AV-大型轴流鼓风机安装工法

AV85-17大型轴流鼓风机安装工法一、前言现代化钢铁厂高高炉配套鼓风风机设备，它它决定高炉的产量和和质量。随着着科学技术的的进步和发展展，鼓风机达到高高速连续运转转，其产品质质量要求高精精度，如湘钢钢五号高炉鼓鼓风机机站的的电动鼓风机机，其速度每每分钟达38860转，鼓风机流量量为6800NNm3/min，出口设计计压力为0.5Mppa。因此，相相对应的鼓风风机设备的安安装精度提出出了更高的要要求。电动鼓风机组一一般由动力电电机、增速机机及鼓风机组组成。湘钢5#高炉电动鼓鼓风机站鼓风风机设备型号号为AV855-17，额定功率率为371488KW，输入转速速为3864r/minn，其外形尺尺寸长为112255mm，宽4500mmm，高4193mmm，鼓风机设设备重150吨,其中鼓风机机部件最大单单重为27吨。配套的的西门子电机机型号为1DDZ20611-8AE002-Z，额定功率率为390000KW，转速为1500r/minn，其外形尺尺寸长为4400mmm，宽3000mmm，高3960mmm，电机设备备重为58吨。设备体体积庞大，部部、构件繁多多，而设备要要求的高转速速、高精度、及及其施工现在在的条件导致致安装难度较较大。二、工程特点本工程的特点主主要是体现施工场地狭小小、施工工种繁繁多且多为交交叉作业、工工程量大、施施工配合和技技术要求复杂杂、油路管道道系统复杂、施施工质量要求求高等，具体体体现在以下下几点：1、工程量量大、配合面面广由于本工程程的安装工程程量大、工期期比较紧凑，所所以常常发生生机械安装、通风管道施施工、结构工工程及电器仪表安装及油系统统作业同期施施工的现象，出出现了在有限限的施工场地地里大面积、多多专业、多人人数同时进行行施工的场面面。针对此种状况，我我们在做好详详尽而周密的的施工计划和和组织安排的的同时组织足足够的人力与与物力，并且且认真做好内内部统筹，积积极加强外部部协调，为确确保工程顺利利实施奠定了了坚实的基础础。2、技术要求高高、交叉作业业多本工程在施工过过程中多次出出现大面积、多多人员同时赶赶工、交叉施施工，在抢抓抓工期、确保保安全的前提提下，针对不不同的施工作作业面，面对对交错复杂的的各种专业管管道、数目众众多的设备，我我公司项目部施施工管理人员员深入现场实实地查看，仔仔细研究科学学统筹，做到到了布局美观观、走向合理理，体现了较较高的统筹管管理水平和专专业技术以及及施工班组过过硬的技术素素质和丰富的的施工经验。4、设备构配件件吊装难度大大本工程鼓风风机设备重量量大，最大的的构、配件单单重达40余吨，在有有限的场地里里吊装，给工工程增加了吊吊装难度。尤尤其是鼓风机机转轴（动叶叶片）吊装，因因动、静叶片片要相互嵌套套，且叶片间间侧隙仅为20～30mm，鼓风机转转轴重为27吨，吊装过过程中，稍有有不慎便会有有可能撞坏叶叶片，损坏设设备，因此，在在鼓风机吊装装时需要在技技术、组织等等方面做出周周密详细的计计划保证吊装装的成功。3、反复修改本工程是一个的的边施工、边边修改的工程程。业主在建建设过程中不不断提出的新新要求，尤其其是在某些效果上反反复修改、调调整，使得我我们很多时候候只好一边安安装一边等变变更图一边拆拆改。这样繁繁复的工作，造造成了材料计计划和施工统统筹在不同时时期和一定程程度上的失调调，增加了机机电工程设计计与施工的难难度，还给施施工配合带来来很大的影响响。为此，我我们积极与甲甲方负责安装装工程技术人人员进行交流流、沟通，在在收到甲方装装修设计修改改图的第一时时间内进行机机电安装工程程的设计调整整，同时抓紧紧配合装修的的工作，充分分协调好工序序的衔接过程程，抢时间、争争进度、保质质量、保安全全，力争在最最短的时间内内为工程的顺顺利开展创造造有利条件。三、工艺原理（1）鼓风机及及电机设备主主要构件在设设备生产工厂厂内制造成独独立设备，用用特制的包装装或托架运往往现场安装。因因场地极为狭狭小，设备构构件繁多，无无法同时将设设备各构件摆摆放现场，设设备进场、安安装过程需要要作好周密的的计划。（2）鼓风机组组安装在室内内标高为+8.0000m的岛平台上上，其润滑油油系统的油站站安装在标高高为+5.3000m的平台上（如如图一所示），设设备安装时，充充分利用室内内一台预先安安装并验收合合格后的75吨/20吨桥式起重重机作为主要要的吊装工具具，按安装顺顺序逐个吊装装设备各构件件。图一：鼓风机安安装布置效果果图（3）电动鼓风风机安装采用用先安装增速速箱，再安装装鼓风机、电电机的工艺，即即先安装调整整好增速机后后（包括增速速机与鼓风机机的整体机座座等），安装装调整鼓风机机设备，再整整安装调整动动力电机，最最后配置油站站等润滑系统统。（4）鼓风机转转轴安装分为为两步安装，即即在各间隙调调整前作预安安装和临时固固定，在鼓风风机动静叶片片间间隙调整整完成后，再再作最后固定定安装。（5）动力电机机设备底与常常规的整体底底座不同，而而分为五块各各自独主的底底座板，安装装动力电机前前，需要使用用精密水准仪仪等精确测量量工具依据设设计要求对电电机五块机座座底板找标高高、中线。（6）鼓风机组组润滑系统油油站及配管安安装应在鼓风风机及动力电电机安装完成成后方能进行行，油路密封封及油循环冲冲洗是润滑油油系统的关键键。四、工法施工特特点（1）本工法施施工过程中，采采取深度计划划，严格执行行，生产效率率高。（2）本工法和和其它安装相相比，不需要要特殊施工设设施，施工准准备期短、施施工用料省、适适用范围广，一一次性投资少少。（3）施工场地地狭小，但施施工作业牵涉涉的专业广，工工作效率高，设设备、机具利利用率高。（4）施工过程程做到质量全全面控制，在在施工合格后后再进入下一一道工序，便便于控制全过过程质量，有有利于保证鼓鼓风机安装最最终质量。