五星级酒店混凝土浇筑施工方案

五星级IKA酒店混凝土施工方案编号：版本：受控号：修改状态：编制：复核：审核：批准：有效状态：有效中铁四局集团安哥拉项目经理部2015年6月20日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、 工程概况 1\o"CurrentDocument"2、 技术标准 1\o"CurrentDocument"3、 资源配备 1\o"CurrentDocument"3.1、机械设备及工具配置见下表 1\o"CurrentDocument"2人员配备 2\o"CurrentDocument"4、 工艺操作步骤 2\o"CurrentDocument"4.1混凝土原材料管理 2\o"CurrentDocument"3混凝土的运输 3\o"CurrentDocument"4.4混凝土的泵送 3\o"CurrentDocument"4.4.1泵送工艺 3\o"CurrentDocument"4.4.2泵送结束 3\o"CurrentDocument"4.4.3施工注意事项 4\o"CurrentDocument"4.4.4主要安全技术措施 4\o"CurrentDocument"4.5混凝土的浇筑 4\o"CurrentDocument"4.5.1柱、剪力墙混凝土的浇筑 5\o"CurrentDocument"4.5.2梁板混凝土浇注 5\o"CurrentDocument"4.5.3楼梯混凝土浇筑 5\o"CurrentDocument"4.5.4后浇带混凝土 6\o"CurrentDocument"4.5.5大体积混凝土浇筑注意事项 6\o"CurrentDocument"4.6.6高支模混凝浇筑 7\o"CurrentDocument"4.6混凝土施工缝的留设 84.6.1施工缝的位置 4.6.2施工缝的处理 4.7混凝土的养护5、混凝土质量通病的防治7、成品保护 117、成品保护 118、安全注意事项 12五星级IKA酒店混凝土施工方案1、 工程概况绍里木酒店设计为五星级酒店（100间客房），釆用欧洲标准。主体为框架结构，共8层（含一层地下室），建筑面积总计15370nV；广2层为大厅、餐厅、健身房、会议室;3~7层为标准客房，每层25间；7层为技术区。我项H部主要承建该酒店的土建、装饰装修、给排水部分。本工程合同工期为17个月，计划开工日期2015年5月100,竣工日期2016年9月10日。2、 技术标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50201-2002《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《预拌混凝土》GB14902-94《混凝土混凝土控制标准》GB50164-92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《普通混凝上配合比设讣规程》JGJ55-20003、资源配备1、机械设备及工具配置见下表序号机械设备及工具名称单位数量备 注1混凝土罐车辆22混凝土泵车辆13水泥混凝土搅拌站台1配流量计等设备4地泵台1配置管道支架等5混凝土振动棒个1030棒6混凝土振动棒个1050棒7混凝土平板振动器台22人员配备混凝土施工工疗;，须做好人员调配工作，确保工序正常进行所需的最低限度人员及要求如下表：工种或岗位备注电工培训合格司机持证上岗，有经验有责任心捣固富有经验责任心很强的人员灌注入模富有经验，责任心强抹面富有经验，责任心强4、工艺操作步骤混凝土施工质量是主体结构质量的最关键的环节，保证混凝土强度是重中之重，所以从原材料的质量检查、配合比、计量、搅拌运输、浇注、养护及拆模，每道工序都须严格控制。本工程混凝土均采用现场集中搅拌。混凝土规格型号及使用部位混凝土型号使用部位C15临建C25垫层C35主体梁、板、柱C40后浇带混凝土搅拌一混凝土运输、泵送与布料一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护。1混凝土原材料管理水泥：选用普通硅酸盐水泥，须进行强度、细度、安定性、强度凝结时间等各项指标的试验，合格后方可进行使用。砂：选用中砂，含泥量不大于3%,不允许使用细砂拌制混凝土。碎石：粒径5〜25mm,连续级配，含泥量不大于1%。外加剂：外加剂必须有出厂合格证，及质量证明书，经验证对混凝土无影响，并对外加剂的性能进行试配验证。以上材料均必须经过试验室复试合格后方可使用。水：采用水车外运提供的施工用水。2混凝土搅拌质量控制搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜将配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。原材料山自动上料机上的电子计量仪准确讣量，各种原材料要求进行严格控制。严格控制混凝土的搅拌时间并随时进行检查。机械操作人员必须先培训合格后方可上岗。混凝土塌落度控制：混凝土的塌落度必须根据配合比通知单的要求进行控制，并在浇注时做好现场测试，测试的次数一般以2小时为测试频率，并在交接班时及时进行测试。并至少保证每工作班不应少于一次，坍落度以混凝土浇筑实地点的实测值为评判标准，并做坍落度测试记录。混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。4.3混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，由混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。4.4混凝土的泵送4.4.1泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的U的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。⑶泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑷泵送先远后近。⑸在高温下泵送，要覆盖管道进行降温，以降低入模温度。4.4.2泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量((I)150mm径管每100m有1.75m3),以便决定拌制混凝土量。⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。⑷泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。