CC管道安装方法与步骤

PCCP管道安装方法与步骤一、适用标准《给水排水管道道施工及验收收规范》GB502268-977《给水排水管道道结构设计规规范》GB503332-20002《给水排水工程程构筑物施工工及验收规范范》GBJ1441-90《给水排水工程程构筑物结构构设计规范》GB500069-20002《给水排水工程程埋地管芯缠缠丝预应力混混凝土管和预预应力钢筒混混凝土管管道结构设计规程程》CECSS140：2002《混凝土工程施施工及验收规规范》GBJ500204-22001《聚硫密封膏》JC4833-92《全国通用给水水排水标准图图集》S1、S2、S3二、管道基础一般情况下管道道基础采用未未经扰动的人人工开挖(或机械开挖挖)的基础上。根根据设计图纸纸要求需进行行基础处理的的地段，应根根据设计图纸纸要求超挖管管基并用砂砾砾或中粗砂回回填达管外底底标高同时包包角。在整个个沟槽宽度范范围内分层夯夯实。压实系系数应满足设设计文件要求求。三、安装程序预应力钢筒混凝凝土管安装程程序为：管道吊入沟槽→→清理管膛、管管口→清理胶圈→上胶圈→刷润滑油（植植物油）→初步对口找找正→用导链将插插口拉入承口口→检查中线、高高程→第一次接口口试压→调整管道高高程、中线→第二次接口口试压→锁管。四、沿曲线安装装接口允许转转角预应力钢筒混凝凝土管安装平平直，无突起起，突弯现象象。PCCP管竖向或水平平转角大于10°时采用管道接接口和2.4°、4.8°的钢制弯头头进行借转，但但每个接口借借转角度不得得大于0.25°。转角大于于等于10°时用相应钢钢制管件接头头。PCCP管道严严禁截断后使使用。五、安装方法导链（手拉葫芦芦）拉入法在已安装稳固的的管子上栓住住钢丝绳，在在待拉入管子子承口处架上上后背横梁，用用钢丝绳和导导链（手拉葫葫芦）连好绷绷紧对正，两两侧同步拉吊吊链，将已套套好胶圈的插插口拉入承口口中，均匀借借转施工时，应应待管道接口口安装完成后后再调整借转转角。六、锁管方法铺管后，为防止止前几节管子子管口移动，可可用钢丝绳和和导链锁在后后面的管子上上。七、安管时注意意事项1、管子在安装装前要逐根进进行外观检查查：逐根检查查管材和承插插口有无损坏坏现象。承插插口有无碰损损、椭圆度是是否在允许范范围内、外保保护层有无脱脱落等。承插插口清理干净净，如有飞边边毛刺应给予予处理，以防防划破橡胶密密封圈。在检检验合格后方方可使用。2、预应力钢筒筒混凝土管安安装时，承插插口工作面和和胶圈应清洗洗干净，胶圈圈表面不应有有气孔、裂缝缝、重皮、平平面扭曲、肉肉眼可见的杂杂质及有碍使使用和影响密密封效果的缺缺陷，套在插插口上的胶圈圈应平直、无无扭曲现象。安安装时，胶圈圈应均匀滑动动到位。3、管子吊起安安装不得过高高，稍离槽底底即可，以使使插口胶圈准准确地对入承承口内。4、安装接口时时，顶、拉速速度应缓慢均均匀，并应有有专人查胶圈圈滑入情况，如如发现滑入不不匀，应停止止顶、拉，用用錾子调整胶胶圈位置均匀匀后，再继续续顶、拉，使使胶圈达到承承口预定的位位置。5、局部地段需需严格按设计计要求浇筑完完混凝土基础础，待基础达达到设计强度度后，按上述述施工工艺进进行预应力钢钢筒混凝土管管安装。八、PCCPP管道铺装要要求1、施工前288天，承包人要要向监理人提提交铺设施工工计划供审定定，施工时如如需变更计划划需征得监理理人同意。2、管子安装前前，必须逐根根清理管内的的泥砂等杂物物，损坏的管管子应修补，并并经监理人同同意后安装。严严重损坏的管管子不能安装装使用。3、在充分完成成下管前准备备工作的基础础上，下管时时严格控制基基准管的安装装，所谓基准准管就是在一一个管段中首首先入槽的第第一节管，要要求将这节管管的高程，中中心线等技术术条件都控制制在十分准确确的范围内。