mm,卷材与找平层的粘结采用基层胶，卷材间的粘结采用搭接胶，卷材与屋面找平层的粘结采用满铺、实铺。,以利于排除胶贴面空气,增加粘贴力；卷材搭接部位胶粘施工,必须先用棉纱蘸少量溶剂汽油擦抹干净,以去除隔离粉。，并用钉子固定；雨水管处，卷材应伸入雨水斗内不少于 100mm。天沟靠A排一侧卷材应卷进底部槽钢内,其余部位的泛水均不小于 250mm。,除氧煤仓降屋顶的出气孔等处的防水加强处理,防水卷材应与设备、穿管等粘结牢固。,不得有皱折、气泡、起壳、溜滑、翘边等缺陷。,检查确认质量合格后,立即进行保护层施工,保护卷材免受损伤,施工保护层时必须防止施工工具、钢管、手拉车脚、钢丝网片将防水层戳破。，分格缝6X6m,缝宽20mm缝深20mm用油膏嵌实。，网架变形相对较大，桁车及风机运行产生的震动，很容易使保护层开裂、起壳。施工保护层时增加一层钢丝网片，用以增强砂浆的抗裂能力。网片在分格缝处断开。，方法与下层防水层相同，除氧煤仓间屋面防水层上则设置25厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板，顶面再施工一层30mn厚细石砼面层，随捣随抹压实压光。分格缝3X3m用油膏嵌实。;A、B轴管径©150,C轴管径©100。.27.A轴雨水管通过地面预埋的©219钢管将雨水引至A列外排水沟内；B轴雨水管通过室内排水沟将水引至A列外排水沟内；C轴雨水管将雨水排到除氧间屋面后,再将雨水汇积到B轴天沟内,通过B轴雨水管将水排到室外排水沟内。.28雨水斗安装按从上到下的顺序进行，每根PVC塑料管长4m接头用活接，并用特制PVC胶水连接。，间距@2000m一颗。，缝隙用沥清麻丝嵌塞，上面再做地坪。3、装饰工程包括主厂房外围四周、1＃2＃楼梯露出楼面部分的彩板围护，主厂房外围11.70米层以下外墙面砖铺贴，内墙面抹灰，耐擦洗涂料二度、过氯乙烯油漆墙面，乳白色乳胶漆墙面，厕所白瓷片墙裙，PVC扣板吊顶，板底耐擦洗涂料二度和铝合金门窗玻璃、门窗油漆及其余外露铁件、栏杆面漆。主要分项工程施工方法及技术措施，局部采用搭设外架施工。，先进行载重试验，检查吊篮的提升能力和是否能平稳地升降，合格后挂牌使用。，设置安全保险绳，吊篮中的作业人员应系安全带，安全带的另一端应系于从屋面上挂下来的专用绳索上。kg，作业人员为三人，压型板的长度为8m到10m、每块重约60kg,加上作业人员的重量后，吊篮一次提升的压型板不得超过两块。,应先对墙架的焊缝质量、墙架钢梁与钢牛腿的螺栓连接进行检查验收。,靠墙一侧用拉绳拴在邻近的墙架或墙架间的吊杆上,以减小吊篮的晃动。,考虑防水、彩板搭接长度的规定及现场起吊、安装条件,彩板尽可能取长料。,不得采用单跨简支墙板,而必须采用连续板。，此处为窗顶标高，窗宽度为7.2m间隔仅1.8m，选此处搭接可减小搭接数量,且美观;第二节搭接直接留在设计确定的彩带处。此跨彩板长度为10.4m。虽然给起吊安装带来不便，根据台电彩板安装（台电一般为 8m是可以解决的。，采用单跨到顶不搭接。，必须由放样人员按现场放样所计算出的用量，通知厂家先进小批彩板，根据彩板现场安装情况，比较后再确定剩余彩板的正确数量，这样既能保证彩板供应，又可以节约一部分材料，基本做到工完场清。，并在现场制作一张1000mrn<8000mm勺彩板切割操作平台。,板块间的竖向搭接长度为 200mm横向搭接为一波长，最上端用压顶板封顶。，起点一般从转角处开始，用线锤从顶部吊至底部，每安装5块再确定一个吊点,便于控制、调整板的垂直度，尤其是AB、CD列的1轴、19轴等几个大角更要控制好垂直度。。，端部宽760mm中部宽753mn左右，所以分块布置以755mn为最好，这样可以把端头760mn宽齐回到755mm相应的叠缝线平整而均匀。