4.4.3施工注意事项（1） 一次性浇筑大方量混凝土时，必须保证现场混凝土供应及时，如出现突发情况（搅拌机故障、泵车故障、现场用电故障等）应有相应应对措施，确保现场混凝土浇筑正常进行，浇筑过程中应注意混凝土的温度变化，防止水化热的出现，确保混凝土的质量，对已初凝的混凝土及时覆盖、养护。（2） 当浇筑混凝土距基底过高时，为防止出现离析，应在距混凝土底面2.5米处设置浇筑洞口。（3） 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。（4） 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。（5） 泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，同时要做好坍落度抽查记录。（6） 混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。4.4.4主要安全技术措施泵送作业，模板及其支撑设计除按正常讣算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性。施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间。泵送前办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净，并淋水湿润。浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12〜16cm。4.5混凝土的浇筑浇筑流向：根据汽车泵及地泵的位置，山远到近。混凝土振捣采用插入式振捣棒，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1・5倍（一般为30〜40cm）o振捣过程中要防止过振和漏振，过振会在混凝土的上部产生较厚的砂浆层，形成较强的收缩变形，造成表面裂缝，如裂缝发展会产生深层次的结构裂缝；漏振易造成混凝土内部结构不密实，存在大量的结构内部空隙和微裂缝。关键部位如墙、柱吊模等处的混凝土在初凝之前进行二次振捣，以增强混凝土的密实性，减少裂缝和其它缺陷的产生。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土试块的留置按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求留置。4.5.1柱、剪力墙混凝土的浇筑浇筑前先凿毛原混凝土和新浇混凝土的接触面，并洒水湿润原混凝土表面，板、柱底垫50mm厚左右的与混凝土内的水泥砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇注严格按工艺标准操作。柱、剪力墙要分层浇筑，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，约60cm,墙体要连续浇筑。浇筑时振动器振点要均匀，加强对柱、剪力墙根部的振捣，防止烂根，防止对柱体、剪力墙顶部混凝土过振，以免石子大量下沉后形成软弱混凝土，影响结构质量。当浇筑倾落自由高度大于2n)时，应采用溜管或溜槽下料，防止混凝土形成离析。4.5.2梁板混凝土浇注本工程的楼层梁和板混凝土的标号与竖向结构不同时，浇注时应将竖向构件先行浇注,最后浇筑梁、板混凝土，并控制好混凝土先后浇注的接头时间不超过混凝土的初凝时间，防止出现人为的施工缝。整体上浇筑应从一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高形成的阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续进行。梁混凝土的坍落度宜适当减小，以利控制。浇筑楼板混凝土时，应适当比设计厚度稍厚，用振动器捣实。面层标高控制：混凝土捣实后，拉水平线，用大杠刮平进行初步平整，随后进行标高的全面检查和调整，并用铁抹子进行初步的溜光，初凝前后用木抹子进行两次打磨，使混凝土标高和平整度控制符合质量标准要求。尽可能减少冷缝，如超过初凝时间应做施工缝处理。4.5.3楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑前将新老混凝土接缝处的杂物清理干净，梯段混凝土比楼板混凝土提前浇筑1-1.5h,以免楼梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。4.5.4后浇带混凝土伸缩后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间设计要求为3个月（90天）。后浇带浇筑前，将两侧的混凝土表面凿毛，用水或空压机将碎屑清理干净，浇筑前按照设计涂SIKA混凝土界面剂，再进行栓浇筑（后浇带混凝土应比两侧混凝土等级提高一级）。后浇带混凝土应添加适量的膨胀剂，以保证混凝土的接茬契合，无施工缝，后浇带浇筑后要湿润养护至少4个星期。4.5.5大体积混凝土浇筑注意事项（1） 大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。（2） 大体积混凝土的振捣a） 混凝土应釆取振捣棒振捣。b） 在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。（3） 大体积混凝土的养护a） 大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。b） 保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况,保持混凝土表面湿润。（4） 大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。山于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。因此，应在大体积混凝土工程设计、设讣构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。a）大体积混凝土工程施工前，宜对施丄阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50°C；混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25°C；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0°C/do混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20°Cob） 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。c） 在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。