一一般用管沟中中心控制桩吊吊线找正，用用水准仪控制制标高。此管管稳好后方开开始全管段的的安装。4、根据不同的的地质条件，下下管时宜采用用半机械吊装装法，其中以以吊车下管最最为方便，吊吊入作业下方方不得有人。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。5、铺管找正时时可先测好尺尺寸立标志杆杆，按标准调调整标高和坡坡度，标志杆杆要垂直在管管线上方。每每段有变坡度度的管线至少少要立三处标标志杆。在基基准管稳好之之后，其它管管可从基准管管的一端或两两端同时开始始安装，其方方法是将管子子的一端中心心与基准管中中心对准，另另一端与沟底底中心桩找正正，然后用水水平仪核对高高程。最后用用调正卡具将将管子口对正正，调正至设设计要求为止止。6、比管内径小小15mm的特制轻质质管道称为管管内检测模，在在管道施工过过程中随时向向前拉动。暂暂停施工时，管管端要用管塞塞堵死。在可可能有地下水水渗入的情况况下，管子设设法防止沟槽槽内入水浮起起。7、PCCP管管在安装前将将管道和管件件按施工设计计的规定摆放放，摆放的位位置便于起吊吊及运送。8、起重机下管管时，起重机机架设的位置置不得影响沟沟槽边坡的稳稳定。起重机机在高压输电电线路附近作作业与线路间间的安全距离离应符合电业业管理部门的的规定。9、管道应在沟沟槽地基、管管基质量检验验合格后安装装，安装时宜宜自下游开始始，承口朝向向施工前进的的方向。10、接口工作作坑配合管道道铺设及时开开挖，开挖尺尺寸应符合GB502268－97中表的规定。11、管节下入入沟槽时，不不得与沟槽壁壁及槽下的管管道相互碰撞撞。沟内运管管时不得扰动动天然地基。12、管道转弯弯处需设置混混凝土支墩，支支墩的具体位位置和要求见见设计图纸。13、管道承插插口安装完后后的间隙应控控制在25mm，正误差为3mm，负误差为为－10mm。14、管道接口口安装后，进进行接口打压压试验，合格格后焊接导通通件。导通件件为Φ6mm铜缆，一根根长度为400mm，焊接采用用铜焊。15、管道在设设有柔性接头头处，其基础础需填有30cm厚的中砂。每班安装前，对对已安装好的的前一节管进进行复查。如如发现其位移移，重新校正正复位，经检检测合格后，再再继续安装。16、所有管道道安装及验收收均按照国标标GB502268－97规范执行。九、橡胶圈安装装要求1、橡胶圈现场场检查不得有有气孔、裂缝缝、皮和接缝缝。2、橡胶圈应均均匀、平展的的套在插口上上的凹槽内，不不得扭曲和断断裂。3、管节接口处处的承口周围围应不被涨裂裂。4、密封胶圈应应无脱槽、挤挤出等现象。5、双O形胶圈圈接口，按下下列规定进行行单口打水压压试验：a采用弹簧压力力计时精度不不低于1.5级，最大量量程应为试验验压力的1.3～1.55倍，表壳的的公称直径不不小于150mm，使用前进进行校正。b试验压力为00.35MPPa。c恒压5minn，无明显压压降、无渗漏漏，该接口压压力试验合格格。如果发现有压力下降现现象，对仪器器、试验通路路机接缝等仔仔细检查，找找出压力下降降的原因；如如密封圈已被被损坏，抽出出管件，更换换密封圈，再再重复管件铺铺设的所有过过程；如确认认管件承插口口的密封圈卡卡环有问题，抽抽出管件，按按规定进行修修补，重复做做接缝耐压试试验工作，直直到试验完全全合格，再安安装下一节管管件。d试压完毕按要要求密封打压压咀。e单口打压试验验通不过且确确定是接口漏漏水，找出原原因，重新安安装；6、冬季施工时时不得使用冻冻硬的橡胶圈圈。十、内接口密封封回填土填至管顶顶后，按设计计文件及时进进行内接口密密封。十一、外接口灌灌浆管道接口试压完完毕后，用水水泥砂浆（1：2）进行外接接口灌浆。1、将白铁皮四四脚钻孔，将将铁丝穿入，在在两节管子外外接口处的空空隙用铁丝从从下向两边穿穿上去。