砌体结构施工方案(含绿色施工措施)实用文档

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目录砌体结构施工方案(含绿色施工措施)实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—1”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc450318609"一、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc450318610"二、工程概况2HYPERLINK\l”_Toc450318611"三、施工准备4_Toc450318613”五、主要施工方法6HYPERLINK\l”_Toc450318614”六、安全文明施工保证措施18HYPERLINK\l”_Toc450318615"七、绿色施工措施19一、编制依据1、本工程施工图纸、施工组织设计序号名称编号编制1柳林铺城中村改造回迁区施工图建施F版北京市建筑设计研究院结施电气给排水暖通2柳林铺城中村改造回迁区施工组织设计编制人:武战国2、主要法律、法规、规范、规程序号规范、规程、标准、图集名称编号1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20212《墙体材料应用统一技术规范》GB50574-20213《砌体结构工程施工质量验收规范》GB53-20214《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17—20215《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-20216《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451—20217《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-20058《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J1049《预拌砂浆》GB/T25181—202110《预拌砂浆应用技术规程》JGJ/T223—202111《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—202112《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200113《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—9114《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-202115《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200516《砌体填充墙结构构造》12G614—117《内隔墙-轻质条板(一）》10J113—118《墙身-加气混凝土（砌块、条板隔墙)》12BJ2-3二、工程概况1、项目总体概况柳林铺城中村改造回迁区项目位于胜利北大街以西，京广铁路以东,太平河南岸，柳林铺村旧址,是住宅类型的工程。项目总占地面积37917。25㎡,总建筑面积157507㎡，其中地下建筑面积：31995.25平米,主要建筑为H1＃、H2＃、H3＃、H4＃、H5#、H6＃、H7#、H8＃住宅楼及地下车库、社区活动中心、托老所等附属用房。主楼部分地下二层,车库部分地下一层，地上最高层数为25层，最大建筑高度74.7m，车库部分为混凝土框架结构，主楼部分为混凝土剪力墙结构。序号项目内容1工程名称柳林铺城中村改造回迁区2工程地址石家庄市胜利北大街以西,京广铁路以东，太平河南岸，柳林铺村旧址3建设单位石家庄市长安区柳林铺联合社区居民委员会4设计单位北京市建筑设计研究院5施工总承包单位中建城市建设发展6监理单位河北中环工程项目管理7质量监督单位石家庄市质量监督站8安全监督单位石家庄市安全监督站9合同工期2021年12月15日至2021年10月30日，共700天10功能及用途住宅11总建筑面积约157507.00平米12层数主楼地下2层、车库地下1层13建筑檐高74.7m14层高主楼地上3.2m/2。95m、主楼地下2.7m、车库3。6m15楼板厚度100mm、120mm、200mm、250mm、300mm16质量目标河北省优质工程—安济杯17安全目标杜绝重大伤亡、火灾事故及人员中毒事故的发生一般事故发生率小于1.5‰18安全文明施工目标争创河北省安全文明工地、中国建筑股份CI金奖2、施工概况2。1墙体主要材料主楼及车库墙体主要材料有蒸压加气混凝土砌块（以下称加气块）和轻质混凝土空心条板（以下称空心条板）两种。墙厚为200mm的墙体均采用加气块砌筑,规格有600×200×240mm、600×200×250mm两种，当模数不满足洞口尺寸时采用蒸压灰砂砖（以下称灰砂砖）进行补砌，灰砂砖规格为100×200×48mm。墙体材料耐火极限要求按照设计总说明执行。墙厚为100mm的墙体采用空心条板，规格为600×h×100mm，高度h可根据实际尺寸定制.空心条板的容重要求不大于8KN/m³.其中托老所和社区服务中心两栋辅助功能用房地下部分外墙采用360厚混凝土多孔砖砌筑，地上部分外墙砌筑采用290厚自保温复合砌块，内墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块。所有二次结构中过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛等的混凝土强度等级均为C25细石混凝土，10mm及以上钢筋采用HRB400，8mm及以下钢筋采用HPB335，内墙砌筑砂浆采用M5。0专用砂浆，外墙砌筑砂浆采用M10.0专用砂浆。蒸压加气混凝土砌块强度级别A3.5,容重不大于625kg/m³，级别为（B）合格品，体积密度级别B06。依据的标准是《蒸压加气混凝土砌块》GB11968—2006。2.2填充墙做法基本要求墙体厚度200mm设置2A6拉结筋，墙体厚度大于200的每120厚设置一根拉A6mm结筋，竖向高度不大于600mm通长设置。坎台仅在卫生间、厨房砌筑墙体和轻质条板隔墙下使用，高度为200，宽度同墙宽。其中轻质条板隔墙下的100宽坎台通过植C10@500钢筋与结构楼板固定，另增加A6水平筋一道。砌体结构与主体结构之间的拉结采用植筋的方式进行连接,植筋范围包括过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、墙体拉结筋,钢筋植筋技术要求及验收应满足JGJ145-2021关于植筋章节的要求，植筋深度10d.如遇墙下无梁楼板时，应满足钢筋最小保护层厚度。构造柱（不包含托老所和社区中心地下夹层）设置：墙长大于5m，需设置构造柱，构造柱与构造柱（或框架柱）间距不大于4。5m，该部分见深化设计图纸.托老所和社区中心地下夹层构造柱留设参见结构设计图纸。加气块外墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结。加气块墙（空心条板隔墙）与钢筋混凝土墙、柱、构造柱结合缝处以及空心条板隔墙之间为防止抹灰开裂,在抹灰层下和接缝处贴放钢丝网片，网片宽300mm，沿结合缝居中通长设置。楼梯间的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。门窗过梁可采用预制过梁，混凝土强度及配筋同现浇过梁，窗安装位置如为砌块墙体，每侧应设置200*200＊250（240）预制混凝土块，竖向间距不宜大于800,且至少保证2块.所有管道井、强弱电间、设备间门的内侧均设置200mm高的现浇混凝土挡水门槛，宽度同墙宽,长度同门洞宽。三、施工准备1、人员准备1.1项目管理人员组织1。2分包人员组织分包设现场生产负责人、技术负责、安全负责人、工长、质检员以及放线工。劳动力准备一览表人员分工人数备注搅拌机操作人员10操作搅拌机后仓准备人员12负责砂浆搅拌配料值班电工3负责电器、照明机修工3负责机修、排除障碍瓦工140具体负责砌筑工作壮工55材料运输植筋工6过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱等植筋钢筋工45过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱钢筋绑扎木工45过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱模板支拆合计3192、技术准备（1）施工前认真熟悉图纸（包括与建筑图、机电各专业图纸的对应情况)和相关安全质量规范（具体详见本方案编制依据章节）。