高层项目装修工程施工方案

装修工程一．装修工程施工方法概述（一）．装修工程施工准备1．装修工程施工前要先进行结构的验收，上下水、电管等专业预埋要在砌筑墙体的房间室内抹灰前及石膏板隔墙封板前完成。2．装修工程施工前依据设计图纸和现场实际情况，做好深化设计，经设计审批后，方可实施。3．装修工程施工要合理安排施工工序，防止颠倒工序，以免造成浪费和影响质量和工期。4．装修工程要先设备机房、后公共部分，先湿作业、后干作业，先墙面、再地面、最后顶棚。5．装修大面积施工前应先选择有代表性的部位，按设计标准施工装修样板，待样板合格后再按照样板大面积展开施工。6．装修前各种材料和人员、机具应该配备整齐。装修工程施工前必须有详细的技术交底。7．室内装饰材料若有害物质含量超过限量，会对人体健康和人身安全造成严重影响。因此，要加强室内装饰材料污染的控制。8．装修施工前要准备好进行成品保护的材料，施工过程中，要特别注意对装修成品及机电设备管线的成品保护。（二）．装修工程材料控制材料控制是装饰工程过程中的一项重要环节。本工程应用的装饰材料涉及生产行业广、材料需用量大，我方将合理地选择、正确使用各种装饰材料及控制施工质量，全面真实地体现本工程的设计风貌。1．合理选材：这是材料控制的前提。施工准备期间，我方将严格按照设计要求，正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选之后，将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位，待产品选定后进行封样，封样材料在样品间妥善保管。2．严格控制材料的生产加工：从材料选样到生产、加工，都将严格执行设计要求和有关材料规范。在选样阶段甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；在生产、加工过程中将有专门质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至现场。3．严格控制材料的包装、储存、运输及验收：对于各种用于工程的装饰材料，我方将视其特性，指定不同的、全面的包装、储存、运输方案，保证材料在使用前的优良品质。材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。4．合理使用材料：每一种装饰材料都有其特性，违反其特性的施工方法，都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我方将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法。对于新技术、新材料的使用，将对操作人员进行专门培训，杜绝野蛮施工和材料超耗。5．严格控制材料供应计划：任何一种材料不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，我方将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。6．材料的一致性保证：当任何材料已经获得工程师批准时，我方将从同一为制造商处取得所需要的全部数量，当材料为连续生产线生产时，我方将派专人负责对生产过程进行监督，确保制造过程中材料的装饰及颜色等质素保持不变。（三）装修工程技术准备无论是普通粉刷还是高级装饰，都要严格执行建筑装饰工程施工及验收规范及有关技术规程，按预定的质量目标精心组织施工。施工前向操作班组进行详细的技术交底，针对容易产生的质量通病设置质量管理点，施工中项目管理人员经常到工作面督促检查。所有工作都要作到样板先行，装修作业在大面积施工前要先选有代表性的部位做样板，待样板经设计、甲方、监理单位认可后方可大面积展开装修工作。（四）．装修工程与各专业工程的配合装修工程要合理组织施工，做好土建和专业分包单位的配合和协调。要重点抓好吊顶与照明、通风的交接；暖卫与墙面瓷砖的交接；防水与上、下水工程的交接。施工前要制定总的部署，安排各工种、专业的穿插作业计划，并在施工过程中定期召开协调会，及时发现和解决问题。平顶面板应在平顶内的各类管道装好，试水完成后进行，避免返工造成不必要的损失。二．水泥砂浆压光地面（一）施工准备及作业条件：（1）水泥砂浆地面施工前应弹好＋50cm相对标高水平线。（2）楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。（3）有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。（二）施工流程基层清理→抹踢脚板→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（三）施工工艺（1）基层处理：清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。（2）垫层施工。（3）贴灰饼、冲筋：根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。（4）地面施工：水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。（5）养护：交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。（四）质量标准（1）主控项目①水泥的强度等级符合要求，不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。②水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）一般项目①面层表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。②踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。③水泥面层允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直3拉5m线用钢尺检查3缝格平直2（五）应注意的质量问题（1）面层不密：主要由于配合比不准及操作不当造成，基底末洒水太干燥。（2）面层起砂：主要是由于养护时间短或砂浆拌制不均匀。（3）面层空鼓：由于基底素水泥浆涂刷不均匀或涂刷时间过长致使风干硬结，造成结合层与基层结合不牢固，基层未认真清理、充分湿润都可能造成空鼓。（4）面层裂缝：下层松散填充材料的密实性，以及地面上人过早，都有可能产生裂缝。