d） 在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。e） 大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kgof） 大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）和有关环境保护的规定。g） 及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。h） 超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。1）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。j）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。4.5.6高支模混凝浇筑混凝土浇捣流程：柱T墙板、梁T平台板栓T浇筑至板面标高T面层找平T养护（1） 屋顶板结构栓浇捣采用48米汽车泵浇筑。配备1台汽车泵浇筑同层梁板。总体浇筑方向：由南向北施工。（2） 在浇筑栓前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。每次栓浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料,具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次栓能够顺利浇捣。栓浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。栓的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配"70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层碗时要在下层絵初凝之前进行。振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣栓时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。栓浇捣过程中，要保证栓保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。施工平台栓，当平台栓开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将栓表面赶平、将已振实的磴表面拍平拍实，用滚筒碾压栓表面，使表面泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍)，用括尺括平表面，局部凹陷处用栓填平压实。混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的栓进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，栓表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落栓及浆液及时清理干净。在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，当发现变形移位时，应组织劳动力整改。混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。现浇混凝土塌落度要求为：14〜16cm。4.6混凝土施工缝的留设4.6.1施工缝的位置梁板原则不留竖向施工缝，当遇突发情况和施工段的分界处，必须留设时，按施工规范要求留设，必须设置止水带，以保证混凝土水分不流失。4.6.2施工缝的处理在施工缝处继续浇时，已浇混凝土的强度不应小于1.2Mpa,并做如下处理：(1)在已硬化的混凝土表面加以凿毛，并清理垃圾、水泥薄膜、表面松动的石子，用压力水冲洗干净，用压缩空气清除杂物。⑵施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周圉的混凝土松动和损坏。⑶在混凝土浇筑前，先在施工缝铺一层水泥浆或与混凝土内相同的水泥浆。7混凝土的养护一般混凝土常温养护采用洒水自然养护，派专人负责，养护期为7d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。出设计有特殊要求时应按设计要求进行。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏、堆放材料和施工。5、 混凝土质量通病的防治5.1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。5.2、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。5.3、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣实。预防措施：钢筋垫块片度要符合设讣规定的保护层疗度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。5.4、 孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。5.5、 缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。5.6、 墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注混凝土前先浇注与混凝土同配合比的50〜100厚的水泥浆。5.7、 梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。5.8、 缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。5.9、 基础轴线位移，埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。5.10、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2MP&后才允许在混凝土面上操作。5.11、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应在梁里距柱边700mm用钢丝网隔断，用钢筋固定，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。5.12、混凝土表面规则裂缝产生原因：一