，螺丝间距为250mm一颗，彩板搭接处增加1颗；彩板竖向之间的连接采用拉铆钉，铆钉间距为500mm打一颗；为保证施工质量及美观，打自攻螺丝和铆钉的部位,施工前先弹线或打铆钉时挂线锤,必须保证自攻螺丝和铆钉施工平直、均匀、对称；施打自攻螺丝和铆钉的彩板四周涂抹玻璃胶,以防止漏水。，发现窗台外侧易倒积水，为消除这一缺陷，窗台外侧做成斜坡，而且两端部做泛口20mm并与窗侧包角板对应重叠，这样可以增加防水效果。这一步工作由放样人员根据现场实际出详图，再通知彩板生产厂家根据详图制作。，来确定进料尺寸，如：压顶板的宽度=钢梁宽+彩板厚+砖墙厚度及粉刷层厚+钢梁与砼柱、梁的安装缝隙（此缝大小要根据整个墙面平整度来定，如果立面平整度比较好，缝取15mm宽，如果墙高超过30m缝取30mm宽）。，采用的方法是：墙顶、柱顶的组合钢梁面外侧增焊通长 30mn¥3mm的角钢，再用砂浆找坡让内侧比外侧低30mm压型板安装后雨水自然流向屋面。，滴水板内侧用氯丁橡胶堵头密封。墙面穿墙管可做成方形，上部配滴水板，下部配泛水板，侧面配护边板，]型正面用2mm厚钢板，与上、下、左、右异形板用拉铆钉固定，内涂防水胶，钢板再与钢梁电焊。，彩板在转角处现场切割成45°形状，进行对角处理。，先在避雷针根部的加劲板顶电焊钢板，然后再从钢板面进行压顶处理。，吊篮与板接触的一面用橡胶进行隔离，要切割的板严禁在地上或不平整的场地上操作，而应在专用平台上缓缓切割，切割前应量好尺寸并弹上墨线。3.2.1,26安装过程中，彩板面脱落的油漆，安装后用相同颜色的油漆使用高压喷枪喷涂。，采购来的面砖、瓷砖，铺贴前应按颜色、大小逐块挑选，颜色、大小相同堆放在一起，并挂牌标注；对表面起翘、凹凸不平或大小头严重的面砖、瓷砖挑出不能使用。，铲除基层面的浮浆、砂浆块、涂料或油漆，并用水冲洗干净。，以防止接地扁铁、穿墙管晃动引起面砖、瓷砖空鼓。，并进行预排，以便于细部的调整。然后在墙面弹线，做灰饼。铺贴面砖的墙面，预留门窗洞口两边的尺寸弹线后应对称，已安装的门窗如果弹线后门窗框两边的大小不对称的或上下门窗框不在一条直线上时，应根据现场具体情况，将门窗框位置做适当的水平移动。，然后捞出适当晾干。再根据墨线用1：2.5的水泥砂浆铺贴。mn,竖缝8mm，该部位要挑选大小一致、棱角方整、完好无损的面砖，侧边割成45。角后再贴。mm的间隙，以保证铝合金门窗框能施打防水玻璃胶。铝合金窗与百叶窗框，上口要求齐平，下框窗台应做出“R'角以利于排水，窗台高低尽量一致。，可以横向切割。，若查出有空鼓、起壳的应做上记号，然后用手提切割机在起壳的面砖、瓷砖四周割出20mm深的凹槽，并轻轻的将面砖、瓷砖撬出来放在一边，然后将起壳的砂浆凿掉，清理干净后洒水润湿再重新铺贴。，洒少许水润湿，面砖嵌缝用细砂按1:1的水泥砂浆嵌填，用10mm的圆钢拉缝，让缝成弧形，横、竖缝交接处缝的棱角要拉出来,瓷砖嵌缝用白水泥加水搅拌均匀嵌填。用铁抹子将嵌填料压入缝内，缝要嵌实。，由于灰砂砖表面较光滑，粉刷前采取措施:砌体面喷素水泥浆（内掺30％的107胶水）一道，加强砂浆跟灰砂砖表面的粘结。，粉刷前在这些部位增加钢丝网片一层，网片宽 600mm墙面与柱、梁、板面每边各300mm用水泥钉将钢丝网片固定牢，要求平整，不得起翘。，来控制墙面的刮糙厚度和表面平整度。，应先进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐。表面的砂浆污垢、油漆、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润砖面。，不得用铁抹子压光，以利于二度抹灰与底糙粘结。，贴外墙面砖;内墙粉刷为:10厚1:1:3混合砂浆打底，6厚1:1:3混合砂浆压光，2厚纸筋灰罩面，刷内墙涂料。