（六）成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。（2）施工时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。（3）施工时应保护地漏、出水口等部位，必须加临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。（5）严格控制地面上人时间，养护期间禁止人员入内。三．墙面抹灰施工（一）．施工准备及作业条件1．结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。2．抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实。塑钢门缝隙处理按设计要求嵌填。3．墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。4．施工时使用的脚手架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。（二）．施工流程门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→抹底灰→抹面层灰（三）．施工方法1．此抹灰施工用于轻集料混凝土墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。2．墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。3．基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层应待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。4．按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。（四）．质量标准1．主控项目（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。（2）抹灰所用的材料品种和性能应符合设计要求。水泥凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。（3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，应采用加强网与各基体的搭接宽度不应小于100㎜。（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2．一般项目（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。（3）抹灰的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上。（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。（5）抹灰工程允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2拉5m线和用钢尺检查（五）．成品保护1．门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。塑钢门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2．翻拆架子时要小心，防止损坏己抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3．各抹灰层在凝结前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4．油工刷油漆时注意不要将油漆桶从架子上碰下去。防止污染墙面，且不可蹬踩窗台、损坏棱角。四．涂饰工程（一）工序流程图:基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料（二）作业条件：1、墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。2、抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。3、门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。4、做好样板间并经鉴定合格。（三）施工工艺：1、清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数由墙面平整度决定，一般情况三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：2%羧甲基纤维素=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。4、刷第一遍乳胶漆及涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍：操作同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍：做法同第二遍。由于漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7、涂刷质量标准为涂膜厚薄一致、平正光滑、色泽均匀、不露底、不流挂。一个作业面要一次刷完，避免色泽不一致。8、地面、门窗、管道等采取防止污染措施，用塑料布或锯末铺盖，完活墙面、顶棚防止污染。（四）技术措施:1、环境要求：周围环境温度在7℃-35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。2、基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。3、石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60天。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面表面上不光滑的东西，突出物。4、底层涂料：按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕,干燥24小时后，再进行下道涂料施工。5、涂刷乳胶漆：在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其它缺陷。