深圳一千施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 1第二章工程概况及其它 2第一节工程概况 2第二节招标范围及工期要求 5第三节施工条件 5第四节工程特点 5第三章施工部署 6第一节施工顺序 6第二节施工安排 6第三节工程质量标准及本项目的管理目标 6第四章施工准备工作 7第一节物质条件准备 7第二节现场准备 7第五章主要工程的施工方法及技术保证措施 10第一节折（凿）除施工 10第二节植筋及碳纤维布加固施工 11第三节钢筋混凝土加固施工 15第四节钢结构加固施工 18第五节轻质墙板施工 23第六节砌体施工 25第七节防火漆施工 27第八节电气施工 28第九节给排水施工 48第六章施工总进度计划 60第七章施工现场平面设计及布置图 62第一节临时设施 62第二节施工平面布置图 62第八章项目管理机构设置 63第一节施工组织机构及负责人设置体系表 63第二节技术力量 66第九章各项资源需用量计划 67第一节施工组织形式及劳动力计划 67第二节施工设备配备及进场计划 68第三节主要材料需用量计划表 69第十章工程质量保证措施 70第一节工程质量的管理和目标 70第二节质量控制程序 71第三节施工准备阶段的质量管理 71第三节施工准备阶段的质量管理 72第四节施工过程中的质量管理 72第五节施工质量的动态管理 73第六节工程竣工验收后的质量管理 74第十一章施工安全及文明施工措施 75第一节安全生产管理 75第二节现场文明施工措施 78第十二章工期保证措施 80第十三章环境保护措施 82第一节对粉尘的控制管理 82第二节噪声控制 82第三节施工用水（排水）管理 82第四节施工用电管理 83第五节其他措施 84第一章编制依据本施工组织设计编制的主要依据文件有：一、深圳市龙岗区1001夜创意酒店改建工程招标文件等；二、深圳市一千零一夜创意酒店管理有限公司提供的全部设计图纸；三、根据《现行建筑施工规范》中相关的施工及验收规范。四、根据建设部“施工安全管理检查评分标准”和“建筑工程质量管理条例”。五、根据广东省、深圳市相关部门颁布的有关地方法规和施工管理的规定。六、根据本公司的管理制度、本公司ISO9001：2000质量手册、程序文件和作业指导书、设备配备情况、人力和物力等资源。七、国家、省市的有关规范、规程和文件。第二章工程概况及其它第一节工程概况深圳市龙岗区1001夜创意酒店改建工程，位于深圳市龙岗区盛平派出所对面，由深圳市一千零一夜创意酒店管理有限公司兴建，深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计。本工程地上十二层，建筑面积10000㎡，原为办公楼，现改建为酒店。一、土建部分根据建设单位提供本工程中拆除、改造、新增部位、柱梁板加固等土建施工项目。（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（－0.8～38.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（－5.1～51.873、KZ3(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；4、KZ4(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；5、KZ8(加截面)十一层植筋后钢筋砼加固（－38.70～41.97m）；6、构造柱GZ1植筋后钢筋砼一～十层(-0.800～38.370m)。（二）、钢构件柱加固1、KZ5、KZ6首层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。2、KZ7九～十层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。3、KZ9十一层∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。4、KZ10电梯机房∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式贴角钢加固。（三）、加层梁板1、五层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；2、六层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；3、七层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；4、八层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；5、十一层3～6/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层。（四）、新旧梁、板、柱交接所有新旧梁、板、柱交接均采用植筋后钢筋砼浇筑，在旧砼面处打花处理。（五）、碳纤维布加固梁板在图示的范围内采用碳纤维布加固。（六）、关于原有结构局部拆除的说明1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。2、梁、板、柱等混凝土构件切除时应用混凝土切割机切除，不应打凿。3、混凝土构件切除时应先不切断钢筋，在确认钢筋无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。（七）、关于新老砼交接面说明1、新老砼接触面处应剔除抹灰层并凿毛（或将钢筋保护层凿出），并将浮渣清除干净。2、应凿去原构件结合面风化酥松层，碳化锈裂层及严峻油污层，直至完全露出坚实基层为止。3、浇注砼前应将原砼接触面用水湿润，但不得有积水。4、接触表面先涂刷高强度等级纯水泥浆一道。5、新增结构构件截面尺寸小等于150mm时应混凝土采用小骨料混凝土，并尽量采用喷射混凝土。6、砼浇捣后，在潮湿状态下养护补少于15天。7、加固用混凝土强度等级应比原有结构混凝土强度等级提高一级。（八）、植筋说明1、植筋应由有资质的部门进行检测。2、有关植筋施工全过程的技术要求，孔径等各项技术规定，均有有资质的专业厂家负责。3、植筋胶均采用A级胶。4、植筋应进行毒性检验，要求完全固化的胶粘剂应达到无毒的卫生等级。5、所有植筋距混凝土构件边缘应大于5d(d为钢筋直径)6、当被植筋的构件，其混凝土有局部缺陷时，应先进行补强或加固处理后再植筋。7、所有混凝土构件钻孔穿钢筋后孔内均应灌植筋胶。（九）、新增钢筋混凝土结构说明1、关于梁、板预起拱（下述预起拱为设计要求的预起拱，不包括考虑楼板下沉等施工因素确定的预起拱值，施工时二者应叠加，施工图另有要求时按其要求采用）；梁尽跨≥6ｍ时，一般按１/５００净跨起拱；悬臂板及悬挑长度≥１.５ｍ的悬挑梁，一般应按１/２００的出挑长度起拱；现浇板短向净跨≥４.０ｍ时，一般应按１/５００短向净跨起拱。2、板中受力钢筋的连接一般可采用绑扎搭接，也可采用机械连接或焊接；绑扎搭接和机械连接可允许同一连接段内采用100%接头率（留意此时搭接接头的长度修正系数为1：6）焊接头的接头百分率则不应超过50%；现浇板板底筋在两个方向布置时，一般应将短段跨方向钢筋放下排；悬挑板阳角应设置放射筋，阳角应设置附加筋；施工图未作具体交待时，阳角放射筋可按1：2悬挑长度处间距大于200mm；阴角附加筋按间距不大于200mm配置；钢筋类别及直径同悬挑板两向中的较大者。