，窗台部位上部应做出滴水线，下部应粉出 15mn排水坡度。，根据安装单位的要求并结合现场具体情况，在管子或设备安装后，将洞补平或留出间隙。，表面压平、压光不得少于两遍。粉刷后次日进行洒水养护。墙面二次粉刷时,踢脚线范围内不得粉刷。，涂料应刷两遍。大面积用滚筒滚，转角、细部用油漆刷刷。涂料涂刷应均匀，不得遗漏，一般应从高向低处刷。考虑到管道、设备安装等的损毁、污染，第二遍涂料应在建筑交工或土建达标前施工。，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。，刷素水泥浆一道（内掺水重3〜5%的107胶水），8厚1:0.125水泥砂浆结合层，12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。，12厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。．3．15耐酸地砖地面踢脚线为：过氯乙烯漆涂刷九遍饰面，5厚1：2.5水泥砂浆抹面，13厚1：3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。.3.16墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出6mm8mm预制水磨石板踢脚线要比墙面、柱面凸出8mnm10mm踢脚线施工时，先测量高低，再根据高度弹线，操作时踢脚线外口再拉通线。3.2．3．17墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水电、暖通风管道通过的墙洞和楼板洞凿剔墙后安装的管道必需用1：3水泥砂浆堵实。3.2．3．18楼层梁底、板底涂料施工前，应将不平整的砼凿掉，埋件铁钉撬掉，埋件表面单面胶、铁锈清理干净，不平处用水泥砂浆补平。然后用白水泥含量为70％、大白粉含量为30％并加107胶水拌和至粘稠状的腻子打底。先将模板接缝处补平，再将梁、板底均匀地刮一层腻子。干燥后，用铁砂子砂光，建筑交工前刷第一遍涂料，土建达标前刷第二遍涂料。,先拆除板块间吊缝的模板,有挂浆的部位应凿平,再进行板底勾缝。，当板缝凹陷太深时用白水泥掺石膏粉，按 1：1的比例搅拌均匀后嵌缝，如果缝太深应分几次补平。,再进行板缝刮腻子、刷涂料。对在吊装过程中板底涂料有污染的部位，涂料应重新补刷。．4钢结构油漆，应将表面水泥砂浆、砼、涂料等垃圾清理干净，表面有铁锈的应用钢丝刷、铁砂子作除锈处理。，先刷防腐涂料LW-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷环氧云铁中间漆一层40um厚，最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚；7〜9、17〜19、A〜B轴间做法为，先刷防腐涂料LW-1水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷SLC超薄型防火涂料，总厚度为1.2mm。的1〜3、11a〜13、A〜B轴间，6.270m层的7〜10、17〜19、A〜3/A轴间，3.800m电缆夹层，2.900m层钢梁，扩建端山墙的钢柱、钢梁、抗风桁架油漆做法为：先刷水性无机富锌底漆两层80um厚，再刷SLC超薄型防火涂料，总厚度为1.8mm耐火时间为60分钟。，再刷环氧云铁中间漆一层40um厚，最后刷氯化橡胶面漆两层80um厚。，浅灰漆两道；钢梯、栏杆油漆为：刷红丹两道，银粉漆两道。，满刮腻子一道，外刷白色调合漆两道。，油漆刷、滚筒拿出桶时应在桶壁上刮几下，去掉多余的油漆防止掉在地上。