井下作业工（中级工）

2中级技能

职工技能鉴定

培训教程

井下作业工（中级工）

第一单元试油施

工...............................................................................

...........................................................................................................................................3

一、学习目

标...............................................................................

....................................................................................................................................................3

二、操作步

骤...............................................................................

....................................................................................................................................................3

四、相关知

识...............................................................................

................................................................................................................................................102

第一单元试油施工

一、学习目标

掌握试油施工的工艺原理，现场能够正确完成试油各主要工序的操作。

二、操作步骤

（-）通井

1.使用工具

起重设备1套、液压油管钳1套、自封封井器、通井规（小于套管内径6〜8mm）1个。

2.操作步骤

1）将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧丝扣。

2）将通井规下入井内，当下入油管7〜10根后，井口装好自封封井器。继续下油管，速

度控制为10〜20m/min,当通井至距人工井底以上100m左右时，减慢下放速度，同时观察

拉力计（或指重表）变化情况。

3）若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。如探到人工井底则连探三

次，然后计算出人工井底深度。

4）起出通井规，检查有无变形或制定下步施工措施。

3.技术要求

1）通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。若发生问题，应停止通

井并及时处理。

2）下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱出现脱扣，造成落

井事故。

3）下入井内管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。

4）管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰。

5）通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30kN。

6）通井遇阻时，不得猛顿，应起出通井规进行检查，找出原因，待采取措施后，再进行

通井。

7）对有射开油（气）层的井，通井时要做好防井喷工作。

（-）替泥浆、压井

1.施工准备

1）资料准备

包括井史、井下管柱结构现状、套管现状、生产情况、历次作业施工简况、井口装置型号

规格、井场情况、道路、电源、施工方案及完井要求、施工设计等。

2）液体准备

清水和压井液各为井筒容积1.5~2.0倍。

3）设备、工具

400型水泥车2台、防污染车1台、针型阀1个、单流阀1个、压井液密度计、粘度计、

失水仪各1套。

2.操作步骤

3

1)施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压

井方式。

2)按设计要求，检查测量压井液性能(密度、粘度、失水、性质)和数量(备足井筒容

积的1.5〜2.0倍)，压井液性能必须达到设计要求。

3)反循环替泥浆施工

(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝。

(2)接好进、出口管线，进口装单流阀。

(3)将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为

设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。

(4)连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井

筒容积的1.5〜2.0倍。

(5)反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性•致，密度差小于2%,且

无杂物时停泵。

(6)在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部

门，采取相应措施。

4)反循环压井施工

(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝。

(2)接好油、套管放气管线。油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的

气体。

(3)将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为

设计工作压力的L5倍，5min不刺不漏为合格。

(4)倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平

衡，清水用量为井筒容积的L5〜2.0倍。

(5)用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平

衡，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度下降而造成压井失败，压井液用量为井

筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于

2%时停泵。

(6)观察30min,进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。

5)正循环压井施工

(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套管控制放气。

(2)从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。

(3)从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。

(4)将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工

作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。

(5)倒好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平

衡，清水用量为井筒容积的1.5—2.0倍。

(6)用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口

排量，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度下降，而造成压井失败。压井液用量

为井筒容积的1.5—2.0倍，一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进出口压井液密

度差小于2%时可停泵。

(7)观察30min,进、出口无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作。

6)挤压井施工

4

(1)用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行汕、套放气。

(2)接油管(或套管)放喷管线，用油嘴(或针型阀)控制放出井内的气体，或将原井

内压井液放干净。

(3)接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并按设计工作压力的1.5倍试

压，5min不刺不漏为合格。

(4)按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开。

(5)按设计量挤入压井液。

(6)停泵，关井扩散压力。

(7)用2〜3mm油嘴(或针型阀)控制放压，观察30niin油井无溢流、压力平衡后，完成

挤压井操作。

3.技术要求

1）施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90°的急弯，在井口附近装好针型阀,

并且每10〜15m固定一地锚。

2）施工进口管线必须在井口处装好单流阀（在高压油、气井压井时，使用高压单流

阀），防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。

3）压井施工前，必须检查压井液性能，不符合设计要求的压井液不能使用。

4）压井前，要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。

5）压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气浸。

6）挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m,要防止将压井液挤入地

层，造成污染。

7）重复挤压井时，要先将井筒内的压井液放干净，再进行压井作业。

8）地面罐必须放置在距井口30〜50m以外，水泥车排气管要装防火帽。

9）在高压油、气井进行压井施工时，要做好防火、防爆、防中毒、防井喷、防污染工

作。

（三）二次替喷

1.准备工作

400型水泥车1台、30m3装液罐2个、防污染罐车1个、单流阀1个。

2.施工步骤

1）下替喷管柱：

若油层口袋较短，长度在100m以内，则将管柱完成距井底1.5—2.0m的位置。若口袋在

100m以上，可将管柱完成在油层底界以下30〜50m的位置。

2）装好井口装置。

3）接正替喷管线，倒好采油树闸门。

4）打开装有替喷液的30m3储液罐闸门。

5）开泵，向井内正替清水，同时计量替入量。

6）替完设计量后，停泵。

7）将水泥车上水管线接在压井液罐上。

5

8）开泵，向井内正顶替与原井内同密度的压井液，同时计量顶替量。

9）顶替完设计量的顶替液后，停泵。

10）观察出口，若无自喷显示时，立即卸开管线，卸掉井口上法兰。

11）按设计要求上提油管，完成试油（生产）管柱。

12）装好井口装置，重新接好正替喷管线及流程。

13）将水泥车上水管线插在装有替喷液的30m3罐出液闸门上，并打开闸门。

14）用水泥车向井内大排量正替清水，替出井内全部压井液。

15）放压、卸管线，二次替喷完成。

3.技术要求

1）施工进出口必须连接硬管线，并固定牢靠。

2）进口管线要安装单流阀，并试压合格。

3）替喷作业前要先放压，并采用正替喷方式。

4）替喷过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作。

5）要准确计量进出口液量。

6）替喷所用清水不少于井筒容积的1.5倍。

7）施工要连续进行，中途不得停泵。

8）防止将压井液挤入地层，污染地层。

9）制定好防井喷、防火灾、防中毒的措施。

10）替喷用液必须清洁，计量池、罐干净无泥沙等脏物。

（四）气举排液

1.准备工作

压风机2台（工作压力25MPa）、25MPa压力表1块、单流阀1个、油嘴1个。

2.施工步骤

由于各种施工要达到的目的不同，其管柱结构也不同。主要有以下两种：

一种是井内下光油管；

另一种是井内管柱带有气举阀，用于深井或需排出大量液体的施工井。现以不带气举阀管

柱气举为例。

1）首先接气举进出口管线，套管进、油管出（进口管线必须装单流阀）。

2）套管另一侧闸门装好适当量程的压力表。

3）开采油树出口管线的油管生产闸门及总闸门，关采油树其他所有闸门。

4）进行气举管线试压，试压压力为工作压力的1.5倍，稳压5min不刺不漏为合格，如

管线试压刺漏，应立即停压风机，放压，查明原因处理后，再进行试压至合格。

5）开采油树套管闸门，反气举至设计压力（或出口有明显喷势时）停止气举。

6）关套管闸门和油管生产闸门，卸掉反气举管线，将油嘴装在采油树套管闸门上，接好

放气管线。

7）用油嘴控制放气（若装油嘴控制放气，则选用2mn油嘴，一般放气速度控制在每小时

压降为0.5~6

IMPa）,直至套压降至零。关好油管、套管闸门。

8）放完气后，用钢板尺测量罐内被排出的液量。

3.技术要求

1）设备要停在井口上风处，距井口和计量罐的距离要超过20m。

2）进、出口管线必须使用硬管线，并固定牢靠，出口不允许接90°死弯头。

3）气举施工前必须先放掉井筒内气体，使用氮气为介质。

4）采油树及管线必须保持在作业过程中严密不漏。

5）气举施工中若出现管线刺漏现象，应停压风机，关套管闸门，待压放净后再处理。

6）气举时人要离开高压管线10m以外，并不准跨越。

7）气举过程中，要注意观察出口返液情况，并做好防喷工作。

8）气举完工后必须放尽油管和套管环形空间的气体，才能关井或开井求产。

9）套管放压时，必须控制速度，防止激活地层，造成出砂。

（五）分离器量油、测气

1.准备工作

1）工具准备

油气分离器1台、简易水性分析仪1套、地面温度计（-30℃~+100℃）2支、测气短节

1个、测气挡板1套、测气U型管1只、水银50g、乳胶管2m、秒表1只、油气换算表1

份、临界速度流量计1套、气体密度计1套、液体密度计1套、112s检测仪1套、C20监

测仪1套、分离气体样品的真空泵1台、量筒若干、300ml油样瓶（桶）4个、500ml油样

瓶（桶）10个、500ml气样瓶（袋）4个、lkW电炉1个等。

2）求产准备工作

（1）安装油、气、水分离器。

（2）现场实验室应配备齐全所需要的设备、仪器、仪表。

（3）分离器安装在距井口30nl以外，出气管汇内径要与气体流量计匹配。

（4）分离器的安全阀必须灵活可靠。

（5）分离器和管汇连接好后分段试压，管线试压压力为井口关井压力的1.5倍，分离器

试压至工作压力，稳压15min不漏为合格。

2.施工步骤

1）量油

（1）量油前打开分离器底部排污闸门，检查水包内是否装有清水，若水包内无清水或清

水量太少则应灌入40-80L清水，关闭排污闸门。

（2）量分离器油管标高

①3800型立式单筒分离器可选择如下标高的任意一种。

A.标高20cm:位于人孔底界开始，向下20cm。

B.标高35cm：位于人孔中心线开始，向下35cm。

C.标高50cm：位于人孔中心线以上15cm,以下35cm。

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②61200型立式单筒分离器标高30cm：位于出油管线以上，人孔底界以下（以人孔底界

