弹性质感涂料施工工艺正式版

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弹性质感涂料施工工艺弹性质感涂料施工工艺正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载一．性能特点：弹性质感涂料具有一定的装饰性和艺术性，形成的漆膜具有一定的质感效果，主要用于别墅外墙面的高档装修。弹性质感涂料形成的漆膜具有一定的弹性，能弥补墙体细裂纹，并且自身绝不会开裂。弹性质感涂料可以进行调色，但一般都调成氧化铁红和氧化铁黄系的暗淡色调，给人一种宁静舒适的感觉，并且耐候性优良。二．配套产品体系：1．柔性耐水腻子（双组分），2-3遍参考配比：胶：粉料＝1:2 专用抗碱底漆T200，两遍弹性质感涂料T127，两遍4．罩光清漆T302，一遍三．施工准备1、主要的材料：除以上配套材料外，尚需基层局部修补用的水泥、沙子、建筑胶等。

2、主要机具：

简便水平器、线包、毛辊、刷子、开刀、角磨机、粗细沙纸、钢丝刷、铁抹子等、空压机、喷枪等。四、作业条件：1.门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面20cm。4、所有的成品门窗要提前保护五、操作工艺：

1、工艺流程：

墙面基层处理→刮（抹）涂柔性耐水腻子2－3遍→滚涂专用抗碱底漆T200→弹线、分格、贴胶带→刮涂和抹涂弹性质感涂料T127→喷涂水性罩光漆T302。2．基面处理：在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。养护到基层的pH值小于10，含水率小于10%后再进行基面处理。基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后，去除灰尘、油污等污染物。用柔性耐水腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时。每道腻子刮涂完毕后应及时（一般4－6小时）打磨修正。柔性腻子总厚度控制在1.0－1.5mm。弹性质感涂料对底材的平整度要求较高。柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，一般的养护时间为14天，至pH值小于10，含水率小于10%后方可进行下一道工序的施工。3.滚涂专用抗碱底漆：3.1工具与材料：①毛辊 ②T2003.2专用抗碱底漆涂刷一定要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材，专用抗碱底漆的颜色要和真石漆的颜色接近，以防止真石漆透底出现发花现象。4．弹性质感涂料：4.1工具与材料①铁抹子 ②T1274.2待专用抗碱底漆干燥后，涂装弹性质感涂料。首先将涂料刮涂到墙体的表面，底部用托盘接住抹掉的料，然后用铁抹子沾水将涂层来回仔细地抹平，直至漆膜上的颗粒分布均匀、平整为止。待漆膜干燥后，再抹涂下一层，抹涂方法同上。5喷涂罩光清漆：5.1工具与材料①喷枪 ②空压机③T3025.2注意待弹性质感涂料完全干透后（一般晴天至少保持3天），方可喷涂罩光清漆，施工时注意保持粘度，气压，喷口大小一致，注意预防流挂现象。六．施工注意事项施工环境：保证环境温度应大于5℃七．储运要求1．储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5～35℃2．保质期：产品有效储存期为一年。运输条件：运输按《非危险品运输规则》办理。富思特制漆（北京）有限公司200钢管砼柱施工工艺和质量控制李新南师大体育中心工程A区为可容纳4000人的比赛场馆，屋盖为钢网架结构，在A区网架结构的四周用四组各4根钢管砼柱组成网架的“腿”，外包铝塑板，既大方又美观，独具风格。柱顶标高分别为24.0m、19.20m，柱基为钢筋砼承台，通过预埋件焊接安装，钢管柱在+0.00以下部分安装后，焊接栓钉绑扎钢筋浇灌砼成矩形。钢管砼柱和土建结构之间，二层为砼梁连接，三、四层为钢管梁连接。按设计要求，钢管柱外径为Φ820×12，钢管梁外径Φ500×8，材质Q235，防腐要求为底漆二度环氧富锌，厚度25μm，中间漆二度环氧云铁，厚度25μm，面层为防火涂料。钢管柱施工工艺流程：放样→下料→边缘加工（坡口）→卷管焊接→矫正→纵焊接检测→拼接→焊接检测（环缝）→防腐→运输→工地安装→垂直度校检→环缝焊接→环缝检测→浇灌砼→防火涂料下面介绍主要工艺和现场质量控制的一些做法。一、放样、下料1、放样、下料前，生产和技术人员必须认真学习图纸，了解设计意图和有关规范规定。2、环缝设置的位置，需满足下列规定：每一楼层钢管柱的接口环缝，高出楼层面600mm左右；每一楼层柱的中部不设环缝；梁的中部不设环缝，其环缝设置在其跨度的1/3处；3、放样、下料的量具必须符合量具验收、使用的要求和规定。样板应用不易变形的铣皮制作，且妥善保护，经常和大样复核，防止变形。4、样板制作时应考虑焊接变形收缩量，纵向焊缝0.1-0.5mm,接口焊缝1.0mm。5、卷管下料采用自动割刀下料，其允许偏差为+1.5mm。6、下料气割时，将自动割刀嘴调整到坡口角度，下料、坡口同时进行，坡口形式见下图：二、卷管卷管采用三辊卷板机进行，5吨桁车配合。卷板前应对板材进行预压弯，且有圆度样板进行检测，圆度样板的弧长取管子周长的1/6。3、卷管时应检查成型管的直径和椭圆度及偏差，必须符合下列规定：直径偏差+2mm；椭圆度偏差不大于3mm。