6、涂料厚度要求：要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样：三层涂料时：最低干膜总厚度不小于127微米。两层涂料时：最低干膜总厚度不小于76微米。7、清理：仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。8、饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。五．内墙贴砖工程（分包装修单位施工）（一）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖擦缝（二）基层处理：将基层表面多余的砂浆、灰尘抠净，空洞堵严，墙面浇水润湿。（三）找规矩、贴标块：首先用托线板检查墙面的平整和垂直度，由此确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm。遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹灰太厚。在2m左右高、距两边阴角100~200mm处，分别做一个标块，大小为50*50mm，厚度以墙面平整和垂直决定。标块间距为1.2~1.5m，在门窗垛角处均应做标块。（四）设标筋（冲筋）抹底子灰：墙面浇水湿润后做水平和竖直的横筋和竖筋标筋，且所用砂浆须与底子灰相同。标筋做完后，抹底子灰首先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平。接着抹第二边，与标筋找平。抹底子灰的时间必须掌握好，不宜过早或过晚。（五）排砖：排砖应按设计要求和选砖结果以及铺贴面砖部位实测尺寸，从上至下按皮数排列。排在最下一皮的面砖下边沿应比地面标高低10mm。铺贴面砖从阳角开始，非整砖应排在阴角或次要部位。（六）弹线、拉线、贴标准砖：经检查基层表面符合贴砖要求后，用墨斗弹出竖线和水平线。离地水平线距地不大于50mm。拉线保证所贴的每一行砖与水平线平直，同时也控制整个墙面的平整度。根据排砖弹线结果，在最低一皮砖的下口垫好底尺。底尺应垫平、垫稳，可用水平尺核对。（七）铺贴面砖：用1：1水泥砂浆或水泥素浆铺贴面砖。铺贴前面砖应浸水2h，晾干表面浮水后进行铺贴。贴好几块后，必须认真检查平整度和调整缝隙。从缝隙中挤流出的灰浆及时用抹布、棉纱擦净。（八）铺贴边角：用面砖配件砖和异形配件砖镶嵌转角、边角处，以期达到实用美观的目的。（九）擦缝：对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病应立即进行返工，然后用清水将砖面冲洗干净，用棉纱擦净。用长毛刷蘸粥状素水泥浆（与砖颜色一致）擦缝，应擦均匀、密实，以防渗水。最后清理砖面。六、室内精装修工程本工程为精装修交房，为甲方外直接分包。精装修进场后由总包单位对其质量、进度、安全文明施工进行全面配合管理。具体配合与管理详见第七章总包的认识、措施与配合。1、顶棚工程1.1轻钢龙骨石膏顶棚1.1.1施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装次龙骨→→安装罩面板1.1.2施工工艺要点(1)弹线:用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点,弹出水准线(水准线距地面500mm)从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板厚度,用粉线沿墙弹出水准线,即为吊顶次龙骨下皮线,主龙骨从吊顶中心向两边分间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，固定点距离900~1000mm,如遇到梁和管道固定点大于要求宽度时,增加吊杆固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓法安装Ф10吊杆，吊杆一端同L50*50*5角码焊接（角码的孔径根据膨胀螺栓的孔径确定），另一端买半成品丝杆焊接，用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm。(3)安装边龙骨：沿墙（柱）上的水平龙骨线采用自攻螺丝固定在予埋木砖上。(4)安装主龙骨：主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm,主龙骨根据设计要求分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种，主龙骨安装时起拱，起拱高度为房间跨度的1/200~1/300，主龙骨的悬臂段不大于300mm，主龙骨接长采取对接，相邻对接接头相互错开，挂好后调平。(5)安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装，次龙骨间距300~600mm，石膏板接缝处必须安装次龙骨，在风口水电等洞口周围用拉铆钉铆固次龙骨加固。（6）纸面石膏板：纸面石膏板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象，纸面石膏板板长边（包封边）沿纵向次龙骨辅设，自攻丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15cm为宜，切割边以15~15cm距离为准。1.2轻钢龙骨金属板顶1.2.1弹水平线→划龙骨分档→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板1.2.2弹线：根据室内已确定500mm高标准线，从标准线量至吊顶设计高度加上金属板厚度和折边高度用粉线弹出水准线，即为吊顶次龙骨下皮线，同时按吊顶平面图，在楼板上弹出主龙骨位置线主龙骨线从顶棚正中向两边分，最大间距为1000mm。2.2.3固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用ф10吊杆，吊杆的一端焊在L50*50*5角钢上（角码的孔径根据中杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端采用成品丝杆焊接，制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。1.2.4安装边龙骨，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨用自攻丝固定在予埋的木砖上。