机械加工企业风险点公示牌

喷涂风险点告知卡单位名称：风险点名称水幕喷漆房主要危险因素概述操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。操作者没有戴上口罩，喷漆过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。风险点编号安全标志主要风险控制措施1、操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。女工必须将头发盘于头上。2、严禁喷枪在喷室外喷漆，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm。3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业。4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1、操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系相关人员进行维修。2、一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。二保焊机风险点告知卡单位名称：风险点名称二保焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。风险点编号01安全标志主要风险控制措施一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。制定并执行操作规程。责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。切割机风险点告知卡单位名称：风险点名称切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品 2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。 3.及时清理地面油污、水渍，保持地面卫生。 4.严格按加工工艺参数进行加工。 5.禁止非专业资质人员操作设备 6.严格按设备操作规程进行作业。责任部门主要事故类型机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。气瓶风险点告知卡单位名称：风险点名称气瓶主要危险因素概述瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不当导致瓶内气体机剧膨胀而产生爆炸。风险点编号安全标志主要风险控制措施1.瓶体漆色、字样应符合（气瓶颜色标志）（GB7144）的相关规定；2.瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无严重腐蚀、灼痕；瓶冒防震圈等安全附件齐全、完好；3.瓶阀与瓶体连接螺纹配备合理，并确保密封可靠；4.溶解气体气瓶不允许卧放使用，盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶应避开放射源；5.气瓶内气体应留有不小于0.05mPa的余压；6.气瓶不得靠近热源和明火，应保证气瓶体干燥；不得采用超过40℃的热源对气瓶加热；7.气瓶瓶口不允许沾有油污；助燃气体和可燃气体气瓶不能混存。责任部门主要事故类型火灾、爆炸、中毒窒息责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。手持电钻风险点告知卡单位名称：风险点名称手持电钻主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生机械伤害等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。责任部门主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即停车疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知卡单位名称：风险点名称空压机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致压缩机故障，易发生触电、机械伤害等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施1、做好设备预防性维修；2、设备护罩、护栏可靠齐备；3、完善设备急停开关、连锁装置；4、严格执行维修时的上锁挂牌程序；5、运行时不得检查擦拭设备；6、加强安全教育；7、员工配发相应劳保用品，并经常组织检查员工佩戴情况；8、危险区张贴警示标志、危害告知牌。责任部门主要事故类型触电、机械伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。车间电气线路风险点告知卡单位名称：风险点名称车间电气线路主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致电气线路故障，易发生火灾、触电等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施1、防爆场所应配用防爆电器；2、每层厂房应设独立电源箱，使用断路保护器；3、临时线路应安装总开关控制和漏电保护装置；4、临时用电设备PE（保护接地）连接可靠。责任部门主要事故类型火灾、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。动火作业风险点告知卡单位名称：风险点名称动火作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等存在易燃物质，遇明火易发生火灾、爆炸等事故。风险点编号21安全标志主要风险控制措施依法建立动火作业管理制度；2、在动火作业制度中规定选用有资质的单位、人员；3、动火作业许可部门现场确认是否满足动火条件；4、严格遵守动火作业管理制度监护人职责，监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时动火作业停止。监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、作业许可人对劳动防护用品配备情况进行确认，作业监护人监督防护用品使用情况，制止不使用劳动防护用品的行为；6、作业前办理动火作业许可证，对作业人员进行技术交底；7、严格执行动火作业管理制度，作业部门清理现场易燃易爆物质，作业许可人确认现场可燃物清理干净。责任部门主要事故类型火灾、爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。吊装作业风险点告知卡单位名称：风险点名称吊装作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致吊装设备或吊装物品坠落，易发生起重伤害等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施依法建立吊装作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3、吊装作业管理制度规定吊装作业必须指定监护人现场监护；4、作业许可时对监护人到岗情况进行检查；5、吊装作业必须对作业区域进行隔离，无关人员禁止进入；6、吊装作业必须现场确认满足吊装条件；7、作业前进行技术交底，选择合适的吊装设备。责任部门主要事故类型起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。有限空间作业风险点告知卡单位名称：风险点名称有限空间作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致有毒物质进入人体，发生中毒窒息等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施依法建立有限空间作业管理制度；2、识别到新的法规要求及时修订；3、作业许可人现场确认满足作业条件；4、有限空间作业管理制度规定有限空间作业必须指定监护人现场监护，作业许可时对监护人到岗情况进行检查；5、有限空间管理制度规定下罐检维修必须提前通知中控关闭检修设备；6、作业人员关闭现场隔离开关并挂牌、上锁；7、作业许可人对挂牌上锁落实情况进行确认。责任部门主要事故类型中毒窒息等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。临时用电作业风险点告知卡单位名称：风险点名称临时用电作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生触电等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施依法建立临时用电作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守临时用电管理制度监护人职责；4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、电气改造作业选择有资质的单位和个人，临时取电由公司电工在临时取电点进行接线避免私拉乱接，作业许可时对作业人员资质进行审查；6、作业许可人对临时用电设施进行检查确认满足作业条件方可进行临时用电作业，临时用电作业必须安装漏电保护器，每次作业前由监护人检查漏电保护器确保性能可靠。责任部门主要事故类型触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。高处作业风险点告知卡单位名称：风险点名称高处作业主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发生高处坠落等事故。风险点编号安全标志主要风险控制措施依法建立高处作业管理制度；2、作业许可人现场确认满足作业条件；3、严格遵守高处作业管理制度监护人职责，求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时高处作业停止；4、监护人由经过培训考核合格的员工担任；5、选择有资质的单位和个人，作业许可时对作业人员资质进行审查；6、配备安全带、安全帽等防护用品并每月进行检查，监护人对防护用品使用情况进行监护。责任部门主要事故类型高处坠落等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。职业病危害告知卡作业场所产生粉尘,对人体有损害,请注意防护粉尘健康危害理化特性长期接触生产性粉尘的作业人员，当吸入的粉尘量达到一定数量即可引发尘肺病，还可以引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、眼结膜损害等。无机性粉尘、有机性粉尘、混合性粉尘注意防尘应急处理发现身体状况异常时要及时去医院进行检查治疗。注意防护必须佩戴个人防护用品，按时、按规定对身体状况进行定期检查、对除尘设施定期维护和检修，确保除尘设施运转正常，作场所禁止饮食、吸烟标准限值：

