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文档简介
蒸汽锅炉煮炉计划一、煮炉的目标消除余热收受接收装置及其受热面管系.集箱及汽包内壁上的污染物,防备其融化于水影响蒸汽道德,同时可进步汽包的热效劳.煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行.按汽包.集箱锈污情况筹算的加药量如表：药品加药量（每立方炉水）锈薄锈厚已用炉氢氧化钠2-3Kg3-4Kg5-6Kg磷酸三钠2-3Kg㎏㎏3-4Kg5-6Kg药品按100％纯度筹算.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之.将药液配制成20％浓度的溶液,且需由技巧员按现实浓度换算配制..煮炉前的预备运转车间负责预备好化学办理药品.漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20％浓度的溶液备用.检讨加药.取样管路及相关装备已全体调试及格.余热收受接收装置经联动实验及格处于备用情况,确认主汽电动门处于关闭情况.余热收受接收装置.化学解析等各部分的操控人员均全体到岗.煮炉由运转人员操控..煮炉开启给水道,向炉内送水,当汽包水位在汽包中间线-150mm时,阻滞上水.只保留一只就地双色水位计,关闭其他水位计.在煮炉时代禁止翻开电接点水位计.水位计.翻开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门参加汽包内.加完药品后,冲刷加药门及其管路,关闭加药门.开启给水道门,向炉内送水,掌握水位在中间线以上＋130mm处阻滞上水,关闭给水道.通知化学解析操控人员化验炉水磷酸根及总碱度值.5、开通阀门通烟气升压,当汽包压力升至0.29～0.39MPa时,开启换热器排水门,并对保留的就地水位计进行冲刷.缓慢升压至0.4MPa,运转人员对全部管道.阀门作周到检讨.将压力保持在0.4MPa阁下煮炉24～36小时,煮炉时代按汽包额定蒸发量的5～10％对空排汽.依照现场一定周到排污一次的排污量及排污光阴,以加强水轮回及药液的均匀,排污时要周祥监察水位,力争牢固,提防水轮回被破坏.恳求水位保持在＋30～＋60mm之间运转,运转人员对温度.水位及汽压.膨胀指导等表计每2小时抄表一次..将压力缓慢升至0.6MPa时,掌握水位在＋60mm以下,保持压力8～12小时,在此时代每隔1小时取样解析氢氧根及磷酸根各一次.当磷酸根连续三次取样无更改后,可开启汽包的的全部排污门,应用给水道门掌握汽包进水量,采纳连续进水及放水的方法对汽包进行换水,化验人员每隔1小时取样解析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到划定的规模内（一般≤18mmol/l）时,可阻滞换水,阻滞煮炉并作好记录.将炉水放净,开启连续排污门,应用给水道门冲刷
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