泵站横川掘进安全技术措施

IX3303工作面泵站横川掘进安全技术措施1、 工程概况：根据现场情况以及井区生产办的安排，由我队负责施工X3303工作面泵站横川，为了保证安全特制定以下安全技术措施。2、 工程内容：2.1、X3303工作面泵站横川由X3101巷的R点，以方位角47°56‘00〃沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点与X3102巷贯通，然后由P点继续以方位角47°6‘00〃沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最后由S点以方位角107°56‘0〃沿巷道顶板按〈B—B断面支护示意图》掘进40米至H点与X3205巷贯通。附：平面布置示意图3、 该巷道掘进时的顶底板情况老顶：砂岩，灰黑色，中粒为主，分选良好，胶结致密。厚度4.35m。直接顶：石灰岩，灰色，坚硬，致密，有节理，含黄铁矿和方解石脉。厚度1.15m。伪顶：无直接底：泥岩，灰黑色，含少量方解石脉搏及黄铁矿，厚度1.01m。老底：砂岩，灰白色，中粒，胶结致密，厚度0.48m。4、施工顺序：首先由区3101巷的R点，以方位角47°6‘00〃沿巷道顶板按《C—C断面支护示意图》掘进17.32米至P点与区3102巷贯通，待（R—P段）内的溜子铺设完毕后，由P点继续以方位角47°6‘00〃沿巷道顶板按《c—C断面支护示意图》掘进17.32米至S点，最后由S点以方位角107°6'00〃沿巷道顶板按《B—B断面支护示意图》掘进40米至H点与区3205巷贯通。5、施工方法：5.1、掘进施工方法：开口时要求必须将爆破点20米范围内的电缆、信号线等放到底板上利用废旧皮带包好用8#铁丝绑紧，以保护皮带。采用MQB—35型手持式气动煤帮钻杆钻机配合1.2m煤钻杆，煤钻头或采用YT—7655型风钻配合1.2m风钻杆、风钻头打眼，采用矿用乳化炸药（直径35X200mm,200克/卷）配合五段毫秒延期电雷管，正向装药，串联线爆破，人工利用手镐与风镐配合找掉的方式进行施工。人工利用大锹将煤攉入小平车运输（待区3303工作面泵站横川与区3102巷贯通后溜子铺设完毕，人工利用大锹将煤攉入溜子运输）。顶板采用0 18XM20xi800mm高强度螺纹钢锚杆配合015.24X6700mm锚索进行支护，帮采用016X1600mm树脂锚杆进行支护。附：爆破说明书掘进工艺流程：安全检查t打探眼t打眼t装药，联线，安全检查后爆破t通风吹散炮烟（至少15分钟）t安全检查（修复支护）t架临时支护T装运部分煤岩T打高强度螺纹钢锚杆、锚索（永久支护）T清煤t打注工作面5米以外的帮锚杆t文明生产T自检。临时支护方法：人工架设无腿金属前探梁、木板梁构顶的方式。采用材料及规格：金属前探梁：0 75X3200mm的圆钢管。利用3寸法兰盘与螺母加工的前探梁固定环四个。构顶木板梁：长x宽x厚=3200mmX120mmX120mm。架设方法：放炮前要求必须将永久支护至工作面的距离缩至最小。放炮后，待工作面炮烟吹散，将顶帮及工作面迎头活矸找掉后，将预先加工好的四个金属固定环拧到工作面第一、第二排永久支护的锚杆下。（要求第一排永久支护下固定两个金属前探梁固定环，第二排永久支护下固定两个金属探梁固定环，并要求布置在巷道中部间距为1000mm，且固定环的螺母必须带满）。然后由班长指挥多人配合在永久支护小将两根前探梁分别穿入两个金属前探梁固定环，当两根金属前探梁同时穿过工作面第一排永久支护下的固定环时，及时在前探梁预计位置上安设好钢带、木板梁利用双股联网丝分别与前探梁进行捆绑，然后多人配合将金属前探梁向前穿到1200mm处，利用木柱帽与木楔配合将金属前探梁后部进行背紧固定架设临时支护时，最小控顶距不大于600mm，最大控顶距1800mm。临时支护架设好后，方可进行进行攉煤矸与其它工作。直到打好部分顶锚杆（即除金属前探梁处的顶锚杆外）、锚索后，方可拆除临时支护。