钢筋电渣压力焊施工工艺标准

钢筋电渣压力焊施工工艺标准(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

第十二章钢筋电渣压力焊施工工艺标准钢筋电渣压力焊施工工艺标准(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）12.1总则12。1.1适用范围本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的I～III级竖向或斜向（倾斜度4:1范围内)钢筋的连接。12.1.2编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54—20023《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-9612.2术语12。2。1钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程,产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种压焊方法。12.3基本规定在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验,合格后方可正式生产。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。电渣压力焊接头拉伸试验结果,3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度.12.4施工准备12.4.1技术准备编写焊接工艺，通过焊接试验选定焊接参数，对焊工进行技术、安全交底。12。4.2材料要求1钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2焊剂1）焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定.焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂.2)焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮.如受潮,使用前须经250～300℃烘焙2h。3）使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。4）焊剂应有出厂合格证.12.4.3主要机具1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2自动电渣压力焊设备（应优先采用)包括:焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源.（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源）.当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。12。4。4作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故.5注意接头位置,注意同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体求时应符合在受拉区不宜大于50%的规定,要调整接头位置后才能施焊。12.5材料和质量要点12.5。1材料的关键要求焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250~300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单。焊剂应有合格证。12。5。2技术关键要求电渣压力焊焊接前应针对不同的直径钢筋确定焊接参数（焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间），不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接时间可延长。焊接参数要对焊工作详细的交底。12。5.3质量关键要求电渣压焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于40，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0。1倍，且不得大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施.12.5.4职业健康安全关键要求1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系蕓带。2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。3操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业.12。5.5环境关键要求严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。12。6施工操作工艺12.6.1工艺流程1工艺流程检查设备、电源检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂确定焊接参数试焊、作试件施焊回收焊剂卸下夹具质量检查闭合电路挤压断电电渣过程电弧过程引弧2电渣压力焊的施焊过程:12.6.2操作工艺1检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。2钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6。2。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。钢筋电渣压力焊焊接参数表12。6。2钢筋直径(mm）焊接电流(A）焊接电压（v）焊接通电时间(S）电弧过程U2-1电渣过程U2—1电弧过程t1电渣过程t214200~22036~4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400~45021628500~55024632600～65027736700~75030840850～9003394安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。5安放引弧用的铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂。6试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池.3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化.4）挤压断电：电渣过程结束,迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕,应停歇20～30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊，并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1。1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。12.6.3应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象,应参照表12.6.3查找原因,及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪.钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施表12。6.3项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减低顶压速度2、减小焊接电流3、少焊接时间4咬边1、减小焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、清楚钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏洞2、避免焊后过快回收焊剂12.7质量标准12。7。1主控项目1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2钢筋的规格,焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验.1)在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批.2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单.12。7。2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷。3接头处的弯折角不大于4°。4接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。12。8成品保护接头焊毕，应停歇20~30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。12。9安全环保措施12。9.1焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品,高处作业时安全带。12。9.2电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品.12.9.3操作前应首先检查焊机和工具,如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。12。9。4焊接时二次线必须双线到位,严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。12.9.5雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。雨雪后应清除积水、积雪后方可作业.12.9.6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内进行焊接作业。12。10质量记录12.10.1钢筋出厂质量证明文件钢筋原材复试报告12.10.3钢筋连接试验报告钢筋加工合同方：（以下简称：甲方）

乙方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》有关规定，为明确双方权力义务，经甲、乙双方共同协商，就乙方对甲方承施的（

)工程项目结构中的钢筋部分进行成型加工（含机械连接接头）、配送事宜达成一致,同意订立本合同。

一、工程概况:

(

）项目位于(

），工程建筑面积:（

）平方米,结构封顶日期

年

月

日。

二、加工事宜:

甲方向乙方订购的成型钢筋所使用的线材、圆钢及螺纹钢的原材料为首钢、唐钢、宣钢、邢钢产品.如加工过程中乙方使用非合同规定的原材料时，须事先以书面形式通知甲方,经甲方授权委托人签字同意后，方可实施加工(如甲方在二十四小时内未能做出书面回复，则视为甲方同意乙方意见).乙方应严格按照甲方提供的配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工.

三、重量结算依据：

根据甲方提供的本工程成型钢筋配筋单，经乙方进行理论重量计算，作为本合同重量结算依据。结算重量单位为吨，重量数值经四舍五入保留小数点后三位.

