围墙施工方案范本

围墙施工方案范本三一重工围墙工程施工方案第一章工程概况第一节建筑概况本工程为三一重工围墙新建工程,其中有砖砌铁艺围墙1979m,彩钢板临时围墙1538m.砖砌铁艺围墙采用100厚碎石垫层,300厚C20混凝土地梁上部设240*240围梁,间距6m设砖柱,砖底圈梁490*490,顶设720*720混凝土盖板,柱间设铸铁围栏内嵌三一标志,外立面贴米白色文化石,每隔36m设变形缝一道,〔在侧面〕内填沥青麻丝.彩钢板临时围墙采用300*300*300C20混凝土柱墩,48*3.5焊管立柱背设斜撑间距3m,50*3角钢内衬,0.325单层彩钢板封面.施工方为上海汇发建筑安装工程,监理单位为湖南兴湘建设监理咨询.第二章施工方案1、确定先施工砖砌铁艺围墙后施工彩钢板临时围墙：前面的单元分项施工结束后,马上展开下一个施工单元,并清理建筑垃圾,立即组织车辆将垃圾外运出厂区,后面紧跟技术人员放线抄平,定位墙身,砌体工程紧随其后.2、结构施工：钢筋集中加工,原位绑扎,模板采用竹胶板模板,木支撑.混凝土现场搅拌,翻斗车运送至现场进行浇筑.3、时间方案：施工工期为60天.第三章施工准备1、测量放线,依据原有围墙的轴线位置及标高,确定本工程的位置.2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图,做好设计交底和图纸会审工作.3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习,进行分级交底.4、编制施工进度限制实施细那么,分解工程进度限制目标,明确各自责任,保证工期.5、编制工程质量实施细那么,确定质量限制点,分解施工质量目标,建立施工质量保证体系,对特殊部位如测量放线等编制作业指导书.第四章主要工程施工方法及技术举措一'、根底工程1、施工工艺场地平整-定位放线-基槽开挖•支设模板-浇筑碎条形根底-检查验收-拆除模板-回填土-防潮层-根底结构验收.①其中：土方开挖工序如下：定位测量一一埋设轴线引桩一一撒出开挖线一一人工挖土一一地基验槽一一地基异常处理一一进入下道工序.2、施工要点1〕土方开挖过程中土量,在现场附近就近堆放,以用于回填.2〕开挖过程中,测量人员随时抄平,在坑壁上钉上标高限制桩,以便随时掌握开挖深度,预防超挖.3〕挖土时,应提前探明地下管线的分布情况,做好妥善处理.4〕土方施工中,应注意施工机械的平安使用,进场前进行检修.开挖时挖掘机工作范围内不准进行其他作业,装土时,汽车驾驶员应离开驾驶室,车箱内有人时严禁装土.②本工程为C20的混凝土.待根底轴线尺寸,基底标高经验收合格办完隐检手续后,测放人员及时标定400mm厚碎上皮的标高限制线.碎浇筑前先检查垫层的尺寸及形状是否正确、模板支撑是否牢固.浇筑垫层碎时,派专人随时抽查商品碎的质量情况.碎表面用刮杠刮平,随后用木抹子搓平压光,施工过程中要及时取样,留好试块.③土方回填根底工程完工后,经质检站验收合格后,再进行土方回填.1〕工艺流程基层清理-检验土质-分层铺土、耙平夯打密实-检验密实度-修整找平•验收.2)施工方法填土前应将基槽底垃圾等杂物清理干净.根底回填前,必须清理到根底底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净.检验回填土内有无杂物,粒径是否符合规定,含水量是否在限制的范围内.如含水量偏高,可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等举措；如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等举措.填土全部完成后,应进行外表拉线找平,对超过设计标高的地方,及时依线铲平,低于设计标高的地方补土夯实.3)质量标准主控工程：标高偏差允许值-30mm,分层压实系数符合设计要求.一般工程：回填的土料,必须符合设计或施工标准的规定,分层厚度及含水量符合设计或施工标准的规定,外表平整度允许偏差不大于20mm.二、围墙工程放线-支模-浇捣碎基座-养护、拆模-砌砖柱-安装及固定铁艺栏杆(1)根底垫层碎根底碎施工时必须将碎垫层和外表清理干净,无积水,不得有泥土落入槽内,侧模板支撑在基坑壁上时需注意加固的稳定,不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上,支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上,以预防浇筑碎时因支撑不牢而发生跑模.根底梁模板,可采用斜撑加对撑方式加固,梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度.根底硅浇筑时,不留置施工缝.(2)砖'根底砖根底施工前,根底梁侧回填土时,应预防将士散落在根底梁上,如有应将基础梁上口清理干净,弹出砖根底的中线和边线,上铺一层水泥砂浆,对根底梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平,然后铺砖砌墙.也可将砖根底砌筑完成后,再回填土,保持砖根底砌筑阶段原碎外表的洁净,使砌筑质量得到更进一步保证.三、主体结构工程1、墙体工程本工程砌筑材料：墙体用砖：砌筑材料：采用MU10水泥混凝,M7.5水泥砂浆砌筑,外贴米白色文化石(1)砌筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料.