（5）利用预先先安装的桥式式起重机投入入使用，可减减少大型吊机机具的台班费费，降低工程程成本。（6）设备安装装采用从中间间安装的方法法，有利于铺铺开工作面，同同时，更可靠靠的保证了安安装质量；联联轴器安装采采用专用仪器器，节省施工工工日的同时时，保证了联联轴器安装的的精度。四、适用范围本工法适用于所所有室内鼓风风机安装与调调整，同时也也适用于类似似的设备安装装工程。六、工艺流程及及操作要点湘钢5#高炉鼓鼓风机站的鼓鼓风机设备在在省内目前尚尚属最大规格格的鼓风机设设备，其安装装的主要工艺艺流程大致如如下：设备基础处理设备基础处理设备构件进场及清洗鼓风机机底座安装与调整增速机设备安装与调整鼓风机设备安装与调整动力电机设备安装调整动力电机组找正油站系统安装与配管控制与仪表系统安装与调试电气系统安装与调试设备试车交工验收鼓风机组设备找正(一).设备基基础处理程序序及要点（1）基础处理理程序基础验收基础验收与土建相关专业做好交接程序处理基础表面基础放线确立安装基准线或安装基准点（2）操作要点点1.设备基础的的位置、几何何尺寸和质量量要求应符合合现行国家标标准《钢筋混混凝土工程施施工及验收规规范》的规定定，并有验收收资料或记录录。2.设备基础表表面和地脚螺螺栓预留孔中中的油污、碎碎石、泥土、积积水等均应清清除干净；设设计放置垫铁铁的部位的基基础表面应凿凿平。3．根据设计，需需要预压的基基础，应预压压合格，并有有预压沉降记记录。4.基础放线和和找平、找正正设备就位前，应应按照施工图图及有关建筑筑的轴线或边边缘线及标高高线对设备基基础进行放线线，找出设备备基础中心及及安装基准；；对于相互有有连接、衔接接或排列的设设备，应划定定共同的安装装基准。本次次安装的鼓风风机、电机及及增速机应统统一找出基准准与中线，放放出统一的安安装基准线。平面位置安装基基准线与基础础实际轴线或或与厂房墙（柱柱）的实际轴轴线、边缘线线的距离偏差差应为±20mm；设备定位基准的的面、线或点点对安装基准准的平面位置置和标高的允允许偏差应符符合表1-1中规定。设备的平面位置置和标高对安安装基准线的的允许偏差表1-1项目允许偏差(mmm)平面位置标高与其他设备无机机械联系的±10+20-100与其他设备有机机械联系的±2±1（二）.设备进进场与清洗程程序及要点（1）设备进场场与清洗程序序设备进场计划设备进场计划设备暂存地点清理设备进场设备清洗与装配设备开箱检查与保管(2)操作要点点①因为施工现场场场地狭小，而而鼓风机及电电机到货设备备构配件极多多，设备不可可能一次性进进场，因而设设备进场前按按安装程序做做出周密的设设备进场计划划，于所需设设备构、配件件进场前两天天通知设备管管理人员。②设备进场的，对对进场设备构构、配件暂存存地点及进场场路线进行必必要的清理，做做到现场无障障碍物，保证证能设备顺利利运输进入现现场。③设备进场组织织好人员，进进场注意保护护设备，不得得违规操作或或损坏设备。④设备到达现场场后，应在建建设单位有关关人员的参与与下，对设备备进行开箱检检查（属进口口设备部件须须由海关工作作人员现场进进行监督开箱箱检查），主主要检查以下下方面并作好好书面记录：：箱号、箱数以及及包装情况。设备名称、型号号及规格。装箱单、设备技技术文件、资资料及专用工工具。设备有无缺损、表表面有无损坏坏、锈蚀等。设备及其零、部部件和专用工工具，均应妥妥善保管，不不得使其变形形、损坏、锈锈蚀、错乱或或丢失。=5\*GB3⑤鼓风机设备清清洗和装配应应符合下列要要求1.现场组装时时，机器各配配合表面、机机加工表面、转转动部件表面面均应清洗洁洁净；当有锈锈蚀时应清除除，并应防止止安装期间发发生锈蚀；2.机器各主要要部件、机壳壳、调节缸、叶叶片承缸和转转子在装配吊吊运过程中，应应保持水平，其其装配程序应应符合设备技技术文件的规规定；3.润滑油系统统、动力油系系统和顶升油油系统的油泵泵、过滤器、冷冷却器和安全全阀等应拆卸卸清洗，冷却却器应作严密密性试验；4.有预紧力要要求的螺栓在在正式拧紧时时，螺纹部分分应涂上二硫硫化钼油，同同时应按规定定力矩或规定定的螺母转动动角度拧紧；；刚性连接的的联轴器螺栓栓应按螺栓伸伸长量控制其其预紧力。（三）.鼓风机机机底座安装装与调整程序序及要点（1）安装程序序安装准备安装准备埋设底座调整螺栓支承板底座安装与找正调平(2）操作要点点=1\*GB3①安装准备复查设备基础设设计轴线及标标高、设备安安装基准，确确保轴线、标标高、基准准准确无误。=2\*GB3②埋设底座调整整螺栓支承板板1、垫板的埋设设可按现行国国家标准《机机械设备安装装工程施工及及验收规范通通用规范》附附录八的规定定执行；2、垫板底层混混凝土的耐压压强度不应低低于35MPa；厚度宜为30～50mm；每块垫板板的安装水平平偏差不应大大于0.3/11000；3、每块垫板的的标高允许偏偏差为±3mm。=3\*GB3③底座安装与找找正、调平1、应通过底座座下面、支撑撑板上面的调调整螺栓和地地脚螺栓，调调平底座各支支撑机壳的支支座面、连接接纵向键座的的结合面或固固定轴承座的的结合面，其其各支座上平平面的纵向和和横向安装水水平偏差均不不应大于0.10//1000；各结合面面上的纵向和和横向安装水水平偏差均不不应大于0.05//1000；2、拧紧底座上上的调整螺栓栓时，螺栓露露出底座下平平面的长度应应符合设备技技术文件的规规定。3、机座找正、找找平后，穿入入底座锚板地地脚螺栓并紧紧固，注意在在穿入螺栓时时，螺杆到预预留孔边距不不得小于15mm，安装过程程中不得使机机座移动。调调整锚板螺栓栓，使锚板与与基础紧密贴贴合，确保二二次灌浆时，锚锚板处无泄漏漏。按要求拧拧紧地脚螺栓栓。