在使用临时支护过程中，若发现其有松动等情况时，应由班长指挥及时处理完好，保证支护的可靠和有效性。附：临时支护示意图永久支护顶锚杆施工方法（018XM20xi800mm高强度螺纹钢锚杆）敲帮问顶找掉t画眼位t用锚杆钻机钻孔t清孔t安装锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂，再放一支Z2360中速锚固剂）T上钢筋托梁、锚杆（将托板、垫圈、螺母套入锚杆）T升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部T搅拌锚固剂（20~30秒）T停止搅拌并等待一分钟T降钻机T用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩（120Nm）t自检T安装其它顶锚杆。帮锚杆施工方法（016xi600mm树脂锚杆）敲帮问顶找掉t画眼位t用手持式风动煤帮锚杆钻机钻孔t清孔-放一支035x350mm普通锚固剂和锚杆-用搅拌器联结手持式风动煤帮锚杆钻机与锚杆尾部-利用风动帮锚杆钻机进行搅拌（20~30秒）-停止搅拌等待十五分钟-上铁饼、螺母-利用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩（80Nm）-自检-安装其它帮锚杆。锚索施工工艺流程：（015.24X6700mm锚索）敲帮问顶找掉-标眼位-打锚索孔-清孔-上锚固剂（先放一支K2335快速锚固剂再放两支Z2360中速锚固剂和锚索）-用锚杆机搅拌锚固剂（20~40秒）-停止搅拌等待1分钟后-收缩锚杆机卸掉搅拌器再等15分钟-安装托板与锚具-用张拉千斤顶张拉到设计预紧力（设计为100KN）-卸下千斤顶-剪切多余锚索。附：C—C断面支护示意图B—B断面支护示意图永久支护最大控顶距离：最大控顶距离为1800mm，最小控顶距离为600mm。施工组织措施及技术要求1、在班组长的统一指挥下，各式种密切协作，组织多工序平行作业2、打锚杆眼与准备锚杆平行作业。3、打注锚杆与装岩石运输平行作业。4、顶帮锚杆施工技术要求a、 锚杆安装：安装牢固，托板紧贴岩面，未接触部位用木楔、柱帽垫实打紧。b、 锚固力：最低值不小于设计值。（顶锚杆100KN，帮锚杆40KN）c、 允许误差项目：锚杆排间距士100mm，顶锚杆角度》75°角锚杆与垂线成30°角，误差±5°。d、锚杆外露：露出垫圈30~50mm。e、 预紧力矩：顶高强度锚杆120N.m，帮普通树脂锚杆80N.m。f、 高强度锚杆锚固长度为不小于1200mm，属于加长锚固。树脂锚杆锚固长度为800mm。5、锚索支护技术标准a、锚索安装：安装牢固，托板紧贴岩面。b、锚固力：最低值不小于设计值。（100KN）c、允许误差项目：锚索排间距士50mmd、外露长度不得超过300mm。生产办验收合格后方可进行剪切，切断后外露80—120mm。f、锚索的锚固长度不小于1800mm，属于端部锚固。6、对于不合格的锚杆、锚索要求离开原锚杆、锚索不大于300mm重新进行补打。7、施工现场必须配备，并坚持使用相配套的力矩扳手及拉拔计等检测设备，保证“三径”匹配、锚杆、锚索工程质量。巷道掘进过程中要求每隔30米安装一个顶板离层仪，每隔100米安装一个锚索数据分析器，并作好记录。8、巷道掘进过程中，一但发现顶板节劈理发育，破碎、顶板石灰岩厚度在300mm以下、顶帮松软破碎时，必须适当缩小锚杆、锚索排间距（锚索间距变为2m，顶锚杆排间距变为800mm），必要时必须对顶帮加密支护并加挂小孔金属网，如果锚杆支护无法满足要求时，必须停止作业另外制定专项安全技术措施后，方可按措施要求继续作业。9、区3303工作面泵站横川开口与区3101巷交叉处、3303工作面泵站横川与区3102巷贯通处、3303工作面泵站横川开口与IX3102巷交叉处、3303工作面泵站横川与区3205巷贯通处，在开口前或贯通前必须在交叉点至少打两根锁口锚索（0 15.24X6700mm锚索）。以确保施工安全。