「A匝道挖孔桩专项施工方案」

目录TOC\ｏ"1-3"\h\z＼uHYPEＲＬINＫ一、编制依据 ＰAGEREF_Toｃ257056878＼h3ＨYPERLＩNＫ＼l"_Toｃ2５7０５6879"二、编制范围、主要技术标准及工程概况ﻩＰＡGEＲEＦ_Toｃ2570568７9＼h3ＨＹPＥRＬＩＮK2.1编制范围 PＡGEREF_Ｔｏc2570568８０＼h3HYＰERLIＮK2．2工程概况ﻩPＡＧEREF＿Tｏc２57０56８８１＼h3HＹPERLIＮK＼l"_Tｏｃ2５7056８82"２.3工程地质ﻩＰＡGＥREF＿Toc2５7０56882\h3HYＰＥＲＬINK＼l＂_Tｏｃ２57056883"2.4地震效应ﻩＰAGEREF_Ｔｏc257０56883＼h3HYＰEＲLINK２.5气象特征 PAGEREF＿Toc25705６884\h3HYPERＬIＮK\ｌ"_Toc2５7056885"２.６主要工程数量ﻩPAＧＥＲEF_Ｔoc257０56８85\h3ＨＹＰEＲLINK＼l＂_Toc25７0５6８８６＂三.施工组织机构及劳动力、机械配置ﻩPAGEＲＥF_Toc25７05６8８６\h4ＨYPERLINＫ＼l＂_Tｏc25705６887"3.1施工组织管理机构ﻩＰAGＥREＦ_Toc２57056８８7＼ｈ4ＨYPERLINK＼l"_Ｔoc2５7０568８9"3.２施工劳动力、机械配置与安排 PAGＥREF_Toc25705６889\h5ＨYＰERLINK3．2.2机械设备配置 PAＧERＥF_Toｃ２570５6８91\h6HYPERLIＮK\ｌ"_Toc257０568９2"四、施工方案选用理由ﻩPAＧEREF＿Ｔoｃ257056８92＼ｈ6HYPERＬIＮK五、总体方案 PAGEREF＿Tｏc257０5６893\ｈ7HYPＥＲLINK六、挖孔桩施工工艺流程ﻩPＡＧＥRＥF＿Toc2570５6894＼h７ＨYPＥRLIＮK\l＂_Tｏc257056896"七、挖孔方案 PAGEREF＿Ｔoｃ２570５689６\h8HYPEＲLIＮK＼l＂_Tｏc25７０56８97"7.1施工准备 ＰＡGEＲEF＿Toc２570５689７\h８HYPＥRＬＩNK＼ｌ"_Tｏc2５7056898＂7.2挖孔顺序 PＡGＥＲEF_Toｃ2５705６８98\h10ＨYPEＲLINK\l"_Tｏｃ2570５6８99＂7.3挖掘成孔 PAGEREF_Tｏc2５7056899\h１0HＹＰERLIＮＫ＼l"＿Ｔoｃ25７05６900"7.４特殊地段的开挖ﻩPAGERＥＦ＿Toｃ25７０56９0０＼h11HYPERＬＩNK\l＂_Toｃ2570５6901"7.5护壁模板选择 PAGERＥF＿Ｔoc257056９０1\ｈ11HＹＰERLＩNK7.6护壁混凝土ﻩＰAＧEREF_Tｏc25705６9０2\h11ＨＹPERLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ2５705６9０3＂7.7人工挖孔允许偏差:ﻩPＡGEREF＿Ｔoc257０5６903＼h11_Tｏc２５70５６905"7.8．1原材料检验: ＰAGＥREＦ_Ｔｏc257056905\h11HYＰERＬＩＮK＼l"＿Ｔｏc2570５6906"7.8.２钢筋笼制作:ﻩPAGＥREF_Toc25７０56906\h1１HYPERLIＮK7.8.３骨架的起吊和就位ﻩPAＧＥＲEF_Ｔoｃ2５705６9０７\h12ＨＹPＥRLＩNK＼ｌ"_Tｏｃ2５7056908"7．9灌注砼ﻩＰAGEＲEF_Ｔoｃ25７０5６908＼h13HＹPEＲLINK\ｌ"_Ｔoc25705６909"７．10桩基检测 PAGERＥＦ_Tｏｃ257０5６909＼h13HYPEＲＬINK\ｌ"_Toc257056９1０"八、质量目标和保证措施 PＡGEＲＥF_Toc25705６910＼ｈ1３HYPEＲLＩNK\ｌ"_Ｔｏｃ25７0569１1"8．1质量目标 PAＧERＥF＿Toc25705６911\ｈ1３HYPEＲＬINK\l＂_Toc2５705６912"8.２质量保证体系 PAＧEREF_Toｃ２57０５6912\h１3HＹPＥRLINK８.３质量保证措施 PＡGEＲEF_Toｃ25７0５6913\h１4HYPERLIＮK＼ｌ"_Ｔoｃ2570569１4"九、安全目标和安全保证体系及措施ﻩPＡGEＲＥＦ_Toｃ2570５6914\h15HYＰERＬINK\ｌ"_Toｃ25705691５"9．1安全目标ﻩPAGEＲEＦ＿Toｃ257０５6915\h１5HYPERＬIＮK＼l"_Tｏc2５７056９16"9.2安全生产保证体系ﻩ９16\h15HYＰERLINK\ｌ"_Toc2570５6917"9.3安全保证制度ﻩPAGEREF＿Toc２５7０569１７\h16ＨYPERLＩNK十、应急措施程序ﻩＰAGEREＦ_Ｔｏc257０５691９\h２３HYPEＲLＩＮK十一、环境保护措施ﻩＰAGＥREＦ_Toc25７05６92０\h24HYPEＲLＩＮK11.1施工中的环保、绿化 PＡGＥREF_Toｃ257056９2１\h24ＨYPERLINＫ\ｌ"＿Toc25７056９2２"11.2减少施工对周围环境的干扰和影响ﻩPAGEREF＿Ｔoｃ257０5692２＼h24HYＰＥRＬINK\l＂＿Toc25705６923＂十二、文明施工措施 PＡGERＥF_Tｏc2５705692３\ｈ25Ａ匝道桥人工挖孔灌注桩专项施工方案一、编制依据１.桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料；２.招标文件和有关方案设计资料等。3.业主组织的标前会议纪要及补遗书、答疑书内容。４．现行的标准、规范、规程等。５．我单位的综合施工能力、类似工程的施工经验及资源状况。二、编制范围、主要技术标准及工程概况２．1编制范围本方案适用范围为：Ａ匝道桥灌注桩基础。2.2工程概况本桥位于张家口市涿鹿县境内，属于冀西北山间丘陵盆地、坝下低盆地和太行山山地,地势总体为西高东低，北高南低，路线所经过的地貌单元类型为燕山山脉与太行山山脉交汇地带,多为高山峡谷地貌。本桥起止里程ＡK0+425.5～AK0+58１.22,全长１55.7２m。上部结构为预应力混凝土连续T形梁桥。下部桥墩结构为薄壁墩，桥台为柱式台,桩基础。灌注桩直径皆为１.5ｍ，其中1#~4#墩均为4根；0＃、5＃台均为２根，灌注桩桩长在11ｍ～２4m之间。2.3工程地质桥位地层分布情况为:黄土状土、卵石、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩。2.４地震效应张家口地区经过区属华北地震区,地震活动很弱。根据《中国地震烈度区划分》（19９0），线路地震裂度为Ⅶ度。2.5气象特征张家口地区所属地区为大陆性季风气候。特点是四季明显，春季干旱少雨，多风，夏季炎热短促，降雨集中，秋季空气清爽，昼夜温差大,冬季寒冷漫长，风大雪少。年平均日照26３４小时,降雨量一般为500~6００毫米，降水多在6~9月份,占全年降雨量的65%左右,主要形式为暴雨及冰雹。2．6主要工程数量主要工程数量:见表2-1桩基工程数量表表2-１桩基工程数量表墩台位桩基混凝土强度桩径（m)设计桩长（m）桩基数量（根)总长(m）备注0Ｃ251.5132２61Ｃ25１.524４９62C２51.５114４43Ｃ251.516４６４4C25１．５２449６5C251.5172３4三.施工组织机构及劳动力、机械配置３．１施工组织管理机构为了加强建设项目管理、全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标，针对本段工程的特点，项目部建立了以项目经理为核心的施工组织管理机构如图３-1:图3-１施工组织管理机构图3.２施工劳动力、机械配置与安排３.2.1劳动力配置根据本工程特点以及工程规模,本着“劳动力资源合理配置,适时调整”的原则,按施工高峰期的作业人数配置。该桥施工配置副队长1人,技术主管1人,测量员1人，专职安全员1人,专职质检员1人，试验员1人,领工员４人。劳动力配置详见表3-1。表3-1A匝道桥挖孔桩劳动力组成表序号人员类别数量（个）备注１现场施工负责人12现场技术负责人13管理

人员测量员1安全员１质检员1试验员1领工员24挖孔桩班组２05钢筋制作班组153．２．２机械设备配置表3－2A匝道桥人工挖孔桩施工主要使用机械设备表机械名称规格、型号数量(台）计划进场时间备注卷扬机10台２0１０潜水泵１２台2010切断机GQ401台2010调直机GT4/141台201０弯曲机GQ４0D1台2０1０电焊机BX-31５6台2010对焊机ＵN-１001台２010发电机200GF1台201０汽车吊20t1台2010搅拌机ＨＺS50２台２０10四、施工方案选用理由由于工期紧张、地理位置受限,将本桥钻孔灌注桩改为人工挖孔灌注桩。采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工,缩短工期等优点。４.1、挖孔桩成孔后能直观的对成孔的深度及断面尺寸进行检查(包括对钢筋笼保护层的检查等),利于成孔质量。４.2、挖孔灌注桩采用干法灌注,分层振捣，不但避免了钻孔桩的夹泥及断桩、钢筋笼上浮等现象的发生,而且加强了砼密实性,从而提高成桩的质量。4．３、挖孔桩能直观的检查出是否与设计的地质资料相符，消除了质量隐患。4.4、钻机施工会产生大量泥浆,不利于文明施工管理,人工挖孔桩挖出的土石容易运输，施工现场易于保持整洁。4.5、在安全上，制定详细的安全操作规程,所有作业人员必须经过培训和安全教育,上下班都要做到安全检查,确保安全施工。4．６、桥梁桩位地势狭小，钻机等大型设备摆放困难；挖孔桩所用机具较小,容易摆放。4．７、我项目部人工挖孔桩施工具备施工经验，熟练的技术工人，和比较完善的机具配备。经过以上分析,我部认为：采用挖孔桩施工，在施工质量、文明施工、进度等方面能够得到保证。五、总体方案挖孔灌注桩基础施工采用人工井下以风镐或风钻开挖成孔,配以简单机具设备,遇到岩石采用浅层小药量爆破,人工清渣掘进，灌注混凝土成桩，挖孔施工在支护条件下进行。