住宅工程施工质量通病防治措施培训讲义

“住宅工程质量通病防治”

培训交流会（仅供内部参考）现场问题：墙、柱等竖向构件等胀模。

图1-1图1-2

1、墙、柱等竖向构件为什么会胀模？原因分析：1、模板主次龙骨间距偏大,未按计算值进行设置；超过600mm的未设对拉杆,如图1-1.2、主次龙骨虽然按照计算值进行设置，但是对拉螺栓、扣件等加固不到位；3、混凝土的塌落度偏大，浇筑时的侧压力超过模板支撑设计时的值，从而导致胀模。4、混凝土浇筑的方法不正确，浇筑速度过快。如有的项目为了减少装、拆泵管次数，待一处墙体砼装满后再移泵管，从而造成该部位浇筑速度过快和局部受力过大而造成模板受力情况改变导致胀模。5、振捣的方法不正确,未分段分层浇筑，局部地方因过振，侧压力加大导致胀模甚至跑模。措施：1、墙柱模板内楞间距应根据计算确定，一般柱不应大于25cm，墙不应大于30cm，且内木楞应盖住模板拼缝；柱箍、墙模板外楞间距也应根据计算确定，一般第一道距离楼面应控制在15cm～20cm，下半部间距控制在45～50cm，上半部间距可控制在50～60cm。对拉螺栓竖向间距同钢管主龙骨，水平向间距也应根据计算确定，对拉螺栓的规格一般不小于Ф14，断面尺寸大于600mm的柱必须加设对拉螺栓。2、加强砼浇筑前模板加固的验收，一般最下面二道的对拉螺栓应加双螺母拧紧，并且钢管主龙骨同次木楞之间的缝隙应用三角木楔顶紧。剪力墙转角处的钢管龙骨应加双扣件拧紧固定。加固到位后方可浇筑砼。3、砼浇筑时应严格按照砼配合比施工，尤其是坍落度要严格控制，它对新浇砼的侧压力影响较大，浇筑时要对每一罐的混凝土均要测试塌落度，发现偏差及时通知商砼站调整。4、砼的浇筑速度和顺序也是影响砼侧压力的一个重要因素。竖向结构浇筑时应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，墙体砼应采用分层闭合式围打浇筑法；层高超过4米的楼层，宜先浇筑框架柱，待框柱终凝后再浇筑粱板；门窗洞口应分层分别从两侧下料。5、浇筑墙柱时，应分段、分层浇筑。分段浇筑：柱每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m。柱断面在40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞，洞间距不超过2m。分层浇筑：使用插入式振捣器时，分层厚度一般控制在500mm，在上层砼振捣时，振动棒只能深入下层砼中5～10cm。严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，严禁振动棒重新伸入已振捣过的砼内振捣。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。现象：

墙、柱上下层接茬处漏浆、错位。

图2-1图2-22、墙、柱上下层接茬处为什么会漏浆、错位？原因分析：1、下层混凝土的浇筑标高有偏差；模板配模高度负偏差大于15mm，造成模板下脚吊空。如图2-1所示。2、下层在接茬位置处的混凝土胀模或收口不平整，安装上层模板时，与下层墙体贴附不严。3、距第一道钢管龙骨(对拉螺栓)距离过大；根部接长木楞未固定，如图2-1所示。4、支模时未用线坠靠吊造成安装不垂直导致墙体上口位移,或是拧紧加固后未复查垂直度。5、支模不便带来的斜向支撑不够或不当，或与相邻构件或排架系统连接整体性较差，导致出现倾斜现象的发生。

6、混凝土浇筑方法不正确，振捣过度，使模板发生变形或变位。防治措施：1、浇筑楼面混凝土时，楼面混凝土的标高和平整度控制一定要到位；墙柱配模时，模板的配模高度负偏差应控制在15mm之内。2、上层立模前，应将下层上口胀模部位凿除，立面修平整。在支模时，下口与砼墙面接触处固定橡胶条防止漏浆。3、距离第一道钢管龙骨不大于200mm。下层施工时，在靠近上部的位置预留对拉螺栓孔，间距不大于500mm。上层模板支设时下压一定尺寸，充分利用对拉螺栓进行加固，接茬部位的模板改进做法详见图2-3、2-5所示，图2-4为拆模后的效果。4、支模时要反复用线坠靠吊，必须保证模板安装垂直度。先安装内侧模板(面积较大，便于安装)，再安装外侧模板，初步用线坠靠吊垂直后，初步拧紧中间部位的螺栓，再用坠线校核垂直后，上下左右对称拧紧其他部位螺栓。5、为保证模板垂直，应在对称部位支斜撑，并且将此部位的模板通过水平支撑与相邻的模板和内排架连成整体。6、控制振捣时间，防止局部振捣过度，采用插入式振捣，根据经验每个振捣时间以20s～30s为宜，移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，且小于1m为好。图2-3图2-4图2-5质量问题：墙、柱、梁的阳角部位漏浆图3-1图3-2图3-3图3-43、墙、柱、梁的阳角部位为什么会漏浆？分析：1、模板设计时，阳阳角模板的拼缝方方法不正确，没有有采用骑缝的方式式(企口式方法)。如上图3-4所示。2、拼缝方法虽正确确，但是模板因周周转次数过多或施施工中模板边角保保护不到位造成模模板侧边不平直或或破损，拼装后缝缝隙过大，造成漏漏浆。