锅炉主蒸汽管道安装施工方案

锅炉主蒸汽管道安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

锅炉主蒸汽管道安装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）*＊＊*工程主蒸汽管道施工方案审批:**＊项目部一、编制依据:1、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20212、《电力建设施工技术规范》第5部分（管道及系统）DL/T5190。5—20213、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—20024、钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821—20025、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—20216、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系统7、《电力建设施工质量验收及评价规程》-DL/T5210.7—2021第7部分焊接8、《电力建设安全工作规程》火电部分DL/T5009—2002。9、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工质量验收规范》GB50224—202111、工程技术提供的图纸及技术文件。12、公司企业标准:《质量保证手册》。二、工程概况及工程量：1。工程及系统简介工程CCZK30—8。83/（1。5)/0.6型汽轮机组，主蒸汽管路系统由设计，主管材由建设单位采购提供，主管材质为12Gr1MoVG.系统参数设计压力:9.81MPa设计温度:540℃管道材质：12Gr1MoVG管道规格：主管：￠273*25，￠159×14主管弯管：￠273＊25,￠159×14支管弯管:￠57×5.5,￠32×3管道布置情况:由锅炉标高40。58米处集汽集箱引出,在锅炉北侧23m处进入除氧间，标高为8米处分为两路,一路到5米70吨减温减压器处，一路到7米汽机主汽阀门处为使现场管道质量得到保证，配管工作内容如下：原材料进厂验收及原材料标记。配管设计，切割下料和管段标记.管道焊后氧化皮清除.管件的制作和检验，接管座，支吊架卡块或管部的焊接.1。2施工范围主蒸汽系统由锅炉过热器联箱出口至汽机主蒸汽阀门入口的主管道安装，其中包括旁路管道的安装及疏放水管道安装，支吊架和管道附件安装。2。工作量主蒸汽管材：18吨主蒸汽附件：0。5吨支吊架：1.5吨疏放水管道：0.6吨3.施工条件3。1、土建方面，进入厂房安装前，土建施工所有预留孔洞预埋件应施工完毕且准确牢固。3。2、配管到货：管道、管件、支吊架、阀门全部到货。三、施工主要机具与机械:主要施工机具一览表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量125吨汽车吊辆19交流焊机台52运输板车辆110手拉葫芦5t台53盘尺盘211手拉葫芦3t台44电焊保温筒TRB512角磨机台55红外线烤箱台113管道切割机台16盒尺把514脚手架副37氩弧焊机台315水平尺把58砂轮切割机台116试压泵台1四、及施工人员素质要求:4.1、施工人员配置施工人员一览表序号工种数量要求技术员2人安全员1人持证上岗质检员1人持证上岗材料员2人安装工6人电焊工4人持证上岗氩弧焊工2人持证上岗起重工1人持证上岗操作工4人持证上岗电工1人持证上岗4．2、施工人员素质和要求4。2.1开工前应熟悉图纸，管道安装位置走向，明白设计目的。4。2.2能够熟练的使用日常的工具及量具.4。2.3班组长应有多年的现场实际高压管道安装经验并懂得安装的工艺及规范和标准。4。4.4起重工：要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．4。4。5起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．4。。6焊工：要求焊工对12Cr1MoVG钢材具有一定的焊接技能并经考试合格的高压焊工。4。4。7所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工。五、施工程作业方法及工艺要求5。1施工程序施工准备—材料检验-管道组合—主管道安装—疏放水管道安装-旁路附件安装-支吊架安装—系统试验-验收—保温-吹扫恢复5。2施工准备5.2。1开工前准备在开工前组织本班人员熟悉设计图纸及厂家配管图纸，明白管道的走向及技术要求。并到现场实地考察管道安装线路和施工环境.5.2。2安全设施及要求管道组对场应备有消防器材,卷扬机和坡口机应设专人操作,电源箱接完好，电动工具及线路绝缘完成，氧、乙炔管道严密性良好。2.4技术交底并办理交底三签证由班组技术员向本班施工人员进行技术交底，内容包括作业指导书的全部内容,仔细讲解安装要求，质量标准以及安全文明施工措施注意事项，并对施工人员不理解部分进行解答.2.5设备、材料的清点根据配管图和管件加工清册，对照供货清单逐件进行清点,对管段进行编号,管件名称进行登记记录,以便今后查用.5。3材料检查（1)厂家检验报告及证件检查a、原材料长度、壁厚、管径检查报告的检查、应符合设计院要求。b、全部管材、管件的光谱和硬度检验报告和金相分析结果的金相组织、机械性能、化学成份的检验报告的检查,应符合主管部分颁发的国外进口材料的技术标准。c、中频弯管检查其椭圆度，波浪度、角度应符合设计和《电力建设施工验收及规范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各类孔加工检验报告e、管道组合焊口焊接检验,探伤报检查。f、所有管件、阀门的出厂合格证检查,其材质证、规格、参数应符合要求，组合件几何尺寸检测报告，组合件证明书的检查.g、支吊架的整定弹簧，恒力吊架出厂合格证及材质证明的检查，支吊架合金管夹、合金管夹支座的材质，硬度，检验报告的检查应符合设计规定和规范要求。