（四）、增速机机设备安装1.增速机设备备安装程序安装准备安装准备齿轮箱装配与检查增速机安装与调整2.增速机安装装要点=1\*GB3①安装准备复测鼓风机底座座，确保增速速机安装的底底座的标高与与轴线，安装装基准线、面面符合设计要要求。增速机机设备构、部部件已经完成成清洗工作。=2\*GB3②齿轮箱装配与与检查a、行星齿轮增增速器的组装装应按设备技技术文件的规规定执行；b、轴瓦与轴颈颈各部位配合合的顶间隙、侧侧间隙、接触触要求、轴瓦瓦与轴承压盖盖的过盈值等等，均应符合合设备技术文文件的规定。当当不符合要求求时，应进行行调整；c、齿轮组轴间间的中心距、平平行度、齿侧侧间隙和齿面面接触要求均均应符合设备备技术文件的的规定；d、增速箱中分分面局部间隙隙不应大于0.06mmm；e、齿轮副的接接触迹线和接接触斑点的检检验与调整应应符合下列要要求：1.应在大齿轮轮若干齿面上上均匀涂上颜颜色，将小齿齿轮擦净，并并对小齿轮施施加一定阻力力。转动大齿齿轮数次，被被印在小齿轮轮上的色迹，即即为静态接触触迹线，再用用胶带粘褐色迹，该迹迹线长度应符符合设备技术术文件的规定定；2.试运转前，应应在大齿轮若若干齿面上涂涂上一层不溶溶于油的颜色色；试运转后后，应根据颜颜色的脱落测测得动态接触触斑点并应符符合设备技术术文件的规定定；3.增速器轮齿齿静态接触迹迹线长度不应应小于齿长的的65%，动态接触触斑点长度不不应小于齿长长60%。高速圆弧弧圆柱齿轮增增速器，其静静态接触迹线线长度不应小小于齿长的70%，动态接触触斑点长度不不应小于90%；接触位置置距齿顶的高高度h凸齿应为0.45mmn±0.2mmn，h凹齿应为0.75mmn±0.2mmn。渐开线齿齿轮增速器，其其接触斑点长长度不应小于于齿长的70%，高度不应应小于齿高的的50%。注：mn为法向向模数。4.当轮齿接触触调整与齿轮轮轴线平行度度发生矛盾时时，应首先满满足接触的质质量，其平行行度可不作调调整。=3\*GB3③增速机安装与与调整增速机装装配、检查完完毕后，可以以对增速机进进行整体安装装，其安装应应注意以下三三点：a、设备中心的的标高和位置置应符合设计计要求，其允允许偏差为±2mm；b、其纵向和和横向安装水水平偏差均不不应大于0.05//1000；横向安装装水平应在箱箱体中分面上上进行测量，纵纵向安装水平平应在大齿轮轮轴上进行测测量。c、增速器底面面与底座应紧紧密贴合；未未拧紧螺栓之之前应用塞尺尺检查其局部部间隙并不应应大于0.04mmm。（五）、鼓风机机设备装配与与调整鼓风机组安装程程序转轴（叶动）安装下机壳静叶安装安装准备转轴（叶动）安装下机壳静叶安装安装准备下机壳安装上部动叶安装上机壳安装1、鼓风机组安安装要点=1\*GB3①安装准备复测鼓风机机座座，检查各地地脚螺栓，各各地脚螺栓不不得有轻动；；机座调节螺螺栓均应受力力支撑机座。确确认增速机安安装完成并检检查合格。=2\*GB3②下机壳安装鼓风机下机壳承承受鼓风机所所有构件载荷荷构件，其受受力点主要在在下机壳的四四个支撑面上上。安装鼓风风机下机壳，主主要就是调整整安装机壳上上四个支撑面面的。下机壳找正调平平时应符合下下列要求：1、机壳的四个个支撑面应采采用油石打光光，不得留有有毛刺和飞边边；2、设备中心的的标高和位置置应符合设计计要求，其允允许偏差为±2mm3、下机壳与底底座的支座连连接时，应将将支承导向键键涂上二硫化化钼油，并轻轻轻推入键槽槽，不得强行行打入；4、下机壳找正正调平，应以以基准设备增增速器为准进进行找正调平平，其纵向和和横向安装水水平偏差均不不应大于0.05//1000；横向安装装水平应在箱箱体中分面上上进行测量，纵纵向安装水平平应在大齿轮轮轴上进行测测量。5、应使四个支支座的定位螺螺栓位于孔中中心；下机壳壳的找正、调调平可采用更更换纵向导向向键和支承导导向键的不同同厚度的垫片片进行调整。定定位螺栓位安安装时，其安安装拧紧程度度应按设备设设计要求，在在螺栓与支撑撑面间留出有有0.17～0.3mm的间隙。6、装配定子部部分的内装件件应按设备技技术文件的规规定进行，并并必须按出厂厂要求的各端端之间的距离离A、B、C值，连接调调节缸和伺服服马达（见图图二所示）。图二：联接服伺伺马达时，A、B、C的位置图1—机壳；22—调节缸；3—连接板；4—球形螺母；；5—挡板；6—伺服马达；；A—件3、4端端面之间的距距离；B—件5、6之之间的距离；；C—件1、2之之间的距离；；=3\*GB3③下机壳静叶安安装下机壳静叶在设设备出厂前，已已经由设备厂厂家安装在下下机壳体上，现现场无须安装装，但必须按按设备设计值值逐一检查静静叶安装结果果，要求检查查全部合格。=4\*GB3④转轴（动叶）安安装轴流鼓风机动叶叶片与鼓风机机转轴同为一一体，于设备备出厂前便以以安装于转轴轴上，现场只只需按设备设设计值对动叶叶片在转轴安安装情况进行行逐一检查，要要求检查全部部合格方能安安装转轴。鼓风机转轴上动动叶片与机壳壳上的静叶片片相互嵌套（如如图二所示），转转轴安装分为为两次安装：：即先将转轴轴安装到位，暂暂不安装上壳壳静叶，安装装上机壳，即即对转轴进行行预装;预装合格后后，再将鼓风风机上壳拆除除，装配静叶叶、动叶，调调整动静叶叶叶顶隙、安装装调整滑动轴轴承与推力轴轴承，最终正正式合上鼓风风机上壳。转轴重为27吨吨，转轴在吊吊装过程中，动动叶与静叶间间的间隙很小小为30～40mm，为了防止止动、静叶片片碰撞而损坏坏叶片，对起起重工与起重重机操工技术术要求极高。吊吊装过程要求求起落缓慢、吊吊平、吊稳（吊吊装现场示意意图如图三所所示）。图三：转轴吊装装现场示意图图图四：鼓风机安安装示意图利用压铅的方法法检测安装的的动叶、静叶叶叶顶间隙，其其间隙值应符符合设备设计计值。