（2)培训及交底：施工员依照图纸要求和设计变更等技术文件，根据施工规范和方案对作业层进行详细技术交底，做到不遗漏，并且在实施过程中进行检查。由现场责任师向作业班组长及操作工人进行交底，交底要以书面形式进行；另根据现场实际施工情况不定期开展口头交底活动，尤其本方案采用的各项技术措施须落到实处。(3）砌筑放线:砌筑前放线要准确及时，不能在没线情况下操作。砌筑时立皮数杆并拉线操作。施工前根据砖缝的厚度制作好皮数杆.皮数杆立于墙的转角处且应满足间距小于15m3、机具准备瓦刀、小撬棍、橡胶锤、线坠、手提切割锯、射钉器、灰槽、手推胶轮车等.四、施工部署1、施工布置的原则本工程共有8栋高层住宅及2栋辅助用房,共10个单体工程，根据工程特点和现场实际情况，将工程分为两个施工区域，每个施工区域选用一家二次结构劳务分包.I区包含1#楼、2＃楼、4＃楼、6#楼及相应地下车库，Ⅱ区包含3#楼、5#楼、7#楼、8＃楼、社区服务中心、托老所及相应地下车库。I区和Ⅱ区平行施工，区域内各单体工程同时施工，最大程度利用工作面，加快施工进度。由于7＃楼滞后施工,需单独考虑。tongshi本工程的验收按地下结构验收、各栋号地上结构1-13层验收、地上结构14—25层验收共分为三次.砌体结构施工完成后进行主体结构验收。tongshi各单体结合各自的结构完成时间分别组织验收.2、施工进度计划安排根据本工程年度计划，本砌体工程施工计划由2021年6月26日开始，2021年9月26日完成，经历累计日历天数93天。具体施工进度安排见本工程2021年进度计划。3、样板计划本工程砌筑工程坚持“方案先行、样板引路"制度，在砌筑工程开始之前，首先进行样板施工。施工中必须严格执行施工方案和技术交底并跟踪检查执行情况。样板间选择在6＃楼三层西侧单元，包括户内全部房间、楼梯间和公共走廊,该单元共有A、A’、C三种户型，涵盖1#—8＃楼所有户型,对整个项目二次结构施工有很好的指导意义。二次结构工作内容包括测量放线、钢筋植筋、混凝土坎台（含挡水门槛）浇筑、砌筑（含拉结筋设置）、混凝土过梁、构造柱、混凝土带、抱框柱的钢筋制作及混凝土浇筑、门窗口预留、通气道安装、条板隔墙安装固定、钢丝网铺贴等.通过设立样板间，目的是为了规范分项工程的作业流程,提高班组的质量意识和工艺水平，形成统一的质量验收标准,进而有利于项目施工质量控制。样板间施工完成后由总包单位组织建设、监理、设计单位进行验收，验收通过后展开大面积的砌筑工作。4、施工脚手架南侧落地窗位置顶部有300高的混凝土过梁，由于该位置处于临边，为施工人员安全考虑，需要搭设临时脚手架，脚手架采用扣件式钢管脚手架,钢管悬挑方式搭设，做法见附图JG-04。五、主要施工方法1、蒸压加气混凝土砌块施工1.1试验送检情况同品种，同规格，同等级的加气块，每10000块为一检验批，尺寸为100＊100*100mm。测试干密度，3组9块;测试强度等级,3组9块。蒸压灰砂砖每10万块为一验收批，不足10万块按一批计，抽检数量为1组。对同品种、同强度等级连续进场的干混砌筑砂浆应以500t为一个检验批(JGJT223—2021)；不足一个检验批的数量时，应按一个检验批计。每检验批应至少留置1组抗压强度试块，每组3个，尺寸为70.7*70。7＊70。7mm.干混砌筑砂浆宜从搅拌机出料口取样,砌筑砂浆抗压强度试块的制作、养护、试压等应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70-2021的规定。1.2施工工艺流程施工准备→墙体线、标高线施放→设置皮数杆→植筋→验线、植筋验收→基层清理→浇筑混凝土坎台→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑（设置拉结筋)→混凝土构件（构造柱、过梁、混凝土带、抱框柱)施工→顶层斜砌→验收.1.3材料要求加气块的产品龄期不应小于28天,含水率宜小于30%.进场后的砌体材料要检查砖及砌块的产品合格证书、产品性能检测报告，进行见证取样送检，合格后方可使用。加气块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角（大于50mm）的砌块,物资部应拒收退回，材料现场搬运过程中要轻拿轻放，注重保护。现场应尽量减少转运次数,要求现场责任工程师按照每层提出材料需用计划，样板间施工完成后应将材料精确到块，进料时按照施工层进行分配，避免多余的材料在层间进行搬运,造成材料损坏和浪费。材料在楼层存放时不能集中堆放，以免超过楼板的允许荷载。运输及装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。材料进场后,按规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。运输及存放过程中应防止雨淋。本工程采用成品干混砌筑砂浆,进场后应提供原材检测报告和产品质量证明文件，现场的砂浆应按照砌筑工程量留置试块送检.砂浆稠度宜为60—80mm.二次结构混凝土采用商品混凝土，使用要求同主体结构，留置标准养护试块和同条件养护试块.1。4施工工艺要点加气块砌筑前当天对砌体表面喷水湿润，相对含水量40—50％。现场需要切割时必须采用专用切割工具，严禁砍凿。样板间可以在施工层进行切割,大面积开始砌筑后,要在地面设置专用加工场，禁止在施工层进行切割作业。墙体砌筑之前应按照设计尺寸进行排砖,并适当调整灰缝宽度（灰缝厚度不应大于15mm饱满度不小于80％），设计好灰砂砖的砌筑皮数和位置，严禁随意留设.加气块与结构相接处也要提前一天洒水湿润以保证砂浆与结构的粘结。加气块砌筑时,砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于200。砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后(至少间隔7天）采用灰砂砖斜砌顶紧。墙体与构造柱连接处宜砌成马牙槎，每坯砌块设置一个马牙槎，先退后进，马牙槎伸入墙体60-100mm、顶部马牙槎高度可为200—300mm。正常施工条件下，每日砌筑高度宜控制在1。5米内。砌筑时,每砌筑一坯砌块应校正一次,每层拉小线控制平直度，水平灰缝可用铺浆法砌筑，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，并注意应随砌随将舌头灰刮尽。灰缝应采用电工穿线管进行抹光。转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工.对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留斜槎时，除转角处外,可留直槎，但直槎必须做成凸槎.填充墙与结构之间的拉结筋每两层砌块通长设置一道2A6拉结筋，竖向高度不大于600mm，端部180°弯钩。二次结构钢筋与主体结构采用植筋方式拉结，植筋采用A级专用植筋胶，孔洞必须清理干净后灌胶植筋，植筋深度10d.植筋完成后3d内要求进行拉拔试验,轴向受拉非破坏承载力检验值为6KN.抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象,持续2min荷载值下降不大于5％。砂浆采用干拌砂浆，随搅拌随使用，并在说明书要求的时间内使用完成，落地灰和过夜砂浆严禁加水后直接使用。1.5门窗洞口上现浇过梁做法1.5。1过梁配筋洞宽600＜B≤15001500＜B≤25002500＜B≤3500梁高240360360上铁2A82C102C10下铁2C142C162C16箍筋A6@150A8＠150A8@150(1）所有现浇过梁应延伸至与结构墙体（含门抱框、构造柱、剪力墙）拉结，采用植筋的方式使过梁与混凝土墙连接牢固。（2）门窗两侧均为砌体墙,且条件允许的情况下，过梁可采用预制过梁,过梁两边支撑长度不小于250mm。预制过梁的制作、运输、堆放和安装过程中,过梁上要有明显的标记，过梁不得倒放和侧放.堆放时需加垫木，上下垫木需在同一垂直线上。预制过梁运输及安装时，强度等级不得小于设计等级的75％。（3）安装预制过梁时，其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满，坐灰厚度超过20mm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致.1.5.2门洞口做法按照图集要求，门洞口两侧需设置抱框柱，抱框柱根据门洞宽度有两种做法，做法见下图。