3、在施工中，模板板的加固扣件未逐逐个拧紧造成模板板下沉或接缝不严严密。4、砼振捣时间过长长，造成模板外涨涨，造成漏浆。5、混凝土坍落度度过小。措施：1、砼浇筑前，木工工质检员严格验收收模板施工质量。。先安装柱模板，，水平梁模板支在在柱模上方，板模模板压在梁侧模上上口。粱、柱、墙墙阳角部位的模板板拼缝必须采用企企口方式，即用木木楞骑跨模板拼缝缝处，同时拼缝处处宜加贴海绵条。。图3-3为梁的拼缝方法。。2、模板施工中应，，拆模时应遵循““先支后拆、后支支先拆；先拆非承承重模板，后拆承承重模板”的原则则，严禁用撬棍硬硬拆强撬，严禁敲敲打模板的棱边和和楞角。拆除后的的模板应及时清理理浮浆、残渣，封封模前应均匀涂刷刷隔离剂，不得漏漏涂。3、混凝土浇筑前，，应对柱箍、拉杆杆、斜撑等支撑体体系进行检查，看看加固是否到位。。一般最下面三道道柱箍、拉杆等需需要双扣件、双螺螺母进行加固。4、采用正确的指导导方法：一是分层层振捣法，在上层层砼振捣时，振动动棒只能深入下层层砼中5cm，严禁振动棒重新新伸入已振捣过的的砼内振捣，每一一插点的振捣延续续时间应使混凝土土表面呈现浮浆和和不再下沉。二是是采用快插慢拔振振捣法，采用插入入式振捣，根据经经验每个振捣时间间以20s～30s为宜，移动间距不不宜大于作用半径径的1.5倍，且小于1m为好。5、混凝土坍落度度、配合比。质量问题：拆模后出现麻面甚甚至会脱皮和粘模模图4-1图4-24、拆模后为什么会会出现麻面甚至会会脱皮和粘模？原因分析：1、在浇筑混凝土前前没有湿润模板或或湿润不够，由于于浇筑气温高，模模板先天失水而干干燥，混凝土与之之接触后，在接触触面混凝土失水被被“烧坏”，当一一拆模板就把表面面层带下来。如上上图4-1所示。2、模板太旧，表面粗粗糙或清理不干净净，粘有干硬水泥泥砂浆等杂物。3、模板未涂刷脱模模剂，或涂刷不均均，有漏刷现象，，导致拆模时砼表表面粘结模板。或或脱模剂与模板不不相容。4、掺缓凝剂的混凝凝土过早拆模，或或低温施工时过早早拆除侧面非承重重模板；5混凝土浇筑后养护护不好，造成脱水水，强度低，导致致脱皮。如图4-2所所示。预防措施：1、模板在浇筑混凝凝土前应充分湿润润。2、破损的旧模板应应及时更换；涂刷刷隔离剂之前，应应将模板上的残浆浆等杂物清除干净净。3、模板隔离剂必须须涂刷均匀，不得得漏涂。不得采用用废机油和废柴油油，应采用46#清机械油和0#柴油进行兑和，兑兑和要均匀，比例例一般为3:7或2:8。4、拆除侧面非承重重模板时，混凝土土应具有1.2N/mm2以上强度。应严格格控制缓凝剂的掺掺量。5、浇筑后应按照规规范要求进行养护护，竖向构件宜采采用涂刷养护液进进行保湿养护。钢筋砼结构内的主主筋或箍筋局部裸裸露在结构构件表表面。5、拆模后为什么会会出现露筋现象图5-1图5-2图5-3（内控式）原因分析：1、钢筋定位出现偏偏差；或移位后的的钢筋未按照规范范要求纠偏；或出出楼面钢筋无定位位措施。2、垫块太少甚至漏漏放，混凝土保护护层太小甚至钢筋筋紧贴模板外露。。3、钢筋砼结构断面面较小，钢筋过密密，如遇粒径大碎碎石卡在钢筋上，，砼水泥浆不能充充满钢筋周围。4、因配合比不当砼砼产生离析，或模模板严重漏浆。5、砼振捣时，钢筋筋垫块移位；振捣捣棒撞击钢筋或踩踩踏钢筋，使钢筋筋位移，造成露筋筋。6、模板湿润不够，，砼表面失水过多多，或拆模过早混混凝土粘模后缺棱棱掉角导致漏筋。。防治措施：1、对发生位移的钢钢筋及时进行纠偏偏；竖向构件钢筋筋有条件的可以使使用定位框或水平平和竖向梯子筋，，框柱定位框做法法详见上图5-3。2、灌注砼前，应加加强检查，保证钢钢筋位置和保护层层厚度是否准确。。为保证砼保护层层的厚度，要注意意固定好垫块。一一般每隔1m左右在钢筋上设置置一垫块。3、构件截面较小或或钢筋较密集时，，可选配适当粒径径的碎石，同时也也应保证混凝土配配合比准确和良好好的和易性。碎石石最大粒径不得超超过结构截面最小小尺寸的1/4，同时不得大于钢钢筋净距的3/4。如柱梁及主次梁梁交叉处，可用细细石砼浇注。4、砼自由下落高度度超过2m时，要用串筒或溜溜槽等进行下料，，以防止离析。5、为防止钢筋移位位，混凝土振捣时时严禁撞击钢筋，，操作时，避免踩踩踏钢筋。如有踩踩弯或脱扣应及时时调直扶正，补扣扣绑好。6、模板应充分湿润润；拆模时间要根根据试块试验结果果确定，防止过早早拆模。楼面砼因凝结、温温度、荷载、失水水等原因出现龟裂裂、不规则裂缝甚甚至贯穿6、楼面混凝土为什什么会有裂缝现象象？图6-1图6-2原因分析：1、配合比：水灰比比、塌落度过大，，容易造成混凝土土骨料沉陷量较大大和表面浮浆层较较厚，级配不均匀匀，所以，在混凝凝土收缩时，表层层的收缩量比内部部大，因而造成裂裂缝，见图6-1。2、模板排架系统缺缺少足够的刚度，，垂直支撑与楼面面接触部位没有设设置楔子顶紧或模模板支撑数量过少少，使砼在振捣过过程中及成型后模模板出现局部变形形，导致裂缝的产产生；3、过早拆模：有些些项目为赶工期，，拆模时间过早，，混凝土尚未达到到规定的强度，就就盲目过早拆除平平板模板和垂直支支撑，进入下道工工序施工，导致结结构受损产生裂缝缝。4、在钢筋绑扎施工工中时有发生楼面面支座处负筋未设设置支撑马凳或支支撑马凳数量不足足。