高速公路项目龙门吊安拆施工方案

高速公路项目龙门吊安拆施工方案

目录55981工程概况 1189062编制依据 3203332.1、编制说明 3171702.2、编制依据 3284882.3、编制原则 389572.4、使用范围 484213.施工要求 443543.1、安全要求 493043.2、质量要求 471063.3、环水保要求 5194433.4、技术保证条件 5143384施工进度计划，劳动力计划 5322884.1施工进度计划 5195474.2劳动力计划 5121245相关部门和人员职责 6303215.1工程管理部部门职责 6212035.2安质部部门职责 6164475.3项目经理职责 7271235.4专责安全工程师职责 7271015.5班（组）长职责 8149035.6工人安全施工责任 8172346龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案 9237646.1龙门吊安装流程图 9259306.2龙门吊拆除流程图 11103566.5龙门吊拆除施工方案 182636.6龙门吊安装、拆除质量保证措施 20107606.7龙门吊作业的安全施工方案 2130757危险辨识 26121728技术安全措施 2818498.1施工机械、设备安全技术措施 2874978.2施工用电安全措施 2961468.3龙门吊安装施工安全防治措施 30298348.4龙门吊使用施工安全防治措施 30119158.5龙门吊拆除施工安全防治措施 31124568.6起重吊装作业安全防治措施 32320358.7气焊作业安全防治措施 32137398.8高处作业安全技术措施 34119968.9雨季施工安全防治措施 3594368.10夏季高温施工安全防治措施 36838.11危险源的综合预防控制措施 36202169应急预案 37132129.1成立应急救援指挥部 37309499.2指挥机构及职责 39247389.3人员伤亡应急预案 4238579.4消防应急预案 43280339.5检测监控 44126310环境保护及文明施工 44578610.1环境保护 442347710.2文明施工方案及保证措施 453192810.3文明施工方案 45204010.4环境保护、文明施工组织机构 46龙门吊安拆专项方案1工程概况XX高速公路XX西段工程全线位于XX市静海区，呈东西走向。东起胡辛庄互通立交，与XX高速中段相接，向西跨越运西排干渠后，在张村村北侧穿过，继续向西跨越规划府黄路、黑龙港河、规划西沿公路后，在特高压与郎洼村之间布线，向西跨越王口排干渠、津涞公路、子牙耳河、子牙河后，与XX高速公路河北段相接，路线全长约12.508公里，双向六车道。XX高速公路XX西段工程全线位于XX市静海区，呈东西走向。东起胡辛庄互通立交，与XX高速中段相接，向西跨越运西排干渠后，在张村村北侧穿过，继续向西跨越规划府黄路、黑龙港河、规划西沿公路后，在特高压与郎洼村之间布线，向西跨越王口排干渠、新津涞公路、子牙耳河、子牙河后，与XX高速公路河北段相接，路线全长约12.508公里。本项目桥梁工程主要结构形式为柱式墩+桩基础、柱式台+桩基础，上部结构为预应力混凝土组合箱梁(部分采用现浇箱梁)。本合同段预制13m空心板梁12片；预制箱梁1294片，其中预制20m箱梁277片，预制28m箱梁130片，预制30m箱梁807片，预制40m箱梁80片；综合考虑施工进度的要求和标准化施工的要求，计划设置两条生产线。选址为项目经理部东侧80m处，现场的施工用水、用电及交通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件，场地总占地面积为23072㎡（34.6亩）。场内设立台座48个，台座均为公用台座。共加工模板9套，其中中梁模板8套，边梁模板11套。空心板模板1套。表1-1预制梁工程量一览表桥梁名称角度长度数量备注黑龙港河大桥12030m11013040m409040m109030m100子牙耳河大桥8320m50张村路通道桥9020m39文革渠中桥8320m30胡辛庄主线桥9030m3779020m28津涞主线桥9030m190子牙河大桥9528m1309540m30运西排干渠中桥7530m30王口排干渠大桥12020m70双潭路通道桥8320m30跃进渠中桥11020m30京沪高速拓宽9013m12合计1306图1-1梁场平面布置图2编制依据2.1、编制说明为了规范龙门吊起重机的安装、拆除过程中的作业行为，防止各类安全事故的发生，有效地保障起重机拆装施工相关人员的职业安全健康，相关设备的完好，特制定本方案。2.2、编制依据2.2.1XX高速公路XX西段项目施工图设计；2.2.2《标准化施工技术指南桥梁工程》；2.2.3《公路水运工程安全生产监督管理办法》；2.2.4《起重机设计规范》GB3811-20152.2.5《起重机设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20102.2.6《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-20102.2.7《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-20052.2.8《起重机安全规程》GB6067.1-20102.2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）2.2.10我部对本项目现场和周围环境调查掌握的有关资料；2.2.11XX高速公路XX西段项目总承包部实施性施工组织设计等；2.2.12国家、XX市有关法律、法规。2.3、编制原则2.3.1严格执行以保证安全、提高质量、提升效率为主导，以工厂化、专业化、信息化、机械化为支撑手段，提升项目标准化施工管理水平，推进“四新”技术应用为目标。2.3.2严格按照施工规范和质量评定验收标准要求进行监控，保证各项分工程施工质量。2.3.3严格遵守国家相关法律、法规要求，保证施工质量、安全目标。2.3.4合理安排相关资源配置，严格执行施工工艺要求，保证按时完成计划工期。2.3.5按国家相关法律、法规要求，做好环境保护、水土保持的保护工作。2.3.6依据标准化施工指南，合理布置场地，保证施工现场达到文明施工要求。