厚１5cm的混凝土护壁，每掘进０．５-1.0m时，立模灌注混凝土一次。挖掘成孔后安装钢筋笼，钢筋笼同样采用吊筋定位,混凝土干法灌注,分层振捣。六、挖孔桩施工工艺流程平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔平整场地井口开挖浇注井口砼安装提升架挖孔移除挖孔设备制作提升井架浇注砼护壁桩位放样基底是否符合要求否是挖孔桩施工工艺框图下笼、灌砼七、挖孔方案7.１施工准备７.1.１熟悉施工图纸及场地的水文地质资料,编制切实可行的施工方案7．1．２开挖前场地平整,对不利于施工机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等措施。合理安排临时弃土场的位置，弃土最终运至弃土场。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪７．1.3按基础平面图，设置桩位轴线、定位点;桩孔四周撒灰线，墩台周边设置排水沟,及时排除地表水，搭好孔口雨棚7.1.4７.1．５挖孔机具准备，主要有：支架、卷扬机、提升设备的底座距孔边不得小于30cｍ,吊桶的最大盛重量为5０ｋｇ,配重不得小于220kg。7.1.6由测量组用全站仪准确放样各桩位中心,进行“米”字形栓桩固定位置,仔细校核桩中心位置，并检查护桩是否松动，确保桩位准确，并做好现场桩位保护工作,以便控制整个开挖全过程;用水准仪测量地面标高,确定挖孔深度;测好的桩位必须复测,误差控制在7.1.砼护壁采用内齿式护壁形式。(护壁结构见图7-1所示。）每挖掘0.5混凝土护壁的厚度由水、土压力引起的孔壁压力决定。假定水、土压力在孔壁上均匀分布，则有：t≥Kpd／(2ｆe)式中d—桩孔直径；t—护壁厚度；K—安全系数,Ｋ＝１．5-2．0,取２．0；fe—混凝土的轴心抗压强度,当用C３0砼时为24ＭＰa；p—相应护壁上的水土压力，按朗金理论计算。P=0．5γH2Ka,土平均容重γ取19KＮ／ｍ³,开挖护壁最大深度H取25m,主动土压力系数Ｋａ取０．５。Kpｄ/(2fe）=2*0.５＊0.5*1９＊２5*25*１/（2*24＊1000）＝0．1经计算护壁厚度为15cｍ满足要求。图７-１护壁结构7．2挖孔顺序每个墩挖孔平台安排2个作业组，每组2人。桩位布置示意见图7-2，按照先开挖１、4或２、3对角开挖的顺序施工（仅列出了一种桩位布置，其它不同形式墩台位的桩基施工顺序参照其布置）。图７-２挖孔桩桩位布置7.３挖掘成孔7．3.1挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，挖孔直径应是设计桩径＋2倍护壁厚度。根据土质情况，一次开挖深度控制在5０-1０0cm,易坍地层为50cm左右为一施工段；遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先周边后中间,遇到岩石采用浅层小药量爆破，人工清渣掘进，弃土装入提土桶内,用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外,且堆放高度不超过８0cm。在井口护壁底,进行第二节人工挖土时，每节挖土深度为1m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于5cｍ，支护好模板后，用Ｃ30混凝土进行灌注。７．3.2挖孔过程中经常检查桩孔中心位置、直径、和垂直度，将各项参数控制在规范允许范围之内。每一米成孔后先用垂球吊线，确定桩孔中心位置，再拉尺检查孔径是否满足要求，符合要求才允许支立模板。7.3．3当桩孔开挖深度超过4米时，每天开工前应进行有毒气体的检测；挖孔时要时刻注意是否有有毒气体；特别是当孔深超过10ｍ时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L／S.7．3.４本工程根据设计要求，桩孔深度满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后方可进行下道工序的施工。７.４特殊地段的开挖岩层处理:桩基础进入岩层，开挖时尽量用风钻、风镐施工。先用风钻在孔底每间隔10cm钻眼,然后用风镐破碎后运出。7.5护壁模板选择护壁模板采用三块弧形２mm厚钢板通过螺栓连接而成，为一上大下小的楔形圆环模板。模板加固，采用ф25的螺纹钢筋焊成的钢支撑架进行加固。7.6护壁混凝土护壁砼标号应不低于设计桩基混凝土标号。护壁砼采用机械拌和,用重量法控制砼配合比，厚度不得小于15㎝。下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于５cm，支护好模板后，用C3０混凝土进行灌注，护壁混凝土必须振捣密实，防止出现蜂窝、麻面而降低护壁强度。当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除。