在绑扎面筋和和浇筑砼时，操作作工人随意踩踏钢钢筋，导致混凝土土保护层厚度过大大、楼板的有效截截面高度减少，使使板上部沿梁支座座出产生裂缝。5、楼板内铺设的管管线铺设不当。如如电线管铺设不够够牢靠、集中铺设设、上下交叠铺设设致使管线上皮在在板厚的1/3以内，保护层厚度度不足造成板面沿沿管线长度方向产产生裂缝。6、砼振捣不当。楼楼板混凝土平板式式振捣器振捣过度度、粗骨料下沉，，楼面出现表面砂砂浆层，导致强度度降低，出现砂浆浆干缩，造成表面面裂纹；平板振捣捣器振捣不均匀，，未振捣的部分，，混凝土易呈块状状出现开裂。7、为赶工期，未按按规定要求进行浇浇水及养护，导致致混凝土表面失水水过快，混凝土表表面收缩过快而产产生裂缝.8、砼在强度不足的的情况下受材料吊吊卸冲击振动荷载载的作用而引起不不规则的受力裂缝缝。控制措施：1、严格控制混凝土土塌落度，应按检检验批要求做塌落落度测试，其塌落落度控制应不大于于150毫米，高层时应控控制在不大于180毫米范围内，对塌塌落度大的商品混混凝土坚决退场。。2、模板和支撑的选选用必须经过计算算，除满足强度要要求外，还必须有有足够的刚度和稳稳定性，边支撑立立杆与墙间距不应应大于300mm，中间一般不应大大于1000mm。3、根据工期要求，，结合施工季节气气温变化，配备足足够数量的模板，，拆模时，混凝土土强度应满足规范范要求。4、钢筋在楼面混凝凝土中起着抵抗外外荷载所产生的弯弯矩和防止砼收缩缩和温差裂缝，严严格控制现浇板的的厚度和现浇板中中钢筋保护层的厚厚度，特别是板负负弯筋的保护层厚厚度，必须设小马马撑，其纵横向间间距不应大于700mm，特别对于圆8类细小钢筋，小马马撑间距应控制在在600mm以内。二是要合理理安排工种间交叉叉作业，在板底钢钢筋绑扎后，线管管预埋和模板封镶镶收头应及时穿插插并争取全面完成成，减少板面钢筋筋绑扎后的作业人人员；三是浇筑前前，必须搭设可靠靠的施工平台、走走道；四是施工中中应派专人护理钢钢筋，确保钢筋位位置符合要求；五五是浇筑时对裂缝缝易发生部位和负负弯矩受力最大区区域，铺设临时性性活动挑板，扩大大接触面，分散应应力，避免上层筋筋收到二次踩踏变变形5、现浇板中的线管管必须布置在钢筋筋网片之上（双层层双向配筋时，布布置在下层钢筋之之上），交叉布线线处应采用线盒，，线管的直径应小小于1/3楼板厚度，沿预埋埋管线方向应增设设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，详见见图6-3。严禁水管水平埋埋设在现浇板中。。6、浇筑现浇楼板时时，在混凝土初凝凝前应进行二次振振捣，在混凝土终终凝前进行两次压压抹，在第二次抹抹压后，可用扫帚帚进行扫毛处理，，见图6-4。混凝土从流动性性经过凝结阶段到到最后逐步产生强强度的整个过程以以及各个阶段的性性能及对应的操作作要点详见图6-5：7、二次浇筑地坪坪时，地面清扫干干净，应进行扫浆浆，建议使用细石石混凝土，厚度≥40mm。7、应在混凝土浇筑筑完毕后的12h以内，对混凝土加加以覆盖和保湿养养护，养护方法根根据季节变化选定定，养护时间应符符合规范要求。图6-3图6-4图6-58现浇板养护期间，，当混凝土强度小小于1.2Mpa时，不得进行后续续施工。当混凝土土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板板上吊运、堆放重重物。吊运、堆放放重物时，应采取取有效措施，减轻轻冲击。外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度℃水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5℃普通42.5C154810-15℃普通42.5C1524C2044C20201-5℃矿渣32.5C156010-15℃矿渣32.5C1532C2050C20245-10℃普通42.5C153215℃以上普通42.5C1520以下C2028C2020以下5-10矿渣32.5C154015℃以上矿渣32.5C1520C2032C2020混凝土强度与温度度和龄期增长曲线线图普通混凝土达到1.2N/mm2强度所需龄期参考考对照表现象：楼梯模板拆拆除后，在施工缝缝处有夹渣、蜂窝窝麻面等现象。7、楼梯施工缝处为为什么会夹渣和存存在接缝错位现象象？图7-1图7-2原因分析：1、施工缝留设位置置不正确。2、施工缝与梯段斜斜面不垂直，既不不符合规范要求，，同时容易囤积施施工垃圾；3、接缝位置处理不不到位：施工缝处处的锯屑、浮浆残残渣等杂物未清除除或未清除干净；；浇筑前未对接缝缝处进行凿毛处理理。如上图7-1所示。4、因楼梯施工缝上上部位置的梯底(斜板)模板及梯侧模板已已经安装完毕，上上三步浇筑完毕后后，楼梯施工缝处处清理有较大难度度，无法彻底清理理干净。防治措施：1、根据规范中梁板板结构施工缝应留留设在剪力最小处处的原则，梁板一一般留设在净跨跨跨中的1/3范围内，因为该处处的剪力最小，弯弯矩最大。而对于于净跨在3米以内的楼梯，第第三个踏步的位置置基本能满足此条条件，同时又便于于施工。留设时最最好以盖住负弯矩矩筋为宜。详见下下图。2、根据规范要求，，梁板等结构的施施工缝应采用企口口式接缝或垂直立立缝，不宜留斜槎槎。