（2）材质复查a、对所有到货的合金管件，支吊架合金部件，阀门合金部件进行光谱分析检查，应符合厂家设计要求。d、对管段和管材的光谱分析应在对口前进行，光谱点在磨亮的坡口上。（3）外观检查在设备清点的同时应对管件进行外观检查。a。组合管段表面不得有重皮、裂纹，管子表面的划痕和凹坑等局部缺陷应作检查（用测后仪测量）。鉴定管壁厚度不少于设计计算壁厚。b。管件用放大镜检查，表面不应有粘沙，裂纹;缩孔；折迭；夹渣；漏焊等降低强度和严密西性的缺陷。c。弯管的表面不允许有裂纹、分层、过烧等缺陷，划痕和凹坑应鉴定不少于直管计算壁厚。（4）几何尺寸的检查a、所有管段、管件的口径及壁厚用游标卡尺测量,应符合设计要求,管壁厚度不少于设计计算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸应符合配管纪要的要求，坡口端面与管子轴向中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%且不超过2mm。c、对照设计院图纸和厂家配管总图，对到货的组合件及单管的几何尺寸进行测量，弯管角度和直管的长度应于配管图和安装图相符，组合方面正确。d、弯管的弯曲部分椭圆度不得大于5％。（最大直径减去最小直径与公称外径之比）弯管的角度允许偏差为±0.5°（用拉线和角尺测量）。弯管外弧部分任何一点实测壁厚不得少于直管最小壁厚。弯管的弯曲半径应符合设计要求，不得少于管子外径的3倍.(5）支吊架部件的检查支吊架部件到货后应认真检查。a、检查其规格型号应符合设计要求，各类零件及材料应与设计图纸相符。管部件光滑无缺陷、配合良好.b、整定弹簧和恒力吊架上标号，管道名称，支吊架编号应与设计图纸对应.c、吊杆平直,无弯曲、毛刺、裂纹、伤痕等，螺纹外观检查无断齿，与螺母配合正确良好，吊板的孔眼与拉杆直径偏差＜2mm，抱箍规格应满足设计要求,与管子吻合，支座及垫板圆弧平滑与管道吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确。（6)检查后的工作对以上项目中的检查，班组应认真详细的记录,对到货情况、卸货地点进行登记,以便工地安排安装，检查出的技术文件和证件不齐的应要求厂家补检，检查出不符合设计要求的应填写《不合格项通知单》报工地及质检部门进行协调处理.5.4、管道组合根据管道实际到货情况进行现场组合焊接。(1)对口前管段组合前应将管道内部清理干净，并用压缩空汽管道进行吹扫。将要组合的管段坡口上的毛刺及附近20mm内的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊。对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质，检查坡口上无裂纹。（2)对口及对口要求为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。将需组合的两个管段或管件放在组合支架上，调整好两个管段的方向，符合图纸的方向，应特别注意管段上的开孔和接管座的方向应正确。高速两管段焊缝间距b=2~5mm，满足《电力建设验收规范》(焊接篇）中坡口形式接头结构尺寸的要求，间距应均匀，用铁水平同时测量两个管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中.对口时应使用对口夹子，调整管口使管内壁整齐，错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm,外壁的差值不大于4mm，用钢板尺靠紧管外壁且测之，用直尺在距离管口中心200mm处测量，其折口偏差值a≯3mm(如下图)。管子对口合适后应垫置牢固,以免在焊接过程中产生变形和移动。以上各项工作完毕且满足前文的对口要求,即可进行焊前预热.（3)施焊过程中的注意事项施焊时应注意严禁在管道表面引弧试电流或焊接临时支撑物。为了防止在管子上打火,严禁使用裸露的电焊线，裸露部分应用绝缘带缠好.在拉电焊线时,应关掉电焊机开关后进行。施焊时,应将焊口设置在挡风棚进行，用以防风、防雨、防寒等,使水汽不能与焊口接触,避免焊口淬裂,管内不得有穿堂风,应将管段的另一段临时堵好。（4)管段的编号、存放组合好的管段应进行清理，将管内的杂物清理干净。并用封火将管端封好，并进行编号标注，标明吊装方向和重量，妥善存好，以便吊装。5.4、主管道安装1。主蒸汽管道系统是从锅炉集汽集箱出口到主汽阀门。根据施工现场的进度和机械配置的实际情况，先从锅炉侧施工。室外部分管道采用汽车吊装；室内部分采用倒链吊装就位。吊挂先从炉侧设计院和锅炉厂分界线施工段开始，按照蒸汽流向方向顺序施工；分段预制、编号；再进行吊装就位工作。2。管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生.3.对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。4.管道安装的质量要求（a）坐标及标高偏差在±7mm范围内.（b）立管垂直度用直尺和小线测量，必须小于10mm。（c）对接管平直度用直尺在距接口中心200mm外测量，应小于1mm.(d）内壁错边量，用直尺测量应小于0。5mm。（e）外壁错边量，用直尺测量应小于1.5mm。（f）由于管道没有预留调整口，所每一段管道安装时对口间隙保证在b=2～5mm之间,以便管道安装到最后时管口间隙适中。（g）管道对口时应将管道内部清理干净，并将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽,检查坡口上无夹渣、裂纹，坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析，校对材质,检查坡口上无裂纹.5。