版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
HYPERLINKSM2810数控切割系统操作说明书(V1.0)
目 录控制系统的安装控制系统的组成 ―――――――――――――――――――――――――――4MPC2810控制卡的安装 ―――――――――――――――――――――――4控制软件的安装 ―――――――――――――――――――――――――――4主控界面操作说明主控界面简介 ―――――――――――――――――――――――――――――5操作按钮功能说明―――――――――――――――――――――――――――5参数设置 ―――――――――――――――――――――――――――――――9跳段切割 ―――――――――――――――――――――――――――――――9手动控制 ―――――――――――――――――――――――――――――――10模拟加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――12图形显示工具条 ―――――――――――――――――――――――――――12加工状态显示 ―――――――――――――――――――――――――――――12切割参数设置说明火焰切割参数 ―――――――――――――――――――――――――――――15等离子切割参数 ―――――――――――――――――――――――――――15自动控制功能 ―――――――――――――――――――――――――――――16自动运行过程中的通用参数 ―――――――――――――――――――――――17其他参数 ―――――――――――――――――――――――――――――――17工具使用说明操作测试 ―――――――――――――――――――――――――――――――18系统参数 ―――――――――――――――――――――――――――――――18文件管理 ―――――――――――――――――――――――――――――――21编辑代码 ―――――――――――――――――――――――――――――――22G代码编程概述 ―――――――――――――――――――――――――――――――――23G代码标准命令 ―――――――――――――――――――――――――――23编程示例 ―――――――――――――――――――――――――――――――24对G代码命令的扩充 ―――――――――――――――――――――――――25附件6.1关于切割控制软件安装之后―――――――――――――――――――――――276.2关于平面轨迹控制出现偏差的问题 ―――――――――――――――――――27
序言SM2810数控切割控制系统软件(SM2810CNCCuttingSystem)是适用于大型、台式数控火焰、等离子、水射流、激光切割机设备的切割控制软件。本软件拥有标准的视窗界面,界面简单朴实美观,易学好用,是一种高效而又稳定可靠的数控切割控制软件。它能完全控制切割机的各种操作运动,预显切割零件图样,动态跟踪显示切割过程,人工干预切割过程(暂停、原轨迹返回、继续、工间休息、回工作零点等),大大提高数控切割机切割的高效性和正确性。另外,SM2810数控切割控制系统软件专门针对汉字切割的需求而进行了一系列优化处理,并能与多种格式的PLT文件进行无缝连接使用,以满足汉字笔划的多样性和复杂性。选用国际标准的G代码为本系统的数控编程语言,简单易学。另外,为了适应不同的运用场合,又增加了十多条控制语句,这样,许多老式切割机的切割编程,不用或稍加修改,就能用于本系列数控切割机。另外,切割机的各种操作,既可在G代码源文件中制定,实现了全自动控制,也可在控制软件菜单上人工一步一步地控制其操作,如起弧、点火、割炬上升下降、手动调整等。通过修改系统配置文件,用户自己就可迅速调整切割机的性能的各种参数,以让切割机适用于不同的运行环境。
第一章控制系统的安装控制系统的组成控制系统由硬件(控制卡)和软件两部分组成。硬件包括MPC2810一套;软件存放在安装U盘中。整个控制系统放在一个包装盒中。MPC2810控制卡的安装确保运动控制卡已经可靠地插入电脑的PCI插槽。插入安装U盘,运行Card_Drivers目录下的安装程序,所有选项均选择缺省值。安装结束后,请根据提示重启电脑。控制软件的安装1.3.1电脑配置要求计算机主频至少IntelPentiumMMX-233MHz,建议使用以下最低配置:PIII-1G/128M/40G/USB 操作系统:Window2000、WinXP;1.3.2控制软件的安装先启动工控机,进入中文Windows操作系统。插入安装U盘,直接运行U盘中SmartMoveSoft目录中的Setup后按提示操作即可。