2.3.7符合国家有关工程建设法律、法规和技术标准，符合行业有关规范、规程、规定，符合招标文件和工程合同文件中的相关要求与规定。2.3.8按照合同要求和工程条件，优化配置生产要素，充分利用企业及社会现有设备资源，合理安排建设施工进度。2.3.9从技术、经济、安全、质量、工期、社会效应等方面开展多方案比选，择其综合有效的方面编制该施工方案。2.4、使用范围本方案适用于：XX高速公路XX西段项目总承包一分部龙门吊安装、拆除工程。3.施工要求3.1、安全要求坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大及以上事故的发生，减少一般事故；无重大责任事故；无重大安全隐患。3.2、质量要求交工验收工程质量评分95分以上。标段单位工程竣工验收的质量评定：合格率100%；竣工验收的质量评定：优良。3.3、环水保要求全面落实各项环境保护措施，沿线生态环境、声环境、水环境、大气环境等达到国家和地方规定，一般环境污染责任事故为0，生态恢复率100％，污染排放达标率100％。3.4、技术保证条件1、选派有施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行工前培训、技术交底制，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完善的技术岗位责任制。各级技术人员都要签订技术包保责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业负责制，明确责任，确保各项技术及技术管理工作的落实。4施工进度计划，劳动力计划4.1施工进度计划1、地面行走梁的就位与支腿的组装、支腿的安装、计划工期1天。2、桥架的组装，计划工期1天。3、操作室、电气柜与桥架的安装，计划工期1.5天。4、电器系统调试，穿钢丝绳与负荷试验，计划工期1.5天。4.2劳动力计划表4-1劳动力计划表序号工种人数主要职责1现场管理1现场指挥协调2装配工2组对、焊接技术指导、质量控制3电焊工3焊接作业4钳工1组对作业5电工1用电管理6吊车司机1吊装作业5相关部门和人员职责5.1工程管理部部门职责(1)在组织、管理施工及进行施工调度的同时，必须把施工安全放在首位，负责做好安全施工、文明施工；(2)在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工、文明施工措施，并在施工中组织贯彻落实；(3)负责现场文明施工的规划、管理及验评工作；(4)在施工调度会上，检查、汇报和安排安全施工、文明施工工作；(5)参加安全技术措施计划的审查；(6)参加安全施工大检查，参加事故的调查处理工作；5.2安质部部门职责(1)认真贯彻执行施工机械管理和安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修过程中的安全监督、管理工作；(2)负责组织编制施工机械安全操作规程；负责组织机械操作工的安全技术教育、培训；(3)组织施工机械的定期技术检验和性能试验；(4)参与安全技术措施计划中施工机械项目的审查，并负责项目完成后的检查、验收工作；(5)定期进行施工机械安全大检查，及时解决存在的问题；(6)负责施工机械事故的调查、分析、统计报告。5.3项目经理职责（1）项目经理是本项目安全施工的第一责任者，对本项目的安全施工负直接领导责任；（2）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定；（3）在计划布置检查总结评比施工的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工；（4）组织对开工前的安全施工条件进行检查与落实，对重要部位的施工，应亲临现场监督施工；（5）按时提出本项目安全技术措施计划，经上级批准后负责组织实施；（6）指导本项目专职安全员的工作，充分支持安全监察部门和安全监察人员履行职责；（7）负责组织安全施工检查与整改，严格遵守文明施工的规定，确保在本项目施工范围内做到文明施工。5.4专责安全工程师职责（1）负责本项目的安全技术工作；（2）组织安全工作规程和安全施工管理规定的学习及安全技术教育工作；（3）负责编制专业施工组织设计中安全施工、文明施工措施；（4）负责布置、检查安全施工措施和交底工作，并且交底交到每个工人，让每个工人都能学习与理解安全操作规程及施工安全注意事项；（5）参加本项目的安全施工检查，解决存在的安全技术问题。5.5班（组）长职责（1）班（组）长是本班（组）安全施工的第一责任者，对本班人员在施工过程中的安全健康负责；（2）负责组织实施本班安全施工管理目标；（3）负责本班人员学习与执行安全施工的规程规定和措施。带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为；（4）认真组织安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录；（5）经常检查施工场所的安全情况，确保本班人员在施工中正确使用劳动防护用品、用具；（6）在项目开工前，负责组织本班参加施工的人员接受安全交底并签字，对未签字的人员，不得参加本项目的施工；（7）督促本班人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。5.6工人安全施工责任（1）认真学习并自觉执行安全施工的有关规定、规程和措施，不违章作业；（2）正确使用、维护和保管所使用的工器具及劳动防护用品、用具，并非使用前进行检查；（3）不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具；（4）施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字；（5）作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理整顿现场；（6）有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告；（7）尊重和支持安全检查人员的工作，服从安全检查人员的监督与指导；（8）发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。6龙门吊拆装、使用及拆装专项施工安全技术方案6.1龙门吊安装流程图技术交底技术交底