（十）、施工现场说明:本工程为改造工程，本工程中有局部原有混凝土构件需进行拆除，新增加局部柱、梁、板及局部柱、梁、板进行加固处理，施工作业面较大，投入施工作业人员较多，进入施工现场材料多。在施工前需足够的作业面确保施工作业的有序进行。（十一）、其他1、轻质墙板及实心灰砂砖墙。2、拆除混凝土、钢筋混凝土构件及打花钢筋混凝土表面。二、安装部分安装工程包括变压系统、高低压送配电系统、电气照明、防雷接地系统。三、给排水部分生活给排水管线安装工程。第二节招标范围及工期要求本次招标范围为兴建单位提供的招标文件、设计图纸所包括的全部工程内容，工程要求80日历天内完成招标范围内的全部工程内容。第三节施工条件比较有利的施工条件：场地较宽、交通方便、场地基本平整、水电已通。第四节工程特点本工程的特点为：施工工期紧，现场多处工种、工序交叉立体作业频繁，任务重、劳动强度大，投入人员、材料、机具多等特点。第三章施工部署第一节施工顺序本工程遵循先有安全设施后施工，先铲除旧结构后进入结构加固及新装修、供电照明系统、防雷系统施工的原则。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在空间上组织立体交叉作业，在组织上建立健全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工艺、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥本公司优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。第二节施工安排为确保工程顺利竣工，总体进度安排，在项目上为二个阶段进行，第一段在中标及办理有关手续后，立即组织人员进行旧墙铲除及加固等施工。第二阶段，即按图纸全面装修及安装施工。第三节工程质量标准及本项目的管理目标一、工程质量确保达到合格及以上。二、我司由自身的实际情况结合现场条件决定用80个日历天内完成招标范围的内容。三、安全生产、严格执行施工规范及安全条例，做到施工期内杜绝伤亡事故和火灾事故。四、控制成本、降低损耗，避免返工浪费争取产值利润不亏损。五、机械利用率80％以上，完好率达100％。六、文明施工，按省、市建设局有关文件做到场地清洁、整齐，符合文明施工规范化要求。第四章施工准备工作本工程施工准备工作的内容包括技术、物质条件、现场、施工队伍和作业条件等方面的准备，要求做到施工现场五通(水通、电通、道路通、电话通、排水通)，五落实(技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实)。为此，部署做好以下几方面的准备工作。第一节物质条件准备根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。第二节现场准备按施工平面布置图的要求，与甲方协商解决工地办公用房、值班室、仓库用地等。接通水、电源，现场水电工根据方案要求与安全操作规程敷设临时给水管和电线，将水、电送至各个用水用电的地点，并做好现场排水工作。布置好各材料堆场的位置，并根据材料、构配件的需用量计划组织其进场，按施工平面布置图中规定的地点堆放整齐，并做好材料的登记、编号和保护工作。一、施工用水量本工程现场用水有施工用水、生活用水和消防用水三部分。(一)临时施工用、水生活用水和消防用水计算1、施工用水：Ｋ1：施工用水系数取1.15；K2：用水不均衡系数取1.5；Q1：由于用水是以结构施工及墙装修为主，（一个瓦工班及砼浇筑8h的抹灰量以5m3N1:每平方米用水量为30L/m2;q1=k1∑Q1N1K2/(8×3600)=1.15×(5×350)×1.5/(8×3600)=0.05L/S2、生活用水：P1：施工人员120人；N2：每人每天用水25L/S；K3：用水不均衡系数1.4;t：每天工作班数2班Q2=p1.N2.K3/(t×8×3600)=120×25×1.4/(2×8×3600)=0.07/S3、消防用水：暂不计算。使用甲方提供供水管可满足施工需要。二、施工用电量1、施工用电计算各用电量计算：施工用电按施工高峰投入的用电设备考虑，其照明用电按动力用电的10％计。∑P12、施工用电总容量：Ｐ总＝1.05(K1————+K2∑P2+K3.∑P3)COS式中：P总——用电总容量(KVA)；P1——电动机额定功率(KW)；P2——电焊机额定容量(KVA)；P3——照明用电量(KVA)；K1.K2.K3—需要系数；COS—电动机平均功率因数(取0.78)。P1＝80KVA，P2＝40KVA，P3＝12KW0.5×80所以，P总＝1.05(—————＋0.6×40＋1×12)＝92(KVA)0.78由此可知：供电线路应有≥92KVA容量才能满足施工需要。第五章主要工程的施工方法及技术保证措施第一节折（凿）除施工一、本工程每层基本都有柱加固及板拆除或开孔，加上拆除钢筋混凝土构件及打花钢筋混凝土表面等。由于该工程为旧楼改造，除局部无法使用机械凿（钻）拆外，一律采用机械作业，包括切割、水钻、风镐等以提高效率。二、拆运流程搭设内脚手架→切断有关施工层段的水、电源→砼凿除（打花）→清理外运。三、拆卸则准所有的拆卸工作在拆除前检查断电线路处理情况，一律戴安全帽，杂物装袋子保持楼房的整洁，不允许在架子上堆存拆除物。注意拆除时围护结构有否松动。所有的折除面必须清理干净（包括浮浆、浮尘、油污以及其它一切对质量有隐患的东西），疑有松动或不结实之处，必须补强后才能进入下工序施工。所有拆（凿）除工作可由各班组穿插进行。四、施工方法1、对设计图中需拆除的砼构件，施工时首先采取加顶撑措施。绝对不得损伤保留部分的强度，且切除之前注重研究打法合先后顺序，以免发生保留部分的砼裂缝，而导致多打多补等问题。2、梁、板、柱等混凝土构件切除时应用混凝土切割机切除，不应打凿。3、混凝土构件切除时应先不切断钢筋，在确认钢筋无用处时方可切除，但应按施工图中大样进行锚固。4、大块砼应采用手动芦蘆吊住切割，然后放下楼（地面）分割成小块运走，不得用大锤锤打破碎的方式进行。第二节植筋及碳纤维布加固施工一、植筋施工施工总体流程：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验1、定位按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，但若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整（宜在4d范围内），但均宜植在箍筋内侧（对梁、）或分布筋内侧（对板、柱、）。该工序所用主要物资:卷尺、红漆。2、钻孔钻孔宜采用冲击电锤（孔径〈32〉或风镐成孔），也可用水钻成孔，如遇不可切断钢筋应调整孔位避开，对于高效结构胶，钻孔直径d+4～8mm，锚固长度20d，均能保证所植钢筋达到屈服直至拔断。钻孔孔壁宜保持干燥，但孔壁轻微潮湿（孔内无积水）对锚固力基本没有影响。在钻孔过程中，若遇到钻孔部位钢筋太密而无法按设计要求位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置（即搁在正确钻孔部位上）。