现场管理的基本方法课件

现场管理的根本方法

现场管理的根本方法

1.班会制9.PDCA循环2.抓住重点10.标准的管理3.时间管理11.日常管理的方法4.目标管理12.生产前的准备5.如何做方案13.如何执行制度6.现场管理的七大浪费14.看板管理7.如何降低本钱15.5S管理8.解决问题的方法1.班会制晨会制：利用上午上班前的5-10分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息，安排工作，总结生产的一种管理方式

晨会可以有哪些内容？

1检查是否有人没有到位〔人员点到的场所〕

2传达生产任务和生产本卷须知〔作业指示和唤起注意的场所〕

3总结昨天的生产和出现的问题(培训教育的场所,生产总结的场所)

4公司信息的传达(交流信息的场所)

5.鼓舞员工干劲(表扬员工的场所)

晨会制有哪些好处？

1提高管理者的自身的水平〔沟通能力，表达能力〕

2增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立

3养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌

4提高工作布置效率

2.抓住重点

柏拉定律(80/20定律,重点的少数理论):有20%的工作占了你80%的重要性，另外有80%的工作，却只占了你20%重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果你能把20%的重要局部做好了,你80%的工作就做好了.

所以我们每个人你要把你重点的少数找出来,

重点的少数

1影响后序工作的的事务(1.宏观上来看:影响装配线产量和质量,2微观上来看:影响

工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序)

2影响指标的事务(UNTIME,产量,故障率,停产时间)

3上司特别强调的事情

4牵连影响其它班组和部门的事情

5.下属关注的问题(影响下属工作的士气)

以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己有限的能力和资源合理安排工作

3.时间管理

时间浪费的十大因素：

〔1〕寻找物品

〔2〕等待对方的回音

〔3〕文档，数据，票据整理

〔4〕不遵守约定时间

〔5〕帮别人干事，忘了自己的本职工作

〔6〕会议时间，向公司做报告的业务

〔7〕完美注意导致过分细致入微

〔8〕没有方案，抓到哪是哪

〔9〕没到达，损耗，不良

〔10〕和同事聊天，爱关闲事

时间管理的原那么：

〔1〕只做最主要的应该做的事情

〔2〕通过一定的方法有效的利用时间时间管理的方法：

1必须先做好方案和全程的筹划〔方案要确立优先顺序，保证重点〕

〔利用备忘录，把自己要做的事情记录下来〕

2不要成为孤家寡人，要利用团队的力量

3尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人

4善于利用自己最正确时间和零星时间，学会压自己的时间

5强化时间本钱意识，检查工作进度，每日每事每毕

4目标管理

一格完成的方案必须具有：1具体的：内容要具体，让员工理解透彻

2可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果

3有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无意义可测量

4可完成的：目标必须可以实现，否那么员工会对你定的目标失去信心

5方案性：到达目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地方案和安排，有效地执行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化5如何做方案？制定方案的原那么：增收节支制定方案的程序：先谋后断

1调查研究，发现问题〔首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了过失，奋斗目标，上级给你的指标〕

2确定目标

3拟订方案〔多征求员工意见〕1使员工有参与感，加强责任感2集思广义，了解更多的情况3头脑清晰，使方案有应变的能力众谋详虑，民主决策

关心度

看情况征求

影响度

不征求局部人

4方案制定〔优中选优，中性方案，魔鬼抉择〕

6现场管理的七大浪费

1.制造过多的浪费

2.库存的浪费

3.动作的浪费

4.搬运的浪费

5.返工的浪费

6.等待的浪费

7.时间的浪费7如何降低本钱？

1.提高生产力，缩短生产线〔越长，人越多，半成品越多，人多，错误多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己〕

2.减少停产时间

3减少空间

4.提高质量〔减少返工和次品〕

5.减少库存〔吞食流动资金，质量隐患，占地方〕

6.现场对本钱的降低

8PDCA循环

〔1〕P(Plan)---方案:方针/目标/活动方案

〔2〕D(do)---执行:具体运作和实施方案(保存每步实施的记录)

