全国铁路桥梁工程质量制控制要点铁路工程

客运专线桥梁工程质量控制目录一、桥梁钻孔桩施工方法、工艺及控制要点

二、承台、墩身施工质量控制

三、预制箱梁施工工艺及控制要点

四、现浇梁、连续梁质量控制一、桥梁钻孔桩施工方法、工艺及控制要点客专桥梁工程桩基主要采用Φ100cm、Φ125cm、Φ150cm三种桩径的钻孔桩，根据桩基分布、现场地质条件、设计桩径、桩长等情况进行钻机选型，主要采用回转钻（正反循环）、旋挖钻成孔，并配备少量冲击钻。钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长；混凝土由拌和站集中生产、混凝土运输车运送、导管法水下灌注。位于水中基础视现场水深及通航要求分别采用围堰筑岛或搭设钻孔平台。钻孔灌注桩施工工艺详见下图：钻孔桩施工工艺流程图

施工准备场平、筑岛或搭设平台放桩位、埋设护筒护筒制作修整钻机就位、对中桩位复测钻进、清碴制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径安放钢筋笼钢筋笼制作下导管导管制作、检验、维修灌注混凝土前的准备工作测量沉碴安装清孔设备钻机移位汽车吊就位灌注水下混凝土拆、拔护筒清理桩头及场地下一根桩混凝土运输制作砼试件钻孔钢筋笼架灌注混凝土移位清理施工准备按要求在旱地进行场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。准确测定桩位，并测放出护桩。位于陡坡时可用枕木或型钢等搭设工作平台。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。钻孔前应按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图挂在钻机上，针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。埋设护筒护筒设置应坚实不漏水，施工单位、监理单位全部检查（主控项目）。钢护筒钢板壁厚6mm，高度一般为2m，特殊地质地段护筒要加高。护筒内径应比钻头大约20cm（旋转钻）、40cm（冲击钻）。护筒顶应高出地面30－50cm,埋设时将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除,夯填粘土至护筒底0.5m以下。护筒及孔位偏差指标如下表（一般项目）：钻孔桩钻孔允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法1护简顶面标高50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%泥浆配制泥浆采用优质膨润土造浆。制备泥浆应控制：粘度、比重等指标。泥浆作用：1、护孔壁；2、冷却钻头；3、携带钻渣等。泥浆循环系统平面面布置见下图在钻孔桩施工过程程中，对沉淀池中中沉渣及浇筑混凝凝土时溢出的废弃弃泥浆随时清理，，严防泥浆溢流，，沉碴应运至指定定地点倾泄，禁止止就地弃渣，污染染周围环境。回旋钻机成孔（正正、反循环）工艺艺（略）钻机就位前，对钻钻孔各项工作再次次进行检查，确保保各项工作正常。。钻机就位后，将将钻杆中心准确对对准孔位中心，保保证底座和顶端平平稳，钻进中不产产生位移或沉陷。。开始钻孔时应稍提提钻具，以正循环环方式在护筒内造造浆（制浆前应先先把粘土块打碎，，使其在搅拌中易易于成浆，提高泥泥浆质量），并开开动泥浆泵进行循循环，待泥浆均匀匀后开始钻进。若若无法形成较理想想的泥浆时，加入入膨润土或优质粘粘土进行搅拌造浆浆，待泥浆性能符符合要求后方可钻钻进。钻具下入孔内，钻钻头应距孔底钻渣渣面20～50cm，并开动砂石（泥泥浆）泵，使冲洗洗液循环2～3min，然后开动钻机。。钻进过程采用反反循环钻进，慢慢慢将钻头放至孔底底。轻压慢转数分分钟后，逐渐增加加转速和增大钻压压，并适当控制钻钻速，特别是钻孔孔深度达到护筒埋埋置以下后，钻速速适当减慢以防塌塌孔。正常钻进时，应应合理调整和掌掌握钻进参数，，不得随意提动动孔内钻具。加加接钻杆时，应应先将钻具稍提提离孔底，待冲冲洗液循环3～5min后再加接钻杆。。钻进过程中要及及时填写钻孔施施工记录，随时时注意护筒口泥泥浆面高度，发发现有漏浆情况况出现时，查明明原因，并及时时补水入护筒。。钻进中控制水头头高度，并经常常测定泥浆性能能，保持一定的的比重、粘度和和含砂率，否则则进行更换或补补浆。