QC成果高大模板支撑系统施工质量控制

高大模板支撑系统施工质量控制福建省来宝建设工程有限公司壹品江山9#工程项目部QC小组发布人:杨建泉壹品江山9#工程位于福清市观音埔片区，北侧紧邻南江滨大道，西侧紧邻福百大道，南侧为密集居民房。采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度98.2m，总建筑面积为82063.7平方米（其中地上建筑面积66830.7平方米，地下建筑面积15233m2平方米）。有多处超高和超重支模结构，影响模板安装整体稳定性，属于超一定规模危险性分项工程，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。一、工程概况(一)地下室顶板（30轴交E~H轴）超重区域梁截面400mm×1450mm，超重区域板厚250mm。进行超高和超重结构设计共分为两个部分如下：

地下室顶板梁板（30轴交E~H轴）:图中阴影部位为超重梁区域制图人：杨建泉

时间：2015年3月20日（二）屋面层梁板客厅镂空区域，支模高度5~8米，超重区域梁截面300mm×600mm，超重区域板厚120mm。9#楼屋面层梁板:图中镂空部位为高支模区域制图人：杨建泉时间：2015年3月20日二、QC小组简介小组名称壹品江山9#工程项目部QC小组注册登记号FJLB:2015-005-003#课题类型现场型注册时间2015年3月15日活动时间2015年5月～12月活动频率4次/月QC教育时间42小时/人活动出勤率96%合理化建议6条课题名称高大模板支撑系统施工质量控制

制表人：杨建泉时间：2015年3月20日由壹品江山9#工程项目部组建了一个QC小组：

QC小组概况表

表一小组成员分工表

表二序号姓名学历职称职务组内分工1陈建利大学工程师项目经理组长：组织并协调活动2杨建泉大学工程师施工员副组长：组织实施，资料收集、成果整理3吴章龙大学工程师项目技术负责人组员：技术质量监督4黄琇中专助理工程师质检员组员：现场检查监督5黄兆清大学工程师施工员组员：对策实施，信息反馈6周述强高中技工木工班组长组员：现场实施7张在亭高中技工钢管搭设班组长组员：现场实施8林仕

大学助理工程师安全员组员：安全检查制表人：杨建泉时间：2015年3月20日三、选题理由理由一：本工程列入我司创建“榕城杯

”优质工程项目，确保主体结构质量优良是质量目标实现的前提条件。理由二：本工程工期紧、任务重，合同要求主体结构封顶节点工期，控制好有利于提高项目部管理水平，提高公司声誉，占领该地区建筑市场。理由三：本工程有多处超高和超重支模结构，属于超一定规模危险性分项工程，施工难度大，若质量控制不好，不但影响创优和工期，还关系到施工安全。高施大工模质板量支控撑制系统制图人：陈建利时间：2015年3月22日四、现状调查1、针对本工程现场实际情况，与此同时小组成员在现场针对超高和超重结构模板安装质量进行了数据采集，共检查360点，不合格89点，合格率75.3%。小组成员对产生的这89个不合格点的质量问题进行统计，见下表：

表三制表人：吴章龙时间：2015年3月26日

高大模板支撑系统施工质量缺陷统计表

序号质量问题频数（处）累计频数（处）累计频率（%）1梁板底变形大434348.32轴线位移偏差266977.53接缝漏浆118089.94梁柱节点跑模68696.65其他3891006合计89根据统计表绘制质量问题排列图如下：制图人：吴章龙时间：2015年3月26日由排列图可以看出：梁板底变形大

和轴线位移偏差

占总频数的77.5%，属于关键因素，是高大模板支撑系统施工的主要质量问题。N=89五、设定目标根据现状调查及本工程的特点，小组制定以下目标值：活动目标强度、刚度、稳定性满足施工安全要求，砼质量达到《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006优良标准。·活动目标值砼结构尺寸偏差及限值实测合格率90%以上。制图人：杨建泉