(2)砌筑砂浆：砂浆品种,标号必须符合设计要求,黄砂不得含有杂物,采用自来水,黄砂杂质含量限制在低于3%的范围以内.(3)施工准备,砌筑前砖或砌块必须用水湿透,但不能过湿或湿润不匀现场.(4)砌筑前必须先将基层外表的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润,同时应试摆;砌筑前,应按图纸设计要求预留洞口管道及预埋件.(5)应严格按砖砌工程施工标准操作,根据层高、窗台及窗顶高度计算出该层砖的皮数,灰缝厚度等数据,在施工部位弹出墙身轴线,立好皮数杆,限制好灰缝厚度,以限制砌筑高度,并用七分砖或小规格砌块配合整砖砌筑转角和墙端部,以达错缝的目的.(6)砌体接槎时,必须将接槎处的外表清理干净、浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直.(7)补砌墙体时,应检查拉结筋的锈蚀情况,如锈蚀较重的,必须用钢丝刷等工具除锈后,方可砌筑隐蔽.(8)按标准要求做砂浆试块,并按期试验.(9)内、外脚手架采用移动式临时脚手架.施工要点：安装铁艺围墙前一定要保证碎支座成形,预埋件位置是否正确,成品铁艺在运输中也要注意,勿强压变形及歪曲,在安装时安放位置在轴线上,且需固定稳周.2、钢筋工程1.2.1钢筋加工A、钢筋在现场钢筋加工房〔见施工总平面布置图〕集中加工,制做时应注意钢筋的形状正确,平面上无翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝,为此对II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋加工成型后允许偏差为：=d0mm,箍筋边长^5mm.B、每批进场钢材要按规定进行机械性能试验,合格前方能进行加工和绑扎.送检必须见证取样,否那么不能作为送检试件.对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格,分部位进行挂牌堆放.钢筋堆放要垫起,以防锈蚀.B、钢筋连接采用绑扎连接,C、8.1.3.2绑扎前应做好准备工作,即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；准备所需的钢筋垫块；在绑扎现场画出钢筋位置线.B、绑扎筏板根底钢筋时,上下两层钢筋交叉应每点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型,以免网片歪斜变形.筏板根底上层钢筋用钢筋马党支设.C、钢筋保护层采用1:1水泥砂浆制作垫块来保证.垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致.3模板工程采用定型组合钢模板,模板应有足够的强度和刚度,模板进厂后应按规格型号分类堆放整洁,堆放高度不超过1.5m.模板使用前应清理整平,并刷脱模剂,拆模后要及时堆放到指定地点.模板安装时如不赶模数,配以少量木模,木模外表要刨光,钢、木模之间要连接牢固、平整,预防混凝土施工完毕后现凸凹现象.模板安装好后要进行投点找正,保证模板位置的准确及垂直度和外表平整度,确定无问题要及时地进行固定〔采取拉顶的方法来保证〕.模板拆模时间,侧模混凝土强度能保证构件不变形,棱角完整时方可撤除,预留孔洞的内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生坍陷和裂缝后,方可撤除；承生模板的拆模时间要严格标准要求限制.4混凝土工程混凝土供应现场设置一台JGZ350型碎搅拌机进行搅拌,并用机动翻斗车运至浇筑地点.碎的浇筑、振捣根底碎均一次性浇筑,不设施工缝.施工过程中,要注意浇筑速度、厚度.振捣碎时,每一振点的振捣延续时间,应使硅外表呈现浮浆和无气泡产生.当采用插入式振捣器时,应预防碰撞钢筋、模板等；振捣器插入下层碎内的深度应不小于50mm0采用外表振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实局部的边缘.在下雨天浇筑施工时,碎浇完毕后要有遮盖举措,以防雨水冲走泥浆影响碎质量.碎的养护和试验碎浇筑完毕后,应在12小时以内对碎加以覆盖和浇水；碎的浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的碎,不得少于7d,对掺用外加剂或有抗渗性要求的碎,不得少于14d;浇水次数应能保持碎处于润湿状态；碎的养护用水应与拌制用水相同.碎的运输和浇筑根底浇筑碎用机动翻斗车运至现场.拌好的碎运到现场时,应及时浇灌,预防出现施工缝.5养护用塑料布或草帘覆盖潮湿养护,局部喷洒养护液.6架子工程为保证施工互不干扰,要求外脚手架满足施工要求材料要求脚手架使用48mm,壁厚3.5mm钢管,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；扣件必须使用合格的玛钢扣件,且取得产吕合格证,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm;木脚手板应用松木或杉木制作,厚度不宜小于50mm,脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道.