三叶罗茨风机工作原理及维护保养(word文档良心出品)

工作原理，茨风机为容积式风机，输送的风虽与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次1112个叶轮进行S次吸、排气，与二叶型相比，气休脉动变少，负荷变化小，机械强度髙，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，111于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱休和叶轮所包围着的一定虽的气休111吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终111同步齿轮保持止确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需耍内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，己运用于广泛的领域。三叶罗茨风机的特点：•111于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱休，所以风机的噪声的振动很小。•叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。•高速髙效率，且结构非常紧凑。•结构简单，111于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便•111于附有齿轮汕甩汕装过，因此不会产生漏汕的现象。•机种齐全，可按用途选型。一、 特点和用途该鼓风机的机売进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密圭寸性能大大改善，使效率进一步提髙。使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转I-分平稳。该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将來自齿轮对产品的不良干扰完全排除。风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石汕、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。二、 工作原理和结构电动机通过V型带（或联轴器）带动主动轴，由主动轴通过齿轮箱内的同步齿轮的作用，使机体内的两三叶型叶轮呈反方向旋转。 叶轮相互之间及叶轮与机体之间有一定的工作隙，当两叶轮旋转时，则无内压缩地将机休内的气休111进气腔推送至排气腔后排出机体，到鼓风作用。该型风机外形为卧式结构，有皮带轮传动和联轴器传动两种， 进排气口方向采用上进下排方式。风机主耍由：墙板部、机壳部、齿轮部、叶轮部、传动组、单向阀、安全阀、压力表、支架、进（出）口消声器、橡胶挠性接头、电动机等零部件组成。三、 安装和便用1、 不应把风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。2、 不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中禅等事故。S、根据进排气口方向和维修需耍，基础面四周应留有适当宽裕的空间。4、 风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。5、 风机室外配置时,应设亘防雨棚。6、 风机在不大于40C的环境温度下可长期便用，超过 40C时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机便用寿命。7、 当输送空气介质，其含尘虽一般不应超过8、 操作使用注意事项⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质虽、进排气管道和阀门安装质虽等。（2） 为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。（3） 检査鼓风机与电动机的找中、找正质虽。（4） 检査机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。（5） 向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为 N220的中负荷工作齿轮油。（6） 检査电动机转向是否符合指向要求。（7） 在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩） ，以保证操作使用的安全。（8） 全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切止常情况下，方可启动风机进行试运转使用。9、 鼓风机空负荷试运转⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。⑶没有不止常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于3om/s：⑷空负荷运行30分钟左右，如情况止常，即可投入带负荷运转，检查排除后如发现运行不止常，进行仍需做空负荷试运转。10、 鼓风机止常带负荷持续运转。⑴耍求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压善， 按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。⑶风机止常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。⑷It!于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气休长时间地直接回流入鼓风机的进气口 （改变了进气口的温度），否则必将彤响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。⑸耍经常注意润滑油的油盘位迓,定期检査，并做好记录，确保油量。11、 停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车， 必须逐步卸负荷后再停车， 以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。四、维护和检修鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于止确而经常地维护和保养， 并应注总任何事故的苗子，除了耍注意一般性维修规程外，对下述各点耍着重注意。1、 检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。2、 鼓风机机体内部无漏汕现象。3、 鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。4、 注意润滑和散热情况是否止常，注总润滑汕的质虽，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄汕。5、 鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。6、 拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测虽，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。7、 新机器或大修后的鼓风机，汕箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑汕。8、 维护检修应按具休使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。9、 鼓风机大修建议111本公司或专业维修人员进行检修。五、风机主要故障及原因风虽不足叶轮与机体因磨损而引起间隙增大：排除方法为更换磨损零件。配合间隙有所松动：排除方法为按要求调整。系统有泄漏：排除方法为检査后排除。电动机超载:系统压力变化a进口过滤器境塞或其它原因造成圧力增高、形成负压（在出口压力不2.©变情况下，升压增高） b、出口系统压力増加：排除方法为检査后排除。零部件不正常所引起损a静动件发生磨擦：排除方法为调整间隙。 b、齿轮损坏C、轴承坏：排除方法为更换。温度过高机体a由于圧比值 P出/P进增大b、由于进口气体温度增高：排除方法为检査后排除。静动件发C、生磨擦：排除方法为调整间隙。轴承a轴承损坏：排除方法为更换。 b、润滑油过多或不足：排除方法为调整油虽。润滑油a齿轮啮合不正常或损坏：排除方法为检査后调整或更换。 b、轴承损坏C、油质欠佳；排除方法为更换。4-叶轮与叶轮之间发生撞击轮齿发生位移：排除方法为调整间除并紧固。齿而磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化：排除方法为调整间隙。齿轮与轴松动：排除方法为更换口锁螺母。主从动轴弯曲超限：排除方法为校直或更换轴。机体内混入杂质或由于介质形成结垢：排除方法为清除杂质或结垢。滚动轴承磨损，游隙增大：排除方法为更换。超额定压力运行：排除方法为检査超压原因后排除。叶轮与机壳径向发生磨擦间隙超值：排除方法为调整间隙。滚动轴承磨损，游隙增大：排除方法为更换。主从动轴弯曲超限：排除方法为校直或更换轴。超额定压力运行：排除方法为检査超压原因后排除。①叶轮与墙板之间发生磨擦

故障可能原因排除方法叶轮与叶轮磨擦叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，适成侧隙大；齿轮固左不牢，不能保持叶轮同步：轴承磨损致使游隙增大。淸除污物，并检查内件有无损坏；调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%-50沁更换齿轮：重新装配齿轮，保持锥度配合接触而积达75%⑷更换轴承：叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳安装间隙不正确：运转压力过髙，超出规定值；运转温度过髙；机壳或机座变形，风机左位失效；轴承轴向定位不佳。重新调整间隙：査出超载原因，将压力降到规左值：检查安装准确度，减少管道拉力；检查修复轴承，并保证游隙。温度过高(2)过箱内或太声、堵稠、大脏：(1)降低油位或挟油：过滤器或消声器堵塞： ；J淸除堵物压力高于规泄值： (2)淸低通过鼓风机的压差叶轮过度磨损，间隙大：(3)降低通隙鼓风机的压差：成进通风不好，室内温度咼，适⑸开设通风'口，降低室温：成进运温度度太低，皮带打滑。◎加大转速，防止皮带打滑。③滚动轴承磨损.游隙增大：排除方法为更换。7.振动超限序号进口过滤堵塞：叶轮磨损，间隙增大得太流量不多；足3)皮带打滑：进口压力损失大：管道适成通风泄漏。(1清除过滤器的灰尘和堵塞物；修)复间隙：拉紧皮带并增加根数：调整进口压力达到规定值：检査并修复管道。⑸(1)油箱位大髙，由排油口漏出;漏油或油泄漏到机壳中密封磨损，适成轴端漏油;压力高于规定值：墙板和油箱的通风口堵塞,成油泄漏到机壳中.适降低油位：更换密圭寸：疏通通风口，中间腔装上具有2mm⑶孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损：齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧:异常振

动和噪声

立即停车由于外来物和灰尘适成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击：由于过载、轴变形适成叶轮碰撞；由于过热适成叶轮与机壳进口处磨擦：(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡;压，检查叶轮是否对中，并(1)⑵⑶调整好间隙：检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙：淸洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙：拧紧地脚螺栓并调平底座。(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高：降