时间：2015年4月6日设定目标依据：：1、类似似工程程中砼砼结构构尺寸寸偏差差不合合格点点率24.7%，“梁板底底变形形大”、“轴线位位移偏偏差”两两个主主要问问题占占不合合格点点率的的77.5%，如果果80%的主要问问题（（即24.7%×77.5%×80%=15.31%）得以以解决决，将将使砼砼结构尺尺寸偏偏差合合格点点率提提高到到75.3%+15.31%=90.61%,因此目目标设设定90%可行。。六、原原因分分析梁板底变形大轴线位移偏差工序检检查把关不不严检查把把关不不严技术交交底不不够具具体支撑方方案不不够细细施工方方案流流于形形式钢管扣扣件无无拧紧紧施工层层荷载载集中中材料堆堆放乱乱模板破破损陈陈旧周转材材料老老损泵送管管道振振动力力大时间紧紧、赶赶工期期支撑体体系搭搭设不不符合合要求求施工方方法不不当高度大大悬挑部部位高高宽比比大易易变形形砼浇捣捣方法法不合合理砼浇捣捣顺序序不合合理工人技技术参参差不不齐工人技术问问题楞木刚度不不够楞木截面不不足钢管和扣件件强度不足足钢管和扣件件材质不达达标制图人：吴吴章龙时时间：2015年5月10日细部做法无无交底末端因素七、要因确确认对关联图分分析得到的的末端因素素进行验证证，小组成成员进行了了认真分析析，集思广广益，利用用要因确认表进进行要因确确认，见下下表。要因确确认认表表表四序号末端因素确认方法确认调查负责人是否要因1细部做法无交底调查分析已进行三级交底，且交底率100%，技术交底内容满足深度要求，能指导施工，则判定为非要因。陈建利○2工人技术参差不齐调查分析在工作施工前，对工人的操作技能进行考核细分，挑选技术过硬、责任心强的操作工人，则判定为非要因。吴章龙○3钢管和扣件材质不达标现场检查使用的钢管和扣件全部为租赁，因为使用量大不能确保100%的符合要求，则判定为要因。杨建泉●4模板破损陈旧现场检查模板周转次数多，出现破损、烂边、脱皮、变形，木楞损截面或不方正，无及时更换，对工程质量影响很大，则判定为要因。黄琇●5楞木截面不足现场检查在技术交底中已明确楞木尺寸选择为100×100mm，小部分存在不方正，对强度影响不大，则判定为非要因。陈建利○6支模方案不够细查阅方案支模专项方案由公司专业技术人员编制并经过相关人员审批和专家论证，则判定为非要因。黄琇○制表人：杨杨建泉时时间：2015年5月20日7泵送管道振动力大现场调查投入的汽车泵避免了固定泵的振动现象，则判定为非要因。吴章龙

○8支撑体系搭设不符合要求现场调查纵横向水平杆和水平、垂直剪刀撑拉结不到位。立杆垂直度控制不好，顶托外露细杆超长，部分水平拉杆间距偏大，故判定为要因。杨建泉●9工序检查把关不严调查分析对施工工序检查的力度不到位，未及时纠正工程中存在的问题，故判定为要因。吴章龙●10砼浇捣顺序不合理调查分析采用分层分段浇筑，主梁由中间向两边浇捣，有专门管理人员复杂安全，则判定为非要因。陈建利○11施工层荷载集中调查分析施工层按满堂架脚手架搭设，在现场各班组组长负责材料的分配，则判定为非要因。黄琇○12时间紧、赶工期调查分析合理安排各工种搭接分段流水施工，则判定为非要因。陈建利○13钢管扣件无拧紧现场检查为了保证高架支模的整体稳定性，安装好的扣件拧紧扭力矩用扭力扳手检查，则判定为非要因。吴章龙○“●”表示示要因““○”表示示非要因通过对13条末端因素素的验证分分析，小组组确定了4条原因，分分别是：钢管和扣件件材质不达达标支撑体系搭搭设不符合合要求模板破损陈陈旧工序检查把把关不严八、制定对对策制定对策表表表五序号要因对策目标措施地点负责人完成期限1钢管和扣件材质不达标钢管和扣件材料进场验收严格把关钢管和扣件使用合格率达到100%。1、将现场划分待检区、已检合格区和次品区，并树立标识。2、对进场材料进行分批检查验收，由专人负责。施工现场陈建利2015年5月25日—10月30日2支撑体系搭设不符合要求细化专项施工方案的交底完善现场搭设，做到方案与现场相符合1、对验收规范标准、安全技术规范进行交底，画出用于指导施工的大样图。2、发现问题及时通知班组对其进行整改。3、先“样板引路”，后全面搭设。施工现场吴章龙2015年6月3日—11月30日针对以上4条要因，运运用对策表表制定对策策措施，安安排专人负负责按计划划执行，付付诸实施。。制表人：吴吴章龙时时间：2015年5月23日3模板破损陈旧制定措施保证模板安装质量保证模板安装质量符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求加强周转材料管理，对腐朽、脱皮、缺角、扭裂等木材模板进行及时更换施工现场黄琇2015年5月25日—12月10日4工序检查把关不严过程跟踪，严格工序检查制度对工程尺寸偏差及限位实测检查符合《建筑工程施工质量评价标准》的一档要求。1、明确责任，执行奖惩制度。2、制定模板安装工艺流程图。3、加强各工序的指导和技术复核工作。4、严格执行“三检”制度，进行质量把关。施工现场杨建泉

