风电场升压站土建工程施工组织设计

XX风电场升压站土建工程施工组织设计编制：审核：批准：2012年6月目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK1、 编制依据 3HYPERLINK2工程项目概况 5HYPERLINK3、施工部署 10HYPERLINK4、项目组织方案 11HYPERLINK5、施工技术方案 12HYPERLINK6、进度计划 50HYPERLINK7、质量计划 51HYPERLINK8.职业健康安全、消防管理计划和文明施工标准化现场创建 58HYPERLINK9.资源需求计划 61HYPERLINK10.风险管理计划 61HYPERLINK11.信息管理计划 63HYPERLINK12.项目沟通管理计划 63HYPERLINK13.项目收尾管理计划 64HYPERLINK14关键工序和复杂环节的施工技术措施 65编制依据(1).招标文件。(2).设计文件和项目管理规范。(3).现场情况（施工现场水、电、道路及周边调查资料）。(4).国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度、行业规定。1）统一规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2011年版JGJ130-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工现场管理标准（试行）》DBJ3702-001-2005（SX）《民用建筑设计通则》GB50352-2005《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）GB9095-96《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112）砼类规范《预拌混凝土》GB/T14902-2003《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-2011《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《钢筋混凝土过梁》西南03G301-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-33）模板类规范 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20084）基础类规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《地下室防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002《土工试验方法标准》GB/T50123-1999《建筑地基基础设计规范》GB50007-20025）装饰装修类规范《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《外墙外保温应用技术规程》DBJ14-035-20076）砌体类规范《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701-17）安装类规范《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20028）其他类规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《建筑机械使用安全技术规程》JTJ33-2001J119-2001《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004《建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004(5)地方规定文件及公司各种管理制度及管理体系文件。(6)预算文件提供的工程量和预算成本数据。(7)公司的技术力量和机械设备情况。2工程项目概况2.1工程项目特点2.1.1工程项目的性质和作用本工程为莱阳羊郡风电场的配套工程，为同一施工场地内的升压站、水泵房、仓库等多个单体建筑的施工，并包括土建、装饰装修、给排水、电气、消防等多个专业施工内容。2.1.2建筑、结构设计特征升压站控制楼为三层框架结构，轴线尺寸43.2mx9m。第一层平面主要布置35kV配电装置室、厂用低压配电室、SVG(10Mvar,功率柜、控制柜)等；第二层平面主要布置中控室、交接班、办公室、会议室等。第三层平面主要布置会议室和办公室。控制楼有两部疏散楼梯，一部楼梯位于建筑西端，一部楼梯位于建筑东部，满足消防要求。水泵房为一层框架结构，建筑面积53平方米，消防水池约为150立方米，为埋地式。仓库为丙类，一层框架结构，轴线尺寸为21mx7m，主要储存设备机油和检修工具。2.2建设地点及环境特征本工程位于莱阳市羊郡镇东辛庄村，附近有县级公路莱羊线、青威高速通过以及正在建的场内公路，交通较为方便。场地地处垛山脚下，地形平坦、地势开阔，地层主要由耕植土、粉质粘土、碎石土、含钙质砂岩组成。碎石土、含钙质砂岩地基承载力较高，物理力学指标较好，将做为升压站主要建筑物的基础持力层。本地区年平均气温11.7℃，最高温度40℃，最低气温-20.5℃，年平均降水量约655.7mm，最大冻土深度0.5m，平均风速3.7~4.1m/s，最大风速25m/s。2.3现场施工条件本工程拟建场地地势北高南低,东高西低,东西向高差为4米、南北向高差在2米。现场需要进行场地平整。为满足施工需要，需将施工用电自建设单位提供施工电源接入点接入到施工现场。施工现场备用一台300ＫＷ发电机。现场没有水源，需打井一口。根据地质勘探报告，以及工程计划用水量，井深应该在60米，口径800mm，并下水泥管护壁。建设单位提供从县道至升压站的道路。2.4合同承包内容2.4.1合同承包范围升压站场地平整、主变压器基础工程、GIS基础工程、出线塔设备构筑物、电缆沟（混凝土管沟）、控制楼、仓库、消防水泵房、事故油池、消防水池、建筑工程、室外工程、给排水及消防系统、照明系统、防雷接地系统等。（1）升压站场地平整按施工图纸要求完成升压站场地平整所有工程项目，包括土方开挖、土石方填筑等。（2）主变压器基础工程按施工图纸要求完成主变压器基础工程所有工程项目，包括土方开挖、土石方回填、混凝土浇筑、钢筋制作与安装等。（3）GIS基础工程按施工图纸要求完成GIS基础工程所有工程项目，包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋制作与安装等。（4）出线塔设备构筑物按施工图纸要求完成出线塔设备构筑物所有工程项目，包括基础开挖、基础回填、基础混凝土、钢筋制作与安装、钢结构的制作和安装。（5）电缆沟（混凝土管沟）按施工图纸要求完成电缆沟（混凝土管沟）所有工程项目，包括土方开挖、混凝土浇筑、钢筋制作与安装。（6）控制楼、仓库按施工图纸要求完成控制楼、仓库所有工程项目，包括土方开挖、回填、混凝土浇筑、砌体、钢筋制作与安装等。（7）消防水泵房、事故油池、消防水池按施工图纸要求完成消防水泵房、事故油池、消防水池所有工程项目，包括土方开挖、土石方回填、混凝土浇筑、钢筋制作与安装、砌体、栏杆等。