10、要求对3303工作面泵站横川开口与X3101巷交叉处、3303工作面泵站横川与X3102巷贯通处、3303工作面泵站横川开口与X3102巷交叉处、3303工作面泵站横川与X3205巷贯通处10米范围内的煤帮进行挂小孔金属网包角打帮锚杆及时支护。6、装煤（矸）运输作业：（R—P段）泵站横川掘进时的出煤（矸）方式为：工作面人工利用大锹将浮煤矸攉入小平车，然后人工将其推至X3101巷皮带侧进行卸车，人工利用大锹将浮煤矸攉入X3101巷皮带将煤矸运出。（P—S—H段）泵站横川掘进时的出煤（矸）方式为：首先将（R—P段）横川内铺设好溜子，然后人工利用大锹将工作面煤矸攉入溜子经X3101巷皮带运出。运煤路线：工作面-3303工作面泵站横川溜子-X3101巷皮带-九三盘区入仓皮带巷皮带T付仓溜子铺设方法敲帮问顶找掉后，清除杂物，浮煤，平整安装场地并搭设溜子机头支架，按顺序将机头吊到位固定，铺设底链、由机头小机尾方向对接溜槽、对接机尾、铺设上链、利用吊链紧链接链、安装地锚、接火试运转，最后清理浮煤矸。安装工艺流程：敲帮问顶找T清理浮煤矸T利用吊链将机头吊到位固定T铺底链T对溜槽T铺上链T利用吊链紧链接链T安装地锚T接火T试运转T清理浮煤矸。溜子延伸方法首先将溜子开关打至“零”位并闭锁，并派专人进行看护。然后利用5吨吊链将溜子上链摘开。在机头处将底链利用马蹄环与螺丝配合将其固定在机头架上。将机尾以里5米处的上链摘开，由班长指挥多人配合利用撬棍将溜子机尾向西撬约2米的距离，然后将预先准备的溜槽抬进工作面并对好（要求必须将底链调整至溜槽内），利用撬棍将机尾与新安的溜槽对好。接好机尾处上链，利用吊链将机头处上链拉紧并接好。检查无问题后试运转。运料路线：地面-西付井-井底车场-695水平运输大巷-东绕道-九三盘区材料小井―区1104巷—九三盘区第二材料小井-区3102巷-工作面。7、通风：7.1、通风方式：通风方式：采用局扇压入式通风。通风系统及风流方向：附：通风系统示意图。进风路线：地面-西付井-井底车场-695水平运输大巷-卸煤坑-九三盘区入仓皮带巷—区3101巷—风机—风筒—工作面。地面-西付井-井底车场-695水平运输大巷-旧卸煤坑绕道-XV2103巷-九三盘区进风行人小井-九三盘区入仓皮带巷—区3101巷—风机—风筒—工作面。回风路线：工作面—3303工作面泵站横川―区3102巷—九三盘区第二材料小井—1X1104巷—九三盘区回风巷—IX1103巷—九三盘区总回风巷—1#风井—地面。局扇型号及能力，风筒规格：选用JBT—52型11KW风机，0450Xl0000mm胶质风筒。供风要求：局扇安装在泵站横川以西10米处的区3101巷内南帮，利用不少于4根倒楔锚杆吊挂在顶板上。风筒出口到工作面迎头的距离不大于5米。风筒必须吊挂平直整齐，做到逢环必挂，不落地、严禁出现风筒破口，风筒与风筒采用反压边法连接。风机必须挂牌管理，高压部位严禁漏风，风筒不准拐死弯。风量计算：按2005年《晋城煤业集团矿井风量计算方法》进行计算，据矿井瓦斯鉴定及邻近工作面瓦斯，二氧化碳检测结果，预计掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.30~0.62m3/min，二氧化碳绝对瓦斯涌出量为0.31~0.69m3/min按瓦斯绝对涌出量计算：Q掘=100qch4K掘=100X0.62X1.8=111.6m3/min式中：Q掘——工作面配风量m3/minqCH4——工作面绝对瓦斯涌出量，取 0.18m3/minK掘——通风系统取1.8按最低风速计算Q掘=60VS=60X0.25X9.12=136.8m3/min式中：Q掘——工作面配风量m3/minV――工作面最低允许风速取 0.25m/sS――掘进工作面净断面积，取B—B断面为9.12m2炮掘工作面按炸药计算Q掘=25A=25X5.2=130m3/minQ掘——掘进工作面配风量A――掘进工作面一次爆破最大炸药用量，取26卷X0.2Kg/卷=5.2Kg。