2015年5月27日—12月20日九、实施对对策对策一：钢钢管和扣件件材料进场场验收严格格把关1、将现场划划分待检区区、已检合合格区和次次品区，并并树立标识识材料堆放放场材料种类众多，，规格多样样，对不同同规格分类类堆放整齐齐，同时设设立标识牌牌。2、立杆必须须使用新钢钢管，其他他杆件允许许使用部分分符合要求求周转过的的钢管。3、随机抽取取20根钢管，不不同类型扣扣件20个进行抽检检。①钢管的检检查应符合合下列规定定：1）应有产品品质量合格格证和质量量检验报告告；2）钢管表面面应平直光光滑，不应应有裂缝、、结疤、分层层、错位、、硬弯、毛毛刺、压痕和深的划划道。3）钢管外径径、壁厚、、断面等的的偏差，Ф=48××3.5mm允许偏差-0.5mm，不得使用壁厚小小于3.0mm钢管。钢管管两端面切切斜偏差1.7mm，立杆钢管管弯≦20m。4）钢管必须须涂有防锈锈漆。5)周转过的钢钢管外表面面锈蚀深度度≦0.50mm，超过者不不得使用。。②扣件的验验收应符合合下列规定定：1）扣件应有有生产许可可证、法定定检测单位位的测试报报告和产品品质量合格格证，材质质采用锻铸铁铁制作，并并按现行国国家标准《钢管脚手架架扣件》（GB15831）的规定进行现场场抽样检测测；2）扣件均应应进行防锈锈处理，对对有裂纹、、变形的严严禁使用。。3）扣件螺栓栓的拧紧扭扭力矩至少少应达55N·m时，不得发生破破坏，否则则不得使用用。4、对进场材材料进行分分批检查验验收，由黄琇负责责。实施小结一一：通过用用游标卡尺尺和扭力扳扳手的检查查，钢管和扣件件使用合格格率达到100%。对策二：细细化专项施施工方案交交底1、在工程正正式开工前前，筛选具具有施工经经验的模板板木工班组组、钢管搭搭设班组、、泥水班组，加强强岗前学习习、培训工工作，组织织施工管理理人员和工工人进行上上岗技术、、规范学习及特殊工工种培训。。上岗前由由项目经理理陈建利对对模板施工工人员进行行专项施工工方案（经专家认认证通过））技术及安安全教育与与交底，确确保工程的的施工安全全、质量达达优。2、加强纵、、横杆水平平杆的拉结结搭设，连连墙件的预预埋。连墙墙件的布置置应符合下下列要求：：（1）在立柱周周圈外侧和和中间有结结构柱的部部位，按水水平间距6m，竖向间距距为每一楼楼层高度与结结构设置一一个固定点点，具体做做法如下图图。（2）偏离主节节点的距离离不应大于于300mm。3、支撑梁、、板的支撑撑立柱安装装应符合下下列要求：：（1）每根立杆杆底部应设设垫木（厚厚度不小于于50mm）和底座；；（2）立柱严禁禁搭接，必必须使用对对接连接，，相邻两立立柱的对接接接头不得得在同歩内内，且对接接头头沿竖向错错开的距离离不小于500mm，接头中心心距主节点点不大于歩歩距1/3；（3）U型支托与楞楞梁两侧间间如有间隙隙，必须楔楔紧；可调调螺杆外径径与立杆钢钢管内径的间隙不不得大于3mm。制图人：杨杨建泉时间：2015年6月16日4、加强对超超高支撑体体系搭设要要求:搭设施工大大样图如下下：5、严格执行行高支模立立杆剪刀撑撑布置图的的搭设要求求：地下室顶板板模板平面面布置图制图人：杨杨建泉时间：2015年6月16日实施小结二二：通过细细化专项施施工方案的的交底，完完善现场搭搭设，做到到方案与现场相符符合。屋面层梁板板平面布置置图对策三：制制定措施保保证模板安安装质量1、限制周转转次数，及及时更换破破旧模板（1）为确保模模板质量，，购买质量量好的“金金森源”品品牌复膜胶胶合板，要要求第一次次进场胶合板（1830××915××18）为全新材材料。并确确保板厚达达18mm（允许负偏偏差为-0.5mm）.(2)为确保砼外外观感质量量，模板使使用三次以以后翻一面面使用，原原则上使用用六次后不不能使用，与班班组约定新新模板使用用四次周转转后，不得得在梁、柱柱部位使用用，应转入入楼板和墙体使用。。为了节约模模板，不造成成浪费，大面面积配板位置置先用标准定定型尺寸的整块胶合板对对称排列，不不足部分留在在中央及两端端，合理利用用旧胶合板嵌嵌补，所有板缝必须拼成成密缝。施工工缝处用双面面胶粘贴，以以防漏浆。