1。6窗台下现浇混凝土带做法蒸压加气混凝土砌体外隔墙窗台下设置150高现浇混凝土带，混凝土带应延伸至与结构墙体拉结.具体做法如下图：1.7构造柱做法浇筑构造柱混凝土前应清除落地灰等杂物并将模板浇水湿润，然后注入50mm厚与混凝土配比（去掉石子）相同的水泥砂浆，再分段浇灌、振捣混凝土。振捣时振捣棒不应直接触碰墙体.模板与砌体之间需设置密封胶条，防止混凝土漏浆。1。8质量控制1。5。1砌体工程质量控制措施为保证工程质量，严格控制砌筑工程各项指标，加强成品保护，每个过程都存有完整记录,责任划分细致，保证砌筑工程的施工效果。严格控制各种材料的质量，特别砌块、砂浆等各种原材的各项试验取样工作。砌筑时立设皮数杆，严格控制灰缝厚度。加强施工过程控制，特别是拉结钢筋的控制。实行实名制，墙体砌筑完成后，瓦工签名并注明时间，方便追溯主要责任人和砌筑时间。填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表要求：项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于35用2m大于3102表面平整度8用2m3门窗洞口高、宽(后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表要求:砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块板底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%1.5。2质量通病的防治为防止质量通病特制定如下措施序号项目防治措施1轴线偏移砌筑前由测量员放好控制线，砌筑过程中随时检查。2房间阴角不方正、不垂直严格三检制度，测量员放好线后，必须认真复核。3垂直度偏差砌筑时随砌随吊墙体的垂直度。4通缝施工前画好排砖图,砌筑前预先排砖。5灰缝不符合要求砌筑前由测量员将水平控制线抄测好,砌筑时立好皮数杆。1.9成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：（1）抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视，行动上注意。（2）安排生产的主要领导要认真做好工序安排,科学管理。将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。（3)不得碰撞已砌筑完毕的墙体.(4）模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损.(5）工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。2、混凝土空心条板施工2。1进场材料检验空心条板进场应分批进行检查、验收,同一厂家、同品种、同规格的空心条板每5000㎡为一批，不足5000㎡按一批计。检查项目为外观质量。空心条板与辅料进场时应提交产品质量合格证、出场检验报告、有效期内的形式报告等文件。并对进场材料进行复检，复检主项目有：空心条板抗压强度，砂浆粘接强度。复试合格后方可进行下道工序施工。空心条板与辅料应由专人负责检查、验收,并将记录和资料归入工程档案，不合格的空心条板和辅料不得进入施工现场。2.2施工工艺流程材料检验→清理作业面→定位放线→确定安装顺序→立板→调位、顶紧和固定→连续安装→质量检查→封缝填实→清理垃圾施工顺序：逐层进行安装施工，施工一层验收一层.2.3空心条板安装步骤定位放线：按结构图、建筑图、砌筑样板施工平面布置图标出空心条板安装线和门（窗）的位置，进行空心条板定位放线，经监理工程师验收合格后进行下道工序。安装顺序:从主体结构（墙、柱）的一端向另一端顺序安装，有门洞时，可从洞口向两侧安装。立板：立第一块板定位,在空心条板的企口处及顶面均匀满刮粘接材料，上下对准墨线立板。调位、顶紧和固定：在立起的空心条板的下端,采用撬棍调整位置，在板的两侧对应打入木楔使空心条板向上顶紧，同时对板的位置和垂直度进行检查后微调定位,再在空心条板顶端安装加固钢角码（U型卡）固定。连续安装:按排板图顺序安装第二块空心条板,在企口及顶面均匀涂刮好粘接材料，将板榫头对准榫槽拼接挤紧,同时调整墙面垂直度和平整度,合格后进行固定，随即清理面板，重复进行上述工序。板与板之间的接缝采用钢丝网铺贴，抗裂砂浆抹光。质量检查：每面墙安装完毕及时检查墙面平整度、垂直度。已安装的的空心条板，应稳定、牢固，不得撬动。封缝填实：墙体与四周主体结构的空隙，铺贴钢丝网，用专用粘结剂填实。2。4安装示意图（1)安装示意图为施工大样图，体现节点的部位的通常做法，具体的尺寸数据以现场实际尺寸为准。用于固定空心条板的钢质卡子执行10J113—1图集15—16页要求.2。5墙面裂缝处理墙体与主体结构接缝、阴阳角接缝、门（窗）过梁板等接缝均应在安装固定后，用专用粘结剂填实、压平。墙体下部应采用M10专用砂浆粘接材料填实、压平，保养三天后，取出木楔并填实楔孔.墙体与门、窗框接缝，线（管)槽等处的密封及防裂处理，应在其安装、回填完毕7天后进行。空心条板接缝防裂处理应在墙体安装7天后进行，先用专用砂浆打底，再粘贴盖缝防裂钢丝网片.墙面修补、清洁、整理宜在墙体安装、接缝处理完毕，干燥、稳定后进行。墙体不得有穿透通缝，表面不得有粘结材料、收缩裂纹和脱胶现象。2。6关键部位处理措施（1）配合好水电班组的管线定位工作，水电班组对管线、开关开槽开孔必须在空心条板安装7天以后进行。按照图纸要求弹好墨线，用切割机切割后再用锤凿开槽开孔。竖向布线沿着空心条板的芯孔布置，只需要开好上下线盒孔洞，线管从芯孔内穿行。横向开槽长度小于或等于墙体长度的二分之一。（2）空心条板与结构柱、混凝土墙和其他墙体结合处应从地面向上300-500mm处开始设置第一道U型卡,第二道以上U型卡之间间距按≤1000mm设置。使空心条板与主体结构牢固连接.（3)每块空心条板顶部至少设置2个L型镀锌钢角码，射钉、射弹与结构梁、板牢固连接。(4）门窗板的搁置点要保证有效宽度,≤1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≧100mm,＞1500mm的门窗板两边的搁置点宽度要≥120mm。（5）门窗洞口及墙体拐角处的空心条板，用素混凝土将靠近洞口及拐角处的洞口灌实，确保空心条板端头打入射钉时连接牢固。（6)每一道墙体安装完成后,及时用专用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。成型后的地缝要与空心条板平面一致，严禁高出墙面。（7）固定空心条板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的专用砂浆将空洞填实。（8）空心条板之间的企口抹缝要待空心条板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。钢丝网片要置于板缝中心,砂浆的完成面以下2—3mm。（9）对于墙体高度超过3。2M且低于4。5M的墙体安装,要采用错位接板,高低板错位≥500mm。上层接板要在下层墙体砂浆终凝以后进行.要注意接板与邻板之间砂浆的密实度、饱满度,高低板之间加设L型小角码连接，上部的接板设小角码与结构梁或结构板连接。2。7空心条板隔墙质量要求2.7。1检验批的划分条板隔墙的检验批应以同一品种的轻质隔墙工程50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间的也应划分为一个检验批。检查数量：每个检验批应至少抽查10％,但不得少于3间，不足3间时应全数检查。2。7。2安装允许偏差安装的允许偏差应符合下表的规定。空心条板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线检查2表面平整度3用2M靠尺和楔形塞尺检查3立面平整度3用2M垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角方正3用方尺和楔形塞尺检查6门洞高度、宽度5用卷尺检查2。7.3其他质量要求(1)轻质板的各项技术指标、各种材料的规格、轻质板加工的要求、安装时的施工方法、各节点的加固措施必须附合本方案及相关规范、标准的要求。

