钢丝绳使用管理规定4篇

钢丝绳使用管理规定4篇名目第1篇提升绞车用钢丝绳使用检查试验维护更换管理规定第2篇钢丝绳使用报废安全管理规定第3篇钢丝绳使用管理规定第4篇主井、暗斜井钢丝绳使用管理规定

【第1篇】钢丝绳使用管理规定

1总则

为适应公司钢丝绳安全使用的要求,避开钢丝绳在使用过程中发生故障,保证人员、设备的安全,提高钢丝绳使用寿命,降低成本,特制定本规定。

2职责

2.1钢丝绳使用贯彻谁使用谁负责的原则,由各车间负责本单位钢丝绳的使用与维护。

2.2各车间负责对本单位人员进行培训。

2.3生产部负责管理制度的制定、修改与检查。

3钢丝绳的购买、运输和存放

3.1新购置的钢丝绳不应有断裂,交叉和折弯的钢丝。钢丝表面不应有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤或损伤等缺陷。

3.2新购置的钢丝绳的绳股不应有塌入和凸起,绳内钢丝或绳股均应松紧全都。各钢丝和股间允许有匀称的间隙。

3.3购进整条钢丝绳必需做破断拉力试验,并且在订货中注明。

3.4依据国家标准,每条钢丝绳都要独立包装。直径大于30mm或重量大于700kg的钢丝绳用木轮或金属轮包装。小者用麻袋布包装。

3.5钢丝绳盘装卸时,必需用吊车装卸,以免造成绳盘损坏和乱卷现象;地面搬运时,钢丝绳盘不允许在凹凸不平的地面上滚动、拖拉,使钢丝绳表面压伤;没有外包装的钢丝绳搬运时,钢丝绳表面不能粘有影响使用的石块、粘土等。

3.6钢丝绳不允许露天存放。钢丝绳应存放在干燥通风的仓库内,防止阳光直射或热气燥烤,库房内钢丝绳不能多层堆放,若钢丝绳长期大量存放时,应常常进行检查防止生锈,发觉生锈后应准时处理,并重新涂润滑油,如锈蚀严峻,该段钢丝绳应作报废处理。若钢丝绳放在室外时,应放在干燥的地面上,用木板垫起,并用遮雨布盖好。

4钢丝绳的使用、润滑和报废标准

4.1钢丝绳在在使用过程中,原有的润滑会渐渐流失,必需在使用中定期润滑,防止锈蚀,削减摩擦,防止内部断丝,延长钢丝绳的使用寿命。钢丝绳的保养应根据厂家供应的使用手册推举的保养方法进行。

4.2安全系数:

用于机械动力的起重设备――5;

钢丝绳的工作载荷=抗拉强度/安全系数

4.3钢丝绳的报废、更新、或截除标准:

一般钢丝绳有下列之一者应报废、更新或截除。

4.3.1起重机械钢丝绳在一个节距(每股钢丝绳绕绳一周的轴向长度)中有如下断丝根数应报废。

最初安全系数

钢丝绳结构

6*9=114+1

6×37=222+1

6×61=366+1

18*19=362+1

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

逆捻

顺捻

小于

12

6

22

11

36

18

36

18

6-7

14

7

26

13

28

19

38

19

大于7

16

8

30

15

40

20

40

20

4.3.2钢丝绳有断股者应报废。

4.3.3钢丝绳公称直径减小了10%,必需报废。

4.3.4钢丝绳的磨损或腐蚀达到或超过外圈钢丝直径的40%(如:38-6×37的外圈钢丝直径为2mm)时,或者钢丝绳受过严峻火灾或局部电灼时,应报废。

4.3.5钢丝绳受冲击载荷后,该条钢丝绳比原来的长度延长0.5%,应将该段钢丝绳截除。

4.3.6钢丝绳压扁变形及表面消失深坑应报废。

4.3.7钢丝绳断丝数不够标准,但断丝增加很快者应当报废。

4.3.8钢丝绳假如有硬弯应报废或截除。

4.3.9严峻扭结的钢丝绳应当报废。

4.3.10产生笼状畸变,绳股挤出的钢丝绳应当报废。

4.4钢丝绳使用卡箍的个数规定:

