上海办公大楼满堂脚手架搭设专项施工方案

xxxx锋面软件研发中心满堂模板支撑施工方案xxxx建设工工程有限公司司二O一三年四月月三十日目录TOC\o"1-1"\u一、编制依据及及执行规范22二、工程概况22三、施工部署22四、主要施工方方法和工艺33五、脚手架的构构造要求5六、脚手架的拆拆除6七、质量保证措措施7八、成品保护99九、安全施工技技术10十、文明施工要要求..............................................................................................................111一、编制依据及及执行规范1、xxxx锋锋面软件研发发中心工程设设计施工图纸纸；2、建筑施工安安全检查标准准JGJ599-2011；3、《建筑结构构荷载规范》GB50009—2001；4、材料力学；；5、建筑施工高高处作业安全全枝术规范-JGJ880-916、《建筑施工工扣件式钢管管脚手架安全全技术规范》-（JGJ1330-20111）。二、工程概况本工程名称为xxxxx锋面研发中中心，由xxxx锋面实业有有限公司开发发，xxxx建设工程有有限公司承建建，工程地址址位于浦东康康桥，东至跃跃进河、西至至B02－02－地块、南南至进跃支路路、北沿船江江。本工程有高层、有有裙房、地下下一层、层高高为十层、层层高为一楼层层高4.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十十层3.55米，地下5.9米、裙房二二层、高度4.5－4.15、建筑面积积：186400.56平方；其中中地下车库面面积：4100平方。本工程主要构件件均为现浇混混凝土，主件件尺寸如下：：地库顶板框框架梁：450＊900／次梁：250＊600／一到十层层框架梁：350＊750／次梁：250＊550／地库柱：600＊600柱：900＊1000／最大净跨跨：7900。三、施工部署3.1、技术准准备：3.1.1、首首先做好满堂架施施工技术交底底，使每个管管理人员及施施工人员都做做到心中有数数，明确操作作工艺，保证证施工质量。3.1.2、测测量已在放出出定位控制线线，并经专业业工程师验收收合格。3.2、人员组组织：由专业架子工队队伍负责现场场各类钢管的的搭设与拆除除工作。首层层梁板结构施施工时采用钢钢管支撑系统统施工。技术准备：技术术负责人应按按照施工组织织设计中有关关钢管支撑系系统的要求，向向搭设和施工工人员进行技技术交底。按按照施工规范范及施工组织织设计中的要要求对钢管、扣扣件、脚手板板等进行检查查验收，不合合格产品不得得在本工程中中使用。四、主要施工方方法和工艺4.1设计总体体1.模板支架参参数横向间距或排距距0.8(mm)；纵距0.8(mm)；步距(m):11.50；立杆上端伸出至至模板支撑点点长度(m):00.10；模板支架架搭设高度(m):44.55米、二层4.55米、二层4.15米、三至十十层3.55米，地下5.9米、裙房二二层、高度4.5－4.15。采用的钢钢管(mm):Φ48×3..0；板底支撑撑连接方式:方木支撑；；立杆承重连接方方式:双扣件，扣扣件抗滑承载载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重重(kN/mm2):0..350；混凝土与与钢筋自重(kN/mm3):255.000；施工均布荷载标标准值(kN/mm2):2..500；3.材料参数面板采用胶合面面板，厚度为为18mm；板底支撑撑采用方木；；面板弹性模量EE(N/mmm2):95500；面板抗弯弯强度设计值值(N/mmm2):133；木方抗剪强度设设计值(N/mmm2):1..400；木方的间间隔距离(mm)::250.0000；木方弹性模量EE(N/mmm2):95500.0000；木方抗弯弯强度设计值值(N/mmm2):133.000；木方的截面宽度度(mm)::50.000；木方的截截面高度(mm)::100.000；4.