〔3〕C(check)---检查:检查实施效果,比较和Plan的差距,找出问题

〔4〕A(action)---改进：把好的方法制定成标准和制度，不合格的继续改进。9标准的管理

标准代表一种最容易，最平安，最好的方法，标准一但制定，就是最高的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。

标准有问题该如何办？

1.不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人员

2.确定你的方法是好方法后，改定标准

3.根据改进的标准改进操作方法

4.不但完善

10如何执行制度？

做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。

执行制度的双击原那么：充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他，反反复复养成习惯

执行规章制度的时候要注意两点：

1先严后宽：

2对事不对人：

11解决问题的方法：

学会判断是什么性质的问题：

〔1〕人员主观问题/客观问题

〔2〕组织的问题/目标的问题

〔3〕当前的问题/将来的问题

〔4〕内部问题/外部问题

〔5〕表象问题/本质问题

解决问题的步骤：

〔1〕问题调查

〔2〕问题的性质分析

〔3〕找到问题本质原因

〔4〕针对原因拟订方案找到有效对策

〔5〕对策实施

〔6〕效果掌握

〔7〕标准化和改善

12日常管理的三个要点

重视管理工程:要完成生产目标必须通过管理工程的方式监控和到达目标，明确管理工程对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差，每天必须要做的管理工程找不出来,然后认真的去做，否那么会出现,今天抓质量,明天抓品质,后天抓5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火.

管理要标准化：要遵守公司的标准

走动式管理：规律性的巡视现场，并且用笔记录下发现的问题

13新品的准备

新品从开始试生产到批量生产整个过程中，为了保证新品能够顺利的进行，对相关人员培训，工艺制定，物料到达，设备的准备活动，这个阶段为生产准备阶段。

1.

培训员工

2.

制定作业指导书

3.

夹具，设备仪器，易耗品等要到位〔对于用量要提出一个预算，保证能到位〕

4.

人员岗位安排和产能设定〔培训之后，应根据员工的个性和能力的差异安排工位，然后根据作业的熟练程度指定每日产能推移，早日到达定额〕

5.

物料，设备，工艺，资料异常问题的发现和反响。

6.

发现问题记录寻求相关部门解决新品的投产是全公司关心的大事，在准备阶段提出问题一般可以得到重视和解决，过了这个时期，解决问题需要更多的程序，部门，时间会拖的很长。14看板管理的作用：

v

(1)褒优贬劣，营造竞争气氛

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工作成绩优秀的，一般的，差的，通过看板的形式展示，一目了然，鼓励先进促进后进。

v

考核公正，公平，公开，促进公平竞争，使现场充满活力，增加管理透明度。

v

(2)强势宣传，统一认识

v

通过看板的形式传递情报迅速，准确，防止以讹传讹，防止漏传。

v

通过看板的形式来引导大家统一认识，朝共同的方向的进步。

v

〔3〕提高管理，增强改善意识

v

看板上的数据和管理工程使新人能很快熟悉业务。

v

把管理的情况和进度公布出来使人不会遗忘，使管理者跟的上进度，加强管理者的责任心.

v

展示改善的情况，重视改善，同时让参与者有成就感

v

〔4〕树立良好的管理形象

v

公司的管理水平会给客户留下良好的印象，使客户更加信任。

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看板的制作要求：看板应放置在员工容易看到的位置。看板应该有明确的责任人去管理，并注意更换周期看板用透明胶套或框定位，便于更新，并尽量用电脑打印出尽量用量化的数据/图形/漫画/卡通形象的说明问题，以吸引员工注意选择员工关心的信息，工程，注重全员参与。看板的内容：员工多技能每天拉长给员工的月度考核打分员工扣分，加分表暴光台，公告等当天生产情况和质量情况，本钱信息等155S管理

5S简介：起源于日本,日本企业将5S作为工厂管理的根底,二战后产品品质迅速提升,奠定了世界经济大国的地位

5S的定义

整理:将需要的和不需要的区分开,岗位上工作场所只放必需品

整顿:将必要的