按人数计算实际需风量Q掘=4N=4X16=64m3/minQ掘――掘进工作面风量N――掘进工作面同时工作的最多人数，取 16人故工作面配够136.8m3/min风量即能满足生产要求。因此选择风机为JBT—52型11KW局部通风机，吸风量为150m3/min安装局部通风机巷道需风量Q巷>60Sv+nQ吸=60X7.68X0.25+1X150=115.2+150=265.2m3/minQ巷——安设局部通风机巷道需风量，m3/minS――安设局部通风机所在巷道的净断面积 7.68m2v――安设局部通风机巷道的最低风速要求，取 0.25m/sn――局部通风机台数，取1台Q吸 局扇吸风量，取150m3/min通过上述计算掘进安设局扇巷道配风量不应小于265.2m3/min。、供水、供风、供电供水：地面-西付井-井底车场-695水平运输大巷-东绕道车场t九三盘区材料小井宀区1104巷—九三盘区入仓皮带巷―区3101巷—区3303工作面泵站横川—工作面。供风：地面-西付井-井底车场-695水平运输大巷-卸煤坑—九三盘区入仓皮带巷—区3101巷—区3303工作面泵站横川—工作面。供电：局部通风机、溜子均使用九三盘区变电所660V电源。、施工工具及材料MQT—120型锚杆钻机、FSL—30型锚索张拉器一台、SGQ—30锚索切割器一台、027mm双翼麻花钻头，B19中孔六棱钻杆、风镐、YT—7655型风钻、2.0m中孔六棱钻杆、042mm“一”字型合金钢钻头、MQB—35型手持式气动煤帮钻杆钻机、038mm双翼煤钻头、038mm麻花煤钻杆、大锹、大锤、手镐、一吨侧卸式矿车015.24X6700mm锚索、200X200X10x02Omm钢板、016xi600mm树脂锚杆、018XM20xi800mm高强度螺纹钢锚杆、小孔金属网、安全技术措施：、严格执行“三员到岗挂牌开工制度”执行“三不生产原则”。、进行每一道工序前必须严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶时必须派一名有经验的老工人在支护完好的安全地点观山望顶。另派一名工人找顶，找顶人员必须站在永久支护下面且事先找好安全退路，然后由外向里至上而下进行敲帮问顶找掉。、打眼工打眼时必须严格执行《打眼工岗位标准》及其操作规程。利用风镐、风动钻钻机时必须严格执行《风镐使用说明》要求进行。、装药爆破时的安全措施：、爆破前，班长、安检员、爆破工必须检查巷道安全状况将北帮电缆用皮带包好挂在顶板上进行保护，对放炮点20m范围内的巷道加强支护，确认无问题后方可进行装药爆破。、在进行装药、联线、爆破时，爆破工及班组长必须严格按《煤矿安全规程》第315~342条的有关规定执行。、爆破工持证上岗爆破必须严禁格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。、爆破后，只有工作面炮烟吹散后，班长，爆破工，安检员方可同时进入工作面，巡视爆破地点，检查通风，瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，处理顶帮活矸和通风瓦斯等问题，确认无问题后，三牌各归原主，撤回警戒人员，其它人员方可进入工作面。、爆破时，班组长、爆破工、安检员必须站在同一地点。、严禁裸露爆破，爆破必须使用水炮泥与黄土炮泥，爆破后，工作面必须验炮。10.4.7.、处理拒爆，残爆时，必须严格按《煤矿安全规程》第342条的有关规定执行。、爆破前，后必须采用湿式洒水降尘。、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间，（使用延期电雷管至少等15min）才可沿线路检查，找出拒爆原因，使用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不能超过130ms。、每次进行爆破时要求必须严格按照爆破站岗示意图所示及要求进行站岗并设专人联络、专人撤岗。严禁在区 3303工作面泵站横川爆破的同时，对区3205巷进行爆破。