检测数据：

检测日期：急救电话：120

消防电话：119

职业卫生咨询电话

:职业病危害告知卡作业场所产生噪声,对人体有损害,请注意防护噪声Noise健康危害理化特性致使听力减弱、下降，时间长可引起永久耳聋，并引发消化不良，呕吐、头痛、血压升高、失眠等全身性病症。声强和频率的变化都无规律，杂乱无章的声音。噪声有害应急处理使用防声器如：耳塞、耳罩、防声帽等。如发现听力异常，则到医院检查、确诊。注意防护利用吸声材料或吸声结构来吸收声能：佩戴耳塞、隔声间、隔声屏，将空气中传播的噪声挡住、隔开。标准限值：

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:喷涂安全操作规程1范围本规程分析了水幕喷漆房的凶险因素，规定了操作人员的安全操作规程、安全注意事项以及应急措施。本规程适用于水幕喷漆房实际操作过程中的安全作业。2规程引用文件《喷枪操作说明书》、《喷涂系统电气维护及操作说明书》3危险因素分析3.1操作前不按照设备点检表进行检查，设备接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。3.2操作者没有戴上口罩，喷漆过程中吸入粉尘微粒，损害身体健康。3.3操作者没有穿戴防护手套、防静电鞋及防静电工作服，易被静电引起火灾和爆炸。4安全操作规程4.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作手册，考试合格后上岗作业，否则不得擅自独立操作，必须穿戴好劳保用品。有职业禁忌证的人，不应从事喷漆作业。4.2工作前先检查设备的线路接头是否有破损，确认工件、涂装所有组件接地线是否良好；接通压缩空气源，检查并确认压缩空气干洁度，合格并且无漏气现象。4.3前先打开喷漆室排风系统及除尘系统，排风系统及除尘系统损坏时严禁喷漆。4.4根据输送链速度和工件尺寸形状调整好喷枪升降幅度以及与工件的距离；定期检查链条各紧固件的情况，并调整输送链条的张紧装置。4.5定期清洁喷室表面，检查滤芯及防漏是否良好。4.6喷漆操作应在排风机启动10分钟后，方可开启高压静电发生器和喷漆装置。在停止作业时，应先停高压静电发生器和喷漆装置，10分钟后再关闭风机。4.7机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。4.8开动喷枪并检查其是否工作正常。根据工件大小形状，调整好静电电压输出粉量及喷枪角度进行喷涂。4.9在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，禁止在强电场内传递物件。4.10喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放。4.11要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及各仪表所指示的电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整。4.12保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏。4.13机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，并关断电源、气源，等设备完全停稳后才能进行维护修理，并做好相关记录。4.14工作完毕后应关闭电源、气源。每班工作完毕后，必须清扫工作场地。4.15在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录。4.16工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备保养，并做好相关保养记录。5安全注意事项5.1操作人员应穿戴防静电工作服、鞋、帽，不应戴手套及金属饰物。女工必须将头发盘于头上。5.2严禁喷枪在喷室外喷漆，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于300mm。5.3禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业。5.4各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松。5.5添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上。5.6粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛。5.7生产车间内严禁明火、吸烟；喷漆室周围，应备有充足的消防器材，作业人员应了解消防器材的性能及使用方法。6应急措施6.1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系相关人员进行维修。6.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源、气源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。液化气瓶使用安全操作规程一、液化气主要成份液化气一般叫液化石油气，主要成分为：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体,有特殊臭味。为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物，也就是特殊臭味的来源。二、液化气使用时注意事项1、液化气钢瓶必须经气瓶定期检验工作的检验机构检验合格，未经检验的不能充装使用。换瓶时应对钢瓶进行安全角阀等进行安全检查。2、液化气钢瓶要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同室使用。3、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；4、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；5、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。6、液化气钢瓶因瓶内液体减少，压力小，火焰不旺时切勿用火烤或用热水等加热液化气钢瓶。当液化气压力不足不能正常燃烧时，要将钢瓶送到供气单位处理残液，用户不得自行将残液倒在室外或下水道，这样做很容易发生火灾事故。7、要经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；8、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火。气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火；9、遇到钢瓶与调压器连接部位等处着火或不慎将钢瓶碰倒而火势扩大时，要立即抓住钢瓶的护栏将钢瓶扶起，然后用湿毛巾盖在钢瓶护栏上，关闭钢瓶角阀，火即灭，如火势较大，难以控制，应尽快报119火警，并迅速搬开周围容易着火的物件。三、钢瓶的检验方法钢瓶安全检验有效期的识别方法：1、看钢瓶护罩上用钢印标注的生产日期，如：2004.01、2007.06等，气瓶报废年限为15年，气瓶定期检验证书有效期为4年。2、看检验日期。1）在钢瓶角阀下的检验环上面，钢印打有检验日期或有效日期；2）在瓶体中下部有漆喷的有效期或下次检验日期，如超过有效期或下次检验日期的，属于过期钢瓶。粉尘清扫安全操作规程为了加强公司生产作业现场粉尘的控制，规范粉尘的清扫管理，避免由于可燃性粉尘的存在引发火灾爆炸事故带来的人员伤亡和财产损失，结合岗位实际，特制订本操作规程。

一、进入粉尘清扫作业前，必须佩带防尘口罩等岗位所需劳动防护用品。

二、进入岗位后要认真检查岗位配置的除尘设施运行状况，确认设施无异常现象时，开启除尘设施，除尘系统应在工艺设备启动前10分钟开启，作业停止后10分钟停机。

三、如除尘设施出现故障时，要及时报告本单位相关领导，安排人员对除尘设施的故障进行维修处理，确保除尘设施的正常运转。

四、对本岗位生产现场产生的各类粉尘，必须采取有效措施进行清理，杜绝粉尘任意飞扬。

五、粉尘清理清运期间严禁吸烟。

六、对产生粉尘的车间必须坚持每天清理，并做好记录；制定完善粉尘清扫制度，明确清扫时间、地点、方式以及清扫人员的职责等内容，交接班过程中做到“上不清，下不接”。对管道收集的粉尘必须进行每个星期清理，每月清运，并做好登记。