2、两条铁丝分分别固定在外外接口的承、插插口砼处皮上上，使白铁皮皮自下而上与与混凝土保护护层之间形成成空腔。3、将水泥砂浆浆从管中接口口处填入白铁铁皮与混凝土土保护层之间间的空腔，同同时扯动混凝凝土保护层中中的铁丝，使使混凝土得到到充分的震捣捣，以保证其其密实性。4、外接口管胸胸腔以下接口口砂浆灌好后后，用泥抹将将水泥砂浆填填入外口上半半部分并提浆浆压平，外接接口灌浆后定定时进行撒水水养护或用薄薄膜养护。十二、管道接头头处理要求接头外侧安装要要求1、管道接头需需在外侧进行行灌浆或人工工抹浆；2、水泥砂浆用用1:2调制成流态态状；3、接头处外侧侧裹覆的麻布布、塑料编织织带宽度为15～20cm；4、待砂浆达到到强度后，在在其外侧用环环氧树脂防腐腐胶带缠绕一一层，标准防防腐胶带宽度度200mm，缠缠绕三圈，每每圈搭接宽度度50mm。其其施工方法如如下：5、缠绕前，用用钢丝刷等工工具将管端外外表面的泥土土、油污等杂杂物去除干净净，当管外表表面有露水或或水渍时，要要用棉纱擦拭拭干净风干，表表层含水小于于6%。6、对混凝土表表面的凹坑，也也应打腻子抹抹平。腻子由由配好的定型型胶约加两倍倍重量的滑石石粉调匀制成成，应现调现现用，调好后后在2h内用完。7、涂胶和缠带带：涂胶前管表面必须干干燥，要求涂涂胶量足、不不得漏涂，涂涂胶后立即缠缠基带，搭接接宽度20～25mm，必须拉紧紧，使接触紧紧密，表面平平整无鼓包，部部份胶液从带带面渗出（否否则表明涂胶胶量不足），缠缠带后立即在在带上再均匀匀涂刷一层定定型胶。8、防腐层缠后后静置自干，至至少8h内保持不淋淋雨、不泡水水。9、为了使接口口处的防腐层层与管体予缠缠的防腐层接接茬严密，不不但要求接口口防腐层搭接接到管体防腐腐层上不少于于100mm，而且要使使搭接处成圆圆锥形圆滑过过度。因此在在接口处防腐腐之前要用刀刀将管体予缠缠防腐层高起起部分削成坡坡茬，以使搭搭接严密，不不致造成空鼓鼓或褶皱。10、质量检验验。按SY/T0447－96规定的条件件和方法，进进行外观、厚厚度、漏点和和粘结力检查查。接头内侧安装要要求1、先在接头内内侧填筑聚硫硫双组分密封封膏密封，填填筑厚度为2cm。2、用钢刷和毛毛刷仔细清理理粘接面，做做到无灰尘、无无附着物，并并用丙酮擦去去油污，保持持粘接面干燥燥清洁。3、用挤注枪压压入缝隙中，并并用刮刀将密密封膏压实抹抹光，保持均均匀平整。4、然后在接头头处进行灌浆浆或人工抹浆浆；5、水泥砂浆用用1:1.5～2调制成流态态状；6、要求抹平管管内表面。聚硫双组分密封封膏技术要求求聚硫双组分密封封膏的性能指指标性能指标比重g/cm331.6±0.11适用期h2～6表干时间h≦24渗出性指数≦4流变性、下垂度度mm≦3低温脆性00C≦－30拉伸粘接性、最最大伸长率％≦300恢复率％≦80拉伸－压缩循环环性能粘接破破坏面积％≦25加热失重％≦10水泥砂浆技术要要求1、砂应采用坚坚硬、洁净、级级配良好的天天然砂，除符符合国家现行行标准《普通通混凝土用砂砂质量标准及及检验方法》外外，其含泥土土、云母及其其它有害杂质质重量不应大大于总重量的的2%，其最大粒粒径不应大于于1.0mm。砂粒径级级配应根据施施工工艺、现现场施工条件件，在砂浆配配合比设计中中选定。2、水泥应采用用32.5级以上的硅硅酸盐、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥。3、拌和水应采采用对水泥砂砂浆强度、耐耐久性无影响响的洁净水。4、掺合适当的的补偿收缩材材料使之成为为非收缩水泥泥砂浆。环氧煤沥青防腐腐胶带技术要要求冷毡带防腐技术术要求序号项目单位技术指标方法GH401GH4021基带宽度mm125±5，2250±10，400±15Q/DH0