安装调整静叶角角度值调节缸缸，利用外力力推动调节缸缸，调节缸应应能按设计要要求在设计范范围内调整静静叶角度值；；安装调整转轴滑滑动轴承与推推力轴承，转转轴轴向、径径向串动调整整到设备设计计规范值；静叶角度值、调调节缸位移与与静叶角度曲曲线、转子跳跳动值、动叶叶和静叶的叶叶顶间隙值、密密封间隙值、轴轴承间隙值、轴轴承压盖过盈盈值、油封间间隙值、转子子在轴承箱中中的轴向和径径向位置尺寸寸、机壳中分分面的自由间间隙等应按设设备技术文件件的规定检测测和调整。1、轴承应安装装完毕，轴承承与轴颈的间间隙和接触情情况应符合规规定；2、盘动转子子，应转动灵灵活、无卡碰碰现象；3、叶顶间隙隙值、转子和和联轴器的跳跳动值均应符符合要求。=5\*GB3⑤上部静叶安装装鼓风机上部静叶叶在设备出厂厂前已安装在在鼓风机叶片片上机壳，安安装前，根据据设备设计值值仔细检查叶叶片安装情况况，确认合格格后进行安装装。上部静叶与动叶叶互为嵌套，吊吊装过程与吊吊装轴相同，不不得损坏叶片片。现场只需要安装装上部静叶角角度调整导向向环后，再安安装导向缸上上壳体。其安安装螺栓要求求全部按设计计扭力值用扭扭力扳手逐一一紧固，并在在螺栓上安装装上止动销，防防止螺栓振动动后转动松脱脱。=6\*GB3⑥上壳安装鼓鼓风机内部各各部件安装完完成并经自检检及设备厂家家现场指导人人员、监理、业业主等有关单单位检验确认认合格，经同同意后，合上上鼓风机设备备上机壳。鼓风风机上、下机机壳的中分面面上涂抹一层层特制耐高温温的胶，然后后合上鼓风机机上机壳，逐逐个打紧上下下机壳连接螺螺栓，要求安安装完成后，上上下机壳中分分面间间隙符符合设备设计计安装值（0.02mmm）。(六)、鼓风要要组找正鼓风机设备安装装完成后，再再安装设备外外部附属部、构构件。但是，影影响鼓风机设设备找正工作作进行的部、构构件，可以在在找正完成后后进行安装。机组找正前应符符合下列要求求：1、轴承应安装装完毕，轴承承与轴颈的间间隙和接触情情况应符合规规定；2、盘动转子，应应转动灵活、无无卡碰现象；；3、叶顶间隙值值、转子和联联轴器的跳动动值均应符合合要求。鼓风机转速高，其其找正精度要要求亦高，因因此，鼓风机机设备为便于于精确找正，随随机附带一套套联轴器找正正专用仪器，利利用光电原理理精确反应出出数据从而调调整鼓风机，其其精确度可达达到传统三块块百分表找正正的三倍。且且找正工作效效率高，只需需传统方法三三分之一的时时间。机组找正的同轴轴度要求应符符合设备技术术文件的规定定。联轴器的的径向位移为为0.1～0.3mm（如下图五五示意图所示示），轴线倾倾斜度不应大大于0.1/11000。图五五：鼓风机、电电机安装找正正径向位移示示意图（七）、动力电电机安装与调调整电机设备基础二次灌浆动力电机安装程程序设备安装准备电机设备基础二次灌浆设备安装准备电机基座底板安装吊装电机设备 电机设备找正动力电机安装要要点（1）、设备的的搬运与检查查=1\*GB3①设备的检查与与验收电机运到施工现现场后，应详详细按下列项项目进行检查查和验收：1.检查电机的的型号与容量量是否与图纸纸符合。2.外形是否有有撞坏的地方方，转子有无无窜动，人工工转动有无不不正常的卡壳壳现象和噪声声。3.电机绕组有有无短路、断断线等情况，电电刷、滑环、整整流子等各部部件有无损坏坏或松脱的地地方。电机所所附底脚螺丝丝是否齐全。4.检查定子与与转子的间隙隙，可用塞尺尺测量，塞尺尺放在转子两两端，将转子子慢慢转动四四次，每次转转90度，测量要要求是：a.凸极式电机机应在各磁极极下面测定；；b.隐极式电机机分四点测定定；c.直流电机磁磁极下各点空空气间隙的相相互误差，当当间隙在3mm以下时，不不应超过20%；当间隙在3mm及以上时，不不应超过10%；d.交流电动机机各点空气间间隙的相互差差不应超过10%。电机经过检查后后，应用压力力不超过0.2Mppa,压力的干燥燥的压缩空气气吹扫。=2\*GB3②吊装运输本次工程的动力力电机为西门门子公司生产产的型号为1DZ20061-8AAE02-ZZ同步电机，电电机其自身重重量为62吨，其外形形尺寸为44400mm，宽3000mmm，高3960mmm。在吊装和和搬运电机时时，应注意不不要使电机受受到损伤、受受潮和弄脏，并并要注意安全全。在还没有运到安安装地点前，不不得打开包装装箱，应将电电机储存在干干燥的位置，并并用木板垫起起来，以防潮潮气侵入电机机。吊运电机应注意意以下事项：：1.吊运前必须须作好下列准准备工作：a.了解电机及及附属在上面面设备的总重重量、外形尺尺寸及吊运要要求；b.准备适当的的吊运设备、工工具、材料和和相应的人力力；c.了解清楚吊吊运路线及周周围作业的环环境；d.对较大部件件的吊运，应应制定出操作作方法和安全全措施。2.吊运电机时时，不得将绳绳索挂在轴伸伸、风扇罩、导导风板上，应应挂在提环上上，或机座底底脚和机座板板指定挂绳处处。3.吊运机组时时，应将绳索索兜住底部或或拉在底座指指定的吊孔上上，严禁用一一个电机的提提环吊运整个个机组。4.电机抽芯过过程中，吊运运转子，如将将绳索套挂在在转子铁心上上或轴身上时时，应加垫块块及毛毡等物物，防止勒伤伤铁心或轴身身，并应注意意防止滑动。=3\*GB3③电机的就位与与固定1.电机基座底底板安装本电机基座底板板四组垫铁采采用座浆方法法安装，基础础外理完毕将将设备用水冲冲洗后，可进进行座浆安装装垫铁。设备备所有的垫铁铁均由设备随随机带到安装装现场。座浆浆施工方法及及要求应符合合以下原则：：a.在设置垫垫铁的混凝土土基础部位凿凿出座浆坑；；座浆坑的长长度和宽度应应比垫铁的长长度和宽度大大60～80mm；座浆坑凿凿入基础表面面的深度不应应小于30mm，且座浆层层混凝土的厚厚度不应小于于50mm。b.