管道安装注意事项（a)进入现场戴好安全帽，上高空系好安全带，严禁高空落物，提倡文明施工，杜绝野蛮施工.（b）有脚手架上作业时,加强保护意识，系好安全带,所有脚手架必须验收合格。（c)在钢梁上严禁站立行走,作业时必须挂好安全带。（d）在交叉作业中,必须相互提醒照顾.(e)吊物用钢丝绳安全系数为5-6倍，临抛时10倍，棱角部位垫上橡皮包角铁,使用前仔细检查有无断丝、磨损、打结、扭曲，根据实际情况合理选择钢丝绳。（f）正确使用角磨机，戴好防护眼镜，砂轮片使用到2/3时不能再使用.（g）卷扬机必须由专人操作.5.5支吊架安装支吊架安装工作应与管道安装同时进行,管道安装到哪里,则相应的支吊架就安装到哪里。（1）支吊架的类型及数量弹簧吊架：15套。刚性吊架：3套。弹簧支架：1套。固定支架：12套.导向支架：4套。滑动支架：12套。安装工艺a、支吊架根部选用，必须符合设计要求,根部设计有加强板的一定不能少，并两面割坡口,焊接方式应符合设计要求，无漏焊现象。b、吊架的生根位置应准确、牢固，生根面清理干净，如果生根位置不能满足安装要求，埋件偏移,则需用钢板延伸到合适的位置,满足吊架荷载要求.如果遇有梁两侧为角铁的预埋件，则根部应使两根角钢均承受载荷。c、限位支架应位置准确，符合设计要求，管夹与管子应接触稳合.d、结构焊接应符合设计要求和《电力建设施工及验收规范》焊接篇的要求。e、吊装安装的偏装方向应正确，偏装值应准确。支吊架偏装采用根部偏装,需按设计要求正确装设。为了保证偏装值的准确在管道安装其径向、轴向中心符合设计要求后，应对管道进行临时固定,防止在吊装管道的倒链拆除后，管道中心向支吊架偏装的方向位移。在整个系统安装全部结束后,方可拆除临时支架。f、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置,弹簧编号应与设计相符，检查管道在热态膨胀有无影响管道,吊架膨胀的物体，如平台、栏杆、钢架等，如有应向工地汇报处理。弹簧吊架和恒作用力吊架应认真进行调整，弹簧安装方向和偏装值是否正确,支吊架调整后各连接件的螺杆、丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧。管部的扁母应带紧，并露出2～3扣，并用电焊点牢。固定锁应在系统水压及保温后方可拔除，固定锁应完整抽出，无漏拔和严禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安装疏放水管道的安装5.6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系统的管材、管件应符合设计要求，并做光谱分析验明材质,管道布置和坡向、坡度严格按图纸施工。5.6。2疏放水、排水必须接到指定地点，不得随意排放。5.6。3阀门应安装牢固，位置便于操作和检修，支吊架安装美观、整齐。5。6.4疏放水管道的安装、检验、对口等工序应严格按主管道安装检验及对口的程序进行。5。7定形管道安装:（1）所有管道在安装过程中都留有调整口，应先对现场尺寸进行测量后,方可下料，下料时必须用坡口机进行切削，坡口必须加工成和图纸一致.（2）在管道安装时，必须先对管的内部进行清理。先用管刷对管道内壁清理，然后用白布进行清理、用压缩空气管进行吹扫。（3）和主门对口时，先对主汽门内部进行检查,如无杂物，便可进行焊接。(4）和高压缸对口时，必须让有关部门人员进行检查确认后，方可进行对口焊接.(5）焊口前应将管道坡口上的毛刺及附近20mm的内外壁上的锈污打磨干净，见金属光泽，检查坡口上无夹渣、裂纹,坡口如有损坏不准用电焊补焊，对口前需对坡口进行着色烧伤和光谱分析,校对材质，检查坡口上无裂纹。（6）阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。5.8管道安装完毕后,施工单位进行自检，自检合格后,通知监理单位、建设单位进行验收，并填写验收记录。5.9系统安装完毕后,进行管道吹扫。5.10合格后办理验收签证。六、质量通病的防治6。1现象：管道坡度与图纸设计不符.原因：没有按照图纸正确施工或施工过程中定位不够准确，偏差太大。防治:施工过程中仔细审核图纸,严格按照图纸施工。施工中用水平仪或经纬仪严格检查管道安装坡度.6.2现象:管道安装过程中立管经检查有倾斜现象。原因：施工过程中立管垂直度不符合质量标准的有关要求,施工精度不够。偏差较大.防治：安装过程中用直尺、小线严格控制立管垂直度,保证施工质量.七、职业安全健康管理7.1进入施工现场必须戴好安全帽，帽带要系好。两米（含两米）以上作业时必须系好安全带.7.2工器具使用时所要配备的安全防护用品要按规定配置齐全，使用时务必佩带相应的安全防护用品。7。3管道吊装时设专人指挥，指挥信号必须准确、无误。7.4起重搭设的架子必须牢固可靠。脚手架应经检验合格，并挂牌使用。架子四周要设围栅.7.5起重物下严禁站人。7.6使用电动工具（如角向砂轮)应检查是否有漏电现象,否则不得使用，在更换砂轮片时应先切断电源方可更换。7。7施工时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后,往上或往下送物件。7。8电、火焊施工作业中应防止火花飞溅引起火灾事故，采取隔离措施，7。9每天下班后,应将现场电源开关关掉，以免发生事故.7.10在对焊口进行射线检查时，施工人员应远离检查现场，器材、管段及管件应摆放整齐有序.7。11管道材料堆放整齐，并且不堵塞道路，电源线路应有条不乱。下班时做好现场清理工作,做到工完料净场地清，工作前对现场进行检查，做到安全防范措施，以保证个人安全工作,交叉作业时,不影响他人安全作业。7。12爱护现场安全设计，不乱拆、乱动，发现不安全因素要妥善处理或上报.7.13电源线路要由专业人员拆接，要安装漏电保护器，并检查接地良好，电动工具绝缘良好.7。14在使用磨光机时要戴好防护面具。7。15认真学习,自觉遵守安全施工制度和严格执行安全操作规程及安全施工措施,不违章作业,消除习惯性违章.DZH快装蒸汽锅炉安装施工方案一、工程概况