切割控制软件安装完后,C盘上自动建立以下目录:C:\SmartMove\Exe 存放数控切割系统文件C:\SmartMove\G 存放切割代码文件(G代码文件)C:\SmartMove\TL 存放自动编程套料系统文件(选配)Windows桌面上,也自动增加了2个快捷图标:“smCut”和“GWork”,一旦双击,就可进行切割下料或手工编辑G代码了。如果没有自动出现以上2个快捷图标,则请用户自行创建,其对应的2个运行程序分别是:c:\SmartMove\Exe目录下的smCut.exe和GWork.exe.同时,从桌面左下角的“开始”中的所有程序时,也会自动建有“数控切割”组,其下还有最新更新说明文件:ReadMe.txt为方便使用,以后所有的G代码源程序,建议放在c:\SmartMove\G目录中,以便进入切割控制界面后,这些G代码文件会自动列在文件列表框中,方便用户直接选取调用。
第二章主控界面操作说明2.1主控界面简介启动切割控制软件以后,出现如下图所示的控制操作界面。以后所有的切割过程控制,全部在这个界面下进行。2.2操作按钮功能说明在主界面的最下面,从左到右均匀布有8个操作按钮,用户可以用鼠标点击操作,也可直接用键盘操作,其分别对应8个快捷键:F1…F8。操作提示:在用键盘或鼠标进行各种参数设置或修改时,这8个操作按钮有时会隐藏,用户在修改完后,只需键入键盘上的回车键(Enter键)即可显示出来。
2.2.1调入文件(快捷键F1)指定当前所要切割的G代码源文件,文件列表框中只能自动显示存放在c:\SmartMove\G目录下的所有后缀为.G的文件,以供用户选择。若用户想打开存放在其他目录中的G代码文件,或是后缀为.PLT的PLT格式文件(由CorelDraw软件或AutoCAD软件生成),请单击文件列表框左边的“文件F”即可出现功能强大的Windows标准打开文件对话框(键入“F”也可以打开文件对话框)。当打开的文件是PLT文件时,系统将自动弹出一个对话框,同时在图形显示区右下方增加一个按钮: 根据图形的大小输入合适的切入切出线长度后,系统将自动添加切入切出线。点击“PLT参数”按钮,系统将弹出以上对话框,即可修改切入切出线长度。在图形显示区内显示出该文件所定义的切割图样和坐标轴。无论该零件有多大多小,系统都能自动按比例缩小或放大显示,尽量使图样布满图形显示区。图形中有一个小红方块,它代表该处是切割起点。同时,在显示区下部显示有当前指定文件的总体尺寸切割范围,以作为用户切割前置板的参考。操作提示:在图形显示区内双击鼠标左键,将重新显示一次图形。2.2.2设定速度指定切割速度,可以直接输入你所想要的运行速度值,也可从下拉框中选择。单位是:毫米/分钟2.2.3选择当前切割方式:等离子方式还是火焰方式。由等离子方式切换到火焰方式时,系统将自动打开低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。由火焰方式切换到等离子方式时,系统将自动关闭低压预热氧总阀和高压切割氧总阀。
2.2.4对刚放置的钢板进行半自动定角(确定钢板置放偏差角度)操作。操作过程如下:手动移动割炬,让枪头对准钢板右下角的纵边沿上;再按一下F4键,以确定此位置为定角的第一点;再手动移动割炬,让枪头对准钢板右上角的纵边沿上;再按一下F4键,以确定此位置为定角的第二点;图形将自动旋转,其角度刚好是钢板置放的偏差角度,定角结束。操作提示:最后的旋转角度显示在界面的“角度”一栏中。建议用户在定角后,立即用纸笔记下此角度,以便应急时可直接旋转此角度。 2.2.5开始进行切割下料工作,并进入运行状态,同时,运行指示灯亮红色。在运行状态下,可按“暂停”(F5键)进入暂停状态,运行灯亮黄色。在暂停状态下,可按“继续”(F5键)继续切割,也可按“返回”(F4键)开始沿原轨迹返回,此时运行灯亮绿色。在运行或返回过程中,还可进行如下操作: 割炬上升,割炬下降,自动调高/手动调高;加速和减速(每按一次,可按指定运行速度的3%进行加速或减速一次);急停。在暂停状态下,还可进行如下操作: 改变速度,启弧(或开/关切割氧、开/关预热氧);8方向移动及归位(回到第一次移动前的暂停处);急停 (在其后可选择是否保存当前状态后临时退出,以便将来可接续切割)。
2.2.6切割参数(快捷键F6进入切割参数设置的对话框,如下图所示: 详情请参阅第三章。2.2.7工具 进行切割之外的其他操作,如系统检测、拷贝文件、编辑G代码等。详情请参阅第四章。2.2.8退出 (快捷键F8 可以选择退出程序、重新启动电脑、关闭电脑等操作。