外架的撤除A、撤除顺序应逐层由上而下进行,严禁上下同时作业；B、所有连墙件应随脚手架逐层撤除,严禁先将连墙件整层或数层撤除后再拆脚手架；C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度〔约6.5米〕,应先在适当位置搭设临时抛撑加固,后拆连墙件；脚手架允许偏差随时校正杆件的垂直和水平偏差,以免偏差过大.A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm;B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm.7脚手架支搭的其它要求：A、支搭过程中操作人员必须系挂平安带；B、上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于500mm;C、小横杆贴近立杆,搭于横杆之上,用直角扣件扣紧；8砌体工程砌砖施工材料要求：A、砖：品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单.B、水泥：水泥品种与标号应根据砌体部位所下环境选择.C、砂子：中砂.作业条件：A、按设计弹出围墙轴线.B、按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以20m为标准.砌筑要点：A、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,以水浸入砖四边50mm为宜,含水率为12%.B、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量化,计量精度水泥为i2%,砂、灰膏控制在i5%以内.宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5分钟.C、砂浆：应满足以下要求：D、经过标准养护28小时硬化后应到达设计规定的强度.E、砂浆在运输和使用时,不得产生泌水、分层、离析等现象,要保证砂浆组分的均匀性.作业条件：A、现场存放的砖场地应夯实,平整,不积水,码放应整洁.装运过程轻拿轻放,预防损坏,应尽量减少二次倒运.B、根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌排砌筑平面排列设计,尽可能地减少现场切割量.C、外墙角处,砌块应分皮咬嗟,交错搭砌.D、砌体的水平灰缝厚度一般为8-12mm;垂直灰缝宽度一般为8-12mm.四、油漆工程铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程.所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理.刷防锈漆一道,银粉漆两道.刷漆前必须将漆搅拌均匀〔以防在存放期中颜料沉淀〕,并调到适当粘度,一般以经验判断：即用毛刷沾漆提起后,每分针自然流滴30-50滴/分为宜.少沾多刷,从上而下,从左至右、先里后外,先斜后直、先难后易、纵横涂刷.最后一遍涂刷时还应注意：对于垂直的外表应由上而下进行；对于水平外表应按光线照射方向进行.第五章铸铁栏杆安装工程主要施工方法第一节进场质量检验1、栏杆进场后,组织建设单位相关人员进行验收,查验合格证等证件,检查几何尺寸是否准确,对不符合质量要求的产品严禁入场.2、检查沥青漆的涂刷质量,是否有漏刷或喷刷遍数不符合要求.第二节安装方法清理压顶上面的杂物,校验尺寸,将铸铁围栏安装在压顶上面固定牢固,用细石混凝土灌缝.第六章工期方案与工期保证举措第一节工期方案安排铁艺围墙及临时围墙方案定于3月26日开始,于5月24日结束,方案工期60天.第二节工期保证总体举措1、组织举措：a、有力的指挥体系：由具有丰富施工经验的工程经理负责本工程的施工治理,同时配足专业施工技术治理人员组建坚强有力的工程部,明确责任,严格岗位责任,各司其职,各负其责,既保证工程经理的领导权威性,又注意发挥各职能部门的主观能动性,齐心协力做好工作.b、优秀的施工队伍：信誉好、素质高的劳务分保队伍是保证工程按期完成的根本条件之一,选择考察认定的从事过类似工程施工,素质高、信誉好、作风硬的进行本工程的施工,保证工程按方案进行.2、物质举措：a、采用先进的水平运输机械：现场投入3台机动翻斗车车,负责现场材料水平运输.以加快施工进度.b、应急举措,考虑在先：利用消防水池和地下井蓄水,保证突然停水时施工的正常运转.提升材料紧缺时的储藏用换水平,保证现场材料的及时供应.第七章质量保证举措1、物资检验规定对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐.对需要做复试的原材料,如：水泥、钢材、钢筋、砂石料、各种附加剂、焊条、焊剂、防水材料等,必须根据规定及时取样试验,并将试验报告向监理报验.2、过程检验及报验规定严格执行国家现行标准、标准及企业的各项规定,严格根据设计要求组织施工.每个分项工程〔工序〕开工之前,分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底.工程施工实行主检制〞,应认真抓好班组的自检工作,设立专职质检员,催促班组的自检及填写自检记录.3、分局部项〔工序〕工程完成后,组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序,不经返修合格不得进行下道工序的施工.分项工程或工序到达合格后填好报验单报监理和主任工程师复查验收,报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料.