因此楼梯段斜斜板施工缝应垂直直于梯段板斜面。。详见上图7-2所示。3、浇筑楼梯段上部部混凝土时，应清清理干净施工缝处处的锯屑等垃圾，，清除表面水泥残残浆和松动石子，，必要时进行凿毛毛处理，并浇水进进行湿润。4、在支设上三步梯梯底斜板模板时，，上三步下的梯底底模板宜在梳子挡挡板处断开，待上上三步砼浇筑完后后，再支设上部模模板。或者也可一一次性支设斜板模模板，但应在施工工缝处预先留设清清扫带，清理干净净后再封该部位模模板，如图7-2，斜板模板1和斜板模板2间预先留出清扫带带，清扫带一般不不小于100mm。模板设抽芯板，以以便清渣8、后浇带部位排架架为什么不能拆除除？现象：后浇带处两两边出现高差、断断开的梁板支座处处易产生裂缝。图8-1图8-2现场问题：后浇带带支撑未到顶，起起不到支撑作用。。原因分析：1、后浇带模板支撑撑不当，在浇梁板板混凝土时此处模模板下沉，造成在在梁板混凝土浇筑筑成型过程中后浇浇带两边出现高差差；或后浇带模板板体系未独立支设设，排架整体拆除除后，后浇带两侧侧梁板由简支结构构变为悬臂构件，，配筋与受力不匹匹配，导致梁板产产生裂缝。2、在后浇带未浇筑筑前提前拆除所在在跨的模板，且对对梁的自由端支撑撑加固措施不当，，致使两端梁变成成悬臂结构，造成成自由端下挠，形形成高差。如上图图8-1所示。3、后浇带二次浇筑筑前，未对后浇带带内的杂物进行清清理或清理不彻底底，未对两侧施工工缝进行处理，造造成该处夹渣裂缝缝。4、后浇带附近堆物物较重，或后浇带带浇筑后，混凝土土强度未到达100%，就提前拆除了模模板。防治措施：1、后浇带处模板体体系应独立。后浇浇带模板的支设与与两侧顶板、梁模模板单独分开支设设，在配设模板的的时候考虑将模板板在后浇带处分开开，支撑搭设也要要分开，自成体系系，后浇带模板两两边各伸入顶板500mm，与顶板模板相接接处做成企口。梁梁、板端部两侧立立模采用梳子板。。做法见上图8-2。2、在后浇带承受施施工荷载的情况下下，拆除排架前先先采取顶撑措施，，如用槽钢顶住后后浇带处断开梁底底部位，待后浇带带浇筑完毕达到强强度后再拆除支撑撑。3、在后浇带的独立立模板系统里，要要求提前预留清扫扫带（比清扫口好好），保证以后后后浇带的清理工作作顺利进行。后浇浇带部位清理完毕毕后对施工缝处支支撑再行紧固，避避免松动导致施工工缝处漏浆，影响响观感。砼施工前前对施工缝处进行行湿润、扫浆，并并加强振捣，效果果应该不会错。4、当混凝土浇筑完完毕后，其它模板板可以拆除，该处处模板却一定要等等到后浇带浇筑后后同条件试块强度度达到100％（最好是）后才才能拆除。同时后后浇带附近一定范范围内严禁堆物，，严禁此范围内不不经允许擅自增加加施工荷载。9、充墙上部梁底或或板底为什么会出出现裂缝？墙体抹灰前，混凝凝土梁底或板底与与砌体交接处出现现水平裂缝，严重重者贯通墙体两面面。图9-1图9-2图9-3原因分析：1、整个墙体自身的的沉缩过大。2、镶砖时机或填缝缝时机没有掌握好好，砌筑方式错误误。3、填充材料选用不不当,用其他材料混砌。。4、填充材料最上皮皮砌块未顶贴梁底底灰缝不饱满。如如图9-1、9-2所示。5、抹灰前不同材料料交接处，网格布布未粘贴或粘贴时时网格布未压入砂砂浆内，部分位置置空贴。如图9-3所示。防治措施：1、要解决墙体自身身的沉缩，必须从从三个方面加以控控制：一是控制砌砌块含水率及确保保28d龄期后出厂；二是是改善砂浆和易性性，砌筑时灰缝饱饱满密实，原浆随随手刮浆压缝；三三是控制灰缝厚度度，8～12mm，宜为10mm(蒸压加气砼砌块的的水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为12mm)，灰缝应横平竖直直，厚薄均匀。2、加强填充墙砌体体顶部斜砖补砌的的施工质量控制：：填充墙砌至接近近梁底、底板时，，应留有一定的空空隙，填充墙砌筑筑完并间隔15d以后，方可将其补补砌挤紧3、控制最上一皮砌砌筑高度，在墙与与梁交界处用实心心辅助砌块斜砌，，砌块顶满铺砂浆浆顶紧梁底，斜砌砌高度宜控制在18cm左右。当采用细石石混凝土填缝时，，留缝高度宜控制制在3～5cm，且应分二次填充充密实；补砌时，，对双侧竖缝应用用高强度等级的水水泥砂浆嵌填密实实。4、抹灰前应在不同同材质界面处铺贴贴钢丝网或网格布布，铺贴前应先抹抹3mm左右厚度的掺建筑筑胶水的砂浆，然然后将钢丝网或网网格布铺上，以每每个网眼有砂浆冒冒出为宜。5、不同基体材料交接接处应采取钉钢丝丝网等抗裂措施。。钢丝网与不同基基体的搭接宽度每每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应应小于1.2mm，应采用热镀锌电电焊钢丝网，并宜宜采用先成网后镀镀锌的后热镀锌电电焊网。钢丝网应应用钢钉或射钉加加铁片固定，间距距不大于300mm。不同材料交接出挂挂镀锌钢丝网6、在填充墙上剔凿设设备孔洞、槽时，，应先用切割锯沿沿边线切开，后将将槽内砌块剔除，，应轻凿，保持砌砌块完整，如有松松动或损坏，应进进行补强处理。剔剔槽深度应保持线线管管壁外表面距距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外外挂钢丝网片两边边压墙不小于100mm。