4、卷管时，板材应与压辊成90度，以控制端面中心平直度及垂直偏差，其偏差值必须符合下列规定：卷管端面与中必线的垂直偏差≤管子外径1%，且≤3mm；平直度偏差不大于1mm。5、卷管在加工过程中，板材表面应避免机械扭伤，有疤痕的部位应先修磨，使其圆滑通过压辊，修磨处的深度，不得超过板厚的10%。三、焊接1、卷管内侧采用手工电弧焊接封底，外侧用炭弧气刨彻底清理打磨后，再埋弧自动焊成型。2、卷管根据楼层高度在加工场预制成节，即正负零以下二节，每一楼层高度一节，每节长度组装后应比楼层高出600mm，以便现场组装。3、批量焊接前，应进行材料可焊性试验，且组织施工单位、建设单位、监理及有关焊接技术人员参加的焊接工艺评定。4、焊接前应检查坡口的组装是否符合技术要求，焊接前应将坡口内的水分、油污、锈等清理干净。5、焊接前应将焊剂、熔化嘴按要求进行预热，焊丝不得有油污及腐蚀等。6、焊接起动后必须使用电弧充分引燃，起动时焊接电压应比正常焊接电压稍高2-4V。7、焊接过程中，随着焊接渣柱的形成，继续加入少量焊剂，待焊接时的电压略有下降，并使其达到正常的焊接电压。8、焊接时注意逐步减少焊接电流和电压，并投入少量焊剂，断续通电2-3次，断续通电时送入适量的焊丝，以补充熔池金属凝固收缩所需的金属。四、拼装1、拼装在拼装平台上进行，拼装平台用20×20的木方作枕木，上面铺设40厚的钢板，平台尺寸为4m×6m。2、拼装平台应先进行测量，不能有弯曲、翘曲。拼装前应先画好构件的位置线。根据拼装平台上的构件位置线，制作好拼装胎模，以控制每一节管在拼装时的稳定。拼装时应根据有关梁、柱对缝设置的规定进行对口。对口完成，环缝内侧进行人工电弧焊封底，外侧用炭弧气刨打磨后，在旋转台架上实施环缝埋弧自动焊。7、对每一楼层的柱的两侧，焊好现场安装的临时法兰，以便现场组装。见下图：构件预拼装允许偏差（mm）序号项目允许偏差1梁接口高度差+2.02梁起拱度+2/2000且不小于33柱预拼装总长+54柱截面尺寸+25柱椭圆度外径的1%且不大于46柱与柱之间距离+37梁与梁之间距离+28各区间对角线偏差不大于59任意两对角线偏差不大于87、组装好的构件，按楼层用油漆进行编号，且标出构件的重量、重心位置及构件的垂直中心线。8、构件在拼装时，应严格控制错口、错边、间隙过大、构件不对中心线等易出现的问题，其允许偏差值如下：错口：≤0.2mm；对接间隙：+1.0mm；坡口方向:+5度；中心线三线交一≤3.0mm。五、卷管防腐卷管经检查合格后方可作防腐处理。所有卷管在加工场进行喷砂除锈。喷砂除锈后在加工场涂刷防锈漆二遍。现场安装结束后进行油漆涂装，涂装色彩及原材料品种由建设单位最终确定。5、除锈后的钢管柱、梁表面应清理干净，其表面焊必须打磨平整，经验收合格后，立即涂刷第一道底漆。6、涂底漆前已返锈的，必须重新除锈后才能涂刷底漆。7、钢卷管经防腐处理后外表面漆膜须光色明亮，涂层均匀一致，漆膜保护完整，无皱纹、流坠、泛渣、气泡等明显缺陷。8、漆膜厚度按设计要求的厚度用漆膜厚度仪检测，确保达到设计要求的厚度。六、钢结构安装钢柱安装前须核对基础的轴线、标高、几何尺寸。钢柱、梁的吊装机械为现场的土建施工用塔吊，经验样构件单块最大重量1.4吨，塔吊最小起吊量为1.6吨，满足吊装要求。3、钢管梁安装前，应先复核钢管柱与土建砼柱之间的实际尺寸，以确保钢管梁顺利就位。4、钢管柱就位后，应用Ф100钢管设置临时加固水平支撑及剪刀撑，防止焊接过程中产生变形。5、钢管柱、梁吊装就位时，应专人指挥，严禁同土建结构碰撞。6、钢管柱垂直偏差控制：钢管柱平面轴线及水准标高经核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在放线基础上就位。钢柱安装质量好坏，关键是钢柱位移、垂直偏差和标高的精度。用经纬仪检查钢柱垂直偏差的方法是用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后，仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时说明钢柱垂直。再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。这种垂直偏差测量在安装法兰螺栓和焊接过程中都需要进行。7、钢管柱基础部分安装就位控制示意图：8、为保证楼层之间钢管柱对接质量，在柱内设置钢衬管，长度500mm。七、钢构件焊接质量检测1、钢构件在加工厂除进行外观检查外，还应根据有关规定进行超声波检测。2、构件在预组装前，对纵缝进行超声波检测，纵缝不合格的管件，不得进行对接焊接。3、按楼层高度或梁的长度对按焊接后的构件，进行环缝检测。4、构件在加工厂及现场焊接的环、纵缝100%超声波检测。5、检测的相关数据，应按位置逐个编号，其汇总文件作为交工资料。八、材料质量控制1、焊接材料：①根据钢管设计材质为Q235，该分项工程为手工焊，选用E43焊条，自动埋弧焊选用H431焊剂、H08A焊丝，其质量必须符合GB5117-87、GB1300-77的有关规定。②焊条、焊丝、焊剂须有出厂合格证明书，成批使用前应对焊条等的性质进行检测，不合格的不准使用。③焊条使用前应按说明书的要求，在焊接前严格烘焙达到相关规定的温度和保温时间。④均应存放于通风良好、干燥的仓库内，且离地面及墙面大于30cm，仓库的相对湿度应小于50%。