电缆桥架托架及埋管施工作业指导书交底记录表

施工交底记录表专业:电气专业编号：交底人张大保地点时间项目部安保人员项目部质量人员工程项目及工程量：主厂房、厂前区及集中控制楼、机力通风塔电缆桥架、托架及埋管工程量。交底内容：《电缆桥架、托架及埋管作业指导书》，编号：HDHDWQ2HDQ004-2013。编制日期：2013年05月18日。包括以下几个部分：第一部分：工程技术方面第二部分：质量管理方面第三部分：安全保卫方面参加交底人员：特殊工种人员：工种名称：工种名称：班组负责人施工班组备注：(有无增补)注：1.增补部分均以附件形式完成。2.该表由技术人员填写（包括附件部分）。3.签字坚决杜绝代签。4、施工班组留存交底记录.附页：工程（施工)项目：4.作业程序、方法4。1施工方案本工程零米以下采用热浸镀锌角钢支架，零米以上采用镀锌梯级式电缆桥架。角钢支架的布置一般每隔600mm一付。4.1.1电缆桥架的安装：4.1。1。1电缆桥架托臂的间距一般水平敷设时普通桥架不大于2m(大跨度桥架除外),垂直敷设时不大于1.5m，但在桥架转弯处,弯通及桥架分支处应加托臂固定。电缆桥架的弯曲半径应不小于电缆的弯曲半径,在电缆构筑物内的下穿式维护通道，对地净空不应小于1。4m.4。1.1。3电缆主通每隔30m接地一次.为避免损坏电缆,此项工作在电缆敷设前进行。4。1。2钢制电缆竖井的安装：4.1.2。1由于电缆竖井内电缆较多，故电缆竖井厂家在电缆竖井制作的时候，需在电缆竖井内壁作加强件，以防电缆竖井受力变形。4.1。2.2电缆竖井每节1m,需设置检修维护门，800800及以上的竖井维护检修门的净空尺寸不小于700700，其他竖井检修门根据竖井尺寸确定，一般不小于500500，检修维护门每隔1m设置一个。4.1。2.3电缆竖井内应设电缆支架，支架形式应方便电缆敷设和维护,电缆竖井内电缆支架采用E型支架。4。1.2。4现场应将多层桥架与竖井接口做成一个电缆竖井接头。4。1.2.5电缆竖井每隔2米用10号槽钢固定。4。1.3电缆保护管的安装4.1。3。1电缆保护管的埋设深度一般室内不小于500mm,室外不小于700mm，电缆保护管穿越管沟时,请与工艺专业管道安装图配合,条件允许时保护管在沟内工艺管道和沟盖板之间穿过，否则应在此所穿的坑或沟的底部低200mm的标高穿过.4.1.3。2电缆从地下，楼板下或电缆隧（沟）道中引出时，应采用电缆保护管,保护管引出高度规定如下:1）无设备时：2m或至桥架底.2）380V电动机：高出基础~50mm经金属软管接电动机端子盒.3）6kV电动机:高出基础～50mm经金属软管接电动机端子盒.4）铁壳开关,事故按钮，启停按钮1000mm经金属软管接至设备。5）嵌入式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底。6）悬挂式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管1000mm经金属软管至箱底。7）当电缆保护管沿墙柱或楼板下明敷时，均应用电缆卡子固定。4。2施工工艺流程4.3施工方法及要求4。3.1吊架安装4。3.1。1根据土建专业给出的基准标高确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度.依据图纸和现场实际测量尺寸下料。4.3。1。2槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁，误差小于L/1000（L=槽钢长度）。4.3.1.3槽钢支吊架安装前先检查吊架是否符合设计,镀锌层应完整，吊架、托架布置间距为1.5～2m,间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。4。3。1。4安装支吊架时(或立柱和横担）先在两端各安装一个支吊架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度,并核对好标高,最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支吊架。4.3。1。5在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支吊架档距，保证电缆敷设完,托架不变形，对于L型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。4。3。2立柱、托臂安装4.3.2。1立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线,并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。4.3.2。2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为1.5～2m,间距误差不大于30mm,标高符合设计。4。3.2.3立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固5mm。安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂整体高低误差不大于5mm,托臂垂直误差最大为1mm。4.3.3电缆桥架安装4。3。3.1安装前检查桥架是否符合设计,无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用.4。3。3.2桥架采用连板螺栓连接，压板固定；连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。吊架横撑应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致.托架调平后在每个横撑上的固定采用压板固定。4。3.3.3在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上的宽度通道。4。3。3.4桥架直线段超过30米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝,伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套;每隔20m使用一套耐火桥架。4.3.3.6电缆主通道托架在进盘处采用托盘电缆托架与主通道连接。4。3。3。7电缆桥架组装后的高低偏差应小于5mm,施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验.转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂,为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，沿电缆桥架全长每隔20m接地一次采用25*4镀锌扁钢与桥架螺栓连接做一次可靠接地。4。3。4竖井安装4。3。4.1电缆竖井安装前应先检查是否符合设计,有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接,然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。4.3。4。2安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。4。3.4。3组装后的电缆竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000.4.3。5电缆管安装敷设：4.3.5。1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑;金属电缆管不应有严重锈蚀。4。3.5。2电缆管加工后管口应无毛刺和尖锐棱角,弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径的10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在外表涂刷防腐漆，镀锌管锌层若脱落处也应刷防腐漆.4.3.5.3每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4。3。5。4电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。4.3。5.5电缆管安装时要用线坠调垂直度，安装应牢固.与设备或接线盒连接应采用金属软管。4。3.5.6明敷电缆管必须使用卡子固定，弯头两侧距其中心300—500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。4.3。5.7塑料管直线长度超过30m时应加伸缩节.4。3。5。8金属镀锌管不宜直接对焊,宜采用套管焊接的方式,连接时应两管口对准、连接牢固，密封良好；套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2。2倍。