爆破母线必须随用随挂。、其它严格执行本队制定的《爆破工操作规程》的有关规定。10.5、锚索施工安全技术措施、锚索树脂锚固剂搅拌时必须连续搅拌至规定时间中途不得间断，以确保初锚力达标。、搅拌锚索的树脂锚固剂时，要先把钢套套住锚索下部以防止锚索下部发生扭曲而达不到锚索的锚固长度。、剪切多余锚索时要有两人配合，一个人要把多余的锚索套入钢套内适宜深度，并用双手握紧后通知另一个人剪切。、张拉锚索时每次使用要有三人协作，两人使用脚手架把张拉油缸举至顶板处将锚索套入，另一人操作张拉手把缓慢加压，当卡住锚索后，方可松手，之后慢加压调整其工作状态无问题后，人员退至安全地点，方可继续加压。操作时张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，操作人员要避开张拉油缸轴线方向，防止油缸掉下伤人。、其它严格执行《锚索安装操作规程》，《气动锚杆钻机操作规程》的有关规定。、顶、帮锚杆施工措施、打锚杆时必须由外向里进行，坚持执行打一个孔，安装一套锚杆，严禁集中打完孔后一次安装。、锚杆原则上和岩面垂直，当岩层层面及裂隙面不明显时，应与巷道周边垂直。托板必须紧贴岩面。凡锚杆锚固力、预紧力达不到设计要求，托板经采取措施仍无法紧贴岩面时，必须在附近补打锚杆、锚杆眼位要在打眼前由专人按设计要求定位、标记，同时在钻杆也要做一标记，以保证打眼深度。打眼时不许来回拉动钻杆，以免扩大钻孔。、安装锚杆前，必须用压风或高压水吹（洗）眼孔。压风（或高压水）管开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人员。、安装锚杆时，要先检查锚杆眼的方向、位置、深度、平直度是否符合要求，如发现有不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新打眼。、锚杆杆体在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，螺纹段应采取防锈措施，安装时如发现锈蚀应及时除锈。、顶锚杆锚入方向应与岩层层理面垂直，靠巷道两侧的角锚杆应根据设计要求按一定角度斜向布置。、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过0~＋50mm允许的误差范围。、搅拌时间按设计及操作规程要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断、锚杆在安装时，发现有不合格的锚杆，必须在其附近重新补打有效锚杆。不合格的支护材料及失效的锚固剂严禁使用。、打注锚杆时，必须严格按下发的《高强度锚杆安装操作规程》、《手持式风动锚杆钻机操作规程》和《煤巷锚杆支护技术规范》操作，严禁违章作业。、抬运各种材料时安全技术措施、抬运前必须清理沿途杂物。防止抬运设备时发生人员被绊倒，碰伤等事故。、抬运所使用的工具必须通过专人认定否则严禁使用。、多人配合抬运轨道、溜槽等材料时要做到步调一致，协调配合，同肩站立，同起同落，稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生抬放时必须有专人辅助进行。、辅助运输安全技术措施：、搞运输时，要求运输人员必须熟悉路线。、绞车司机持证上岗严格执行辅助运输的各项规定和小绞车司机作业标准》、作业前绞车司机挂钩工必须对所有运输设备、轨道、钢丝绳、绳头、绞车地锚、信号及安全设施进行完好检查，发现问题必须处理完好。清除沿途障碍人员，设专人在运输区段两段及中间岔口进行站岗，严禁在运输区段内干其它工作。严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。、绞车司机严格执行“八不开”规定，挂钩工严格执行“八不挂”规定。、绞车司机严格按绞车牌板参数进行挂车，严禁超挂车、严禁不带电放车、严禁兜车、绞车司机离岗必须将绞车开关打到“零”位并闭锁。并将沿途阻车器恢复。