为始点）。

（3）依次打开放空闸门、出油闸门、进油闸门，关闭捷道（直通）闸门。再缓慢打开井

口生产闸门，使油气通过分离器正常生产。

（4）先打开量油管上流闸门，再打开下流闸门，使量油管内压力与分离器平衡。

（5）关闭分离器出油闸门。

（6）观察量油管内水面上升情况，当水面上升至量油管下标时.，启动秒表开始计时。

（7）当量油管内水面上升至上标线时，停止秒表并记录下水面从下标升至上标所用的时

间。

（8）打开出油闸门，放掉分离器内的原油。

（9）若遇分离器内的油流出缓慢（特别是稠油）时，可稍关放空闸门进行控制，使分离

器内压力升高（必须在分离器工作压力范围内，将分离器中的油压出，使量油管内的液面

降至下标线以下，但需注意不得使天然气窜通出油闸门）。

（10）打开放空闸门，使油气通过分离器正常生产。

（11）根据量油时间，查油产量换算表，得出班产量或日产量。

2）临界速度流量计测气操作

（1）安装好测气管线及临界速度流量计，把压力表安装在临界速度流量计上。

（2）根据气量大小，选择好合适的测气挡板，必须使气流通过挡板的速度达到临界速

度，即挡板后的下流压力与挡板前的上流压力的比值不得小于0.546。

（3）在油气分离器处于量油状态下，打开分离器测气闸门，关掉平衡闸门，观察上流压

力，使压力表的压力值控制在0.083至0.4MPa之间。否则，更换孔板。

（4）插上温度计，压力稳定后开始记录读数，每30s至lmin记录一次压力，计10个

点，求出平均压力，用温度计测出气流温度，查表得出气产量。

（5）开平衡闸门，测气完毕。

3）垫圈流量计测气操作

（1）安装好测气管线及测气短节，U形管内装好水银至零刻度线，测气挡板孔眼与管线中

心一致。

（2）开分离器测气闸门，关平衡闸门，关分离器重油闸门，使分离器处于量油、测气状

态。

（3）用压差计胶管试接测气短节连接头，但不得直接接上，以免压力高把水银冲出。水

银柱合理范围规定为30至150mm（压差大换大孔板，压差小换小孔板，若压差很低，改水

银柱为水柱测气），接上胶管。

（4）待压差稳定后，开始读数，一•般每Imin读记一个压差，即上行、下行水银柱压差，

连续记录10个点（变化大时可30s读一个点）。然后相加除以10,求得压差平均值。

（5）在测气挡板前，将温度计水银一端拿稳慢慢伸向气流中心测得气流温度（边测边

看，直到温度不上升为止。注意，不能离开气流拿出观看）。

（6）测气结束，拔掉测气短节上的测气乳胶管，开出油闸门，待分离器内原油排出后，

开平衡闸门，关测气闸门，使分离器恢复正常生产。

3.技术要求

1）量油技术要求

（1）量油前，要检查分离器水包内是否已装满清水，以防止在量油时，油进入量油管。

并且对水包内的水要定期更换，防止地层水侵入，使其密度增大，影响计量的准确性。

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（2）使用分离器，必须遵守先开、后关、不憋压的原则进行操作。

（3）量油时间必须准确，精确到秒。

（4）量油过程中，应随时注意分离器上压力表的压力变化，其显示压力不得超过分离器

的正常工作压力，若出现超压显示等异常现象，应随时处理。

（5）量油完毕后，必须将量油管内的液面降至标高下线以下。

（6）量油过程中，观察量油管内的液面时，视线与液面应在同一水平线上。看时间也应

正视钟面指针。

（7）如果量油管内水面上升很慢，有可能是放空闸门没有完全打开，或捷道闸门关闭不

严。如果水面根本不上升，可能是下流闸门未打开或堵塞，发现以上现象，必须处理后重

新计量。

（8）分离器安全阀必须校正安全可靠。

2）临界速度流量计测气技术要求

（1）采用临界速度流量计测气施工时，油气井气产量必须大于8000m3/d。

（2）临界速度流量计和测气管线安装要平直、螺纹连接要上紧，测气挡板喇叭口朝外，

不得有毛刺。

（3）气流稳定后方可进行测气操作，气流必须达到临界速度。

（4）临界速度测气时注意分离器量油标高上升情况，防止分离器压力过高。

（5）测气完后倒好闸门，人方可离去。

3）垫圈流量计测气技术要求

（1）采用垫圈流量计测气，气产量要小于8000m3/d。

（2）测气管线必须平直，无弯曲，长度不少于5m,在测气短节处不能连接闸门，孔板孔

眼与管线中心一致。

（3）一律采用放气测气。

（4）当刮风时，不能逆风测气，气体出口不能有阻挡物，U形管必须放直，水银柱压差必

须按规定正确读数。

（5）测气时注意量油标高不能超过极限标高。

（6）测气完后拔掉胶管，倒好闸门后方可离开操作现场。

（六）接抽汲钢丝绳

1.准备工作

手钳2把、螺丝刀4只、割绳器1只、钢丝绳50m、细麻绳若干、细铁丝若干。

2.施工步骤（以接616mm抽汲钢丝绳为例。）

1）先将一根长50m的616mm钢丝绳拉直，再分别从两端各丈量出12m,并在12m处各用

细铁丝捆上，用手钳拧紧。

2）再将钢丝绳两端各股钢丝绳散开到捆铁丝处，并去掉各自的绳芯。然后分别剪去1、

3、5,二、四、六股。留下2、4、6,一、三、五股。

3）把两根钢丝绳各头留下的三股拿到一起对插好，各股钢丝绳同时拉紧，绳芯应对齐对

平，然后松掉捆在钢丝绳上的细铁丝。

4）将对接中的二股沿着向后退的一股让出的槽子嵌进去、补充让出来的位置，前进与后

退的绳股应相互靠紧，互相别着（这样接的钢丝绳才能挤紧，直径才能一样）。直到前进

的一股剩下0.5m时停止，把后退

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的一股也留下0.5m,余下的剪掉不要。绳头用细棕绳丝缠紧。

