拉法基无负荷试车方案C

船工堪拉法基版工程

工报M脑蚌族

（第0版）

批准:

审核:

编制:

中国建材建设唐山工程公司

2001年8月22日

都江堰拉法基水泥厂设备无负荷测试方案CMB1.DJY.PE.

目录

第一章总论

概述一.................................................1-2

安全

1.一般原则--------------------------------------------------------------3

2.安全标识-----------------------------------------------------------3

三.无负荷试车的组织

1.无负荷试车组织结构--------------------------------------------------4

2.参与无负荷试车的生产厂家名录-----------------------------------------5-6

3.无负荷试车过程中的通讯及联络----------------------------------------6

四.无负荷试车前的准备与检查

1.试车准备

1.1无负荷试车前的一般准备-----------------------------------------------7-8

1.2工具准备------------------------------------------------------------8

2.无负荷试车前的检查

2.1试车前的机械及润滑检查----------------------------------------------8

2.2无负荷试车前的电气及仪表检查---------------------------------------8

3.无负荷试车前以及过程中发现问题的处理程序-----------------------------9

五.单机无负荷试车

1.单机无负荷试车的一般说明

1.1单独对电机进行测试---------------------------------------------------10

1.2电机和设备连接后的测试----------------------------------------------10

1.3仪表的测试-----------------------------------------------------------10

1.4单机无负荷检测内容的测试方法--------------------------------------10-11

2.单机无负荷试车的基本流程-...........................................11

六.设备无负荷试车记录表格..............................................12-15

七.无负荷试车的时间计划...............................................16

第二章辅助系统的无负荷（部分有负荷）试车

第三章原料及窑磨废气处理系统单机无负荷试车

车间说明..........................................................18-21

—.安全................................................................21-22

三.原料系统单机测试前的准备及检查--------------------------------------22-32

四.原料系统的单机测试内容

1石灰石储存及输送系统DJY115..................................................................................33-35

2页岩破碎及输送至预均化堆场DJY144----------------------------------------------------35-40

3砂岩/铁粉输送至砂岩/铁粉堆棚DJY170..................................................................40-44

4原料共用系统DJY210--------------------------------------------------------------------------44-47

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都江堰拉法基水泥厂设备无负荷测试方案CMB1.DJY.PE.

5石灰石/页岩输送至原料配料仓DJY212---------------------------------------------------47-52

6砂岩/铁粉输送至原料配料仓DJY213-------------------------------------------------------52-55

7原料粉磨系统DJY216---------------------------------------------------------------------------55-68

8生料入库输送系统DJY218--------------------------------------------------------------------68-72

9生料均化库DJY219------------------------------------------------------------------------------72-74

10窑磨废气处理系统DJY314-----------------------------------------------------------------75-80

11砂岩/石膏/石灰石破碎DJY400------------------------------------------------------------80-84

五.设备试车过程中常见问题的处理....................................84-90

第四章烧成系统的无负荷单机试车测试内容

车间说明-.........................................................91-94

二.安全..............................................................94

三.烧成系统单机测试前的准备及检查------------------------------------94-103

四.烧成系统的单机测试内容

1.窑尾喂料系统DJY312-----------------------------------------------------------------------104-111

2.烧成窑尾DJY313-----------------------------------------------------------------------------111-116

3.回转窑DJY316---------------------------------------------------------------------------------116-122

4.熟料冷却系统DJY317-----------------------------------------------------------------------122-131

5.冷却机废气处理系统DJY318--------------------------------------------------------------131-134

6.熟料输送入熟料库DJY319-------------------------------------------------------------134-138

7.原煤破碎及预均化DJY611------------------------------------------------------------—138-143

8.原煤输送入磨头仓DJY612-----------------------------------------------------------------143-148

9.煤粉制备DJY613-----------------------------------------------------------------------------148-154

10.煤粉输送DJY614---------------------------------------------------------------------145-157

11.C02灭火系统DJY819------------------------------------------------------------------------147

五.设备试车过程中常见问题的处理------------------------------------------158-163

第五章制成系统的无负荷单机试车测试内容

车间说明-----------------------------------------------------------164-167

二.安全...............................................................167

三.制成系统单机测试前的准备及检查---------------------------------------168-173

四.制成系统的单机测试内容

1.石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓DJY403-----------------------------------------------174-177

2.熟料输送入磨头仓DJY402----------------------------------------------------------------177-179

3.熟料散装DJY580...................................................................................................179-180

4.石膏/石灰石/矿渣输送支磨头仓DJY413---------------------------------------------180-183

5.1#水泥粉磨DJY416............................................................183-197