油漆施工时应从一端向另一端有顺序的展开，杜绝四处开花，以免造成遗漏，油漆涂刷要求厚薄均匀、表面光滑。上一道油漆干燥后，才能进行下一道施工。,框四周应用油灰嵌缝，铝合金门窗安装玻璃后用玻璃胶嵌逢，防止雨水从门窗框渗入。.6.1施工顺序为：测量标高-在墙壁四周弹出吊顶底水平线-用冲击电钻在墙板上钻孔-挂吊钩（©6.5圆钢，间距@1000—安装60〜80mn厚的木档主骨架-安装30〜40mm厚的杉木档次骨架-铺PVC扣板-用钉子固O,必须保证吊顶平整，不得有凹凸现象项目面砖白瓷片压型钢板检验方法及器具允许偏差值（mm）立面垂直度<3<2<32m靠尺检杳表面平整度<2<2<32m靠尺和楔形尺检查阳角方正<2<2<3200m方尺检杳接缝平整度<3<2<1拉5m线检杳墙裙上口平直度<2<2<3不足5m拉通线检杳接缝高低差<10.5<1直尺和楔形尺检查接缝宽度偏差±0.5±0.5X尺量检杳3.2.7.2墙面抹灰质量验收标准

项 目允 许 偏 差 （mm）检测方法及工具表面平整度<42m靠尺和楔形塞尺检杳阴阳角垂直度<42m靠尺或2m托线板和尺量检查立面垂直度<52m靠尺或2m托线板和尺量检查阴阳角方正<4200mm方尺检杳4、门窗工程4.1.概况4.1.1主厂房窗一览表序号编号洞口尺寸（长宽）数量0.00m6.30m12.60m36.80m44.30m126000120033C33600120024C448002400665C524002400226C615002400227C127200150068C136000150069C14360024002210C152400240044211C17720030001412C1860003000413C1948003000614C2024003000115C2160001500616C23180024002217C277200240024618C2830001800219C29480024003

20C303600 1500221C311800 150022422C321500 18001823C15-12400 240044.1.2主厂房门一览表：序号编号洞口尺寸（宽高）数量0.00M6.30M12.60M21.30M27.80M36.80M44.30M1FM11800270041032FM290024001271333FM3180024004354FM490021002（3.80M层）5FM5120024001627200900018M33600400029M442005000210M59002400211M69002400212M7180027003113M7118002700214M815002700415M8115002700216M138002000117M148002000118M1690024002419M1780018001注：主厂房窗为铝合金窗，FM什FM4FM6为木质防火门，其余门为铝合金门和钢质卷帘门4.2、施工顺序复测预留洞口-测量标高、弹出水平线-安装门框-嵌塞框缝隙-安装门窗扇-安装玻璃。主要施工方法及技术措施．1、铝合金门窗安装，采用螺钉、铝拉钉来进行固定，连接部位都要钻孔，钻孔前应先在铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔且钻头要垂直，以免钻出废孔，难以修复。，以免表面锈蚀破坏。，必须竖放，以减小门窗框的受力变形。，标出门窗框安装的基准线，要求同一立面上,门窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如果弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。