5）把对接中的二股按着上一次的方法，将前进的一-股沿着让出的槽子嵌进去，补充让出

的位置，距退至第一个交叉点量出1.5m时停止，把前进和后退的两股各留下0.5m,其余

剪掉，绳头用细棕绳丝缠紧。

6）将对接中的另外二股用同样的方法从对接口向前沿着后退的一股让出的槽子嵌进去，

补充让出来的位置，距退至第二个交叉点量出1.5m,把前进和后退的两股各留下0.5m,

其余剪掉，并用细丝绳缠紧。另一端六股接法相同。

7）招对接插好的单股绳头，用二把接绳器或大起子招绳头逐个别进钢丝绳内，压头时，

绳芯应慢慢拉，而单股绳头应很快随着退;11的绳芯补充进去。

8）插接后的钢丝绳直径和一般钢丝绳相同，强度应相当于原钢丝绳的80%。

9）各种直径的钢丝绳，其接头所接长度见表3—1所示。

表3—1钢丝绳接头参数

四、相关知识

（-）常规试油的目的、意义、任务及方法

1.试油

在油田勘探过程中，对完钻探井可能出油的层位（或气层、水层）进行射孔，降低井内液

柱压力，诱导地层中的流体流入井内，并取得流体产量、压力、温度和流体与油层的性

质、物理参数等资料数据；在已开发的油田，对某些新发现的或者过去没有详细研究的油

层进行上述工作，这一整套的工艺过程统称为试油。

2.试油的目的和任务

1）探明新区、新构造是否有工业性的油气流。因为通过钻井、地质录井工作取得的每一

口井的岩屑录井、钻井液录井、地球物理测井以及钻井过程中的油气显示等多项录井资料

分析判断的含油气层位，最终只有经过试油验证、落实，才能确定是否有工业性价值。

2）查明油气层含油气面积及油水边界、油气藏的储量和驱动类型。

3）验证储油层的含油气情况和测井解释的可靠程度。

4）通过分层试油、试气，取得各类分层测试资料，为计算油（气）田储量和编制开发方

案提供依据，为新区勘探指明方向。

3.试油方法

按工艺方法分：

1）常规试油；

2）地层测试（包括裸眼井中途测试、套管测试、地面直读测试等）；

3）特殊井（包括定向井、稠油井、严重出砂井等）试油。

（二）常规试油主要工序的操作规程和质量标准

1.通井

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1）通井规的技术规范，表3—2所示。

表3—2常用通井规的主要技术参数

2）通井规选择的原则

（1）通井规的直径应小于施工井套管内径6〜8rnm。（2）通井规的长度为1200mm,特殊

井可按设计要求而定。3）通井的目的

（1）消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻；（2）核实人工井底深度，

以确保射孔安全顺利进行。4）通井原则：通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。

5）各类施工井的质量要求：（1）普通井通井

①通井时，通井规的下放速度应小于0.5m/s。通井规下至距人工井底100m时，要减慢下

降速度。②通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容积

的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。

③起出通井规后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因，并上报技术部门，采

取相应措施。（2）老井通井

①通井规的下放速度应小于0.5m/s,通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，

要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。

②其他操作方法与普通井通井相同。（3）水平井、斜井通井

①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s,并采用下1根一提1根一下1根

的方法。

若上提时遇卡，负荷超过悬重50kN,则停止作业，待定下步措施。

②通至井底时，加压不得超过30kN,并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。

③提出通并规，纯起管速度为10m/min,最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作

业，研究好

措施后再施工。

④起出通井规后，详细检查，并进行描述。（4）裸眼井通井

①通井规的下放速度应小于0.5m/s,通井规距套管鞋以上100m左右时，要减速下放。

②通井至套管鞋以上10〜15m。

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③起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技术部门，采取相应措

施。④用光油管（或钻杆）通井至井底。

⑤上提2m以上后彻底循环洗井。

⑥起出光油管（或钻杆）。

（5）筛管完成并与裸眼并要求相同。

2.压井

1）压井：将具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压

力，这一过程称为压井。

2）压井液密度选择

压井液密度按下列公式计算：

Y=（P2+P1）31004-H（1-1）

式中P2一地层静压，MPa；

Pl—附加压力,MPa（一般取；

H—油层中部深度，m。

3)压井液量确定

压井液量按下式计算：

V=nrh(1+k)(1-2)