7．7人工挖孔允许偏差：孔底应平整,无松渣、淤泥、沉淀或扰动过的软层。孔径、孔深和孔型符合设计要求。挖孔桩施工允许偏差序号项目允许偏差(mm）1排桩轴线方向桩位≤5０2垂直桩排轴线方向桩位≤50３垂直度﹤０.5％L4桩径不小于设计桩径7.８钢筋的制作与安装７．8．1原材料检验：钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存,不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书，使用前需按规范要求抽检,符合规范要求的方能使用到工程中。7．８.２钢筋笼制作:钢筋在钢筋加工场下料，运至现场加工。对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基,钢筋笼可分节制作(分段长度尽量加长,以减少分节节段),现场进行安装对接。钢筋笼制作,先按2ｍ间距排列加强箍筋，加强筋与地面接触处垫等高木方,然后在外侧焊接主筋,最后绑扎螺旋筋。为使钢筋骨架正确牢固定位确保保护层厚度,在钢筋笼加强箍筋上同一截面上对称布置4个滚轮砼垫块。７.8.３骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，吊装和安装采用汽车吊,为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强箍筋内焊接三角或十字支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时,第一吊点设在钢筋笼的下部,第二吊点设在距钢筋笼顶部三分之一处之处。起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆或钢筋十字支撑以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面一定高度后，第一吊点停吊,继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升,慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊点。当骨架进入孔口后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后,由下而上地逐个解去绑扎的杉木杆及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强筋时，可用型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方,将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度和刚度要求。将吊钩移到骨架上端,取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架,使上下两节骨架位于同一垂直线上进行焊接,全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心,根据护桩找出桩位中心,钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋顶的吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢,在护筒两侧放两根平行的枕木(高出护筒5cｍ左右），并将整个定位钢筋支托于枕木上。钢筋骨架允许偏差：序号项目允许偏差(mm）1纵钢筋间距±52箍筋间距或螺旋筋间距０,－2０3纵钢筋保护层±５4桩顶钢筋网片位置±55纵钢筋底尖端的位置±５７．9灌注砼７.９.17.9．2混凝土采用集中拌合，自动计量,罐车运输，采用串桶下料。7.９.3混凝土应连续浇灌,浇注至桩顶设计标高以上57.10桩基检测根据设计要求，桩基砼达到设计强度后，应采用小应变逐桩进行检测，以判定桩身混凝土的质量。八、质量目标和保证措施8.1质量目标达到国家和现行的质量验收标准和设计要求,一次验收合格率达到10０%。主体工程质量零缺陷，桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年,单位工程一次验收合格率1０0％。8．2质量保证体系为保证工程质量目标，进行标准化、程序化管理,认真落实质量责任终身保证制度。项目经理对工程质量全面负责；项目部总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施;项目部设专职质量检查员负责对原材料、半成品及工序的抽检,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程的全面检查验收；质量保证体系详见“图８-1质量保证体系框图”。图8－1质量保证体系框图8.