结构矫正、拼装定位及连接中间验收竣工验收结构总装吊装机电设备的安装试运行施工准备图6-1龙门吊安装流程图6.2龙门吊拆除流程图施工准备机电设备的拆除施工准备机电设备的拆除钢结构拆除清点入库竣工验收转运图6-2龙门吊拆除流程图6.3龙门吊基础验算基本计算参数起吊时梁板时龙门吊单边荷载箱梁梁板重量最大为39×2.6=101.4t，由一台80+80t龙门吊起吊承载，每边最大承载g1=1014/2=502KN，以龙门吊将项目移到单边时为最不利受力考虑，则龙门吊最大承受力为g1=1014KN。因此：龙门吊在纵向边缘上承载最大，承载力为g1=1014KN龙门吊自重（1台）按照500KN计算，则龙门吊单边轨道梁承载力g2=500/2=250KN；轨道和轨道梁偏安全每延米自重；g3=1*（1*0.5+0.4*0.6）*2.5*10=18.5KN6.3.1轨道梁地基承载力验算轨道梁采用C30，台阶式设置，上部宽50cm，高40cm，下部宽100cm，高50cm，龙门吊脚宽按照36m计，轨道应力扩散只考虑两个脚间距离，混凝土应力不考虑扩散：轨道梁受压验算：P=g1+g2+g3=1014+250+18.5=1282.5KN轨道梁应力为：σ=轨道梁地基承载力验算地基应力计算：σ=(g1+g2+g3)/A=1282.5/7=183.2kpa根据现场实测承载力计算可知，现场最小地基承载力为240kp,可见σ=183.2KPa＜240KPa轨道梁基础承载力满足施工要求。6.3.2轨道梁宽高比验算B=1m≥183.2/500=0.366m查表知，素混凝土条形基础的允许宽高比为1.25，则有：Tana=B1/H1=[(B-B0)/2]/H1=[(1-0.5)/2]/0.5=0.5＜1.25因此，条形基础的尺寸符合要求。图4.4.3轨道梁6.3.3道路及场地硬化装配式构件厂分为预制区、存梁区、钢筋绑扎区、周转材料存放区等功能，存梁区设存梁台座，其余部分不作硬化，场区内其他区域硬化采用10cmC20混凝土。厂区内施工主路50cm厚砖渣+25cm厚C20混凝土硬化。6.3.4总体安装步骤开始→轨道复检→主梁组装→行走下横梁安装一连接支腿与行走下横梁→整体起吊龙门吊→连接支腿与主梁→操作室安装→电气系统安装一安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束I、具体施工工序:①、轨道的复检:a)轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷;b)两轨道轨距误差不大于10mm;c)轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm;同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm;d)轨道接头采用对接布置;e)轨道接头处高低差、错牙不大于1mm。②、主梁组装:10t主梁直接吊运到预定起吊位置,待支腿拼装完成后直接采用吊车起吊提升到安装位置。80+80t主梁用吊车先将主梁左半段吊至预定位置后，进行调整支垫，然后用木方进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁右半段的支垫固定工作(与左半段安装步骤相同)，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作，及时复查复测几何尺寸，进行找正，符合技术要求进行整机坚固工作。③行走下横梁安装:用吊车将行走下横梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。④连接支腿与行走下横梁用吊车将支腿依次吊至行走下横梁端部进行安装，法兰应对应出厂编号，上紧螺栓拉好风缆绳。调整手拉葫芦松紧度并测量校正支腿垂直度。⑤、主梁起吊起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置进行检查，清除全部障碍物。单车起吊时，吊车由总指挥1人指挥，吊车设监护1人。起吊离开地面10cm，静止观察5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载率，复核合格，使主梁落地就位。重新试验吊车刹车系统，检查没有异常问题后，吊车可以起升，指挥人员与监护人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。两车抬梁时设总指1名，吊车设监护3人，两车吊点选择对称，保持两车吊重均衡，服从指挥员口令同时起吊距离地面约10cm，静止观察5分钟，检查两车吊装是否均衡，钢丝绳角度是否满足要求，并检查刹车系统，检查没有异常后,吊车开始起吊，指挥人员与监护人员要密切观察，保持两车起吊速度一致，使整个主梁保持水平、平稳起升，主梁吊至高于支腿上方位置时，停止起吊，回转吊车至支腿与主梁连接法兰对正进行连接。在起吊过程中两车动作要一致、协调。⑥操作室安装用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。⑦电气系统安装依次接好操作室到两行走台梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。⑧各安全装置的完善和调整。龙门吊的安全装置主要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差士5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。6.3.5整机调试I、试车前准备和检查①、按图纸尺寸和技术要求检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确和灵活;金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否正确，绳头捆扎是否牢固。②、检查起重机的组装是否符合要求。③、电气设备必须完成下列工作后方可试车。a、用兆姆表检查全部电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。