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，把二者联系在一起，使其受力转移。焊接采用双面焊，每隔600mm焊一个连系筋。当偏移距离＞35mm时，则可采用“L”联系筋将其连系在一起并且转移受力，采用双面焊，每间隔800设一道。该工序所用主要物资:电锤、风镐或水钻3、清孔钻孔完毕，孔内粉尘用压缩空气将孔内粉屑吹出，然后用毛刷将孔壁刷净（宜反复进行2次），然后检查孔深、孔径，处理完毕，用丝棉将洞口塞紧，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。该工序所用主要物资:空压机、毛刷、卷尺。4、钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净（新钢筋的青色外皮建议也清除），并打磨出金属光泽。采用角磨机和钢丝轮片清除速度较快。植筋锚固长度为20d，预留长度应能满足设计要求的搭接长度，视具体情况而定，且相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清刷干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。若钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗该工序所用主要物资:角磨机、钢丝轮片。5、胶粘剂配制结构胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按说明书配合比混合，并用搅拌器搅拌约5-10分钟至色泽均匀（金属灰色）为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。该工序所用主要物资:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。6、植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固胶手撮成条放入孔内，若孔较深可用细钢筋轻微捣实，锚固胶填充量以插入钢筋后有少量料剂溢出为宜。该锚固胶不流淌，水平孔、倒垂孔也可轻松植筋。将经过除锈处理的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋，反复的插入拔出，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。将钢筋扶正固定，在胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。该工序所用主要物资:手套、细钢筋。7、固化、保护结构胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，48小时即可负载使用。若固化温度58、植筋的时间要求结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋完毕整个工序应在30分钟内完成，植筋完成24小时后即可进行下道工序施工。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。如果对初凝时间有特殊要求，可根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量来控制胶的初凝时间。B料用量的多少对锚固强度没有明显影响。9、检验结构胶力学性能极佳，正常操作即可达到钢筋拔断而锚固端无损。检验一般采用千斤顶、锚具、反力架系统作拉拔试验。一般分级加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。该工序所用主要物资:千斤顶、锚具、反力架、压力表。10、施工注意事项本工程的结构胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。结构胶的配比一定要准确合理。每层试验植筋，由质检单位进行抗拉拔试验，合格后方可全面展开施工。对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件钢筋，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。无论用哪种方法钻孔，孔内部必须清理干净，有水和粉尘将会影响锚固。植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀、油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻孔机钻孔，以便保证孔壁的粗糙度。钻孔的孔径和深度应符合设计要求。应采用硬塑毛刷、压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。在雨天植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并采取相应措施保证孔壁干燥、洁净。否则应暂停施工。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例搅拌混合，否则不宜使用。注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提升，保证植筋胶均匀分布。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后少许溢出为准。钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢地沿同一方向旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锤敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。植筋完成后24小时，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。二、碳纤维补强加固施工（一）基层处理1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。2、裂缝部位如有必要应先进行封闭处理。3、用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘贴处表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。5、用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。（二）、胶粘剂的配置1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀。再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。2、配置胶料时就注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1～2公斤为宜，整平胶每次配置量以0.5-1公斤为宜，粘结胶料每次配置以1～2公斤为宜。