，安装时根据设计要求将门窗框立于墙的中线靠外侧，就位后用木楔临时固定门窗框，检查门窗框立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将锚固板固定在门窗洞口内。，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的墙体内或与钢结构焊接。，当与砖砌体、砼梁固定时，则采用燕尾铁脚并打膨胀螺丝的方法固定，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。，端正美观，使附件都能发挥各自的功能。，应采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留3mm深的槽口，嵌填玻璃胶。，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。,用通长角铝包边，用铆钉固定,角铝内外均用玻璃胶涂堵，防止漏水。，墙面粉刷、涂料施工时，用塑料薄膜包裹铝合金门窗进行保护。，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如有胶痕用松香水和清水清洗干净。，必要时进行校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，门框上还要钉好护角条以防止在运输和安装中变形，立门框前应事先准备好撑杆、木楔子。．2．2木门框固定采用铁钉与预埋的木砖相连的方法，铁钉间距为1．2m一颗。4.3．2．3安装门框时应注意门扇开启方向，门扇向哪边开，门框就应与那一边的墙面平。4.3．2．4门框先用钢管、木楔子临时支撑，用线锤找直吊正,检查其垂直度后，再用钉子固定在木砖上，并增加木楔子塞稳。4.3．2．5门框固定牢固后，立即用1：3水泥砂浆塞缝，然后用砂浆粉框。4.3．2．6砌砖墙时在预留门洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下槛两端伸出口外部份）的缺口，在门框调整就位后封闭缺口。．2．8、门框安装时水平线要直，横竖均拉通线。.2.9、门框安装后，应检查门扇的大小，如发现门扇需变化的应现场测量出具体尺寸做好记录。量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝处画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。调整。.2.10将扇放入框中试装合格后，按扇高的 1/8〜1/10在框上按铰链（合页）大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽低要平。.2.11门扇安装L铁、T铁时应加以隐蔽，作凹槽，安完后应低于表面1mn左右。门扇为外开时，L铁、T铁安在内面，内开时安在外面。.2.12上下插销要安在挺宽的中间，如米用暗插销，则应在外挺上剔槽。.2.13门框四周的五金安装应齐全、稳固、位置正确。43.3卷帘门安装，安装时应先找直、吊正，导轨的槽口应在同一平面内，无误后再将导轨连接件与柱内埋件焊牢。，应保证转轴水平，并应保证转轴到两导轨间的距离一致，检查、调整后将转轴支架与埋件焊牢。，应保证卷帘门全部开启后护罩与门叶片间保持一定距离，相互间不碰撞。.4.1、铝合金门窗项目允许偏 差(mm)检测方法及工具门窗槽口宽度咼度偏<2000±1.5尺量检查差>2000±2门窗槽口对边尺寸之<2000<2尺量检查差>2000<2.5门窗槽口对角线尺寸<2000<2尺量检查之差>2000<3门窗框（含拼樘料）的<2000<2线坠尺量或用水垂直度>2000<2.5平靠尺等检查门窗框（含拼樘料）的<2000<1.5水平靠尺和楔形水平度>2000<2塞尺检查门窗框扇搭接宽度差<2000±1.0钢板尺检查>2000±1.5