b、切断电路，检查操纵线路是否正确和所有操纵设备的运动部分是否灵活可靠，必要时进行润滑。c、用手转动起重机各部件，应无卡死现象。II、无负荷试车经过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。步骤如下:①、起重行车试车:空载电葫芦沿轨道车来回运行三次，此时车轮不应有明显的打滑，车轮应制动平稳可靠。②、空钩升降:使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。③、大车行走:将电葫芦停于主横梁根部，使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道。然后以额定速度往返行走三次，检查运行机构之工作质量。启动和制动时，车轮不应打滑，运行平稳。III、负载试车:无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车两种。①、负载试车的技术要求a、起重机金属结构的焊接，螺栓联接质量，应符合技术要求。b、机械设备、金属结构、吊具的强度和韧度应满足要求。c、制动器动作灵活、减速器无噪音，工作可靠。d、润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定。e、各机械动作平稳，无激烈振动和冲击。如有缺陷，应修理好后，再进行试验。②、静负载试车电葫芦起升额定负载，于主横梁,上往返几次以后，将电葫芦运行到跨中，将重物升到一定高度(离地面约100mm)，静置10min,此时测量主梁下挠度。如此连续试验三次，且第三次卸掉负荷后，主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。于上述试验后，可作超额定负荷的20%试车，方法和要求同上。③、动负荷试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。电葫芦提升额定负载做反复起升和下降制动试车，然后开动满载电葫芦沿轨道来回行走3~5次。最后将满载电葫芦开到门架根部，让起重机以额定速度与大车轨道往返2~3次，并反复制动和启动。此时机构的制动器、限位开关、电气操作应可靠,准确和灵活，车轮不打滑，机架振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和机架无残余变形。上述试车结果良好，可做超负荷10%的试验，试验项目和要求与上述相同。6.3.6吊梁和行走6.3.6.1起吊预制梁吊点处采用扁担双吊点，保持90度垂直吊，以保证梁的整体稳定。预制梁采用钢丝绳兜底的方式，钢丝绳与箱梁梁底角接触处垫钢护角，避免梁角混凝土脱落。钢丝绳选用时要有足够的安全系数（2-5）。吊梁时吊起离地面10cm，停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性。吊装边梁时，还要注意梁体的侧弯。无异常情况再正常起吊。6.3.6.2吊梁行走1)第一次行走时，大车及小车先用慢速，无异常情况再改用快速。2)大车及小车行走速度有快慢速时，承载对位时用慢速。3)龙门吊配置有遥控器时，重载情况下一起动作时要用遥控器操作，减少人为因素的影响。4)大车行走应前后左右有人看护运行情况，如有情况可随时停下检查。5)吊梁直接在桥台安放就位时，注意事项见后面架桥机架梁到位情况。6.5龙门吊拆除施工方案6.5.1、拆除前准备①清理拆除现场、保证拆除过程无障碍，划定拆除范围并设置警戒线派专人监督。②设置好主梁拆除后在地面安放位置，并用方木垫平，用于对方主梁。③夹紧夹轨钳，用枕木分别将2组行走机构横梁垫实，在四个支腿上部前后左右四个方向分别用钢丝绳和链条葫芦对称，将揽风绳拉在5t压重上，并受力相等，揽风钢丝绳与地面夹角不能大于45度。④切断电源将操作室与小车行走机构和各限位装置的电线接口拆除。并将各电缆线整理做好标记。⑤在支腿与主梁连接面向下1.5m处，搭设作业平台，施工平台应铺满竹芭并设置二道栏杆,栏杆高度不小于1.2米，平台宽度不小于500mm，承载力不小于150kg/m。⑥对所使用的吊机、钢丝绳、卸扣等工具做全面的检查，确保良好，龙门吊拆除吊车选用与安装时选用吊车相同。⑦对参与拆除作业人员进行安全教育，告知拆除过程中存在的危险及操作要求，配备相应的安全防护用品，经检查准备工作一切完好具备拆除条件后，方可进行龙门吊的拆除工作。6.5.2、拆除步骤总体拆卸步骤:开始→拆卸电缆接口→主梁拆除→操作室拆除→支腿拆除→行走机构拆除→路轨拆除→结束①、拆卸电缆接口a拆除电缆前，应将钩子收到最_上端;b将10T电动葫芦收到刚性腿处;c切断总电源，将操作室各限位装置的电缆接口拆除(10T电动葫芦电缆先不拆除)，并将各电缆线整理做好标记。将电缆收到操作室;②、主梁拆除a、主梁自重不同选择不同的吊车，拆卸用吊车与安装用吊车吨位相同。b、汽车吊缓慢起吊保持钢丝绳受力后，在主梁两端拉好围绳，拆除主梁与支腿连接螺栓。c、经检查连接螺栓全部拆除后，吊车缓慢起吊至距离支腿5cm位置停止起吊，再次检查吊车支腿及制动情况，确认正常后再开始提升主梁并旋转方向落至指定位置;10吨龙门吊拆卸时设置总指挥人员1人，观察员1人;80吨龙门吊拆卸时设置总指挥1人，观察员3人，在整个拆除过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。d、拆除下来的箱形实腹梁必须用枕木垫平、垫实，枕木对称分布，须考虑桥架解体后每段桥架的平稳。e、将箱形实腹梁上电动葫芦拆除。6.5.3、操作室拆除①、拆除操作室前应将门窗关牢，玻璃上贴防震纸条;②、先将吊车将操作室吊牢，用链条葫芦把操作室连接的爬梯顶端与刚性腿上的固定吊点拉紧。然后用风焊将焊接点割开，并将与之相连的扶梯和平台一一割除，将其吊至地面。6.5.4、支腿拆除①、用钢丝绳，双头捆绑在支腿上部对称角，并在杆件拐角处用护角器加以保护。②、用气割将行走机构与刚性腿所有连接的栏杆、护梯切割分离，拉好围绳。③、缓慢提升钢丝绳，待钢丝绳提升笔直后拆除行走机构与支腿连接处的连接螺栓.上的螺帽，拆除完成后继续缓慢提升保证支腿和行走机构分开5cm后检查支腿与行走机构连接情况，经检查无连接够当才能拆除与行走机构连接螺栓的螺杆和揽风绳。④、起高吊钩，将刚性腿平面的一面向地面将刚性腿放下，并用方木垫平。