3、所有胶料要求于1.5小时内施工完毕。（三）、涂底胶1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器摘抄均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。2、用滚筒或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。（四）、粘贴碳纤维布1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。4、在最外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。（五）、表面处理粘完碳纤维后，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理（六）、碳纤维片粘贴的质量检验标准1、下涂和上涂渗入碳纤维束良好；2、碳纤维片粘结密实；3、片材无滑移、翘起、松脱现象；4、顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；5、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。三、水泥砂浆保护层工艺流程：基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层。采用M10水泥砂浆做面层，厚度为20mm。抹灰分底层和面层分层进行，每层厚度控制在8～10mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。第三节钢筋混凝土加固施工一、钢筋砼柱、墙细部说明该工程的柱墙有加截面及新增二部分。（一）、钢筋砼柱加固（加截面及新增）1、KZ1、KZ1a地下一层植筋后钢筋砼加固，新增从一层至十一层（－0.8～38.7m）；2、KZ2、KZ2a(加截面)从地下室至十二层植筋后钢筋砼加固（－5.1～51.873、KZ3(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；4、KZ4(新增)从地下室至一层植筋后钢筋砼加固（－5.1～5.97m）；5、KZ8(加截面)十一层植筋后钢筋砼加固（－38.70～41.97m）；6、构造柱GZ1植筋后钢筋砼一～十层(-0.800～38.370m)。（二）、施工方法1、加截面及新增柱的施工（1）、新增箍筋或拉筋与原柱或墙纵筋焊接。箍筋遇到梁部位采用梁钻孔的方法穿过后与柱的纵筋钢筋焊接。（2）、新增柱及加截面的柱纵向钢筋在楼板凿洞处穿过。（3）、加截面的柱，由于钢筋较密、截面较少加上楼层较高，尤其是地下室（4.3米高）、首层（6.7米高），其砼的施工是较为困难的，因此在施工时，可分层、分段施工，地下室的柱在2.5米处留一浇捣口，捣砼到此时再封口，然后从上层再浇第二段，直至完成；首层柱留二个浇捣口，施工方法一样，其余各层及过高新柱的施工方法如此类推，按此方法进行。二、梁、板钢筋砼施工细部说明（一）、加层梁板1、五层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；2、六层3～4/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；3、七层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；4、八层3～7/A～C轴植筋后钢筋砼梁板加层；5、十一层3～6/B～C轴植筋后钢筋砼梁板加层。（二）、施工方法1、在所需加固及新增的梁、板中，按图纸的要求植筋，植筋的根数、规格、长度等必须按设计图纸的要求，同时满足相关的规范要求。2、框架梁与原结构框架柱连接，在中间支座处，植筋孔贯通，以便使结构的完整性良好。3、在新增的结构钢筋与植筋的连接方式采用焊接形式，焊接长度除满足设计要求外，同时必须满足规范要求。4、新增梁、板与原悬臂结构连接部位，必须对原悬臂结构进行按图要求加强处理。5、新增梁与原悬臂梁箍筋的连接将其焊接于纵筋钢筋上。6、大于500mm的洞口，加小梁支托，小于500mm的洞口在洞口处加筋处理。三、加固钢筋混凝土工程通用做法（一）、柱、墙、梁、板钢筋施工1、钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放。2、柱、采用点焊钢筋网片，网片钢筋的搭接长度、搭接位置应符合设计要求。3、焊接网片和绑扎接头的墙体钢筋上下层搭接时，钢筋应调整理直，绑扎牢固。4、梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50％，间距大于35d，第一、二批搭接间隔布置。5、梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。6、板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30d搭接，板底筋在支座内搭接20d，同一截面的搭接接头不得超过50％。7、各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。（二）、柱、墙、梁、板模板施工1、柱、墙、梁、板模板采用胶合板模板施工。2、模板设计应造型和结构合理，具有足够的承载力和刚度，牢固耐用，通用性强，构造简单，制作方便，易于装拆。3、胶合板模板使用前应涂刷隔离剂，分类堆放。4、模板的组装校正应严格按施工程序进行，应保证施工中模板的稳定。5、拆除模板应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底脚丝杠，拆除模板和运输时，严禁挤撞。6、模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂，喷涂时不得污染钢筋及砼的施工缝。三、柱、墙、梁、板的砼浇灌1、砼为商品混凝土供应，有条件时用汽车泵送砼坍落度12～162、砼运到现场后，应由专人检查坍落度及留置试块。3、采用汽车泵设水平和竖直管进行浇灌砼。4、为使新浇砼与下层已浇筑砼结合良好，在浇筑砼前应先浇50～100mm与原砼相同成分的砂浆。5、柱、墙体砼应分层浇筑振捣，砼浇筑高度不应超过500mm。砼浇筑到柱、墙体上口预定标高时应将其表面找平。6、施工中若特殊情况要留施工缝时，应留设在连梁跨中的1/3范围内或留设在纵横墙的交接处。第四节钢结构加固施工一、综合说明（一）、本工程为加固改造工程，关键在于地下室层及首层柱，所采用的方法有钢结构支承加固法及植筋浇筑砼加固法（梁板采用碳纤维粘贴加固法），本节主要阐述钢结构加固法施工。根据图纸，地下室及首层柱采用∠80×80×8角钢四角护柱，－6厚扁钢板焊接抱箍的形式，上下层无法贯通时采用φ25钢筋焊接的方式进行，局部用M22锚栓固定角钢。（二）、本钢结构加固工程，采用现场加工制作安装的施工方式进行。二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢材进入现场需进行检验并合理堆放，以便于原材进入现场后顺利制作及安装。