冶金工艺和管理特点分析

Word版本，下载可自由编辑冶金工艺和管理特点分析作为中国有色集团在刚果的重要投资之一，马本德矿业自2023年投资建厂，采纳典型的湿法铜冶金工艺，设计产能2万吨。短短几年时光的进展，实现了从达产到超产的生产目标，2023年全年阴极铜板产量超过3万吨，取得了良好的经济效益与社会效益。本文介绍马本德矿业公司基本状况及其工艺特点及管理特点，并分析马本德矿业迅速进展的主要因素。

1马本德矿业公司简介

非洲铜带区作为世界上铜和钴储量最大的区域，从赞比亚的北部中心向来延长到刚果南部的加丹加省，拥有亿吨级铜品尝大于2﹪的矿石资源[4]。随着企业的进展及国家战略需求，中国有色集团1998年进驻赞比亚，对谦比希铜矿举行了投资及开发，利用近20年时光的进展，取得了较好的经济效益与社会影响力。刚果拥有丰盛的自然资源，全国蕴藏多种有色金属，稀少金属和非金属矿，金属铜蕴藏量可观，铜金属含量约1.4亿吨。立足非洲进展是中国有色集团重要的的战略规划之一，中国有色集团于2023年进驻刚果，首先在利卡西市投建产能1万吨湿法铜冶炼企业，随后于2023年在卢本巴西市投资兴建了中色华鑫马本德矿业有限公司，设计产能2万吨。

2生产工艺特点简述

刚果铜矿资源普通为氧化铜矿居多，铜金属品位含量较高，基本在2%以上，马本德矿业充分通过周边铜矿资源环境，生产中所采纳的铜矿石原料以氧化铜矿为主，平均铜金属品位为2.3%，相比较而言在当地属于低品位矿石资源。马本德矿业采纳典型浸出-萃取-电积湿法冶金生产工艺，目前年产能达到3万吨，阴极铜产品质量稳定，铜金属含量均超过99.995%，生产工艺流程如图1所示。在对矿石处理中，马本德矿业球磨处理后要求粒度-200目以下矿石占比大于70%。酸浸工序中采纳4个搅拌罐串联完成矿石浸出，搅拌罐出口溶液PH值控制在1.8-2.0范围内，原液中铜离子浓度为6g/L-8g/L。浸出工序酸耗为吨铜1.7吨硫酸，平均浸出率大于95%。

铜湿法冶炼中萃取工序是电积铜企业最核心的生产工序，马本德矿业萃取工序采纳的是典型的二级萃取-一级反萃工艺流程。为了保证铜金属产量，在最大化料液混合-澄清能力的前提下，萃取过程中采纳了较大比例的萃取剂浓度，约为35%-37%，最大能力地保障电解富液供应能力，经反萃后电解富液铜离子浓度为45g/L-55g/L，电解富液经电积形成阴极铜产品。作为混合全部制企业，马本德矿业具备成熟的设计理念、高效的执行能力、明确的生产目标，这是企业能够在短短3年时光内达产并实现大幅度超产的主要因素。

3马本德矿业经营组织和管理特点

3.1成熟的设计理念

马本德在设计之初就具备较高的起点，设计思路清楚。马本德矿业充分运用周边矿产资源优势，设计上具有以下特点：车间布局紧凑，在设计之初，凝结着谦比希湿法冶炼公司多年的生产实践阅历。在工厂布局上，各车间在地理位置上比较临近，对于矿浆管道传输极为有利；产能匹协作理，3个主要生产车间对矿石中金属铜元素的处理能力依次是：球磨＞浸出＞萃取，这种设计既保障了电解富液的供应能力，也为扩产过程中能够便捷地提升上游车间的矿石处理量奠定了产能基础。

3.2高效的执行能力

任何一个企业的进展情况终于的打算性因素是人力资源，马本德公司管理人员基本具备丰盛的一线生产阅历，企业经营管理层人员也长久工作在现场一线，对各工序的运转情况了如指掌，为企业长久稳定增产提供了最有力的保障。在组织生产及管理上具有以下的特点：现场办公，现场解决问题的观念贯彻人心，降低因会议、研究等带来的时光成本损失；车间负责人均精通生产工艺，阅历丰盛，管理水平也基本满足生产需求。因为长久工作在车间一线，能够快速支配员工任务，为各车间生产运转提供了执行力保障。

3.3强大的进展动力

马本德在进展过程中，公司经营层具有强大的进展动力，以企业的迅速进展作为使命感、责任感，紧紧围绕扩产增效为第一目标，乐观扩大产能。短短几年时光的进展，从设计产能2万吨/年到达产，目前产能突破3万吨/年的生产能力，无论是管理的高效性，还是工艺控制方面，都紧紧围绕扩产增产为生产目标，是实现目前马本德进展的最根本的缘由。

4结论

马本德矿业整体生产情况良好，年产能3万吨阴极铜，产品质量也在不断提升。在进展的过程中，马本德充分运用周边资源优势，努力提升企业管理工作，实现了跨越式进展。为保障企业长久进展，机遇期制造更高效益，扎实做好企业平安生产、确保企业矿石资源储备、乐观担当企业社会责任、培养员工技能等方面继续开展一些