(2）轻质板安装时，其与结构接触部位水泥胶粘剂的粘结必须饱满、牢固。不应出现干缩裂纹.(3）轻质板的吊挂点埋件必须牢固，需对吊挂点的吊挂力作测试，测试记录应作为工程技术资料收集归档。（4）板缝加固所粘贴的钢丝网片应沿板缝居中压贴紧密,不应有皱折、翘边、外露现象。2。8成品保护措施在施工过程中，墙体应采取防护措施，严禁碰撞。安装后的墙体7天内不得受侧向作用力.应做好工序交接配合，在进行水、电、气等专业工种施工时，不得对已完成的墙体造成损坏。成品墙体应防止物料污染、损坏墙面。3、混凝土多孔砖外墙施工社区服务中心和托老所地下一层墙体采用360mm厚混凝土多孔砖，砌筑墙体需与顶板拉结，并在拐角及长墙中部增设构造柱，构造柱间距2m，大样详下图：3。1材料要求混凝土多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。进入施工现场的多孔砖养护龄期不得低于28天，应有产品合格证和质量保证书。多孔砖进场后应见证取样进行强度等级、干燥收缩率、相对含水率检验。每一生产厂家，蒸压灰砂砖每10万块为一验收批,不足10万块按一批计，抽检数量为1组。3。2施工工艺放线、立皮数杆→砌筑的基层表面杂物清扫→确定组砌方法→砂浆拌制→砌筑→质量验收3.2。1定位放线砌体施工前，施工人员根据建筑图和结构图，准确放出墙体轴线、边线以及控制线。3.2.2施工准备根据施工现场实际情况，选定好多孔砖堆放场地。场地应平整,周边作好排水,混凝土多孔砖堆跺的顶部应采取适当的遮雨措施.搬运装卸混凝土多孔砖时，严禁碰撞、扔摔或翻车倾卸。砌筑前，将基层清扫干净，并洒水充分湿润基层面。专业工长充分熟悉施工图纸，明确构造柱设置要求。砌筑前，对操作工人进行安全技术交底.3.2.3砌筑混凝土多孔砖外墙施工前应试排砖,组砌方法应正确，上下错缝、内外搭接。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑方式.水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满,平直道顺，立缝用砂浆填实。砌筑的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。混凝土多孔砖的空洞应垂直于受压面砌筑,砌至梁或楼板下，斜砌一皮实心砖。转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时应拉通线随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。3。2.4构造柱墙体与框架柱及构造柱连接处应沿柱高每隔500mm或砌体皮数的倍数设置3A6的拉筋与柱拉接。与柱连接拉筋采用植筋连接.拉筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且应大于700mm.设置构造柱的墙体应先砌墙后浇筑构造柱混凝土。浇筑混凝土前，必须将混凝土多孔砖和模板围成的构造柱孔内壁撒水湿润，并将模板内的杂物清扫干净。构造柱混凝土用插入式振捣棒振捣密实,振捣棒应避免触碰混凝土多孔砖墙，严禁通过混凝土多孔砖墙传振。后植的钢筋,施工中不得随意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇筑混凝土前，应校正到准确位置并绑扎牢固。3。3质量通病控制措施砂浆强度不够：计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直:砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进,应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断.砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平,水平灰缝厚度不一致。立皮数杆时，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。留槎要符合要求。在砌体的转角处和交接处同时砌筑，否则应砌成斜槎。作好专业之间的协调配合，确保孔洞、埋件的位置、尺寸及标高明确，避免事后开洞，影响砌体质量。板下口与结构接缝处贴5mm厚海绵条，以保证拼缝严密不漏浆.3.3成品保护墙体中后植的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体.砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。六、安全文明施工保证措施在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2年后,根据情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除,不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督,应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。墙体砌筑高度超过1.2m以上时，必须及时搭设门式钢管脚手架.不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带,安全带挂靠点要牢固.在楼层施工时，堆放机具砖块等不得超过使用荷载。不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。砌块在楼面卸下堆放时,严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放,不得超过楼板的设计允许承载能力。空心条板安装保证3人一组,竖板时在下部垫好木方，一人撬动空心条板，两侧有人扶稳，防止空心条板倾倒伤人。各楼层上的水平运输应使用专用小推车，或者也可使用800mm的结实木棒从两端插入空洞抬运。空心条板的运输:空心条板一般用提升架送往各楼层.如采用塔式起重机运输，应设集装托板,考虑空心条板侧立的抗弯性能较好，应将空心条板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与空心条板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏.七、绿色施工措施绿色施工是指工程建设中，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源并减少对环境负面影响的施工活动，实现节能、节地、节水、节材和环境保护（”四节一环保”）。实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。绿色施工应是可持续发展理念在工程施工中全面应用的体现，绿色施工并不仅仅是指在工程施工中实施封闭施工，没有尘土飞扬，没有噪声扰民,在工地四周栽花、种草，实施定时洒水等这些内容，它涉及到可持续发展的各个方面，如:生态与环境保护、资源与能源利用、社会与经济的发展等内容。提高人们的绿色施工意识、建立和完善法规制度体系和评价体系,是促进绿色施工的必要措施。随着可持续发展战略的进一步实施，实施绿色施工必将成为社会的必然选择。砌筑工程施工中除涉及砌筑和空心条板固定外，还包括混凝土分项工程（过梁、构造柱、抱框柱、混凝土带、坎台、挡水门槛）、钢筋工程（拉结筋）、模板及脚手架等内容，针对砌体工程的特点，从环境保护、节约资源等几个方面制定绿色施工措施。1、环境保护（1）本工程二次结构施工采用预制干混砂浆。(2）砂子以及石子在粒径小于某值时采取覆盖措施。现场设立防雨雪、大风的覆盖设施，如：防雨彩条布、塑料布等，防止恶劣天气下材料被冲刷及扬尘。（3)施工运输机械，如：砌体运输车辆、砂浆运输车辆及砂浆制各材料的运输车辆进行检查，确保达到相应尾气排放要求。（4)运输车辆采取相应的防遗洒措施，如加设封闭隔板等。出场前车辆进行车身及轮胎冲洗，车辆冲洗水连同砂浆制备产生污水经现场污水收集设施疏导至沉淀池。（5)砌体砌筑前，先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。（6)砌块切割应优先在封闭切割棚内进行。施工时工作人员应佩戴口罩、手套等。（7）砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气，妥善存放，防止被冲刷，造成施工现场污染。(8）室外砌筑工程遇到下雨时应停止施工，并用塑料布覆盖已经砌好的砌体，以防止雨水冲刷造成污染和材料损耗。(9)灰浆槽使用完后及时清理干净后备用,以防固化后清理产生扬尘、固体废弃物及噪音。