采用金属软管及合金接头作电缆保护接续管时，其两端应固定牢靠、密封良好。硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1。1～1。8倍；在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封,采用套接时套管两端应采取密封措施。4.3.5。9同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，引致设备的电缆管管口位置,应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，间距一致。4.2。5。10暗敷电缆管设备侧离装修后的设备基础距离为50mm；铁壳开关，事故、起停按钮距离地面900mm经金属软管连接；嵌入式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管直至箱底；悬挂式照明箱，小型配电箱和检修箱的电缆保护管~800mm经金属软管至箱底。4。2。5。11电缆托架侧的电缆管安装，DN40及以下电缆管距离最底层电缆桥架100mm，DN40以上的电缆管距离最底层电缆桥架600mm。4。3。5。12电缆管暗敷时,埋深应不得小于0.7米，在人行道下面敷设时不应小于0.5米，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。4.3。5。13安装完毕的电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。4。3。5.14电缆管与地面设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。4。3.5.15利用电缆管做接地线时，应先焊好接地线，再敷设电缆。有螺纹连接的电缆管，管接头处应焊接跳线，跳线截面应不小于30mm。4.3.5.16安装完的电缆托架和支架不能承受电缆以外的物品,电缆管在没有穿电缆之前堵板不允许被拆除。5.质量控制点的设置和质量通病预防5。1质量目标5。1。1分项工程验收合格率达到100％5。1。2托架安装工艺（满足设计要求、图纸及质量标准)5.1。3电缆管敷设工艺（满足设计要求、图纸及质量标准）5.1。4焊接质量符合焊接工艺要求5.1。5防腐处理符合工艺要求5.1.6安装记录（齐全、清晰）5。1。7保证单位工程优良率100%；分部工程合格率100%；分项工程合格率100％.5.1。8保证机组能长期安全、稳定运行.5。2质量控制及质量通病预防为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取的控制措施和防范对策.分析列出该项作业施工中易发生的工艺、质量缺陷和质量通病,制定出有针对性、可操作的预防措施.将质量缺陷和预防措施列入下表。序号质量缺陷预想预防措施1桥架腐蚀或变形桥架领用时认真核对规格、型号、材质、合格证、试验报告.安装前进行预组合，校正偏差，调整接头尺寸及螺栓位置2电缆管选料施工前认真进行检查,使用与图纸设计相符的管材3焊接质量、工艺不好要求焊工有焊工证，焊接考试合格;符合焊接工艺要求,焊口处打磨光滑,敲净残留焊药，焊口处进行防腐处理。4焊接部位漏刷漆，焊药皮未敲干净焊接及切割部位全部药皮清理干净并刷漆，检查无漏刷漆再安装托架。5电缆托架整体不水平安装槽钢立柱和托臂必须保证统一水平，电缆托架安装前不水平的托架调水平。6电缆托架（斜支撑)上敷设电缆后倾斜立柱（斜支撑)焊接符合要求，电缆敷设合理分配.7电缆竖井电缆出口加工不水平，四周不打磨或打磨不光滑切割部位垂直或水平，切割部位打磨光滑。8槽钢立柱与托臂焊接严格要求螺栓连接。9施工记录不齐,未及时验收根据进度做好施工记录，并及时填报隐蔽工程签证及验收资料。5。3作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组工程部质检部监理控制点1托架、支架及型钢材料检查★★★★R2电缆管敷设、接地检查★★★★W3托架安装及其接地检查★★★★W4焊接工艺检查★★★W5安装验收及隐蔽工程签证★★★★HR:记录确认点W:见证点H：停工待检点S:连续监视监护5。4质量标准及要求全面执行该项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准,同时应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。序号项目名称验收标准1电缆支架（桥架）制作及安装《验评》DL/T5161.5-2002—表1。0。32电缆管配置及敷设《验评》DL/T5161。5-2002-表1.0。26作业的安全要求和环境条件6。1作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地环境现场杂乱，材料随便码放作业场地清洁，无杂物堆放张大保吕英麟施工范围搭设的临时设施未拆除施工范围内临时设施应全部撤除张大保吕英麟在施工现场照明不足安装合格照明灯具并能投入使用，照明灯不少于2盏张大保吕英麟在施工现场使用电火焊作业前办理明火作业票,并采取有效防护措施,高处作业必须使用防火毯张大保吕英麟电焊机随意摆放电焊机使用要根据需要集中摆放张大保吕英麟电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱张大保吕英麟脚手架搭设不符合要求脚手架搭设后，必须进行验收挂牌后方可使用张大保吕英麟作业人员作业人员未戴安全帽、穿绝缘鞋施工人员进入现场必须遵守安全规定，戴安全帽，穿绝缘鞋张大保吕英麟高处作业人员未挂安全带高处作业安全带挂在上方牢固可靠处张大保吕英麟作业人员用无齿锯未带面罩使用无齿锯时带好防护面罩张大保吕英麟作业人员无证上岗作业人员必须持证上岗，证书复印件报到人事部张大保吕英麟作业人员在不方便搭设脚手架的地方高处作业使用人字爬梯，爬梯要经检验合格张大保吕英麟高空吊运材料设备,砸伤向上吊运设备材料时，下面要有专人监护，使用滑轮吊运时，绳索要合格张大保吕英麟作业人员上下吊车爬架子管作业人员上下吊车要有专用爬梯或步道张大保吕英麟现场、厂房内违章吸烟进入施工现场严禁吸烟张大保吕英麟交叉作业施工配合不密切，坠物伤人交叉作业各方施工前进行周密安排，统一调度，使用的手持工具要加保护绳张大保吕英麟在吊装物下接料或逗留,坠物伤人禁止在吊装物下通过停留,接料人员必须按操作规程施工张大保吕英麟高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等。施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外或坐在平台边缘、骑坐栏杆等进行施工张大保吕英麟作业时临时点焊物件脱落焊工持证上岗，焊后检查。张大保吕英麟使用工具使用电动工具未加漏电保护器使用电焊机、无齿锯，要加漏电保护器。张大保吕英麟高处作业使用工具未系安全绳高处作业使用的工具系安全绳，防止工具坠落.张大保吕英麟电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地.张大保吕英麟电焊机二次线接头裸露发生触电电焊机二次线接头必须包好,绝缘良好，无漏电,电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固可靠张大保吕英麟6。2环境条件序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用.张大保吕英麟2施工中废弃物不集中回收施工中废弃物及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。张大保吕英麟3作业遇有雨天气停止室外作业张大保吕英麟4高处作业高处作业系好安全带、使用水平防护绳张大保吕英麟5交叉作业首选避开或搭设隔离层张大保吕英麟6高温、寒冷天气作业区采取隔热措施或避开高温时段作业区采取防寒措施张大保吕英麟6.3消防管理6。3.1使用电气设备和易燃、易爆物品，必须有严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。6。3。2施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求,库房应用非燃材料搭设。易燃、易爆物品,应专库储存，分类单独堆放,保持通风，用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。6。3.3工棚内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚的可燃材料，要根据工程计划限量进入在采取可靠的防火措施.工棚内不准住人。特殊情况需要住人的,要报经上级机关批准并与建设单位签定协议，明确管理责任.6。3。4灭火器、砂桶（袋）铁锹应放在明显、易取的位置，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用.6.3。