6.1#水泥磨水泥输送系统DJY418---------------------------------------------------------197-199

7.1#水泥库DJY511......................................................................................................199-205

8.水泥输送至1#包装机中间仓DJY512---------------------------------------------------205-207

9.水泥散装公用部分DJY570...................................................................................207-209

10.1#水泥散装及发运DJY571--------------------------------------------------------------209-210

11.1#水泥包装系统DJY513.......................................................................................210-216

12.1#袋装水泥发运系统DJY516-----------------------------------------------------------216-218

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13.说明--------------------------------------------------------------218

五.设备试车过程中常见问题的处理.........................................218-222

第六章无负荷联动试车..........................................223

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都江堰拉法基水泥厂设备无负荷测试方案CMBI.DJY.PE.

第一章总论

一.概述

1.编制说明：

都江堰拉法基水泥厂（3200t/d）项目自2000年5月1日开工以来，在业主（LAFARGE）、总承包商

（CBMI）,设计单位、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下目前已经进入到安装阶段的尾声，

作为设备安装的最后一个重要步骤-无负荷试车即将开始。

针对都江堰拉法基水泥厂的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备无负荷试车方案。无负荷试车将

包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分。

根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将全厂的工艺设备划分为四个区域，它们分别是：L原料

及窑磨废气处理系统，它包括如下车间115石灰石转运、118石灰石储存、144页岩破碎及输送、170

砂岩/铁粉输送至砂岩铁粉堆棚、210原料共用系统、212石灰石/页岩输送至原料配料仓、213砂岩/铁

粉输送至原料配料仓、216生料粉磨系统、218生料入库输送系统、219生料均化库、314窑/磨废气处

理系统、400砂岩/石膏/石灰石破碎。2.烧成系统，它包括如下车间312窑尾生料喂料系统、313烧成

窑尾、316回转窑、317熟料冷却系统、318黄冷机废气处理系统、319熟料输送入熟料库、611原煤破

碎及预均化、612原煤输送至磨头仓、613煤粉制备、614煤粉输送、641液体燃料卸料系统、580熟料

散装、891CO2灭火系统。

3.制成系统，它包括如下车间400砂岩/石膏/石灰石破碎、402熟料输送至磨头仓、403石膏/石灰石/

矿渣输送至磨头仓（共用部分）、4111#熟料库、413石膏/石灰石/矿渣输送至磨头仓、4161#水泥粉

磨、4181#水泥磨水泥输送系统、4212#熟料库、4262#水泥粉磨、4282#水泥磨水泥输送系统、5111#

水泥储库、512水泥输送至1#包装线中间仓、5131#水泥包装系统、5161#袋装水泥发运系统、5211#

水泥储库、522水泥输送至1#包装线中间仓、5231#水泥包装系统、5261#袋装水泥发运系统、570

水泥散装（公用部分）、5711#水泥散装、5722#水泥散装、5733#水泥散装、5744#水泥散装。4.辅

助系统：它包括如下车间910循环泵房及水处理、920.11#空压机站、920.22#空压机站、920.33#

空压机站。主工艺线设备的无负荷试车依赖与电力系统、循环水系统、压缩空气系统的正常工供应。作

为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。无负荷运

转测试的先后顺序为：辅助系统测试------------原料及窑磨废气处理系统----------------烧成系

统------------制成系统。

无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考

核后，该区域将转入无负荷联动试车。

在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文

件，同时结合以往生产调试中的经验.部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。

部分工艺设备不能进行无负荷试车（如原料磨、煤磨、各种水泵、油泵、润滑油站、液压系统等）,

在本方案中也包括这些设备的测试,立式磨机在本方案中对其主传动电机进行了无负荷测试;各类水泵、

油泵、润滑站等则直接进行了负荷测试。这在方案的测试内容中已经进行了说明.

离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中

进行了标注。

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本方案是唐山安装工程公司(CBMI)为都江堰拉法基水泥厂(3200t/d)熟料生产线设备安装施工

编制的，仅适用于都江堰拉法基工程。

二.安全

1.一般原则

令在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相

关内容；

令个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；

令在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；

令至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任

人；

令中压柜电气室应安排一个电工；

令中央控制室应安排相应的操作人员；

令上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；

令必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的ICW锁定在“OFF”的位置；

令到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；

令充够的照明设施；

令在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。

2.标识、警示牌说明

在无负荷试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员

务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。

令(1)危及生命，切勿靠近,；

A危险A警告A小心高A压危险

(1)(2)(3)(4)

令(2)表示：危险，请勿靠近;