楼板参数楼板的计算厚度度(mm)::180.000；4.2荷载永久荷载脚手板自重标准准值(kN/m22):0.3350；栏杆杆挡脚板自重重标准值(kN/m)):0.1440；脚手板类别:木木脚手板；栏栏杆挡板类别别:栏杆、竹夹夹板挡板；每米脚手架钢管管自重标准值值(kN/m22):0.0038；活荷载：施工均均布活荷载3KNN/m2荷载组合N==1.2恒荷+1.4活载立杆的截面特性性截面积A=4899mm2；回转半径i=15..8mm4.3基础满堂脚手架基础础设置在基坑坑大垫板上。4.4脚手板板采用木板，木木板的材质为为不低于国家家II等木材标准准的松木或杉杉木，木板的的宽度为200-3300mm，板厚不小小于50mm。4.5施工人人员设专业质量检查查员负责脚手手架搭设的具具体操作和安安全管理材料料有材料员负负责购买，架架子工均经过过上岗培训获获得上岗操作作证书，持证证上岗。4.6交底脚手架搭设前，对对所有脚手架架施工人员进进行技术和安安全交底，进进行安全教育育并做好记录录。4.7钢管扣件件满堂脚手架架的搭设工艺艺流程测量放线→安放放垫板→安放底座→竖立管并同同时安扫地杆杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和和栏杆。4.8框架梁模模板的支撑体体系按照主梁截面尺尺寸进行分类类，选取有代代表性截面尺尺寸的梁验算算，其他框架架梁、次梁均均参考类似尺尺寸的梁进行行模板支撑。4.9顶板模模板支撑板底支撑采用ΦΦ48×3..0钢管扣架，每每隔三道间距距均纵横向各各设置一道剪剪力撑，剪力力撑水平角60度。施工简简图如下图：：说明：层高为44.55MMM，横向间距或或排距700(mm)；纵距700(mm)；步距1.5(m)；（1）按放样图图立好脚手架架，支完梁模模，安上底托托及顶托（可可调U托）。（2）满堂脚手手架立杆，板板厚180mm立杆间距为800mm×8000mm，脚手架立立杆步距1500mmm，扫地杆离离地面200mm。五、脚手架的的构造要求5.1立杆基础础立杆底部必须设设置木垫板，垫垫板面积不宜宜小于0.1m2，宽度不宜宜小于20cm，厚度不小小于5cm，木垫板板长度不宜小小于2跨，且必须须沿纵向连续续设置，垫板板布设必须平平稳，不得悬悬空，以确保保底板均匀受受力。5.2大横横杆大横杆应水平连连续设置，横横向大横杆置置于纵向大横横杆之下，扣扣件与立柱扣扣紧；钢管长长度不应小于于3跨，接头宜宜采用对接扣扣件联接，其其接头应交错错布置，两根根相邻纵或横横向水平杆的的接头不应在在同步同跨内内，上下两个个相邻接头应应错开一跨，其其错开的水平平距离不应小小于500mm，各接头距距立柱的距离离不大于500mmm。当水平管采用搭搭接时，其搭搭接长度不应应小于1m，不少于2个旋转扣件件固定，其固固定的间距不不应少于400mm，相邻扣件件中心至杆端端的距离不应应小于150mm。5.3纵、横横向扫地杆每根立管的底座座向上200mm处，必须设设置纵横向扫扫地杆，用直直角扣件与立立管固定。横横向扫地杆固固定在紧靠纵纵向扫地杆下下方的立柱上上。5.4剪刀撑撑剪刀撑在脚手架架外侧立面，沿沿外架体长度度和高度方向向连续设置。垂垂直剪刀撑跨跨越5根立杆，斜斜杆与地面的的夹角在45°～60°之间。剪刀刀撑的一根斜斜杆扣在立柱柱上，另一根根斜杆扣在大大横杆伸出的的端头上，两两端分别用旋旋转扣件固定定，在其中间间增加2至4个扣结点。所所有固定点距距主节点距离离不大于15cm。最下部的的斜杆与立杆杆的连接点距距地面的高度度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连连接采用搭接接，其搭接长长度≥100cm，并用不少少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端的距离≥10cm。5.5脚手手板脚手板采用松木木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少少于3.5m的硬木板。在在作业层下部部架设一道安安全平网。在在操作层四周周应设置防护护栏杆。