5现场任何作业区域及生活区周围动用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火作业票，经有关部门批准，并采取相应的防火措施.6。3.6挥发性的易燃材料不得装在敞口容器内或存放在普通仓库内6。3.7电工、焊工从事电气设备安装电、气焊作业,要有操作证和办理动火作业票。动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换,要重新办理用火手续.6。3.8施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。6。3.9火灾事故的抢险措施6。3。9。1迅速切断电源，以免事态扩大，切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远时需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断,以免在钳口处造成短路,并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。6.3。9.2当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去拉闸，一方面灭火，抢险人员必须穿戴绝缘用品。6。3。9。3扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器、1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。6。4作业指导书应急处理预案6。4。1预案的相应程序6.4.1。1启动条件：发生突发事件时启动该程序.6.4。1.2发生突发事件时，由发现者或事件责任单位及时抢救伤员、保护现场，同时向项目部应急预案小组及医务室报告情况，项目部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进行伤员抢救工作，到达现场后根据伤员情况及时做出抢救工作,小组组长根据实际情况,通知项目部预防突发事件办公室,采取措施，妥善处理突发事件。6.4。1。3项目部组织启动应急程序1）应急预案小组指定专人指挥协调、救助工作.领导小组成员各就各位,各守其职。安保部组织相关单位应急分队人员抢救伤员、保护现场、疏散人员、保持秩序的稳定。2)医务人员迅速赶赴现场进行伤员抢救，将人身伤害情况汇报项目部领导，并及时根据项目领导指示精神,拨打120或综合部派车将伤员送往指定医院救治.责任单位不得在未经医务人员许可的情况下自行决定拨打急救电话。3）责任单位停止事故现场的施工行为，启动应急程序，听从项目部的统一指挥，并对现场实施救助行动。4）综合部做好车辆的准备工作。应急分队作好应急准备工作，根据领导小组要求适时救援行动。5）项目部领导小组根据事件情况,决策拨打120、报警电话。6）安保部对现场事故情况取证，并展开事故调查，将结果及时通知报给项目部领导小组.7）项目部领导小组组长根据事故情况及时将突发事件的情况汇报给公司有关领导和部门。6.4。2相关要求6。4。2.1突发事件领导小组成员、医务室、小车班、警卫消防管理等相关人员的移动电话作为通讯工具,要求每天24小时开机，随时做好应急准备工作。外协单位出现人身伤害事故由安保部通知外协单位负责人第一时间赶到现场。办公室必须保证每天一辆车停在现场。6。4.2。2项目部各单位撤离相应的应急预案小组，成立应急分队，明确责任人、职责、任务及启动程序等.并听从项目部突发事件应急领导小组的从统一指挥。6.4.3应急措施6.4.3.1人员意外伤害预案:人员如发生意外事故,应立即抢救伤者，就近送医务室实施救助，必要时拨打120急救电话,同时停止该项目的施工，分析原因、查找事故隐患。6。5作业的安全要求和措施1施工前作业指导书已批复完,施工人员接受明确的安全技术交底，详细了解作业的内容和要求2施工人员必须穿防滑鞋、带手套3使用大锤时不得带手套，使用前检查锤头与手柄连接牢固，手柄完好,甩动方向应无人，锤头无油污4使用电焊时周围10米范围内无易燃易爆物，施工人员必须佩带防护眼镜，焊接由专业焊工操作5使用砂轮时必须戴防护面罩，使用前检查砂轮性能良好,砂轮片无裂纹等缺陷，打磨时砂轮片与磨件成30度角,且不得猛力施压，砂轮片使用三分之一后及时更换。6电源线由专业电工安装，电源线（电焊线）合格无裸线，使用电动工具必须配备合格的漏电保护器，并采取防雨防潮措施。7倒链使用前要检查倒链性能完好、转动灵活，大小链无断裂等破损现象，吊物时倒链要无滑链现象，悬挂物品时要将手链锁紧，严禁以起重链绑物，绑物时使用绳扣，倒链载荷要满足起重量要求。8施工场地要保持干燥，雨天要及时采取防滑措施9人工搬动物品时，搬运人员要配合良好,搬起及放落要同时进行10汽车吊或者履带吊在进行作业时,路基面应平整、夯实。保证起重机在安全作业半径下工作11施工人员工作态度严肃，不得在施工中打闹嬉戏、睡觉和乱串工作岗位，严禁酒后进入施工现场12每班工作结束后关闭氧气及乙炔气气源,切断电源，清理现场，坚持工完料净场地清，坚持文明施工13施工中施工人员要密切配合协调一致，相互监督，严禁野蛮施工和违章作业,做到三不伤害14所有临时加固设施使用前必须检查应全部焊接，牢固可靠。使用的临时吊点或吊耳均应计算且满焊,焊高不小于最薄件厚度15使用易燃易爆物品应做好防火措施，汽油酒精等要随用随取,取用适量，容器加盖，周围10米内无明火作业，使用后的破布条及时清理到安全指定部位16吊车站位区域铺设路基板，路基板铺设平整、夯实。17吊装作业时,吊装作业区域内无人施工，不得交叉作业18以上未尽事宜请执行《电力建设安全工作规程》（DL5009﹒1—2002）强夯地基施工作业指导书1适用范围2施工准备2。1机具准备2.1。1夯锤用钢板作外壳，内部焊接钢筋骨架后浇筑C30混凝土，或用钢板作成组合成的夯锤，以便于使用和运输（图1）1-30mm厚钢板底板；2-18mm厚钢板外壳；3—6×Ф159mm钢管；4-水平钢筋网片Ф16@200mm；5—钢筋骨架Ф14＠200mm；6-Ф50mm吊环；7—C30混凝土夯锤中设置6个直径为159mm上下贯通的排气孔，以利空气迅速排走,减小起锤时，锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力,以保证夯击能的有效性.2.1.2起重设备作用重心低，稳定性好,行走方便的履带式起重机（带摩擦离合器）.2。1。3脱钩装置脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成，系由钢板焊接而成.拉绳一端固定在销炳上,另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上,当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销炳，脱钩装置开启，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致，可自动复位，使用灵活方便，也较可靠安全。1-吊环;2-耳板；3-销吊轴辊；4—销柄;5—拉绳2.1.4锚系设备当起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减少对臂杆的振动，应用T1—100型推土机一台设在起重机的前方作地锚，在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连系锚定。钢丝绳与地面的夹角不大于30º，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实等附助工作。2。2作业条件2。2。1熟悉施工图纸，理解设计意图，掌握各项参数，现场实地考察，定位放线。2。2。2制定施工方案和确定强夯参数。2。2。3选择检验区作强夯试验。2.2.4场地整平，修筑机械设备进出场道路，使有足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。填土区应清除表层腐植土、草根等，场地整平时，应在强夯范围内预留夯沉量需要的土厚。2。3施工技术参数2.3.1锤重与落距锤重M（t）与落距H（m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，它直接决定每一击的夯击能量。根据设计文件要求本工程的夯锤选用25吨，落距为20m。2。3.2单位夯击能锤重M与落距H的乘积称为夯击能E=(M×H）。强夯的单位夯击能应根据地基土类别、结构类型、荷载大小和要求处理的深度等综合考虑,并通过现场试夯确定.本工程的单位夯击选择3000～5000KN·M。2。3.3夯击点布置和间距夯击点的布置和间距应根据施工图纸的设计要求选定,施工前按照设计要求画出夯击点的平面布置图，施工中严格按布置图进行夯击。2.3.4单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数指单个夯点一次连续夯击次数。夯击遍数指以一定的连续击数，对整个场地的一批点，完成一个夯击过程叫一遍，单点的夯击遍数加满夯的夯击遍数为整修个场地的夯击遍数.