钢丝绳直径(mm)

8.8

11

13

17.5

19.5

24

28

32.5

卡子个数

3

3

3

3

3

3

4

4

两卡子距(mm)

70

80

100

120

140

160

200

230

4.56股37丝钢丝绳安全载荷重量(吨)

钢丝绳直径

破断力

单根拉力

两根互成角度安全载重量(吨)

公制(毫米)

(吨)

(吨)

60

90

120

8.7

0.780

1.32

1.110

0.780

13.0

1.756

3.440

2.482

1.756

15.0

2.390

4.140

3.370

2.390

17.5

3.120

5.400

4.400

3.120

19.5

3.950

6.840

5.580

3.950

21.5

4.870

8.430

6.870

4.870

26.0

7.020

12.160

9.900

7.020

28.0

8.240

14.400

11.600

8.240

32.5

10.970

19.000

15.000

10.970

34.5

12.490

21.630

17.600

12.490

39.0

15.800

27.400

22.300

15.800

43.0

19.510

34.800

27.500

19.510

47.5

23.600

40.700

33.300

23.600

52.0

28.100

48.700

39.600

28.100

60.5

38.200

66.200

53.800

38.200

本规定自下发之日起执行。

本规定由生产部负责解释。

高邮华兴石油装备有限公司生产部

2023年03月01日

【第2篇】钢丝绳使用报废安全管理规定

1目的

为了规范钢丝绳的使用、保养、报废管理,预防事故的发生,特制订本方法。

2适用范围

本方法适用于全部施工现场对所使用的钢丝绳的安全管理。

3引用文件

《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分dl5009.1.92

4术语与定义(无)

5职责

5.1钢丝绳使用部门负责钢丝绳规格的提出和使用过程中的日常维护及报废申报工作。

5.2钢丝绳选购部门负责钢丝绳的选购和进货检验。

5.3使用部门专职技术员负技术责任,专职安全员负监督责任,作业班班长负检查责任。

6详细内容

6.1钢丝绳使用部门依据规程、规范的要求供应钢丝绳选购单,应注明钢丝绳的规格、用途、数量。

6.2钢丝绳选购部门应依据选购单内容,选择厂家,选购合格的钢丝绳。

6.3选购部门对选购来的钢丝绳应做进货检验,并做好“钢丝绳进货检验记录”。

6.4使用部门按规程、规范和标准的要求,制订如下规章制度,加强钢丝绳的使用管理。

a)钢丝绳使用安全系数选取规定;

b)钢丝绳插接标准、规定;

c)钢丝绳的日常保养保管要求,包括定期检查;

d)钢丝绳使用前检验、检查内容和规定;

e)钢丝绳的报废、更换标准;

f)报废钢丝绳的处理规定。

6.7不合格钢丝绳,使用部门按报废钢丝绳的处理规定进行处理。

6.8使用部门定期对钢丝绳进行检查。

7相关文件(无)

8相关记录

“钢丝绳进货检验记录”

【第3篇】提升绞车用钢丝绳使用检查试验维护更换管理规定

一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格:

1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳:

6×7+1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

2.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;

6×19+1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:

6×7+1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻gb1102-74

二、提升钢丝绳的使用和保管,必需遵守下列规定:

1.新绳到货后,必需按新钢丝绳悬挂前的试验规定进行验收试验;合格后妥当保管备用,防止损坏或锈蚀。

2.每卷钢丝绳都必需保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。

3.保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必需再进行一次试验,合格后方可使用。

4.直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。

5.使用有接头的钢丝绳,必需遵守下列规定:

(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;

(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;

6.提升机钢丝绳的使用,要满意《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求(80),以掌握弯曲疲惫强度;

7、钢丝绳在使用中应留意润滑,润滑钢丝绳用油应采纳专用钢丝绳油,并留意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。对使用中的钢丝绳依据井巷条件及锈蚀状况,应定期进行涂油;

8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记,这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑,导致该处严峻锈蚀发生断绳事故。

9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必需符合《煤矿安全规程》第419条的规定;

10、钢丝绳头固定在滚筒上时,必需符合《煤矿安全规程》第421条的规定;