脚手板设置在三三根横向水平平杆上，并在在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝丝箍绕2~3圈固定。当脚手板长度小小于2m时，可采用用两根小横杆杆，并将板两两端与其可靠靠固定，以防防倾翻。脚手板应平铺、满满铺、铺稳，接接缝中设两根根小横杆，各各杆距接缝的的距离均不大大于15cm。避免出现现探头及空挡挡现象。5.6底层附加加脚手架支撑撑5.6.1为加加强对二层楼楼地面的支撑撑强度，在一一层增设排架架支撑，立杆杆采用单立杆杆，立杆顶采采用螺旋顶撑撑，可调节，杆杆距为80cm，上下面采采用5×10ccm落叶松方木木垫及顶支，步步距设置1.5m，立杆与横横杆采用直角角扣件，水平平杆与原结构构柱可靠连接接。5.6.2剪刀刀撑：为保证证支撑排架的的整体稳定性性，在钢管支支撑系统搭设设完毕时，及及时在东西长长度方向增加加剪刀撑与横横向斜撑相结结合的方式，随随立柱、纵横横向水平杆同同时搭设，剪剪刀撑的斜杆杆应扣在立杆杆上，另一根根斜杆扣在横横向杆上，两两端分别用旋旋转扣件固定定。六、脚手架的拆拆除6.1、脚手架架拆除技术措措施6.1.1、拆拆除脚手架前前的准备工作作：全面检查查脚手架，重重点检查扣件件连接固定、支支撑体系等是是否符合安全全要求；根据据检查结果及及现场情况编编制拆除方案案并经有并部部门批准；进进行技术交底底；根据拆除除现场的情况况，设围栏或或警戒标志，并并有专人看守守；清除脚手手架中留存的的材料、电线线等杂物。6.1.2拆除除架子的工作作地区，严禁禁非操作人员员进入。6.1.3拆架架前，应有现现场施工负责责人批准手续续，拆架子时时必须有专人人指挥，做到到上下呼应，动动作协调。6.1.4拆架架程序应遵守守由上而下，先先搭后拆的原原则，即先拆拆拉杆、脚手手板、剪刀撑撑、斜撑，而而后拆纵横向向大横杆、立立杆等（一般般的拆除顺序序为安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→横向大横杆→纵向大横杆→立杆）。6.1.5不准准分立面拆架架或在上下两两步同时进行行拆架。做到到一步一清、一一杆一清。拆拆立杆时，要要先抱住立杆杆再拆开最后后两个扣。拆拆除大横杆、斜斜撑、剪刀撑撑时，应先拆拆中间扣件，然然后托住中间间，再解端头头扣。所有连连墙杆必须随随脚手架拆除除同步下降，严严禁先拆连墙墙件再除脚手手架，分段拆拆除高差不应应大于2步，如高差差大于2步，应增设设连墙连加固固。6.1.6运至至地面的脚手手架部件，应应及时清理、保保养。根据需需要涂刷防锈锈油漆，并按按品种、规格格入库堆放。6.2、脚手架架拆除的安全全技术措施6.2..1拆拆架前，全面面检查待拆脚脚手架，根据据检查结果，拟拟订出作业计计划，报请批批准，进行技技术交底后才才准工作。6.2..2架架体拆除前，必必须察看施工工现场环境，包包括架空线路路、外脚手架架、地面的设设施等各类障障碍物、地锚锚、缆风绳、连连墙杆及被拆拆架体各吊点点、附件、电电气装置情况况山庄能提前前拆除的尽量量拆除掉。6.2.3拆架架时应划分作作业区，周围围设绳绑围栏栏或竖立警戒戒樗，地面应应设专人指挥挥，禁非作业业人员进入。6.2..4拆拆除时要统一一指挥，上下下呼应，动作作协调，当解解开与另一人人有关的结扣扣时，应选通知对方，以以防坠落。6.2..5在在拆架时，不不得中途换人人，如必须换换人，应将拆拆除情况交代代清楚后方可可离开。6.2.6所有有杆件和扣件件在拆除时应应分离，不准准在杆件上附附着扣件或两两杆连着送到到地面。6.2.7所有有的脚手板，应应自外向里竖竖立搬运，以以防脚手板和和垃圾物从高高处坠落伤人人。