（8）建筑工程按施工图纸要求完成控制楼、仓库、水泵房及室外建筑工程的所有工程项目，包括室内外装修、防水、排水、门窗及木结构、地面、墙面、顶棚、金属结构制作安装、室外路面、围墙、大门、绿化、铺地、场地排水系统等。（9）给排水及消防系统按施工图纸要求完成给排水及消防系统的所有工程项目，包括消防及生活供水系统、污水及雨水系统两部分。（10）防雷接地系统土建工程按施工图纸要求完成防雷接地系统的所有土建工程项目，包括接地极埋设、接地扁钢铺设、避雷针基础等。（11）照明系统按施工图纸要求完成照明系统的所有工程项目，包括管路埋设、管线及灯具等安装工程。2.5项目管理组织体系及管理特点(1)项目管理组织体系采用矩阵式结构，即由公司与项目经理签订“项目管理目标责任书”的直接内部管理，公司各职能部室为项目部提供服务的相对外部监督管理。(2)为实现“项目管理目标责任书”的各项目标要求，项目部制定了管理责任制：1）项目部管理组织机构，详见4.1项目部管理组织机构系统图。2）项目部各岗位职责安排项目经理：王明明1、代表公司全权负责项目管理工作2、全面履行各类合同和《项目管理目标责任书》，维护公司合法权益。技术负责人：杨慧芳1、项目技术管理工作，履行各类合同。2、参与施工图预算；参与《施工组织设计》编制工作。3、处理工程联系单提出的问题，重点部位（环节）的安全交底工作。4、编制总体和阶段性材料、设备、器材采购使用计划和成本降低计划，组织图纸会审、设计交底、安全、技术质量和消防应急预案交底。5、负责进场材料的试化验、计量管理，负责测量仪器、计量工具的使用、保养和管理。6、组织隐蔽工程、分部分项工程的质量验收，负责编制竣工技术资料。负责分包结算、月结算、经济、技术签证和索赔工作；参与工程预算和竣工结算。7、对施工中存在的不安全因素，从技术角度提出整改意见和防范措施。8、负责工程定位和高程水准点定位，负责核验施工放线、标高测量的准确性，基础、主体及重要部位定位放线。9、“四新”技术的推广应用，QC质量管理和工法的编制与实施。施工员：林沛臣1、参与编制《施工组织设计》、《临时用电施工组织设计》等施工方案，并组织实施。2、负责记录施工日志，做到真实可靠，具有可追溯性。3、负责施工现场人、材、物的组织与协调。4、编制阶段性劳动力使用计划，组织、协调各工种、工序的穿插施工。5、组织班组进行质量自检和工序交接检查。6、根据技术部门提供的工程定位点和高程水准点，负责施工放线、标高测量工作。7、组织进场劳务队伍的安全、消防知识教育，开展“安全达标”活动。8、对分包方的施工过程控制。9、负责砂浆、混凝土试块的制作及其它试件的运输。10、落实工程质量返工原因和整改、预防措施。11、施工现场污染物的控制管理。12、负责保护伤亡及未遂事故现场，并按程序上报。13、组织机械操作人员作好机械的维修、保养。14、组织工序的交接和工程交工前的成品保护工作。15、参与项目贯标工作，履行各类合同。16、参与实施安全文明工地创建计划，落实创建目标。17、参与技术质量事故的处理和上报工作，参与重点部位（环节）的安全交底和具体实施等工作。安全员：刑有川1、贯彻执行《安全生产法》、《安全生产管理条例》及集团公司安全管理规章制度。2、负责进场作业队伍的安全、消防知识培训、教育和安全技术交底落实情况。3、负责日常安全检查、安全生产宣传教育，组织安全活动等工作，总结推广先进经验。4、参加审查施工组织设计，编制安全技术措施计划，并对执行情况进行检查、评价。5、负责特殊工种安全技术培训、考核、发证工作。6、负责工伤事故统计分析和上报，参加工伤事故的调查和处理。7、负责纠正违章作业、违章指挥并按规定进行处罚。遇有严重险情，宣布暂停生产并按程序上报。8、对严重违章且劝阻无效的个人或组织，实施越级上告，并提出严厉处罚意见。9、负责编制年度安全教育培训计划，负责实施安全技术措施计划。10、负责安全防护设施隐患的查处，并提出处罚和整改意见。11、负责监督安全防护设施、用品和劳动保护用品的购买与使用。12、负责编制安全、消防预案，组织安全、消防演练；组织事故现场的保护、抢救和上报工作。13、参与安全文明卫生工地的创建工作，负责安全资料整理上报。质检员：孙殿萍1、严格遵照国家、省、市等有关主管部门颁发的施工规范，工程质量检验评定标准和有关规定。履行工程质量监督职责，根据设计对工程质量的要求，施工组织设计的质量保证技术措施的内容，负责制定和执行工程计划。2、负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材、以及现场制做的砼，砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作。3、协同施工员进行定位放线及复查工作，确保工程质量。4、负责对分部分项工程的内部检测等级评定，对不合格项目有权令其返工甚至合格，才能准许转入下道工序做层层把好质量关。5、负责对班组、个人所完成工程量的质量验收工作，对质量低劣，经指出屡教不改者，有权按规定处罚。6、负责对职工进行质量控制和职业道德教育，以及质量技术指挥和质量技术交底工作。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。7、参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收，中间验收、竣工验收、负责整理和向资料员提供质量检验评定资料。并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。3、施工部署3.1 主要项目管理工作目标见下表项目管理工作目标NO.管理工作内容主要目标备注1质量目标单位工程确保达到优良标准，争创行业优质工程。2安全及文明施工管理符合国家、地方有关规范标准，并达到建设单位要求。3进度管理实现批准的里程碑计划4环境管理确保施工现场无扬尘，路面无遗洒，建筑垃圾堆放在指定处，噪声检测各项指标控制在国家相关法律、法规及市市相关环境保护条文允许范围以内，污水排放符合国家相应规定。5风险防范管理施工进度、质量、安全达到合同要求。6成本管理在保证质量、安全的前提下，减少浪费，节约成本。3.2项目专业工作明细详见“项目岗位职责矩阵表”中的“项目管理工作内容”部分。3.3拟投入的施工人数基础阶段拟投入41人，主体结构阶段投入48人，装饰装修施工阶段拟投入的施工人员为29人，电气安装、给排水、避雷安装等拟投入施工人员11人。4、项目组织方案项目经理4.1项目部管理组织机构系统图项目经理技术负责人施工员技术负责人施工员质检质检员安全员劳务分包队伍专业分包队伍劳务分包队伍专业分包队伍4.2项目部主要管理人员项目部主要管理人员表职务姓名主要管理职责项目经理王明明见2.5项目管理组织体系及管理特点技术负责人杨慧芳见2.5项目管理组织体系及管理特点施工员林沛臣见2.5项目管理组织体系及管理特点安全员刑有川见2.5项目管理组织体系及管理特点质检员孙殿萍见2.5项目管理组织体系及管理特点4.3项目管理工作总体流程项目管理工作总体流程项目规章、制度建立物资采购计划、人力组织计划合同组织现金流量计划施工组织设计方案审定图纸会审协助建设单位签定分包合同协助建设单位策划分包合同及招标质量控制点设置管理工程程序设计合同目标工程项目结构分解质量保证体系协助建设单位制定分包计划进度计划施工组织、方案项目成本分解资源使用计划现场三通一平工程预算总平面布设现场及环境调查设计文件分析验收交付测量定位保修期管理项目规章、制度建立物资采购计划、人力组织计划合同组织现金流量计划施工组织设计方案审定图纸会审协助建设单位签定分包合同协助建设单位策划分包合同及招标质量控制点设置管理工程程序设计合同目标工程项目结构分解质量保证体系协助建设单位制定分包计划进度计划施工组织、方案项目成本分解资源使用计划现场三通一平工程预算总平面布设现场及环境调查设计文件分析验收交付测量定位保修期管理技术管理、质量控制、进度管理、安全管理、信息管理、分包协调与管理、资源管理、成本控制等技术管理、质量控制、进度管理、安全管理、信息管理、分包协调与管理、资源管理、成本控制等5、施工技术方案5.1专项方案编制规划根据“建筑工程专项施工方案编制指南”有关规定要求，以下工程需编制专项施工方案：安全专项施工方案：垂直运输机械设备安拆、梁板支撑满堂脚手架、临时用电工程、外墙脚手架工程、外墙保温工程，雨季施工方案。