式中V一压井液用量，m3；

r一套管内径半径，m；

h一人工井底深度，m；

k一附加量，取50%〜100%。

4)压井液选择的原则

(1)根据不同的作业内容，有针对性地选择压井液。

(2)根据地层压力大小、油气产量、漏失情况高低，选择合适的压井液密度。

(3)压井液尽量选用低固相或无固相，以免损害地层和堵塞射孔孔眼。

(4)悬浮性能达到将砂子或岩屑携带到地面的要求。

(5)压井液中的化学物质是稳定的，不产生化学反应。

(6)价格便宜，调配、使用方便。

5)压井方式

(1)循环法压井

适应井况：自喷井和动液面恢复较快的油井。

(2)挤注法压井

(3)灌注法压井

(4)二次压井

6)压井注意事项

122

（1）出口管线用硬管线连接，不允许有小于90°的急弯，在井口附近装好针型阀，并且

每10〜15m固定一地锚。

（2）进口管线必须在井口处装好单流阀（高压井压井用高压单流阀），防止天然气倒流

至水泥车造成火灾事故。

（3）压井前，要先用井筒容积L5〜2.0倍的清水洗井进行脱气，出口见水后再泵入压井

液。

（4）压井前，必须严格检查压井液性能，不符合设计性能的压井液不能使用。

（5）压井时，应尽量加大泵的排量，中途不能停泵，以避免压井液气浸。

（6）压井时，应用针型阀控制出口流量，采用憋压方式压井，待压井液接近油层时，保

持进出口排量平衡，这样一方面可避免压井液被气浸，另一方面又防止了出口量小于进口

量而造成油层污染。

（7）挤压井时，为防止将压井液挤入地层，造成污染，要求前垫隔离液，-•般要求是压

井液挤至油层顶界以上50m。

（8）重复挤压井时，要先将前次挤入井筒内的压井液放干净后，才能再次进行压井作

业。

（9）洗、压井进出口罐必须放置在井口的两侧（不同方位），相距井口30〜50m以外，

目的是防止井内油、气引起水泥车着火。水泥车的柴油机排气管一定要装防火帽。

（10）气井，尤其是含H2s气井压井，要特别制定防火、防爆、防中毒措施。

3.诱喷

诱喷，就是降低井筒内的液（气）柱对地层的压力，使地层压力高于井筒内的液（气）柱

压力，在压差的作用下，地层流体进入井筒或喷出地面。

降低井筒内液柱压力的方法大体上分为两种：一是用密度较小的液体置换井筒内密度较大

的液体，通常称为替喷，如海水、淡水、原油、柴油、液氮等；二是通过提捞、抽汲、气

举、泵排等方式将井筒的液体排出，以降低液柱压力，通常称为排液。诱喷的强度，要根

据油层套管和油气层的情况严格控制，如套管抗外挤的强度，油层岩石的胶结情况，底水

油层以及油气层的速敏反应等。

1）射孔后，立即下油管至设计深度。

2）井口装好采油树，并将油嘴卸去。

3）进口管线要试压到预计工作压力的1.5倍，稳压5min不漏为合格。出口管线用油管连

接，不准有小于90°的急弯，并固定牢靠。末端不得接弯头。同时严禁进口、出口管线在

同一方位，必须在井口的两侧。

4）备足井筒容积1.5倍以上的替喷液，替喷液质量必须达到设计要求。

5）做好防喷、防火、防中毒（特别是H2S）、防污染的准备工作，替出的压井液要回收入

罐。

6）先开采油树出口闸门放气，然后再开进口闸门启动泵车进行循环替喷。

7）除特殊情况外，一律采用正替喷，替喷施工必须连续进行。

8）下有封隔器的井替喷要控制进口排量，对循环不通的井要采取适当措施，严防硬憋。

9）高压自喷井采用二次替喷，即先将管柱下至油层以下20m（或人工井底以上2〜3m）,

先替出井底至油层顶界以上50nl井筒内的压井液，然后将管柱起至设计深度（一般为油层

以上5〜15m）再替出井筒内全部压井液。

4.排液

1）气举排液

使用压风机把高压空气注入井内来顶替井内液体。气举分为正举和反举。现场般都采用

反举。13

2）气举凡尔法排液

（1）用途

气举阀用于分段降低井筒压力，引导油气进入井筒直至喷到地面。

（2）结构

由连接座、凡尔弹簧、凡尔球、凡尔座、凡尔体、凡尔杆螺母、弹簧压帽、弹簧杆、保护

块、特殊短节等组成。

（3）工作原理

气举凡尔与油管连接下入到一定井深，压缩空气由环空进入，使环空液面下降，油管中液

面上升并排出井口。当液面下降到第一个气举凡尔时，气体通过上凡尔座小孔进入油管，

并举升管中液体。由于通过嘴子产生节流，使油管内压力小于环空压力。当环空压力小于

第一、第二气举凡尔间的液柱压力时，凡尔体上行气体不能进入油管。这时，环空液面降

低到第二个气举凡尔处，气体再次进入油管举升液体。如此将环空液面降低到油管鞋，直

至引喷。

3）混气水排液

使用压风机和水泥车同时或间隔向井内注入高压空气及清水（水中可加入起泡剂），用气

化了的水来顶替井内液体，利用气体膨胀后的高速上升带出井筒内的已泵入的清水，最终

达到排出井筒液体的目的。

4）液氮排液

（1）液氮排液是通过液氮泵车把罐内的液氮泵入井内，由于减压升温作用，液氮变成氮

气顶替出井内液体，放气后减少液柱对产层的压力，是种安全的排液方法，见图3—1

所示。

它特别适用于凝析油气井、气井和预计可能有较大天然气产出的井的

排液。

（2）资料准备。

设计人员和现场技术指导人员和技术监督必须掌握如下资料：

①油层套管和油管的外径、内径、钢级、壁厚、抗外挤强度、下入

深度；

②油层套管外水泥返高、固井质量、完井泥浆密度、目前人工井底；

③射孔层位、射孔井段、射孔厚度；油、气、水产能情况；

④目前井筒内液体性质、密度、压力梯度；

⑤预计井内液面深度、油井压力（包括油压、套压）。

（3）确定排液深度。

最大排液掏空深度按下列公式计算：

H空=100P外3r/P钻（1-3）

式中：H空一最大排液掏空深度，m；

P外一油层套管允许最大抗外挤压力，MPa；

P钻一钻井时套管外泥浆密度，g/cm3；

r一套管目前安全系数，rWl。

环空内最大排液深度，按下列公式计算：

14

H环=H空3s井/S(1-4)

式中：H环一环空内最大排液深度，m；S井一井筒内(下入油管)容积，L/m；S一环

空内容积，L/m。

(4)常用套管技术参数见表3—3。

15

表3-3套管抗外挤数据表

(5)通过计算做出施工设计。确定排液深度：

根据套管规格，在表3—3中查出并计算出油、套管环形空间的最大排液深度H。a.施工

压力计算方法见公式：

P=P3P1/100P(1-5)

I

式中：P一施工压力，MPa；

P一环空排液深度H对应的压力，MPa；Pl一排液前井筒内液体密度H对应的压力，MPa；

P一清水密度，g/cm3。b.环空排出体积计算方法见公式：

V=H3S^-1000(1-6)式中：V一排液深度为H时，环空中排出体积，m3；

S一环空容积，L/m。

c.施工平均温度计算方法见公式：

/

t=(t1+20)4-2(1-7)

式中：t—平均温度，℃；

tl一排深为H时井筒静温，。C。

16

d.确定系数B因子。

系数B因子是以井底压力和平均温度为基数，在B因子表3-4中查出。

e.氮气体积用量计算方法见公式。

Vl=V3B(1-8)式中：VI—氮气标准体积，m3。

f.液氮体积用量计算方法见公式。

V2=V1/696.5(1-9)

