回风措施巷过断层安全技术措施实用版

YF-ED-J2361可按资料类型定义编号回风措施巷过断层安全技术措施实用版回风措施巷过断层安全技术措施实用版InOrderToEnsureTheEffectiveAndSafeOperationOfTheDepartmentWorkOrProduction,RelevantPersonnelShallFollowTheProceduresInHandlingBusinessOrOperatingEquipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日文件名回风措施巷过断层安全技术措施实用版日期20XX年XX月版次1/1编制人XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXX回风措施巷过断层安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。1151回风措施巷沿5#煤层布置,设计长度60m,20xx年11月10日早班迎头放炮后揭露一正断层(距开口35.6m处),把5#煤层分成上下两盘,上下两盘均能见到,根据技术人员现场测量、观察及施工地质钻孔验证，该断层断层走向约184度,倾角约70度，落差约1.9m,断层落差大于煤层厚度(断层处5#煤层厚度1.1m),小于巷道高度,断层上盘位于迎头左帮底,断层下盘位于迎头右帮顶,为确保过断层施工期间的施工安全，特编制如下安全技术措施，请施工单位及相关部门认真贯彻执行。

一、技术措施

1、从断层后方2m开始，锚杆间排距调整为600×600mm；

2、1151回风措施巷采取沿现在巷道掘进方向(方位170度、坡度3-5‰)掘进进入断层上盘（5#煤层），再沿5#煤层顶板掘1151回风巷（如附图所示）；

4、过断层时巷道断面、支护方式暂时不做变化（同1151回风措施巷），如断层带在掘进过程中破碎严重，则采取多打眼、少装药、放小炮的方法掘进，循环进度控制在1.5米以内。

5、采用喷50mm砂浆作为临时支护，先支护顶板。

7、地质人员应及时跟踪现场收集资料，以便更好地指导施工；并根据地质资料和现场实际情况及时制定补充措施。

二、区域防突措施

1151回风措施巷布置在5#煤层中，1151回风措施巷内5#煤层已采取了开采上保护层（1121工作面）的区域防突措施，并在解放层有效保护范围内。

三、区域防突措施效果检验

根据5#煤层瓦斯实测瓦斯压力（实测最大值0.247MPa）、瓦斯含量（实测最大值3.884m3/t）,我矿编制消突报吿,并报公司批1151回风巷措施巷内的5#已消除突出危险。

四、区域验证

区域验证K1等于或大于0.4时，以及在掘进过程中出现：1、炮后瓦斯达到0.8％以上，2、施工钻孔以及在作业过程中出现突出预兆。说明防突措施无效，必须立即停止作业，并制定补充防突措施，并进行实施，经措施效果检验有效后，方可恢复作业。

五、安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度，特别是在放炮后、安装锚杆前；打眼放炮、安装锚杆过程中应清除危岩、排除隐患，确认安全后方可作业；敲帮问顶必须单独进行，严禁与迎头其他任何工序平行作业。

找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，戴手套，用长把工具（长度不小于2m）找顶，防止煤矸顺杆而下伤人；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

每次放完炮后，必须使用前探梁配合背板、木楔、锚网等加强临时支护；在永久支护未完成时，严禁撤除前探梁。

2、锚网及时支护到位，锚杆距迎头不得超过0.6米。

3、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须认真进行检查，只有在该区域内支护完好、确保安全的前提下方能进行爆破作业。

4、严格控制装药量，避免因药量过多放炮引起冒顶事故的发生。

5、严格执行“有掘必探，先探后掘”措施。眼孔内瓦斯超过0.8%时，眼底必须用黄泥进行封堵，封堵长度不小于0.3m，否则严禁装药。

6、加强机电设备管理，杜绝失爆和设备不完好现象，杜绝可能产生火花的作业。

7、爆破作业期间，严格执行停动力电措施

8、加强通风管理，风筒吊挂平直，连接严密；迎头及回风流中瓦斯浓度不大于0.8%时,风筒口距迎头不大于5m。

9、掘进工作面甲烷传感器（T1）安设在距迎头不大于5m的巷道内，布置在巷道回风侧的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。施工人员随时注意传感器的变化情况，瓦斯超过0.8％时立即停止作业，进行处理。

10、严格按《作业规程》要求做好放炮前撤人、站岗、停电工作，放炮后必须待40分钟后方可进入工作面检查，确认安全后方可恢复工作面作业。

11、严格执行考察批掘制度，预留2米以上检验孔超前保护距离，严禁超掘。

12、喷射砂浆安全措施

（1）准备工作

检查锚网支护是否符合设计要求，发现问题及时处理；

清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象；

喷射前必须用高压风水冲洗顶板及两帮；

喷射人员要佩戴齐全有效的防护用品。

（2）喷射砂浆要求

喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比应在0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出的湿砂浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～60mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。喷射必须均匀、无裂缝。

（3）喷射工作

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时要先停料，后停机，再关水，最后停风。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（4）喷浆过程中必须开启防尘喷雾进行防尘。

12、喷浆时，应防止喷浆管堵塞，若堵塞，处理过程中喷头严禁对准人员和设备。任何时候严禁喷头对准人员及设备。喷浆后及时除尘。

六、组织措施

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