主体工程质量通病及防治图文并茂

2016年工程质量通病及防治工程计划部2016-8一、模板工程二、钢筋工程三、砼工程四、砌体工程五、门窗幕墙工程六、防水工程一、模板工程

通病一：模板支撑选配不当，出现下挠、变形、扭曲甚至失稳等一系列问题

原因：钢管、扣件、模板、木枋等材料不合格，强度、刚度、尺寸规格不符合要求，搭设方式不规范预防及控制：控制材料、构配件进场验收，依据模板搭设专项方案要求进行监督，重点如下：1.原材料A1：模板选用≥18mm厚木模板或竹夹板，平整度、强度、刚度达到要求，起层、起皮、卷曲腐烂、周转次数过多的不能使用，柱模最好使用较新的模板。1.原材料A2：采用50X100mm或50X70mm的标准木枋（过刨）A8：枋木使用前应过刨，保证截面尺寸一致1.原材料A3：墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨），较大截面的柱最好使用槽钢或方钢加固1.原材料A4:支撑体系采用钢管架，不得使用门式架作为支撑体系，推荐采用碗扣架、可调钢管架或扣件式作为模板支撑体系。对钢管厚度要测量，扣件要称重2.集中加工A5：模板集中加工采用精密锯木机，以便控制规格。A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。2.集中加工3.支撑搭设A7:楼板支撑立管纵纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面面≤200mm，中间水平拉杆杆步距≤1.8m。≤1800mm≤1200mm≤200mmA8：楼板模板木枋间间距≤300mm，立管顶托旋出出长度≤200mm，不允许采用底底托。3.支撑搭设A9:楼板第一排立管管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤≤150mm。4.支撑搭设A10：梁侧上下口采用用收口木方，并并用步步紧或卡卡箍加固，间距距≤500mm。4.支撑搭设A11：外独立柱双向拉拉顶结合，楼面面上预埋钢筋拉拉结点。7.支撑搭设A12：外墙柱采用拉顶顶结合，楼面上上预埋钢筋拉结结点，斜拉间距距≤2m，距墙柱边≤50cm。7.支撑搭设A13：梁墙交接处，梁梁侧模板伸入墙墙内或梁模伸入入墙内不小于500mm6.支撑搭设≥500mm7.支撑搭设A14：墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢钢或方钢，间距距≤200mm。≤200mmA15：外梁及楼梯间休休息平台梁（外外侧）增加对拉拉螺杆，间距≤≤600mm，螺杆对应梁部部位放置内撑条条。9.支撑搭设A16：支模架验收前应应设置好扫地杆杆、剪刀撑、斜斜撑、水平杆；；大梁下部应增增设顶撑。10.支撑搭设通病二：轴线偏偏移原因：1.放线位置不准确确2、模板安装位置不准确确3、振捣混凝土时时造成模板位移移预防及控制：1、控制轴线放线定位的的准确性2、安装大模板时严格按按照放线位置就就位3、振捣混凝土时切勿勿触碰模板1.柱定位钢筋做法法B1：在柱子控制线线放完后，清理理完成柱子施工工缝表面浮浆；；按控制线埋设设短钢筋头，每每边2根；通病三：构件根部出现蜂蜂窝麻面和漏浆浆原因：1.