式中：V2—液氮标准体积，m3。

g.液氮质量用量计算方法见公式。

G=V23Pl(1-10)式中：G—液氮质量，kg；

P1一液氮密度，kg/m3。

(6)施工准备。

a.液氮泵车停放在井口和储液罐的上风口，距井口大于15m,距储液罐大于30m。b.进

口管线要落地不能悬空，并连接单流阀。

c.进、出口管线要用钢质硬管线连接，并用地锚、钢丝绳固定，每15m有一个固定点。

d.所有活接头要由一端向另一端一次打紧。

e.施工前油、套管放气降压，压力降为零。

f,排液时进、出口管线不准连接节流装置。

g.出口要与储液罐连接。

(7)注氮气施工步骤。

a.进口管线试压，压力高于设计施工压力1.5倍。

b.打开进口采油树闸门。

c.小排量注入，观察进、出口是否正常。

d.调整排量和氮气温度，氮气温度为20C〜30℃。

e.当压力或排出液量中有一个参数达到设计要求后停泵。

(8)资料录取要求。

a.记录施工起、止时间。

b.记录施工泵压、排量。

c.记录液氮、氮气用量。

d.记录液体排出量，计算排液深度。

(9)施工后放压。

a.停泵后要用汕嘴控制立即放压，油嘴尺寸不大于3mm。

b.当压力降至5MPa后更换油嘴，采用5nlm〜7mm的油嘴继续放压。

17

(10)工艺特点：

液氮排液工艺有以下特点：

a.施工安全：

从氮气的物理性质上看出，它不燃烧，因此，在施工中与天然气以任何比例混合后，也不

会发生爆炸。b.工艺简单：

与压风机气举工艺大体相同，在储液罐中以液态的氮存在，泵吸入和排出的都是液态氮，

通过加热器后，液体变为气体而排入高压管线，使用气体驱替压井液。

c.排液快：

排液1400m,施工时间均在1小时以内；排液2500〜3000m,施工时间在90分钟左右。

d.可排任意深度：

根据不同井况，可设计任意的排液深度，都能一次成功，但施工时要考虑井内的井深结构

和套管强度。

18

表3-4B因子与压力、平均温度对应表

19

5.分离器量油、测气

1）分离器

（1）分离器的作用

在试油测试和采油生产过程中，要精确计量油、气、水

的产量，首先必须使油、气、水分离。油、气、水的分离要借

助于分离器。分离器是一种在其内部能够将互不溶解的流体相

互分开的装置，目前在试油施工中常用的有两相和三相分离

器。

（2）油气水分离的条件

①要分离的各种流体彼此之间是不可溶的。

②流体彼此间密度不同。

（3）两相分离器

两相分离器的结构见图3-2所示。

油井中出来的油气混合物以切线方向进入分离器挡帽上部，

分离出来的气体在经过两层分离伞使油中的气泡逸出，所有气体

从分离器顶部出气管引出。原油或水便沉降下来，从分离器的下

部出口进入储液容器。

（4）三相分离器

三相分离器的类型有：卧式、立式和球型三种。目前常用的是卧式三相分离器（见图3—

3）。在试油求产施工时，当流体进入分离器后，先以切线方向进入内旋式分离器内，并

使气流沿其内壁旋转，给液体以强大的离心力，其中分离出的大部分气体则聚集在分流器

中心位置，通过顶部排气口排出，油和水靠重力和离心力的双重作用分开。

图3-3卧式三相分离器

1一流体进口；2—反射偏转板；3—聚结板；4一消泡器；5—汕水挡板；6—涡流破坏器;

7—吸雾器8—天然气出口;9—原油出口；10一水出口；11一入口；12—安全阀；13一破

坏盘

2）自喷井求产

（1）根据地质设计要求选择油嘴，用油气分离器进行产能测试。

（2）自喷油层待井口压力稳定和原油含水稳定后即可求产。

（3）油、气、水产量由三相分离器自动测试记录。对于不能自动量油测气的分离器，气

量小于8000m3/d时，采用垫圈流量计测气；大于8000m3/d时，采用临界速度流量计测气

求产。用临界速度流量计测气，流量计上、下流必须装量程适度的合格压力表，下流压力

与上流压力的比值不得小于0.546

o对于液体用质量

20

法计量。

（4）自喷水层或油水同层，排出井筒容积2倍以上液体后，经化验水性证实为地层水，

待水性稳定后即可求产。方法同自喷油层。

3）间喷层求产

在确定合适工作制度后，采用定时或定压求产。

4）气层求产

（1）油管、套管分别控制放喷，招井内污物积液排净后求产。

（2）对井口及地面出气管线进行保温。

（3）对含H2s的井要特别注意安全，防止中毒。

（4）其它要求同自喷层求产。

5）非自喷层求产

（1）定时、定深、定次抽汲或提捞。

（2）定时、定压、定方式气举。

（3）低压层、干层采用测液面求产。

21

第二单元套管刮削施工

一、学习目标

掌握套管刮削工艺原理，现场能进行套管刮削操作。

二、准备工作

1.设备与工具的准备

400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。

2.洗井液的准备

按井筒容积的L5-2.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。

三、操作步骤

1.按套管内径选择合适的套管刮削器。

2.将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重

量，以便压缩收拢刀片、刀板。

3.下油管5根后井口装好自封封井器。

4.下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20〜30m/min。下到距离设计要求刮削井段前

50m时，下放速度控制为5〜10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹

紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。

5.若中途遇阻，当悬重下降20〜30kN时，应停止下管柱。边洗井边旋转管柱反复刮削至

悬重正常，再继续下管柱，一般刮管至射孔井段以下10m。

6.

