CRSⅡ型轨道板预制工艺培训二

CRTSⅡ型轨道板预制

培训教材xx桥梁有限公司xx分公司目录一、Ⅱ型轨道板介绍二、预制厂各功能区域介绍三、Ⅱ型轨道板工艺介绍一、Ⅱ型轨道板介绍CRTSⅡ型无砟轨道板（以下简称轨道板）分三种板型：标准板、补偿板、特殊板。标准轨道板外形尺寸为6450mm×2550mm×200mm，为先张预应力混凝土结构，体积约3.452立方，重约8.63t（不计扣件，扣件重约0.6t）。每块轨道板混凝土用量约3.4立方，钢筋用量约373kg。特殊板和补偿板依据具体设计确定。右图一轨道板承轨面通过数控磨床磨削加工，平面度达到±0.1mm。右图二板与板之间通过纵向的6根精轧螺纹钢筋连接．右图三二、预制厂介绍

轨道板预制场设计生产能力为81块/日，三班制生产，27块/班，年生产能力20000～25000块。轨道板场占地面积约124亩，其中生产厂房总建筑面积为10988.80平米，分为既互相独立又沿道路互相联系的7个区域，分别为：⑴轨道板预制区；⑵钢筋加工区；⑶混凝土搅拌区；⑷轨道板打磨装配区；⑸轨道板存放区；⑹砂石料存放区；⑺辅助生产区。1、轨道板预制区

生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线，每条毛坯板生产线设置27组钢模；设2条毛坯板存放线，每条毛坯板存放线存放81块板。

⒉钢筋加工区

设8套钢筋加工胎具，4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5t单梁吊。

⒊混凝土搅拌区

设180立方/h混凝土搅拌站一座，主机采用3m立方的强制式搅拌机，整个系统实现计算机自动控制。

⒋轨道板打磨装配区

设1条打磨装配生产线。

⒌轨道板存放区

毛坯板需经收缩徐变基本完成后才能打磨，故毛坯板库容大于等于一个月的产量。毛坯板库容为2040块,成品板库容为6000块。设5台起重量16t，跨度40m的门式起重机。

⒍砂石料存放区

依据原材料供应周期，确定存料场地面积，分级、分区、覆盖存放。存放容量约6000立方。存料场配置2台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料，并配洗石设施一套。