三、施工进度安排严格按照工期要求进行施工，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。四、凿除、植筋在钢结构安装前必须先行按图纸的要求将柱、梁砼在加固的部位凿除，同时在必要的部位植筋，其施工方法在本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。五、钢结构制作与安装施工方法（一）、工艺过程1、下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、锚栓孔标注、箍板的位置、中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。①预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。②组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。5、焊接焊接钢梁采用手工进行焊接。使用手工焊接应满足以下三点：（1）焊接后边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；（3）使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。6、制孔（1）采用设备：摇臂钻（2）质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定；（3）质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、矫正型钢（1）使用设备：翼缘调直机（2）工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差8、切割本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(CB502059、加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密，平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘力口工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角，加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)的规定。10、除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。11、油漆本章的其他节有详细的阐述，在此不重复叙述。（二）、钢结构安装1、安装前准备工作（1）、编制制作计划和安装构件计划，组织好施工。（2）、检查钢构件：安装前按图纸查点复核构件，将半成品构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。2、安装施工工艺（1）、钢结构的安装，必须按施工图纸的要求施工，施工方法按施工方案的要求实施。（2）、安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊、构件表面的油漆等进行全面的检查，在符合设计文件或有关标准的要求后，方能进行安装工作。（3）、构件验收合格后，弹出柱底板中心线。（4）、底层柱柱底轴线对定位轴线的允许偏差±3.0mm。（5）、柱构件标高允许偏差±2.0mm。（6）、柱构件的安装应先调节标高，再调节位移，最后调整垂直度，并应重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。第五节轻质墙板施工一、施工准备（一）、机具切割机（手持切割机）可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁；卷尺；靠尺；平抹刀与刮刀；铁锹；筛网；灰桶；托灰板；线锤；木楔。（二）、材料1、水泥：选用普通硅酸盐水泥，其水泥的各项指标应符合国家最新普通硅酸盐水泥标准的要求，水泥标号宜用32.5K以上等级。2、细河砂：含泥量不得大于2%。3、瓜米石：优先选用花岗岩石子，粒径不得大于20mm。4、胶水：选用791建筑胶水。5、轻质隔墙板：规格型号为：L×600×100耐火极限≥2.5h，其放射性试验检测符合国家规范要求。二、作业条件1、结构框架已经施工完毕，且砼已达到设计标准强度。2、楼层工作面处清理冲洗干净、楼板砼面密实坚固。3、结构框架砼面密实，没有进行粗装修抹灰，楼地面面层没有施工，基层清理干净。4、工程图纸中安装位置、标高明确，对现场施工工作人员交底清晰。5、各特殊工种已经培训合格并持上岗证，用电及机械操作安全交底落实到人。三、操作方法1、一般隔墙板安装要求：

板头：在板头与梁（板）连接处贴玻璃纤维网格布。板间：墙板从砼墙（柱）边向门边的方向安装，若需补小板，则补在靠砼墙（柱）边或板墙中间，不能补在门边。板脚：板脚填塞前应把地面清理、淋水，当板脚下地面的间隙小于15mm时，应保证能堵塞密实，改用粗砂拌成的1:2水泥砂浆代替C20细石混凝土。2、墙板固定：安装时要在墙板侧面的凹凸槽中间的上、下各打一根φ8钢筋头，以更好的固定墙体。3、接板措施：由于楼层个高度不一致，往往需要接板，接板时必须错缝，错缝10～30公分，上梁底与板连接处，要打顶灰，接点要加足灰浆，凹凸槽内的上、下两端打钢筋头，与梁底连接，于楼面连接，增强墙体整体性能。4、对于留孔洞、管线槽等部分的处理措施：当设计需要在板上预留空调管洞时，应尽可能的在安板时即割留洞位，以减少安装好的墙板再打孔凿眼。对于安装好的板上开孔、洞时，必须用切割机切开，不得用锤击、打，这样有可能损坏墙体。四、施工注意事项1、砂浆须集中搅拌，严格按配比拌制，所拌水泥砂浆须在2个小时内用完，不得使用放置2个小时后的水泥砂浆，更不得是能够用过夜灰。2、确保砂浆与所有接触面干净，添塞密实，使之达到有效连接。3、墙板裁切、开槽要方正、平直，不得随意开口。4、上顶施工的木楔必须在7天后拔出，然后用胶质砂浆填补平整，光滑。5、裁切尺寸要准确，误差不得超过10mm.6、轻质隔墙板整齐堆码，必须侧放，最多可双层侧放，不得放平或采用其他叠放。7、安装时要注意墙板面不得出现色差较大的现象，阴阳角要平，直成一条垂直线，90°角必须保证，填塞时须两次成型，不得随意处理。五、成品保护1、上顶挤压施工时，墙板顶端挤出的胶质砂浆须刮干净，不得出现流坠挂浆现象。2、砂浆强度不足时，不得用来进行轻质隔墙板的安装。3、上顶安装墙板施工完毕后，不得冲撞已安装的墙面，以免发生移位。造成垂直度、平整度不足。4、墙板安装15天以上才能进行批灰等工序，批灰用的砂浆标号须M5以上。六、主要安全保护措施1、所有机具操作施工中必须遵守操作规程，持证上岗。2、正确佩戴安全防护用品，加强个人安全意识，文明施工。3、竖向安板时，必须找钢管架，方可进行拼接施工。4、施工用电须一机一线一闸，接线方式须采用“三相五线”制。第六节砌体施工1、在砌筑前认真地对基层进行清理，并用水冲冼干净，将设计要求组织进行交度，组织材料进场并及时报相关单位验收，按要求抽样送检，在检验合格后方投入使用。2、按照设计的要求，进行施工放样，将柱墙的轴线放出大样，制做好皮数杆确定每一皮砖的位置。