7.刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。洗井结束后，

起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。

四、技术要求

1.选择适合的套管刮削器。

2.套管刮削器下井前应认真检查。

3.刮削管柱下放要平稳。

4.刮削射孔井段时要有专人指挥。

5.当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10〜20kN,最大加压不得超过30kN,并缓慢

上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。

五、相关知识

（-）套管刮削

套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。

（-）套管刮削器的分类

套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器。下面分别

介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法。

（三）套管刮削器的工作原理

22

套管刮削器装配后，刀片;刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2〜5mm左右。下井

时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。入井

后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。

每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。

（四）套管刮削器的用途

套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水

泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

（五）各种套管刮削器的结构及技术规范

1.防脱式套管刮削器

（1）结构：

防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成，见图3—4所

不。

（2）技术规范及参数，见表3—5所示。

23

表3-5防脱式套管刮削器技术参数

2.胶筒式套管刮削器（1）结构：

磨筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、胶筒、冲管、下接头等组成，见图3—5所

示。

（2）技术规范及参数，见表3—6所示。

表3-6胶筒式套管刮削器技术参数

（六）套管刮削器刮削操作的质量及安全要求1.质量要求

（1）刮削套管作业必须达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。（2）刮削完毕充

分洗井，将刮削下来的脏物洗出地面。（3）资料收集齐全、准确，其内容包括：

24

a、刮削器型号、外形尺寸；

b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；

c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；

d、出口返出物描述。

2.安全要求

（1）作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。

（2）下井工具和管柱均应经地面检验合格。

（3）刮削管柱不得带有其他工具。

（4）严禁用带刮削器的管柱冲砂。

（5）刮削过程中，必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30kN。

（6）刮削器使用次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。25

第二单元冲砂施工

-、学习目标

掌握冲砂施工的工艺原理，现场能够正确完成冲砂施工操作。

二、操作方法

(-)冲砂准备

1.按标准编写施工设计，并对施工人员进行技术交底。

2.选好冲砂操作所需要的工具、用具和设备，并检查所用工具、用具和设备的技术性

能。

3.测量冲砂工具，并绘制草图。

4.按照施工设计要求备足冲砂所用的冲砂液。

5.准备好进、出液罐及沉砂池。

6.连接好地面管线，并固定牢固。

7.检查好提升系统，保证冲砂过程中提升系统能正常工作。

(~)冲砂施工

1.常规冲砂操作方法

(1)将冲砂笔尖接在下井第一根油管底部，下入井内。下油管7〜10根后，在井口装好

自封封井器。

(2)继续下油管至距预计砂面以上30m时，缓慢加深油管探砂面，核实砂面深度。

(3)将单流阀连接在井口油管上。

(4)将冲砂弯头及水龙带连接在欲下井油管第一根上，并吊起与井内油管连接好。

(5)接好冲砂施工管线后，循环洗井，观察水泥车压力表及排量的变化情况，返出正常

后缓慢加深管柱，同时用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺则以0.5m/min的速度缓慢

均匀加深管柱。

(6)当一根油管冲完后，为了防止在接单根时砂子下沉造成卡管柱，要循环洗井15min

以上，同时把由壬用管钳上在欲下井的油管单根上。水泥车停泵后，接好单根，开泵继续

循环加深冲砂。

(7)按上述要求重复接单根冲砂，连续加深5根油管后，必须循环洗井1周以上再继续

冲砂直到人工井底或设计冲砂深度。

(8)冲砂至人工井底或设计要求深度后，要充分循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时，

起冲砂管柱，结束冲砂作业。

(9)严重漏失井冲砂作业，可采用低密度泡沫修井液或汽化水冲砂。

2.气化液(泡沫)冲砂操作方法

(1)将单流阀连接在井口油管上。

(2)接好正冲砂管线，同时启动水泥车与压风机，待出口返液后，缓慢加深管柱。(注

意用清水作为冲砂液)