应用水冲或或用压缩空气气吹、清除坑坑内的杂物，并并浸润混凝土土坑约30min，除尽坑内内积水，坑内内不得有油污污。c.在坑内涂一一层薄的水泥泥浆。水泥浆浆的水灰比宜宜为：2～2.4:1。d.随即将搅拌拌好的混凝土土灌入坑内。灌灌筑时应分层层捣固，每层层厚度宜为40～50mm，连续捣至至浆浮表层。混混凝土表面形形状应呈中间间高四周低的的弧形。e.当混凝土表表面不再泌水水或迹消失后后（具体时间间具水泥性能能而定），即即可放置按要要求碾磨完毕毕垫铁并采用用精确度为0.1mmm/m的精密水准准仪测定标高高。垫铁上表表面标高允许许偏差为±0.5mmm。垫铁放置置于混凝土上上应用手压、用用木锤敲击垫垫铁面，使其其平稳下降；；敲击时不得得倾斜击。f.垫铁标高测测定后，应拍拍实垫铁四周周混凝土。混混凝土表面应应低于垫铁面面2～5mm，混凝土初初凝前应精确确度为0.1mmm/m的精密水准准仪再次复查查垫铁标高。g.盖上草袋或或纸袋并浇水水湿润养护，养养护期间不得得碰撞和振动动垫铁。座浆材料也可视视安装工期及及受力程度建建议采用BY-40等类型无收收缩自流灌浆浆料，但是，采采用灌浆料座座浆在座浆前前必须制作模模具，防止灌灌浆料流失。座浆垫铁正确安安放完毕且座座浆混凝土达达到标定强度度后，可以安安放电机基座座底板。并用用精确度为0.1mmm/m的精密水准准仪及经纬仪仪依据设计值值测量调整电电机基座底板板。电机基座底板定定位后，立即即安装底板的的定位拉紧螺螺栓，并给定定位拉紧螺栓栓进行二次灌灌浆。在安装装定位接紧螺螺栓时，注意意螺栓不得超超出底板的上上表面。=4\*GB3④电机就位及初初步调整1.电机基座底底板按设计要要求固定后，即即可吊装电机机设备。电机机设备整体到到达安装现场场，设备本体体无需复杂装装配。吊装电电机时将电机机吊正、吊平平，缓慢起升升，对准预留留孔平稳放下下在电机基座座底板。电机机就位后以预预定的基准线线调整电机位位置。其纵向向和横向安装装水平偏差均均不应大于0.05//1000。2.电机初步调调整正确后，即即可安装锚板板地脚螺栓，螺螺杆到预留孔孔边距不得小小于15mm，安装过程程中不得使机机座移动。调调整锚板螺栓栓，使锚板与与基础紧密贴贴合，确保二二次灌浆时，锚锚板处无泄漏漏。3.动力电机找找正要点本工程的西门子子同步电机转转速高，因皮皮此所要求的的找正精度也也要求高，与与鼓风机组找找正相似，采采用联轴器找找正专用仪器器找正动力电电机。其轴线线倾斜度不应应大于0.1/11000，径径向偏移值如如图五所示，偏偏移量为0.2～0.4mm。(八)、设备基基础二次灌浆浆检测鼓风机组及及电机找正情情况，确认找找正无误，经经监理、业主主等有关部门门签字确认后后，即可以鼓鼓风机组及电电机进行基础础二次灌浆。本工程从设备特特点、设备运运作性能、天天气、工期等等各方面因素素考虑，经监监理、业主等等有关部门同同意后，采用用BY—40自流型微彭彭胀灌浆料进进行二次灌浆浆，施工时，注注意灌满灌实实。灌后每天天浇水养护，养养护期为3～5天。(九)、油站系系统安装及配配管=1\*GB3①油站系统安装装及配管程序序施工前准备施工前准备油系统配管清洗油系统油系统调试=2\*GB3②油站系统安装装及配管要点点：1、机组找正调调平后，方可可配制并连接接进气、排气气和润滑等管管路；2、各管路连连接所造成的的外加于机器器法兰的外力力矩不得大于于设备技术文文件的规定值值。管路连接接时，应采用用百分表监控控联轴器的移移动。连接后后，应复测机机组的找正调调平精度；3、进气和排气气管路应清理理洁净，并应应无焊渣、锈锈皮和脏物；；检查合格后后，应即封闭闭人孔。润滑油站、动力力油站等均属属于鼓风机附附属设备，随随设备一同到到货，所有管管件等设备到到达现场后，于于安装前均要要求清洗与吹吹扫，油管安安装前要求进进行酸洗钝化化。A、润滑油站可可采用厂房内内的行车进行行安装，利用用经纬仪和调调整垫铁的方方法将润滑油油站找平找正正，同时要求求地脚螺栓在在预留孔内垂垂直且距孔壁壁至少保持15mm；B、润滑油站安安装通过监理理和业主检测测合格后，可可进行基础灌灌浆，基础灌灌浆采用C35#细石砼，灌灌浆前一定要要将基础清理理干净，同时时点焊所有的的垫铁，灌浆浆要求一定密密实，灌浆后后养护7—10天。C、电机及鼓风风机的给、回回油管均为不不锈钢管，其其油管配置必必须采用氩弧弧焊焊接或氩氩弧焊打底电电焊盖面的方方法进行，油油管配置必须须符合设计及及规范要求，讲讲究美观的同同时要求减少少回油阻力，回回油管要按设设计要求放坡坡。D、高位油箱安安装也采用厂厂房内的行车车进行安装，安安装前必须对对高位油箱进进行清洗干净净，安装必须须符合设计要要求的高度，油油箱支架焊接接一定要牢固固。E、润滑油站的的清洗可在油油管装配安装装完毕后现场场进行，清洗洗后要求立即即灌上合格的的润滑油；F、油管装配安安装前需对其其进行酸洗、钝钝化、清洗等等处理，处理理好以后要用用塑料薄膜包包扎好，同时时尽快安装好好油管，立即即进行油循环环。（十）、电气及及仪表与控制制因为本工程法主主要体现的是是机械设备安安装，电气与与仪表、控制制分专业较为为复杂，将在在另有专业工工法中体现。本本工法中不再再对其重述。（十一）、鼓风风机组设备单单体试车鼓风机试车可分分为单体试车车和联动试车车，其大体试试车程序如下下所示，部分分无关联的单单体设备试车车可以同时进进行。润滑油系统调试试车润滑油系统调试试车动力电机系统调试试车鼓风机组系统调试试车联动试车鼓风机向高炉送风投产试车要点：(一)油路系统统试车1、油路系统油油循环冲洗（1）应按设备备技术文件规规定使用的油油进行冲洗；；（2）冲洗前，润润滑点上游的的节流阀应全全部打开，保保持最大流速速；（3）冲洗油的的温度应尽量量与机组运行行温度相同或或冷热交替；；（4）冲洗中，视视油的清洁程程度应经常清清洗滤油器，并并定期轻敲油油管；（5）冲洗时间间不得小于24h；（6）检查滤油油器过滤网上上不得留有硬硬质颗粒；在在油温相同的的条件下，滤滤油器前、后后压差应在5h内保持稳定定。