割槽挂网抹实实7、填充墙砌体应分分次砌筑。每次砌砌筑高度不应超过过1.5m，日砌筑高度不宜宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满满密实，嵌缝应嵌嵌成凹缝，严禁使使用落地砂浆和隔隔日砂浆嵌缝。8、填充墙砌筑接近近梁板底时，应留留一定空间，至少少间隔7d后，再将其补砌挤挤紧。9、墙体长度≥2.0m是，斜斜砌应按两个方向向砌筑，塞缝采用用预制块。9填充墙砌体临时施施工洞处应在墙体体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应应润湿已砌筑的墙墙体连接处，补砌砌应与原墙接槎处处顶实，并外挂钢钢丝网片，两边压压墙不小于100mm。10消防箱、配电箱、、水表箱、开关箱箱等预留洞上的过过梁，应在其线管管穿越的位置预留留孔槽，不得事后后剔凿，其背面的的抹灰层应满挂钢钢丝网片。消防箱背面抹灰、、挂网10、墙体抹灰为什么么会空鼓甚至脱落落？墙面抹灰层空鼓表表现为面层与基层层，或基层与底层层间不同程度的空空鼓甚至脱离。图10-1图10-2原因分析：1、基层未清理或清清理不干净，如:基体表面尘埃及疏疏松物、脱模剂和和油渍等影响抹灰灰粘结牢固的物质质未彻底清除干净净。2、基底平面凹凸不不平整，墙面空洞洞的未填实修补。。3、基体表面光滑，，抹灰前未作毛化化处理。4、抹灰面未浇水，，浇水量不足、不不均匀。抹灰前基基体表面浇水不透透，抹灰后砂浆中中的水分很快被基基体吸收，使砂浆浆中的水泥未充分分水化生成水泥石石影响砂浆粘结力力。5、抹灰层之间的材材料强度或配比相相差太大。6、一次抹灰过厚导导致砂浆一是干缩缩率较大，二是砂砂浆较重易产生侧侧倾力，与基层粘粘结不牢剥离基层层。7、分层抹灰时，后后层抹灰时间没有有掌握好。8、墙内暗装的消火火栓箱等箱体材料料与砂浆不相容，，抹灰后砂浆无法法粘结在箱体上导导致空鼓甚至脱落落。防治措施：1、抹灰前所有砌体体、砼表面的残浆浆、尘土等杂物必必须清除干净；2、抹灰前必须将脚脚手眼、支模孔洞洞填堵密实，对混混凝土表面凸出较较大的部分要凿平平。抹灰前对凹凸凸不平的墙面必须须剔凿平整，凹陷陷处用1:3水泥砂浆找平。墙墙面脚手架洞和其其他孔洞等抹灰前前必须浇水湿润用用1:3水泥砂浆堵塞严塞塞找平。3、砼表面应凿毛或或在表面洒水润湿湿后用1:1水泥砂浆加10%胶薄刷一层或用界界面处理剂处理；；加气混凝土，应应在湿润后边刷界界面剂，边抹强度度不大于M5的水泥混合砂浆。。4、基层抹灰前一天天浇水湿透基层，，浇水应两边以上上。加气混凝土基基层也要提前浇水水。5、抹灰层之间的材材料强度要接近。。水泥砂浆、混合合砂浆、石灰砂浆浆等不能前后覆盖盖混杂涂抹。加气气混凝土基层面抹抹灰的砂浆强度不不宜过高。6、大面积抹灰前应应设置标筋。抹灰灰应分层进行，每每遍厚度宜为5～7mm。抹石灰砂浆和混混合砂浆时每遍厚厚度宜为7～9mm。抹灰总厚度超过过35mm时，应有加强措施施。7、用水泥砂浆和混混合砂浆抹灰时，，应待前一抹灰层层凝结后方可抹后后一层；用石灰砂砂浆抹灰时，应待待前一抹灰层七八八层干后方可抹后后一层。8、配电箱、消火栓栓箱留砌砖，抹灰灰前应固定牢稳，，其四周与墙体间间的空隙用砂浆堵堵严，其背面抹灰灰前应钉镀锌钢丝丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口口每边长10～15cm，用铁钉将其钉牢牢在墙上。11、墙体体抹灰为什什么会裂缝？抹灰层裂缝是指非非结构性面层的各各种裂缝，如墙、、柱表面的不规则则裂缝、龟裂。图11-1图11-2原因分析：1、抹灰材质不符合合要求。主要包括括是水泥强度或安安定性差，或砂子子含粉尘含泥量过过大，或砂粒径过过细即细度模数偏偏小。2、墙体砌筑完后，，抹灰的时机没有有掌握好3、基层墙面开凿的的孔、洞、槽等较较深，超过35mm，基层封堵时一次次进行；墙体内暗暗敷电导管时，管管壁距基层面的保保护层厚度小于15mm，抹灰后此处较薄薄容易开裂。如上上图11-1所示。4、一次抹灰过厚干干缩率较大如上图图11-2，或各层抹灰间隔隔时间太短，或表表面撒干水泥等而而引起收缩裂缝。。5、基层由两种以上上的材料组合的拼拼接部位处理不当当或温差而引起裂裂缝。不同材料基基体交接处由于吸吸水和收缩性不一一致接缝处表面的的抹灰层容易开裂裂6、大面积墙体抹灰灰未设置分格缝，，热胀冷缩导致温温度裂缝。7、浇水养护不到位位：抹灰面完成后后，在规定时间内内没进行浇水养护护，不能及时提供供砂浆中水泥水化化热所需水分，砂砂浆干缩过快，易易产生开裂。防治措施：1、抹灰用的的材料必须须符合质量量要求，例例如水泥的的强度与安安定性应符符合标准；；砂不能过过细，宜采采用中砂；；含泥量不不大于3％；白灰要熟透透，过滤要认真真。2、待墙体充分沉沉实稳定后再抹抹灰，能确保抹抹灰质量，否则则砌筑砂浆收缩缩未稳定，极易易产生裂缝和空空鼓，因此，应应尽量延迟抹灰灰的时间。砌体体结构砌筑完成成后宜60d后再抹灰，并不不得少于30d。3、对基层进行修修整以满足抹灰灰层对基层的要要求。