四、甲方工作：

1、合同签订时甲方提供授权经办人签字字体样本作为本合同附件,并明确其授权范围。

2、合同签订时，甲方应以书面的形式对乙方进行技术交底.交底资料中应详细说明所承揽项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。

3、甲方应于每月25日前向乙方提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日，数量不得超过30吨）,配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效（签字人字体样本附后）。

4、成型钢筋加工制作过程中，甲方有权随时到乙方加工现场就加工质量进行抽检工作,乙方有义务积极配合.

5、如甲方工程工期延误，仍按照本合同执行。

6、成型钢筋出库前,甲方应指定专人进行清料工作，待甲方清料人员对成型钢筋数量确认签字后乙方方可发货（签字人签字样本附后）。

7、成型钢筋每车装车数量不得小于10吨。

五、乙方工作:

1、合同签订时,乙方应积极组织资源，确保甲方工程项目施工进度.

2、乙方接到甲方提供的成型钢筋配筋单时，应认真校对，如规格、数量、图示尺寸、标注无法正确识别时,甲方授权委托人应在12小时内书面确认，否则免除乙方的供货责任。

3、乙方所使用的钢筋机械连接工艺为剥肋滚压直螺纹。

4、乙方所配送的成型钢筋必须提供原材料出厂质量证明合格证书。

5、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌,固定在钢筋打捆处。

6、乙方有责任协助甲方人员在乙方加工现场对成型钢筋进行清料及装车工作，并按甲方的要求运至施工现场.

六、设计变更：

1、施工过程中如出现不可预见及设计变更,甲方应以书形式及时向乙方提供补充配筋单，并标注“急配”字样及需用时间(供应时间甲、乙双方协商确定），如需增加费用以甲、乙双方协商为准。

2、设计变更及修改过程中，乙方已投入加工生产部分按合同规定价格结算，如出现以大改小损耗部分及所需增加人工费用部分由甲方承担。七、产品质量要求:

1、乙方使用的原材料必须符合：《低碳钢热轧圆盘条》GB701—1997；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—1991;《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。

2、产品质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-2002中的第五章5.3.4及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ／T01-69-2003的规定.

3、直螺纹连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96、《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16—2001中的规定.

八、钢筋原材复试及资料:

1、钢筋原材料在投入使用前，乙方负责原材料的取样及送检工作，委托检验的机构必须是经北京市建委审核合格具有见证试验资质的检测中心。

2、根据《北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定》,甲方及监理单位进行见证取样时应持正式书面通知，乙方应积极配合取样工作，其检测机构及费用由甲方负责。

3、根据《建筑工程资料管理规程》DBJ01－51－2003规定,乙方在成型钢筋配送至施工现场后，提供《半成品出厂合格证》表式C4-5附钢筋原材料出厂材料质量证明书及产品铭牌、原材料复试检验报告。

九、合同价款及付款方式：

1、合同价款：

（1)本合同成型钢筋的结算单价为人民币(

）元/吨（钢筋不分品种、规格均为本单价)，上述结算单价包括材料费、成型制作费、包装费、装车费、运输费等交付甲方使用前的费用（卸车及费用由甲方承担）。不包括原材料复试及机械连接接头费用。

（2）三级螺纹钢的结算价格在本合同结算单价基础上加（

）元/吨。

(3）钢筋机械连接头

元／单头(钢筋不分品种、规格加工套丝，并戴好保护帽)，按照配筋单图示数量进行签收。

（4)钢筋原材料复试费用按照《半成品出厂合格证》实际标注数量进行签收。

（5)合同执行过程中如钢厂价格调整，其结算价格以首钢现货市场、北京市京首贸易服务有限责任公司、北京市恒物金属材料其中之一公布的调价政策通知作为价格调整的依据，由乙方以书面形式送达甲方，调价依据在送达后24小时内，甲方予以书面确认或经甲、乙双方协商签订本合同补充协议.

（6）本合同成型钢筋总量为（

）吨，总价款（人民币）：（

）元，(大写：

）。总价中不包括原材料复试及机械连接接头费用。

（7)验货地点：

2、付款方式：

（1)本合同结算期为上月26日至本月25日。甲方在送达本月成型钢筋加工配筋单时，同时将货款支票一并送达（乙方预收当月货款80％，余款20%月末前结清)，乙方经配筋单录入生成系统确认数量后划转。

（2)钢筋机械连接接头加工费用随成型钢筋货款同时划转。

(3)原材料复试费用依据《半成品出厂合格证》中确认数量经甲方签认，在月末前结清。

（4）本合同总价款如发生变化，超出部分甲方应按配筋单数量以现款形式预付给乙方.