严格根据主检制〞组织检查各道工序的施工质量.做到检查上道工序,保证本道工序,效劳下道工序.真正做到严格限制工序质量,不合格的工序不移交.4、质检人员必须严格限制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并催促操作者及时整改.第八章文明施工保证举措1、文明施工创立标准和争创目标本工程平安文明治理目标：以文明施工治理保证文明施工秩序.根据赤水市建筑工程施工现场文明工地〞评定标准进行治理.力争本工程再创?施工现场文明工地?.根据有关文明工地建设标准,我们具体做到：无重大工伤事故；施工现场人行畅通,施工区域与非施工区域严格分隔；现场设置文明施工牌,管理人员佩卡上岗；生活设施清洁文明.2、现场设施规定卫生治理不带泥沙出场,并做到沿途不遗不撒.施工现场经常保持整洁卫生.道路平整、坚实、畅通,并有排水设施.食堂有专人主管卫生工作,严格执行食品卫生法等有关制度.饮用水保证开水供应,饮水器具卫生.现场的厕所有专人保洁.污染限制(1)大气污染施工垃圾搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运,严禁随意凌空抛散,垃圾及时清运,适量洒水,减少扬尘.水泥等粉细散装材料,采取室内(或封闭)存放或严密遮盖,卸运时采取有效举措,减少扬尘.现场的临时道路地面做硬化处理,预防道路扬尘.在现场设置搅拌设备时,安设挡尘装置.(2)水污染进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场,设置沉淀池,使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘.限制施工产生的污水流向,预防漫沿,并在合理的位置设置沉淀池,经沉淀后排入污水管线,严禁流出施工区域,污染环境.现场存放油料的库房进行防渗漏处理,储存和使用都采取举措,预防跑、冒、滴、漏,污染水体.(3)噪声污染施工现场遵照?中华人民共和国建筑施工场界噪声限值?(GB12523-90)制定降噪的相应制度和举措.进行强噪声、大震动作业时,严格限制作业时间.必须昼夜连续作业的,采取降噪减震举措,作好周围群众工作,并报有关环保单位备案后施工场容场貌治理根据要求实行封闭施工,施工区域围栏围护,大门设置门卫,闲杂人员一律不得入内.施工现场的场容治理,实施划区域分块包干,责任区域挂牌示意,生活区治理规定挂牌昭示全体.制定施工现场生活卫生治理、检查、评选考核制度.平安生产作业工作上墙,做到七牌一图(工程工程根本情况、工程项目责任人员姓名牌、平安六大纪律牌、平安生产计数牌、十项平安技术举措、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图).现场布置平安生产标语和警示牌,做到无违章.施工区、办公区、生活区挂标志牌,危险区设置平安警示标志.在主要施工道路口设置交通指示牌.保证周围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放.环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运,生活区域定期喷洒药水,灭菌除害.临时道路治理进出车辆门前派专人负责指挥.现场施工道路畅通.做好排水设施,场地及道路不积水.开工前做好临时便道,临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟.材料堆放治理各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,预防倒塌下落伤人.进场材料严格按场布图指定位置进行标准堆放.现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书),并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等).水泥仓库有治理规定和制度,水泥堆放十包一垛,过目成数,挂牌管理.水泥发放凭限额领料单,限额发放.仓库治理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐.材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围栏、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故的发生.施工人员的治理办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行.制定办公室、厕所等卫生治理制度〞,使施工现场做到整洁、卫生.办公室通风、明亮,设有盥洗设施,由专人负责治理.施工现场设茶水供应点,茶具有消du设施,保证冬天有热开水,夏天有凉开水供应.为保证现场施工员工身体健康,现场设立医疗点.治安治理举措教育,提升广阔职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性.经常开展以防火、防爆、防盗为中央的平安检查,堵塞漏洞,业主在社会治安、综合治理、交通治理、环境保护等方面的治理规定.并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书.建立专门的保卫机构,统一领导治安保卫工作.大门口设立门卫,严格执行出入制度.所