DZH卧式燃煤手烧蒸汽锅炉安装工程，锅炉由河南永兴锅炉集团设计制造，由河南永兴锅炉集团安装工程部负责安装，为保证安装质量,优质、按时完成任务，特制定本施工方案。

蒸汽锅炉型号：DZH蒸汽锅炉。

二、蒸汽锅炉施工人员及设备安装机具配置：

1、蒸汽锅炉施工人员配备表：

职务及工种人数技术等级专业备注

技术负责人锅炉技术员:1人

现场施工负责人1人

焊工：2人钳工:1人

管工：2人电工：1人

2、蒸汽锅炉安装主要设备工具配置表:

名称规格单位数量备注

交流电焊机：2台

切割机：1台

手压泵：1台

氧气工具：1套

安装工具：1套

三、施工准备工作

1、施工前认真审查熟悉手烧蒸汽锅炉技术资料及有关技术规范

(1）蒸汽锅炉图（河南永兴锅炉集团)纸（包括总图、安装图及主要部件图)

(2)蒸汽锅炉强度计算书

(3)蒸汽锅炉质证书

(4）蒸汽锅炉安装使用说明书

(5）技监部门监检证书

(6）蒸汽锅炉辅机设备、分水缸、水泵、水处理设备、安全阀、压力表的技术资料。

2、蒸汽锅炉房布置应符合《蒸汽锅炉规程》相关锅炉房条目规定

3、设备清点验收

（1）蒸汽锅炉本体的检查

检查蒸汽锅炉设备与随机资料是否相符；水位表（河南永兴锅炉集团)管座、进水座、出水管座等有无弯曲变形，法兰有无损伤；燃烧设备及相关调节装置有无损坏卡死现象.

四、基础的复验放线

1、基础复验

蒸汽锅炉安装的混凝土在安装前（强度应达到设计强度的70％）当基础尺寸和质量不符合要求时必须修整达标后才能进行安装.