6.5.5、行走机构拆除①、行走机构重心大约在长度约2/3处，用钢丝绳和卸扣安装在行走机构上，放松夹轨钳，拉好围绳，将行走机构吊离轨道。6.5.6路轨拆除①、先将路轨压板螺栓拆除，用撬杆将路轨垫高5cm。②、将每根路轨分别吊到一处，归堆整齐，垫好垫头。6.6龙门吊安装、拆除质量保证措施6.6.1严格执行国家现行制作、安装施工验收规范和施工图设计要求及设备说明书提出的有关要求，项目部拟定相应质量计划并规范操作。6.6.2项目经理对工程质量管理工作负全面领导责任，项目工程师行使施工质量控制和管理职权，各施工堆进行专检、工序检、复检确认，行驶质量否决权，施工队兼职质量员进行现场施工质量监督控制，并负责本队自检、互检工作。6.6.3实行施工全过程的质量控制，在工程开工前，确定关键工序停工检验点，一般工序实行工序交叉检，上道工序不合格，不得转入下道工序。6.6.4施工队详细填写质量验收检查表，以保证质量施工原始记录及时、完整和准确。6.6.5各种设备的交接、验收、保管、存放应按有关要求进行，拆卸应视实际情况采取相关措施，保证设备安全，存放保管应按设备材料按要求进行，认真核对名称、型号、规格、数量。6.7龙门吊作业的安全施工方案6.7.1龙门吊吊装作业安全注意事项1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机。指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境。司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。3、开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警。4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行。在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护。在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员。5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源。6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。9、在高压线一侧作业时，必须保持表1所列的最小安全距离。表6-1：起重机与架空输电导线的最小安全距离输电导线电压（千伏）1以下1-1520-4060-110220允许沿输电导线垂直方向最近距离（米）1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离（米）11.524610、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。11、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降。12、在下列情况下严禁进行吊装作业：被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗。13、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。14、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字。定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》。6.7.2龙门吊的施工要求1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须正确系上安全带；2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物；3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械；4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速；5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生；6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；7、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；8、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；9、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；10、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患；11、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作；12、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业；13、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施。5.7.3龙门吊备案制度龙门吊安装调试完成后需到XX市安监局进行备案，根据国家相关规定，龙门吊备案需要以下相关手续：出厂合格证，制造企业资质证明，安装人员操作证，开工告知，自检报告等。7危险辨识作业内容伤害类别产生原因施工准备触电未正确使用防护用品，现场积水、潮湿，接线方式或电器灯具使用不当高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台，操作人员未系安全带，通道损坏或不畅，照明不足等物体打击工器具未按正确方法使用，构件放置不符合规范要求起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害火灾氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等起重伤害构件运转过程中的操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等物体打击构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等机械伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。