模板底部封闭不不严2.浇混凝土之前未未浇灌5cm厚厚同强度等级砂砂浆3.混凝土振捣不及及时或不密实预防及控制：1.安装模板设置止止浆板或海绵垫垫2、在浇灌混混凝土之前光铺铺一道5～10cm；3、用胶带粘贴缝缝隙C1：止浆条应完整、、通长设置，并并固定在砼表面面。止浆条C2：剪力墙模板拼拼缝处止浆条应应与钢管形成可可靠支撑（即支支撑与水平钢管管上）。C3：梁与梁处节点、、梁与柱处节点点拼缝应紧密，，不应有破损、、缺肉或凸起现现象。B16：板缝用胶带粘粘贴严密通病四：异形柱阴角不不顺直、不方正正、咬肉、变形形原因：1、角模的刚度不好，，发生形变2、阴角模板加固方式式不正确预防及控制：1.采用正确的加固固方式异形柱（剪力墙））加固做法D1：阴角部位止浆条条应设置连续，，确保止浆效果果；加固需采用用顺直均匀的方方木，不得采用用钢管加固。D2：阴角部位相邻水水平钢管用直角角扣件固定，以以确保异型柱成成为整体，避免免阴角变形漏浆浆或胀模通病五：外边柱、墙上上下层错台、跑跑模、漏浆原因：外边模无支撑撑点，易偏位预防及控制：加长模板，使其向下下伸长至下层柱柱、墙外边柱、墙错台台和漏浆现象：在外边柱、墙上上下两层墙体交界处处墙面不平，出出现错台见图。。此部位还往往往出现漏浆和麻麻面。E1：安装外墙模板时时，上层模板应应深入下层墙体体，下层墙体相相应位置预留钢钢筋限位，以防防跑模或错台。。通病六：下沉结结构区域板梁上上口变形、不直直、标高不一原因：采用吊模，受受浇筑砼冲击，，易上浮或变形形，拆除模板时时，已缺棱掉角角预防及控制：采采用钢模或新的的无接头定制木木枋做吊模，固固定到位降板部位吊模施工工要求F1：卫生间、阳台台等降板部位吊吊模应采用钢模模，确保砼成型型美观；吊模及及翻边拆模应在在砼浇捣完成后后24小时以后，拆模模时需小心谨慎慎，避免对砼造造成破坏。F2：卫生间、阳台台等降板部位吊吊模若采用木模模，应使用新方方木，不得随意意接头，以确保保砼成型美观。。F3：下沉式卫生间沉沉箱采用固定钢钢模。通病七：楼梯底板接头头粗糙，不顺平平，踏步高度、、宽度不一，不不方正原因：底板模板未顺顺接，踏步模板板支设不规范预防及控制：底板模板顺顺接平整、踏踏步采用定型型模板10.楼梯支撑G1:楼梯模板采用用全封闭方式式。G2：楼梯垂直接茬茬部位剪力墙墙在施工前必必须先弹水平平控制线，并并钉好止浆条条（确保止浆浆条单独固定定在砼结构上上并与砼表面面贴合紧密））；通病八：二次构件质质量通病集中中原因：重视程度不不够，搭设随随意预防及控制：提高质量意意识，按要求求搭设H1：构造柱上口预预留牛腿斜口口，采用对拉拉螺栓固定，，一次浇筑完完成侧边采用用双面胶封堵堵缝隙，防止止漏浆。11.二次构件H2：砼腰梁采用卡卡箍加固，间间距≤500mm；腰梁侧模上上下口采用5×10cm方木；下口采采用双面胶封封堵缝隙，防防止漏浆。11.二次构件梁柱节点顺直直，不爆模，，不咬肉，不不漏浆梁梁节点顺直直，不爆模，，不漏浆；一、梁、柱节节点目标样板板二、剪力墙阴阴、阳角目标标样板剪力墙阴角不不咬肉，线角角顺直。墙、柱脚无漏漏浆蜂窝现象象。三、墙、柱脚脚目标样板柱、外墙接缝缝平整，不漏漏浆、不爆模模、不错台。。