五、蒸汽锅炉本体就位找正

1、手烧蒸汽锅炉本体就位：可用吊车或滚杠拉链将蒸汽锅炉放置在底座基础上。

六、蒸汽锅炉附属设备的安装

1、蒸汽锅炉烟囱安装:

检查蒸汽锅炉烟囱法兰连接面平整，用螺栓连接,在连接面处垫以石棉绳密封保证烟道严密。

2、蒸汽锅炉分汽缸安装:

蒸汽锅炉分汽缸按照设计图进行安装，要（河南永兴锅炉集团tkgljt)求其支架标高1～1。2m，保温层外壁与墙面距离200～300mm，阀门操作面留1。5～2。5m空间,安装结束后与本体同时进行水压试验。

3、蒸汽锅炉水泵的安装

蒸汽锅炉水泵底座清理后放在基座上,用水平仪检查底座水平（用热铁调整）,找正后紧固地脚螺栓，进行二次灌浆。然后安装泵头及电机。

（1）找正靠背轮方法：把平尺侧面放在电动机和水泵靠背轮外圆检(河南永兴锅炉集团www。tkgljt)查是否相平以调整泵轴与电动机轴中心线在一直线上.

（2）水泵分部试转

关闭出水管阀门，向泵头内注水排除泵内空气,然后开动电动机，当达到正常转速后，打开出水管上的阀门正常送出水流。（要求运转平稳，温升、水头压力符合要求为合格）

4：蒸汽锅炉除尘器，空气预热器的安装必须达到固定牢靠，密封严禁。

5、蒸汽锅炉配电柜安装：

配电柜按出厂设计安装（河南永兴锅炉集团www。tkgljt）并调试合格，各辅机线路安装时要根据电动机功率配线，要求不超负荷，不发热，不绕线。

七、蒸汽锅炉水管道阀门及安全附件安装

1、蒸汽锅炉管道阀门仪表按图安装，凡配有电动泵的将电动泵连接并以其为基准起头安装。

2、安全阀应在调试合格后安装，安（河南永兴锅炉集团tkgljt）全阀排空管引至室外安全处。

3、排污管接至排污箱或其它安全处，管道固定以防止排污时移位.

八、蒸汽锅炉本体水压试验

（一)试验前准备工作

1、蒸汽锅炉本体汽水系统安装完毕，内部清理干净。

2、各阀门法兰连接可靠，密封良好。

3、装设校验合格的压力表,量程为试验压力的1。5～2倍。

4、开启安全阀以在注水时放出空气，从锅炉本体进水管注水至水满。

（二）试验程序与合格标准

1、进水温度20~70℃为宜，当室温低于（河南永兴锅炉集团）5℃时应有防冻措施，注满水后可初步查看无渗漏后缓慢升压，当升压至0.3～0。4MPa时检查一次，必要时对各法兰螺栓进行对称均匀紧固。

2、继续缓慢升压至试验压力,保压20分钟后缓降至试验压力下进行全面检查。

3、水压试验压力标准

名称工作压力试验压力

锅炉主体0.7MPa1.05MPa

（三）手烧蒸汽锅炉水压试验合格标准

1、受压元件的焊缝上无任何渗漏现象.

2、阀门和法兰密封面及人孔手孔密封良好，无渗漏现象。

3、在试验压力下保压期内压降不大于0。05MPa。

九、受压元件焊接工艺(河南永兴锅炉集团）要求与施工质量要求

1、焊接工作必须由持有蒸汽锅炉压力容器焊工考试合格证的焊工操作.

2、焊接外形尺寸符合设计图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材，与母材圆滑过渡.

3、焊缝及热影响区无裂纹、气孔、弧坑和夹渣。

4、管孔焊缝咬边深度不超过0.5mm，总长度（两侧之和）不超过管周长的1/4,且不大于40mm。

5、施工严格遵守焊接操作规程和其它的标准及有关规定，并作好施工记录焊接记录以备案。

十、试用行:

1、检查给水源的可靠性，尽量使用软水。

2、检查疏水、排污系统畅通。

3、锅炉内注软水至正常水位，辅机设备运转正常。

4、开启点火门，在炉排铺一层15～30mm厚的块煤,块煤上放木材点燃。

5、火头要逐步增强，避免剧烈加热,，炉内保持常压，水位正常。

6、蒸汽锅炉燃烧情（河南永兴锅炉集团）况趋于稳定后，可逐渐升压和增加负荷,升压速度0.5~0.7MPa/h。

7、蒸汽锅炉始升压至0。05～（河南永兴锅炉集团）0.1MPa时,进行水位表冲洗.

8、压力升至0.15～0。2MPa时，检查压力表工作的可靠性，两只压力表读数应一致.