对于超过过35mm的洞、槽应分2次进行封堵，墙墙体内开槽应弹弹线切割，严禁禁随意开凿，抹抹灰前洞、槽部部位也应铺设钢钢丝网或玻纤网网。4、基层要分层抹抹灰，一次抹灰灰不能厚：抹灰灰应分层进行每每遍厚度宜为5～7mm，抹石灰砂浆和和水泥混合砂浆浆每遍厚度宜为为7～9mm，抹灰总厚度超超过35mm时，应有加强措措施；当层抹灰灰间隔时间要视视材料与气温不不同而合理选定定：用水泥砂浆浆和水泥混合砂砂浆抹灰时，应应待前一抹灰层层凝结后方可抹抹后一层；用石石灰砂浆抹灰时时，应待前一抹抹灰层七八成干干后方可抹后一一层。5、不同材料基体体交接处,必须按要求铺设设抗裂钢丝网或或玻纤网。抗裂裂网与各类基层层搭接宽度不应应小于150mm，同时抗裂网应应压入砂浆内不不得空贴。6、对抹灰面积较大大的墙、柱、檐檐口等，要设置置分格缝，以防防抹灰面积过大大而引起收缩裂裂缝。7、夏季要避免在日光曝晒下进进行抹灰，对重重要部位与曝晒晒的部分应在抹抹灰后的第二天天洒水养护7d。室内抹灰样板引引路操作工艺流流程12、泥地面(水泥砂浆、细石石混凝土)为什么会起砂？？现象：地面面层层强度低,随着人走动增多多,砂粒逐步松动,露出松散的砂子子和水泥灰.图12-1图12-2原因分析：1、使用的水泥标标号低或水泥过过期，受潮结块块；或砂子过细细，或砂子含泥泥量大。2、水灰比过大，，水泥用量过少少，砂浆或细石石混凝土的强度度降低，表面易易产生泌水现象象，使得砂浆或或细石混凝土的的面层强度不够够，不耐磨，容容易产生起砂。。如图12-2所示。3、压实抹光时间间掌握不准。压压光过早，表面面还有浮浆，降降低了面层的强强度和耐磨性；；压光过迟，水水泥已终凝硬化化，会破坏表面面已形成的结构构组织,也降低面层的强强度和耐磨能力力。4、地面完成后不不养护或养护时时间不足。过早早浇水养护，也也会导致面层脱脱皮，砂粒外露露，使用后起砂砂。5、地面未达到足足够强度就上人人或堆放重物。。地表面扰动较较大，破坏强度度和耐磨性。6、地面在冬季施施工时，面层受受冻，体积膨胀胀，其表面强度度被破坏，解冻冻后不能收复，，使得空隙率变变大，致使面层层酥松，经人走走到就会起砂。。防治措施：1、水泥宜采用硅硅酸盐水泥和普普遍硅酸盐水泥泥，标号一般不不应低于425号，严禁使用过过期水泥或将不不同品种、标号号的水泥混用；；砂子应用粗砂砂或中砂；砂子子含泥量不大于于3％。2、严格控制水灰灰比，水灰比应应小于0.55；宜采用1:2.5～1:3的水泥砂浆体积积配合比。用水水泥砂浆作面层层时，稠度不应应大于35mm，如果用混凝土土作面层，其坍坍落度不应大于于30mm，等级不小于C20。3、水泥地面的压压光一般为三遍遍：第一遍应随随铺随拍实，抹抹平；第二遍压压光应在水泥初初凝后进行(以人踩上去有脚脚印但不下陷为为宜)；第三遍压光要要在水泥终凝前前完成(以人踩上去脚印印不明显为宜)，是压光的关键键工序，压光时时用力均匀，消消除抹痕，使表表面光滑平整。。4、一般养护时间间应控制压光后后24h左右进行洒水养养护，严禁过早早养护，可用塑塑料薄膜覆盖，，也可用湿锯末末或草帘子覆盖盖浇水养护，养养护周期应控制制在7～14d为宜，以满足水水泥砂浆或细石石混凝土的强度度增长要。5、面层完成后养养护期间严禁上上人走动和堆放放重物，严禁在在地面上直接搅搅拌或倾倒砂浆浆。6、冬季施工时应应在方案中必须须有明确的冬季季施工措施，保保证施工环境温温度在5℃以上，防止楼楼地面层早期受受冻。13、水泥地面(水泥砂浆、细石石混凝土)为什么会裂缝？？现象：这种裂缝缝在底层回填土土的地面上以及及预制板楼地面面或整浇板楼地地面上都会出现现，裂缝的部位位不固定，形状状也不一，有的的为表面裂缝，，也有贯穿裂缝缝。图13-1图13-2原因分析：1、当垫层为回填填土时，回填土土土质差且没有有按规定分层夯夯实，地面完工工后回填土产生生沉陷。2、当垫层为结构构层时，基层不不平整，杂物没没有清除，或因因埋设管线等致致使面层局部厚厚薄不均，造成成面层收缩不均均匀；3、水泥安定性差差，致使已硬化化的地面体积膨膨胀而裂缝。不不同品种或不同同标号水泥混用用，硬化时间以以及收缩量不同同造成裂缝；砂砂过细或含泥量量大，也容易引引起裂缝。4、水泥拌和物任任意加减用水量量，造成砂浆稠稠度时大时小，，强度和收缩值值不同；面层压压光时撒干水泥泥不匀，也会使使面层产生不等等量收缩。5、地面不及时养养护，产生收缩缩裂缝。6、面积较大的楼楼地面未按规定定留设分格缝，，温差和收缩引引起裂缝。防治措施：1、室内回填土前前要清除积水、、淤泥、树根等等杂物，选用合合格土分层夯实实。靠墙边、墙墙角、柱边等机机械夯不到的地地方，要人工夯夯实。回填土上上应增设不小于于100mm的碎石垫层，面面层施工时建议议增加不小于圆圆6@150的双向钢筋网片片。2、面层铺设前，，应检查基层表表面的平整度，，如有高低不平平，应先找平，，使面层厚薄一一致。局部埋设设管道等时，管管道顶面至地面面距离不得小于于10mm。当多根管道并并列埋设时，应应铺设钢丝网片片，防止面层裂裂缝。3、水泥宜采用硅硅酸盐水泥和普普遍硅酸盐水泥泥，标号一般不不应低于425号，严禁使用过过期水泥或将不不同品种、标号号的水泥混用；；砂子应用粗砂砂或中砂，含泥泥量不大于3％。