令(3)表示：小心操作或通行

令(4)表示：高压，危险。

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三.无负荷试车的组织结构

1.无负荷试车组织结构

无负荷试车将有以下人员参与：试车总指挥、CBMI安全负责人、CBMI试生产准备小组、CBMI机械及电气安装及维修人员、供货商的调试人员、LFOPC

人员等，人员的组织结构如图所示：（见附图）

总协调人总协调助理

维修部生产部自控部质量部工艺部安全部

无负荷阶段不参与

机械设备测试联动及程序完善

工艺技术支持

安全监督

无负荷试运行实施

设备无负荷试车方案Vers:0第4页共223页

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2.设备供货商参与调试人员名单

2.1机械设备

测试设备名称供货商工程师姓名测试设备编号备注

水处理设备宜兴博大集团待定

水泵山东博山水泵厂待定

空气压缩机及附属设备重庆中联公司待定

皮带机衡阳起重输送设备厂待定

布袋收尘器合肥水泥设计院待定

电磁振动给料机海安电磁设备厂待定

离心风机四平风机厂待定

板式喂料机上海建设路桥待定

页岩破碎机HKD待定

环锤破碎机上海建设路桥待定

单段破碎机上海建设路桥待定

电磁除铁器镇江电磁设备厂待定

金属探测器镇江电磁设备厂待定

异型阀门蓝马公司待定

瑞安阀门总厂

堆取料机沈矿集团待定

皮带称承德申克待定

荷重传感器申克公司待定

筒仓卸料器Louis待定

原料磨Pfeifer待定

反吹风收尘器平顶山电收尘器厂待定

螺旋绞刀CBMI待定

空气斜槽CBMI待定

煤磨及其喂料系统北京电力设备总厂待定

Flender公司

回转窑系统KHD待定

冷却机系统KHD待定

板链式提升机AUMAND待定

高效提升机及盘运机AUMAND待定

熟料散装机四维散装设备厂待定

煤粉计量设备申克公司待定

罗茨风机长沙鼓风机厂待定

C02系统南京消防器材厂待定

原料磨热风炉黄石建材节能设备厂待定

水泥磨南京水泥设计院待定

唐山水泥机械厂

Flender公司

选粉机山东建筑材料机械厂曲良军

大型布袋收尘器平顶山电收尘器厂待定

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回转包装机系统及水泥BMH公司待定

库卸料、水泥散装机

袋装水泥装车机沈矿集团金丰民

汽车衡攀枝花T0L0T0干主任

中央空调系统约克公司王宏宾生产楼

中央空调系统顿汉布什熊朝文办公楼

自动卸车机CBMI陶瑛

电动葫芦天津起重设备厂商德明

桥式起重机山东起重机厂李兴全

3.无负荷试车过程中的通讯及联络

无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机。CBMI将准备特别设定的1、2、3频道，为无负荷

试车及生产准备专用频道.

参与试车人员对讲机使用频道对讲机数量

试车总指挥1+2+31

安全负责人1+2+31

CBMI试生产组负责人1+2+31

CBMI试生产组工艺责任人1+2+31

CBMI试生产组设备主管22

CBMI试生产组电气主管1+32

CBMI电气测试人员32

CBMI仪表调试人员12

0PG中央控制室操作人员1+2+31

MCC室电气人员11

CBMI参与试车机械班组22

供货商调试及试运转工程师11

软件工程师11

水系统、压缩空气系统工程师21

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四.无负荷试车前的准备和检查

1.试车准备

1.1无负荷试车前的一般准备：

令完成工艺系统控制方面的模拟测试；

令检查所有的电缆接线；

令安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；

令所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；

令对所有设备的润滑点进行检查；

令设备、系统、测试区域进行了清理；

令测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；

令为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。

1.2工具准备：

设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：

序号工具名称型号及规格数量用途

1常用工具（扳手、螺丝刀、常用规格2套检查螺栓紧固情况、检查设备加

刻丝铅等）油情况、拆装联轴节

2听音器1人判断轴承故障

3百分表1套检查联轴节安装偏差

4远红外测温仪MX41台测量轴承温度

5噪声计AN-261台设备噪音测量

6非接触式转速表HT-41001台测量轴转速

7手持式测振仪VA-801台测量设备的振动情况

8智能轴承故障分析仪BT-20001台轴承故障现场分析判断

9计时器1台

10钳型电流表T301-A1台

11相位计GP*S-9081台

12万用表MF14,MF18,DT930F1台

13电压表T511台

14电流表T69

15绝缘电阻测量仪ZC11-8;ZC11-10;各1台

ZC25-4;ZC30-2

16接地电阻测量仪STD-1

17微欧计DM100C1台

18数字转速表DT-832C1台

19双臂电桥QJ441台

20高压交流平衡电桥QS11台

21交流耐压实验变压器GTB6/501台

22直流耐压测试仪CJ2671C1台

23直流电位差计UJ601台

24旋转电阻箱Z*211台

25综合信号发生器SPMC300A1台

26双踪示波仪SR-241台

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27表面温度计SWK-21台

以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。

2.无负荷试车前的检查

2.1试车前的机械及润滑检查

2.1.1设备试车前的机械检查

令排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废

弃物等；

令螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情

况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；

令安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；

令手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带

机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象.