单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足以下条件：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击能量较大时不大于100mm；2）夯坑周围地面不应发生过大的隆起;3）不因夯坑过深而发生起锤困难.每夯击点之夯击数一般为3～10击。夯击遍数应根据地基地的性质确定，一般情况下，可采用2～3遍，最后再以低能量（前几遍能量的1/4～1/5，锤击数为2~4击）满夯一遍,以加固前几遍之间的松土和被振动的表层土。2。3。5两遍间隔时间。3工艺流程及施工工艺方法3。1工艺流程清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。3.2施工工艺方法1）做好强夯地基的地质勘察,对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后加固效果之用。必要时进行现场试验性强夯,确定强夯施工的各项参数。同时应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。2)强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时,应在表面铺0.5～2.0m中（粗）砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下陷和便于消散强夯产生的孔隙水压,或采取降低地下水位后再强夯。3）强夯应分段进行，顺序从边缘向中央。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍,如有条件以采用小夯锤夯击为准。4）回填土应控制含水量在最优含水量范围内,如低于最优含水量，可钻孔灌水或洒水浸透.5)夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确,夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯,基坑应及时修整,浇筑混凝土垫层封闭。6)对于高饱和的粉土、粘性土和新饱和填土，进行强夯时，很难以控制最后两击的平均夯沉量在规定的范围内，可采取：A、适当将夯击能量降低；B、将夯沉量差适当加大；C、填土采取将原土上淤泥清除，挖纵横盲沟，以排除土内的水分，同时在原土上铺50mm厚的砂石混合料，以保证强夯时土内的水分排除，在夯坑内回填块石、碎石或矿渣等粗颗粒材料，进行强夯置换等措施。通过强夯将坑底软土向四周挤出,使在夯点下形成块（碎）石墩，并与四周软土构成复合地基，一般可取得明显的加固效果。4质量标准4.1一般规定4。1.1建筑物地基的施工应具备下述资料:1)岩土工程勘察资料。2）临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况.3）工程设计图纸、设计要求及需达到的标准,检验手册。施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施被夯地基的土质.4。1.3施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4.1.4施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。检验点数、每一独立基础至少有一点,基槽每20延米有一点，整片地基50～100m2取一点.强夯后的土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作,宜在强夯之后1~4周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作,否则测得的强度偏低。4。2主控及一般项目主控项目4.2。1强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察、尺量.4.2。2低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：施工单位全部检验，监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。检验方法：观察、尺量.4.2。3强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。检验数量：施工单位每一工点每3000m2抽样检验12点,其中：标准贯入试验6点，静力触探试验3点,载荷试验3点。监理单位按施工单位抽样数量的50％见证检验；勘察设计单位现场确认。检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验和静力触探试验。一般项目4。2。4强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于0。1D（D为夯锤直径）检验数量：施工单位检验总夯击点的10%.检验方法：测量检查。4.2.5表1强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2横坡±0。5％沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量5施工注意事项5.1施工前应进行试夯，确定夯锤重量、直径、落距、夯实遍数等工艺参数和每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、夯击间隔时间及施工步骤符合设计要求后始可施工。5.2在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正,强夯过程中若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。5.3冬期施工，应清除地表的冻土层再强夯,夯击次数适当增加，如有硬壳层，要适当增加在夯次或提高夯击能。5.4雨期填土区强夯，应在填土区四周设置排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求;认真分层回填，分层摊平压实；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑应立即推平、压实，使高于四周。5。5做好施工过程中的监测和记录工作,包括检查夯锤重和落距,对夯点放线进行复核，检查夯坑位置,按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等,并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据.6安全措施6.1夯锤操作时,距夯锤6cm范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。6.2履带起重机操作时应安放平稳，防止落锤时突然倾倒或夯锤突然下落，造成事故。6.3夯锤起吊前应检查脱钩装置和锚系设备的完好性，如遇6级以上大风应停止施工,以保起重机的安全.6.4强夯施工前应查明强范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因强夯施工而造成破坏。6。5强夯施工过程中，应加强对四周和邻近建筑、构筑物的监测,防止因施工时地面隆起造成建筑和构筑物损坏。7环境要求7.1作业现场路面干燥时应采取洒水措施避免产生粉尘及扬尘.7.2起重机械应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业时应避开休息时间以减少对周围村组的噪声影响。7.3强夯施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗，尾气排放要符合标准。避免废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理.8成品保护8.0。1施工完毕,经1~4周后，待始可进行基坑开挖.8.0。2施工完毕，禁止在强夯地基面上行驶任何车辆。9质量记录9.0.1夯点平面布置图。9.0。2强夯处理地基施工记录。9。0.3设计变更洽商记录。9.0。4强夯地基工程检验批质量验收记录表。9。0.5分部（子分部）、分项工程质量验收记录。