5.2分部分项施工技术方案5.2.1施工测量控制：（1）施工测量的人员安排及测量仪器的型号、规格和精度要求。现场施工测量由技术员、施工员组成，测量仪器均经年检检定合格，主要测量仪器型号及规格如下表。序号仪器名称型号、规格精度备注1电子经纬仪J22秒2水准仪DS3-DZ3mm/km350米钢尺00145米卷尺002（2）建筑物定位引测方法按照建设单位给定点和线进行测量放线。（3）测设工程控制点的位置基础施工阶段，在用经纬仪将拟建建筑物定位后，将控制轴线引测在周边场地上，同时做好保护和标记。主体施工阶段，在地下顶板施工完成后，按预先确定的主体阶段放线控制点，在楼板上做好标记，在上层混凝土浇筑完成后，利用经纬仪进行引测。上层楼面施工时，在控制点位置预留下口尺寸为150mm×150mm、上口尺寸为200mm×200mm的放线孔。工程定位测量放线后，利用原始标高控制点将标准标高控制点引测到施工现场标高控制点上，（4）控制点的保护方法基础阶段轴线控制点引测到施工现场内，控制点采用龙门桩，主体阶段按施工主体阶段放线控制点位置，在楼板混凝土浇筑完成后，用钢钉钉入楼板，并用红色油漆表明相应位置。标高控制点用红油漆涂画于图示外墙面上。5.2.2场地平整施工本工程拟建场地地势北高南低,东高西低，场地原始地形最东侧海拔高94米，西侧高90米，北侧高92.5米，南侧高89米。设计室外标高为92米。因此，现场场地平整，西南侧填土，东北侧挖土。5.2.2.1测量放线本工程占地面积大，测量精度要求高，难度大。首先利用设计单位移交的测量基准点放出场区围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙排水沟，护坡等因素。在场地内使用5.0米×5.0米方格，测定标高，计算挖方量和填方量。5.2.2.2场地清理本工程所处位置为垛山脚下，地势开阔，有浅层植被覆于地表。场平施工前应首先清除地表植被及垃圾。5.2.2.3场地平整土方开挖为使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运，现将场地东北部挖出来的强中风化的石英二长岩，回填到场地西侧的填方区域。5.2.2.4场地平整填方压实填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。

5.2.2.5机械压实方法（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；且应先静压，而后振压。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。5.2.3各分项工程施工5.2.3.1土石方开挖土方开挖接近设计标高时，应随时检查测量，以免超挖。为避免机械挖土时破坏基底土，在基底标高以上预留20cm厚土层人工进行清理。在机械开挖基槽土方时人工清理的进度必须与机械同步进行，将人工清槽土方及时用机械运输，减少人工劳动量，同时，安排技术人员进行标高抄测、基槽平面平整度、基槽外边线、不同标高分界等各方面的控制，基槽清理时将扰动浮土、杂物等清除干净。5.2.3.2结构施工方案（1）钢筋工程：1）钢筋的质量要求及控制办法钢筋进场，核查《生产许可证》、《产品质量证明书》、产品标牌、表面标志及其标示内容的一致性，并应核查钢筋的表面形状及尺寸、表面质量。《产品质量证明书》应采用原件；当无法提供《产品质量证明书》原件时，则需经销单位出示该批钢筋的《产品质量证明书》原件复印件，在复印件上注明该工程进场钢筋重量、规格、进场时间和原件保存处，复印后，由经办人在该复印件上签字并加盖经销单位公章。 检查时发现如下情况之一者，应作为不合格钢筋处理，不再对其进行力学性能复验，并立即清理退场。 ①《产品质量证明书》标明的内容不全或技术指标等不正确的； ②每盘（捆）没有产品标牌的； ③按产品标准应在钢筋表面进行标识而没有标识或标识内容不全的； ④《产品质量证明书》、产品标牌、表面标志等相关内容不一致的； ⑤钢筋的表面质量、表面形状及尺寸不符合相应产品标准的； ⑥钢筋实际重量超过标准规定的允许偏差的。 抽样应具有代表性和真实性，卸车前在车上抽取试样检测结果，不能作为钢筋进场使用的依据。 进场钢筋应按不同厂家、不同牌号、不同规格、不同进场时间分别堆放，并标明检测状态。对检查合格的钢筋必须按现行规范的规定见证取样对其机械性能进行试验，合格后方能在工程上使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分分析或其它专项检验，在符合有关标准的要求后，方准继续使用；如不符合有关标准要求，则本批进场的同规格、同批号的钢筋严禁使用。进场钢筋和加工好的半成品应根据钢筋的型号、牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木或矮砖墙，避免水、泥等的污染和腐蚀，并做好状态标识，严禁随意堆放。2）钢筋的加工方法、接头方法及施工要求2.1）配料钢筋配料工作是钢筋工程重要的技术准备工作，安排有经验丰富的专业工程师认真审查，严格把关。钢筋配料前对现场基槽等进行现场测量，并将钢筋配料单送专业技术人员进行审核，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。2.2）钢筋调直除锈现场低碳钢热轧圆盘条钢筋调直采用滚筒式钢筋调直机进行调直，同时将钢筋表面可能存在的锈蚀清理。直径10mm以上钢筋使用钢丝刷除锈。HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%，钢筋经过调直后应平整，无弯曲。2.3）钢筋加工机械现场设置一个钢筋加工棚，配备一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，一台钢筋调直机和一台钢筋对焊机，一台交流电焊机。2.4）钢筋切断钢筋切断设备主要采用钢筋切断机，使用时按照钢筋规格进行选用。切断时将同规格钢筋根据长度进行搭配，统筹排料，一般应该先下长料、后下短料，减少接头和损耗。下料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生积累误差。切断过程中如果发现钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。2.5）钢筋弯曲①弯曲设备使用钢筋弯曲机弯曲为主，辅助以人工弯曲。②钢筋弯钩形式钢筋弯钩形式有三种，分别为180º弯钩、90º钩及135º弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。