4、严格控制面层层水泥拌合物用用水量，水泥砂砂浆的稠度不大大于35mm，混凝土坍落度度不大于30mm。如表面水分大大难以压光时，，可均匀撒一些些1:1干水泥砂，不宜宜撒干水泥。5、面层完成24h后，及时铺湿草草帘或湿锯末，，洒水养护7～10d。6、面积较大地面面应按设计或地地面规范要求，，设置分格缝，，分格缝间距不不宜大于6m。14、外墙窗周为什什么会渗漏？现象：铝合金或或塑钢窗四周有有湿渍或渗水现现象。原因分析：1、门窗框大多采采用后塞口方法法施工，即先预预留门、窗洞口口及埋件，待粉粉刷完工后再开开始安装门窗框框，但往往预留留洞口与门窗框框的尺寸配合不不准确，致使缝缝隙尺寸或大或或小，填塞不密密实，形成蓄水水空腔。2、门窗上侧或窗窗台泛水坡度不不正确，有倒泛泛水现象存在。。3、门窗框安装不不牢固，有松动动现象；采用长长脚螺钉穿透型型材固定，形成成渗漏通道。4、铝合金或塑钢钢门、窗框与□□预留洞口间没没有用柔性材料料填塞密和密封封，受温度变形形影响，连接部部位必然开裂，，造成渗水通道道。5、窗框外侧同窗窗台交界处，缝缝隙不密实，下下雨后雨水从该该处渗入窗内。。如上侧左图。。6、窗玻璃与窗框框交接处的胶条条不严密，下雨雨后雨水从该处处渗入窗内，如如上侧右图所示示。防治措施：1、门窗安装固定定前施工时，应应对预留墙洞尺尺寸进行复核，，外框与墙体间间的缝隙宽度应应根据饰面材料料确定，总承包包单位在内外墙墙抹灰时，应坚坚持样板引路，，确保企口尺寸寸与门窗尺寸协协调，门窗洞口口抹灰面与门窗窗框间距8～15mm,避免预留尺寸过过小或过大，影影响发泡效果。。如框与墙体间间隙过小或过大大，应进行调整整。2、门窗上弦应做做滴水线(槽)，为防止滴水““尿墙”，滴水水线(槽)不可通到墙边，，应在离墙50mm的地方截断，使使滴水既不流进进窗口(阳台上)，又不能流到墙墙面上；当窗外外侧抹灰时，应应作防水处理；；窗台应做流水水坡度。3、窗框安装应采采用镀锌钢片连连接固定，镀锌锌铁片厚度不小小于1.5㎜，固定点间距距：转角处150㎜，间距不大于于500㎜。严禁采用膨膨胀螺钉穿透型型材直接固定，，避免因安装孔孔封闭不严造成成渗漏。4、窗与墙体间发发泡前应清扫干干净灰尘；发泡泡剂应连续施打打，一次成型，，充填饱满，取取出窗框临时固固定木楔后，及及时补打发泡剂剂；溢出门窗外外的发泡剂，应应在结膜硬化前前塞入缝隙内，，或打入门窗框框厚一半以上的的发泡剂，外侧侧用水泥砂浆嵌嵌实。5、门窗框外侧应应留5mm宽的打胶槽口，，打胶时要保证证基层干净干燥燥，并应选用中中性硅酮密封胶胶。6、固定窗玻璃外外侧在胶条处要要进行打密封胶胶处理，避免胶胶条处渗漏。15、外墙墙面为什什么会渗漏？现象：内墙墙面面局部有湿渍甚甚至滴水现象；；外墙面预留孔孔洞位置处存在在渗水现象图15-1图15-2原因分析：1、预留孔洞处理理不到位：砼外外墙穿墙套管预预留孔嵌填不密密实造成渗水。。在室内、外粉粉刷时，顺便从从孔洞中抹入部部分砂浆，而孔孔的中部大多是是空的。当外墙墙抹灰层在孔洞洞附近出现裂纹纹时，雨水很易易在风压的作用用下，沿孔洞渗渗入室内。2、外墙砌筑砂浆浆不饱满，存在在假缝、瞎缝甚甚至透明缝。3、基层未设防水水砂浆找平，基基层的平整度控控制较差，甚至至局部位置有空空鼓、裂缝现象象。4、外保温施工工工人粘贴板材时时没有摩擦或没没有用木方敲击击（敲击的方法法不当），造成成局部砂浆和墙墙面没有粘结上上或粘结的根本本不牢固出现空空鼓。5、细部处理不到到位。如在保温温伸缩缝（装饰饰缝）或门窗洞洞口部位的上口口、侧边及窗台台等细部处理不不到位，也是渗渗漏的主要原因因。6、抗裂砂浆与抗抗裂网格布施工工质量差。如抗抗裂网的搭接宽宽度、抗裂砂浆浆的厚度以及抗抗裂网的设置位位置等不符合设设计及规范要求求。7、分隔缝不平直直、深浅不一致致，宽度不适中中，缝起点或终终点上下与左右右不统一，缝口口缺棱角或粗糙糙，嵌缝不密实实、不光洁。8、面层为墙砖时时，或面砖粘贴贴不牢固，或未未勾缝或勾缝不不密实，或未及及时浇水养护。。防治措施：1、外墙洞应按规规范留置，采用用内侧砌半砖、、外侧用细石混混凝土堵实，表表面采用1：3防水砂浆粉刷。。混凝土墙体螺螺栓孔眼在外墙墙保温施工前应应使用发泡材料料进行封堵或先先用砂浆封堵后后再进行外墙局局部防水处理。。孔洞填塞应由由专人负责，并并及时办理专项项隐蔽验收手续续。2、外墙砌体砌筑筑应灰缝饱满，，斜砌必须与梁梁或板底顶紧、、灰缝密实。有有条件的项目在在外墙砌筑完毕毕抹灰前进行淋淋水试验，3、混凝土结构及及砌体结构在抹抹灰施工前应充充分淋水湿润。。基层墙体上应应设置一道防水水砂浆，基层不不平整时抹灰厚厚度大于或等于于35mm时应采取挂网、、分层抹灰等防防裂防空鼓的加加强措施。4、保温施工前要要放线，控制保保温板的平整度度。外墙外保温温粘贴块状保温温板时，基层平平整度应控制在在3mm内，粘贴时应采采用满粘工艺。。5、窗洞周边、腰腰线、空调承板板、雨蓬、阳台台等做保温处理理后，应确保流流水坡度、滴水水线或滴水槽符符合要求。幕墙墙与结构收口处处、外墙装饰收收口、门窗四周周与框接触处、、管道或其他构构件穿越保温板板处、墙体顶部部收口处等应采采用发泡材料补补平后再用密封封胶封闭严密，，以防渗水。