1.2.5安装主龙骨：主龙骨挂在吊杆上，主龙骨间距900~1000mm,作法同轻钢龙骨石膏板顶中的轻钢龙骨主龙骨。1.2.6罩面板安装：金属板的安装方式分插口式安装及吊挂式安装,实际安装方式低依据设计图纸进行。2、壁纸墙面2.1施工工艺流程基层处理→刷底油→刷底胶→分幅弹线→裁纸→壁纸湿润→刷胶粘剂→粘贴壁纸2.2基层处理:（1）裱糊前,将基体或基层表面的污垢,尘土清除干净,泛碱部位用9%的稀醋酸中和清洗.基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角顺直。（2）基层清理后，在基层上刮腻子，磨纱纸。腻子采用耐水腻子加胶液。2.2.1刷底油:底油为抗碱清漆,均匀涂刷一遍。2.2.2刷底胶:用1:1的界面剂胶水溶液等作底胶,涂刷基层表面。2.2.3分幅弹线:首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅,阳角处包角,阴角处搭接,并按分幅计划弹上垂线,并编号注明,作为裱糊的基准线。2.2.4裁纸:根据墙面分幅尺寸,按壁纸图案拼花要求裁好纸,编上相应的号码,两头预留30-50mm余量备裁切，平放待用。2.2.5刷胶粘剂:先将案板擦净,将裁好的壁背面向上放平,用大扁毛刷均匀涂刷,并按50mm长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。2.2.6粘贴:将刷胶后成摞的壁纸,展开第一个折叠部分,贴于墙上,沿基准线垂直(水平)贴于墙上,用塑料刮平,赶出气泡和多余的胶粘剂,用干净毛巾将壁纸缝擦净,最后用壁纸刀割去多余部分。若自然边对花壁纸,由对花后纸边对严即可,若自然边不齐,不能对自然边拼缝,采用抽刀法搭缝粘贴,即两幅纸对花后重叠一点的两个纸边,缝头留在背光面.2.2.7壁纸粘平后在微干状态下用小滚轮均匀用滚压接缝处,使接缝密实、平整。3、木饰清漆:3.1施工工艺流程:基层清理→嵌缝处理→拼色上漆→刮少透明腻子→整体上色漆→打磨→喷或刷涂油漆施工要点:木饰面板及木线条在拼贴前均需刷涂清漆三遍,以便木工在安装前挑色分类安装。3.2基层处理:木工施工完后的木材表面先用1#木砂纸反复打磨除去木屑(大平面采用机械打磨),使表面平滑.榫接合处及残留有胶迹,用刮刀刮掉再用细砂纸打磨干净.板面如有色斑、颜色分布不均匀者，对局部色深的部位进行脱色处理，常用的脱色剂为双氧水与氨水的混合溶液，其配比为：双氧水：氨水：水=100：20：100。操作用刷子蘸脱色剂于需脱色外，待木面变色后（大约15~30分钟）用冷水钭脱色剂净。经过除去灰尘、油污、胶迹、木毛及脱色处理后，刷涂一道貌岸然22.2%的黄虫胶清漆,待干后用20%的虫胶清漆和老粉加入少量铁红,铁黑、铁黄颜料调成腻子，嵌补钉眼裂缝等缺陷处。干后再用1#木砂纸全面的磨并把腻子打磨平滑、除净表面砂灰。3.2.1拼色:拼色时,较浅及色花处,用稀虫清漆加放少量碱性橙、铁红、铁黄、铁黑、哈吧粉及颜料调配的配色、拼色、局部颜色过红，用碱性绿调配的配色的进行拼争，局部颜面色呈青黑争用铁红和黑钠粉调配的配色进行拼色、配色干后即可涂刷清漆2~3遍。3.2.2刮涂透明腻子:施工时直接腻子刮涂或擦涂于面层板上,刮涂就尽量刮涂于木纹、木眼中。否则会增加打磨难度,腻子干后应将表面打磨干净,以便保证附着力及木纹效果。3.2.3整体喷涂上色:根据设计及样板间要求对木饰面整体上油色,以达到设计要求。3.2.4喷或刷涂清漆,上色前对色漆把好配比关,以求整体颜色一致.大面积物件采用喷涂,局部小面积及线条采用刷少.调配好的油漆应于4小时内用完,喷漆时,控制出油量,调整喷涂距离及喷枪运行速度。3.2.5打磨及继续喷漆:透明腻子面第一遍油漆喷刷6小时后,可开始打磨;打磨时用力要均匀,即要打磨平正光滑,又要保证不能漆膜全部磨掉,打磨遍数根据漆遍数每喷一遍后就打磨一遍,直至最后一遍面漆,油漆一次喷不宜过厚,溥厚应宜,喷枪距离物面以25cm左右为宜。油漆所喷遍数按设计要求。4、楼地面工程4.1人造石或云石楼地面4.1.1施工工艺流程检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→石板材的准备工作→试拼编号→准备机具设备→打标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺人造石或云石→养护→勾缝→检查验收4.1.2石材表面采用石材专用护理剂防护处理二遍，采用6面处理，处理完后48h后方可使用。4.1.3试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.1.4找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。4.3.1.5基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4.1.6排人造石或云石：将房间依照板材尺寸，排出的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。4.1.7铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。4.1.8铺人造石或云石：将板材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将板板拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在板材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将板材放置在打过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。4.1.9铺人造石或云石时先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时分段、、分部位铺贴。4.1.10养护：当人造石或云石面层铺贴完后开始养护，养护时间不得小于7d。4.1.11勾缝：当人造石或云石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，采用专用勾缝粉勾缝。4.2实木复合木地板4.2.1施工工艺流程检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→陶粒垫层→9厚板安装铺实木复合地板→清理验收4.2.2安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