③弯曲质量要求钢筋在弯曲成型时，必须保证尺寸和形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，HRB335、HRB400钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长为±5mm。2.6）钢筋接头方式本工程水平与竖向钢筋接头按直径、钢筋规格型号分闪光对焊、电渣压力焊和绑扎搭接等连接方法。直径Φ≥16mm剪力墙、柱筋采用电渣压力焊，梁钢筋直径Φ≥16mm的钢筋采用闪光对焊与双面绑条单面焊的焊接方法连接，接头位置按照规范及设计要求留置。其它型号、规格的钢筋采用绑扎搭接。2.7）成品半成品的堆放和运输钢筋加工完毕后，应堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地应平整、坚硬，并挂标志牌，现场做到整洁清晰，便于检查和使用。场内钢筋垂直运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时应找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。3）钢筋的安装、固定方法3.1）绑扎绑扎前先按照图纸和下料单核对成型钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量等，确认无误后，运输到安装地点，如有错误、遗漏、变形、二次污染等现象及时处理。根据施工图和设计要求，确定其位置、数量、间距、型号、规格、锚固长度、搭接长度、保护层厚度等，然后采用22号铁丝绑扎，牢固即可。3.2）钢筋保护层各部位钢筋保护层厚度分别为：水池池壁：迎水面：50mm；背水面：25mm基础：50mm；梁：30mm;板：15mm;3.3）质量检验钢筋绑扎过程中，对以下几方面进行检查：钢筋级别、直径、根数、位置、间距。钢筋接头位置、塔接长度、锚固长度。钢筋保护层厚度。钢筋表面清洁度。钢筋绑扎是否牢固、绑扎成型后的构件截面尺寸。（2）模板工程1）梁模板梁模板的配板，宜沿梁的长度方向横排，端缝互相错开。梁底先扎设一道水平杆，然后在水平杆上扎设小横杆，梁底模板作用于小横杆上。跨度大于4000mm的梁，按照梁净跨的1‰-3‰梁底进行起拱，外侧采用斜撑钢管进行加固，设Ф14对拉螺栓加固，水平间距500mm，竖向间距500。2）板模板板模板采用扣件式钢管脚手架脚手架支撑，立杆间距1200mm，竖向钢管采用钢管配合顶托支撑，主龙骨采用60×80mm方木纵向置与立杆上，次龙骨采用60×80mm方木横向放置在主龙骨上，间距200mm，次龙骨上面铺竹胶板。拼缝处采用双面胶带粘结，防止漏浆。梁模板示意图3）模板工程在施工时的操作要点、注意事项、及质量要求3.1）操作要点①选材：模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准不得使用。②梁模板：为防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、拆除困难的现象，支模时应遵守边模包底模的原则，拉线通直后将梁侧模固定。梁底模板按规定超过4000mm起拱1‰-3‰。混凝土浇筑前，模板表面应清理干净，并应充分用水湿润。③柱模板：为防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、扭曲的现象。对四周的支撑进行检查加固，模板支设完毕，进行水平及垂直方向的检验，校直与复核位置无误后，方可进行混凝土施工。④板模板：为防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。支设时，楼板模板厚度要一致，龙骨木料要有足够的强度、刚度和表面平整度，板模板短边长度超过3米起拱，起拱按照板短边长度1‰-3‰。3.2）注意事项①混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。②梁、柱接头、外部造型等细部结构模板支设时，必须进行认真处理、加固。③模板拼缝处用3㎜厚双面胶带进行粘接嵌缝，防止混凝土漏浆。④混凝土浇筑期间安排木工随时查看模板，出现问题及时处理。⑤混凝土施工前，必须清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。⑥模板拆除实行报告制度，必须经项目经理部技术人员以及现场监理工程师同意后方可拆除。⑦依据施工方案，采取专人配料，减少失误，消除浪费，保证质量。⑧利用经纬仪、挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。4）模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：4.1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱），在混凝土达到终凝后，其表面及楞角不致因拆模而受损坏时方可拆模。4.2）承重模板应在混凝土强度达到设计及规范规定的强度时拆模（详见下表）。项目结构跨度（米）达到设计强度百分比（％）板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1004.3）拆除的模板分类存放，并及时清运。（3）混凝土工程1）施工准备及质量要求本工程混凝土均采用预拌混凝土，水泥、砂、石、外加剂等原材料必须经检验合格并提供检测报告。2）混凝土泵送采用汽车泵浇筑混凝土。混凝土的供应必须保证输送泵能够连续工作。泵送前，全面检查电源、现场照明、泵送机械、施工机具等，确保输送正常。各种机械设备不得空转，以减少噪声污染；各种机械设备使用完毕，必须立即进行清洗。3）混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑必须按照划分的施工区段连续浇筑，施工区段内不得留施工缝，两层混凝土浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝期，最长时间不得超过2小时，振捣过程中，遵循“快插慢拔”的原则，振动棒要上下抽动，以使上下振动均匀，振捣间距不得超过50cm，每点振捣要控制在30秒左右，且不得出现漏振、欠振现象。接槎部位混凝土在上次浇筑的混凝土初凝前，必须进行浇筑，而且振动器插入下层混凝土内深度5～10㎝，以确保混凝土接槎严密和整体性。施工缝在浇筑前，先清理表面上的垃圾、油污，并将松动层凿毛，然后用水冲洗、湿润，先铺一层与混凝土相同强度等级的水泥砂浆，然后开始浇筑，振捣要逐渐推进，以使混凝土结合密实。混凝土振捣完毕后，进行面层压实和找平，然后用木拉板进行第一遍抹平，待表面收水后，再进行第二次找平搓毛，以确保表面平整、密实。4)混凝土养护4.1）柱砼采用塑料薄膜养护；4.2）梁板砼养护：采用洒水养护。5）标高控制梁板砼浇筑时，按照已引测在柱钢筋上的+50mm线拉线配合卷尺进行测量砼上表面的标高，柱砼浇筑前，将砼控制标高线引测在柱模板外侧，浇筑砼时，用卷尺测量砼高度。6）注意事项混凝土的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料7）混凝土质量检查混凝土构件模板拆除完毕，应及时对混凝土现浇结构进行验收，验收标准如下：1）蜂窝、麻面：不得大于400㎜2。2）不允许出现孔洞，漏筋及夹渣等情况。3）混凝土表面严禁出现任何裂缝。