当沉淀池池中的沉渣较多多时，及时外运运，以保证泥浆浆性能符合要求求和泥浆循环系系统畅通。旋挖钻孔施工工工艺（略）钻机就位：旋挖挖钻机利用行走走系统自行就位位，就位后钻头头和钻杆中心要要与桩中心对准准，然后调平钻钻机，使钻架垂垂直。注入泥浆：钻机机精确就位后，，用泥浆泵向护护筒内注入泥浆浆，泥浆注到钻钻机旋挖时不外外溢为止。在旋旋挖过程中每挖挖一斗向孔内注注一次泥浆，使使孔内始终保持持一定水头和泥泥浆质量稳定。。旋挖钻进：在一一般土质地层或或软岩地层中钻钻进时，根据地地质情况，分别别采用相应的合合适钻头。开始始旋挖时速度要要慢，防止扰动动护筒。在孔口口段5～8m旋挖过程中特别别要注意通过控控制盘来监控垂垂直度,如有偏差及时进进行纠正。钻进过程中，每每进尺2m及在地层变化处处捞取渣样，填填写钻孔记录表表并与地质柱状状图核对，根据据不同地层调整整泥浆指标和旋旋挖速度。孔内内要始终保持一一定水头，每挖挖一斗及时向孔孔内补充泥浆。。钻孔作业过程程中，应随时观观察主机所在地地面和支腿（或或履带）支承处处地面变化情况况，发现下沉现现象要及时停机机处理。注意几点：钻孔应连续进行行，因故停钻时时，有钻杆的钻钻机应将钻头提提离孔底5m以上，其它钻机机应将钻头提出出孔外，孔口应应加盖。钻孔时，孔内水水位宜高于护筒筒底脚0.5m以上或地下水位位以上1.5～2.0m。检孔及清孔（主控项目之一一）钻孔达到设设计深度后必须须核实地质情况况，目前规定每每墩一桩需设计计单位代表签认认，若局部地质质条件无大的变变化时可多墩一一桩，但不能免免除设计单位的的责任。(主控项目之二)钻孔达到要求深深度后采用灌注注桩孔径检测系系统（检孔器或或成孔检测仪器器）进行孔深、孔径、孔孔型检查，各项指标标符合要求后立立即进行清孔。。一般采用泥浆浆置换法进行清清孔。清孔要求：孔内内排出或抽出的的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土土前孔底沉渣厚厚度，柱桩不大大于5cm，摩擦桩不大于于10cm（验标20cm）。严禁采用加深深钻孔深度的方方法代替清孔。。在清孔排渣时注注意保持孔内水水头，防止坍塌塌。浇筑水下混混凝土前，检查查沉渣厚度，进进行二次清孔，，必要时用高压风风冲射孔底沉淀淀物，立即浇筑水下下混凝土，保证证孔底沉渣厚度度不大于设计要要求。钢筋笼、声测管管制作与安装钢筋笼集中加工工、整体吊装入入孔。为了吊装装时有足够的刚刚度，主筋与加加强箍筋必须全全部焊接，如条条件困难时可分分段（每段不超超过6m～8m）入孔。应减少少上下节偏心，，上下两段应保保持顺直，接头头焊接应保持同同一轴线。钢筋的材料、规规格必须满足设设计图纸和验标标要求，钢筋表表面应洁净，无无油渍、漆皮、、鳞锈，钢筋应应平直，无局部部弯折。钢筋笼加工场地地应硬化，加工工及堆放场地应应设置防雨棚。。长大钻孔桩的钢钢筋笼宜在长线线胎架上加工成成型。钢筋笼的分节长长度应满足设计计要求，当设计计无要求时可根根据加工、运输输和起吊能力进进行分节。钢筋笼的加强筋筋设置应符合设设计要求。主筋筋附着在加强筋筋外侧，主筋与与加强筋采用点点焊连接。每根桩的钢筋笼笼分节应编号，，同一截面内接接头数量不超过过钢筋总数量的的50%。钢筋笼设置“可滚动式砂浆保保护垫块”，垫块纵向间距距不大于2m，环向不少于4个，对称错位布布置。加工好的钢筋笼笼存放时每隔2m设置衬垫，使钢钢筋笼高于地面面5cm，钢筋笼应加盖盖防雨布。声测管应按设计计要求布置，声声测管材质应符符合设计要求，，呈等边三角型型布置，应用U型环定位并绑扎扎牢固，钻孔桩桩下部声测管定定位钢筋笼应与与主钢筋笼焊接接牢固，声测管管连接应紧密牢牢固。入孔时两两端要加盖密封封，防止砼流入入造成堵塞。钢筋笼入孔后，，应牢固定位，，以免在灌注混混凝土过程中发发生掉笼或浮笼笼现象。钻孔桩钢筋骨架架的允许偏差和和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查水下混凝土灌注注采用直升导管法法灌注水下混凝凝土。导管上设设漏斗，漏斗下下设隔水栓。开开始时漏斗中储储备足量的混凝凝土拌和物，其其数量要保证在在切断隔水栓首批混凝土灌注注下去后，使导导管下口埋入混混凝土中1～3m。以后尽量采用用连续快速灌注注，混凝土拌和和物通过导管进进入已灌好的混混凝土中，并始始终保证导管口口埋在混凝土中中（控制在2m～6m范围内）。