混凝土面板坝的修理技术

混凝土面板坝的修理技术混凝土面板坝的修理技术是特别重要的，技术的实现是为了更好的解决实际问题，每个环节的处理都特别关键。我就混凝土面板坝的修理技术和大家说明一下。

混凝土面板坝消失裂缝和损坏，可分别依据破损及裂缝的状况采纳表面涂抹、表面粘补、凿槽嵌补等方法进行修理，所用的材料有水泥砂浆、环氧砂浆、H52系列特种涂料等防渗堵漏材料。当面板消失局部裂缝或破损时，可采纳表面涂抹的方式修补；当面板消失的裂缝较宽或伸缩缝止水遭破坏时，可采纳表面粘补或凿槽嵌补的方法进行修理。

1表面涂抹技术标准

1.1采纳水泥砂浆进行涂抹

先将裂缝凿成深2厘米、宽20厘米的毛面，清洗洁净并洒水保持潮湿。处理时，应先用纯水泥浆涂刷一层底浆，再涂抹水泥砂浆，最终用铁抹压实、抹光。涂抹后，应准时进行洒水养护，并防止阳光直晒或冬季受冻。水泥标号不得低于325号；水泥砂浆配比可采纳1∶1～1∶2。

1.2采纳环氧砂浆进行涂抹

沿裂缝凿槽，一般槽深1～2厘米，槽宽5～10厘米，槽面应尽量平整，并清洗洁净，要求无尘粉，无脆弱带，结实密实，待干燥后用丙酮擦一遍；涂抹砂浆前，先在槽面用毛刷匀称涂刷一层环氧基液薄膜，待基液中的气泡消退后，再涂抹环氧砂浆，间隔时间一般为30～60分钟；涂抹砂浆，应分层匀称铺摊，每层厚度一般为0.5～1.0厘米，用铁抹反复用力压抹，使其表面翻出浆液，如有气泡必需刺破压实；表面用烧热（不要发红）的铁抹压实抹光，应与原混凝土面齐平，结合紧密；砂浆涂抹完后，要在表面掩盖塑料布及模板，再用重物加压，使环氧砂浆与混凝土结合完好，养护温度掌握20℃左右为宜，避开阳光直射；环氧砂浆涂抹施工，一般要求施工时气温在15℃～40℃范围内，然后再依据修理的对象及所处条件状况来根据设计要求进行环氧砂浆的配比，配制数量要依据施工力量敏捷把握，随用随配，不行过多，也不能太少。

1.3采纳H52系列防渗堵漏涂料处理面板裂缝

混凝土表面处理。应铲除疏松物，清除污垢，沿裂缝一般凿成深0.5厘米、口宽0.5厘米的V形槽，裂缝四周0.2米范围内的混凝土表面稍微加糙。

涂料配制。将甲乙两组原料混合，并搅拌匀称，若发觉颗粒和漆皮，要用80～120目的铜丝网或不锈钢丝网过滤。

涂料涂抹。用毛刷将配制好的涂料，分次分层匀称涂刷于裂缝处混凝土表面，每次间隔l～3小时。涂料配制数量。应依据施工力量，用量按0.32公斤/平方米，每次配料l小时内用完的原则配制。

2表面粘补技术

要依据详细状况和工艺水平，选用橡皮、玻璃布等止水材料及相应的胶粘剂进行表面粘补。

2.1采纳橡皮进行表面粘补

粘贴前应进行凿槽，一般槽宽14～16厘米，槽深2厘米，长度要超过损坏部位两端各15厘米，并清洗洁净，保持干燥。在干燥后的槽面内，先涂刷一层环氧基液，再用膨胀水泥砂浆找平基面，待表面凝固后，喷水养护3～4天。

粘贴前按需要尺寸预备好橡皮，先放入比重为1∶84的浓硫酸液中浸5～10分钟，再用水冲洗洁净，待晾干后才能粘贴。粘贴橡皮时先在膨胀水泥砂浆表面涂刷一层环氧基液，再沿伸缩缝放一条高与宽皆为5毫米的木板条，再按板条高度铺填一层环氧砂浆，然后将橡皮粘贴面涂刷一层环氧基液，从伸缩缝处理部位的一端开头，将橡皮铺贴在刚铺填好的环氧砂浆上，铺贴时要用力压实。

2.2采纳玻璃布进行表面粘补

粘补前，应对玻璃布进行除油蜡处理；可将玻璃布放置在碱水中煮沸0.5～1小时，用清水漂净，然后晾干待用。先在混凝土表面凿毛，并冲洗洁净；凿毛面宽40厘米，长度应超过裂缝两端各20厘米；待凿毛面干燥后，用环氧砂浆抹平。玻璃布粘贴层数视详细状况而定，一般2～3层即可，第一层宽30厘米，长度按裂缝实际长度加两端压盖长各15厘米，其次、三层每层长度递增4厘米，以便压边。

先在粘贴面匀称刷一层环氧基液，然后将玻璃布绽开拉直，放置于混凝土面上，用刷子抹平玻璃布使其贴紧，并使环氧基液浸透玻璃布，接着又在玻璃布上刷环氧基液。

3凿槽嵌补技术要求

依据裂缝和伸缩缝的详细状况，可选用PV密封膏、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等材料进行凿槽嵌补。

凿槽处理。嵌补前应沿混凝土裂缝或伸缩缝凿槽，槽的外形和尺寸依据裂缝位置和所选用的嵌补材料而定；槽内应冲洗洁净，再用高标号水泥砂浆抹平，干燥后进行嵌补。

嵌填密封膏前，先用毛刷薄薄涂刷一层PV粘结剂，待粘结剂基本固化后，即可嵌填密封膏；粘结剂基本固化（时间一般不超过1天）。密封膏分A、B两组，各组先搅拌匀称，按需要