⒎辅助生产区设中心试验室室、变配电室室、锅炉房、、维修车间、、配件库、压压缩空气系统统及供水设施施等。实验室室配套成套实实验仪器、工工具和实验设设备；变电室室配1000KVA变压器；锅炉炉房配4t蒸汽锅炉；配配置2台空气压缩机机。生产主厂房南南北长288m，南侧东连跨跨磨床厂房114m长，北侧西连连跨钢筋加工工厂房102m长轨道板预制生生产线主要设设在中间288m长的主厂房内内，按生产工工艺要求，沿沿厂房南北长长方向一字串串联布置三台台座轨道板生生产线，每台台座安装27套模具，长度度82.7m，三个台座共共安装81套模具，台座座总长度为242m。主厂房内配配置3台起重量16t，跨度19.5的m桥式起重机，，其中：一台台为双钩吊车车，主要用于于吊运混凝土土运输罐，另另两台为单钩钩吊车，主要要用于钢筋网网片入模、挡挡板安拆、、脱模等作业业。台座结构为钢钢筋混凝土结结构，台座设设计为中心距距8400mm两排平行的承承力墙，承受受4367kN的张拉力，承承力墙顶面标标高0.3m,底面标高-1.0m，承力墙宽350mm,两平行承力墙墙之间安装模模型。台座两两端设张拉横横梁。台座与与横梁之间安安装了4台300t千斤顶，与张张拉设备配套套，实现预应应力的同步张张拉、放张。。台座顶面设设有轨道，作作为生产线主主要非标设备备的走行轨道道。轨道上布布置的主要设设备有1台混凝土布料料机、2台切割预应力力钢筋的锯、、2台多功能运输输车、1台拉毛机。台台座一侧设轨轨道板临时存存放支架，可可同时存放两两天的轨道板板生产量（162块）。第一号号台座东侧设设置1台定长裁筋机机。每个台座都设设有供热管道道，供热能力力900kW，配以温控仪仪实施轨道板板的养护温度度控制。轨道板打磨生生产线是以数数控磨床为中中心自动化生生产线，设在在长度为144m的侧厂房内，，半成品轨道道板存放28天之后，轨道道板经翻转、、切割钢筋余余头，通过自自动化滚轮运运输线送至磨磨床进行打磨磨，打磨后，，安装弹条扣扣件系统，装装配好的轨道道板经绝缘测测试后，通过过横向运输车车运至成品库库。打磨生产线线除配置一一台数控磨磨床外，还还配置1台翻转机、、2台切割钢筋筋余头的锯锯、1套滚轮运输输线、1台吸水器、、1台定量油脂脂注射机和和2台横向运输输车。磨床冷却及及轨道板清清洗用水经经污水处理理系统处理理实现循环环使用。打磨生产线线配置1台起重量为为16吨的双小车车桥式起重重机，主要要用于毛坯坯板测量时时的翻转、、轨道板在在厂房内临临时存放时时吊运轨道道板和吊运运扣件系统统等作业。。三、预制工工艺介绍工艺流程图图纸原材料、配件进场及检验普通钢筋塑料套管预应力钢筋水泥砂石外加剂定位预应力筋入模安装下层钢筋网片预应力筋入模预应力筋初张拉安装分丝横隔板安装上层钢筋网片、橡胶端封及塑料套管预应力筋终张拉砼灌注振动成型混凝土表面刮平混凝土表面刷毛覆盖养护膜、养护16h分丝横隔板清理、涂刷脱模剂放松应力轨道板脱模在台座旁静停一天模型清理、涂刷脱模剂配件预制上层钢筋网片钢筋加工预制下层钢筋网片计量搅拌运输砼试件制作组装试件模型R脱模≥48MPa砼试件标养28天标养强度运往毛坯板库存放约1个月翻转轨道板切割轨道板侧面预应力筋的突出部分轨道板打磨、编号安装轨道扣件运往成品库存放轨道板成品检验合格运往安装地点轨道板成品检验不合格运往成品库单独存放1、预应力钢钢筋加工用钢筋定长长切断机切切断φ5mm定位预应力力钢筋和φ10mm预应力钢筋筋。2、构造钢筋筋加工构造钢筋采采用定尺或或倍尺料加加工，在轨轨道板钢筋筋加工厂房房内，用钢钢筋切断机机加工钢筋筋。3、精轧螺纹纹钢筋绝缘缘处理在专用加工工胎具上，，比照标准准件用燃气气喷火枪将将绝缘热缩缩管安装在在精轧螺纹纹钢筋上。。燃气喷火火枪点火后后，手持喷喷火枪沿热热缩管反复复、快速移移动，枪口口与热缩管管保持一定定距离，防防止热力过过于集中，，使绝缘性性能降低或或失效，直直至热缩管管处能看到到螺纹钢筋筋的轮廓。。6、编制上下下层钢筋网网片在特制专用用胎具上编编制上、下下层钢筋网网片，每个个钢筋交叉叉处通过绝绝缘涂层或或绝缘热缩缩管隔离，，并用绝缘缘扎带绑扎扎固定，保保证钢筋网网片的绝缘缘性能。7、上、下层层钢筋网片片存放用专用吊具具将上、下下层钢筋网网片分别码码放在钢筋筋网片通用用托盘上，，每垛27层，并分别别作好标识识。1、下层钢筋筋网片入模模安装6根φ5mm定位预应力力钢筋将下层钢筋筋网片从台台座一端开开始依次安安放在模具具内定位钢钢筋上方的的相应位置置。2、预应力钢钢筋入模及及初张拉将预应力钢钢筋按规定定位置入位位，在两端端将预应力力钢筋固定定在张拉横横梁锚板上上，之后，，启动自动动张拉系统统，实施初初张拉。