凸凸出外墙的挑板板、雨蓬嵌入墙墙体处应做混凝凝土翻边，高度度不小于150mm。腰线上部粉粉刷应有防水水措施。6、严格控制外外墙保温薄抹抹灰的抹灰质质量，抗裂网网的搭接宽度度及抹灰的厚厚度应符合设设计要求，抗抗裂砂浆厚度度应为4～6mm，抗裂网应居居于抗裂保护护层中部，防防止因抹灰层层开裂造成渗渗漏。7、外墙设置分分格缝时，不不得破坏抗裂裂网，应做好好分格缝的防防水处理，分分格缝表面应应密实、光滑滑，无砂眼，，确保雨水不不会渗入保温温层及基层。。8、外墙面砖铺铺贴粘结牢固固，无空鼓、、勾缝密实。。应重点处理理勾缝，宜采采用聚合物水水泥砂浆或专专用勾缝剂勾勾缝，勾缝应应密实。二次次勾缝采用5mm直径圆形抹缝缝工具来回拉拉至缝面光滑滑，表面擦抹抹整洁，并及及时洒水养护护。外墙面砖砖施工完毕1天后应冲水洗洗净并在表面面喷防水剂，，使表面形成成一层防水保保护膜。16、厨卫间的顶顶板、墙顶为为什么会出现现湿渍、渗漏漏等现象？卫生间内穿楼楼地面管道(套管)或地漏部位的的四周下层天天棚上出现滴滴水，粉刷层层受潮或有水水迹现象；卫卫生间下层墙墙体顶部出现现渗水现象；；厨房间下层层烟道顶部出出现渗水。图16-1图16-2原因分析：1、套管的预埋埋高度不足或或预埋套管受受振动，与混混凝土咬合不不严；另外PVC立管安装后，，立管与套管管间的防水胶胶不严实等而而出现渗漏。。2、堵洞混凝土土振捣不密实实，使得管壁壁与混凝土间间留有微小缝缝隙，为渗漏漏埋下隐患。。如图16-1所示。3、地面找坡方方向不准确或或坡度不够；；地漏埋没时时，其标高超超出面层，形形成倒泛水，，使地面积水水，容易在防防水层薄弱部部位渗漏或使使防水材料腐腐烂而引起渗渗漏。4、墙面烟道、、管根等部位位泛水高度不不够，使得溅溅到水的这些些部位沿根部部渗水。5、防水层施工工完后，未做做好成品保护护。如防水涂涂刷后，在防防水涂膜固化化前，室内外外的泡沫等垃垃圾刮入未固固化的防水层层上，以渣子子沉入涂膜内内破坏防水涂涂膜。6、未按规范要要求做蓄水试试验或仅做了了一次。防治措施：1、上下水管等等预留洞口坐坐标位置应正正确，洞口形形状为上大下下小。主管道道穿过楼板，，应设置金属属或塑料套管管，套管应高高出地面80～100mm，套管与立管管之间空隙用用防水油膏封封严。建议优优先使用有止止水措施的预预埋套管。2、现浇板预留留洞口填塞前前应支设模板板，将洞口清清洗干净、毛毛化处理、涂涂刷加胶水泥泥浆作粘结层层。洞口填塞塞分二次浇筑筑，先用掺入入抗裂防渗剂剂的微膨胀细细石混凝土浇浇筑至楼板厚厚度的2/3处，待混凝土土凝固后进行行4h蓄水试验；无无渗漏后，用用掺入抗裂防防渗剂的水泥泥砂浆填塞。。管道安装后后，应在洞口口处进行24h蓄水试验。3、防水层施工工前，必须先先将楼板四周周清理干净，，在结构层上上应做10～20mm厚1:3水泥砂浆找平平层，应以地地漏处标高为为基准，顺地地漏方向做放放射形冲筋，，以放坡1%找好坡度，泛泛水应坡向地地漏，同时地地漏口要比相相邻地面低5mm。//找平层必须平平整坚实，表表面平整度用2m长直尺检查，，基层与直尺尺间最大间隙隙不应大于3mm。//如果基层有裂裂缝或凹坑，，应用1:3水泥砂浆或水水泥胶腻子修修补平滑。//同时基层所有有阴阳转角处处用M7.5的水泥砂浆做做成半径不小小于50mm的园弧曲面。。4、防水层的泛泛水高度必须须符合规范或或设计要求。。管道四周的的泛水高度应应超过套管的的上口；靠近近墙面处，应应高出面层200～300mm；浴室墙面的的防水层高度度不得低于1800mm；烟道根部向向上300mm的范围内宜采采用聚合物防防水砂浆粉刷刷，或采用柔柔性防水层。。5、防水层施工工完毕后，应应做好产品保保护。防水层层涂膜固化后后，及时闭水水，闭水合格格后，及时抹抹水泥砂浆保保护层；下道道各个工序施施工时，严禁禁在防水层上上进行碰、撞撞、扎、砸等等野蛮操作，，如安装卫生生器具或门框框等需要进行行切割、打眼眼、剔凿等操操作时，要严严格控制操作作深度，防治治涂膜层遭到到重复破坏。。6、按要求做好好卫生间的二二次24h蓄水试验。第第一次在防水水层施工完毕毕后，第二次次在装修完毕毕后，蓄水高高度为20～30mm，无渗漏为合合格并形成记记录。3、外墙面砖粘粘贴质量通病病现场问题：外外墙线脚上口口倒坡积水，，导致下层窗窗顶渗漏水。。现场问题：窗窗顶渗漏水，，原因同上。。现场问题：窗窗顶面砖无滴滴水功能,导致雨水渗入入室内。现场问题：面面砖与线脚交交接处缝隙过过大(超过2cm)，排版不合理。仿清水面砖现场问题：外外墙阳角面砖砖拼缝处不符符合要求。现场问题：面面砖泛碱污染染严重。现场问题：外外墙存在缝隙隙，雨水渗入入室内。外墙墙填充墙与砼砼梁部位无堵缝缝、无钢丝网网片加固措施施。现场问题：外外墙面砖大面面脱落。贴面面砖墙面的基基层粉刷质量量太差，强度低低，砂浆配合合比失控。装饰饰工工程程现场问题：外外墙面砖局部部存在空鼓、、脱落。装饰饰工工程程现场问题：小小面砖局部脱脱落。高温期期间面砖施工工时，基层粉粉刷面太干，，引起粘贴砂砂浆与基层结结合性差，造造成与基层脱脱开。装饰饰工工程程现场问题：阳阳台线脚弧度度不一致,观感差。釉面砖现场问题：阳阳台顶部线脚脚弧度不一致致，面