3、砌筑前对基层进行清理并用水冲冼干净找好墙体的轴线，树立皮数杆固定牢固，对所要砌筑的墙体进行试排，砌块的底部必须砌一层红砖，第一皮砖的下口砂浆如果超过25mm的必须采用细石砼找平。4、砌筑时不得使用不足够28天龄期的砌块。砼小型空心砌块一般不宜浇水，但在气候特别干燥炎热的情况下，可在砌筑前稍加喷水湿润。5、砌筑尽量采用主规格砌块。砌筑时应先清除砌块表面污物和砌块的底部毛边。砌筑中每次不超过三皮，进行吊线找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。6、控制砌块的组砌方法，不得有通缝，一道墙同时砌筑不留直槎，确实须要留槎必须留斜槎。斜槎的长度不应小于高度的2/3。7、砌筑时做到孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如不能保证时在灰缝中设钢筋或钢筋网片。8、砌筑时砌块底面朝上，采用“反砌”方法。砌体的灰缝做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝采用铺浆砌法，铺浆的长度不应大于一砖半长。竖向灰缝采用挤浆和灌浆方法。9、砌筑砂浆的配合比应根据设计的要求，将原材料送到具有资质的单位进行试验配比。砂浆是现场拌制以重量比，现场专人计量，项目部采用1T的磅称控制，拌和时间自投料结束混合砂浆不得少于是120S。10、砌筑砂浆进行控制，水泥进场及时报验，检查水泥出厂的时间、质量保证书、品种和标号等是否符合设计要求，在水泥复试合格后方可投入使用，不得使用出厂日期超过90天安定性不合格的水泥。进场的黄砂必须认真地检查，采用中粗砂，使用前按排专人进行过筛，砂内不得有草根等其它的杂物，砂的含泥量不得超过5%，拌制砂浆采用不含有害物质的洁净水，控制砂浆稠度在7～9cm。11、按照设计的要求制作砂浆试件，每层制作2组砂浆试件，一组标准养护，一组备用。12、高层填充墙体与柱墙连接，沿墙的高度方向每600mm设拉结筋，拉筋的长度1000mm长锚入墙内，每道设置2根直径6mm钢筋，砌体水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的钢筋设在砂浆的中部，钢筋距墙的边为30mm。13、砂浆拌制成后和使用时，砂浆盛入料斗内。防止出现砂浆泌水现象。砂浆做到随拌随用，气温在30度以下，使用的时间必须在3小时至4小时内使用完毕。在30度以上时使用的时间不得超过2小时至3小时使用完毕。14、墙体的顶部分两次施工，在墙体砌筑后最少不得低于7天的时间进行上部的施工。15、门洞口边在砌筑前，按照实际的要求制做砼砌块。砼的强度采用C20砼，16、砌体中的构造柱处墙体砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每皮设置。构造柱的钢筋与上下梁连接，沿构造柱高每隔600mm设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不得少于1000mm。构造柱在浇筑之前先用水将柱子冲冼干净，接水泥砂浆50mm厚。17、工过程中坚持自检、交接检、报验等程序控制，严格控制施工质量，在砌筑完毕后及时报验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。第七节防火漆施工一、操作工艺（一）、操作顺序一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。（二）、操作方法1．组装前的涂底层漆（1）、钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层忆调制好的红丹或防锈漆。（2）、待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨光滑，并所磨出的粉尘拭除干净。打磨时要注意不能磨穿油底，更不可损棱角。（3）、然后开始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。2．安装完成后涂面层漆（1）、已涂刷底层漆清理工作经有关人员检查符合要求后即进行涂面层漆的工作，面层漆一般宜涂刷二遍。（2）、最后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂，并且符合设计要求及施工验收标准。三、安全技术措施（一）、各类漆料和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。（二）、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。（三）、使用煤油、汽油、松香水、酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。（四）、沾染漆料的棉纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。第八节电气施工一、变压器施工（一）、设备及材料准备变压器应装有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量，一二次额定容量，一二次额定电压，电流，阻抗，电压%及接线组别等技术数据。变压器的容量，规格及型号必须符合设计要求。附件备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。（二）、作业条件施工图及技术资料齐全无误。土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件强度符合设计要求。（三）、操作工艺1、工艺流程：设备点检查设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并做好记录。按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。2、变压器二次搬运变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。最好采用汽车吊吊装，也可采用吊链吊装。变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用不箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。变压器搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15度，防止内部结构变形。大型变压器在搬运或装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。3、变压器稳装变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸与图纸相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道就位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。