３质量保证措施在挖孔施工中,如检查出桩底岩层与设计的地质资料不符时,应暂停施工，并上报监理工程师查明情况,确立处理方案后再予以实施。桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试10０%达到一类桩基要求,配合检测单位对桩基采用低应变进行质量检验和评价。挖孔灌注桩检查项目见下表。挖孔灌注桩检查项目表序号检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率１桩混凝土强度(MPa)在合格标准内验标检查２孔的中心位置(mｍ)5０用全站仪检查3孔径不小于设计桩径查灌注前记录４倾斜度0．5%查灌注前记录5孔深符合设计要求查灌注前记录6孔底岩层(mm）符合设计要求查挖孔记录九、安全目标和安全保证体系及措施９.1安全目标杜绝生产安全较大及以上事故;不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故;不发生工程质量大事故;减少工程质量一般事故。9.２安全生产保证体系建立以项目经理为首的《安全管理组织机构框图》见图9－1。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则,明确承担安全施工的责任和义务。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。项目部和各作业班组分级负责,以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动,确保本标段工程的施工安全。图9-1安全管理组织机构框图项目经理项目经理项目总工安全主管财务部长办公室物设部长技术部长作业队长作业队长作业队长安全员领工员工班长施工员 劳务工生产工人项目副经理９．3安全保证制度9.3.１建立健全各项安全制度根据本标段工程特点,制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度;用电安全制度;施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施;起重作业安全制度；各种安全标志的设置及维护措施等。9.3.２安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训，获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。9.３.3安全生产检查９.3.3.1开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训,施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。9.3.3．2定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。9.３.3.３经常性的安全检查安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、爆破工程、机械设备、模板工程、高空作业等。9．3．3.4专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、爆破作业、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。9.3.3.５季节性、节假日安全生产专项检查本单位在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查,同时对所有员工进行专项安全教育。9.3.５安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩,制定安全生产奖惩办法，使干部全面加压，职工全员负载,达到施工现场安全生产有序可控。9.4安全保证措施9.4.1危险性较大工程的安全技术方案的编制审批爆破、施工用电等安全重点防范工程，施工中结合现场和实际情况，单独编制安全技术措施。９．4.2综合安全保证措施把安全工作纳入生产经营范围,实行安全生产岗位责任制,在内部逐级签订安全生产包保协议书,做到分工明确，责任到人，奖罚分明。加强安全施工教育，提高全员安全意识,开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班,组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、混凝土工经正规部门培训合格,以确保施工操作安全。每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患,杜绝违章作业和违章指挥现象，对重点作业场所、危险区、主要通道设“八牌一图”。坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度;有关乘坐车辆的安全专项规定;防洪、防火安全专项规定等。