11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验,必需按下列规定进行:

(1)、新绳悬挂前的试验:必需对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验,并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定:

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%,不得用做升降人员;达到10%不得用做升降物料;

b、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定,该钢丝绳不得使用:

①、专为升降人员的安全系数不得小于9;

②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;

③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;

④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;

⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;

⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;

(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:

a、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必需更换。

b、以合格钢丝拉断力总合为准算出的安全系数,如低于下列规定时,该钢丝绳必需更换:

①、专为升降人员用的小于7;

②.升降人员和物料用的钢丝绳:升降人员时不小于7,升降物料时不小于6;③.专为升降物料用的不小于5;

三、提升钢丝绳的定期试验应遵守下列规定:

1.升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳,自悬挂时起每隔6个月试验一次;悬挂吊盘的钢丝绳,每隔12个月试验一次;

2.升降物料用的钢丝绳,自悬挂时起经过1年进行第一次试验,以后每隔6个月试验一次;

3.直径18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳,不受上述限制;

四、检查维护提升钢丝绳的规定:

1.钢丝绳检查工应保持相对固定,明确分工,实行专人专绳检查制度;

2.提升钢丝绳必需每天由分工专职人员检查一次;制动钢丝绳每周检查一次;罐道钢丝绳每半月检查一次;绞车司机班班对提升钢丝绳检查一遍;主管技术员及班组长每周对提升钢丝绳及各种记录检查一遍;主提升绞车每月必需由机电队队长组织全面检查一次钢丝绳;

3.架空乘人器用钢丝绳至少每周由专职人员检查一遍;

4.对易损坏或断丝、锈蚀较多的一段应停车具体检查。断丝的突出部位应在检查时剪下修平。检查时发觉问题必需马上处理,检查和处理结果应记入钢丝绳检查记录薄内;

5.人工验绳的速度,一般为0.3~0.5米/秒,最大不超过0.5米/秒;

6.验绳时禁止戴手套或手拿棉纱,应用裸手直接触摸钢丝绳;

7.对提升容器停车位置的主要受力段,多层缠绕的上下的临界段和断丝、锈蚀较严峻的区段,均应停车具体检查;

8.对连接装置绳卡处除每天进行检查外,还必需定期打开绳卡检查;对滚筒内绳头绳头紧固的牢靠性,也应定期检查;

9.钢丝绳在运行中患病到卡罐、突然停车等猛烈拉力时,必需停车具体检查;

10.钢丝绳检查包括断丝、直径、锈蚀及绳股凹凸变形、连接装置紧固及缠绕等项目;

11.钢丝绳检查工必需了解并把握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准;检查前应对所使用的工具、量具和检验仪器进行仔细检查和校准;

12.钢丝绳检查工在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志,同一根绳上每次检查的起始标志应全都;

13.检查工作开头前,检查工要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查的联系信号,检查期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业;

14.检查作业时,应利用绞车深度指示器或综合爱护装置的深度指示,确认断丝、锈蚀、直径磨损或其它损伤的详细部位,并准时记录;

15.若检查时发觉钢丝绳出“红油”说明绳芯缺油、内部锈蚀,应引起留意、认真检查,必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀状况;

16.对使用中的钢丝绳进行防锈涂油作业时,应首先将钢丝绳表面的煤泥水擦洁净,但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗;涂油时绳速不得大于0.3米/秒;

17.使用中的钢丝绳做定期试验需截取绳样时,对立井提升绳应从容器绳卡上部截取,斜井提升绳应在容器端将危急段切除后截取;为保证试验精确     性,应留意不使试样受机械损伤,截取试样时尽量不实行加热法切割,如需用加热法时,应将试样长度加长200mm;试样两端用软铁丝绑紧;

18.钢丝绳做多层缠绕时,由下层转到上层的临界段必需加强检查,并且每季度移绳1/4圈;

五、提升钢丝绳有下列状况之一者必需更换:

1.各种股捻的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积,同钢丝总断面积之比达到下列规定时必需更换:

(1).升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%;

(2).专为升降物料用的钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲钢丝绳)为10%;

(3)