结构总装（结构拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件防止不规范，高空坠物等机械伤害使用的机械设备老化、存在故障缺陷，操作方式不正确等触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未正确使用安全用具等高处坠落穿硬底鞋、照明不足、操作人员未系安全带物体打击吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等火灾线路短路等引起的火花引燃易燃物等灼烫电弧光灼伤等试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识不足等物体打击高空坠物，工具使用不当等触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化、存在故障缺陷，操作方式不正确等8技术安全措施8.1施工机械、设备安全技术措施（1）严禁违章指挥和违章作业；坚持持证上岗制。工程机械设备必须进行性能检测，合格方可使用，并由专人驾驶。各类机械操作人员必须掌握有关安全基本知识和设备的性能。（2）龙门吊只准专职操作员操作，严禁他人操作，启动龙门吊前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。（3）施工现场必须有专人负责指挥，监控；（4）在起重过程中，龙门吊下严禁站人；（5）龙门吊作业时应尽量避免在行走范围内有人员停留或行走；（6）吊装前，所有工作人员应充分了解所吊装工作的内容；（9）吊装过程中指挥人员应以手势进行统一指挥；（10）指挥人员必须位于安全范围内，且细心观察周围情况，随时给予吊车人员指示；（11）起吊所用的材料、工具应经常检查、保养，发现不正常时应及时修理或更换；（12）起吊设备过程中，操作人员应确定周围人员已撤离完毕，经指挥人员确定可以起吊时，才能开始吊装作业；（15）夜间作业应有足够的照明；（16）进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止无关人员来往和停留。8.2施工用电安全措施（1）施工现场用电应采用三项五线制供电系统，禁止电线乱搭乱接。工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须重复接地,当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。（2）施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。

（3）用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。（4）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（5）总配电箱设在靠近电源的地方，分配电箱装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。（6）配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。（7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（8）保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用，配电箱中熔丝必须符合要求。配电箱周围不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，将动力开关箱断电上锁。（9）电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。（10）夜间施工应有足够的照明，灯具悬挂或固定在合适的架上，不得防碍作业施工。（11）同气象部门密切联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工，尽量避免恶劣天气施工。8.3龙门吊安装施工安全防治措施（1）龙门吊安装人员、机械操作人员经安全教育培训考核合格后方可上岗作业。（2）龙门吊安装在现场技术员的监督下，必须按照方案步骤进行安装。（3）龙门吊安装现场必须安排专人指挥，保证安装顺序，安全可靠。（4）轨道必须按照要求进行固定、调平，防治龙门吊安装完毕后，使用过程中发生脱轨。（5）下纵梁、行走设备安装完毕后，临时斜撑必须牢固，防止倾斜倒塌伤人。（6）龙门吊整体连接后，安排专人对连接处进行检查，发现未连接牢固部位，重新进行连接牢固，防止架体受外力撞击时，龙门架坍塌。（7）离地距离超过2m人工作业时，设置安全防护措施，防止人员高空坠落。8.4龙门吊使用施工安全防治措施（1）参与起重吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。严格执行起重作业的有关规定及操作规程，作业人员必须持证上岗。（2）起重作业前必须检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合有关规定。（3）作业时专人统一指挥，参加起重作业的人员应掌握作业的安全要求，分工明确、责任清晰。（4）加强施工机械检查力度严防机械带病作业，加强设备的保养、维修，经常检查起重设备的作业面是否符合有关规定，使设备处于良好的性能状态，确保设备运行安全。（5）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。（8）现场为多机作业，施工要尽量避免相互交叉作业，加强现场施工管理，所有现场施工人员必须统一服从分配，统一调度，合理安排施工。8.5龙门吊拆除施工安全防治措施（1）龙门吊拆除人员、机械操作人员经安全教育培训考核合格后方可上岗作业。