门窗横框标高偏差<5钢板尺检查门窗竖向偏离中心<5线坠、钢板尺检查4.3.4.2、木门项 目允 许 偏 差 （mm）检测方法及工具框对角线长度差<3尺量检查框的正侧面垂直度<31m托线板或靠尺检查框与扇、扇与扇接触处高低差<2直尺和楔形塞尺检查双扇大门对口留缝宽度2〜5楔形塞尺检查框与扇上缝留逢宽度1.0〜1.5楔形塞尺检查门扇与地面间留缝宽度外门4〜5楔形塞尺检查内门6〜8楔形塞尺检查卫生间10〜12楔形塞尺检查六 施工进度计划及主要资源需要量计划施工进度见施工进度计划横道图主要资源需要量计划2.1劳动力组织木工50人泥工100人电焊工6人普工50人钢筋工20人机操工4人电工5人机修工3人机翻驾驶员5人架子工30人2.2主要设备需要量计划水准仪(NA2)1台全站仪（PTS-V2）1台台称(TGT-1000)3台钢卷尺（GW-5001）1把钢卷尺HY358)6把搅拌楼（K0.5H1座配料称PGT-2.1)2台兆欧表(ZC25-3)1块吊篮3只卷扬机4台砂浆搅拌机2台25t汽车吊1辆冲击钻3把电锤2把人货两用电梯1座2．3主要材料需要量计划人货两用电梯1座2．3主要材料需要量计划塔吊1台彩板地砖PVC扣板水泥（P.O425#）钢丝网片红粉、黄粉油漆七.产品保护措施13200m26000m260m21000吨10000m28t（约）40t（约）预制水磨石板 9800m2黄砂 400tWW-959氯化聚乙稀防水卷材 12000m2白水泥 10t（约）脚手钢管 500t防火涂料 25t（约）楼地面施工后不得乱凿乱敲，确实要开孔、更改的地方，应先用切割机在需要更改的部位割出缝隙，再凿洞。在楼地面上搭设脚手架时，立杆下应垫木板，禁止钢管直接立在楼地面上；拆除脚手架时，楼地面应铺上两层脚手片保护面层，钢管、轧头采用人工传递的方式，将材料堆放到指定的地点，禁止材料乱砸乱扔，破坏墙面、柱棱角及楼地面。墙面、顶棚刷油漆、涂料时，应在楼地面上满铺彩色塑料布，防止涂料、油漆滴落污染楼地面。滴落的涂料、油漆要及时清理干净。及时给总承包单位、监理、业主等反映，由他们协调相关单位对已施工的装饰工程加强保护，如运转层堆放设备，地砖面应垫枕木。杜绝直接在预制块材面施工电焊。墙面粉刷应用塑料薄膜将安装好的铝合金门窗框、窗扇包裹起来；除了380伏、6000伏等厂用配电装置室外，其余砖墙上的铝合金窗扇、玻璃应待墙面粉刷、外墙面砖铺贴、室内涂料施工后再安装。压型板从仓库领出，运输的过程中应采取保护措施，平板车上先均匀垫上相同厚度的木块，然后再将压型板放在木板上，一捆捆的叠起来；对于压型板太长，一个平板放不下时，则用两个平板运输，不允许压型板在地上拖，以免损坏板及板上油漆；压型板的现场堆放场地应夯实、整平且要垫道木；压型板装、卸车都要做到轻拿轻放，切实做好产品保护防水卷材施工时，禁止在屋面堆放金属材料等及其它较重、硬的施工用具，防止戳破防水卷材。八、环境保护施工技术措施对油漆、涂料、油品等危险物品按计划采购、贮存、领用要严格按《易燃、易爆、化学品、油品管理》规定执行。使用油漆、涂料时，应限额领用，施工时从整桶内少量倒入专用容器内分次使用，避免浪费，在施工过程中尽量避免外溢滴漏等现象。施工完毕后，节余材料回归仓库。对轧头、设备及机具清洗用的油品类，要限额使用，并设清洗容器，清洗完毕后，废油料统一由材料科回收，用作脱模油。危险品的容器、桶和废弃的涂料、油漆统一由材料科集中回收并做好标识，统一返回生产厂家（或供应商）再次加工利用。或者利用废桶加工或施工用的小型废塑料桶。砌砖和抹灰施工过程中，应按规范规定合理使用半及以上的碎砖，尽量避免产生碎砖。