油循环以以化验油的各各项参数合格格为止。2、油系统试运运转启动润滑、密封封和控制油系系统，应符合合设备技术文文件的规定。当当无规定时，应应符合下列要要求：（1）轴承润滑滑油的进油温温度宜为40±5℃，启动时的的油温不应小小于25℃；轴承的进进油压力宜为为0.1～0.15MMPa，当油压小小于0.08MMPa时应报警，并并启动辅助油油泵；当油压压下降到0.05MMPa时应停机。（2）浮环密封封油参与整机机试运转的正正常进油温度度应为40±5℃；油压高于于气封压力的的压差应为50kPa；当采用高高位罐压差的的系统时，高高位罐液面高高于或低于正正常液位150mm时应报警；；低于250mm时应过低报报警；低于300mm时应停机。（3）控制油系系统应按规定定进行调整。3、油站调试车车完毕后，将将切断电源关关闭冷却水。检检查各连接螺螺栓查看有无无松动现象，如如果有松动现现象，及时处处理。(二)鼓风机主主电机试运转转A、试运转前准准备35KV应具备备送电条件10KV应具备备受电条件(按规范要求求试验完成):(1)接地系统统、防雷系统统试验合格（2）高压室内内清爽、整洁洁。高压柜体体外无异常、变变形。（3）室内照明明完好。（4）在高压室室内操作正常常、柜上合、分分闸指示，工工作位、试验验位指示正常常。（5）自动、手手动储能正常常，断路器推推进、拉出操操作合格。（6）转换开关关状态、断路路器分合闸位位置、储能指指示、工作位位、试验位指指示在控制后后台指示正常常。断路器分分合闸位置在在西部后台指指示正常。（7）小电流接接地选线装置置调试正常。（8）断路器分分合闸位置、储储能指示、工工作位、试验验位指示在南南瑞测控后台台指示正常。（9）断路器、母母线、电流互互感器、电压压互感器预防防性试验合格格。（10）升、降降压变压器预预防性试验合合格。（11）升、降降压变压器、呼呼吸器、温度度计、油位、油油色正常，所所有连接头连连接可靠（12）升、降降压变压器油油质检验报告告合格。（13）升降压压变压器保护护试验合格；；瓦斯继电器器的校验合格格。（14）灭火器器安装到位。在试验位置所有有控制必须符符合控制原理理图要求西门子与西部后后台的联络信信号正常。MBL、MBCC、MBM在西部后台台的状态显示示正常。西部后台对西门门子的控制输输出正常。西门子调试人员员确认MMCP已正常。变频器起动、运运行切换必须须符合要求，切切换时相序及及相位必须一一致西门子调试人员员确认去磁系系统正常。西门子调试人员员确认变频系系统正常。西门子系统能正正常控制MBL、MBC、MBM。顶升油泵的润滑滑油的压力、温温度必须正常常主电机驱动端温温度、主电机机非驱动端温温度、定子温温度、轴承温温度、电机驱驱动冷风管温温度、电机非非驱动冷风管管温度、电机机排放管出口口温度、主电电机驱动端振振动、主电机机非驱动端振振动、电机转转速检测等必必须正常励磁电流、电压压检测正常，电电机振动检测测、加热器正正常转子的轴向位移移检查符合要要求油系统的励磁阀阀应正常电机本体设备正正常：（1）MBL柜柜至电机电缆缆预防性实验验合格。（2）励磁柜至至励磁机电缆缆绝缘合格。（3）160KKVAUPPS（供励磁机机用）电源自自投装置正常常。（4）UPS在在市电失电时时，直流事故故油泵电机带带负荷的时间间满足设计要要求。（5）电机预防防性试验、空空载试验、短短路试验合格格。（6）励磁机绝绝缘合格。（7）电机空冷冷器漏检测试试验合格。（8）空冷器冷冷却水各项参参数指标符合合设计要求。（9）主电机防防冷凝加热器器能正常投入入。（10）主电机机各项继电保保护试验合格格。（11）主电机机润滑油各项项参数指标符符合设计要求求。B、电机起动和和停止高压变频器监测测保护系统的的控制功能由由一台工业计计算机及若干干采集卡完成成，监测保护护系统由PLC系统完成。IPC控制器采采用适应V/f控制算法，根根据电机转速速，逆变器直直流电压及输输出电流大小小计算出当前前所需V、f值，并将通通过并口发给给DSP脉冲发生器器，脉冲发生生器将离线计计算并存储好好的SHE-PPWM数据输出至至脉冲分配与与保护板，经经FPGA板处理后输输出给逆变器器。FPGA脉冲分配与与保护板将脉脉冲做反相、死死区、脉冲互互锁、最小开开通时间与最最小关断时间间限制等处理理，并通过IGCT故障诊断、直直流过压与欠欠压保护、输输出过流保护护、桥臂直通通保护、滤波波电容过流保保护等保护措措施来实现封封锁脉冲与主主开关跳闸等等操作。高压变频器PLLC监测保护系系统，核心是是可编程序控控制器，由保保护系统、故故障处理系统统、起停逻辑辑、工频旁路路逻辑、通信信联网系统和和数据库管理理系统组成。本本地控制是变变频器柜上的的工业计算机机发出控制命命令和交换数数据，网络控控制是远程的的网络计算机机发出的控制制命令和交换换数据。高压变频器出厂厂前都做过严严格的测试,现场安装后,要先进行系系统在空载时时的逻辑测试试。具体方法法如下：使用用PLC系统进行现现场逻辑信号号的模拟，观观察变频器输输出和动作是是否正常；使使用PLC进行各种故故障信号的模模拟，观察保保护系统是否否正常动作。采采用PLC系统的模拟拟功能，确保保变频器系统统的安全，PLC系统逻辑检检测完成后，PLC系统发出指指令起动加热热器，当达到到一定的温度度时，起动电电机的顶升油油泵，达到起起机压力，这这时PLC控制系统要要判断整流器器、逆变器是是否正常，进进线变压器和和高压开关是是否准备好，变变频器的门是是否关上，是是否有消失的的故障信号，待待起动电机检检测信号（油油压、水压、检检测点的温度度、压力、电电流电压及转转子的轴向位位移等）是否否正常。