（10）冬期施工时，应优先采用外加剂方法进行防冻，避免采用原材料蓄热及外部加热等施工方法。（11）现场遗撒材料及时清理、收集。成品砂浆包装袋、水泥袋、损坏的皮数尺、墨斗、弹线、清理用纱布等及时清理,交给相应职能部门处理,严禁现场焚烧。2、节水与水资源利用（1)定期检验整修施工现场的输水管线，保证其状态良好。（2）输水管线采用节水型阀门.(3）做好施工现场砌块（包括砖）、石材等需浸润材料的进场和使用时问规划,按时洒水浸润，避免重复作业。（4）浸润用水依据砌块数量确定用水量，如砖含水率宜取10％～15％，严禁大水漫灌。（5）制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。3、节材与材料资源利用（1）材料在运输过程中采取措施防止撒漏,如规定辆运输时材料应低于车帮50mm，现场运输应低于容器边沿50mm等.（2）施工前对砂浆使用量进行规划计算，避免砂浆采购进场或制备后不能在初凝前使用完毕。（3）对现场砂浆及原料做好保管工作,尽量采用封闭存放，当能确保大部分良好天气情况下露天堆放不对环境造成不可控影响时，可采用露天存放，但现场要配备相应的覆盖设施，如防雨布、草栅等。（4）及时收集天气信息，做好天气预报工作，有针对性做好成品砂浆、砂石、水泥等的保管工作。（5）认真进行定位放线，包括墙体轴线、外边线、洞口线以及第一皮砌块的分块线等,砌筑前经复核无误后方可施工.（6）砌块浸润应充分合理,避免由于浸润用水过多造成砂浆易撒落以及用水过少导致不易粘结。（7）排砖撂底时进行专门设计，避免砌筑过程中砍砖(或砌块）过多.（8）可选范围内，尽量使预埋件（预留孔)与砌体材料的规格一致,避免砍砖及后期剔凿。(9）砌筑时,在根部设置洁净木板等收集撒落的砂浆，并进行及时清理和再利用。对于砌筑时挤出墙面的舌头灰，用灰刮将其收集利用。（10）建立半砖（砌块）材料的再利用制度，规定再利用砌块的规格（如超过40％），对某一规格范围内的半砖进行回收、分类和再利用。4、节能与能源利用（1)砂浆、制备原料及施工机具等在满足施工要求的前提下，采取就近采购原则。（2）砂浆制备时，工人、砂石、水泥、水、搅拌机、运输机械合理配置，紧密衔接，确保施工连续流畅,避免施工间断造成机械空载运行.（3）冬期施工中砂浆的运输和存放采用保温容器。（4）优先采用加防冻剂方法防止砂浆冻凝。5、节地与施工用地保护（1）砂浆(或砂浆制备材料）、砌块分批进场，材料堆场周转使用,提高土地利用率。（2）现场制备砂浆时,原料堆放场地设立维护设施，提高单位面积场地利用效率。（3）砌块类材料进场后多层码放，提高单位面积场地的利用效率。（4）做好水泥、砂浆等的保存及使用管理，防止胶凝材料污染土地。(5）对非规划硬化区域进行标识,并设立警戒线，砂浆等撒落后及时清理，防止被硬化.砌体结构工程施工质量验收规范试题姓名：总分:单项选择题（每题5分，共50分)1、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的（），轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于（）mm。A1/2、100B1/3、90C1/3、100D1/2、90当墙体上留置临时施工洞口时，洞口净宽度不应大于（)m，其侧边距交接处墙面不应小于()mm.A1/300B1/500C1。2/500D1.2/300当在使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过（）个月、快硬硅酸盐水泥超过(）个月时,应进行复验,并应按复验结果使用。A3/2B4/2C3/1D4/1现场搅拌的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在（）h内使用完毕;当施工期间气温超过30℃时,应在（）h使用完毕。A2/1B4/2C3/1D3/2砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.在抗震设防烈度8度及以上地区,对不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，其中普通砖砌体的斜槎水平投影长度不应小于高度(h）的（)，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于（）。斜槎高度不得超过一步脚手架高度。A1/3、1/2B2/3、1/2C1/2、1/2D2/3、1/3挡土墙泄水孔与土体间应设置长宽度不小于（）mm、厚不小于（）mm的卵石或碎石疏水层。A500/300B300/100C300/200D500/200轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于（）d；蒸压加气混凝土砌块含水率宜小于（）。A28/20%B14/30％C28/30%D56/20％芯柱混凝土宜选用小砌块灌孔混凝土，每次连续浇筑高度宜为半个楼层，但不应大于（)。A1.6mB1.5mC2.0mD1.8m现场拌制砌筑砂浆时，搅拌时间应满足:水泥砂浆和水泥混合砂浆不应小于（）s；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不应少于（）s。A150/180B180/120C120/150D120/180砌筑砂浆强度大于(）MPa后,方可浇筑芯柱混凝土。A0.5B1。0C1。5D2。0填空题（每题5分,共50分）冬期施工砂浆试块的留置,除应按常温规定要求外，尚应增加（）组与砌体同条件养护的试块，用于检验转入常温28d的强度.挡土墙泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔（）设置一个泄水孔。烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块进场后应按品种、规格堆放整齐,堆置高度不宜超过（)。在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为（)mm。冬期施工,砌筑时砂浆不应低于（）℃。配筋砌体不得采用（）的砂浆施工。锚固钢筋拉拔试验抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象，持荷2min期间荷载降低不大于（）。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑（）后进行。正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在(）或一步脚手架高度内.蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过（）mm。答案选择:1-5BBCDB6—10CCDDB填空：1、（1)2、（2m）3、（2m）4、(150）5、（5)6、(掺氯盐）7、（5%）8、（14d）9、（1.5m）10、(15）目录TOC\o”1—3"\h\u23509第一章编制依据122108第二章工程概况130656第三章施工部署225944第一节组织构架222836第二节材料准备及要求329155第三节主要机具43201第四章砌体工程规范及设计情况42645第一节砌体砌筑要求429886第二节构造柱设置525349第三节墙体拉筋设置817435第四节圈梁设置1016333第五节门窗洞口过梁设置要求1018375第六节预留洞口处理方法1130424第七节墙顶与梁或板底的处理方法1211288第八节植筋要求1216047第五章砌筑的工艺流程1417107第一节砂浆拌制要求1418912第二节混凝土砌块施工工艺及方法1425792第三节混凝土砌块主要工序151208第四节砌筑要点194346第六章砌体结构质量要求2311745第一节砌体材料2316279第二节砌筑砂浆的要求232279第三节构造柱允许偏差2419089第四节砌筑质量要求248690第五节砌体施工相关实验27100225。5。1.原材料检验2751705.5。2砌筑砂浆28151105。