9、当压力升至0.3～0。4MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔和手孔等连接螺栓进行热态紧固。

10、微开主阀，对锅(河南永兴锅炉集团tkgljt)炉母管进行暖管，消除人孔、手孔、阀门等处渗漏缺陷.

11试运行中应进行安全阀的调整定压工作.

十一、安装峻工资料验收:

1、a：所有安装项目施工检查验收记录、表卡、签章.

b:水压试验记录.

c：安装质量证明书.

2、安装完毕验收合格后向建设单位出具安装质证书。文章来源:河南永兴锅炉集团://内蒙古寅岗建设PVC项目厂区外管道安装工程施工方案编制杨俊霞审核杜永红批准杜永耀内蒙古寅岗建设有限责任公司年月日目录工程概况编制依据管道材料的验收和领料管道施工工艺管道预制支架制作与安装管道安装管道焊接管道试压管道吹扫管道涂漆管道保温交工前的管道安装检查质量保证措施工程防护安全文明施工注意事项质量保证体系施工工序质量控制流程人员配备、主要施工机具施工进度保证措施1、工程概况：1．1、项目蒸汽管道安装施工，蒸汽来源于原有主供热管道。1．2、本工程蒸汽管道设计压力为PN=1。5MPa、设计温度为T=310C。最大管径为DN820。1．3、本工程蒸汽管道采用螺旋缝电焊钢管、无缝钢管,焊接连接。保温采用岩棉保温材料.主要工程量如下表：序号名称规格单位数量1螺旋缝电焊钢管DN820*12m3690。72无缝钢管DN720*10m1639.73无缝钢管DN325*7。5m5344无缝钢管DN273*6.5m5252.85无缝钢管DN219*6m4408.52、编制依据：2．1、施工图纸及设计要求。2．2、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2021）。2．3、《电力建设施工及验收技术规范》(DL/T5190—2004）.2．4、《电力建设安全工作规程》。2．5、与工程相关的国家行业标准、规范。3、管道材料的验收和领料A、管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。B、管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。C、管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏。D、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1．5倍,试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格.并填写《阀门试验记录》表格.E、自检合格后报现场监理工程师检验认可，方可入库使用。F、材料领出之前应会同发料人共同清点其数量、规格、型号，如发现有损伤等情况其材料不得进入施工现场；发料人应记录备案并采取隔离措施。G、碳钢螺栓应加防锈油保护，使用的剩余螺栓不可弃置现场。4、管道施工工艺：4。1、管道预制程序施工准备--材料领用——划线-—尺寸检查—-下料切割——坡口加工——焊口检查-—组对--点焊——检查——焊接——外观检查—-焊后处理--检验—-防护标识。4.2、管道现场安装程序预制管段搬运现场——管内清理——配管支撑安装--管段组对点焊—-检查（尺寸、焊口）-—焊接外观检查——检验——管内清洗——系统试压——防腐保温。5、管道预制：5．1材料切割A．材料的下料须按图示切料尺寸裁剪，未标示切料长度时，碳钢材的切割可以用火焰切割法，砂轮切割法或锯割法，材料切割后不论是平口、斜口、多需用砂轮机把焊接表面磨光。B．切割前应确定划线，并将欲切割成两段部分，以蜡笔或奇异笔标示材质代号,管段切割后应即标示管线编号、焊口编号、钢材切割、钻孔、开槽留有不整齐切口，盲刺须以砂轮磨除。5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作与安装6．1、管线支撑应照设计图所定尺寸据实制作（参照火力发电厂汽水管道支架设计书册)，制作完成后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管线支撑，应将焊瘤、焊渣等去除，如钢板及型钢、管用切割器切割时应使砂轮机整修边缘。6．3、安装时应注意与结构物相连接端是否固定，与管线连接端如使用管夹应注意是否锁紧.6．4、应确定勿使可移动部分受到任何阻碍，以致无法发挥应有的功能.6．5、拘束点之方向、间隙与滑动面应符合要求.6．6、管线的临时支撑不可随意在设备、管线及管材上点焊固定，以免造成设备及管线的损伤。6．7、管支撑不可直接固定在扩张铁板、花纹铁皮或格子板上方，须固定于下方现有增设。6．8、试压后，所有为试压而使用的装置，应予移开。7、管道安装7．1管道施工方法与要求所有地上管线应严格按设计图纸施工，其尺寸误差不得大于下图所示：（1）直线距离（A）其允许误差在公称管径250mm（含）以下管线不得超过±3.2mm.B、法兰螺栓孔位置除另有规定外，应使螺栓孔跨坐于垂直与水平轴线上：C、配接管件时，焊接点部位的间隙，应使用隔片将其隔离，间隔点应和距离分为三点或四点，大管径的钢管可视情形增加数点。D、焊接管道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm.E、为防止管线于电焊中变形，必要时在配接完成后,加装定位焊接垫片或临时补强装置，但必须焊接完成后拆除.F、予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度,以供现场配接用，除图面表示需要弯管，一律使用长径弯头.G、对焊时焊缝间隙及斜角,应依据电焊规程规定办理。