针对重点、难点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底,并设专人进行安全监督和落实。９.4.3施工现场安全技术措施施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防台风等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。现场道路平整、坚实、保持畅通,危险地点悬挂安全警示标牌,施工现场设置大幅安全宣传标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点,消防器有专人管理,不乱扔乱放，各施工协作队组成由15~2０人的义务消防队,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定,现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JＧJ6－02的规定执行。施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员,各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员,经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到二级保护,三级控制，一机一闸。爆破用品使用前应根据规定要求进行质量检验。每炮使用的引线长度，应根据燃烧速度决定;燃烧速度应分批分卷进行实验。引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行;联结时必须使用雷管钳,严禁用牙咬。雷管必须经过检查试爆，电雷管还须检查电阻,生铜锈的雷管严禁使用。起爆药包必须在装药时制作,严禁事先作好放在一边,制作时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个深为１.5倍雷管长度的小孔,然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。瞎炮应由原装药人当场处理,如遇特殊情况,经施工负责人（队长、领工员)准许后,可在下次放炮或休息时处理。瞎炮地点应设明显标志,其周围5m内，严禁人员通行。残眼应视作瞎炮处理。9.４.4人工挖孔灌注砼桩虽然受力性能可靠，不需大型机具设备,施工操作工艺简单,可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，但是还有一定缺点，主要为挖孔中劳动强度较大,尤其是安全性较差。人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明,只要施工人员树立安全意识，加强安全教育,做好安全技术交底，各种安全技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。9.４.4.１、孔口四周必须浇筑砼护圈，高出地面２０~3０cm，孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周１m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。9.４．4.2、地下特殊地层中往往含有CO、SO2、Ｈ2S或其它有毒气体,故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施，设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于２5Ｌ／S)措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。9.4.4.3、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空２.０m以上，严禁拖地线埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明采用安全矿灯或１２V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。9.4.4.４、在熟悉地质条件的基础上，开挖桩孔时原则上要设置砼护壁，砼护壁每节高1m，厚约０.15m,砼强度等级不低于Ｃ３0。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼，第二天继续施工。人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。9.4.４．5、当相距1０米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用１~２台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过2小时,以防止疲劳引发安全事故。