8）成品保护8.1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯钢筋，不碰动预埋件和插筋。8.2）不用重物冲击模板，不在梁上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。8.3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。5.2.3.5回填土工程回填土工程具体施工方法如下：①回填机械、设备：装载机、自卸汽车、蛙式打夯机。②基坑要求：基础施工已经完成。③回填方法：分层回填，机械夯实密实。④厚度控制：每层厚度不大于250mm。⑤质量控制：回填土压实系数不小于0.96，环刀取样测定干容重及压实系数。⑥取样数量：每25cm为1层，每层取样1组。5.2.3.6砌体工程本工程砌体采用加气混凝土砌块（容重小于6.0KN/m3），墙厚240mm，地面以下采用M5水泥砂浆，地面以上采用M5混合砂浆。材料要求砌体用加气加压砼砌块必须具备出厂合格证、检测报告和技术指标。进场材料按照检验批进行抽样复验，其强度、干容重、质量等级等各项技术指标检验符合有关设计和现行国家标准《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968-2006的规定，同时产品龄期必须大于28天。砌筑砂浆砌体砂浆所用水泥、砂子的质量、配合比等均由实验室进行检验和试配，施工过程中严格按照GB50203-2002中的规定进行执行。（2）砌体工程施工前的准备工作1）墙体拉接筋经有资质的质检单位进行检验合格；2）根据已弹好的墨线进行轴线控制；3）检查基础表面平整度并用1:2水泥砂浆或C15细石砼进行找平；4）根据砌筑高度支设皮数杆；5）提前24小时浇水润湿砌块，润湿深度1cm；6）灰缝厚度控制：水平≦15mm，垂直≦20mm；（3）砌筑方法1）工艺流程：植筋→找平→放线→立皮数杆→砌筑。2）植筋沿剪力墙高度每500㎜设2ф6拉结筋，用建筑结构树脂胶植入剪力墙内15d，且不小于180mm，深入砌体墙内700㎜和墙长1/5的大值或至门窗洞口边。3）找平和放线砌筑前先在基础面或楼面上定出各层的标高，用1:2水泥砂浆找平，弹墙体位置控制线。4)立皮数杆砌筑前按粉煤灰砖、砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数，立好皮数杆。5)排砖、砌筑砌筑前将砖砌块用水润湿，根据皮数杆进行排砖、砌筑。（4）特殊部位的处理方法（4.1）留槎与接槎 1)砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度2/3。2)临时间断处也可做成直槎。3)填充墙的顶面与上部结构角等处，用侧砖和立砖斜砌挤紧，并塞缝要双面塞严实，其中200mm厚墙预留112mm高，100厚墙预留234mm高。 4)施工时需要砖墙中留临时洞口，其侧边高处接处的墙面不应小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。5)接槎时，必须将槎缝处表面清理干净，浇水湿润后填实砂浆。（4.2）砌块墙的施工要点1)砌体应上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。2)砌块墙水平灰缝厚度15mm、竖向灰缝宽度20mm为宜。3)砌块墙的全部灰缝应横平竖直并填满砂浆，竖向灰缝采用挤或加浆的方法使砂浆饱满，饱满度不得低于80%，严禁出现瞎缝。4)砌体墙每日砌筑高度不宜超过1.8米。5)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预埋或留设要正确。6）砌体墙的砂浆稠度控制：墙体：7～10mm；过梁：5～7mm。7）斜砌砖的砌筑必须在墙体蒸压加气砼砌块施工完毕后的7天后才能施工，斜砌砖的留置高度为200厚112㎜，100厚墙234㎜，倾斜度60度。8）卫生间砌体砌筑时应在150mm高C20混凝土翻沿浇筑完成后砌筑。9）内墙砌体前，根据设计图纸将阳台栏杆位置及固定点确定好，砌体时将栏杆固定点位置采用粉煤灰砖或C20混凝土进行砌筑，入墙深度200mm，高度200mm，宽度同墙厚。（4.3）构造柱的施工要点考虑施工难度及施工安全，外围构造柱同主体框架结构同时施工，为避免构造柱改变框架结构受力形式，构造柱顶部与框架梁底采用50mm厚聚苯乙烯泡沫板进行隔断。1、构造柱截面尺寸不小于200mm×200mm。2、构造柱竖向钢筋严格按照图纸设计施工，箍筋采用Ф6间距200，钢筋搭接处及柱顶500mm高度范围内间距100mm。3、构造柱模板采用竹胶板，每层组砖墙及马牙槎砌好后，应立即支设。4、模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。5、构造柱浇筑砼前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。6、捣实构造柱砼时，采用插入式振动器，分层振捣，振动棒随振随拔，振捣棒避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙振捣。（5）成品保护1）水电和室内设备安装时应注意保护墙体不得随意凿洞。2）雨天施工应有防雨措施。3)砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆垛之间应保持适当的通道。（6）施工注意事项1）砌块、水泥、钢筋、外加剂等材料必须经检验合格才能使用，严禁使用国家明令淘汰的材料。2）基层标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接砌筑，转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时应按规定留槎、接槎。3）在砌体上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m，临时洞口应做好补砌。4)不得在下列墙体或部位设置脚手架眼：a、100mm厚墙体；b、过梁上与过梁600角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；c、宽度小于1m的窗间墙；d、砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；e、梁或梁垫下及其左右500mm范围内；f、设计不允许设置脚手架眼的部位。5)脚手架拆除后，墙体内的脚手眼用C20细石膨胀混凝土加以封堵。6）对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等应随时检查并校正所发现的偏差。7）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。8）采用原浆随砌随收缝法砌筑，先勾水平缝后勾竖向缝，灰缝要平整密实，避免墙面渗水和开裂，以利于墙面装饰。9）墙体拉结筋：严格按照设计要求施工。10）砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2小时内用完。11)每天砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度内，每砌完一层楼后应校核墙体的轴线尺寸和标高。（7）与其它分部分项工程的配合本工程砌体工程施工过程中，水、电、暖等专业也要同时进行。