H、管线不直度最大不超过6.4mm，管线两端高度误差不得超过6。4mm。I、斜接时管须按立体配管图上表示的弯曲半径及组成块数制作。J、管架上的配管须注意预力缩或预力移动拉长之处，确实按图示指定固定之处，缩短或拉长才能焊接，并特别注意管子接触面与管架间接触面的接合.管线组对（安装)（1）现场管线组焊时，遇到与地下管路及设备管嘴接连的配管必须预留尺寸以现场配合.（2）现场管线组焊时须用有色腊笔或油漆笔于管件、短管上注明图号及封焊焊口编号，以利无损检测抽照检验及安装.（3）预组焊完成的管段须标记管线编号，管端则以塑胶袋（管套）盲封绑牢。(4）管线预组前须先清除管内异物，焊渣等以确保管内清洁.（5)安装前应将所有法兰的铁锈及其他杂质清洗干净，接触面如有划伤等缺陷应设法修补，修补的表面应平直而光滑.（6）阀类安装前应按规定进行试压后方可安装。（7)检查所要安装的预制管线是否与设计图或所作的记录相同，并检查所使用的材料是否与设计图的要求相符。（8）清洁管线内部：使用木槌轻轻敲击管线或利用高压空气吹洗内部，将管子内部所有铁屑、砂土、杂质等清除干净。（9）配管穿过扩线铁板,格子板时须依要求做好补强。(10）蒸汽排放管，泄放管线及需有斜率的管线，若图示未标示时，应即向技术人员反映处理。(11)配管组装时若与其他钢构造抵触时不得任意切割钢铁结构,必须向设计和建设单位反映处理。(12）阀类领用时两端所附之薄片保护装置于安装时再拆除，免除异物渗入至阀受损，控制阀、仪器等贵重设备安装后须以红色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示警戒。（13）安装时应谨慎从事不可将安装之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏。（14）遇有现场焊接时，应注意现场下方有无其他人员在工作,有无可燃烧的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前应先做好安全措施，如遇焊接下面电缆或仪器电缆尚未覆盖，应使用石棉布临时遮盖,以策安全。（15）与设备相连接的管线应特别注意，必须有适当的暂时支撑，以避免设备因承受阻力、弯力及垂直力等之负荷。7．3、安装要求与规定（1）地面管线应确定按设计图纸安装，管线是否水平或垂直，需使用水平尺、水平仪量测，必要时使用经纬仪测定以减小误差。两法兰面之封准度其尺寸容许误差值施工要求依下表所示:项目法兰接头之最大容许偏差值一般情况：设计温度<850oF(454oC）或法兰磅数<ANSI900＃1二平行法兰面，任一点之最大偏移量不得大于1。6mm2二法兰中心偏移量不得大于6。4mm二法兰中心偏移量不得大于3.2mm（3）法兰拧紧时应分数次（初拧、终拧）对称均匀施力。(4）除另有规定外,法兰面及密封垫圈不得擦拭黄油之类的气密涂料.（5）所有螺栓在安装时应擦上防锈涂料，过滤器上的滤网,试压前不必装上。（6）管线上用作临时补强物如索条及补强板等在管线安装完成后应立即拆除并将焊瘤、焊渣铲除及修护，并用砂轮磨光并补漆。7．4、管道螺栓连接A、施工单位应选择与图纸相符的材质、规格、长度的螺栓及螺帽来进行管道连接施工。B、螺栓拧紧顺序必须对称均匀锁紧。C、螺栓及螺帽的螺纹部分应保持清洁，不得有污垢、锈蚀、油漆及其他有碍拧紧作业的杂物.8、管道焊接8．1、焊接方法焊接方法应按设计要求选择，若设计无要求，一般对接焊缝宜选用氩电联焊，管—法兰焊宜采用手工电弧焊。8．2、施焊前准备A．焊口表面任何不规则物，如波状表面（或波纹）、凹陷、焊渣等，于施焊前应修剪或磨平。B．母材焊接面须清除水分、油渍、灰尘等杂质，以免影响焊接品质。C．焊口须依规定削口焊接，切削后应依图面立渡标示焊口编号.D．法兰面迫紧接合应做适当防护，避免压损或焊殊附著.E．焊接使用机具须有完善之安全检查,经本公司确认合格始可施工。F．焊接施焊前,应对周围环境加以清扫整理，并作好必要防火及其他防护措施。8．3、焊条管理A．储存于不受潮湿之仓库。B．包装容器有破损时应即重新包装或立即使用。C．预热烘干后之焊条使用时必须置于手提式保温桶内，桶内之温度至少应保持在50～160℃。D．焊条自烘干炉或保温筒内取出,在大气中之时间不得超过4小时。E．焊条置于大气中未超过上表时间者可重新放回筒内至少120℃/4Hr后可再使用。F．超过时间者，必须重新回烘干炉中再干燥，但再干燥不能超过一次。G．点焊或焊接应用规定之焊条作业，焊接时所有假焊均须依序磨除。H．焊条之保管必须小心注意，若有被覆剂脱落、破损、变质、潮湿、焊蕊生锈情形时不得使用.L．电焊工须自备手提干燥筒,且电焊条使用前须依本公司规定确定烘干预热后再使用.8．4、焊接施工A．施工时应依图面规定焊接。B．所有焊肉要充足、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等情形，且焊渣须除净，焊道高度须合乎规定。C．在湿度90%RH以上,风速8MSEC以上等情况不可施焊.8．5、焊道检查A、管道焊接完毕后，应立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净.B、管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定.C、射线照相检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。9、管道试压9．1、管道系统及其部件的试压，目的是确保其该系统的机械强度和严密性。9．