2、钢板：①钢材进场必须有质量保证书，规格等符合设计要求，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度不得超过其厚度允许公差。②钢材堆放应分规格，下方设置楞木，其间矩要保证钢板不变形、不弯曲。③进场的钢板，按有关规定，现场取样进行物理力学性能检测，严禁使用不合格的材料。3、钢管柱、梁的运输：为防止在运输过程中产生变形，在装运时，运输车辆上设置十字排架支撑构件与十字排架系统，用柔性材料接触，以保证构件与排架系统不产生刚性摩擦与碰撞。4、所有材料进施工现场必须向监理报验，提供质保书、出厂合格证，且监理要驻场检查加工过程和质量，对送检试样要见证取样，不符合要求的坚决要求退场，严禁使用。九、质量监督措施1、施工前认真进行技术交底，对管理和施工人员强化规范和标准的学习。2、制定严格的质量检查制度，质检员对所有工序跟踪检查，验收报验。3、加强工序检查验收，来严格执行“三检制”，实行挂牌验收，所有焊缝均打上焊工工号，且做好相关记录，以工序质量保证工艺质量。4、建立岗位责任制，制定考核办法，谁主管谁负责，对质量规律性、突发性做好预测、预控。5、建立完善的质量保证体系，对工序验收必须班组长验收后报质检员，质检员验收后填报验收记录向现场监理报验，监理验收合格签字后才允许进行下一道工序，层层把关。该分项的砼工程要求同土建工程，在此不再详述。SGBZ-0635架空线路的立杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。2、施工准备2.1材料要求：采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。钢筋混凝土电杆：.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。针式绝缘子：.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。螺栓：.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。2.2主要机具：铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。2.3作业条件：熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。3、操作工艺3.1工艺流程：测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装3.2测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.3所列数值。电杆埋设深度 表3.3杆长（m）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。3.4底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。3.5横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。横担组装应符合下列要求：.1同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表所示。同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表.1架设方式直线杆分支或转角杆1～10kV与1～10kV1～10kV与1～10kV以下1kV以下与1kV以下80012006005001000300.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。.3横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。.5螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。.6使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。3.6立杆：机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。.2转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。.3终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。.4双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。3.7卡盘安装：将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：.1卡盘上口距地面不应小于350mm。.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。4、质量标准架空线路及杆上电气设备安装标准4.1主控项目电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm一般项目拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。杆上电气设备安装应符合下列规定：1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于1