广东电网公司配变台架标准建设施工作业指导书电气安装部分（D、E型）TJB-ZDS-DQ-002广东电网公司基建部二0一四年四月目录TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc381784460”1 适用范围 33 作业流程图 34 安全风险辨析与预控 95 作业准备 117 质量控制措施及检验标准 199 附件 21适用范围适用于广东电网公司配变台架标准建设（D、E型）。编写依据表2编写依据序号引用资料名称1DL5009.2—2004电力建设安全工作规程（架空电力线路部分)2Q/CSG411001—2012中国南方电网有限责任公司《基建工程质量控制标准（WHS）》3GB50148—2010《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》4DL/T5161.3—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第3部分：电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验》；5GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》6DL/T5161。5-2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第5部分：电缆线路施工质量检验》7GB50217—2007《电力工程电缆设计规范》8GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》95161。6—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第6部分：接地装置施工质量检验》10GB50173—1992《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》11Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》12DL/T5161.10—2002《电气装置安装工程质量检验及评定规程第10部分:35kV及以下架空电力线路施工质量检验》13《10kV~500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第八册:配网工程》（2012版)14中国南方电网有限责任公司《电网建设施工作业指导书》（2012版）15工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件作业流程图安全风险辨析与预控4.1 作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。4.2 按《指南》中与作业相关联的《电网建设安全施工作业票》，结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核,施工负责人签发。4。3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底,接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。4。4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天,超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查.表4。1作业任务安全基准风险指南序号危险名称风险种类风险等级风险控制措施线路复测时，防高空坠落、淹溺措施不当淹溺坠落中等风险高处复测应设专人监护，江河边复测人员应穿救生衣电杆附挂过多的横担、金具等重物起吊设备破损高风险电杆起吊时，除拉线外不应附挂过多的横担、金具、工器具等重物起吊砼杆不设置调整绳夹伤、打击设备破损中等风险起吊砼杆时应设2根或以上调整绳，每根绳应由1～2人拉住控制砼杆吊点选择不当夹伤打击可接受的风险吊点应选电杆重心高1～2m处或重心以上钢丝绳套不易滑动的位置防暑降温措施不足中暑高风险1.避开炎热高峰时段作业,现场配置太阳伞或风扇,配备足够的清凉饮料和急救药物；2。对员工进行紧急救护法培训起重设备安全装置失效打击坠落中等风险1。起重设备应持有效检验合格证;2。安全警示装置应齐全有效吊装没有设专人指挥打击设备破损中等风险施工作业现场协调并设专人统一指挥起重回转半径内站人打击设备破损中等风险起重机应按吊装工作半径就位,回转半径内严禁站人起重设备支腿不稳打击设备破损高风险各支腿承点必须牢固可靠，在各支腿下应加枕木，土质松软的地方应加垫钢板钢丝绳套的安全系数选取不当打击中等风险按吊装重量选取安全系数匹配的钢丝绳套不按规定使用或选用不合格登高工具坠落特高的风险按规定使用安全、合格的登高用具高空作业不按规定佩戴安全带坠落特高的风险使用双保险安全带高处作业没有使用安全带坠落中等风险离地面高度超过2m时，按规定正确使用安全带；不用绳索传递工具、物料及不使用工具袋打击中等风险用绳索传递工器具、材料,现场人员必须戴安全帽在道路边施工没有安全围蔽措施、人员没穿反光衣交通意外中等风险在道路旁边施工时，施工人员要穿戴反光衣，按规定设置防围措施和警示标志，派专人监护或协助疏导交通不按要求使用梯子坠落中等风险1。使用合格梯子；2.设专人扶梯；3.摆放位置正确没有拉闸切断电源，更换刃具触电割伤中等风险更换刃具，必须拉闸切断电源不按规范使用转动工具绞伤中等风险按操作规范使用转动工具，合理使用个人安全防护用品使用转动工具时严禁戴手套施工人员误入带电间隔触电特的1.施工前确认工作区域并做好隔离措施并悬挂警示标志牌;2.设专人监护，与带电设备保持足够安全距离;3.作业前，对施工人员进行专项技术交底连接安装不牢固打击低将跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺丝固定熔丝选配不符合标准要求设备烧损高选配好与变压器容量相匹配的熔丝按标准安装裸露带电部分未进行绝缘处理触电中风险裸露带点部分应进行绝缘处理起吊变压器、配电箱没有设调整绳夹伤打击设备破损中等风险起吊变压器时应设2根或以上调整绳变压器、配电箱未采取有效防倾倒措施设备破损打击低风险变压器底部用枕木垫起，变压器在台架固定牢靠后,才能松开变压器顶的吊钩变压器电机安装接线相序错误设备烧损高风险做好接线安装质量验收工作变压器线缆连接螺栓扭矩不合格设备烧损中等风险变压器线缆连接螺栓扭矩必须符合标准要求变压器中性线接地无效设备破损高风险变压器中性线需可靠接地，连接扭矩符合要求变压器外壳接地无效触电中等风险变压器外壳需可靠接地连接安装不牢固打击低风险将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺丝固定支架安装过程人员碰撞支架碰撞、坠落低风险1.施工人员必须穿工作服，正确佩戴安全帽;2。采取防碰撞保护措施；电缆相序不正确设备烧损中等风险使用专用仪器检查电缆相序，有明显相序标识；表4。2作业任务安全施工作业票序号施工步骤安全施工作业票钢筋混凝土杆组立TJB—ZYP-DQ—01横担、绝缘子、金具及附件连接安装TJB-ZYP—DQ-02电缆安装TJB—ZYP—DQ-03户外隔离开关、跌落式熔断器、户外避雷器安装及导、地线连接TJB-ZYP—DQ—04台架变压器、综合配电箱及低压进出线安装TJB—ZYP-DQ-05安健环参照《电网建设施工安全基准风险指南》作业准备5。1作业前施工条件表5。1作业前施工条件序号项目内容确认人说明1任务单根据本单位实际设置内容(包含本项工作）本工序施工负责人经审批2图纸设备变更单、设计图纸本工序施工负责人经审批3预算材料表含主、辅材本工序施工负责人经审批4施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效6工程合同协议合同及安全协议本工序施工负责人有效7确认上一道工序检查合格（1)接地电阻不大于4Ω.（2）接地及砼杆基础坑顶部和底部尺寸符合设计尺寸要求.（3）接地及砼杆基础坑深度符合设计要求.（4）接地焊接处应采用防腐漆（环氧富锌漆)均匀上漆,再采用沥青均匀涂刷.(5)砼杆基础坑场地平整，坑内光滑、牢固.（6)确认上一道工序检查合格后开展下一道工序。本工序施工负责人合格5。2人员、主要工器具及仪器表配置序号项目内容说明1人员配置根据工程量的大小配备足够施工热暖。施工现场明确施工负责人、技术负责人、质安员、安装施工作业人员组织到位技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证，辅助工不得从事电气设备安装等专业工作.施工阶段建议工作人数现场施工人负责人现场施工质安员砼杆组立技术工人5+辅助工211金具及附件连接技术工人5+辅助工2设备安装技术工人5+辅助工2接线技术工人5+辅助工2安健环技术工人5+辅助工22施工内容相对应的设备材料砼杆、横担、金具及绝缘子、综合配电箱、变压器、避雷器、跌落式熔断器、隔离开关、电缆户外终端头附件（冷缩、预制)、电缆抱箍、电缆槽盒、支架、电缆、线材等。核对设备、线材的到位及数量，根据施工现场的需要自行决定数量；与设计图纸相符；须有合格证并有生产许可证、“CCC”认证标识；检查确认各设备外观完整及各部分零件完整无损坏现象。3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表工器具：水平仪、钢锹、压接钳、手锤、大锤、扳手、梯子、尺子、绳索、安全工器具等。机械：根据变压器型号、规格,准备车辆、起重机具或叉车及吊装机具等。根据现场情况使用的工器具、机械、仪器等符合相关要求。4完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决作业方法序号工序项目内容说明1作业前工作(1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署（班组级)安全技术交底表.