、停车一定要在有阻车器地方进行，中途不得随意停车特殊情况需要用道木打好飞眼，确认无误后方可停车，严禁用破板或木楔代替。坡度大于7°，严禁临时停车。、工作面必须安装可靠的临时阻车器，且工作面有人员作业时要求阻车器必须离开工作面至少10米的距离。向工作面进车时，要求必须将工作面人员全部撤出至安全地点，否则严禁作业。、信号规定为“一声停、二声开、三声松、四声慢提、五声慢放”，挂车时必须使用标准的插销、大链、严禁用其它物品代替。、矿车掉道上道安全技术措施a、处理掉道时必须设专人指挥，专人负责安全，直接操作上道人员不少于2人。b、处理前必须先检查车辆的捆绑情况和连接情况，并确认车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠、且处于工作状态c、处理前，必须事先在掉道地点两端安全地点设岗警戒，禁止其他人员和通过事故地点。d、升、降、移动掉道车前，操作人员应选好安全地点和退路，其他人员必须躲离本车高度尺寸的1.5倍距离以外。e、上道时应先用千斤顶（撬棍、吊链）慢慢升起掉道车、用道木、柱帽、等垫稳、垫实后，再第二次升起、移动，依次类推；下落时，先用千斤顶升起后取出支垫物，再缓慢下落。依次类推。反复几次至车复位，严禁超载升、降移动。f、上道时，严禁将手、脚及身体各部位伸入掉道车或物、料、件底部。在可能滑动、移动的方向提前打掩定位，以防意外事故发生。、其它严格执行《辅助运输操作规程及其安全技术措施》。、巷道掘进过程中必须坚持先探后掘的原则，探3.0m掘1.0m探眼位置。（附：探眼布置示意图）、打探眼时必须采用风钻，进行湿式打眼。、班长、机电工、技术员、炮工必须随身携带便携式瓦检仪。在作业地点随时检查工作面、回风巷、电机及开关、风机及开关附近的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时，必须立即切断电源，撤离人员，并在巷口设置栅栏，揭示警戒禁止人员入内，同时向队值班室、矿调度室汇报。、预防瓦斯积聚措施：、爆破严格按“一炮三检”规定检查爆破地点附近20米内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，禁止装药爆破。、加强通风管理，严禁损坏风筒，局扇等通风设施。、局扇的安装，使用及管理按《煤矿安全规程》第128、129条规定执行。、坚持执行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。、瓦斯监测安全技术措施、掘进工作面必须安设瓦斯检测探头。且瓦斯监测探头距工作面迎头的距离不大于3米（见图），瓦斯探头的悬挂要求为距顶板＞300mm，距帮＜200mm。、瓦斯监测探头安装、使用、维护和设置要严格执行《煤矿安全规程》157~169条有关规定。附：瓦斯监测探头安设示意图、每次爆破前由本队爆破工负责保护瓦斯监测探头，以防崩坏，爆破工在爆破前要将探头移至区 3303泵站横川口外至少50米，然后用皮带将探头及电缆加以保护，爆破后及时移进工作面并按要求进行悬挂。、严禁局部通风机无计划停风。工作面停工不得停风且无风、微风时严禁作业。10.13.5、监测主机位于风机安设处的区3101巷内，电缆沿区3101巷、区3303工作面泵站横川进入工作面。10.13.6、监测队必须定期对监测系统进行调校，本队要保证监测系统正常供电。10.13.7、监测系统在瓦斯浓度》1%时自动报警，瓦斯浓度》1.5%时能自动切断掘进工作面及回风侧所有非本质安全型电器设备电源。当瓦斯浓度小于1%时方可人工按规定恢复送电。、瓦斯监测系统送电时，必须由机电工配合瓦检员首先检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%或有其它故障等时，查明原因进行处理，严禁强行送电。、瓦斯监测系统出现故障时，要能自动切断工作面及回风巷所有电器设备。严禁此时在工作面继续工作。、综合防尘措施、采用湿式风钻打眼，爆破必须使用水炮泥。、接尘人