令水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；

令详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。

2.1.2设备润滑情况检查

令根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作

e根据CBMI编制的都江堰拉法基水泥厂设备润滑手册检查设备的加油情况；

令大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；

e详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表

2.2无负荷试车前的电气及仪表检查

2.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；

2.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收.

2.2.3无负荷试车前详细的电气及仪表检查请见本方案第六章中的具体内容。

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3.无负荷测试前及过程中发现问题的处理程序

CBMI在土建、机械、电气施

工结束后的初步检查CBMI提交分段测试方案

CBMI/LF/SZC检查速度传感

器控制系统操作参数初LF提出对分段测试方案的

步设定、报警信号设定、关意见

闭设备

CBMI/LF同意开始负荷试

车

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五.单机无负荷试车

1.无负荷单机试车的一般说明

1.1单独对电机进行测试：

令在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试；

令测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；

令主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，ICW的测试，无负荷时的电流值，

拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室

令如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；

令从中央控制室对电机进行启动并进行测试。

令说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运

转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。

1.2电机和设备连接后的测试：

令如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的

调试工程师应在场。

令确认所有的机械保护装置是否安装完成；

令根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；

令应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；

令在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进

入测试区域请注意安全警示牌.

令完成测试后，ICW应被锁定在“OFF”位置。

L3仪器的使用

令用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。

e报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。

1.4单机无负荷试车的测试方法

设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振动的检测

（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。在第二章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已

经具体的列出了具体每台设备的检测项目。下面是一些检测参数的测量方法：

令温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置.温度的检测使用

MX4远红外测温仪，其精度等级为0.1°C。通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。

令电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。电流的检

测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。设备的空栽启动电流一般

为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小

时。

令噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测

试。对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂

家提供的标准为考核指标。噪音测试使用AN-26噪声计。

令振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、1大的工艺风机等，

按照合同规定的标准进行测试。对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照

JCJ03-09说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。一般设备的振

动测量使用VA80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。

令介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。

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2.无负荷单机试车的基本流程

各参加方签字•

六.无负荷试车记录表格

1.试车前设备检验记录

L1试车前的一般检查

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设备名称及编号___________________________________检查结论

设备运转前的清理工作

料仓是否空仓并进行清理

输送系统无异物

系统无堵塞

连接检查

水路（已经完成压力试验并连接到位）

其它液体介质（已经完成压力试验并连接到位）

压缩空气（已经完成压力试验并连接到位）

其它气路风路（已经完成压力试验并连接到位）

现场开关

已经断电

其它电气装置

基础检查

基础的环境状况

地脚螺栓已经紧固

螺栓紧固检查

设备连接螺栓已经紧固

电机固定螺栓已经紧固

校对工作

校对工作已经进行并复核

润滑

设备所需的脂润滑已经完成

设备所需的油润滑已经完成

油标检查

参与检查人员

安装人员______________________________________________

供货商调试人员______________________________________________

LF

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1.2试车前机械检查

设备名称及编号___________________________________检查结论

润滑状况

润滑油嘴

加油程度

冷却水是否可以使用

压缩空气是否可以使用

传动皮带及皮带轮

链条传动

链条检查

联轴节检查

校对

制动装置

逆止器

轴承

紧固状况/空气渗漏

密封

绝缘状况

人孔门的检查

检查孔

现场手动阀门

胶带

收尘器滤袋

通风装置的织物过滤器

斜槽透气层

锁风阀门的设定

止回阀

喷水系统的喷嘴

压缩空气系统的过滤器

参与检查人员

日期

安装人员______________________________________________

供货商调试人员______________________________________________

LF

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2带有传动装置的设备在无负荷测试过程中应填写以下两张表格（按照拉法基格式）

单机试运转记录

CBMIME006

单位工程分部（分项）

1।rj'工程南称

安装单管设备名称设备型号

；八攵上111收

v人1117VLi1|干设备转数电动机规格

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