2.3参数设置(角度、比例、割缝半径)2.3将当前切割文件中的所有零件旋转指定角度。用户输入完旋转角度后,最后再键入键盘上的回车键(Enter键),G代码显示框中的数据和图形自动按此旋转角度显示。当角度为正时,将逆时针旋转;当角度为负时,将顺时针旋转。操作提示:快捷键Ctrl+A的按法:先按下键盘上的Ctrl键(不松开),再按下键盘上的“A”键,最后一起松开2.3.2将当前切割文件中的所有零件尺寸放大(乘以)该比例。当比例值小于1.0时,是缩小切割;当比例值大于1.0时,是放大切割。当前用户输入不同的比例值时,G代码显示框中的数据和图形自动按此比例显示。2.3在输入框中可输入割缝半径值,以实现零件的割缝补偿功能。要求在G代码中,有相应割缝补偿的辅助指令:左补偿指令 M41 (或G41)右补偿指令 M42 (或G42)结束补偿指令 M40 (或G40)详情请参阅“第五章G代码编程”说明。2.4跳段切割如在“跳割段数”右侧的对话框中输入需要的数值“2”,则点击一次“跳割段数”按钮,系统将自动跳过2个封闭图形,这个时候开始运行,则系统根据切割顺序,从第3个图形开始切割。
2.5手动控制2.5.1 点击此按钮,图形显示区即显示: 8个方向按钮可以控制割炬向8个方向移动。 如果选中“定长”功能,并输入移动距离,则可以控制割炬向8个方向定长移动。 如果选中“切割”功能,则可以控制8个方向手动切割。2.5此按钮将打开或关闭割炬的自动调高控制状态。打开自动调高功能时,第3个输出口将有DC24V的电压输出。利用此输出口,可控制割炬上的自动调高控制器。关闭自动调高功能时(即进入手动调高状态),第3个输出口将关闭(即停止电压输出)。操作提示:当处于“空走”状态时,此按钮不进行任何操作。2.5在火焰切割模式下,控制枪头上的预热氧阀和燃气阀以及燃气总阀和预热氧总阀的开或关。打开预热时,第5和第7个输出口打开,“火焰指示灯”灭;关闭预热时,第5和第7个输出口关闭,“火焰指示灯”亮。操作提示:当处于“空走”状态时,此按钮不进行任何操作。2.5在火焰切割模式下,控制火焰枪的点火或熄火。开高压切割氧阀时,第5、第6和第7个输出口打开,“火焰指示灯”亮;点火延时结束后,第6个输出口关闭。关高压切割氧阀时,第5和第7个输出口关闭,“火焰指示灯”灭。操作提示:当处于“空走”状态时,此按钮不进行任何操作。
2.5.5起弧在等离子切割模式下,控制等离子电源的启弧或熄弧。启弧时,第4个输出口打开,“切割指示灯”亮;熄弧时,第4个输出口关闭,“切割指示灯”灭。在火焰切割模式下,控制枪头上的高压切割氧阀的开或关。开高压切割氧阀时,第4个输出口打开(枪头上的高压切割氧阀开),“切割指示灯”亮;关高压切割氧阀时,第4个输出口关闭,“切割指示灯”灭。操作提示:当处于“空走”状态时,此按钮不进行任何操作。2.5.6割炬将以归零速度,直线运动到当前坐标系的零点位置。注意:在回零点过程中,按键盘上的“F3”键(可连续按2到3次),可立即停止回零点操作,但此时,当前停止位置的坐标仍自动清零,即此位置自动变为新的零点位置。2.5电机升降方式时:按住“升”,则持续上升(打开第1个输出口),同时“升降指示灯”亮绿,松开即停止。按住“降”,则持续下降(打开第2个输出口),同时“升降指示灯”亮红,松开即停止。气缸升降方式时:按一下“降”,则打开第2个输出口,同时“升降指示灯”亮红;按一下“升”,则关闭第2个输出口,同时“升降指示灯”亮绿。操作提示:当处于“空走”状态时,此按钮不进行任何操作。2.5四个方向手动移动按钮(→、←、↑、↓)的功能是控制切割小车在四个方向上移动。操作方法是:按住方向按钮不动,则割炬向相应方向上持续移动,松开则停止。在这4个按钮的中间,有一个小的“C”样按钮。移动到制定位置后,点击此按钮,即可将当前位置的坐标设置为零(0.00,0.00),即以后此位置作为零点位置。如果在移动之前,保持指示灯亮红时(即处于保持状态,F9键能切换此保持状态),用户可不用一直按住方向键,割炬就能一直移动,直到退出保持状态(即再按一下F9键)才停止移动。操作指示:在非运行状态或暂停状态下,只要当前不是正在输入框中,键盘上的4个方向键与界面上的4个方向移动按钮的功能一致,即与可控制割炬向4个方向移动与保持。
2.6模拟加工 模拟加工工具条位于图形显示区的右下方,共有3个按钮,如右图所示: :点击此按钮,即可进行模拟加工; :点击此按钮,即可调高模拟加工的速度; :点击此按钮,即可调低模拟加工的速度;2.7图形显示工具条 图形显示工具条位于图形显示区的右下方,共有5个按钮,如下图所示: 网格:点击此按钮,则图形显示区将增加网格,网格格距显示在此按钮的正下方。鼠标测距:点击此按钮,先点击需要测距的一个端点,然后再点击需要测距的另一个端点,测距结果将显示在“操作状态显示区”中,如下图所示: 缩放:点击此按钮,可以放大或者缩小显示图形。点击“+”可以放大显示;点击“-”可以缩小显示。2.8加工状态显示2.8显示当前指定切割文件的G代码内容,所有的切割过程,都是按此内容自动进行。在切割过程中,显示框中有兰色的条指示出正在切割的行数。显示框上面正中部显示的2个数字,分别是当前运行指令所在行数(在自动运行切割中此数字才有意义)及所调文件中的有效指令总行数。2.8 位于图形显示区的正下方,如下图所示: 显示当前图形的长度和宽度尺寸,以及所处的坐标位置。