（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。（3)现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进入作业现场。按安规规定统一着装，佩戴安全帽,佩戴有个人照片的作业证(或胸卡证）2启动工作现场施工负责人发出许可开工命令33砼杆组立砼杆组立核对基坑根开根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对底盘进行复核基础根开是否符合设计要求。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.砼杆组立1、抱杆立杆：1）抱杆起吊点与锚固点的距离,可选取抱杆高度的1。2~1。5倍，锚固点、抱杆、砼杆必须设置在同一直线上。2）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定,通常使用两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚固点，但各锚固点必须设专人看管。3）严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊砼杆.4）牵引场（点）的设置要合适可靠,牵引钢丝绳要由有经验的人看管。5）使用滑轮立杆时：砼杆质量为500~1000kg时，可采用走一起一滑轮组牵引;砼杆质量为1000～1500kg时，可采用走一起二滑轮组牵引;砼杆质量为1500～2000kg时可选用走二起二滑轮组牵引.6）吊装15m以下的砼杆时可用单点绑扎,绑点可选取抱杆起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置.7）现场土质较差时,必须在抱杆脚部绑扎横道木或在底部加枕木(板)，以防止抱杆起吊受压后下沉.8）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆高度的0.35～0。4倍。9）抱杆倾角（又称初始角）的大小与抱杆的有效高度、本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过15°。10）砼杆起吊应设2根或以上调整绳，每根绳应由专人拉住控制砼杆起吊.11）砼杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免损伤砼杆。12）现场应设专人指挥，明确指挥信号.13）抱杆立杆起吊速度应匀速缓慢进行，避免冲击力冲击抱杆,砼杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，砼杆起吊至离地0。5～1m时,应停止起吊，全面检查拉线及各锚固点是否牢固，检查确认砼杆的弯曲度及焊接口情况无异常后,方可继续起吊。14）砼杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情况,要用人扶持砼杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。2、起重机立杆：1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位,支腿承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。2）起吊过程中应设现场指挥员,明确指挥信号，因障碍影响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发出的停止信号,必须立刻停止起吊。3)起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电杆脱钩伤人。4)在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地良好，与带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定.5）电杆起吊应设2~3根调整绳，每根绳应由专人拉住控制电杆起吊。6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸扣。7)吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重心高1～2m处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置.8）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物，以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。9）电杆起吊至离地0。5～1m时，应停止起吊,检查吊车支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中。现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。砼杆基础回填（1）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂草等物应清除。(2）普通土回填,应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土不足时，可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆位边缘5m外并应除去植被。（3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实,打夯时一夯压一夯，夯夯相接。（4)每回填300mm厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽,其高度视土质夯实程度确定，一般以300～500mm为宜。（5）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基础顶面积水,经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。（6)回填土经过沉降应及时补填夯实,在工程移交时坑口回填层应不低于地面。现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.4金具及附件连接小母线横担及绝缘子安装（1）单担安装：直线杆应装于受电侧(2）横担安装水平符合要求。(3）针式绝缘子安装在横担上应垂直固定，无松动现象.（4）铁横担上的针式绝缘子应有弹簧垫圈或使用双螺母以防松脱。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4金具及附件连接高压引下线横担及绝缘子安装(1）双杆横担与电杆连接处的高差≤连接距离1/200，左右.扭斜≤横担总长的1/100。（2）按设计图纸尺寸采用∠70×7L=3300角钢横担从上至下进行安装.（3）横担安装在铁横担上，铁横担端部应上翘5°～10°防止导线滑脱.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。高压电缆抱箍安装（1）采用高压电缆抱箍按设计图纸尺寸安装在电杆上，螺母紧好后,露出的螺杆不应少于2～3个丝扣。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.隔离开关及横担、绝缘子安装(1)隔离开关支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工，必须进行防腐处理。（2）支架安装牢固、平整,水平面倾斜不应＞1％（3）借助铁滑轮及绳索将户外隔离开关安装在支架上，并用热镀锌螺栓固定牢固。（4)静触头安装在电源侧，动触头安装在负荷侧。当热镀锌螺栓与户外单极隔离开关和支架只能作一点穿芯连接时，必须选择静触头为电源侧。（5）合闸无扭动偏斜现象，动触头与静触头压力正常,动触头合闸锁扣灵活无卡涩现象。（6）隔离开关处于合闸位置时,动触头的切入深度应符合产品要求，但应保证动触头距静触头底部有3～5mm空隙；隔离开关处于分闸位置时，动静触头间的拉开距离≥200mm。（7）隔离开关排列整齐、高低一致,相间距离700mm。（8）横担安装在隔离开关支架上，铁横担端部应上翘5°～10°，螺丝从下向上穿入，螺母紧好后，露出的螺杆不应少于2～3个丝扣。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。跌落式熔断器及横担安装（1）支架应采用热镀锌材料，如需对热镀锌材料进行加工,必须进行防腐处理.（2）支架安装牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％。