为使使灌注工作顺利利进行，应尽量量缩短灌注时间间，使整个灌注注工作在首批混混凝土初凝以前前的时间内完成成。灌注结束后，用用测绳准确测出出桩顶的混凝土土面标高，并按按规范要求考虑虑超灌余量。灌注水下混凝土土是钻孔桩施工工的关键工序之之一，应精心组组炽，保证质量量。现仅结合钻钻孔桩施工的特特点补充如下：：a.灌注水下混凝土土的准备工作应应迅速，防止坍坍孔和泥浆沉淀淀过厚。开始灌灌注前应再次核核对钢筋笼标高高、导管下口距距孔底距离、孔孔深、泥浆沉淀淀层厚度、孔壁壁有无坍孔现象象等，如不满足足要求，经处理理后方可开始灌灌注。b.每跟桩灌注的时时间不应太长，，以防止顶层混混凝土失去流动动性，提升导管管困难，增加事事故的可能性。。一经开灌，中中途任何原因中中断灌注皆不得得超过30分钟。c.灌注所需的混凝凝土数量，一般般较成孔桩径计计算大，约为设设计桩径体积的的1.3倍。d.测量水下混凝土土面的位置用测测绳吊着重锤进进行。e.导管埋入混凝土土的深度取决于于灌注速度和混混凝土的性质，，任何时候不小小于1m，一般控制在2—4m。f.灌注标标高应应高出出桩顶顶设计计标高高不少少于0.5m，以便便清除除浮浆浆和消消除测测量误误差。。桩基检检测对于钻钻孔桩桩的混混凝土土施工工应注注意：1、在无无水条条件下下的混混凝土土施工工应符符合《铁路混混凝土土工程程施工工质量量验收收补充充标准准》（铁建建设[2005]160号）的的相关关规定定；在在有水水条件件下混混凝土土的施施工应应符合合《铁路混混凝土土与砌砌体工工程施施工质质量验验收标标准》（TB10434-2003）中第第九章章的规规定。。2、桩的的混凝凝土强强度等等级必必须符符合要要求，，水下下混凝凝土标标准养养护试试件强强度必必须符符合设设计强强度等等级的的1.15倍。施施工单单位每每根桩桩现场场制作作试件件不少少于2组，监监理见见证20%或平行行10%，且不不少于于2组。3、钻孔孔桩桩桩身应应匀质质、完完整。。对钻孔孔桩桩桩身混混凝土土应全全部进进行无无损检检测，，对桩身身混凝凝土质质量有有疑问问和设设计有有要求求的桩桩，应应采用用钻芯芯取样样进行行检测测。（（施工工单位位检查查检测测报告告、监监理见见证检检测并并检查查检测测报告告）钻孔桩桩内部部缺陷陷的超超声波波检测测法（（略）是通过过事先先予埋埋在桩桩孔内内的声声测管管，把把发射射探头头和接接收探探头分分别置置于两两根管管道中中，使使超声声脉冲冲穿过过两臂臂道之之间的的混凝凝土，，并使使两探探头在在管中中作等等距离离的上上下移移动，，观测测声波波传播播时间间变化化，据据此判判断混混凝土土缺陷陷位置置和尺尺寸。。声测管管的布布置应应根据据桩截截面大大小，，分别别用下下图所所示形形状。。一般般两根根声测测管的的间距距最大大不超超过1.5m，常以以1.Om为宜。。声测测管的的截面面积之之和应应小于于桩截截面积积的1％。二、承承台、、墩身身施工工质量量控制制★承台施施工质质量控控制★墩墩身施施工质质量控控制★台台后填填土、、锥体体及其其它★承台施施工质质量控控制桩身顶顶端必必须清清理上上层浮浮浆露露出新新鲜混混凝土土面，，桩顶顶高程程和主主筋伸伸入承承台的的长度度必须须符合合设计计要求求（施施工、、监理理全部部检查查）。。承台混混凝土土施工工应在在无水水的条条件下下浇筑筑。当设计计无要要求时时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距必必须符符合以以下要要求：：桩径径≤1m时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距不不小于于0.5倍桩径径，且且不小小于250mm；桩径径>1m时，承承台边边缘与与桩外外缘净净距不不小于于0.3倍桩径径，且且不小小于500mm。（主主控项项目））承台的的允许许偏差差和检检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长宽高各2处2顶面高程±20测量5点3轴线偏差15测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量各边2处承台施施工注注意几几点：：1、基坑坑开挖挖坡度度应符符合设设计及及规范范要求求；2、基底底标高高允许许误差差为：：土质质±5cm，石质＋＋5cm,-20cm；3、回填填应分分层夯夯实，，回填填材料料符合合设计计要求求；4、拆模模时混混凝土土强度度应大