(3)单根冲完后，压风机停机，用水泥车继续泵入一倍油管容积的液体，同时把冲砂弯

头上在欲下井的油管单根上。

(4)水泥车停泵，接单根后，按以上顺序启动水泥车和压风机,继续以0.5m/min的均匀

速度缓慢加深油管冲砂，直到冲至设计深度，充分洗井使返出口液含砂量小于0.2机寸，结

束冲砂施工。

三、技术要求

1.严禁使用普通弯头替代冲砂弯头。

26

2.冲砂弯头及水龙带用安全绳系在大钩上，防止落物而意外发生。

3.汽化水冲砂排量为500L/min左右，压风机排量为8m3/min左右，冲至砂面时加压不大

于10kNo

4.禁止使用带封隔器、通井规等大直径的管柱冲砂。

5.冲砂施工必须在压住井的情况下进行。

6.冲砂过程中要缓慢均匀地下放管柱，以免造成砂堵或憋泵。

7.冲砂施工需有沉砂池，进、出口罐分开，防止将冲出的砂又循环带入井内。

8.要有专人观察冲砂出口返液情况，若发现出口不能正常返液，应立即停止冲砂施工，

迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活动管柱。

9.在进行混气水或泡沫冲砂施工时，井口应装高压封井器，出口必须接硬管线并用地锚

固定牢。

10.冲砂施工中途若作业机出故障，必须进行彻底循环洗井。若水泥车或压风机出现故

障，应迅速上提管柱至原砂面以上30m,并活动管柱4小时以上。

11.因管柱下放快造成憋泵，应立即上提管柱，待泵压和出口排量正常以后，方可继续加

深管柱冲砂。

12.对冲砂地面罐和管线要求同压井作业，尤其是气井特别是要注意防火、防爆、防中

毒，避免事故发生。

四、相关知识

1.术语

(1)冲砂

就是向井内高速注入液体，靠水力作用将井底沉砂冲散悬浮，并借助高速上返的

液流将冲散的砂子带到地面的施工方法。

(2)冲砂液

进行冲砂时所采用的液体。

(3)正冲砂

就是冲砂液沿冲砂管内径向下流动，在流出冲砂管口时以较高流速冲击砂堵，冲散的砂子

与冲砂液混合后，一起沿冲砂管与套管环形空间返至地面的冲砂方式。

(4)反冲砂

就是冲砂液由套管与冲砂管的环形空间进入，冲击沉沙，冲散的砂子与冲砂液混合后沿冲

砂管内径上返至地面的冲砂方式。

(5)正反冲砂

就是采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，招砂子带到地面的

冲砂方式。

(6)冲管冲砂

就是采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。

(7)气化液冲砂

当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，而采

用泵出的冲砂液和压风机压出的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。

(8)大排量联泵冲砂

27

在油层压力低或漏失严重的井进行冲砂施工时，将两台以上的泵联用，进行施工的冲砂方

式。2.冲砂施工操作规程与质量标准

（1）冲砂管柱可直接用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂

工具。

（2）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排

量应达到设计要求。

（3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得小于15min„

（4）@139.7mm以上套管，可采用正反冲砂的方式，并配合大排量。改反冲砂前正洗应

不小于30min,再将管柱上提6〜8m,反循环正常后方可下放。

（5）作业机、井口、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。

（6）连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周方可继续下冲。

（7）冲砂时不得中途停泵，若泵车发生故障或其它原因不能连续冲砂时，上提油管到原

始砂面以上30m,并反复活动。

（8）若发现有明显漏失或地层大量出砂时，必须采取相应措施。

（9）高压自喷井冲砂时要控制出口排量，防止井喷。

（10）冲砂至设计深度后，要大排量循环，当出口含砂量小于0.2%时为止。然后上提管

柱至原砂面以上20m,沉降4小时后复探砂面，记录深度。

28

笫三单元封隔器找水

一、学习目标

掌握封隔器找水的工作原理，现场能够使用封隔器进行找水操作。

二、使用工具

Y211封隔器1个、Y111封隔器1个、活动配产器乙（内径48mm）1个、配产器甲（内径

52mm）1个等。

三、操作步骤

1.接反循环管线，用清水洗压井，卸井口起出井内全部管柱。

2.下油管，底部带套管刮削器，用刮削器在油层射孔井段上下反复刮削3至5次后，下

至油层以下50m,起出刮削管柱。（刮削过程中要边洗井边刮削，洗井方式以反洗井为

宜。）

3.按设计要求，组配好下井找水管柱。顺序自下而上为：©73!™丝堵+Y211封隔器1个

+活动配产器乙（内径48mm不带堵塞器）1个+Y111封隔器1个+配产器甲（内径52mm带

堵塞器）1个+油管+油管挂。

4.将找水管柱下至预定深度，坐好封隔器，装好全套采油树，求产测试。

5.正挤压井，捞出配产器甲堵塞器，用清水洗压井，从油管内投入48nlm乙堵塞器，对第