十、违约责任：

1、乙方没有按照本合同规定的质量、规格、数量等提供产品，甲方有权退货，乙方应承担所发生的全部装卸及运输费用.

2、合同执行过程中，如遇钢厂市场价格调整，根据合同第九章（5）条，甲方接到乙方调整价格依据24小时内未能书面确认或签订补充协议，乙方有权停止继续供货。

3、甲方如未能按合同规定要求将配筋单及货款同时送达，乙方有权拒绝接受配筋单及加工任务。

4、由于甲方清料人员不能及时清料，致使配送工作无法正常进行,所造成的工期延误，责任由甲方承担，同时工期顺延。

5、甲方如未能按合同规定时间付款，逾期乙方有权停止继续供货，并向甲方按每延期一日收取至货物发出之日起计算每天3元/吨违约金.共2页,当前第1页12钢筋制作加工施工工艺标准（QB-CNCECJ103-2004）1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑钢筋现场制作加工成型。2施工准备2.1原材料要求钢筋：应具有产品合格证、出厂检验报告,并按规定现场抽取试件做力学性能检验，质量符合有关标准规定后方可使用。2。2主要工机具钢筋调直机具（卷扬机、冷拉小车），钢筋切断机,钢筋弯曲机，对焊机,电焊机，钢筋扳子,钢卷尺，工作台，大剪子，手摇扳子，粉笔等.2。3作业条件2。3。1将钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理.2.3。2所有钢筋必须经抽检合格后方可进行加工。2.4作业人员主要工作人员：钢筋工、电工、机械工、电焊工，其中电工、机械工、电焊工需持证上岗，钢筋工进行闪光对焊时必须有相应的操作证.3操作工艺3。1工艺流程3.2操作细则3.2。1钢筋下料计算：钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度,钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑.3.2。1.1直钢筋下料长度计算直钢筋下料长度＝直段长度－保护层厚度＋弯钩增加长度（见表3。2。1)表3.2。1钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0。5d0.85d2d2.5d注：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；其他级别钢筋弯后平直部分的长度应符合设计要求。3.2。1。2弯起钢筋下料长度）－弯曲调整值（见表3。2。1）＋弯钩增加长度(见表）表3。2。2弯起钢筋斜长弯起角度α＝45°α＝60°梁截面高度（mm）250283－300353－350424－400495－450566－500636－550707－600778－65084869370091975175099080980010608669001202982100013431097110014851213120016261328注:本表系按照梁保护层δ=25mm计算所得,当图纸及规范有不同要求时，可按下列公式计算。α＝45°弯起钢筋斜长=1.414×（梁截面高度－梁保护层×2）α＝60°弯起钢筋斜长=1。155×(梁截面高度－梁保护层×2）表3。2。3钢筋半圆弯钩增加长度（mm）钢筋直径≤68～1012～1820～2832～36一个弯钩增加长度（mm）（当为手摇扳、弯箍机时）406.0d－－－一个弯钩增加长度(mm）(当为平口扳、钢筋弯曲机时）－－5。5d5。0d4。5d3。2。1。3箍筋下料长度）＋弯钩增加长度（见表）表3。2。4箍筋下料调整值（mm）箍筋图形钢筋直径（mm）456810128080909010012090901001001201401001001201201401603。2.2钢筋调直、切断3.2。2.1钢筋调直：现场钢筋调直多为直径10mm以下的盘圆钢筋，一般采用卷扬机冷拉调直,HPB235钢筋调直冷拉率控制在4％以内，HRB335级、HRB400级钢筋调直冷拉率控制在1％以内。3。2。2.2钢筋切断:现场钢筋切断通常使用钢筋切断机，少量小直径钢筋也有使用大剪子剪断的。钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。3。2.3钢筋焊接：钢筋下料时,为了减少废料的产生，通常应考虑长短料焊接使用，对于直径22mm以下钢筋一般采用连续闪光对焊,直径22以上的钢筋,端头平整的可采用预热闪光焊，端头不平整的，采用闪光－预热－闪光焊，当现场没有对焊机时也可以使用搭接焊和帮条焊。这几种焊接操作方法见钢筋焊接施工工艺标准。3。2。4钢筋冷弯成型:钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型,小直径钢筋还可以使用手工弯曲成型3。2。4.1手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线，一般划线的方法是：将不同角度弯曲下料长度调整值在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，划上分段尺寸线（弯曲点线）,然后按规定方法进行弯曲。成批钢筋冷弯前，应对各种钢筋均试弯一根.3.2。4。2钢筋使用弯曲机成型时,心轴直径应符合GB54-2002规范中5。3章节规定，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲；钢筋弯曲机操作时,因心轴和成型轴同时转动，会带动钢筋向前滑移，钢筋弯曲点线放在工作盘的位置和手工弯曲不同,需在钢筋弯曲前试弯一根摸索规律。4质量标准4。1主控项目4。1.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。4.1。2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5。3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;2)箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°;对有抗震等要求的结构，应为135°;3)箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查.4。1一般项目4.2。1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：观察,钢尺检查。4。2.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。表4。2钢筋加工的允许偏差项目允