七、墙体、梁、支架、地面和设备等表面积积聚的粉尘应及时清扫，从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫，防止粉尘积聚。清扫时，应避免二次扬尘，不能使用压缩空气进行吹扫粉尘，可采取负压吸尘、洒水降尘等方式清扫。八、离开岗位后，要保持良好的卫生习惯，要对身体及衣服上粘附的粉尘进行彻底清理，并及时清洗身体接触粉尘的各个部位，避免粉尘吸入体内。

九、保持良好的个人卫生习惯，坚持下班洗澡等措施做好职业安全卫生工作。

十、粉尘清扫人员必须严格按照操作规程的规定进行岗位操作，对于未严格按操作规程进行操作的人员，一经发现将严肃处理。粉尘清扫注意事项1、清理所有的设备、地面、墙壁及其他区域的积尘，特别注意清理吸尘管道口的积尘。2、进行粉尘清理作业前，须佩戴防尘口罩等所需劳动防护用品。3、认真检查生产设备、除尘设施及消防设施，确认无异常后方可进行粉尘清理作业。4、粉尘清理过程中严禁烟火。5、在存在粉尘云，或易产生火花或明火的情况下，禁止进行清扫作业。6、禁止使用蒸气或压缩空气进行吹扫粉尘，产生铝镁等金属可燃粉尘内场所禁止用水直接冲洗。7、进行积尘清扫时，不能大面积同时清扫，避免扬尘，宜使用负压除尘器。8、严禁使用发火花工具。9、清扫时间为下班前或交接班前，同时，生产过程中积尘产生较多时也应进行清理粉尘。10、每次清扫后，做好详细记录。二氧化碳保护焊机安全操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。2、电焊机外壳必须必须有良好的接零或接地保护。3、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。4、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。供气开关置于“焊接”位置。5、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。6、严禁手持把线爬梯登高；更换场地，移动把线时，应切断电源。7、在潮湿地点施焊时应在下面垫干木板等绝缘物体，防止触电。8、雷雨时，应停止露天焊接作业；电焊机应放在防雨和通风良好的地方。9、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用焊机必须按规定穿戴防护用品。10、严禁在易燃易爆、带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源。11、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定将其冲洗干净并将所有的孔口打开。12、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁往容器内输入氧气。13、必须在易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可证。施工时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠的防护措施。14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火。15、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭，收回焊把线，及时清理现场，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。冲孔机安全操作规程开机前请仔细阅读使用说明书。离合器严禁无油运转。离合器严禁逆转，逆转必将造成重大事故。为保证操作人员人身安全，必须选用双手操作功能。当使用脚踏功能时，必须配置光电安全保护装置。机床工作时，禁止肢体的任何部位进入滑块工作区域。机床运行时，严禁用手在滑块工作区域取、放工件。在冲模内取放工件必须使用标准的专用工具。本机床的安全性能完全符合GB17120—1997《锻压机械安全技术条件》和JB3350—1993《机械压力机安全技术要求标准》的要求，正常操作时是不会发生意外的。由于机床的长期运转和保养不当，造成机床零件疲劳磨损或电气元件老化、损坏，这些都可能引起机床在单次工作行程时发生“连冲”。