七、质量保证措措施7.1、构配件件允许偏差序号项目允许偏差检查工具1钢管尺寸外径径48mm壁厚3.5mmm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端端面切切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺3钢管内外表面锈锈蚀深度（△=△1+△△2）≤0.50游标卡尺4立杆钢管弯曲3m≤1≤4mm3m≤1≤4mm≤12≤20金刚板尺立平杆、斜杆的的钢管弯曲1≤6.5m≤307.2脚手架搭搭设的允许偏偏差和检验方方法项次项目技术要求允许偏差△(mmm)检查方法与工具具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10最后验收垂直度度+1002搭设中检查偏差的高度（mm）H=2H=10H=20±7±20±40用经纬仪3间距步距±20钢板尺纵距±50横距±204纵向水平杆高差差一根杆的两端20水平仪或水平尺尺同跨内两根纵向向水杆高差±105水横杆外伸长度度外伸500mmm-50纲板尺7.3、质量保保证措施7.3.1脚手手架的材质在在保证可焊性性的条件下，应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700）中Q235钢的规定，且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。7.3.2严禁禁使用有硬伤伤（硬弯、砸砸扁等）及严严重锈蚀的门门式钢管脚手手架。7.3.3脚手手架的搭设场场地应进行清清理，保证表表面干净平整整。7.3.4立杆杆的位置，要要求先在验收收合格后的基基础上弹出立立杆的位置线线，保证垫板板、底座安放放位置准确。7.3.5扫地地杆、水平加加固杆、交叉叉支撑必须随随脚手架搭设设同步进行。7.3.6脚手手架安装施工工完成后，组组织安排脚手手架自检。保保证每一底座座完全传力到到位。7.4、脚手架架搭设的安全全技术措施7.4.1顶板板基础的混凝凝土必须达到到设计强度的的75%以上才能施施工。7.4.2搭设设过程中划出出工作标志区区，禁止行人人进入，统一一指挥、上下下呼应、动作作协调，亚禁禁在无人指挥挥下作业。当当解开与另一一人有关的扣扣件时必先告告诉对方，并并得到允许，以以防附落伤人人。7.4.3开始始搭设立杆时时，应每隔6跨设置一根根抛撑，直至至连墙件安装装稳定后，方方可根据情况况拆除。7.4.4脚手手架及时与结构拉结结或采用临时时支顶，以保保证搭设过程程安全，未完成脚手手架在每日收收工疽定要确确保架子稳定定。7.4.5在搭搭设过程中应应由安全员、架架子班长等进进行检查，验验收和签证。每每两步验收一一次，达到设设计施工要求求后挂合格牌牌一块。八、成品保护8.1、成品保保护措施8.1.1钢管管禁止从高空空抛掷，各楼楼号悬挑材料料分类堆放，并并用钢管架维维护集中分类类。8.1.2.使使用过程中钢钢管弯曲及时时调直机调直直使用，破损损严重不符合合规范要求的的材料及构配配件及时处理理。8.1．3在作作业中，禁止止随意拆除脚脚手架的基本本构架杆件、整整体性杆件、连连接紧固件和和连墙件。如如确因操作要要求需要临时时拆除时，必必须经主管人人员同意，采采取相应弥补补措施，并在在作业完毕后后，及时予以以恢复。九．安全施工技技术措施9.1材质及其其使用的安全全技术措施9.1.1扣件件的紧固程度度应在40—50N·M，并不大于65N·M，对接扣件件的抗拉承载载力为3KN。扣件上螺螺栓保持适当当的拧紧程度度。对接扣件件安装时其开开口应向内，以以防进雨水，直直角扣件安装装时开口不得得向下，以保保证安全。9.1.2各杆杆件端头伸出出扣件盖板边边缘的长度不不应小于100mm。9.1.3钢管管有锈蚀、压压扁或裂纹的的不得使用。禁禁止使用有脆脆裂、变形、滑滑丝等现象的的扣件。9.1.4钢管管支撑系统严严禁钢竹、钢钢木混搭，禁禁止扣件、绳绳索、铁丝、竹竹篾、塑料混混用。9.1.5严禁禁将外径48mm与51mm的钢管混用用。9.2钢管支撑撑系统搭设的的安全措施9.2.1搭设设过程中划出出工作标志区区，禁止行人人进入，统一一指挥，上下下呼应，动作作协调；严禁禁在无人指挥挥下作业。当当解开与另一一人有关的扣扣件时必先告告诉对方，并并得到允许，以以防坠落伤人人。9.2.2开始始搭设立杆时时，应设置一一根抛撑，直直至连墙件安安装稳定后，方方可根据情况况拆除。9.2.3钢管管支撑系统及及时与结构拉拉结或采用临临时支顶，以以保证搭设过过程安全，未未完成钢管支支撑系统在每每日收工前，一一定要确保架架子稳定。9.2.4在搭搭设过程中应应由安全员、架架子班长等进进行检查，验验收和签证。