2.8.3 位于主界面的右上角,如下图所示: 显示当前的坐标位置及实际运行速度。2.8 位于G代码显示区的正下方,如下图所示: 2.8 位于状态指示灯正下方,如下图所示: 上排为输出口状态显示,从左往右分别为第1第16个输出口,定义如下: 序列号定义序列号定义1割炬上升5割炬上的预热氧阀和燃气阀2割炬下降6割炬上的自动点火高压煲和点火燃气阀3自动调高7燃气总阀和预热氧总阀4割炬上的切割氧阀/等离子启弧8切割氧总阀下排为输入口状态显示,当有限位信号输入的时候,指示灯亮蓝。从左往右分别为第1-第16个输入口,定义如下:序列号定义序列号定义1运行/暂停9点火2返回/暂停10预热氧3加速11切割氧/等离子启弧4减速12自动调高5+X手动移动13上升6-X手动移动14下降7+Y手动移动15等离子启弧成功反馈输入信号8-Y手动移动16右侧为限位信号显示,当有限位信号输入的时候,指示灯亮黄。 左:第1轴(X轴)的负限位; 右:第1轴(X轴)的正限位; 上:第2轴(Y轴)的正限位; 下:第2轴(Y轴)的负限位。2.8 操作状态显示区位于主界面右下方,如下图所示:此显示区显示当前的操作状态。
第三章切割参数设置说明在主菜单中点击“F6”键后,进入“切割参数”设置界面,如下图所示 3.1火焰切割参数共有四个参数:点火时间、预热时间、加切割氧时抬枪时间和穿孔时间,单位为毫秒。这四个参数在使用M07/M08指令时自动调用,请根据实际情况设置。3.2等离子切割参数共有四个参数:等待起弧成功信号时间、穿孔前抬枪时间、穿孔时间和开弧压调高的速度百分比,单位为毫秒。这四个参数在使用M07/M08指令时自动调用,请根据实际情况设置。
3.3自动控制功能3.3.1枪自动升降 选中此功能,则割炬将根据工艺要求自动上升或者下降。3.3.2自动控制切割氧/起弧开关 选中此功能,则运行时系统将自动加切割氧/起弧。3.3.3加切割氧/起弧后延时 主要用于火焰切割,输出口打开时,气体传送需要一定的时间。3.3.4 主要用于火焰切割,切割完成时,需要释放尾气。3.3.5切割一个轮廓前延时 割炬高速运动到制定位置后,延时以避免设备惯性影响加工。割炬高速运动到制定位置后,操作工人可以利用这个时间观察是否有危险状况,如果有,可以立即停止加工。3.3.6切割一个轮廓后延时切割完一个轮廓后,板材可能会有变形。设置延时后,操作工人可以利用这个时间观察是否有危险状况,如果有,可以立即停止加工。3.3.7 主要是等离子切割用。如果发现在封口的位置割炬有明显下坠或者熄弧,可以适当设置此参数。3.3.8自动控制自动调高状态 选中此功能,则系统将打开自动调高功能。3.3.9自动检查起弧成功反馈信号选中此功能,则系统将在接收到起弧成功反馈信号后才开始运动,否则处于暂停状态。此功能需要等离子电源提供输出信号。
3.4自动运行过程中的通用参数 共有两个参数:割炬上升时间和割炬下降时间,单位为毫秒。请根据实际情况设置。其他参数X镜像切割在X方向(横向)镜像后再切割。Y镜像切割在Y方向(纵向)镜像后再切割重复切割当前G代码的所有零件切割完后,先根据设定的延时时间延时,然后自动从当前G代码文件的第一行开始重复切割,直到用户进行终止操作才停止。空走仅允许电机行走,所有的输出口操作全部被禁止。此功能可用于G代码图形的空走演示或检测运行轨迹。旋转角度与主界面的“角度”参数含义一样。放大比例与主界面的“比例”参数含义一样。割缝半径补偿与主界面的“割缝半径”参数含义一样。
第四章 工具使用说明在主菜单中点击“F7”键后,进入工具操作界面。共有5个工具按钮:操作测试、系统参数、文件管理、编辑代码、回主菜单。4.1操作测试(快捷键F1)在此界面下,可进行如下操作: 上升 快捷键F1下降 快捷键F2自动/手动快捷键F3启弧 快捷键F4 预热氧快捷键F5 点火 快捷键F6以上操作与主界面的相关操作一样。输入输出口检测: 无效。如果需要检测输入输出口,请使用主界面上面的输入输出状态显示。详情请参阅2.8.5。4.2系统参数(快捷键F2)用于设置切割机的系统参数,其界面如下:
4.2.1距离比例 即脉冲当量。设备每运动1mm4.2.2速度比例 内部参数。4.2.3速度显示比例 内部参数。4.2.4系统最大速度 限制设备运行的最大速度,一般不要修改此参数。4.2.5启动速度 运动的起跳速度。4.2.6空程速度 设备空走(不切割)时的速度。4.2.7缺省速度 主界面上的速度栏显示的速度值。注意速度是分档设置的,系统将根据设定的数值就近取值。4.2.8手动速度 手动移动设备的速度。4.2.9归零速度 复位及回零点的速度。4.2.10切割时加速度 切割加工时设备的加速度。4.2.11手动移动时加速度 手动移动设备时的加速度。4.2.12归零时加速度4.2.13输入口软件滤波次数 此参数越大,则输入口受干扰的可能性越小,但是对输入口的反映将越慢。4.2.14外部报警信号有效 选择是否禁止外部报警信号。4.2.15X-Y轴限位信号有效 选择是否禁止X-Y轴限位信号。4.2.16输入口无效 选择是否禁止输入口操作。4.2.17轨迹连续性的角度阀值 此值越大,则系统抖动越大,但是效率会更高。新设备可以选取较大的值。
4.2.18PLT转换为G代码的距离比例 在确保脉冲当量设置正确的情况下,如果切割PLT图形与实际尺寸有差别,可以修改此参数。如果PLT文件输出单位为毫米,则此参数应为0.025。4.2.19割炬升降是否使用汽缸 选择此项,则割炬升降使用汽缸,否则使用直流电机。4.2.20缺省方式设为等离子 选择此项,则打开软件时,系统默认为等离子切割模式。4.2.21外部报警信号采用常闭接法 请根据外部接线选择此选项,用户一般不需要修改此参数。4.2.22X-Y轴限位信号采用常闭接法 请根据外部接线选择此选项,用户一般不需要修改此参数。4.2.23输出口状态取反 如果设备没有做信号取反的接线板,则不要更改此参数,用户一般不需要修改此参数。4.2.24输入口状态取反 如果设备没有做信号取反的接线板,则不要更改此参数,用户一般不需要修改此参数。4.2.25使用配套扩展IO板卡 请根据实际配置选择此选项,用户一般不需要修改此参数。操作提示: 以上这些系统参数,一般用户请不要随意修改。用户应特别记录并保存好这些系统参数值,以便以后系统重装后检查并恢复。
4.3文件管理(快捷键F3)对U盘上的文件以及G代码工作目录的G代码文件进行拷贝、删除等操作。如下图所示:操作提示:为安全起见,该操作只能对U盘的根目录进行操作,也只能对G代码文件的存放目录进行操作。 所以,用户在办公室电脑中已编好的G代码文件,只有拷到U盘的根目录中,才能在切割机电脑上拷到G代码文件存放目录。
4.4编辑代码(快捷键F7)进入G代码工作室,可对当前的G代码文件进行手工编辑,也可手工新建一G代码文件。其界面如下图所示: G代码编程的相关说明请参阅第五章。
第五章G代码编程5.1概述G代码语言是国际上通用的标准数控机床编程语言。本系统对任何用标准G代码编写的程序都适用,并且为了方便用户使用,特增加了几十条控制命令。5.2GG90 采用绝对坐标系(缺省)G91 采用相对坐标系G92X..Y.. 编程的绝对零点指定当前点在坐标系中的坐标G00X..Y.. 快速定位割炬以系统定义的最快速度移动到位G01X..Y..F.. 按指定的速度切割一条直线 (F指令可省,也可单独占一行)例如G01X100Y100若在绝对坐标系中,表示割炬以每分钟1000毫米的速度切割一条直线,一直到坐标为(100,100)的点而若在相对坐标系中,则表示从当前点开始切割直线,一直到某一点,这一点到当前点的相对坐标为(100,100)G02X..Y..I..J..F..G02X..Y..R..F.. 以指定的速度,按顺时针方向切割一圆弧从当前点到指定点,切割一段顺时针弧,圆心相对当前点的坐标是(I,J),或者,其半径为R,当R为正时,是一小于180度的弧,R为负时是一大于180度的弧G03X..Y..I..J..F...G03X..Y..R..F.. 除圆弧方向为逆时针外,其用法同G02M02 程序结束M03 程序结束
5.3编程示例5.3.1切割一完整圆,直径为200,圆弧引进引出(参见CIRCLE1.G):G91G02 X20 Y-20 R20G03 X0 Y0 I100 J0G02 X-20 Y-20 R20M025.3.2切割一方,直线引进引出(参见SQUARE1.G):G91G01 X130 Y0 F700G01 X0 Y-100G01 X-100 Y0G01 X0 Y130M025.3.3切割一腰子法兰,圆弧引进引出(参见DEMO1.G):G91 G00X0Y-15 M42G02X20Y-20 R20G03X10Y-17.32 R20G01X30Y-17.32G03X40Y0 R40G01X30Y17.32G03X0 Y34.64 R20G01X-30Y17.32G03X-40Y0 R40G01X-30Y-17.32G03X-10Y-17.32 R20G02X-20Y-20 R20 M40M025.4对G代码命令的扩充本系统增添了如下的命令:(每条指令在文件中须单独占一行) M07 