所以操作者肢体的任何部位必须进入滑块工作区域内时，都要确认机床所有的运动部位均处静止状态方可进入，避免发生意外的伤残事故。企业对新招收的员工必须进行3—6个月的岗前培训。机床启动前，应仔细检查工位布置是否妥当，工作台或模具区域有无异常物等。在确认无异常情况后，方可启动机床进行工作。机床检修、模具安装调整，以及停机排除故障时，必须在机床电机启动开关放置警示牌。警示牌的字体以及色彩必须醒目。必要时应安排专业人监护开关。操作工应该常注意机床的工作情况，若发现异常声响和震动，须及时停机检查。机床的操作是简单、重复、枯燥。长时间的操作易使操作工出现疲惫甚至烦躁的心情，在此状态下工作易发生事故。因此建议操作工每班连续工作不得超过8小时。操作工应严格遵守企业制定的安全操作条例。工作前应将机床空运行1—3分钟，检查飞轮旋转方向是否与回转标志方向一致，同时检查机床各润滑点情况。发现机床有故障时严禁继续操作。机床的定期检修，必须由专门人员进行。在机床启动时，不能进行维修保养及清洁工作。防护装置拆除后，不允许启动机床。机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员，在进入车间工作前4小时，不得酗酒。发现酗酒者，应责令其停止工作并离开车间。机械压力机操作工、冲模安装调整工以及维修人员不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或赤脚进入工作现场。用户应为机械压力机操作者及相关人员免费提供符合国家标准、行业标准的劳动防护用品，包括工作服、工作鞋、工作帽、手套等，并指导、督促操作者及相关人员正确佩戴、使用劳动防护用品。不得以钱物代替劳动防护用品。操作者及相关人员工作前，应按规定佩戴好劳动防护用品。如不以上操作规程执行，相关责任自负！钻床安全操作规程1、工作前安全防护准备：（1）对钻床和工具进行全面检查，包括润滑状况、各手柄位置等。（2）检查穿戴、扎紧袖口。长发必须戴工作帽。（3）严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。（4）打开电源，启动钻床空转3~5分钟，检查确认有无异常。（5）穿戴好劳保用品、袖、领口扣紧，带上护目镜，将长发盘入帽内，严禁戴手套操作。2、操作过程中注意事项：（1）将工件加紧压牢，钻小件，应用工具夹持固定，不许用手握着钻削，钻薄片工件时，要在下面垫上木块。（2）工作中手、头不得触摸靠近钻头，不准翻转、卡压或测量工件。（3）不得在钻床上或附近堆放杂物，在横臂旋转范围内不准有闲杂人员。（4）开车后要精力集中不可打闹嬉笑，不准在酒后、疲劳过度、神智模糊的状态下操作钻床。（5）根据工件钻孔大小，材质、外形，确定适当转速。（6）钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。（7）在钻床运转时严禁变速，变速时必须等停车后惯性消失后在扳动换挡手柄。（8）在工作中意外停电或其他不正常情况时，要立即切断钻床电源。（9）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。3、操作结束后的注意事项：（1）由专人负责设备的定期技术保养，严禁未经专业操作培训人员使用。（2）拆卸钻床钻头时应用专用扳手，安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准钭铁。装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。（3）清理铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，严禁用手拉，严禁用手停住转动的钻头。（4）工作完毕后，将钻头卸下放入钻头盒，横臂摆正，将钻床上下打扫干净，关闭电源。（5）钻通孔时，使钻头通过工作台让刀，或在工作下垫木块，避免损伤工作台面。（6）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。（7）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。（8）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。锯床安全操作规程