如果果一切准备就就绪，PLC则向控制器器发出起动准准备就绪信号号。起动时，先先起动变频器器的风机，2min后高压隔离离开关合闸，然然后变频器输输入断路器1合闸。对直直流电容进行行充电，直流流电容充电80%后输出断路路器2合闸，变频频器开始工作作，电机进入入起动阶段，严严密监视所有有检测信号，经经过一段时间间后，电机转转速达到同步步转速时（1500rrpm），闭合旁旁路断路器3，通过同期期装置，当工工频电源与变变频电源的相相位、相序达达到一致时，退退出变频器的的输出，电机机起动完成，电电机进入运行行阶段。顶升升油泵自动停停机。电机的的停止逻辑和和起动逻辑相相反，当电动动机降至设置置转速时，起起动顶升油泵泵、盘车电机机。高压电动机在起起动过程中会会在高压变频频器变频电源源和工频交流流电源之间进进行自动切换换,如果处理不不当,会出现过流流跳闸和烧变变频器等问题题。无论如何何切换，都要要确保变频器器电源和工频频电源的相序序和相位要一一致（两个电电源都能使电电动机正转不不代表它们相相序一致）若若相位和相序序达不到一致致，就会造成成一个冲击电电流，严重时时会导致电动动机过流保护护跳闸，同时时冲击电网。图六：动力电机机变频系统示示意图C、电机空载运运行电动机的试运转转。电动机的的第一次起动动一般在空载载情况下进行行，空载运行行是指电机开开始转动至并并入系统保持持铭牌出力连连续运行72小时所经历历的全部过程程，如非电机机本身原因，不不能达到额定定负荷时，则则允许按最大大可能负荷进进行72小时运行。水水内冷却电机机应在水质符符合起动要求求，水回路系系统正常通水水情况下，才才允许进行试试运转。D、电机负载运运行电动机运转时对对传动装置的的要求。电动动机所输出的的机械能是经经传动装置传传送给负载的的，为了保证证机械能可靠靠安全的传送送，传动装置置的安装应能能保证运行时时的可靠、安安全、灵活。传传动装置的安安装一般是由由安装钳工完完成的，通常常分为皮带轮轮传动，联轴轴节传动和齿齿轮传动三种种，本次工程程电机与增速速机间传动为为联轴节传动动，其安装情情况在带载运运行时，应进进行检查。联轴节传动的安安装检查要点点。对联轴节节安装后的基基本要求是联联轴节经安装装后，用手转转动电机时，应应灵活。当用用手转动电机机很吃力或者者不动时，说说明安装有问问题，应拆卸卸重新调整。当传动装置经检检查无误，而而且电机经试试运转满足要要求时，才可可使电动机带带负载运行，而而首次运行时时，应仔细观观察电气及机机械部分的运运行，发现问问题后，即立立即停机检查查。E、电动机运行行检查（1）电机的旋旋转方向符合合要求，无杂杂声；（2）滑环及电电刷的工作情情况正常；（3）检查电机机温度，不应应有过热现象象；（4）滑动轴承承温升不应超超过45度，滚动轴轴承温升不应应超过60度。电机调试车完毕毕后，将切断断电源关闭冷冷却水。检查查各连接螺栓栓及各电缆连连接，查看有有无异常情况况，如果有异异常，及时处处理。（三）鼓风机试试运转：A．鼓风机组试试车前准备:鼓风机准备鼓风机组设备安安装完成空气过滤器检查查空气过滤器设备备系统正确安安装空气过滤器内部部应用面团全全面沾灰清理理合格。空气过滤器进出出的小门应关关闭并锁上。检查鼓风机组泄泄漏、损伤、锈锈蚀及罩壳与与油漆，有问问题及时排除除。检查管道系统及及操纵机构是是否安装牢固固、美观及运运动构件已经经加注润滑油油。使电动机、联轴轴器、齿轮箱箱、鼓风机、空空气过滤器、放放风阀等设备备处于准备启启动状态。能源与介质准备备确保有充足的电电力能源、控控制电源、压压宿空气、氮氮气、合格的的冷却水供应应。打开仪表前的开开关与阀门，关关闭所示仪表表的排空阀，关关掉仪表修正正阀。监控系统准备按照说明书启动动监视系统与与控制系统。冷却水系统准备备检查冷却水的质质量、压力、温温度，确保冷冷却水在设备备要求范围内内。冷却水通向润滑滑油站冷却器器及冷却水通通往电机的阀阀门应是打开开的，确保冷冷水无阻碍进进入润滑油冷冷却器及电机机冷却系统。润滑油系统准备备检查润滑油箱的的油面位置，油油位应为油箱箱上标记的停停车油位。打开润滑油加热热器开关，使使油加热器处处于工作状态态。将所有的阀门设设置到工作位位置。启动油雾放散电电机。打开油雾分离器器吸入管上的的旁通阀，使使之从油箱中中获得5-mbaar的负压，吸吸入管从油箱箱中吸油至渗渗透分离器内内的过滤器。从温度计上检查查油箱中润滑滑油的温度。当当温度达到10℃以上后，启启动辅助油泵泵。当油箱中油的温温度达到25℃以上时，对对油冷却器进进行如下操作作，使其油管管内充满油：：完全开启冷却器器与油管接通通的排放阀使使油排放流动动。等到从回油管的的观察孔不再再看得到空气气泡沫排出和和听不到空气气的排出的杂杂音时，关闭闭排放阀门。转换油冷却器；；多次重复步聚aa～c,直到从回油油管的油面观观察孔不再看看得到空气泡泡沫排出和听听不到空气的的排出的杂音音。完全开启冷却器器油管上排放放阀让润滑油油排放。８、操作油冷却却器冷却水系系统，使其内内部充满水：：a.开启冷却器器上冷却水阀阀门，并打开开冷却器冷却却水排放阀，让让冷却水从排排放阀流出；；b.等到只有水水从排放阀溢溢出时，关闭闭排放阀。c.对另一个冷冷却器，重复复步聚a～b。９、操作油过滤滤器，使过滤滤器内充满油油：a.完全开启油油过滤器上的的排放阀让油油通过阀门排排放.b.从回油管的的油面观察孔孔观察油流动动，等到不再再看得到空气气泡沫排出和和听不到空气气的排出的杂杂音时，关闭闭润滑油排放放阀门;c.转换油过滤滤器；d.