3、下层钢筋筋网片调整整及固定4、模型分丝丝隔板安装装及终张拉拉⑴安装模型型分丝隔板板，用天车车吊起隔板板并插入到到每两套模模型之间，，将隔板和和模型固定定在一起。。⑵分丝隔板板安装完毕毕后，将预预应力钢筋筋从设计值值的20%张拉至设计计值，用环环形螺母锁锁紧锚固，，自动张拉拉系统回油油、卸载，，转移到下下一个张拉拉台座。5、上层钢筋筋网片入模模及塑料套套管安装⑴将上层钢钢筋网片从从台座一端端开始依次次安放在60根φ10mm预应力钢筋筋上方的相相应位置。。上层钢筋筋网片吊起起过程将6根Φ20mm精轧螺纹钢钢筋安装到到橡胶件中中固定。左左下图⑵上层钢筋筋网片安装装过程中，，同时将塑料料套管安装装固定在套套管定位轴上。。右下图三、混凝土土浇注⑴控制模具具温度⑵混凝土运运输：轨道道平板车在在搅拌站和和生产厂房房之间来回回运输混凝凝土料罐，，用桥吊来来回运输混混凝土的料料罐。⑶混凝土灌注注成型：混混凝土布料料机从台座座的第1套模板到第第27套模板，依依次、连续续、均匀地地将混凝土土灌注入模模，混凝土土灌注方向向垂直于布布料机的行行驶方向，，同时以每每块模板为为独立单元元启动振动动装置，将将混凝土密密实成型。。每块轨道道板灌注成成型后，刮刮平混凝土土表面，把把多余的混混凝土推进进下一个空空模具中。。⑷混凝土表表面刷毛：：刷毛机从从台座的第第1套模具到第第27套模具，依依次、连续续、均匀地地将混凝土土表面刷毛毛。⑸调高装置置、温度传传感器安装装：刷毛完完毕后，按按设计要求求在轨道板板的相应位位置将调高高装置压入入新灌注的的混凝土内内；在最后后一块轨道道板刷毛完完成后，在在板内预埋埋一个温度度传感器，，作为下道道工序—混凝土养护护控制的温温度采集点点。⑹分丝隔板板的拔除：：在第一个个模具内的的混凝土施施工完成后后一段时间间，依次拔拔除模具间间的分丝隔隔板。四、混凝土土养护采用专用养养护控制设设备控制试试件养护温温度与台座座内最后一一块的轨道道板芯部温温度一致。。在养护期期间混凝土土芯部温度度不超过60℃。温控仪自自动记录轨轨道板混凝凝土芯部温温度变化数数据。试件件抗压强度度达到48MPa时，操作人人员关闭温温控仪，相相应台座混混凝土养护护过程结束束，可进行行脱模。五、轨道板板脱模⑴卷起养护护薄膜⑵预应力钢钢筋放张：：采用整体体放张方式式，且在台台座两端同同步进行，，整个放张张过程实现现自动控制制。⑶切断预应应力钢筋⑷脱膜采用真空吊吊具脱膜，，将轨道板板平稳地从从模具中吊吊出来，存存放在台座座旁对应的的静置线的的存放座上上。6.5模具清理及及脱模油喷喷涂为保证轨道道板混凝土土外观质量量并能顺利利脱模，在混凝土土灌注入模模前，必须须将模具清清理干净，，并喷涂脱脱模剂。七、轨道板板打磨⑴轨道板翻翻转用龙门吊车车将轨道板板从毛坯库库存放区吊吊运到翻转转机上，翻翻转机将轨轨道板旋转转180度，正面向向上放置在在滚轮托线线架上，然然后通过辊辊式运输线线进入打磨磨厂房。⑵切除轨道板板两侧突出出的预应力力钢筋⑶打磨毛坯板定位毛坯板检测生成原始数据，与标准数据比较确定磨削量磨削加工成品板检测成品板编号合格废品不合格八、轨道扣扣件的安装装轨道扣件的的安装在预预制场进行行预安装。。扣件安装前前先用吸尘尘器清除套套管内渣滓滓及水，再再定量注入入油脂。⑴将Zwp104NT弹性垫板放放置在轨道道板的承轨轨台上；⑵将Grp21底板放在弹弹性垫板（（Zwp104NT）之上，将将轨垫Zw692放在底板之之上；⑶将塑性轨轨距挡板放放入垫板槽槽中，使轨轨垫边缘与与轨距挡板板下接合。。将弹条Ski15放在轨距挡挡板预先安安装位置。。⑷在每个轨轨距档板上上放置2个轨枕螺栓栓，顺时针针旋转螺栓栓进行固定定。使用配配套的套筒筒扳手（管管钳）扭紧紧螺栓。九、轨道板板绝缘检测测首先将已安安完扣件的的轨道板通通过横向运运输车运至至测量架正正下方，然然后将铁轨轨降至承轨轨台并与其其靠紧帖牢牢，最后将将小车断电电准备绝缘缘检测。检检测仪器使使用ZL5-LCR智能测量仪仪。1、厂房内临临时存放⑴毛坯板脱脱模后，每每3块为1垛停放在养养生区的2条静停线上上。每条静静停线包括括27组存放座，，每组存放放座由4个存放支架架构成，每每个支架顶顶部装有一一块橡胶垫垫板，其中中安装在外外侧的2个支架带有有可移动的的侧杆，侧侧杆移动通通过风箱式式气缸实现现。⑵存放座的的每个支架架顶部安装装橡胶垫板板，轨道板板之间安放放4个垫块，分分别支承在在板的第二二个预裂缝缝和第八个个预裂缝处处，采用4点支撑，垫垫块要上下下对齐，防防止板内产产生附加应应力引起变变形；垫块块高度误差差±2mm，承重面应应平行，误误差控制在在2mm以内。2、毛坯板运运输与存放放在厂房内的的养生工