高层住宅及地下车库工程电气部分施工组织设计方案

高层住宅及地下车库工程电气部分施工组织设计方案工程概况1.1．工程概况1.1.1、建设工程名称：某某3.1期229#楼及南区地下车库。1.1.2、建设工程地址：某市某新区蒲河路与盛京大街交汇处。1.1.3、建设单位名称：某某金安房地产开发有限公司施工栋号建筑功能建筑面积建筑高度（层数）抗震烈度结构形式某某29#楼住宅15665.1691.55（32层）七度剪力墙结构；基础采用筏板基础某某南区地下车库车库6902.213.45（1层）七度框架及无梁板结构；基础采用柱下钢筋混凝土独立基础29#楼主体采用了叠合楼板，厚度为130mm,预制层为60mm，现浇层为70mm.楼梯采用预制楼梯。机电系统：包括建筑给排水，通风与空调，建筑电气系统，火灾报警及联动系统。主要施工流程及施工方法总施工流程图开关插座安装线路敷设桥架安装预埋预留施工准备开关插座安装线路敷设桥架安装预埋预留施工准备调试电缆敷设配电箱、柜安装电缆敷设调试电缆敷设配电箱、柜安装电缆敷设全系统送电调试分区送电调试全系统送电调试分区送电调试预埋预留工程本工程电气预埋配管为镀锌钢管及阻燃塑料管。1管路预埋1.1预埋钢管工作流程预制预制加工测定盒箱位置稳住盒箱管路连接地线焊接1.2钢管明敷设流程钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定钢管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接1.3.1管子切断：使用无齿锯切管。操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛以免过载或砂轮蹦裂。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑，当出现马蹄口后，应从新切断。1.3.2管子弯曲：G32mm以上（包括G32mm）管子采用机械煨弯（对外加工），G32mm以下采用弯管器手动煨弯。根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位（即起弯点），用脚踩住管子，扳动弯管器手柄，稍加用力使管子略有弯曲，然后逐点向后移动，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。为防止管口处受压变形，应垫上适当厚度的木块。1.3.3管与盒（箱）连接：利用跨接地线焊接在盒棱边上。一孔一管顺直插入与管径相吻合的敲落孔内，伸进长度小于5mm，露出锁紧螺母的上扣为2~4扣，两根以上管入盒（箱）要长短一致，间距均匀，排列整齐。1.3.4管与管连接：采用加长直接连接。1.3.5钢管接地：采用专用接地卡子，不得熔焊连接，箱、盒管路连成一体。1.3.6现浇砼柱（墙）内的钢管暗设：钢筋绑扎后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，随时做好接地跨接线。1.3.7现浇砼楼板内钢管暗设：模板支好后未绑钢筋前测灯位弹出十字线，将盒用锯沫或浸湿的废纸堵好，待底筋绑扎垫起后敷设管、盒并且固定好。预埋在砼板内的管子外径不能超过砼厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有砼包裹。1.3.8随墙（砌体）配管：砖墙配合砌墙立管时，确定好箱、盒位置及管路长度，管子切断加工后先与箱、盒连接好，再与下部的梁内短管相连接。安排好箱、盒口突出墙面的位置，管子敷设就绪后开始砌墙，在管路经过处墙体应改空心砖为普通砖立砌或现浇一条垂直的砼带把管子保护起来。1.3.9钢管暗设在变形缝处的处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱的底部垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧安装好跨接地线。接线盒预埋接线盒预埋1.4阻燃塑料管暗敷设1.4.1管的切断：采用带锯的多用电工刀或钢锯条断管，切口应整齐。1.4.2管的弯曲：将弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径。1.4.3管与管连接：采用套管粘接。用比连接管管径大一级的塑料管做套管，长度为连接管内径的1.5~3倍，把涂好胶合剂的连接管从两端插入套管内，连接管对口处应在套管中心，且紧密牢固。1.4.4管与盒（箱）连接：连接管外径与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直入盒（箱），盒（箱）内加护口，在盒（箱）内露出长度小于5mm，多根管进入配电箱时长度一致，排列间距均匀，固定牢固。1.4.5现浇砼柱（墙）内的管子暗设：预埋灯位盒、开关盒、插座盒时，先将管与盒连接好，并用锯沫将盒内堵塞严密，在拄子（或砼墙）正面模板支好后，将盒与模板固定牢，打砼时设专人看管，以防止管路移位。