四、墙、外墙墙接缝目标样样板吊模及翻边根部部平整，不漏浆、不不爆模，边梁上口顺直五、吊模及翻遍目标标样板墙面接缝平整整，不烂缝、、不错台、不不爆模。梯间间及电梯前室室等公共部分分达到不抹灰灰要求。墙面清洁，线线角顺直六、墙面目标标样板墙构件加固可可靠，不变形形、不爆模、、线角顺直。。七、墙构件目目标样板洞口不变形、、不下挠、不不咬肉，线角角顺直。八、洞口目标标样板板底接缝平整整，不漏浆、、不错台、不不沉降。九、梁、板接接缝目标样板板梯步模板牢固固可靠，踢面面统一内斜1cm，不吃模、不不爆模，收面面平整，模板板清洁。拆模模时注意棱角角保护，线角角顺直。十、楼梯目标标样板结构外观清爽爽，色泽一致致、接缝平整整、无流坠、、无错台、线线角顺直，垂垂直度满足要要求。十一、整体目标样板板二、钢筋工程程通病一：直螺螺纹丝头加工工长短不一、、丝头头部未未切平、断丝丝、粗糙加工工好的丝头未未加保护帽、、丝口存在断丝丝现象、套筒露丝扣过过多、扭力不不够、套筒漏漏拧原因：1、技术交底不不清，操作人人员缺少经验验2、加工时使用用清水作润滑滑液，使丝头头粗糙3、加工时丝头头没有打磨，，丝头端头不不平齐4、刀头和滚丝丝头定位不准准，螺纹损伤伤5、套丝机长度度定位不准，，丝头长度不不一预防及控制：如下现象一：钢筋筋直螺纹丝头头加工长短不不一或不合要求求措施一：严格格依照钢筋直直螺纹丝头加加工长度参数数表，调整套套丝机滚丝头头定位现象二：钢筋筋直螺纹丝头头头部未切平平，加工好的的丝头未加保保护帽措施一措施二措施三现象三：断丝丝或丝扣不平平滑措施一：断丝丝或丝扣不平平滑措施二：更换换套丝机刀头头现象四：丝扣扣外露过多、扭力不够、、漏拧措施一：控制丝扣长度，，不多不少措施二：使用用力矩扳手，必须达到扭力值措施三：拧好好的套筒逐一一检查，合格格的标上红油油漆通病二：下柱柱、剪力墙外伸钢筋偏位过大，与上柱钢筋搭搭接不上原因：未采取有效定定位措施，浇浇筑砼初凝前前未纠偏预防及控制：1、在外伸部份份安装定位箍箍2、浇筑砼后，，在砼初凝前前，在检查一一遍，如发生移位，，则应矫正现象一：柱、、墙筋偏位措施三：砼初初凝前，拉线线检查，纠偏偏到位措施一：柱上上部加专门的定定位箍措施二：剪力力墙安装水平平梯子筋通病三：露筋原因：1、保护层垫块垫垫得太稀或脱脱落2、钢筋成型尺寸寸不准确，或或钢筋骨架绑绑扎不当，造造成骨架外形形尺偏大，局局部抵触模板板3、振捣混凝土时时，振动器撞撞击钢筋，使使钢筋移位4、垫款不合格格预防及控制：1、垫块要垫得适适量可靠，竖竖立钢筋采用用埋有铁丝的的垫块，绑在在钢筋骨架外外侧时，为使使保护层厚度度准确应用铁铁丝将钢筋骨骨架拉向模板板，将垫块挤挤牢2、严格检查钢筋筋的成型尺寸寸，模外绑扎扎钢筋骨架，，要控制好它它的外形尺寸寸，不得超过过允许值3、注意砼浇筑现象二：钢筋筋骨架尺寸偏大大，抵触模板板引起露筋现象一：梁底底垫块缺失导导致漏筋现象三：用砂砂浆或石材垫垫块，易滑落落或压碎措施一：采用用成品塑料垫垫块措施三：预制制垫块，绑扎扎牢固措施二：控制制箍筋下料，，不可过大通病四：梁底底箍筋未绑扎扎、结构柱与与梁交叉部位位无箍筋或未未绑扎原因：1、沉梁前未进行行验收2、梁与柱交叉叉钢筋较多，，绑扎不方便便，心存侥幸幸预防及控制：1、沉梁、封柱柱前必须检查查绑扎到位，，以免拆除返返工