（2）龙门吊拆除在现场技术员的监督下，必须按照方案步骤进行拆除。（3）龙门吊拆除现场必须安排专人指挥，保证拆除顺序，安全可靠。（4）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（5）离地距离超过2m人工作业时，设置安全防护措施，防止人员高空坠落。（6）拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。8.6起重吊装作业安全防治措施（1）司机和信号工进行安全技术交底，并履行签字手续。（2）在吊装作业前，需对机械、电气及其结构等进行安全检查，发现问题及时处理。（3）上岗前必须对上岗人员进行安全教育，必须带好安全帽，严禁酒后上班。（4）龙门吊的安拆工作时，风力大于6级时和雨雪天，应严禁操作。（5）操作人员应佩戴必要的安全装置，保证安全生产。（6）严禁高空作业人员向下抛扔物体。（7）严禁违章指挥，司机必须坚持十个不准吊。（8）夜间施工必须有足够的照明，如不能满足要求，司机有权停止操作。（9）拆装龙门吊的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行，严禁违规操作。8.7气焊作业安全防治措施（1）检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应坚固牢靠，无泄漏、严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。（2）严禁将氧气瓶乙炔发生器靠近热源和电闸箱；并不得放在高压线及一切电线下面；切勿在强阳光下暴晒，应该在操作工点的上方处，以免引起爆炸。四周应设围栏、悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔发生器与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不应小于5m，同一地点有两个或以上乙炔发生器，其间距不得小于10m。（3）氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。（4）氧气瓶应直立放置，设支架稳固，防止倾倒；横放时，瓶嘴应垫高。（5）焊、割炬装接胶管应有区别，不准交换使用，氧气瓶用红色软管，乙炔用绿色软管。使用新软管时，应先排除管内杂质灰尘，是管内畅通。（6）不得将橡胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。（7）安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油腻，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝（不可紧闭）。（8）焊、割嘴堵塞，可用通针将嘴通一下，禁止用铁丝通嘴。（9）开启氧气瓶阀门时，禁止用铁器敲击，应用专门工具，动作要缓慢，不得面对减压器。（10）点火前，急速开启焊、割炬阀门，用氧气吹风，检查喷嘴出口。无风时不准使用，试风时切忌对准脸部。（11）点火前，可先用氧气阀调节阀稍为打开后，再打开乙炔调节阀，用点火枪点火后，即可调节火焰的大小和形状。点燃后的焊炬不能离开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，是火焰熄灭后才准放下焊炬，不准放在地上。严禁用烟头点火。（12）进入容器内焊接时，点火和熄火均应在容器外进行。（13）如焊、割储存过油类的容器时，应将容器上的孔盖完全打开，先用碱水清洗容器内壁，后再用压缩空气吹干，充分作好安全防护工作。（14）氧气瓶压力指针应灵敏正常，瓶内氧气不许用尽，必须预留余压，至好要留0.1～0.2Mpa（1～2kgf/）的氧气，拧紧阀门，瓶阀门严禁沾染油脂，瓶壳处应注上“空瓶”标记。（15）焊、割作业时，不准将橡胶软千背在背上操作，禁止用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时，应在轨道下面穿过或吊挂出去。以免被车轮碾压损坏。（16）发生回火时，应迅速关闭焊、割炬上的调节阀，再关闭调节阀，可使回火很快熄灭。如紧急时（仍不熄火），可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采取灭火措施。稍等后再打开氧气调节阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。（17）如发现焊炬出现爆破声或手感有震动现象，应急速关闭乙炔阀和氧气阀，冷却后再继续作业。（18）拧紧氧气瓶嘴安全帽，将氧气瓶和乙炔瓶置放在规定地点，离开作业场地前，应进行卸压。8.8高处作业安全技术措施年龄未满18周岁，或者患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其它不适于高处作业的人员，不得从事高空作业。搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，必须定期进行体格检查。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。从事高空作业的人员作业时不要穿不灵便的衣服，并且要穿防滑鞋，防止高空坠落。当遇到六级及以上大风，或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时禁止露天高空作业。高空作业要严格按照规范和安全作业规则佩戴安全帽、安全带，大风、大雨、大雾等不良气候条件下不得进行高空作业。8.9雨季施工安全防治措施（1）项目部成立防汛小组。和当地气象部门密切联系，早日预测气象情况，指导施工。（2）雨季来临前安排人员对各种物资的防水、防潮状况进行维护、修补。降雨期间，派专人进行值守。（3）龙门吊必须固定牢固，将场地积水排至线外。（4）施工用电严格管理，并备好防雨设施。（5）加强安全检查，及时发现问题。对施工用电、机械、设备、及防雨棚、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，及时发现问题及时排除，对破损处及时修复。（6）注意被雨水冲淋材料的使用，要采取处理措施后才能使用，焊工特别注意不得使用湿性劳保手套。