1.4.6现浇砼楼板内阻燃管暗设：模板支好后未绑钢筋前根据房间四周墙或梁的边缘测灯位弹出十字线，将盒用锯沫或浸湿的废纸堵好，待底筋绑扎垫起后面筋没绑扎前进行配管、盒并且固定好，土建专业再绑扎面筋或附加筋。灯位盒放在钢筋的空格处，与楼板钢筋有矛盾时将钢筋移开不使盒位偏差。1.4.7随墙（砌体）配管：砖墙砌墙立管时，根据建筑设计标高及墙身尺寸及门窗位置测量出管子的长度进行截料加工，先与箱、盒连接好，待墙体砌筑到需埋设盒（箱）高度时，再与下部的梁内短管相连接。管路在空心砖墙内水平敷设时，应改空心砖为普通砖立砌或现浇一条垂直的砼带把管子保护起来。当空心砖为卧砌时，可将管子在预埋盒的高度处由空心砖的空心洞中穿过，再连接管盒。管路在空心砖墙内垂直敷设时，在管路经过处改为局部使用普通砖立砌或现浇一条垂直的砼带把管子保护起来。2预埋接线盒工程2.1接线盒工作流程随墙（砌体）配管随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理2.2施工要求电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。3孔洞沟槽预留3.1施工要求1.3.1.1在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。1.3.1.2配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。（三）桥架线槽敷设工程1、桥架线槽敷设流程弹线定位弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定架焊接支架与吊架固定线槽安装吊装线槽保护地线安装2、桥架线槽敷设施工要求2.1敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。2.2桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。2.3线槽垂直敷设，应至少每隔2m固定一次。桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃.线槽穿过防火墙示意图3注意防治的质量通病：钢管常见的质量通病有锯管管口不齐，插入箱盒内长度不一致，管口有毛刺，弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象，保护层不够，造成地面顺管裂缝。阻燃管常见的质量通病有接口不严密，有漏水渗水现象，煨弯处出现扁裂，塑料管用铁接线盒，管口入箱盒内长度不齐，现浇砼板、墙、柱、梁内配管时盒内管口脱落，造成堵管剔凿砼的后果。4质量保证措施：镀锌钢管及PVC阻燃塑料管质量必须符合标准及设计要求，施工人员技术熟练，持证上岗。熟悉图纸，施工中不得拉管漏埋，不准错下管路，管路进入箱盒顺直且固定牢靠，管子切口平直、光滑，无锈蚀、毛刺、扁折，在箱盒内露出长度小于5mm。管路接头严密，保护层厚度不小于20mm，钢管与箱盒应有可靠接地。管路尽量减少弯曲，弯曲半径和折扁度满足规范要求。（弯曲半径：在砼内大于等于10D，在砖墙内大于等于6D，折扁度不大于0.1D）(D为管子外径)。5成品保护措施：暗配管必须跟上土建进度，不得后在墙及地面上剔槽埋管，立管管口封堵好，以免管路堵塞。现浇砼中的管、盒在砼施工时注意加强保护，防止振捣时移位或损坏，其他专业严禁移动和损坏电气管路。（四）、穿线工程管内穿线流程2、电缆敷设流程准备准备工作电缆沿桥架线槽敷设水平敷设电缆沿电缆沟敷设垂直敷设标牌3、施工方法：3.1此项工程在土建抹灰干后及地面工程结束后进行。本工程采用BV-500V塑料铜芯绝缘导线穿管保护。由于本楼后续穿线及器具安装工程量较大，对安装工程的工期影响较严重，为保质保量完成该工程，本工程准备提前穿线。根据国标GB50258-96规范第3.2.2条和北京市有关文件关于建筑工程电气安装质量的规定，“在土建专业的结构通过验收，装饰湿作业基本完成，保护措施比较完善的条件下，可提前进行穿线工作”。3.2穿线前，用压缩空气将管内的湿空气和积水吹扫干净，然后用干棉纱揩干，穿入带线钢丝，在管口上好塑料护口或管头，然后将经绝缘电阻测试合格的导线按设计规定的型号、截面、根数和相色组合成束（要求导线顺直，无交叉扭结和中间接头等现象），用带线钢丝将导线束拉入电线保护管内。3.3导线达到规定的长度后，将线头回折，插入管内，端部露出管口50～100mm，再用塑料胶布缠牢导线和密封管口。待湿作业完成后清扫线盒和导线上的污染物，摇测导线绝缘电阻，电阻测试工作结束后，将导线按规定接头、涮锡、包扎。3.4导线与导线以及导线与器具间的连接，拟采用如下方式：对大于16mm2以上的导线之间以及导线与设备之间采用套管或接线端子连接，小于16mm2以下的多股导线可采用线芯涮锡后直接连接，小于10mm2以下的单股导线之间拟采用YM型连接，小于6mm2以下的单股导线与设备之间可直接压接。