零件(一个切割轮廓)切割前的所有辅助操作 对火焰切割而言的操作过程如下:打开自动调高;打开高压预热氧阀,进入预热延时过程;预热延时到后,关掉高压预热氧阀;关闭自动调高,开始升枪,并进入加切割氧前的抬枪延时过程;停止升枪,打开高压切割氧阀,并进入穿孔延时;打开自动调高继续运行下一行G代码 对等离子切割而言的操作过程如下:打开等离子电源的启弧开关;等待启弧成功反馈信号;若一直无反馈信号,则进入暂停状态;有反馈信号,则进入穿孔延时;打开自动调高;继续运行下一行G代码M08 零件(一个切割轮廓)切割后的所有辅助操作 对火焰切割而言的操作过程如下:关闭自动调高;关闭高压切割氧阀;升枪,并延时;停止升枪;继续运行下一行G代码 对等离子切割而言的操作过程如下:关闭自动调高;熄弧;升枪,并延时;停止升枪;继续运行下一行G代码
M41 开始割缝的左补偿 (也可用G41) 对以后的G01G02G(第一条M41指令的前面必须要有G00语句) M42 开始割缝的右补偿 (也可用G42) 对以后的G01G02G(第一条M42指令的前面必须要有G00语句) M40 停止割缝补偿 (也可用G40)(加有割缝补偿的切割语句之后的G00语句之前,须加有M40指令)
第六章附件关于切割控制软件安装之后用户使用测试试用版软件,本公司不承担相关责任。在正式交付用户使用后,设备上所使用的软件就是正式版本。用户最好在D盘上将其备份,在以后的使用过程中,若发现C盘上的系统文件有丢失或损坏,可拷回C盘直接使用,不用安装。操作提示:用户自行维护工控机硬盘时,最好不要格式化C盘及D盘。本公司配给用户的安装U盘,请用户自行妥善保存。当因长期使用或其他原因导致工控机硬盘文件混乱或损坏时,只需重装Windows2000/XP就能解决问题的,请不要格式化C盘和D盘(可以进行删除操作);而对必须格式化操作或更换硬盘才能解决的,在装好Windows2000/XP后,切割控制软件的安装,则必须按说明书,用安装U盘正式安装,最后再重新备份到D盘。原来的备份作废。关于平面轨迹控制出现偏差的问题平面运动轨迹,有着它的特性:任意性和复杂性。既然是平面轨迹,那它就会是任意的平面轨迹,这就是它的任意性。任意性的轨迹,就说明轨迹会是任意多的或任意少的直线段和圆弧段的任意数量的随意组合,如10000多条的小直线段(每条直线长仅为0.01mm)和10000多条的小圆弧段(半径仅为0.01mm)的混杂组合的轨迹;如轨迹中有一小段圆弧,但这段圆弧的半径竟然有500多米……等等,这就是它的复杂性。所有这些,都表明了控制平面运动控制的复杂性和高难度性,要想所有的控制都不出问题,确实太难了。本公司凭着在数控行业中的长期摸索总结出的经验和不断提高的数控技术,目前已解决了绝大部分(约95%)平面轨迹运动的正确控制问题。但目前仍不能也无法彻底保证任意轨迹在任何时候的正确控制,我们承诺以后将不断努力提高控制技术和不断降低故障率。当然,这也需用户您的不断支持:当出现控制偏差时,请留意显示屏上界面状态、床体状况、此前的操作步骤、速度、出错位置等信息,并请记录在纸上,单独保留出错文件,标明出错日期等,最后及时通知我们即可。
附录资料:不需要的可以自行删除电脑快捷键基本快捷键F1显示当前程序或者windows的帮助内容。F2当你选中一个文件的话,这意味着“重命名”F3当你在桌面上的时候是打开“查找:所有文件”对话框F10或ALT激活当前程序的菜单栏Esc所打开的网页(退出)全屏windows键或CTRL+ESC打开开始菜单CTRL+ALT+DELETE在win9x中打开关闭程序对话框DELETE删除被选择的选择项目,如果是文件,将被放入回收站SHIFT+DELETE删除被选择的选择项目,如果是文件,将被直接删除而不是放入回收站CTRL+N新建一个新的文件CTRL+O打开“打开文件”对话框CTRL+P打开“打印”对话框CTRL+S保存当前操作的文件CTRL+X剪切被选择的项目到剪贴板CTRL+INSERT或CTRL+C复制被选择的项目到剪贴板SHIFT+INSERT或CTRL+V粘贴剪贴板中的内容到当前位置ALT+BACKSPACE或CTRL+Z撤销上一步的操作ALT+SHIFT+BACKSPACE重做上一步被撤销的操作Windows键+L锁屏键Windows键+M最小化所有被打开的窗口。Windows键+SHIFT+M重新将恢复上一项操作前窗口的大小和位置Windows键+D瞬间最小化所有窗口,再次按此组合键时恢复之前最小化的窗口。Windows键+E打开资源管理器Windows键+F打开“查找:所有文件”对话框Windows键+R打开“运行”对话框Windows键+BREAK打开“系统属性”对话框Windows键+CTRL+F打开“查找:计算机”对话框SHIFT+F10或鼠标右击打开当前活动项目的快捷菜单SHIFT在放入CD的时候按下不放,可以跳过自动播放CD。