二层进行求产测试，对二层测试资料进行对比分析，找出出水层。

四、技术要求

1.下井的油管、工具要丈量准确，并做好详细记录。根据施工特殊要求或要求下深精确

度高时采用电测校深的方法。

2.下井的封隔器座封位置要避开套管接箍1m以上，确保密封。

3.下管柱要平稳操作，速度小于0.5m/s,避免封隔器中途坐封。

4.油层测试资料必须齐全准确。

五、相关知识

随着油田开发的深入进行，普遍会遇到油井出水问题。尤其是水驱油田开发的中后期，油

井出水更是不可避免的。由于油层的不均质性以及开发方案或开采措施不当等原因，使水

在横向上和纵向上推进很不均匀，造成油田过早水淹，消耗了地层能量，大大降低了油藏

采收率。同时，由于地层大量出水冲刷地层，造成地层出砂坍塌，使油井停产甚至报废。

另外，地层水还严重腐蚀抽油杆、油管、套管、输油管线等采油设备，加重油水分离工作

量，增加了采油成本。因此，在油田开发过程中，发现油井出水后，要尽快利用各种找水

措施确定出水层位，并根据具体情况采取相应的堵水措施。

（-）油井出水的原因

1.固井质量不合格，造成套管外窜槽而需水。

2.射孔时误射水层。

3.套管损坏使水层的水进入井筒。

4.增产措施不当，破坏了油井储油层的封闭条件。

5.生产压差过大，引起底水侵入。

6.断层、裂缝等造成外来水侵入。

7.由于邻井注气、注水注穿油层而造成油井出水。

（二）油井出水的危害

1.可导致地层大量出砂，砂埋油层而使产量下降，增加修井成本。

2.消耗地层能量，使产量下降。

3.腐蚀采油设备。

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4.增加采油成本。

（三）油井出水预防措施

1.制定合理的油田开发方案，规定合理的油井工作制度。

2.采取分层注水和分层采油，控制油水边界均匀推进。

3.加强油、水井的管理和分析，及时调整分层注采强度，确保均衡开采。

4.提高完井施工质量，将油、水层分开，防止误射地层，避免造成套管损坏。

（四）油井找水技术

找水是指油井出水后，通过各种方法确定出水层位和流量的工作。

各种原因造成的油井出水，都会给油田开发带来极大的危害。为了避免油井水淹，

就必须采取措施进行封堵，封堵前要找巾出水层位。目前，判断出水层位的方法主要有以

下几种。

1.综合对比资料判断法

对出水井的地质情况（如开采层位、油水井各层连通情况、各层渗透性和断层以及边水、

底水、夹层水的情况等）和井身质量等资料，进行仔细研究，并对采油动态资料（产量、

压力、生产油气比、含水、水质分析、注水情况等）进行综合分析、对比，来确定出水层

位。也可以结合小层平面图和油水井连通图，以及注采井生产关系推断可能的出水层位。

这是一种动态、静态资料结合来判断出水层位的间接方法，因此，还需同其它方法配合才

能最后确定出水层位。

2.水化学分析法

水化学分析法是利用产出水的化验分析结果来判断其为地层水或注入水的方法。该方法主

要是依靠地层水和注入水在组成上的明显不同而进行的判断。地层水一般具有较高的矿化

度以及游离的C02和H2S,不同层位的地层水，其矿化度和水型也不同。

3.根据地球物理资料判断法

根据地球物理资料判断出水层位，目前应用较多的主要有流体电阻测井、井温测井和同位

素测井三种。

1）流体电阻测井法

流体电阻测井是根据高矿化度的水与低矿化度的水的电阻率不同，利用电阻计测量出油水

井的电阻率变化曲线，从而确定出水层位的方法。其测定步骤大致为：先往井内注入一种

与地层水具有不同含盐量的水，进行循环洗井，将井内原有液体循环替出，然后测量井内

流体电阻率分布，得到一条控制电阻率曲线；再将液面抽汲降低到一定深度后进行一次测

井，抽汲量的大小取决于外来水量的大小。这样交错进行，抽汲一次，测量一次，直到根

据电阻率的变化发现出水层位为止。

这种测量方法的设备比较简单，但找水工艺比较复杂，需要多次进行抽汲提捞和测井工

作。该方法不适用于高压水层。

2）井温测井法

井温测量法利用地层水具有较高温度的特点来确定出水层位的方法。先用均质流体冲洗井

筒，待井筒内的液柱温度分布稳定后，测量井内温度分布曲线（井温曲线），然后通过气

举或其它措施降低液面，使地层水进入井内，一直达到测出温差为止。降低液面后所测井

温曲线（流温曲线）发生突变的部位便是外来水（地层水）进入井内的位置。如果套管破

裂的地方与出水层不重合，则流体要在套管外流动一段距离，由于套管外液体与井内液体

的热交换，所以温度曲线上有一段较平稳的高温显示。由于水的比热容大于油的比热容，

在出水层往往有高温异常显示，因此，也可利用直接测得的井温曲线来判断出水层位，但

要求井温仪必须有较高的灵敏度。

3）放射性同位素测井法

放射性同位素测井是指向井内注入同位素液体，通过提高出水层段的放射性强度来判断出

水层位的找水方

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法。

其施工步骤如下：先在预测的井测定一条自然放射性曲线，再往井内注入一定数量的同位

素液体（一般1.5〜3m3）,用清水将其挤入地层，洗井后再测放射性曲线。对比前后两次

测得的曲线，如果后测的曲线在某一处放射性强度异常剧增，说明套管在此处吸受了放射

性液体。根据此异常情况，结合射孔资料，便可确定套管破裂位置及与套管破裂位置连通

的渗透性地层。

4.机械法找水

1）找水仪找水

找水时在地面用电缆将找水仪下入井内，