各分部分项工程必须验收合格，水电安装等能预埋的提前预埋，特殊部位在砌筑过程中留设水电洞口或线、管槽，各种洞采用C20混凝土进行封堵，线槽后期采用钢丝网加强处理，钢丝网宽度为线槽宽度加15cm。并用1：3水泥砂浆塞填密实，在砌体施工完毕后，不得随意凿洞。5.2.5脚手架工程本工程采用落地式钢管脚手架。5.2.5.1脚手架搭设的作业条件脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm宽木脚手板沿建筑物周围通长设置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰。5.2.5.2脚手架的搭设方法。（1）搭设顺序放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。（2）构造要求1)立杆的间距、垂直度：立杆间距选用1.5米，允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。排宽1.05米。2)扫地杆设置从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。3)横杆间距、平整度：横杆步距采用1.8米，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。4)立杆、横杆接头的详细做法：立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500cm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。（3）架体与建筑结构拉接要求1)构造形式采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采焊接的方式与主体的预埋件相连接。2)布置要求连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。（4）剪刀撑的搭设方法在建筑物四周转角处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。（5）小横杆的设置每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150cm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于50cm。单排架的小横杆一端采用直角扣件，固定在纵向水平杆上部，另一端应伸入墙内240cm以上。（6）脚手板的防护栏杆脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置高180mm以上踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。（7）密目网垂直封闭1)密目网的质量要求密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。2)密目，多贯穿试验做耐贯穿试验时，将网与地面在30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5kg重的钢管（管径48mm－51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。3)密目网的绑扎方法用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。（8）兜网封闭用安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10米封闭一道，自第一步架开始扎设。（9）脚手架的上下通道脚手架体要设置安全马道：1.马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。2.马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。3.人行斜道小横杆间距不超过1.5米。4.马道上满铺脚手板，板上钉防滑条。5.设置护身栏杆，上部护身栏米1.2，下部护身栏距脚手板0.6米，同时设180mm宽挡脚板。（10）脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容；如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用"符合要求"来代替。（11）脚手架的拆除方法制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。（12）脚手架搭设时注意事项1)外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。2)主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支近等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。4)对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。5）上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。6）严格按搭设方案施工；连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步；7）在搭设过程中，应注意调整脚手架的垂直度，最大允许偏差100mm。5.2.6.1抹灰工程（1）施工准备抹灰前清除基层表面的灰尘污垢和油渍等，洒水湿润，满刷界面剂一道。抹灰用的原材料必须试检合格。（2）操作流程基层处理→甩浆→找规矩→贴饼、冲筋→抹底灰、中灰→罩面→清理。1）基层处理剪力墙上螺栓孔等孔洞用1：2干硬性水泥砂浆填实，抹灰前基层表面的尘土、油渍、污染等要清理干净并洒水润湿。2）甩浆用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液，甩浆时墙面布点均匀，不应漏涂，浇水养护24小时，待水泥浆液达到一定强度再抹底灰。3)找规矩做灰饼用一面墙做基准，先在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻，引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。4）贴饼、冲筋在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个50×50mm的灰饼，材料同抹灰面。再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼。灰饼离顶棚及地面距离200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。在灰饼间抹灰，水平方向厚度宽度与灰饼同，上下水平冲筋应在同一垂直面内，阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。5）抹底灰待标筋有了一定强度后洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹压上底灰，用木抹子压实搓毛，底灰要略低于标筋。