8.3钢管支撑撑系统上施工工作业的安全全技术措施9.3.1钢管管支撑系统支支搭完毕后，经经项目部专职职安全员验收收合格并上报报监理工程师师验收合格并并签字完毕后后方可使用。任任何班组长和和个人，未经经同意不得任任意拆除钢管管支撑系统部部件。严禁在在钢管支撑系系统施工期间间拆除主节点点处纵横向水水平杆、扫地地杆。9.3.2各作作业层之间设设置可靠的防防护栅栏，防防止坠落物体体伤人。9.3.3定期期检查钢管支支撑系统，发发现问题和隐隐患，在施工工作业前及时时维修加固，以以达到坚固稳稳定，确保施施工安全。检检修人员必须须对重点部位位进行检查，如如发现问题应应立即通知架架子工进行修修整，及时完完善。9.4钢管支撑撑系统拆除的的安全技术措措施9.4.1拆架架前，全面检检查待拆架子子。根据检查查结果，拟订订出作业计划划，报请批准准，进行技术术交底后才准准工作。9.4.2架体体拆除前，必必须察看施工工现场环境，包包括架空线路路、钢管支撑撑系统等各类类障碍物、地地锚、缆风绳绳、连墙杆及及被拆架体各各吊点、附件件、电气装置置情况，凡能能提前拆除的的尽量提前拆拆除掉。9.4.3拆除除时要统一指指挥，上下呼呼应、动作协协调，当解开开与另一人有有关的结扣时时，应先通知知对方以防坠坠落。9.4.4在拆拆架时，不得得中途换人，如如必须换人时时，应将拆除除情况交代清清楚后方可离离开。每天拆拆架时，不应应留下隐患部部位。9.4.5拆架架时严禁碰撞撞钢管支撑系系统附近电源源线，以防触触电事故。9.4.6所有有杆件和扣件件在拆除时应应分离，不准准在杆件上附附着扣件或两两杆连着送到到地面。9.4.7所有有的脚手板，应应自外向里竖竖立搬运，以以防脚手板和和垃圾物从高高处坠落伤人人。9.4.8拆下下的零配件要要装入容器内内用电梯运下下，严禁从高高空抛掷。十．文明施工要要求根据钢管支撑系系统施工的特特殊性，结合合公司职业健健康安全手册册、程序文件件，要求施工工时做到如下下：10.1进入施施工现场的人人员必须戴好好安全帽，高高空作业系好好安全带，穿穿好防滑鞋等等，现场严禁禁吸烟。10.2严禁饮饮酒人员上架架作业，施工工操作时要求求精力集中、禁禁止开玩笑和和打闹。10.3钢管支支撑系统搭设设人员必须是是经考试合格格的专业架子子工，上岗人人员定期体检检，体检合格格者方可发上上岗证，凡患患有高血压、贫贫血病、心脏脏病及其他不不适应高空作作业者一律不不得上钢管支支撑系统操作作。10.4严禁在在架子上嬉戏戏、打闹，违违者除从重处处罚外，立即即清除出场。10.5护身栏栏、脚手板、挡挡脚板、密目目安全网等影影响作业班组组时。如需拆拆改时，应由由架子工来完完成，任何人人不得任意拆拆改。10.6钢管支支撑系统验收收合格后任何何人不得擅自自拆改，如需需做局部拆改改时，须经技技术部同意后后由架子工操操作。10.7禁止利利用钢管支撑撑系统吊运重重物；不能碰碰撞和拖动钢钢管支撑系统统。10.8在架子子上的作业人人员不得随意意拆动钢管支支撑系统的所所有拉接点和和脚手板，以以及扣件绑扎扎扣等所有架架子部件。10.9拆除架架子面使用电电焊气割时，派派专职人员做做好防火工作作，配备料斗斗，防止火星星和切割物溅溅落。10.10钢管管支撑系统使使用时间较长长，因此在使使用过程中需需要进行检查查，发现杆件件变形严重、防防护不全、拉拉接松动等问问题要及时解解决。10.11施工工人员严禁凌凌空投掷杆件件、物料、扣扣件及其他物物品，材料、工工具用滑轮和和绳索运输，不不得扔。10.12使用用的工具要放放在工具袋内内，防止掉落落伤人；登高高要穿防滑鞋鞋，袖口及裤裤口要扎紧。10.16钢管管支撑系统堆堆放场做到整整洁、摆放合合理、专人保保管。10.13施工工人员在施工工段施工完毕毕后将剩余的的卡扣、钢管管等材料运回回材料库，确确保钢管支撑撑系统施工材材料不浪费。10.14运至至地面的材料料应按指定地地点随拆随运运，分类堆放放，当天拆当当天清，拆下下的扣件和铁铁丝要集中回回收处理。应应随时整理、检检查，按品种种、分规格堆堆放整齐，妥妥善保管。10.15六级级以上大风、大大雪、大雾、大大雨天气停止止钢管支撑系系统作业。在在冬季雨季要要经常检查脚脚手板、斜道道