5.3钢筋284307第七章成品保护注意事项2913310第八章安全文明施工注意事项304727第一节、砌筑安全措施3015884第二节、文明施工措施31第一章编制依据《砌体结构设计规范》（GB50003—2021）《砌体工程施工质量验收规范》（GB53—2021)《砌体填充墙结构构造》（06SG614-1）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104)《框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造》（02J102-2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB54-2021）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001）《脚手架安全技术规范》(JGJ130—2021）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367—2021）现行国家或地方有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准XXXX项目一期施工图纸及相关图纸会审、批准执行的施工组织设计第二章工程概况本工程位于XXXXX，东临XXXX，西临XXXXX，XXXXX，交通情况良好.本工程建设效果图如下鸟瞰图（其中华尔道夫酒店由XXXXXXX）。本工程施工区域详见下鸟瞰图。施工部署第一节组织构架为加大对砌体工程质量的管控力度，项目部成立砌体工程小组，安排专业分包队伍进行砌筑，并设置专项工程施工员进行过程监督，以确保本工程高效、安全的完成施工任务.第二节材料准备及要求序号工作名称具体内容1技术准备（1)施工前，认真熟习图纸,核实门窗洞口尺寸及位置，明确预埋、预留位置，以及对各班组方案交底。（2）与劳务班组签订合同，明确各方职责及目标。(3）明确砂浆选材，通过计算确定不同强度砂浆配合比.(4)填充墙砌体砌筑，应在承重主体结构检验批验收合格后进行。2劳动力准备准备适当的劳动力以满足要求3机械准备（1)砌筑材料（砌块、砂浆等)主要吊车、塔吊、人工运输到各作业楼层。（2)手推小车、搅拌机等根据实际需要配备,并统一规划布置，现场摆放整齐。4材料准备（1）砌块应坚固、边角整齐、形状均匀一致,不出现裂纹和其它问题；砂浆应满足设计强度、粘稠度要求。(2）对于进场砌块、砂浆等材料应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、规格、强度等级及生产日期,材料进场，专业材料员应严格验收，对不合格的产品要求退场。(3）现场砌块在干燥、通风、防雨的环境下贮存，分规格、等级堆放，堆跺上应设标志，堆放现场必须平整,做好排水，堆放高度不超过2m，堆跺之间应保持适当的通道；现场应布置一定数量的封闭容器用于储存预拌砂浆,并有明显的标记来标注不同强度及拌合时间.第三节主要机具人工手推车、磅秤、井架、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等；机具设备配置表序号名称数量说明1塔吊9台根据工程具体情况选择，吊运至施工楼面2加气砌块专用切割机若干用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用3瓦刀若干铺灰用4手推车若干运输砌块、砂浆等材料5灰斗、灰铁锹若干铲运及承放砂浆用6小撬棍、小木锤若干调整砌块位置用7夹具若干固定砌块用8线锤、皮数杆若干砌筑找水平及垂直用9砂浆搅拌机若干搭设专门搅拌场地第四章砌体工程规范及设计情况第一节砌体砌筑要求(1）本工程砌体施工质量控制等级为B级，抗震烈度为7度。（2）地下室内墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块,强度为MU5。0(A5.0），容重为≤7.0kN/㎡；（3)地上部分内隔墙：除钢筋混凝土墙外，采用采用190(图注200）、90（图注100）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU3.5（A3。5），容重为≤7。0kN/㎡;（4）厨房、卫生间隔墙：190(图注200）、90（图注100)蒸压加气混凝土砌块，强度为MU5。0(A5.0），容重为≤7。0kN/㎡；（5）地上部分外墙：除钢筋混凝土墙外，采用190（图注200）厚蒸压加气混凝土砌块，强度为MU7。5（A7.5),重度不大于9KN/；（6）本工程采用重度不大于9KN/的砼砌块，骨架结构中的砼砌体均不作承重用,砼砌块强度等级为MU5，砌筑砂浆强度等级DMM5；内地台以下用MU7。5砼砌块，DMM7.5砌筑砂浆砌结，砌体干燥收缩率0。4mm/m。(7）填充墙宜在主体结构施工完毕后自上而下逐层砌筑，悬挑构件上的墙体必须执行.（8）本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆），禁止现场搅拌砂浆。第二节构造柱设置（1)构造柱的设置详见相关图纸,如相关图纸上未表示,施工中按以下原则设置：外墙阳角(包括悬挑结构的阳角）；砌体墙的端部(无混凝土墙、柱时）及楼、电梯间四角处，宽度≧2m的洞口的两侧;当墙长超过8m或层高2倍时应在墙体中部设置构造柱,间距≦4m；女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距≦3m的构造柱;墙体与框架柱紧贴时，框架柱位置应设GZ，并在框架柱(梁）内设置2,6@00，与GZ拉结牢靠。（2）构造柱无特殊说明时，应按如下原则确定：构造柱截面取墙厚×200mm，构造柱截面配筋：纵筋4C10，箍筋,6＠200，混凝土强度为C20。构造柱的钢筋应锚入梁板或基础内上下各500mm，留出钢筋长度不小于700mm,钢筋搭接为600mm。（3)设置混凝土构造柱的墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑构造柱混凝土的施工顺序进行。构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑牢固，严禁板缝漏浆。（4)本工程除注明者外，构造柱的混凝土采用C20细石混凝土,构造柱应留置切破口、贴双面胶。施工时先砌墙后浇构造柱，砌墙时与构造柱连接处砌成马牙槎,再浇构造柱混凝土，柱顶预留50～100空隙，用砂浆灌封.（5）构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋。构造柱必须先砌墙后浇柱，沿墙高每隔500mm设2，6钢筋锚入构造柱，构造柱高同墙高。填充墙与构造柱拉结构造①填充墙与构造柱拉结构造②填充墙与构造柱拉结构造③填充墙与构造柱拉结构造④填充墙与构造柱拉结构造⑤（6）与构造柱连接处的墙应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm或2皮砖高，马牙槎从每层柱脚开始,应先退后进，宽度60mm。沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶。(7）浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗。构造柱成型情况第三节墙体拉筋设置1。填充墙沿全高设拉筋2，6，间距500mm。拉筋伸入墙内长度抗震措施采用设防烈度7、8、9度时，拉筋应沿墙全长贯通，6度时楼梯间和疏散通道的填充墙拉筋沿墙全长贯通，其他墙体不应小于墙长的1/5且不小于1000,锚入柱（剪力墙)长度应不小于200mm。地面以下的填充墙拉筋按6度要求。蒸压加气混凝土砌块拉结详图2。墙长大于5m时，墙顶与梁(板）应有拉结，拉墙筋为2C6钢筋，具体构造如下图：墙顶与梁板拉结示意图第四节圈梁设置1.除特殊说明外，本工程圈梁的设置应按以下要求进行设置：自由端的墙体顶面；墙高度超过4m（厚度小于等于120的墙高度超过3m）时，墙体半高处(一般结合门窗洞口上方过梁位置）应设置与柱(剪力墙）连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁（圈梁）。2.梁截面为墙厚150,纵筋4C10,箍筋，6@200。施工时预埋4C10与水平系梁纵筋连接.3.水平系梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。4。窗台标高设C20混凝土压顶，高度120mm,两端伸入墙体内240mm。圈梁及压顶示意图第五节门窗洞口过梁设置要求（1）砌体洞口应采用现浇钢筋混凝土过梁,钢筋混凝土过梁混凝土采用C20细石混凝土。（2）当填充墙上门窗洞口上过梁按下表选用，过梁伸入墙内≧300mm。对于与构造柱、承重墙或柱相连的过梁,应在墙柱内预留插筋，插筋留出700mm,钢筋搭接500mm。过梁断面及配筋详下表：梁长=洞宽+2×300。