6）抹面灰待中灰干至7成后即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。7）清理抹灰完毕要将落地灰及时清理干净。（3）细部处理砌体墙与混凝土结构交接处，以及给水与排水、电气、采暖、通风等管道在墙体上开凿或附着的部位，钉Φ1.6，20×20钢丝网进行加强处理，每边与砌体和砼墙（梁）搭接宽度150mm。（4）质量要求1）各种原材料品种、性能均必须符合设计要求，水泥凝结时间、安定性以及砂浆配合比要符合设计要求。2）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，采用铺钉Φ1.6，20×20钢丝网进行加强。3）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。4）抹灰表面要光滑、洁净、接槎平整。5）有排水要求的部位要做鹰嘴，鹰嘴要整齐顺直，内高外低，鹰嘴宽度和高度均不应小于10mm。（5）成品保护施工过程中要注意对其它专业设施的保护，如埋设在墙内的管线、线盒及水管等；水泥砂浆墙面要进行浇水养护，以防止开裂和空鼓；内墙面要防止对地面的污染；墙内的预埋件，安装工程的管线预埋必须在抹灰前完成，严禁后期剔凿。5.2.6.2楼地面工程楼地面工程在内墙抹灰完毕后开始，自顶层开始由上至下逐层进行，同一楼层按主体施工分段顺序进行。同一施工段内自距上料口最远的房间开始由远而近逐间进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。所有楼地面必须先做样板间，经有关部门认可后，方可大面积施工。（1）楼地面基层的处理方法及质量要求(1.1)楼地面基层的处理方法基层表面应保持洁净、粗糙、湿润并不得有积水。(1.2)质量要求基层施工完毕，强度不得小于1.2Mpa，方可进行下道工序的作业。（2）楼地面的施工工艺流程150厚粒径5-32卵石灌浆M2.5混合砂浆振捣密实60厚C15混凝土垫层刷素水泥浆一道浇筑30厚C20水泥豆石混凝土面层，随打随磨光。150厚碎石用平板振动器震动密实，不得漏振。5.2.7.1屋面工程施工（1）防水工程施工1）基层处理钢筋混凝土屋面要求表面坚固密实、光滑平整、均匀一致，表面不得出现酥松、毛刺、起砂、爆皮等现象。对于混凝土女儿墙、立墙设备墩等突出屋面结构与屋面的连接处以及落水口、天沟等阴阳角转交处，均应做成圆弧和馒头墩，圆弧或八字角半径在100mm左右，馒头墩直径不小于150mm。在涂刷基层处理剂前，应检查基层的含水率是否与大气的湿度相平衡，如湿度过高，应静止晾干后才能进行防水施工。检验基层干燥程度的简易方法是：将1m2大小的卷材平坦无折皱地平放基层上，卷材四周应压实，静置3—4h后掀起观察，在基层的覆盖部位及卷材底面未见水纹或水珠，即可铺贴防水层。在防水层施工前，应将基层表面的凸起物、砂浆疙瘩等异物铲除掉，并将灰尘、沙砾、浮土等杂物清扫干净。清扫工作要彻底，否则影响粘结力，或凸起物容易损坏防水。对于阴阳角、管道根、水落口等细部构造部位，更应认真清理干净，如发现油污、铁锈等影响粘结的污垢，要用砂纸、钢丝刷或溶剂清除，在铺设细部构造部位的附加层前，最好再临时清扫一遍。2）细部处理在铺设屋面防水卷材前，应对干燥、平整、干净、并已涂刷基层处理剂的找平层各个细部构造、节点防水部位（天沟、落水口、管道根部、女儿墙、立墙的屋面阴阳角部位）用卷材先铺贴一层进行加强处理，然后才能铺贴防水层，防水层施工至末尾还应该做收头处理。针对天沟做卷材时加铺卷材一道，（附加层宽度80cm-100cm）。2）卷材铺贴女儿墙及立墙的阴阳角部位应铺贴附加卷材，附加卷材的宽度不应该小于400mm（每侧不小于200mm）。附加卷材应横向铺贴，尽量减少接头，搭接的宽度不应小于100mm。一般情况在屋面坡度小于15%时卷材应平行于屋脊方向铺贴，屋面坡度大于15%时宜垂直于屋脊方向铺贴。根据设计屋面做法及经济方面考虑，改性沥青柔性卷材宜采用满铺法施工。但对于天沟、女儿墙等部位和基层转处，距屋面周边不小于800mm范围内应进行满铺。防水卷材铺贴前应弹出基准线，基准线应从屋面最低处弹起，然后根据卷材的搭接宽度和卷材规格大小，弹出每一块卷材的位置，以保证卷材的搭接宽度和细部构造处理的合理性。采用满铺法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序连续进行滚铺防水卷材至四道为一分段，然后进行复卷定位；用喷灯燃具热熔卷材，热熔时温度应控制使卷材表面融化但不流淌为宜，然后一边烧熔卷材一边向前滚铺；防水卷材铺贴必须要自然、平整，绝不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接宽度相等，在距卷材边沿（50-100mm）处用色弹线作为第一卷与第二卷搭接的正确位置（卷材搭接宽度为长短边均为80mm），然后重复做第三、第四步继续完成整个铺设工序；对卷材搭接部位和上述女儿墙立面用喷灯热熔焊接密封，卷材铺贴必须按标高由低向高顺序进行，一般情况在找坡度1%-5%之间应采取平行于屋脊的常规法进行铺设防水卷材；对立墙、女儿墙卷材的收头处及突出屋结构式的管道根、排气管、设备墩等重点部位必须做最后压固、密实处理；待防水层分段全部施工完毕后，应作全面质量检查，对有机械性损坏或粘贴不良处，应及时修补处理，如有损坏可用比原破损处大100mm卷材修补。在卷材在女儿墙收头处应预留收槽口，卷材应铺贴至收槽口内，高度达到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口处涂刷密封。

3）质量要求严格质量管理体系，工人持证进场施工并按操作规范进行施工，严禁违章作业，服从工地领导的统一指挥，做好文明施工，保证工程质量；对施工材料的质量严格把关，材料进入施工现场必须向甲方出具合格证；防水卷材的表面和女儿墙收头处、管道根部等细部应达到平整，不得有开口、翘边、开裂、空鼓现象存在；阴阳角、施工缝等特殊部位的加强层应跨中线两边不少于100mm，复盖层必须按规范达标；淋水检查试验，对有条件部位进行淋水检验，观察24小时，室内以无渗漏为合格。（2）屋面保温施工屋面保温材料为60厚岩棉板，用聚合物砂浆粘结于防水保护层上。（3）细石砼刚性防水层1）找标高、弹面层水平线：量测面层的水平线，弹在四周的墙上。2）基层处理：先将粘在基层上的浆皮铲掉，清扫干净，再用清水将基层冲洗干净。3）扎筋：根据开间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。放置好垫。4）抹灰饼：根据标高线，横竖拉线，用与细石砼相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5ｍ，灰饼上标高就是面层标高。5）抹标筋：为保证屋面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。6）刷素水泥浆结合层：在已湿润的基层上刷一道1:0.4～0.5的素水泥浆，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7）浇筑细石砼：采用商品C20细石砼，铺抹到屋面基层上，紧接着用2ｍ长铝合金直尺顺着标筋刮平、压实。（4）瓦屋面施工1）施工准备工作顺水条、挂瓦条的施工要求