2、严格按照榕榕建筑﹝2010﹞﹞046号关于《加强我市建筑筑模板工程施施工质量管理理若干规定》执行。3、严格控制安安装模板质量量通过小组讨论论，由杨建泉泉制定出超高高模板安装质质量控制图，并认真对照实实施。实施小结三：：加强对周转转材料的管理理，对破损模模板进行及时时更换，模板板安装质量符合《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》要求。对策四：过程程跟踪，严格格工序检查制制度1、项目经理陈陈建利组织召召开现场管理理人员和木工工、钢管、泥泥水班组会议议，合理安排排各工种交叉作作业搭接进行行人员分工，，明确职责，，奖优罚劣。。2、针对本工程程实际情况，，制定出模板板安装施工工工艺流程图（（见下图），，以明确各道道工序的具体时时间，进行进进程跟踪指导导与检查。3、严格“三检检”制度，进进行模板质量量把关。模板安装进程程中，由班组组长周述强和和施工员黄兆兆清进行放样样，质检员黄黄琇进行复核，超高和超超重结构模板板安装分为下下图五个主要要工序分别进进行班组自检检、质检员检查、项目技技术负责人复复查的“三检检”制度，最最后提交监理理检查，符合合要求后方可可进入下一道工序序施工。熟悉图纸模板支撑方案案设计木工跟班护膜膜检查复核模板预制模板进场柱模板安装柱钢筋绑扎要要求柱轴线、边线线放样模板安装技术术交底检查验收梁、板模板技技术复核梁、板模板安安装对准边线将柱柱模竖直固定，垂球球校正柱箍箍紧支撑撑撑牢涂刷隔离剂柱模板技术复复核模板修整、预预制拆除模板浇捣砼模板湿润养护护用100*20模板沿柱边线钉控制制框，固定柱脚详钢筋绑扎安安装工艺流程程图轴线、截面复复核梁板模板超差差调整柱模板超差调调整工序流程计划实施方案案步骤详浇捣砼工艺艺流程超高模板安装装工艺流程图图：模板安装主要要工序检查流流程：立杆布置水平杆和剪刀刀撑搭设梁板模板安装装连墙件拉结调整、加固实施小结四四：通过对对施工工序序严格把关关，对工程程尺寸偏差及限位实实测检查符符合《建筑工程施施工质量评评价标准》的一档要求求。十、总效果果检查①社会效益：经过小组组成员的共共同努力，，我们按期期保质地完完成了壹品品江山9#工程高大模模板支撑系系统的施工工任务，，主体结构构如期顺利利封顶，质质量受到建建设、设计、、监理、监监督站有关关部门的好好评，提高高公司的信信誉。②技术效益：2015年12月22日，QC小组成员对对第三、四四、五、六六层进行检查，共检检查228个点，合格格点211个，合格率率达到92.5%（具体结果果见表六），达到到了预期目目标，砼结结构子分部部通过验收收，工艺做做法得到公公司质量技技术部门的认可可。③经济效益：各工序事事先预控，，施工过程程合理安排排，减少返工、、返修，工工期提前，，共节省费费用50150元，取得良好的的经济效益益。制图人：杨杨建泉时间：2015年12月23日超高和超重重结构模板板安装质量量调查表表六层数检查点数合格点数合格率（%）三层575393.0四层605591.7五层635892.1六层484593.8累计22821192.5十一、自我我评价通过本次QC小组活动，，在质量意意识、进取取精神、团团队精神、、创新精神神、个人能能力这五个个方面均有有提高。对对活动前后后状态进行行自我评价价。见下图图：序号评价内容活动前活动后1团队精神242质量意识353进取精神354个人能力355创新精神24自我评价表表表八制图人：陈陈建利时时间：：2015年12月25日十二、效果果证明（一）现场场图片十三、巩固措施施1、为了巩固完善善本次活动成果果，在以后工作作施工中继续得得到有效实施，，我们将活动全全进度加以总结结和修订，在施施工方案的基础础上编写了《高大模板支撑系系统施工作业指指导书》已获公司批准（（编号为RLB/03-01-2016），作为公司今今后类似工程推推广使用。2、积极坚持开展QC小组活动，，充分调动小组组成员的主观能能动性，发挥集集体智慧和团队队协作精神，鼓鼓励大家多提合合理化建议。3、为巩固小组成果果，经小组讨论，决定有计计划、有组织召召开小组质量分分析会，继续做做好装修工程质质量，使单位工工程达到创省优优的目标。对于超高模