（3)洞顶离梁底距离小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇。柱内预留现浇过梁、圈梁钢筋过梁构造示意图第六节预留洞口处理方法外墙窗洞口宽度不小于1500且两侧无构造柱或墙柱时，应采用钢筋砼框加强。如下图所示：钢筋砼框示意图第七节墙顶与梁或板底的处理方法到墙体砌筑到接近梁或板底时,预留大约150mm的空隙，待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰砂砖大约60度斜砌。第八节植筋要求砌筑工程中的钢筋应预留插筋，若需要植筋时，需采用植筋的方式进行处理。现场植筋需参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2021的要求，对植筋基本锚固长度的规定如下：ls—植筋锚固长度；fy-钢筋抗拉强度设计值。考虑混凝土劈裂影响的计算系数粘结抗剪强度设计值植筋最小锚固长度:受拉区锚固ls,min=max｛0。3ls;10d；100mm}，受压区锚固ls,min=max｛0。6ls;10d;100mm｝,本工程中需要进行植筋的钢筋直径为:6mm,12mm。因此，经过计算比较，直径6mm的植筋深度为100mm，钻孔直径为10mm;直径12mm的植筋深度为120mm，钻孔直径为15mm。植筋的施工流程：弹线定位→钻孔→洗孔→钢筋处理→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑扎.洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多混凝土灰渣垃圾,直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净.可用空压机吹出浮尘，保证孔内干燥无积水.清孔完成后方可注胶,灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜,孔内注胶达到孔深的1/3。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动,以保证结构胶的正常固化。检测待植筋胶完全固化后，监理验收后方可进行下道工序。第五章砌筑的工艺流程第一节砂浆拌制要求（1）砂浆采用加气混凝土砌块专用砂浆。（2)砂浆搅拌时间自投料完毕算起,搅拌时间不得少于2min，随拌随用，拌成后3～4h用完毕，如当施工期间最高气温超过30度时，必须在拌成后2～3h内使用完毕。如使用过程中,砂浆出现沁水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）每一楼层的砌体必须留置一组砂浆试块；当每层的砂浆用量大于250m3时，每250m3做一组试块，当剩余不足250m3时也按一组来做；每一工作台班每台搅拌机取样不得少于一组。搅拌砂浆应经常用砂浆绸度仪检测其绸度,工人不得随意加水搅拌，以免降低砌体强度。(4）砂浆进场后严格按照材料使用要求施工。第二节混凝土砌块施工工艺及方法第三节混凝土砌块主要工序(1)砂浆拌制本工程全部采用预拌砂浆（含干拌砂浆和湿拌砂浆)（2）测量放线1)控制轴线的测设:每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的激光洞，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后,进行楼层内的细部控制线的引测。2）楼层内各位置线的引测：依据建筑图中的尺寸要求,自控制轴线（建筑1米线）引测出隔墙等位置控制线,门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志,以防破坏.水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工.3）高程控制线引测：依据结构施工时留设的标高控制点,并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线,作为各楼层的标高控制线.测量放线（3）绑扎构造柱钢筋、拉结筋植筋、混凝土或灰砂砖导墙施工拉结筋植筋构造柱钢筋植筋、绑扎（4）立皮数杆在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m.皮数杆上应注明门窗洞口、预埋件、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆.根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高，拉通线检察,如高差较大应采用细石混凝土找平。皮数杆宜用30mmX40mm且不易变形的木料制作。皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸（预留15~20mm）.皮数杆间距宜为15m左右，固定于框架柱或四角及内外墙处，一般距墙边或墙角50mm为宜.皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）排砖按照规范要求，砌块应十字交错、错缝搭砌。加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3，必须根据设计图纸各部位尺寸进行试排，以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。

试排块尽量使用主规格，不应各规格砌块混砌.局部需要镶嵌时，部位宜分散、对称,使砌块受力均匀。

试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。（6）拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑.（7）砌筑1）砌筑砌块前应适量洒水。2)砌块墙的转角处，纵横墙相互搭砌,隔皮砌块露端面。墙的T字交接处,应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。3）每一楼层内的砌块墙体应连续砌完,不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3）,或在门窗洞口侧边间断.4)墙上不得留设脚手眼。5)到墙体砌筑到接近梁或板底时，预留大约150mm的空隙,待墙体砌筑完并间隔至少14天后采用灰沙砖大约60度斜砌.6）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。7)砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调。(8)勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法",先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（9)构造柱施工构造柱钢筋植筋，墙高超过4m时,按要求设置圈梁，构造柱按照要求设置，砌体按要求留设马牙槎。构造柱模板安装前，沿构造柱与砖墙的交接处粘贴双面胶。混凝土浇筑完成后采用打磨机将切坡口处混凝土打磨。第四节砌筑要点（1)结构构件表面应平整、清洁、不得有污泥杂物，砌筑前应检查基层表面状况,符合要求后再放线。(2)开始砌筑时，应根据皮数杆先盘角，用靠尺调整好垂直度，再在砌块上边拉准线，依准线砌筑。（3)第一皮砌块下应满铺砂浆,铺浆厚度宜为10~30mm。(4）一次铺设砂浆长度不宜超过750mm.铺浆后应立即放置砌块,用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子、木片等。（5）如需要移动已砌筑好的砌块或砌块被撞动移位时,应铲除原有砂浆重新砌筑，不得任意撬动砌块。(6）非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1。8m。（7）蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满,正反手墙面均宜进行勾缝.（8）加气粉煤灰混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或加气粉煤灰混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当加气粉煤灰混凝土砌块砌体采用加气粉煤灰混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。