3.5导线连接完毕后，按系统回路进行绝缘电阻摇测。绝缘电阻测试无误后，将线头放入盒内，封闭盒口。3.6待装饰工程的顶棚、墙面、底板的装饰工程基本结束后，再进行器具安装。3.7盘、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。3.8柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。3.9剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。切割时，横切割深度不超过绝缘厚度的80%，纵向切割深度为绝缘层厚度。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。3.10单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：3.10.1截面在10mm2及以下的单股铜芯线直接缠绕连接。3.10.2截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接。3.10.3截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。3.11压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按《建筑电气安装工程图集》JD6-621、607和《建筑电气通用图集》5-154的有关作法执行，室内低压电缆终端头按JD5-162的作法施工。3.12柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。3.13导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5MΩ，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。3.14接线时导线或接线端子压接紧固，并有防松垫片。3.14导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运24小时，无异常情况出现时，即可投入正常使用。4、质量保证措施：所用导线的型号、规格、线径、质量必须符合设计要求及规范标准。穿线前先清扫好管路，钢管戴好管端护口，剖开导线绝缘层时不能损伤线芯，导线间及导线对地间电阻不小于0.5MΩ。穿线时必须保持导线在管内不绞合，不拧劲，不背扣，并防止导线磨损、擦伤，管内穿线不得有结头，连接时必须在接线盒内。导线预留长度符合规范要求，同一回路的导线必须穿在同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。相线分为黄、绿、红色，中性线为淡兰色，PE保护线为黄/绿双色线。5、成品保护措施：穿线时不得污染设备和建筑物，导线连接完成后将接头及预留线塞入箱盒内，并用纸封堵严密，以防污染或进水。加强警卫值班，防止损坏和丢失。（五）、配电箱（柜、盘）安装工程1、配电箱（柜、盘）安装流程设备开箱检验盘柜接地盘柜压线盘柜安装设备搬运设备开箱检验盘柜接地盘柜压线盘柜安装设备搬运盘柜压线盘柜压线配电柜安装流程绝缘遥测弹线定位绝缘遥测弹线定位螺栓固定明装配电箱盘螺栓固定明装配电箱盘箱盘固定暗装配电箱盘箱盘固定暗装配电箱盘配电箱盘安装流程2、施工方法：2.1配电柜安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。2.2单独柜只找柜面和侧面的垂直度。2.3成列柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。2.4本工程除配电室、电井内配电箱和控制箱明装外，其它配电箱均暗装，底边距地高度以设计图纸为准，配电箱落地安装时采用∠5*5角钢做单独基础。2.5暗装配电箱施工中根据配电箱的安装方式，平面坐标随土建进度配管稳盒，预埋箱体，待土建墙面抹灰喷浆全部完成后，安装配电箱贴脸、穿线、接线。2.6明装配电箱确定准位置后用膨胀螺栓固定，调平、调正后接线。2.7配电柜安装采用10#槽钢做基础支架并固定牢靠，与接地干线连接。导线清除污染、理顺、分清相序，按支路绑扎成束，压接牢固，分路标志齐全，安装完后进行调试及通电试验。3、质量保证措施：配电箱型号、规格、质量应符合设计要求，试验、调试符合规范规定。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，牢固可靠。暗配箱进管必须机械冲孔，严禁水电焊割孔。暗箱箱盖紧帖墙面。零线经端子排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱内元器件动作灵活、可靠，导线排列整齐，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。允许偏差符合规范规定。