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Word版本，下载可自由编辑冲击钻桩基施工工艺冲击钻桩基施工工艺？以下带来关于冲击钻桩基施工工艺的操作工艺，相关内容供以参考。

1、甲方完成施工区的三通一平工作，按照甲方提供资料完成施工计划编写。

2、测量定位：按照设计桩位图纸用全站仪放出桩位。

3、钻孔机就位：钻孔机就位时，必需保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确     控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中举行观测、记录。

4、埋设护筒：在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径应比钻头直径大200mm，深为1.2-1.5m，然后冲击钻机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

5、钻孔及注水：调直机架挺杆，开动机器钻进，边注清水边钻进,直至设计深度。

6、孔底清理及排渣

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或简单坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立刻固定，防止上浮。

7、二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管，利用软管与高压泵衔接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。

8、浇筑混凝土：停止清孔后，应立刻浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

水下浇筑混凝土应延续施工；导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，导管的第一节底管长度应≥4m。

混凝土的配制：

1）协作比应按照实验确定，在挑选施工协作比时，混凝土的试配强度应比设计强度提升10％～15％。

2）水灰比不宜大于0.6。

3）有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为180~220mm；

4）水泥用量不少于360Kg/m3，普通为360～400kg/m3。

5）砂率普通为40％～45％。

9、拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应准时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

10、插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和庇护层，防止插偏和插斜。

11、同一协作比的试块，每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。

12、冬、雨期施工：

冲击成孔灌注桩可在冬期举行，但必需注重混凝土的防冻庇护。

雨天施工现场必需

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