砂浆应在容器内适量搅拌，避免剩余。砂浆落地灰应及时回收利用，加适量水泥重新搅拌使用。对确实才能使用的可做道路垫层使用。预制块材楼地面、面砖施工时应先计算，尽量避免切割产生废品，对确实可以使用的材料应重新利用。砼浇筑采用泵送入模时应控制砼落点、数量、避免模板内砼过多而造成外溢。人工反斗车运输入模时应在操作面上铺铁板，尽量避免产生碎渣。对砼碎渣应集中堆放以便垫层铺设用。对施工过程中难以避免的少量碎砖，落地灰，废预制块材及砼碎渣等应集中堆放，统一在允许回填范围内回填。在木工作业过程中产生的刨花、木屑及废木料应集中堆放，由工程科统一处理，送给当地农民当柴火烧。有条件的情况下可与当地造纸厂联系，用作纸浆原料用。钢板、型钢、各种钢筋下料前，应仔细核算下料尺寸，尽量套用避免产生边角料，钢筋连接采用闪光焊、电弧焊、电渣压力焊、直螺纹套接、压筒套接等新工艺，避免产生废料，如有废料也应尽量作埋件使用。支模及配制木模用的木料应根据料单统一制配，列入周转材料范围内控制，应尽量加大周转次数。避免用一次就作废现象，下料时应尽量套用，避免废料产生。废钢筋、钢材边角料、废钢管及轧头废铁钉、铁丝等材料应及时回收集中堆放，统一后由材料科送钢材废品收购站回收。废脚手片，由架子工集中修理后再次利用，确定报废的可由材料科统一集中处理，送给当地农民作燃料或做塑料大棚的骨架用。采用散装的粉状材料,材料在入库过程中容器的排气设施须用多层过滤设施,存放过程必须有防护设施，以防止粉尘飞扬。在使用过程中尽量使用螺旋输送器，出料口装上转套筒（麻布等）减缓出料速度，套筒长度以不出现落差为宜。露天堆放的易产生粉尘材料（如：石子、黄砂等）在搬运、堆放、使用过程中如过于干燥应适当洒水进行湿润。在用机械作业过程中，作业机械应减小机械动作，尽量减小落差，以尽量减少粉尘的产生。采用袋装的材料，特别是粉状材料，材料在搬运、使用过程中必须轻拿轻放，辟免高处坠落，尽可减少落差，不得用力摔打。存放过程必须有采取防粉尘飞扬措施。施工现场中，对施工道路及可能产生粉尘污染的作业区，应经常洒水，保持尘土不上扬。在清理打扫作业场地时，应进行洒水湿润。各种化学品、危险品标识清楚，不混放、防止误用。化学品、危险品由仓库管理员专人发放，领用人员根椐施工员签字的领料单进行领料，严禁烟火，轻拿轻放，防止泄漏。项目部工程科对建筑施工现场的环境噪声污染防治实施统一监督管理。各有关部门和工程处、作业承包队按照要求对本部门、本工种的主要噪声源进行有效控制。尽量使用噪音低的施工设备。改进施工工艺，合理安排产生噪音的重点设施、主要设备，尽量避开机械作业高峰。加强设备润滑和维护保养，加强对机动车辆的维护和保养，并控制和执行相应作业指导书和设备点检规程，保持技术性能良好。由质安科、材料科组织各科室，不定期的进行检查，对各科室及作业班组进行检查。对管理者，记录齐全、处置规范的给予适当奖励。反之，则勒令定期整改，并给予一定的经济处罚。九、主要质量保证措施1．建筑装饰是土建施工的最后一道工序，是露面的工作，是工程创精品最重要的一环。建筑装修质量直接影响到工程今后的达标、评杯工作，因此每一个施工人员首先从思想上都应树立起这一概念，高度重视，决不马虎，并在实际工作中加以落实。2．各级施工人员必须熟悉图纸，尤其是局部装饰较复杂的部位更应仔细阅读图纸，做到心中有数。3．各种装修工作操作前，应严格执行安全技术交底工作，并有书面记录。4．装修工作开始前应对结构工程或上道工序进行检查验收，合格后再进行下道工序，杜绝由于上道工序施工不合格而进行下道工序施工造成返工。对彩板围护、地砖、面砖铺贴等重要装饰工作，成立 QC质量攻关小组，由总工、工程、质量科负责人、施工员、质量员、技师、班组长、班组骨干组成。根据现场具体情况不定期地对施工中碰到的难题、存在的不足进行