9.4．4.６、防落物打击孔口地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。孔上操作人员每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩、提桶超高限位装置等,应对井壁、砼护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够正常运转，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、掉笼等不得带病作业。垂直起重设备支架应牢固,应能承受一定的冲击力不致翻到，垂直起重设备必须经检验合格后,方可投入使用。钢丝绳应有足够的长度，保证在任何情况下,轱辘或卷扬机转轴上钢绳不少于3圈,以防止脱落。轱辘或卷扬机的转轴必须有可靠的安全制动设置,防止在运转过程中出现意外造成反转,落物伤人。提挂吊斗的挂钩必须有防脱保护设置作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全9.4.4.7、爆破的有效防护为确保爆破的绝对安全，采取各项行之有效的防护措施是非常必要的。①减震措施严格控制一次起爆的炸药用量，是减震的根本措施。在控制爆破工程中，要尽可能采用微量的分散装药和孔内分段装药。采用非电毫秒微差起爆方法。优选最小抵抗线的方向。②防冲击波措施修建堵波墙：采用密集土柱排或木垛构筑,也可用混凝土块、砖料石等砌筑。修建防冲屏:可采用木、竹、草席等轻型材料构筑。③防飞石的措施主要是覆盖和遮挡。其材料应具有较好的强度、弹韧性,不易折断；具有一定的厚度和重量,便于固定，使之不易被爆炸气浪抛掷震出去；覆盖层还应质地致密，防止细小碎块穿过。目前采用的覆盖和遮挡方法有:草席、草垫、竹夹板或草袋遮挡。9.4.4.8、①、必须向县公安局申请领取“爆炸物品的运输证”。②、应派熟悉爆破器材性能的人负责押运。③、运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定:运载车应符合国家有关运输规则的安全要求。货物包装应牢固、严密。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内。装载爆破器材的车厢,不准同时载运旅客和其他易燃、易爆物品。领用爆破器材时，应当尽量在白天进行,要有专人负责组织和指导安全操作。装卸人员必须懂得爆破器材安全常识;不懂安全常识的人，必须事先经过教育。装卸现场，应当设置警戒岗哨,禁止无关人员进入。在公路上运输时,车辆必须限速行驶,前后车辆应当保持避免引起殉爆的距离。经过人烟稠密的村镇,必须按公安机关指定的路线和时间通行。９.4.4.9、其他安全防护措施①、孔下作业不得超过1人,作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨靴。②、每工作2ｈ，井下人员和地面人员进行交换，严禁人员疲劳作业。③、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情。④、孔内实施爆破时,严格按照设计控制药量和布眼。井下全部人员必须从孔内撤离到孔外安全距离以外，设置警戒哨。爆破后,先向孔内强制输送清洁空气,排出有害气体，待有害气体排完后方可下井。⑤、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢,提上来的土石要倒干净,卸在孔口1m以外。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

⑥、⑦、挖井至4ｍ以下时,下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值,应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气)，然后方能下井作业;挖孔６～1０m深，每天至少向孔内通风1次,孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风；挖孔深１0m以上时，经常向孔内通风,孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。⑧、从孔中抽水时排水口应距孔口5m以上，并保证施工现场排水畅通。

⑨、当天挖孔,当天护壁。人离开施工现场,要把孔口盖好，设立明显警戒标志,夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,并有安全员在场。

⑩、挖孔桩渣土临时堆放应距孔口1m以上，且堆置高度不得大于80cm,及时清运,不得随意丢弃，必须切实保护环境不受污染。孔内施工人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或