在打开word的时候按下不放,可以跳过自启动的宏ALT+F4关闭当前应用程序ALT+SPACEBAR打开程序最左上角的菜单ALT+TAB切换当前程序ALT+ESC切换当前程序ALT+ENTER将windows下运行的MSDOS窗口在窗口和全屏幕状态间切换PRINTSCREEN将当前屏幕以图象方式拷贝到剪贴板ALT+PRINTSCREEN将当前活动程序窗口以图象方式拷贝到剪贴板CTRL+F4关闭当前应用程序中的当前文本(如word中)CTRL+F6切换到当前应用程序中的下一个文本(加shift可以跳到前一个窗口)在IE中:ALT+RIGHTARROW显示前一页(前进键)ALT+LEFTARROW显示后一页(后退键)CTRL+TAB在页面上的各框架中切换(加shift反向)F5刷新CTRL+F5强行刷新二、目的快捷键F10激活程序中的菜单栏ALT+菜单上带下划线的字母执行菜单上相应的命令CTRL+F4关闭多文档界面程序中的当前窗口ALT+F4关闭当前窗口或退出程序CTRL+C复制CTRL+V粘贴CTRL+X剪切DELETE删除F1显示所选对话框项目的帮助ALT+空格键显示当前窗口的系统菜单SHIFT+F10显示所选项目的快捷菜单CTRL+ESC显示“开始”菜单ALT+连字号(-)显示多文档界面程序的系统菜单按住ALT然后重复按TAB,切换到上次使用的窗口或者ALT+TAB切换到另一个窗口CTRL+Z撤消三、使用“Windows资源管理器”的快捷键目的快捷键如果当前选择展开了,要折叠或者选择父文件夹左箭头折叠所选的文件夹NUMLOCK+负号(-)如果当前选择折叠了,要展开或者选择第一个子文件夹右箭头展开当前选择下的所有文件夹NUMLOCK+*展开所选的文件夹NUMLOCK+加号(+)在左右窗格间切换F6三、使用WINDOWS键可以使用Microsoft自然键盘或含有Windows徽标键的其他任何兼容键盘的以下快捷键。在任务栏上的按钮间循环WINDOWS+TAB显示“查找:所有文件”WINDOWS+F显示“查找:计算机”CTRL+WINDOWS+F显示“帮助”WINDOWS+F1显示“运行”命令WINDOWS+R显示“开始”菜单WINDOWS显示“系统属性”对话框WINDOWS+BREAK显示“Windows资源管理器”WINDOWS+E最小化或还原所有窗口WINDOWS+D撤消最小化所有窗口SHIFT+WINDOWS+M四、“我的电脑”和“资源管理器”的快捷键目的快捷键关闭所选文件夹及其所有父文件夹按住SHIFT键再单击“关闭按钮(仅适用于“我的电脑”)向后移动到上一个视图ALT+左箭头向前移动到上一个视图ALT+右箭头查看上一级文件夹BACKSPACE五、使用对话框中的快捷键目的快捷键 取消当前任务ESC如果当前控件是个按钮,要单击该按钮或者如果当前控件是个复选框,要选择或清除该复选框或者如果当前控件是个选项按钮,要单击该选项空格键单击相应的命令ALT+带下划线的字母单击所选按钮ENTER在选项上向后移动SHIFT+TAB在选项卡上向后移动CTRL+SHIFT+TAB在选项上向前移动TAB在选项卡上向前移动CTRL+TAB如果在“另存为”或“打开”对话框中选择了某文件夹,要打开上一级文件夹BACKSPACE在“另存为”或“打开”对话框中打开“保存到”或“查阅”F4刷新“另存为”或“打开”对话框F5六、桌面、我的电脑和“资源管理器”快捷键选择项目时,可以使用以下快捷键。目的快捷键插入光盘时不用“自动播放”功能按住SHIFT插入CD-ROM复制文件按住CTRL拖动文件创建快捷方式按住CTRL+SHIFT拖动文件立即删除某项目而不将其放入SHIFT+DELETE“回收站”显示“查找:所有文件”F3显示项目的快捷菜单APPLICATION键刷新窗口的内容F5重命名项目F2选择所有项目CTRL+A查看项目的属性ALT+ENTER或ALT+双击可将APPLICATION键用于Microsoft自然键盘或含有APPLICATION键的其他兼容键七、Microsoft放大程序的快捷键这里运用Windows徽标键和其他键的组合。Windows徽标+PRINTSCREEN将屏幕复制到剪贴板(包括鼠标光标)Windows徽标+SCROLLLOCK将屏幕复制到剪贴板(不包括鼠标光标)Windows徽标+PAGEUP切换反色。