（9）设计要求或施工所需的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在已经砌好的砌体上剔凿打孔。如确需在实心砌块上剔凿打孔，砌体砂浆强度应超过设计值的70％，并应用便携无齿锯、高速旋转锯等小型机具施工。(10)砌体转角处和丁字交接处，宜采用配套砌块砌筑。当采用普通砌块砌筑时，砌体转角处应隔皮纵、横砌块相互搭砌，丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。砖墙转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度应等于或大于斜槎高度的2/3。（11)墙体材料宜保持均一性，若需镶砌,宜采用与原砌块物理力学性能相近的混凝土预制块。(12)墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查,校正所发现的偏差。（13）门窗洞口要保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。所有墙体中有线管的布墙,需待砌墙顶部施工完成一天后,才能将墙身切线开槽。禁止水电队在未进行砖顶部施工完成就在墙上开槽，影响砌体墙质量.(14)砌筑时应预先试排砌块,并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙.砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌,搭砌长度不应小于砌块总长1/3。当搭砌长度小于150mm时,即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块,否则应配¢4mm钢筋网片或2¢6钢筋，长度宜为700mm。若需要对砌块进行切割，可采用专门切割工具进行砌块切割等加工.蒸压加气砌块专用切割机(15）长墙几人同砌共用一根通线，墙体两侧同时引线,中间应设几个支线点,小线拉紧平面，每皮砌块穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺。（16）构造柱做法：按设计要点中构造柱要求设置构造柱。构造柱钢筋按图纸要求应进行预留插筋.砌筑时把构造柱的竖向钢筋处理顺直，砌块墙与构造柱连结处砌成马牙槎，马牙槎砌法自下而上先退后进。墙与构造柱拉接筋按设计规定施工。构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱中。对拉螺杆距离上下各150mm，中间距离≤600mm。顶部模板装成喇叭式进料口,进料口应比构造柱高出100mm。(17）门窗洞口顶部按设计要求留设过梁。每次浇砼余料应及时制成过梁备用。安装过梁时其标高、位置、型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满,过梁伸入两端支撑长度应一致，过梁长度满足设计要求。（18）砌筑时应先下后上，先外后内；在每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮双侧拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密.（19)凡墙上预留的孔洞，待设备及管线安装完毕后须用C20细石砼填实,然后再做粉刷饰面层。（20）砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢构件、各种管道等工种认真配合、协调.(21）钢筋混凝土施工1)若钢筋需要植筋，在植筋后，应根据构造柱、过梁、压顶梁的截面位置将混凝土接触面凿毛，用水冲洗干净。2)构造柱、圈梁、压顶梁及墙体拉结钢筋采用搭接，搭接长度≥35d，主筋的保护层均为25mm。3)构造柱采用预制定型木模板，φ14全丝加强螺杆＠400mm加固，模板与砌体之间采用双面胶封闭，防止漏浆。支设模板时应沿必须在马牙槎口边满贴海绵条以防止浇筑砼时产生漏浆,导致混凝土出现蜂窝、麻面等现象。4）构造柱封模之前应将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净；浇灌构造柱混凝土前，必须将砌体和模板浇水润湿。构造柱混凝土可以采用分段进行，每段高度不宜大于2.0m，如若墙体有拉梁，则第一次浇灌至拉梁位置。5）混凝土浇筑要震捣密实。6）构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口。在浇筑完混凝土并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿掉。7)浇筑圈梁、过梁、压顶梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。8）在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护。严禁随地倾到和遍地洒落混凝土.混凝土流浆要及时清理干净。9）预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。10)填充墙与不同材料交接处应加设普通钢丝网（规格:A1mm，50mmX50mm）,在交接处钢丝网的长度为300mm。第六章砌体结构质量要求第一节砌体材料施工过程中项目部要每天对砌筑工程的质量进行检查,对进场的普通混凝土砌块和加气混凝土砌块应进行外观质量及尺寸的验收工作,外观质量及尺寸应满足规范要求,外观及尺寸质量要求见下表：序号项目允许偏差(mm)及外观质量检查方法1长度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查2高度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查3厚度±3用钢卷尺或直尺进行测量和检查4最小外壁厚30用钢卷尺或直尺进行测量和检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量和检查6缺棱掉角个数〈2(个）目检检查7弯曲<2用直尺贴靠砌块面进行测量检测8三个方向投影尺寸的最小值〈20用直尺贴靠砌块面进行测量检测9裂纹延伸的投影尺寸累积<20用直尺贴靠砌块面进行测量检测根据设计要求将砌块所选材料提前进场，并做好检查、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告等;另外，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，进场的砌块雨天应进行覆盖，避免受淋使砌块含水率呈饱和状态。砌体中使用的钢筋应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499或《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013或《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的要求.埋置于抹灰层起加强作用的钢丝网应符合设计要求和建筑用钢的有关规定。钢丝网不应有油污或锈斑.用于抹灰层或面层需采用抗裂措施部位的纤维网（有机或无机）应为耐碱纤维网。第二节砌筑砂浆的要求(1）、按照配合比报告拌制砌筑砂浆，拌制砌筑砂浆用的原材料要满足相关要求。砂浆现场拌制时分组成材料按重量计量；砂浆应随拌随用，砌筑砂浆的凝结时间，对于干粉砂浆和现场搅拌砂浆，宜控制在3～4h；对于预拌砂浆,宜按砂浆的供应和使用情况确定。砂浆存放期间，稠度损失不应大于20mm。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内用完,施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2h和3h内用完。对掺有缓凝剂的砂浆，其使用时间应根据试验结果确定。现场拌制砂浆应采用机械搅拌,在出现泌水现象时应重新拌和。砌筑砂浆的保水性不宜小于60%。（2）、当需拌制少量砂浆时，应采用人工拌合，应先将水泥和砂干拌,再加入其他材料拌合;(3)、凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂等，应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；（4)、为保证砂浆质量，在进行砂浆拌制过程中，在砂