先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。挂瓦条的间距为300。檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。2）瓦屋面施工屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。3）瓦屋面质量要求平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。5.2.8.1外墙施工1.外墙保温（1）作业条件1）经过工程验收达到质量标准的承重墙面和非承重墙面即可进行外墙外保温施工：并且外墙墙体平整度、垂直度达到要求。2）外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格，洞口尺寸位置达到设计要求。3）门窗边框与墙体连接应预留出外保温厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。4）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温层的厚度。5）作业时环境温度不应低于15摄氏度，风力应不大于3级，风速不宜大于5m/s。严禁雨天施工。雨季施工时应做好防御措施。夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上打折防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。6）施工用吊篮或专用外脚手架打设牢固，安全检验合格。脚架横竖杆距离墙面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。（2）基层墙面处理1）墙面应清理干净无油污、浮尘等，墙面松动、风化部分和凸起物应剔凿清除干净。墙表面凸起起物超过10mm应铲平,进行基面含水量的测试，如含水量较高，进行含水量的处理，达到发泡均匀和充分，符合设计要求。2）控制线：在建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面准备垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线，在墙面上进行厚度控制钉的布置。3）挂基准线：在建筑外墙大角及其他只能其他重要处挂基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制喷涂聚氨酯硬泡保温层的平整度。4）喷涂聚氨酯硬泡保温层，要控制所喷涂的保温材料的厚度达到设计要求5）在聚氨酯保温层表面喷涂界面剂6）涂抹找平砂浆，进行保温层厚度的找平7）外挂钢丝网架，安装锚固件，涂抹罩面砂浆8）进行外饰面施工。2.外墙涂料施工（1）基层要求：对于已经做好保温层的外墙面，基层必须满足高级抹灰的标准，表面处理为细毛面。基层必须具有足够的强度和刚度，不应有脱皮、疏松、起砂、粉化等现象。基层表面要求平整，不应有裂缝、破损、蜂窝、孔洞等缺陷。大的裂缝及孔洞要用聚合物水泥砂浆修补，对大的孔洞，要分两次修补，头遍修补不要填抹过光，干燥后再填平、刮光。基层应满足含水率＜8%，PH值在10以下，对水泥砂浆抹面或新浇混凝土的基层表面，夏天不少于14天，冬天不少于28天的养护。如不满足上述要求，适当延长工期。（2）刮腻子明确需涂装的作业面，找平腻子包装所示比例，将外墙腻子粉与水混合搅拌均匀，静置10分钟后进行腻子批刮施工。批腻子两遍成活，腻子应充分搅拌，绝不能夹生。第一遍腻子不宜过稠，批刮不得过厚，用铁板将腻子压入基层，增加粘结强度；第二遍腻子用于找平，干燥后打磨平整。该腻子现用现配，拌好的腻子最好在4小时内用完。腻子层做好后，自然养护,待腻子层干燥后，即可涂刷底漆。（3）底漆的施工在满足施工条件的基层上，选用漆刷先涂刷阴角处，然后用滚筒涂刷大面，要求不流挂、不漏刷、用量为0.17～0.20㎏/㎡（一遍），根据需要可进行稀释，但加水量不超过15%。做好底漆后的表面应颜色均匀，无漏涂、透底等问题。（4）弹线（或分隔胶带）明确作业面及涂装施工要求，测量作业面尺寸。按照已粘贴面砖的规格及分隔要求，在底漆表面弹出网状分隔线，要求线条顺直、均匀，贴纸模时应按照统一顺序进行，即：同一操作面内，应先贴水平方向分隔线，再贴垂直方向分隔线，并保证粘贴牢固防止施工前脱落。（5）涂料的施工涂料采用滚涂工艺，要求滚涂时平滑效果，可以适当调整涂料粘度，气压高、风量大；材料用量为4～4.5㎡/㎏（两遍），滚涂厚薄均匀，并注意正确的方向，避免产生印迹。对于特殊造型部位，如果滚涂无法施工，可局部调整工法，但应保持装饰效果的一致性。5.2.9.1卫生器具安装(1)工艺流程：卫生设备安装操作工艺流程见下表：安装准备→卫生器具及配件检验→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→进水管、冲洗管和排水管同卫生器具镶接→卫生器具与墙、地缝处理→卫生器具整体外观检查→通水试验。(2)卫生器具安装一般规定：①卫生器具的安装应符合下表规定：项次卫生器具名称生器具安装高度备注居住和公共建筑1污水盆（池）架空式落地式8002洗涤盆（池）800自地面至器具上边缘3洗涤盆\洗手盆（有塞\无塞）8004舆洗槽8005浴盆≯5206蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7坐式大便器高水箱1800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104708小便器挂式600自地面至下边缘9小便槽200自地面至台阶面10大便槽冲洗水箱≮2000自台阶面至水箱底11妇女节卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘②卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。③支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。④高度、坐标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过3mm，符合设计及验收规范。⑤安装完的卫生器具，应采取保护措施。⑥卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。(3)自闭式冲洗阀蹲式大便器安装：①首先，将胶皮碗套在蹲式大便器的进水口上，要套正、套牢。②将预留出地坪的排水管口（连接蹲式大便器的排水管要用承口，安装时要伸出地坪76mm）周围清扫干净，把临时管堵取下，同时查检管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，再用水平尺或线坠找好竖线。将排水管承口内抹上油灰，蹲式大便器位置下铺石灰膏，然后将蹲式大便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲式大便器上沿，纵横方向找平、找正，使蹲式大便器进水口对准墙上的中心线。最后将蹲式大便器排水口用临时堵封好。③稳装多组蹲式大便器时，应先检查各排水口标高、甩口距墙尺寸是否一对致。找出标准地面标高，向上测量好蹲式大便器需要的高度，用水平尺找平，找好墙面距离，然后按上述方法从两边向中间逐个进行稳装。(4)挂式小