Windows徽标+PAGEDOWN切换跟随鼠标光标Windows徽标+向上箭头增加放大率Windows徽标+向下箭头减小放大率八、使用辅助选项快捷键切换筛选键开关右SHIFT八秒切换高对比度开关左ALT+左SHIFT+PRINTSCREEN切换鼠标键开关左ALT+左SHIFT+NUMLOCK切换粘滞键开关SHIFT键五次切换切换键开关NUMLOCK五秒QQ快捷键,玩QQ更方便Alt+S快速回复Alt+C关闭当前窗口Alt+H打开聊天记录Alt+T更改消息模式Alt+J打开聊天纪录Ctrl+A全选当前对话框里的内容Ctrl+FQQ里直接显示字体设置工具条Ctrl+J输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+M输入框里回车(跟回车一个效果)Ctrl+L对输入框里当前行的文字左对齐Ctrl+R对输入框里当前行的文字右对齐Ctrl+E对输入框里当前行的文字居中Ctrl+V在qq对话框里实行粘贴Ctrl+Z清空/恢复输入框里的文字Ctrl+回车快速回复这个可能是聊QQ时最常用到的了Ctrl+Alt+Z快速提取消息Ctrl+Alt+A捕捉屏幕最常用的快捷键F5刷新DELETE删除TAB改变焦点CTRL+C复制CTRL+X剪切CTRL+V粘贴CTRL+A全选CTRL+Z撤销CTRL+S保存ALT+F4关闭CTRL+Y恢复ALT+TAB切换CTRL+F5强制刷新CTRL+W关闭CTRL+F查找SHIFT+DELETE永久删除CTRL+ALT+DEL任务管理SHIFT+TAB-反向切换CTRL+空格--中英文输入切换CTRL+Shift输入法切换CTRL+ESC--开始菜单CTRL+ALT+ZQQ快速提取消息CTRL+ALT+AQQ截图工具CTRL+ENTERQQ发消息Alt+1保存当前表单Alt+2保存为通用表单Alt+A展开收藏夹列表资源管理器END显示当前窗口的底端HOME显示当前窗口的顶端NUMLOCK+数字键盘的减号(-)折叠所选的文件夹NUMLOCK+数字键盘的加号(+)显示所选文件夹的内容NUMLOCK+数字键盘的星号(*)显示所选文件夹的所有子文件夹向左键当前所选项处于展开状态时折叠该项,或选定其父文件夹向右键当前所选项处于折叠状态时展开该项,或选定第一个子文件夹自然键盘【窗口】显示或隐藏“开始”菜单【窗口】+F1帮助【窗口】+D显示桌面【窗口】+R打开“运行”【窗口】+E打开“我的电脑”【窗口】+F搜索文件或文件夹【窗口】+U打开“工具管理器”【窗口】+BREAK显示“系统属性”【窗口】+TAB在打开的项目之间切换辅助功能按右边的SHIFT键八秒钟切换筛选键的开和关按SHIFT五次切换粘滞键的开和关按NUMLOCK五秒钟切换切换键的开和关左边的ALT+左边的SHIFT+NUMLOCK切换鼠标键的开和关左边的ALT+左边的SHIFT+PRINTSCREEN切换高对比度的开和关按“开始”-“运行”,或按WIN键+R,在『运行』窗口中输入:(按英文字符顺序排列)%temp%打开临时文件夹.C:\DocumentsandSettings\用户名所在文件夹..C:\DocumentsandSettings...我的电脑\C盘appwize.cpl添加、删除程序access.cpl辅助功能选项Accwiz辅助功能向导cmdCMD命令提示符commandCMD命令提示符chkdsk.exeChkdsk磁盘检查certmgr.msc证书管理实用程序calc启动计算器charmap启动字符映射表
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2024年度知识产权许可合同:某科技创新企业专利技术授权
- 《MCU多点处理单元》课件
- 2024年度土地使用权转让合同:土地使用权人与受让人之间的土地使用权转让协议
- 《股市的基础常识》课件
- 2024年度广告制作与发布合同协议书
- 2024中国移动山东公司春季校园招聘易考易错模拟试题(共500题)试卷后附参考答案
- 2024中国石化校园招聘3500人易考易错模拟试题(共500题)试卷后附参考答案
- 2024年度商务出行出租车包车合同
- 2024中国国际航空股份限公司招收高中飞行学生140人易考易错模拟试题(共500题)试卷后附参考答案
- 2024中交集团公开招聘所属企业高管2人易考易错模拟试题(共500题)试卷后附参考答案
- 中药饮片出库单
- 2017修改学生顶岗实习管理办法
- 国开2023春《语言学概论》形考任务1-3+大作业参考答案
- 天然气输送管道首站门站简介演示文稿
- 六年级上册《比》《圆》测试题(A4版)
- 《无人机组装与调试》第5章-多旋翼无人机调试
- 【校园快递管理系统的设计与实现(论文)12000字】
- 神经病学 ppt课件 癫痫
- 竖向设计图课件
- 2022年症状性颅内动脉粥样硬化性狭窄血管内治疗中国专家共识
- (国开电大)专科《市场营销学》网上形考任务4试题及答案
评论
0/150
提交评论