4、附件安装变压器的交接试验变压器交接试验的内容：测量线圈连同套管一起的直流电阻；检查所有分接头的变压器的变压比；检查三相变压器的接线组别和单项变压器引出线的极性；测量线圈同套管一起的绝缘电阻；线圈连同套管一起做交流耐压试验。5、变压器送电前检查变压器送电试运行前做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。（四）、变压器送电试运行验收1、送电试运行压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3~5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。并做好详细记录。变压器空载运行24小时，无异常情况，方可投入负荷运行。2、验收变压器开始带电起，24H后无异常情况，应办理验收手续。（五）、质量标准电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果，必须符合施工规范规定。高低压瓷件表面严禁有裂纹损伤和瓷釉损坏等缺陷。变压器安装位置应准确，器身表面干净清洁，油漆完整。变压器与线路连接应符合下列规定。1、连接紧密，连接螺栓的锁紧装置齐全，瓷套管不受外力。2、零线沿器身向下接至接地装置的线段，固定牢靠。3、器身各附件间的连接的导线有保护管，保护管、接线盒固定牢靠，盒盖齐全。4、引向变压器的母线及其支架、电线保护管和接零线等均应便于拆卸，不妨碍变压检修时移动。各连接用的螺栓螺纹漏出螺母2~3扣，保护管颜色一致，支架防腐完整。5、变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件均应接地，并符合有关要求。（六）、成品保护变压器门应加琐，未经安装单位许可，闲杂人员不得入内。对就位的变压器高低压紫套管及环氧树脂铸件，应有防砸及防碰撞措施。变压器身要保持清洁干净，油漆面有碰撞损伤。干式变压器就位后要采取保护措施，防止铁件掉入线圈内。在变压器上方作业时，操作人员不得瞪踩变压器，并带工具带，以防工具材料掉入砸坏、砸伤变压器。七、应注意的质量问题序号易产生的质量问题防治措施1管线排列不整齐不美观提高质量意识，按照工艺标准施工2变压器一、二次套管损坏瓷套管在搬运中加强保护3变压器一、二次引线，螺栓不紧，压按不牢。母线与变压器连接间隙不符合规范要求。提高质量意识坚强自互检，母带与变压器连接时应锉平二、发电机安装（一）、预留预埋1、根据发电机厂家提供的基础尺寸、位置与设计给定的基础尺寸、位置进行对比，如果不一致须及时作出设计变更；由于该发电机1000升日用油箱为外置油箱，需考虑日用油箱位置。2、机组基础高出地面200mm，浇注混凝土时根据机组的8个固定点位置预留300mm深Ф100的洞，等机组安装时放进固定螺栓再后浇膨胀混凝土。3、核对土建图纸风道、烟道位置是否符合要求。风道口须预留与发电机冷却风扇连接风管的角钢框；烟道须预留排烟管（Ф125）伸进烟道的预留套管（Ф250）。4、屋面施工时预埋吊挂消音器总成的预埋钢板两块，尺寸100*100*10，间距符合消音器总成吊挂间距，水平位置应正对烟道排烟管的预留套管的中心。5、油箱至发电机的供、回油管一般厂家不给配置，须根据情况选用高压软橡胶油管或焊接钢管，不应选用镀锌钢管，因为镀锌层内含有硫，和柴油反应对设备油管不利。高压软橡胶油管较钢管连接易使供、回油路顺畅，没有死弯，易于连接且密封性好，寿命长。（二）、设备到场清点1、设备运至现场，期间经历多次装卸，拆箱检查时首先要检查外包装木箱是否完整。该220KW机组包装尺寸1500*3000*1900mm，占据大半个20尺集装箱。2、柴油发电机组随机资料一般包括随机发动机资料、随机发电机资料、发动机随机配件清单（分已装配配件清单和未装配配件清单）。3、发动机随机配件一般包括消音器总成、法兰式排烟波纹管（法兰式）、弯头（法兰式）、异径接头（法兰式）、石棉垫片、螺栓、排烟管弯头（单头法兰式）、卡箍、32件发动机专用工具、滤芯器拆装工具、风道连接帆布等组成，所有随机配件须与发动机未装配随机配件清单一一核对。（三）、安装就位发电机主体1、由于机房设计门洞尺寸一般为1500*2100mm，机组净尺寸1260（宽）*2350（长）*1580mm（高），不用在主体施工时提前入位，避免主体施工时损坏或污染机组，可以等土建工程粗装修结束后再安装机组主体。2、现场如没有叉车，该机组重量3.5吨，可现场制作了两副铁轴轮，采用杠杆原理将机组连同包装木箱撬至铁轴轮上，由翻斗车慢速牵引，工人两侧扶持方式运至就位地点。3、同样也可以采用杠杆原理将机组就位到混凝土基础上，并找正，在预留洞内放置制作好的燕尾型固定螺栓，浇注膨胀混凝土，将螺栓与机组底盘紧固好。4、将机组底盘与预留的接地扁铁焊接牢固。（四）、安装日用油箱日用油箱根据图纸位置为靠墙安装，等墙面吸音板安装完成后，就可以将日用油箱用膨胀螺栓按图示位置固定在地面上。（五）、接地发电机输出为三相380/220V，需要在发电机房内取工作接地，工作接地电阻不大于4Ω，按设计要求将基础钢筋作为接地体，采用-40*4镀锌扁钢作为接地母线，形成可靠的接地系统，实测接地阻值满足要求。在发电机房内四周墙面距地0.2米，明敷一圈接地母线，并采用-40*4镀锌扁铁引至设备基础不少于两处，该接地引出点与机组底盘可靠连接，发电机的馈出电缆零线就是从设备外壳引出，所以连接必须可靠。（六）、安装排烟、消音管1、排烟管（Ф125无缝钢管）厂家不配置，须根据现场实际尺寸制作3段法兰短管，放线测位，下料加工，并焊接好与消音器总成、波纹管、弯头等法兰连接的法兰片。2、在屋面预留的两块钢板上各垂直焊接一块同厚度的钢板，钢板上开一直径20mm的孔，孔内挂Ф12圆钢的上端圆环，圆钢下端圆环与镀锌扁钢制作的消音器总成报箍连接，如下图b所示。采用这样的柔性连接目的是避免机组的震动传递到建筑物的结构上。3、将排烟管弯头（单法兰式）无法兰端与机组排烟口用卡箍连接紧密、排烟管弯头发兰端与法兰式波纹钢管用螺栓连接，法兰式波纹钢管与异径接头法兰连接，异径接头与制作的Ф125法兰短管连接，Ф125法兰短管与弯头法兰连接，弯头再与制作的Ф125法兰短管连接，Ф125法兰短管与消音器总成法兰连接，消音器总成再与通入烟道的最后一节法兰短管连接。注意所有法兰连接都需要加石棉密封垫。见下图a、图b。排烟管道和笑银器总成采用矿棉保温隔热，外缠锡箔包扎纸。（七）、安装新风导流罩采用白铁皮内存角钢龙骨按设计位置、尺寸制作新风导流罩，共2个，由2个百叶窗将至机组上方，吊架吊挂，导流罩弯头为圆弧形，不能有直角弯。（八）、连接风道帆布软连接1、风道口尺寸一般为1450*1450mm，冷却器尺寸1100*1000mm，首先用白铁皮制作喇叭型风道，作至距离冷却器200mm；铁皮风道内衬可以采用木龙骨，但需要刷防火涂料，地面做支架。2、铁皮风道与冷却器间用帆布软连接，帆布两端分别嵌压进铁皮风道和冷却器四周，作好密封。（九）、连接馈电电缆和控制电缆1、按设计要求将馈电电缆相线用压线端子与发电机组的输出空气开关下桩头连接可靠，工作零线与机组给定的接地桩头压接牢靠。另一端与配电柜内的切换开关相线和工作零线（注意不是保护零线）连接2、控制电缆采用两芯线取自配电柜给出的市电停电常闭无源接点，接至控制盘内自动远程启动的10号端子和地端子上，实现市电停电机组自动延时启动的功能。