（3)将高压跌落式熔断器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓固定，水平相间距离≥700mm。（4）安装时熔管轴线应与地面垂线为15°～30°夹角，转动部分应灵活，跌落时不应碰及其他物体。(5）熔断器熔管上下动触头之间的距离应调节恰当，安装熔丝应松紧适度。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。接地扁钢连接安装(1）接地引上线选用—5x50型镀锌扁钢，按照安健环标准要求对镀锌扁钢刷反光油漆，反光油漆颜色选用黄色和绿色，涂色间隔为150mm，地螺栓处及地面以下部分不用刷反光油漆，安装时距离地面300mm。（2）将接地扁钢固定在台架砼杠内侧上，接地扁钢连接应牢固,连接面应满足设计要求。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。4金具及附件连接高压电缆保护管安装安装电缆保护管时，应用水平尺控制电缆保护管的水平垂直度，保证电缆保护管在同一直线上。电缆保护管在转弯段，须符合电缆的弯曲半径，管口要光滑无毛刺。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.55设备安装设备安装配电箱台担安装（1）配电箱台担采用［140X58X6L=3300进行安装，台架紧固检查后，才能吊装配电箱且就位固定。(2）配电箱台担距离地面在1200mm。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.综合配电箱安装（1）采用起重机具装卸、就位时,起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用配电箱的吊环,吊钩应对准配电箱的重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°.起吊时必须试吊。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留,吊起的设备不得在空中长时间停留。（2）配电箱就位移动时，应缓慢移动，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。(3）配电箱在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥,指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控.变压器台担安装变压器台担采用[140X58X6L=3300按设计图纸要求的尺寸固定在电杆上，横担安装水平符合要求。现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。变压器安装(1）吊装变压器时应准确使用变压器顶盖的吊环，吊钩应对准变压器的重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊。起吊过程中,在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。（2）变压器就位移动时，应缓慢移动,不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡,以免损坏绝缘构件。（3）变压器在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。(4）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象;套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固;储油柜油位正常,外壳干净。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。避雷器及横担安装（1）避雷器横担安设计图纸要求,固定在电杆上，安装应牢固、平正，偏差应符合设计要求。（2）将避雷器安装在支架上，并用热镀锌或不锈钢螺栓从下向上固定。(3）并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上,铭牌位于易观察的同一侧。(4）避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定。（5）避雷器排列整齐、高低一致,相间距离700mm.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。避雷器接地安装（1）避雷器接地按设计图纸要求采取相应材料施工。（2）避雷器与接地引下铜排连接可靠,搭接面清洁、平整、无氧化层，符合规范要求.（3）接地引下铜排与接地引上扁钢采用铜编织带连接，连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层,符合规范要求.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。变压器外壳及中性点接地扁钢安装（1)变压器外壳及中性点接地扁钢应与接地引上线连接牢固.（2）低压侧中性点均应与两条电杆的接地引线分别可靠连接（两点接地),接地线与主接地网的连接应满足设计及规范要求。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。综合配电箱接地扁钢安装综合配电箱接地扁钢应与接地引上扁钢连接牢固.横担接地安装横担与接地引上扁钢采用铜编织带连接,连接可靠，搭接面清洁、平整、无氧化层，符合规范要求。666接线接线电缆敷设、电缆头制作及安装电缆敷设:（1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘测定.如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕,应将芯线对地放电。（3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好.(4)对设计图纸规定的管孔进行疏通检查,清除管道内可能漏浆形成的水泥结块或其他残留物，并检查管道连接处是否平滑，以确保电缆传入排管时不遭受伤。(5）电缆进入排管前，可在其表面涂上与其护层不起化学作用的润滑物。管道口应套以光滑的喇叭管，井坑口应装有适当的滑轮组，以确保电缆敷设牵引时的弯曲半径，减小牵引时的磨擦阻力。（6）一条管道只能敷设一条电缆电缆头制作及安装：(1）电缆终端头上应有明显的相色标志，且与系统的相位一致。(2）制作电缆终端头时，从剪切电缆开始应连续操作至完成，缩短绝缘暴露时间。在完成密封工序前必须连续工作，不允许间断停顿。(3）电缆终端头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程操作。（4）制作电缆终端头时，基本空气相对温度宜为70％及以下；制作塑料绝缘电力电缆终端时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内.严禁在雾中或雨中施工。(5）电缆终端应采取加强绝缘，密封防潮、机械保护等措施。还应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相同和对地距离。(6）装配电缆终端头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。(7)电缆终端头制作方法应参照产品说明书。（8）借助铁滑轮及绳索将电缆固定在电缆保护管上进行电缆头安装。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。电缆引上线安装（1)将电缆引上线按图纸要求绑扎在绝缘子上，分接在小母线上,应装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。(2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹.金具压接后,均应倒棱，去毛刺。（3）导线连接可靠,搭接面清洁、平整、无氧化层，符合规范要求。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。高压母线安装将母线垂直固定在针式绝缘子上，安装排列整齐、美观，引线相间距离及对地距离应符合规定要求.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。高压引线安装（1）高压引线应按设计图纸要求采用相应导线进行施工。（2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺.（3）高压引线安装排列整齐、美观，引线相间距离及对地距离应符合规定要求。(4)接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后,螺栓宜露出2～3丝扣.现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。