（7）加强对各类人员的培训教育，加强雨季安全施工常识的学习，提高自我防范能力和应急反应能力。（8）建立险情预警和险情报告制度。遇有中雨以上的雨天，必须安排专人日夜值班，监视重点地区和部位。遇有险情，立即向指挥小组报告。（9）当汛期过后，需要复工时，必须对施工现场进行作业前专项安全检查，如施工机械、现场地平、临时用电、现场维护等，确认机械、环境处于安全受控状态方可恢复作业。（10）作为施工单位，必须建立好与业主等相关单位的有效沟通联络，在雨季施工、防汛抢险工作中，不能以自我为中心，擅自行事，必须服从上级单位的相关规定要求和统一调度安排。8.10夏季高温施工安全防治措施（1）避开每日高温施工，调整作业时间。（2）吊装、焊接作业避开高温时间段。（3）操作工人上工前，必须使用人丹、藿香正气液等药品。8.11危险源的综合预防控制措施（1）对重大危险源实施“两个控制”，及前期控制和施工过程控制。前期控制：工程开工前，在编制施工组织设计或专项施工方案时，根据工程施工过程中可能出现的危险源，制定有针对性的预防控制措施。施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项施工方案施工和监督检查，认真落实整改。（2）加强安全生产的综合管理认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。加强对员工队伍的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。（3）切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业，交底工作一般在施工现场进行。交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式两份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产管理台账备查。被交底人在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导；交底人必须深入交底现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，消除事故隐患。9应急预案为了最大限度地减少或消除施工或工作中可能发生的紧急情况或意外事故所造成的损失，钢筋加工场制定了相关应急情况预案及处理程序。9.1成立应急救援指挥部应急救援指挥部由项目经理部各部门成员组成。设总指挥、副总指挥，下设7个应急救援小组。总指挥：陶耀华联系电话：XX副总指挥：于得水联系电话：XX杨相光联系电话：XX下设：综合协调组、安全保卫组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组，具体承担事故救援和处置工作。下设：综合协调组、安全保卫组、抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、事故调查组、善后处理组，具体承担事故救援和处置工作。各应急救援小组成员如下：9.1.1安全保卫组：组长：高建庆组员：田光磊吉日格吐陈胜杰夏鑫禹杜志刚9.1.2后勤保障组：组长：丁书景组员：王晓丽郭经天李秀兰史晓光喻静海9.1.3技术保障组：组长：吴凯峰组员：齐东光杜志刚裴睿鑫袁守赞9.1.4应急救援队：队长：赵佳一队员：桑铭江吴锋孙纪洪孙志达陈江阔刘帅苑永星等30人9.1.5医疗救护组：组长：王士部组员：刘福林王美玲吴刚杜凤珠9.1.6物资设备保障组：组长：欧阳松林组员：孙明伟樊瑞静白文利王凯9.1.7通讯联络组：组长：黄佳慧组员：史素霞刘梦琪黄佳慧9.2指挥机构及职责9.2.1总指挥a.分析紧急状态和确定紧急事件级别，这些分析应根据相关危险类型、它的潜在后果、现有资源和控制紧急情况的行动类型进行；b.指挥、协调应急响应行动；c.对外联络；e.直接监督应急人员的行动；f.保证场内外人员安全：g.协调后勤方面以支援应急行动：h.指定代理人，以便在特殊情况（因故不在现场或在指挥中受伤）下履行其职责。9.2.2副总指挥a.协助总指挥组织和指挥应急操作任务；b.向总指挥提出应采取的措施减缓事故后果的行动和建议；c.进行现场事故评估；d.控制紧急情况；e.协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以支援现场的应急操作。9.2.3技术保障组a.编制抢救措施和抢救应急救援方案；b.掌握救援环境情况，为救援人员安全防护提供依据；c.参与事故救援工作。d.发生事故时，组织清点人数；e.配合救护人员进行救护处理，f.保护好现场,收集相关数据，参加事故调查处理。9.2.4医疗救护组a、对已检查伤员分类，待送的伤病员进行复查，对有活动性大出血或者转送途中有生命危险的急危重病人，应就地先抢救、治疗，做好必要的处理后再进行转送。b、在转送中，救护人员必须密切观察病员的病情，并确保医疗持续进行。c、在运送过程中要科学搬运，避免造成二次损伤。9.2.5应急救援队a.抢救现场物资；b.组建现场救援队伍；c.保证现场救援通道的畅通。d.严格履行应急救援工作职责，服从命令、听从指挥、尽心尽力；e.忠于职守，树立高度的工作责任感，不怕苦、不怕累、不怕牺牲，扎实开展应急救援工作，坚决完成上级赋予的各项应急救援以及其他任务。9.2.6后勤保障组a.检查、监督、落实应急救援物资的储备数量，收集和建立并归档；b.定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；c.应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务；d.做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；e.做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；f.与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；9.2.7安全保卫组负责事故现场的保护与警戒，其任务和作用是：保护事故现场、维护现场秩序、防止外来干扰、尽力保护事故现场人员的安全等；需要时组织人员的疏散。9.2.8设备物资保障组负责事故抢险物