多次重复步步聚a～c,直到从回油油管的油面观观察孔不再看看得到空气泡泡沫排出和听听不到空气的的排出的杂音音。e.打开油过滤滤器排放阀使使油排放。10、检查润滑滑油系统是否否有泄漏，如如发现泄漏应应及时排出问问题。11、通过压力力表检查润滑滑油供油压力力.12、通过传导导器检查油过过滤进出油压压力差。13、通过压力力表和温度测测量表检查送送油的压力与与温度。14、将顶升油油泵与紧急油油泵打到自动动模式。15、通过油位位指示器检查查高位应急油油箱充油的油油位，高位油油箱应充满油油。16、排油的推推力推动油压压控制阀使油油流过阀门，可可以通过观察察孔检查油的的流动。17、检查轴承承的供油温度度与压力，压压力应符合标标准值，温度度则要等到启启动机组的最最低温度要求求方能启动机机组。18、大约两个个小时后，要要从观察孔检检查一次紧急急油过滤器是是否充满油，如如果没有充满满油，则找出出原因并排除除问题。动力油系统准备备检查动力油站油油箱油位，油油应到标记的的装油容量位位置。启动油加热器，设设置所有的阀阀门到工作状状态位置。通过油箱上温度度计检查油箱箱内油的温度度，当油温上上升到10℃以上后，启启动两个动力力油泵中的任任意一个油泵泵。当油温上升到330℃以上后，操操作过滤器，使使之充满油：：放置一个容器于于油过滤器排排放阀下面，打打开排放阀，让让油气排到容容器内；等到排出的油中中不再含有气气体时，关闭闭排放阀；转换油过滤器；；多重复几次a～～c步聚，直到到在排出的油油中不再看得得见气泡。妥善处置排放出出来的油，不不要污染环境境。检查动力油站系系统是否泄漏漏，如有泄漏漏，及时找出出原因并排除除问题。通过传导器检查查油过滤器进进、出油之间间的压力差，其其值应符合标标准值。依照说明书开动动气罐蓄能装装置，打开阀阀门向气罐蓄蓄能装置供油油。开启排放阀，检检查蓄能装置置装油部分内内无气体后，关关闭排放阀。测试自动启动另另一台动力油油泵，自动替替换油泵功能能。通过压力表检查查动力油站供供油压力。七、确定所有条条件完成润滑油站系统与与动力油站系系统运行正常常。风管系统进气端端与放风管的的阀门应打开开。确定鼓风机的详详细操作程序序。润滑油系统、动动力油系统正正常运行。B．鼓风机组启启动试车鼓风机组启动前前，确认前面面准备工作均均已完成，并并且使液动放放风阀处于完完全打开状态态；鼓风机导导向叶片处于于启动位置状状态。鼓风机机启动联锁系系统应被解除除，鼓风机组组警报信号指指示系统应能能正常工作。确认以上步聚完完成后，按以以下步聚启动动鼓风机组：：一、启动前准备备1、发出启动前前准备指令。2、启动鼓风机机及主电机的的顶升油泵。3、启动盘车装装置。二、鼓风机组启启动按鼓风机试验顺顺序接通主电电机开关，当当鼓风机达到到最小运行速速度时，检查查辅助油泵、盘盘车装置、顶顶升油泵是否否已经自动关关闭。1、发出鼓风机机组试验启动动指令。2、调整鼓风机机排放负载处处于最大输出出位置.3、调整流程方方式。4、调整手动流流程控制为最最小输出位置置。5、设置反吹保保护装置。6、按要求调整整最大极限压压力。7、调整手动压压力控制为最最大输出位置置。8、鼓风机现在在处于放风状状态运行，并并准备送风到到鼓风炉。9、转换辅助油油泵到自动模模式。三、鼓风机送风风1、发出送风指指令。2、通过放风阀阀设置鼓风机机排放处于最最大输出。3、在控制系统统中设置需要要的要求值。一旦打开电动送送风阀,因为鼓风机机将沿风管送送风至鼓风炉炉，鼓风机送送风阻力降落落下来，鼓风机在在低阻力的情情况下可能会会导致鼓风机机窒息。为避避免窒息，放放风阀不能在在一开始就一一下全部打开开。4、做鼓风机喘喘振实验，测测绘出喘振曲曲线。四、小负荷试运运转鼓风机组的试运运转，应先进进行小负荷试试运转。小负负荷试运转1h后，应停机机检查各轴承承、轴颈的润润滑情况，当当有磨损时应应及时修整；；对于增速机机机组，应检检测齿轮的接接触斑点。小负荷试运转的的时间应按设设备技术文件件的规定执行行。当无规定定时，工作转转速小于或等等于3000rr/min的机组应为4h，工作转速速大于3000rr/min的机组应为8h。轴流鼓风机试运运转应符合下下列要求：（1）以电动机机带动的主机机，应先点动动检查转子与与定子并应无无摩擦和异常常声响。（2）主机启动动达到额定转转速后，静叶叶应尽快调节节到最小工作作角；不应在在静叶关闭的的启动状态下下停留运转较较长的时间。（3）在未测定定和整定防喘喘振曲线之前前，不得靠近近性能曲线上上的喘振区运运行。（4）主机启动动时，润滑油油的温度不应应低于25℃；运行中轴轴承的进油温温度应控制在在40±5℃（5）运行期间间，润滑油、动动力油的压力力和油过滤器器的压差应符符合设备技术术文件中因果果图的参数要要求；（6）试运转中中，在轴颈附附近测得的轴轴振动双振幅幅值（用非接接触式测振仪仪测得的峰-峰值）应符符合设备技术术文件的规定定。当无规定定时，应按下下式计算：b≤式中：b----轴振动双振振幅值（μm）;n---额定工工作转速；（7）轴承温度度不应超过设设备技术文件件的规定值（如如附表所示）（十二）、设备备交工验收鼓风机应在试运运转合格后，方方可办理工程程验收手续。工工程交工程验收收时，应具备备下列资料：：1、设备出厂的的有关技术文文件；2、设备的开开箱检查记录录；3、基础复查查记录；4、设计变更更的有关资料料；5、设备安装装过程中的各各项实测记录录、隐蔽工程程记录等；6、设备试运运转记录签证证以及必要的的竣工图。七、施工所用机机具及设备序号设备工具名称规格型号单位数量备注1桥式起重机75/20t台1现场主要吊重设设备2普通经纬仪J2-J6台1测量设备经常使使用3精密水准仪0.1mm/mm台1测量设备经常使使用4千斤顶16T台4现场经常使用5千