4、成品保护措施：配电箱安装时保持墙面、地面清洁完整，不得损坏土建墙、地面。配电箱安装完毕后锁好，以免器件损坏或丢失。（六）、照明器具安装工程1、施工方法：1.1器具安装分为灯具安装、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。本工程照明灯具主要为吸顶灯、壁灯、防水防尘灯等，开关、插座全部采用暗装。1.2器具安装在装饰工程结束、工程交工前进行。1.3电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。1.4墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。1.5需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝，所有接线牢固可靠。1.6器具安装前，按照我公司质量体系文件的《进货检验和试验工作程序》、《产品标识和可追溯性工作程序》以及《不合格品的控制工作程序》，对电气产品和器具进行检验或试验，检、试验的内容包括：产品的规格、型号、生产厂、产品质量、批量、标志、安装位置、预留孔洞以及固定件的预留情况。核定无误后，清扫预留孔洞和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格安装。1.7接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。1.8开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150～200mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。1.9室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。1.10插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、座。1.11灯具安装时，白炽灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上。1.12灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50259-96第2.0.2的有关规定。1.13灯具按规定采取隔热、散热措施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标高线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5mm。1.14灯具的固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度低于2.4m时，灯具外壳增设接地线和接地螺丝。2、质量保证措施：照明器具安装要牢固，位置正确，灯具的木台安装用螺丝固定，木台安装必须牢固可靠，不得有撬缝、松动、压线。灯位盒、吸顶灯安装在木台中心位置，不得偏离2MM以上。灯具安装位置正确、整齐，不得有漏电跑电现象。暗开关和插座安装不得松动，应端正严密，紧贴墙面，四周无缝隙。器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直。3、成品保护措施：器具安装避免污染建筑装饰完的设施，使用高凳、合梯时不得碰坏墙和门窗。补喷浆活时注意不能把灯具、开关、插座喷脏，器具安装完后应将门窗锁好，以免损坏或丢失。（七）、防雷接地工程1、施工方法：1.1本工程屋面明敷设避雷带，利用柱主筋做引下线，桩基内钢筋为接地极，主筋上与屋面避雷带焊接，下与桩台钢筋焊成一体，形成电气回路。具体方法是用Φ12mm圆钢把各个桩钢筋与底筋跨接，再从底筋甩上两根Φ12mm圆钢，待土建绑柱子钢筋时与柱内对角两根钢筋焊接，施工时做好标记。1.2沿建筑物外墙地面敷设一条-40×4mm镀锌扁钢作为等电位联接干线。1.3建筑物防雷测试电阻R≤1Ω。1.4在伸缩缝处煨成弓形弧过渡，以保证接地系统在建筑物沉降或伸缩时保持贯通。1.5避雷带采用镀锌扁钢（钻眼）支架外圈沿挑檐明敷设，其余部位沿预制砼块明敷设，屋面上所有突出的金属构筑物均与避雷带可靠焊接。避雷带在变形缝处处理2、质量保证措施：接地装置施工必须保证接地电阻符合设计要求，在柱主筋接头处对引下线进行跨接保证其可靠性。避雷带敷设整齐美观，支架间距均匀。焊缝饱满，无夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。所有连接均采用搭接焊，圆钢焊两面，焊接长度大于圆钢直径的6倍，扁钢焊三面，焊接长度大于宽度的二倍。3、成品保护措施：防雷接地装置工程随土建进度施工，互相配合，做好成品保护工作。引下线做好标记，避雷带敷设时避免损坏土建物顶结构及防水层，注意其它工种施工时不能损坏接地体，不能碰砸屋面避雷网。