现象一：梁与柱交叉叉部位箍筋未未绑扎现象二：梁底箍筋未绑扎扎措施一：箍筋筋必须均匀分分布，绑扎到到位措施二：沉梁梁前绑扎到位位通病五：挡墙顶部竖向向内外排钢筋筋锚入一侧板板在一个平面面原因：1、配料时未考考虑外排钢筋筋与内排钢筋筋的高度不同同2、钢筋连接时时未按外排钢钢筋高于内排排钢筋安装预防及控制：1、配料制作时时按钢筋连接接方式配制不不同长度的内内排、外排钢钢筋，分别编编号挂牌2、安装时伸入入板内的外排排钢筋应高于于内排钢筋（（伸入板内的的外排与内排排钢筋间净高高宜50㎜左右）现象：剪力墙墙外侧第一排竖竖向筋弯折处处与内侧竖向向筋在一个水水平面上，应应相互错开措施：剪力墙墙外侧二排竖向向筋弯折处相互错开外，排与内排排钢筋间净高高宜50㎜左右通病六：由于配筋重叠叠层次多，导导致钢筋在交交叉处无空间间依次排列，，梁顶、底标标高无法到位位原因：未提前研究究图纸，预排排列各层钢筋筋，合理安排排梁的箍筋大大小预防及控制：提前排列各各条梁钢筋位位置或采用三三维建模，模模拟搭接情况况，无法排列列的，请设计计院优化配筋筋现象：配筋重叠层次次多，导致钢钢筋在交叉处处无空间依次次排列，梁顶顶、底标高无无法到位措施：先放样样，预排列，，再下料，或或三维建模通病七：板面面钢筋踩踏或或被砼压至板板底，悬挑板板钢筋搁置在在板底或未有有效撑起原因：马蹬使用不不当或过稀，，绑扎完后未未设置人行马马道，砼泵管管直接搁置在在板面上预防及控制：选用塑料马马蹬，搭设人人行马道，泵泵管通道现象：浇筑同同时，钢筋被被踩踏，上下层钢筋合合在一起现象：采用现现场制作钢筋筋马蹬措施一：采用用成品马蹬，，措施二：采用用制作钢筋通通长马蹬措施三：搭设设泵管支架措施四：搭设设人行通道三、砼工程通病一：蜂窝窝、麻面原因：模板孔隙未堵堵好或模板支支撑不牢固，，振捣砼时模模板移位，造造成严重漏浆浆；混凝土下落高高度大（大于于2米）且未设串串筒，或在罐罐车内不搅拌拌，或浇筑时时用振捣棒拖拖拉导致混凝凝土离析；振捣不密实；模板板脱模剂未刷刷好，提前湿湿水不到位预防及控制：如下现象一：蜂窝窝现象二：实测测楼板厚度不不足措施一：混凝土墙柱浇浇筑时，从下下往上采用人人工敲击模板板，锤击间距距200mm，边浇筑边锤锤击，有效控控制表面气泡泡、蜂窝、麻麻面产生措施二：墙柱超过2m，必须采用两两次或两次以以上分层浇筑筑完成，严禁禁一次浇筑措施三：模板板密封严密，，刷脱模剂，，提前湿水通病二：缺棱棱少角原因：1拆模过早2、砼结构边角养养护不到位、、早期强度较较低，边角受受外力或重物物撞击，棱角角被碰掉4、成品保护不不到位预防及控制：1、控制拆模时间2、模板拆除过程程中禁止使用用钢筋、铁撬撬等工具撬动动模板，可借助软绳向向上轻轻拉动动模板与混凝凝土表面分离离3、成品保护现象一：用钢钢筋、铁撬棍棍撬坏砼现象二：粘模模现象三：构件件被碰损伤措施一：砼达达到强度后再再拆除措施二：严禁禁使用尖锐器器具强行生拉拉硬拽通病三：楼板板厚度偏差过过大原因：未设置标高高控制线、楼楼板厚度控制制砼马蹬预防及控制：如下现象：混凝土土浇筑厚度不不符合设计规规定引起露筋筋现象：实测楼板厚厚度不足措施二：设置置标高控制线线措施三：浇筑筑过程抽查措施三：使用用同等板厚的的预制砼马蹬蹬，控制标高高通病四：楼板板出现细微