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1.测量放样
在测量班将施工边桩与施工基桩交底后,举行桩位布置。用白灰撒出左、右边线,按桩位布置图逐桩放样。
2、桩机就位、对中
CFG桩位定好后,按设计要求在桩中心点上插一标杆,放好桩位后,移动CFG桩机到达指定桩位,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心。
开钻前量好钻具长度,并在机架上画上显然的进尺深度标志,保证成孔深度和有效桩长。桩机就位必需铺垫平稳,立柱垂直稳定牢固,钻头对准桩位。检查钻头活门是否闭合后,举行钻机就位,成孔钻机就位后必需平整稳固,在施工中不发生倾斜、移动,同时调节钻机水平。将钻机垂直偏差、高程等填到《长螺旋钻孔灌注桩施工记录表》上。
3、钻进成孔
钻孔开头时,必需确认桩位编号、孔口标高、孔深,精确 无误后,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动马达钻进,普通先慢后快,如发觉钻杆摇摆或卡钻时应放慢进尺,钻头到达设计桩底标高时,于动力头底面停歇位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。钻进过程中,平台应保持平衡,未达到设计标高不得反转或提高钻杆,如因特别状况要提高钻杆或反转,应将钻杆提高至表面,对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。开头钻进或穿过软硬地层交界处时,应保证钻杆垂直,缓慢进入;在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时,应尽量削减钻杆晃动,以免扩大孔径。钻进时,应注重观看电流值变化状态,当电流值临近140A时应准时提高排土,直到电流值变化在正常工作状态。钻进过程中,操作人员要密切注重钻进状况,如遇卡钻、钻杆强烈颤动、钻机偏斜等异样状况,应立刻停钻,查明缘由,实行相应措施后方可继续作业。钻进至设计标高后方可停钻。
4、灌注及拔管
CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,压灌之前几分钟,应开动混凝土输送泵,提前将搅拌好的混凝土弥漫输送泵的料斗,同时备好一罐混凝土备用。压灌时泵斗内要有一定的混凝土容量,混凝土容量要高出进料口50mm以上,以防吸进空气。当泵斗混凝土低于进料口时准时通知停止提高钻杆,待混凝土搅拌好后再举行压灌、提钻。机手时刻保证管内弥漫混凝土,钻具内无混凝土严禁提高。开头泵送混合料,当钻杆芯管弥漫混合料后开头拔管,严禁先提管后泵料,成桩的提拔速度宜控制在每分钟2-3m,提高压灌过程中,如发觉支腿下沉立刻停止提高,并调整钻机水平,方可继续压灌。灌注成桩完成后,用水泥袋盖好桩头,举行庇护,施工桩顶高程宜高出设计桩顶标高不少于0.5m,以保证桩顶混凝土强度达到设计要求。钻头提高到孔口时,应防止桩周土掉入孔内。
如遇堵管或其它故障,应准时处理,若钻头提出原灌入混凝土料面,先将钻头盖举行闭合处理,再将钻头插入混凝土面下1.0~2.0m深度后再对桩体举行灌注。
5、移位、施工下一根桩
当上一根桩施工完成后,重复以上步骤举行下一根桩的施工,在桩机移动过程中
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