2、液压试验应使用洁净水,强度试验压力为设计压力的1.5倍，为1.65Mpa。液压试验应缓慢升压，等达到试验压力后，稳定10min，再将试验压力降至设计压力，停压60min，以压力不降,无渗漏为合格.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。并填写《管道试验记录》9．3、试压时使用的压力表应安装在管线低处试压泵出口处，也可以置于较高处，但试验压力应扣除静压力水头。9．4、压力表使用前必须校验合格，精度等级不应低于1.5级，表的量度以试验压力的一倍为宜。（如试验压力为1MPA,应选用2MPA的压力表.）9．5、试验压力不可超过管线试验压力表及现场试压流程上所规定的压力。9．6、试压须维持足够时间以查所有法兰焊缝是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小时.9．7、线系统试压须记录下列事项:A试压日期B试压管线号C试压管线材质D试验压力E异常状态及处理情形F试压合格确认10、管道吹扫10．1、管道以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%.检测要求：采用铝靶进行检测，以铝靶上无明显冲击痕迹为合格，吹扫质量标准见GB50235-97中8。4。510．2、管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道.10．3、蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷10．4、在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠.10．5、控制房内各种仪表接点应与管网分开，流量计应拆除,然后用过渡短节连接，铂电阻拆除后加管堵。在始、终端阀门前，应各安装一只精度不低于1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍的压力表，以便监视。10.6吹扫步骤及技术措施A、暖管前，各疏水点派专人负责，检查排污阀,排污阀应保持全开状态，关闭疏水阀前阀B、排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出蒸汽时(气应呈白雾状，无杂物污垢)即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内弊压，引起意外事故发生。C、为确保安全,暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现象,如发生明显的汽水冲击现象,采用减压、限汽或者暂停暖管等措施,待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。D、暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温阶段。在此期间内,全线应检查管道，阀门,补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器的热伸长进行测量,并作好记录。对所有固定支座派专人检查,对保温外表面进行测温，并作好记录.恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1小时）吹扫开始前,对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行第一次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门,使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10分钟，然后关闭排污阀,将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据铝靶检查情况来定,但不得少于2次.E、吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束,并停止供汽。沿线逐个开启疏水排污阀,排放余汽及冷凝水,吹扫工作全线结束。F、填写《系统吹扫记录》10.7吹扫安全措施A、管道吹扫时，排汽口处应停止一切交通，禁止一切车辆人员通过，并派专人监护。B、在整个暖管、吹洗过程中，每二人为一组，分段负责，监视管道情况,操作疏水阀开关，上述人员从暖管至吹扫结束，不得离开岗位。C、现场配用通讯工具联系，各组派一人负责联络，并做好记录，记录内容包括时间、姓名、内容,并详细记录好吹扫过程中发生的一切情况。D、整个吹扫工作，由指挥组统一指挥,总阀的开度,压力及流量的增减，均由指挥组下达指令，如遇紧急情况（指管网发生严重情况：如阀门、补偿器发生爆裂等不可弥补或对人身安全有伤害的情况下）各组均可直接向指挥组联系，要求关闭阀门，停止送汽。E、吹扫工作人员一律穿工作服，戴好安全帽,无安全帽者一律不得进入现场操作.排汽口现场人员，一律佩带耳塞,防止意外发生，就近单位应提前取得联系，通知该单位人员，离开现场，确保吹洗工作安全顺利进行。11管道涂漆11。1、焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。11.2、管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆.11.3、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