三、安全消防措施1、为保证施工生产安全顺利进行，各施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的安全意识，施工中严格遵守安全操作规程，认真做好各种安全防护措施，彻底消灭不安全因素，施工中严格执行“个人、班组、项目经理”三级制，认真执行安全交底内容。2、施工临时用电安全技术措施2.1临时用电采用TN-ST系统，一机一箱一闸一漏。应有专人负责，临时用电箱采用公司统一标准，铁制安装。管线应暗设。3、 安全措施：3.1进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系好安全带，搭设安全网，施工料具安放稳固，不准乱仍。3.2施工人员要穿绝缘鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋。走脚手架及跳板要检查其是非牢靠，防止探头跳。行走中要上瞧下看，防止上方落物砸击和高空坠落。3.3所有施工机具使用前应仔细检查，确认可靠后方可使用。使用合梯、马凳必须安放稳固，有防滑倒措施。用电设备必须接可靠的漏电保护和接地（零）保护措施，电源线必须绝缘良好，线路架设禁止“满地爬，一把抓”。3.4各施工人员严禁乱动其它专业无关设备，严禁酒后作业，严禁带电作业。4、消防措施：4.1建立消防管理机构，设置防火工具，制定用火制度，坚持用火审批制。4.2水电焊严禁无证操作，严禁在易燃易爆品附近和禁火区用火，施工中应有救火措施和看火人员，做到工完场清，确认无起火危险后方可离开。4.3不准随意乱仍烟头，用电设备及线路应定期检查维护，以免引起火灾。4.4火人员必须认真负责，发现不安全因素及时处理，以消灭一切火灾隐患。施工组织设计（水暖部分）一、工程概况1.1工程简介1.1.1、建设工程名称：某某3.1期29#楼及南区地下车库。1.1.2、建设工程地址：某市某新区蒲河路与盛京大街交汇处。1.1.3、建设单位名称：某某金安房地产开发有限公司施工栋号建筑功能建筑面积建筑高度（层数）抗震烈度结构形式某某29#楼住宅15665.1691.55（32层）七度剪力墙结构；基础采用筏板基础某某南区地下车库车库6902.213.45（1层）七度框架及无梁板结构；基础采用柱下钢筋混凝土独立基础9#楼主体采用了叠合楼板，厚度为130mm,预制层为60mm，现浇层为70mm.楼梯采用预制楼梯。机电系统：包括建筑给排水，通风与空调，建筑电气系统，火灾报警及联动系统。一、暖卫工程通用规定：1.1施工前先清点一下各种材料，详细核对材料及附件的规格、型号是否符合设计要求，管材质量是否合格，不符合要求的一律不准使用。1.2水暖专业在施工中应与各专业密切配合，在施工中一般先室内后室外，先地下后地上，对土建预留孔处要复查其尺寸，位置是否正确，安装管道应在支架牢固后再安装，支架间距要符合设计及规范要求。1.3各种管道在安装前必须清除管内杂物，安装中断或完毕处的敞口做好临时封闭，管道丝接时，绞纹应清楚、规整，不得有断丝和缺丝现象。1.4管道穿墙及楼板采用钢套管，穿墙套管与墙两端相平，穿楼板套管底与楼板相平，上端高出地面20mm（穿卫生间、厨房上端高出地面50mm），钢套管安装前先刷防锈漆，然后固定。1.5管道支吊托架的安装，位置应正确埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。1.6钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。钢管管道支架最大距离公称直径(㎜)1520253240507080100125150支架的最大间距(m)保温管22.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.5781.7采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距不大于下表的规定。塑料管及复合管管道支架最大距离管外径(㎜)2025324050637590最大间距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.35热水管0.30.350.40.50.60.70.80.91.8排水塑料管道支架间距应符合下表的规定。排水塑料管道支吊架最大距离管径(㎜)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.11.31.6二、采暖管道安装工程：2.1主干管及管道井立管采用焊接钢管，管道井至地热分水器前段为PP-R热水管，焊接钢管DN≤32时采用螺纹连接，DN＞32时采用焊接，满焊，焊口饱满，无夹渣、气孔、咬肉情况，管道坡度为3‰。2.2螺纹管道安装时，根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次为宜。