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、锯床操作必须经过专业培训，掌握带锯床操作技能，作业人员要确保精力集中，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好眼睛防护罩、耳塞，不得穿短裤、拖鞋。

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、机器开动前做好一切准备工作，先检查冷却液是否够用，冷却喷头是否正常，空压机是否正常开启。

3、开锯之前，还应检查铝料过滤网上铝削是否清理干净，清理锯台面无铝削，保障台面清净。

4、

锯台必须平整。锯前试车空转

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—2分钟，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。

5.

根据所加工工件的尺寸大小调整长度定位。调整完毕后必须锁紧定位装置。

6、锯割管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。

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、调整好定位后，开启锯刀时，注意身体部位不要靠近锯刀进出位置，应靠边僻让。同时脸部不要睚对锯刀方向进行查看，以防铝削未刮伤眼睛和面部。

8、锯切带角度的铝料时，应先调整角度盘（或角度夹具），并测量角度达到图纸要求后，对角度盘（角度夹具）进行锁紧定位。

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、在锯床操作过程中，如发现异常声音，锯床力度不力时，应立即关闭锯床电源，检查锯片等并键部件是否正常，如有异常应及时报告，并通知专业维修人员对设备进行维修、维护以及保养。

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、工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。

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、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时，检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。

12、机床下料时，不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。

13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑，擦拭干净，做好日常維护保养及周围环境清扫工