（十）、连接供油管、回油管将定做好的带专用丝扣接口的两根高压橡胶油管（约4米长）分别接至日用油箱和发动机的相应供、回油管接口上，将丝扣拧紧。日用油箱的下口是供油管接口，上口是回油口接口；发动机供油口在柴油滤芯器前端，回油口在机组的上部，注意不要与发动机的进气口（呼吸口）混淆。（十一）、开机调试前的准备工作1、日用油箱清洗干净，注入不少于1/3容积的柴油。2、注入康明斯专用机油，检查机油液面不低于机油尺H位置。3、向冷却水箱内注水，打开发动机侧面的卸水点，循环直至水质干净，再注满水，加专用冷却液添加剂。4、检查柴油、机油滤芯器是否需要更换。5、检查发电机风扇内有无杂物，清理干净。6、提前将两组12V专用免维护蓄电池充满电，串联好，连接到机组启动马达的输入电缆上，注意正负极。检查接地连接是否可靠，复测接地电阻值是否在4Ω以内。（十二）、开机调试1、将馈电开关置于“OFF”位置。2、调至手动启动“MANUAL”位置。3、手动按“START”启动。4、观察机组状态。烟道排烟开始较黑属正常，运行一段时间后烟逐渐变淡；机组刚启动时声音较大属正常，一段时间后声音为规律的发动机声音；发电机转动应无嚣鸣声；排烟管道无漏烟处。5、翻动液晶显示面板上的输出状态，检查电压、频率、转速、水温、油温等参数是否正常。6、停机。检查机油液面，不足添加；用手触摸检查冷却器、发电机是否过热。7、调至自动启动“auto”位置。8、短接10号端子与地端子，看是否自动启动。9、将馈电开关置于“ON”位置，带负荷运转，负荷逐渐增加直至满负荷，重新检查各参数。10、断掉市电，看是否自动启动，配电柜内自动切换开关是否自动转换。11、请监理验收，填写相关安装调试记录。三、低压电气安装（一）、电线钢管、金属线槽安装1、电线钢管安装本工程线管采用电线钢管，敷设方式采用暗敷。（1）、暗敷管的步骤①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接地盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、威弯等加工程度。③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。④金属电线管路要根据要求逐段装接跨接线，不得遗漏。⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。（2）、线钢管在混凝土内暗配管电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应威成S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，管材丝扣应涂漆并缠麻丝，然后拧入管箍内，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。2、镀锌金属线槽安装本工程的配电支线采用镀锌金属线安装：1）、槽体安装①金属线槽与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。②线槽安装之前，先放线线综合考虑线槽走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头转角。③线槽安装之前先检察槽体是否有折扁和裂逢。槽内接口部分应平整，光滑。线槽接口部分应符合以下的要求：槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用铝合金专用铆钉固定。在振动的场所，固定的铆钉应有防松措施。③直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动。2）、支架制安①支架间距不小于1.5米②本工程固定线槽的主要支架的如下三种：Π、∟、⊥。垂直线槽采用Π型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。Π、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用手锯或水焊雪割掉，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用手锯切割。如用水焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或手凿凿孔。所凿孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐。（二）、电线、电缆与母线槽安装1、电线敷设（1）、管内穿线1）、管内穿线一般规定：①导线的额定电压不应低于交流500V。②导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；铝导线不得小于2.5mm2;③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求）；④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；⑤不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；⑥同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；⑧零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；⑩电线管内不允许穿入一根导线；2）、管内穿线的操作方法：管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘导线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。（2）、线槽放线线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小与安装好放线人员间距。2、电缆敷设（1）、埋地敷设将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度一般为800mm。为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10倍。（2）、电缆沿沟支架敷设支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须焊接地线。（3）、电缆沿支架敷设在房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。（4）、电缆穿管敷设它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，再将电缆穿入管内。管内径要求不尖于电缆外径的1.5倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。3、母线槽安装本工程低压电房至标准层的供电采用封闭式低压母线槽安装。（1）、材料定做：根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好。（2）、母线槽安装：①开箱检查：安装之前，先开箱检