2.3配套管件安装时，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2.4采暖管道阀门安装DN≤40采用铜闸阀，DN＞40采用手动调节阀，阀门在安装前做好严密性和强度试验，同批次阀门进场后，选出1至2个送至检测中心进行强制检测，检测报告送至监理签字、盖章。2.5采暖管道地沟敷设，供回水干管做保温，保温采用30mm厚橡塑管壳，外包扎带，供水管道采用红色扎带，回水管道采用蓝色扎带。2.6室内支管采用PP-R塑料管，应严格按其施工工艺进行施工，施工后用夹子固定牢固，在铺设管线前应于室内煤气管道施工图纸进行对比，必须避开煤气管道穿楼板预留洞口，埋地管应与土建配合预留管槽，施工完毕后在地面上标记显示其位置及走向。2.7采暖系统安装完成后应进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。三、散热器安装工程：3.1散热器按设计要求于厂家联系确定尺寸、进出口位置、方向等，进场后检查外观是否缺翅、漆层是否完整，有无损坏，安装前应进行水压实验，实验压力不小于0.6Mpa为合格，并送至检测中心进行强制检测，合格后，检测报告送至监理，签字盖章。3.2散热器中心距墙表面间距为112毫米。3.3散热器安装的允许偏差为墙-6毫米，宽中心为20毫米，垂直度为3毫米。四、给、排水安装工程：给排水工程施工顺序一般为先室内，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工种穿插作业。4.1给水管道，多层主干管采用PP-R塑料管，热熔连接，高层采用钢塑复合管，螺纹连接，室内支管均采用PP-R塑料管；材料进场后应检查管材及件是否有裂纹、变形，管件角度是否正确，管壁应薄厚均匀，色泽一致，造型应规范，光滑无毛刺、变曲及不合格的绝不许使用，PP-R塑料管送检测中心强制检测，合格后，检测报告送至监理，签字盖章；管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。4.2排水管道，多层采用UPVC实壁螺旋消音排水管材及配件，胶粘接，高层采用柔性抗震铸铁管，不锈钢卡箍连接，地埋部分采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。4.3法兰连接铸铁管施工时，利用氧气、乙炔焰将承口端、插口端的沥青烧掉，要烧干净。然后用钢丝刷将插口、承口的浮尘等清理干净，插口用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并将残屑清理干净，其中δ=管壁厚，L=锉口长，检查管道承口和橡胶圈质量，将橡胶圈安装在承口沟槽内，橡胶圈不得装反和扭曲，承口应为迎水方向，用油标卡尺测出承口深度，并在插口端标出承口深度的0.8-0.85倍的刻度线，在橡胶圈内侧和插口外侧刷好洗洁精，保持插口和承口同心对正，用力一次插入标记处，用塞尺插入承插口间隙部位，在周边检查橡胶圈安装位置，防止安装异常。4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆晒存放，存放地应整洁无污染，粘接剂应有效期内使用，与厂家配套，发现变质不得使用，粘接时场所应通风良好，远离明之火。4.5排水立管每层设一个伸缩节，每两层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地1.0m，排水立管每层设一个角钢立管卡子，高度为1.5m。4.5.排水管安装时须调直，管端无污染后才可安装。4.6埋地排水管道，在隐蔽前做灌水试验，在不低于底层地面的注水高度时，满水15分钟后，再注满水延续5分钟，检查管段接口无渗漏为合格。4.7排水管道施工完毕后，排水管道应进行通水试验，横管通水试验应逐层进行，立管通水试验可按区层或区段分批进行，通水试验以不渗漏为合格。排水管道应进行通球试验，通球试验可整个立管段一次性进行，也可按区层或区段分批进行，在管段起始端放置一直径比排水立管小一级的圆球，球从管段终端排出该管段为合格。4.8排水立管隔层设一个检查口，首层及顶层必设，检查口中心距地1.0m，排水立管每层设一个角钢立管卡子，高度为1.5m。4.9给水管道施工完毕后，应进行冲洗，先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各支管，由给水管入户管控制阀前接临时供水口向系统供水，关闭其他支管的控制阀，只开启干管末端支管（一根或几根）最底层的阀门，由底层放水并引到排水系统内，观察出水口处水质的变化，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格，冲洗时系统内水流速不小于1.5m/s。消防安装工程：5.1消防管道管材应根据设计要求，采用相应的管材施工，热镀锌管管径≥100时宜采用卡箍式连接，管径≤100宜采用套丝丝接；普通焊接钢管应采用接方法连接。5.2消防立管每层设一个立管卡子，其高度为1.5m。