低压出线横担安装低压出线横担安装按设计图纸要求安装在台架上，安装牢固、平整，美观.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。低压母线及出线槽盒（护管）抱箍安装采用抱箍按设计图纸尺寸安装在电杆上，螺母紧好后,露出的螺杆不应少于2～3个丝扣。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。低压母线、出线槽盒(护管）安装（1)安装槽盒(护管）时，应用水平尺控制槽盒(护管）的水平度，保证槽盒(护管）在同一直线上。(2)槽盒（护管）与槽盒(护管）间必须紧靠，接口平顺。槽盒(护管）在转弯段固定时，须符合线材的弯曲半径。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。低压母线、出线敷设(1）按图纸设计要求安装。（2）低压母线（出线）两端用色胶套，分别为黄、绿、红、蓝四色。（3)排放在槽盒（护管)内，导线应安装牢固、排列整齐美观.现场施工负责人正确、安全地组织作业,现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。槽盒(护管）封堵（1）在槽盒（护管）进出线位置采用防火泥封。（2）防火泥一定要填密实和压紧。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。7安健环电缆标示牌(1)电缆标示牌按图纸设计要求安装。（2）电缆标示牌内容包含：电压等级、电缆起始点名称、电缆终止点名称、起止编号。（3）安装在电缆手指套下方位置，牢固可靠、醒目.现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。架空线路杆塔标示牌（1）标示牌按图纸设计要求安装。（2)标示牌采用不锈钢带绑扎，绑扎固定、可靠、醒目、美观。（3）安装高度按设计要求：3400mm。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。台架设备标示牌（1）标示牌按图纸设计要求安装。（2）标示牌采用铆钉固定于支架，支架固定于变压器槽钢上，安装牢固、可靠、醒目、美观。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。高低压相序标示牌（1)标示牌按图纸设计要求安装.（2）标示牌采用螺栓固定于横担上,安装牢固、可靠、醒目、美观。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。禁止标示牌（1)标示牌按图纸设计要求安装。（2）标示牌采用铆钉固定于支架，支架固定于变压器槽钢上，安装牢固、可靠、醒目、美观。现场施工负责人正确、安全地组织作业，现场施工质安员负责现场作业全过程的安全、质量监控。质量控制措施及检验标准7。1质量控制措施7。1。1现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。7。1。2作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。7。1.3现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。7.1。4作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。7。1。5施工质量检验一般按以下方式进行。质量检验一般采用三级检验制,施工队（组）对所施工的分项工程应进行100％的质量自检;项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于20％。7。1。6隐蔽工程施工完成以及全部工序作业完成（转序）时,必须提前24小时通知监理现场验收。7.2质量控制点表7.2质量控制点控制点控制方式WHS台架式变压器安装工程●7。3质量验评划分表7.3质量验评划分表工程名称验收单位及验评范围表号施工单位监理项目部设计单位业主项目部启委会验收组班组施工队项目部公司台架式变压器安装√√√TJB-YPB—DQ—O1混凝土电杆组立安装√√√√√TJB-YPB—DQ-O1—01横担、金具及绝缘子安装√√√√√TJB-YPB-DQ-O1-02电缆敷设及电缆防火封堵√√√√TJB—YPB—DQ—O1—03电缆终端头制作安装和电缆终端头（户外）接地及保护管安装√√√√TJB-YPB-DQ—O1—-04√√√√√TJB-YPB—DQ-01—05成品工艺要求8.1砼杆组立8。1.1、砼杆及构件必须符合国家标准，检查砼杆表面光滑平整,钢筋无偏心现象，内外壁厚度均匀，无露筋、跑浆现象。8.1.2、无纵向、横向裂纹。8.1。3、杆身弯曲不超过杆长1/1000。8.1。4、砼杆身弯曲度不得超过砼杆全长的。8.1。5、砼杆组立根开为设计要求。8.1。6、横向位移垂直线路方向不超过50mm误差。8.1。7、砼杆应标明生产商永久性标识、型号与级别。8.2金具及附件连接8.2。1、横担规格及外观检查应符合横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：a、横担端部上下歪斜不应大于20mm。b、横担端部左右扭斜不应大于20mm。c、横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。8.2.2、金具安装型号匹配导线与线夹接触防护连接面平整牢固，导线与金具连接，牢固可靠，无漏件8.2.3、绝缘子外观检查瓷釉光滑清洁，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕气泡及碰损，绝缘子串安装安装牢固、连接可靠。8。2.4、跌落式熔断器安装的各部份零件完整；转轴光滑灵活,铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀;瓷件良好、熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。相间距离为700mm,操作时灵活可靠、接触紧密，合熔丝管时上触头应有一定的压缩行程。8。3设备安装8.3。1、变压器、综合配电箱台架水平倾斜不大于根开的1/100。8。3。2、变压器、综合配电箱台接地牢固可靠。8。3。3、综合配电箱内部各连接点紧固可靠。8。3.4、避雷器安装外观无裂纹、破损，粘合牢固,相间距离为700mm，引下线接地可靠，接地电阻值符合规定.与电力部分连接，不应使避雷器产生外加应力。引线短而直、连接紧密。8。4接线8。4.1、引线排列整齐、工艺美观,绑扎牢固,相色标识正确清晰；各螺栓紧固，符合力矩要求。8.4。2、搭火点C型线夹与导线连接牢固可靠，线夹与线夹之间距离为250mm,且导线端头露出长度应为25mm。8。4。3、低压出线导线无机械损伤，护套层无划伤、扭纹、压偏等缺陷；水平敷设、垂直敷设均应固定牢固。8。4.4、压接工艺要求核实压接管内外径是否符合设计要求，采用剥线钳剥线时应严禁损伤导线、选用压接模具与导线截面积匹配，端头密封防潮端可靠、严密。8.4.5、台架式变压器接线安装、变压器进出线支架按设计图纸施工,牢固可靠,标高误差、水平误差均不大于5mm,与地网连接可靠、高低压进出线相位，对应、相色标识正确清晰。8.4.6、综合配电箱电流互感器接线极性正确。8。5安健环8.5。1、标识牌的尺寸准确,轴线通直，线条平直顺畅，平整，棱角工艺美观，安装必须牢固可靠。8.5。2、螺栓等布设整齐美观，连接面搭接平整。8.5。3、“杆号牌”标牌，悬挂高度3400mm.标牌采用不锈钢扎带绑扎。8。5.4、400V相序牌面朝送电侧，用M10不锈钢螺栓固定在横担上，螺栓钉穿入方向由送电侧至受电侧。8。5.5、10kV相序牌面朝送电侧，A、C相用M10不锈钢螺栓固，定在横担上,螺栓钉穿入方向由送电侧至受电侧;B相固定用M10螺栓，固定在电杆顶套上,螺栓钉穿入方向由送电侧至受电侧。8。5。6、清理现场，做到工完料尽场地清。8。5。7、填写施工记录，记录齐全、清洁保存完好。附件安全施工作业票

编码：TJB-ZYP-DQ-01钢筋混凝土杆组立安装作业安全施工作业票工程名称：施工班组：编号:工作时间工作地点技术员现场安全员现场负责人安全风险分析及控制措施序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1线路复测没有做好防高空摔跌和防淹溺措施淹溺、坠落□中等风险□高处复测应设专人监护，江河边复测人员应穿救生衣。□在车行道、人行道上施工，未根据属地区域规定选用围蔽装置,夜间施工作业人员未穿着符合规范的反光衣。□起吊电杆时应设2根或以上调整绳，每根绳应由1~2人拉住控制。□吊点应选电杆重心高1~2m处或重心以上钢丝绳套不易滑动位置。□抱杆与锚固点距离应选取抱杆高度的1.2~1.5倍。□绞磨或卷扬机布置应合理，抱杆、电杆、锚固点应设在同一直线上。□打入桩锚前现场勘查地下管线情况，打锤人站在辅助人员侧面，并不得带手套。□临时桩锚应选用双联或三联桩锚，连接必须牢固可靠。□土质松软或有地下管线时应挖临锚；桩锚必须牢固可