许

偏

差

（mm)受力钢筋顺长度方向全厂的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±54。2质量记录4。3。1钢筋产品合格证、出厂检验报告及现场抽取检验试件检验报告。4.3.2质量控制点表4.3特殊工序或关键控制点的控制序号特殊工序/关键控制点主要控制方法1原材料检查检查产品合格证、出厂检验报告，并在原材料进厂时抽取试件进行检验2成型钢筋尺寸检查按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件4需注意的质量问题5.0.1为防止出现成型尺寸不准，下料计算应精确,加工时应有控制角度的保证措施。5。0。2出现箍筋不规方，拐角不成90°,或两对角线长度不相等：出现此现象的主要原因是箍筋边长成型尺寸与图纸要求相差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐.5.0。3避免成型钢筋变形，成型后搬运、堆放要轻拿轻放，放置地点要平整，尽量按照施工需要运去现场并按使用先后堆放，以减少不必要的翻找。5。0。4在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时,要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。6成品保护6。0.1钢筋加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志,堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上.6.0.2现场钢筋随用随运，未用完的钢筋及时收回,防止钢筋随处放置被压弯。7职业健康安全与环境管理7.1危害辨识及控制措施危害辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1钢筋加工电气照明用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱"，漏电保护器灵敏有效,定期定人检查。按照JGJ5—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。照明电线不得直接挂在钢筋上，采用行灯时，电压不得超过36V。注:表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识.7.2环境因素辨识及控制措施主要环境因素及控制措施序号活动类型主要来源环境因素可能产生的环境影响影响程度控制措施1钢筋加工钢筋焊接固体废物（焊渣、焊头、废钢筋头等）占用资源，占用土地和空间，并污染水体。重要施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。2钢筋加工钢筋切断固体废物(钢筋头）占用资源，占用土地和空间，并污染水体。重要施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内。注：表中内容仅供参考，现场应依据实际情况重新辨识。钢筋电渣压力焊施工技术交底C1。11编号:工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建交通建设集团分部工程基础、主体工程分项工程名称钢筋工程交底提要：钢筋电渣压力焊连接交底内容:1范围本工程钢筋电渣压力焊连接用于现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的竖向或斜向(倾斜度4﹕1范围内）钢筋的连接。施工准备2.1材料及主要机具：钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。2。1.2焊剂.2.1。2。1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。2。1.2。2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如受潮，使用前须经250~300℃2.1。2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。。4焊剂应有出厂合格证。2。1.3主要机具：2。1.3.1手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等..2自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等.2。1。3。3焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用.2。2作业条件：2。2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.2。2设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。2。2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5％，则不宜进行焊接。2。2.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。2.2。5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3操作工艺3.1工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查3.1。1电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电3.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。3.4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%.钢筋电渣压力焊焊接参数 表4—23钢筋直径（mm)焊接电流（A）焊接电压(V）焊接通电时间（S）电弧过程U2—1电渣过程U2—2电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522~2714418250～30040～4522～2715520300～35040~4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040~4522～2721628500~55040~4522~2724632600～65040～4522～2727736700～75040~4522～2730840850～90040~4522~273393.5安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋.钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3。7试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以使确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产.当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠. 3。8施焊操作要点。 3。8.1闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接. 3.8。2电弧过程:引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3。8.3电渣过程:随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属.同时切断焊接电源