5.3消防管道施工完毕后必须进行压力试压，试验压力为工作压力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分钟内不降压，然后降至工作压力，进行外观检查，不渗漏为合格。5.4消火栓箱体安装牢固，栓口朝外，并不应安装在门轴处，栓口中心距地110mm，允许偏差±20mm，阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm.六、管道焊接：6.1在易燃易爆场所焊接必须有切实可行的防爆防火措施，严禁在压力管作用下的管道，容器荷载作用下的构件上焊接与切割。6.2环境温度不低于-20℃，焊接钢管应预热，预热温度为100～200℃，预热长度为200～250毫米。6.3焊接方法采用手工电焊及手工氧气一乙炔焊，并且根据材质选用焊条，焊接时严格执行规范规定的技术要求。七、钢管弯制：7.1热弯应不小于管外径的3.5倍。7.2冷弯应不小于管外径的4倍。7.3焊接弯头应不小于管外径的1.5倍。7.4冲压弯头应不小于管外径。7.5弯管的椭圆率:管径≤150毫米，不得大于8%，管径≤200毫米，不得大于6%。7.6管壁减薄率不得超过原壁厚的15%。7.7折皱不平度：管径≤125毫米，不得超3毫米，管径≤200毫米，不得超4毫米八、保温工程：保温层应于管子紧密接触，表面平整，无环形断裂，圆孤均匀，接头紧密，绑扎牢固，保护搭接宽度为50mm，保温层厚度符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。九、油漆工程：9.1管道刷油前进行除锈、除污，然后施工，油漆颜色要均匀，附着良好，无漏刷现象，所有焊接钢管及管道支架进入现场后必须刷防腐漆方可进入楼内安装。9.2楼梯间采暖管道及室内外露采暖管道刷防锈漆两道银粉两遍。9.3严格按图施工：施工前仔细审阅图纸，发现问题及时与设计院及建设单位联系，严禁私自变动更改。十、施工安排：10.1人员安排：施工中水暖班组为20人，设有班组长，其具体分工由班组长自行处理，灵活调动，确保施工。10.2工具安排：施工前检查工具是否齐全，应有工具包括：砂轮切割机、钢锯、管钳子、代丝、电锤、气电焊工具、钢卷尺、线坠等。十一、材料安排：11.1地沟内管材应在开工后即进行采购。11.2地上部份视施工进度而定进场时间。11.3散热器进场时间应在排水系统完成后进场。11.4给排水应在抹灰后进场。十二、工程质量保证措施如下：12.1认真执行国家现行规范，质量标准，严格按施工工艺操作规程工作。12.2按水暖施工图纸施工，结合土建施工段进行检验批的划分，按检验批进行检验。检验批的划分如下：采暖管道安装、采暖散热设备安装、卫生器具及给水配件安装、卫生器具排水管道安装、雨水管道安装。给水、排水、采暖、卫生器具分项工程检验批按每层一个检验批划分。12.3技术员施工前要认真熟悉图纸，领会设计意图，了解施工过程，明确材料作法，对施工的班组认真做好技术交底，使操作者按要求进行操作。12.4采用自检、互检、交接检和专业检查相结合的办法，实行主要工种操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，质量优良者奖，低劣者罚。12.5管道安装完毕后应进行至少二次检验评定，自检合格后方可进行下一道工序。12.6原材料进场前，先检查产品合格证和检验报告，检验报告必须要有厂家红章，然后找监理检查质量，符合标准后，方可进场使用。12.7注意成品保护建立健全成品保护措施，（详见成品保护措施）12.8室内管道安装完毕，做样板间，然后再进行大面积施工。12.9开展节能创优活动，促进质量管理，创优良工程。十三、成品保护措施：为使施工完的建筑产品，不会因为施工下道工序而受到破坏，特制定如下的成品保护的措施：13.1预留部分：严禁在预留模具上放置物件或人坐、踩；套管与模具内应塞入废水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂浆；外墙防水套管安装时，必须将套管与钢筋绑扎好、焊牢避免位移，在土建调整钢筋时随时调整，在浇筑混凝土过程中要有专人配合校对，看管模具、埋件，以免位移；在本工程中必须加倍注意柱中预埋雨水管的保护，在打砼前必须将上部管口封堵好，以免落入杂物。13.2给水部分：预制加工好的管段，必须加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈、腐蚀。预制加工好的干、立、支管、要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并防止脚踏物砸。经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，要放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。安装好的管道不得用做支撑或放绞手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。截门的手轮在安装前应卸下，交工前统一安